氮气气调储粮技术规程

氮气气调储粮技术规程

制订年度：2013年

修订年度：年

性质：新订

修订原因：储粮新技推广应用

1范围

本标准规定了氮气气调储粮的术语和定义、基本要求、气调操作与管理、储藏日常管理、粮食出仓管理、安全要求等内容。本标准适用于达到气密性要求，采用氮气气调储粮的粮仓或粮堆，粮种包括稻谷、玉米、小麦和大豆。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB1350稻谷

GB1351小麦

GB1352大豆

GB1353玉米

GB2894安全标志

GB8958缺氧危险作业安全规程

GB12358作业环境气体检测报警仪通用技术要求

GB l6556自给式空气呼吸器

GB/T20569稻谷储存品质判定规则

GB/T20570玉米储存品质判定规则

GB/T20571小麦储存品质判定规则

LS/T1211-2008粮油储藏技术规范

LS/T1213二氧化碳气调储粮技术规程

JB/T6427吸附制氧、制氮设备中储粮〔2005〕31号《粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程（试行）》3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1氮气气调储粮

向粮堆通入氮气以改变其中的气体组分，达到防治储粮虫霉，延缓粮食品质变化的储粮技术。

3.2制氮设备

在常温下将空气中氧气和氮气分离的设备。分离工艺包括变压吸附和膜分离，设备包括固定式和移动式。

3.3供气系统

完成向粮堆输送氮气的系统。由制氮设备、输气管道、进仓管道、控制阀、粮堆内分配管道、环流风机、流量计、压力表等组成。

3.4浓度检测系统

用于测定仓内不同位置氮气含量的成套设备。由取样端头、气体采集管路、取样阀、检测箱和气体浓度检测仪等组成。

3.5粮面气囊

充气能形成一定储气空间的粮堆表面密封粮膜。

4基本要求

4.1实仓气密性要求

4.1.1平房仓膜下气调，实仓气密性－300Pa升至－150pa的半衰期不小于300s。

4.1.2浅园仓整仓气调，实仓气密性500Pa降至250pa的半衰期不小于240s。

4.2设备要求

4.2.1变压吸附制氮设备符合JB/T6427的相关要求。

4.2.2空气呼吸器符合GB l6556的相关要求。

4.2.3氧浓度报警仪符合GB12358的相关要求。

4.2.4氮气浓度检测仪使用前需校正氧传感器，长期不用时应放在阴凉干燥处。

4.2.5供气管道不漏气，所有阀门开关正确并锁定。

4.3粮食要求

4.3.1入库粮食达到GB1350、GB1351、GB1352、GB1353规定的中等以上（含中等）。

4.3.2入库粮食水分控制在《粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程（试行）》规定的水分以内。

5仓房气密性处理与气调操作

5.1制定实施方案

遵循安全、经济、有效的原则，根据粮库人员和管理情况、粮食品种、粮食入仓质量和时间粮情以及粮食轮换计划等因素，制定实施方案，内容包括气调储粮规模、人员和任务分工、气密性处理、充气仓房和时间、氮气浓度和保持时间、数据检测、安全生产等。

5.2气密性检测

5.2.1粮食入仓前，对仓房查漏补漏，达到LS/T1211-2008第5.1.5条～5.1.8条的相关要求。

5.2.2粮食入仓前，检测空仓气密性，记录500Pa气密性半衰期。

5.2.3气调充气前，检测实仓气密性，查漏补漏，使气密性达到4.1.1或4.1.2的要求。

5.2.4气密性检测方法见LS/T1213附录A。

5.3气密性处理

5.3.1平房仓气密处理主要采用薄膜密闭。上年度或秋冬季节入库的粮食，粮面密闭在冬季通风结束粮温最低时实施；春夏季入库的粮食粮面密闭可在充气前实施。

5.3.1.1若漏气部位主要在堆粮线以上，空仓气密性500Pa半衰期不小于120s时，可采用粮面密闭。

5.3.1.2内墙已粘贴隔热气密材料，空仓气密性500Pa半衰期不小于120s，可采用单面密闭。

5.3.1.3内墙已涂刷气密材料，空仓气密性500Pa半衰期不小于120s，可采用单面密闭。

5.3.1.4内墙有一定的裂纹或防水卷材老化以及墙体有较多进出仓管道，

且空仓气密性500Pa半衰期小于120s时，应采用五面密闭。

5.3.1.5建仓时脚手架为单排架或砌砖之间的砂浆水泥不饱满，应采用五面密闭。

5.3.2平房仓气密性处理部位及具体措施参见附录A。

5.3.3浅园仓气密性处理措施。

5.3.3.1在挡粮门和密闭隔热门之间增设薄膜气密门。

5.3.3.2检查出粮口气密闸板密封元件，更换不合格元件，周边填充硅酮胶，顶紧压紧装置。

5.3.3.3检查进粮孔和进人孔，更换老化或破损气密胶条，加贴软胶垫，拧紧压紧螺钉。

5.3.3.4检查仓顶通风孔，更换老化或破损气密胶条，并加涂密封膏。

5.3.3.5仓底通风口更换气密胶条，漏气部位涂中性硅酮胶补漏。

5.4充气前的准备

5.4.1操作人员

5.5.4.1开启待充气粮仓的进气和排气阀门，关闭不充气粮仓的进气阀门。

5.5.4.2按使用说明书开启制氮设备，调节氮气输出流量对目标仓房充氮。

5.5.4.3根据制氮设备的可调节能力（空压机和冷干机余量、空气净化处理状况、吸附塔的高径比和分子筛），充气初始阶段，以可调节的最低浓度和最大流量充气。对于气调杀虫，当仓房排气浓度达到95%时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99%左右或膜分离设备出口浓度为98%左右，当仓房排气浓度达到97%时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99.5%左右或膜分离设备出口浓度为99%左右。

5.5.4.4充氮期间应防止薄膜破裂或脱落。

5.5.4.5每一阶段充气结束后或粮堆氮气达到目标浓度后，

先停止制氮设备，再关闭进气和排气阀门。

5.6检测与分析

5.6.1充气时间按附录B测算，当粮堆氮气浓度接近目标浓度时，根据粮仓大小以及制氮设备产量每2小时～8小时检测一次各检测点氮气浓度，检测抽气速度宜为25ml/min，检测结果填入记录表，分析氧气置换效率。

5.6.2气调防治或储藏期间，每天检测一次粮堆氮气浓度，检测结果填入记录表，分析氮气衰减与气密性的关系。

5.7尾气利用

5.7.1当仓内氮气浓度达到85%以上时，在充分分析后可开展尾气利用以降低气调成本。

5.7.2不同粮食品种之间不能进行尾气利用。

5.8散气

5.8.1秋季防结露通风前，采用自然通风散气，实施冬季通风降低粮温。

5.8.2粮食出仓前，可采用机械通风散气，使粮堆内氧气浓度不小于19.5％。

5.8.3粮堆散气前1个月内，一般不补气。

6储藏日常管理

6.1粮情检测

6.1.1按LS/T1211的规定检测三温两湿。

6.1.2新粮气调可能出现粮情不稳定（如粮温不正常），保管员应根据具体情况进仓检查。

6.1.3气调储藏期间，一般每半个月一次入仓检查气囊是否漏气、气囊鼓起情况，气囊内有无结露。

6.2控温储粮

温度是影响粮食品质变化的关键因素，特别是对耐热性较差的粮种，为实现粮食的绿色保质储藏，应采取经济、有效的控温措施。

6.2.1冬季通风降温

6.2.1.1如果粮堆冷心小或冷心温度较高（与已有冬季通风粮温数据相比），在秋冬季节，应散气，按已有的通风模式通风，尽可能降低全仓粮温。

6.2.1.2相关具体要求和技术参数见Q/ZCL/T2—2007。

6.2.1.3在通风降温期间做好防护隔离措施，预防储粮害虫二次感染。

6.2.1.4如果粮堆冷心大，冷心温度较低（与已有冬季通风粮温数据相比），在秋冬季节，也可采取不揭膜环流通风，在保持粮堆内氮气浓度的同时，降低粮堆表层温度。

6.2.2粮堆控温

6.2.2.1在春夏季节，选择采用粮面压盖、排除拱顶或吊顶内的积热、空调制冷、仓顶喷水等措施控制粮温。

6.2.2.2相关具体要求和技术参数见Q/ZCL/T3—2007。

6.3品质检测充氮前和散气后按GB/T20569、GB/T20570、GB/T20571规定的指标检测粮食品质。

6.4评价Q/ZCLT8—20095

6.4.1吨粮运行成本

根据用电量、人工和气密处理费用等，计算吨粮成本，评价气调储粮的经济性。

6.4.2害虫防治效果

充气前、气调期间、散气后三次按LS/T1211的要求检查储粮害虫，记录害虫防治情况，评价气调防治效果。

7粮食出仓管理

7.1出仓前，按 5.8.2条的要求散气。

7.2粮面揭膜，折叠好的薄膜妥善存放。

7.3出仓前拆除大门的密封簿膜，以预防害虫感染。

7.4其它应符合LS/T1211-2008第 6.4.4条和6.5条的要求。

8安全要求

8.1气调仓及制氮机房外应按GB2894的有关规定设置安全标志。

8.2专人负责氧气浓度检测仪和报警仪、空气呼吸器等安全保护仪器设备的管理、维修、维护。

8.3单人、酒后、健康状况不佳者以及无关人员禁止进入气调仓，供气和排气阀门禁止擅自操作。

8.4气调储粮期间，宜减少进仓，进仓检查应按GB8958的相关规定，携带氧气浓度报警仪和佩戴空气呼吸器。

8.5进仓前和离开时应清点人数。进入气囊内作业，应有3人以上，2人进入粮堆气囊内作业，1人留在气囊外封

闭进人孔及进行安全值勤、递送工具、接应人员进出等工作。

8.6膜内作业时，应随时注意呼吸器储气罐的压力，当压力低于5MPa时应做好出仓准备，达到红线时应立即出仓，紧急情况下，用自带小刀划破薄膜避险。

8.7作业人员与安全防护人员应保持有效联络，安全防护人员不得离岗。

8.8如果人员出现缺氧现象，应立即送到空气流通

处；如果表现危险症状，应立即急救。