某核电厂主蒸汽管道横向限制件的安装
某核电厂主蒸汽管道横向限制件的安装
发表时间：2018-08-27T16:04:23.327Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第9期作者：王晶晶谢林[导读] 主蒸汽横向限制件位于标高+13.50m的电气厂房廊道区内，它们安装在主蒸汽隔离阀下游的超级管道上。中国中原对外工程有限公司北京 100044
摘要：核电厂主蒸汽管道横向限制件是为了防止主蒸汽管道产生超出允许范围内的横向位移和对管道进行支撑。本文以某核电厂主蒸汽管道横向限制件的安装实践出发，对核电厂主蒸汽管道横向限制件的安装进行阐述。关键词：核电厂主蒸汽管道；横向限制件；安装；注意事项1.概况
主蒸汽横向限制件位于标高+13.50m的电气厂房廊道区内，它们安装在主蒸汽隔离阀下游的超级管道上，超级管道是主蒸汽管道的一部分。
本设备通过贯穿楼板的螺柱将两个框架固定在楼板上；通过现场焊接将四个侧向限制件固定在侧墙上；由垂直限制件支撑超级管道；通过现场安装、测量，修正调整垫片的厚度；通过调整垫片的厚度调整框架与各限制件之间的间隙。主蒸汽管道横向限制件设备安全等级为LS，规范等级S2，质保等级QA2，单台重量为20.84吨。主要包括：两个框架组（每个框架组分别由两个侧向支撑和一个顶部支撑组成）；两个底板座；四个侧向限制件（位于两门框架上部外侧）；两组限制件（焊在超级管道上）；调整垫片；紧固件等。
2.前期准备工作
主蒸汽管道横向限制件的安装前期准备工作应从人机料法环五个方面进行梳理，并重点关注几个方面：物项的到货情况，应结合安装进度计划提前对设备的到货进行预警；另一方面，防甩击件作为特殊支架的一种，可能有部分材料在甲乙供分交方面存在争议，应提前进行梳理；
推动设备基础的移交并确认预埋套筒、预埋板符合安装需求，开展对沪宁图表面的凿毛工作并清理干净表面杂物；根据设备所在的位置确认设备二次运输的路线，协调塔吊的时间窗口；并确保运输路径上的所有通道、房间畅通，并满足运输要求；在吊装、运输的所有阶段，限制件必须充分保护好，确定它们不经受任何种类的损坏，特别应避免强烈碰撞和摩擦而损坏限制件的封堵、包装、机械加工面，或是在限制件表面产生碰撞凹痕和深度超过允许范围的划痕等。
3.主蒸汽管道横向限制件的安装
3.1横向限制件零部件的安装
将四个侧向限制件与侧墙上的预埋板进行焊接（角焊缝，焊高20mm），进行两个垂直限制件安装时，以管道中心线为基准，对称的调整两个垂直限制件横向和轴向的位置后安装就位。再将带有横向限制件的超级管道就位在垂直限制件上。最后安装框架，在安装框架的同时应将连接套筒放置在框架底板的螺栓孔中。
3.2横向限制件的调整
在焊接管道之前，安装、调整和连接带有横向限制件的超级管道和主蒸汽管道之后，先预调整框架、侧向和垂直限制件，检查尺寸使横向限制件各部件的间隙可通过垫片进行调整。
主蒸汽管道安装和焊接完成后，开始对横向限制件进行调整。调整时需采用临时垫片固定管道。
3.2.1垂直限制件的调整
通过调节螺栓调节垂直限制件，使横向限制件和垂直限制件之间的尺寸g 满足反应堆厂房侧g=mm，汽轮机厂房侧g=mm。
3.2.2框架的调整
通过调节螺栓调节框架，使框架与限制件之间的间隙尺寸为水平方向50±20mm（公差1mm），垂直方向mm（公差1mm）。
3.3横向限制件的固定
为了便于固定限制件，先在框架和垂直/横向限制件之间安装临时垫片。并根据现场的尺寸切割连接套筒的长度，将它们焊接到框架底板的螺栓孔中，再进行灌浆。待混凝土凝固后开始安装螺柱（应按相关技术条件规定对螺柱进行润滑）。
螺柱的拧紧力为170×104N，螺柱预紧时应分步进行，先预紧到要求值的50%，再预紧到110%，最后旋紧螺母。并应在48小时后检查残余预紧力，如果有必要，进行调整；8天后检查残余预紧力是否低于170×104N。如果残余预紧力低于170×104N，重新将锚固螺栓预紧到187×104N；1个月后检查残余预紧值，如有必要进行调整，并填写预紧报告。
3.4用垫片调整限制件
垫片调整是在冷态测量出现偏差的基础上进行的；在固定限制件之前，首先对垫片厚度进行检查，然后在固定限制件的过程中，加工调整垫片的厚度；在固定限制件之后，再精确地测量尺寸；固定限制件时，采用的是临时垫片。
2.4.1调整垫片的加工与安装
主蒸汽横向限制件的各个部件安装和调整后，为了确定调整垫片的厚度，必须测量各种间隙并记录在报告中，注：垂直限制件与横向限制件的间隙(C1)、框架与限制件的间隙(C2、C3、C4)、侧向限制件与框架支架的间隙(C5、C6)。依据测量值和下述方法计算出调整垫片加工厚度：
反应堆侧C1垫片加工厚度=测量值-球面结合厚度-15
汽轮机厂房侧C1垫片加工厚度=测量值-18
反应堆侧C2垫片加工厚度=测量值-22
汽轮机厂房侧C2垫片加工厚度=测量值-20
反应堆侧及汽轮机厂房侧C3/C4垫片加工厚度=测量值-19