液压支架大修质量标准细则
液压支架大修质量标准细则
1. 范围
本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2. 规范性引用文件
MT 312—2000 液压支架通用技术条件
MT 313—92 液压支架立柱技术条件
MT 97—92 液压支架千斤顶技术
MT 76—83 液压支架用乳化油
MT 419—1995 液压支架用阀
MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范
煤矿机电设备检修质量标准（1987版）
3. 一般技术要求
⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。
⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。
⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。
⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。
⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。
⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。
⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。
⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。
⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。
⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。
⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。
4. 整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。
⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。
⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。
⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。
5. 部件表面清理
⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。
⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。
6. 部件检修要求
⑴结构件
①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。
③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。
④构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。
⑤侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
⑥复位弹簧塑性变形不得超过5%。
⑦主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。
⑧销轴、连杆的直线度不得大于１%。
⑨推移框架杆（或推拉架）直线度不得超过5‰。
⑩对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物，外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。
⑵立柱和千斤顶
①装配前应彻底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。
②立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。
b）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。
c）轻微擦伤面积小于50mm2。
d）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
e）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25mm2。
③活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
④立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
⑤各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
⑥缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整，管接头不得有变形。
⑦其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
⑧缸体非配合表面应无毛刺，划痕深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
⑨解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上，严禁磕碰。
⑩组装时在各密封配合表面应涂润滑脂，确保在组装过程中不划伤密封表面。
11使用新挡圈、导向环、卡箍等塑料件时，应用工具切口，并达到工艺要求，严禁采用不规范的工艺切口。
12装配时，各连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。
13拆装工具应使用专用工艺工装，禁止采用不规范的工艺强行拆装。
14装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应更换。
15 对需要电镀的活塞杆镀完后，镀层不应有起皮、脱落或起泡现象，镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷：
a) 表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。
b) 树状结晶。
c) 局部无镀层或暴露中间层。
d) 密集的麻点。
16立柱、千斤顶组装试验合格后，应将其缩至最短位置。
17装配后，缸体外表面（活塞杆外表面除外），应按图样要求喷（涂）防锈漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。
⑶阀类
⑴在洁净的环境下，先清洗阀的外部，然后将阀解体清洗各个零件，必须彻底清洗，
所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。
⑵阀上所有橡塑密封件，一般应更换新品，个别重复使用的塑料件应符合《液压支架用阀》MT 419-1995标准中的有关规定。
⑶各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。
⑷阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
⑸阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
⑹阀体及零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。
⑺阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
⑻阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。
⑼各类阀应无残余乳化液，所有通孔应加堵封严，外表面涂防锈漆。
⑷高压胶管与管接头
①新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：
a）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。
b）检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈。
c）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。
d）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
②胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。
③严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。
7. 装配及外观质量
⑴总装前对所有组装零部件的规格和外观质量进行检查，确认合格后才能进行组装。
⑵支架的零部件和管路系统应按各架型图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、
美观。
⑶支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。
⑷所有快速接头在组装时应涂上润滑脂。
⑸所有弹簧筒、导向杆、四连杆铰接销在组装时应涂上润滑脂。
⑹活动侧护板的组装方向和邻架操作管路的组装方向应按施工要求执行。
8. 涂饰
⑴各种构件的金属外露表面均应涂以防锈漆和面漆，推移框架和连接头涂沥青漆，底座底面、顶梁顶面、电镀表面、胶管表面不涂漆。
⑵涂漆前应清除浮煤、浮锈、氧化皮等脏物。
⑶漆层应均匀，并完全覆盖构件表面。
9. 运输要求
⑴胶管开口端应有防尘套，支架降到最低高度管路不得挤压胶管。
⑵前探梁、推移框架的吊挂应符合工艺要求。
⑶各类临时组装的销轴应配齐开口销或捆绑好。
⑷按大修委托要求注防冻液或作防冻处理。
10. 试验要求
⑴工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性水按5：95重量比配制而成的乳化液。
⑵测量精度等级采用C级。
⑶直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%—200%。
⑷支架液压部件及整机检修出厂试验的试验项目、试验方法和性能要求见表7—8--1（注：a=150mm；b=200mm；c=300mm）。
⑸当作强度试验时，支架放置在内加载试验台内，试验台调整到支架试验高度。顶梁
偏载时，支架高度为支架最低高度加300mm；其余项目试验时，支架高度为支架最大高度减去支架行程的1/3，每次试验均保持5min，每换一次垫块位置，加载3次。
三、液压支架主要部件大修工艺
1.双伸缩立柱大修工艺
项
目图示大修工艺内容
双伸缩立柱
1.解体(以缸口为螺纹连接结构为例)
⑴拆外导向套、依次从外向套上取下防尘圈、蕾形圈、O型圈、防挤环
⑵拉出中缸总成,将外缸体放人指定位置
⑶从中缸依次取下紧圈、挡圈、鼓型圈、距离套
⑷取下单向阀
⑸拆下内导套,依次从内导套上取下防尘圈、蕾型圈、O 型圈、防挤环
⑹拉出活柱总成,将中缸放入指定位置
⑺依次从活柱上取下紧圈、挡圈、鼓形圈、卡箍、卡圈、距离套
2.双伸缩立柱的清洗
⑴外缸除锈,清洗缸体内部,保持无尘粒、煤泥、浮锈、缸体清洁
⑵中缸和活柱清洗,保持无尘粒、煤泥,缸体清洁
⑶小件清洗
3. 双伸缩立柱的检查鉴定
⑴外缸的鉴定
①外观状况,有否变形,焊缝的完好程度
②与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况、表面精度
③缸体内表面的尺寸,变形情况,表囱a精度
④螺纹的变形及磨损情况
⑵内缸的检查鉴定
①外观及焊缝情况,镀层的完好程度,表面精度及尺寸精度
②缸体外廓尺寸及变形情况
③与内缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸,变形情况、表面精度
④活塞密封段表面止口、卡键槽的尺寸、变形状况、粗糙度
⑤底阀的完好程度
⑥各螃、纹的变形及磨损情况
⑶活柱的检查鉴定
①外观及焊封情况，镀层完好程度、表面粗糙度
②活柱的外表面尺寸及变形情况
③活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形情况,表面粗糙度
双伸缩立柱
④螺纹的变形及磨损情况
⑤销孔的变形情况
⑷导向套(外缸导向套和内缸导向套)的检查鉴定
①外观情况
②与缸的配合面和密封段的内表面尺寸,变形情况及表面粗糙度
③与外缸配合和密封段的外表面尺寸,变形情况及表面粗糙度
④螺纹的变形和磨损情况
⑸密封圈和导向件(塑料件)
①所有密封圈全部更换,以保证立柱在服务期的使用可靠性
②各种塑料件、档圈的鉴定:外观检查,看其破损情况及老化现象
⑹其他零件的鉴定: 检查鉴定时要注意零件的结构尺寸、变形情况、磨损情况及表面粗糙度等指标,然后根据实际情况判定报废、修复、使用或直接使用
4. 双伸缩立柱的组装
组装时要涂丝扣酯,使用过渡套以保证密封件、塑料件的划伤和挤伤
⑴按所需位置依次将卡圈、卡箍、挡圈、鼓型圈、紧圈装入活柱杆
⑵装入距离套
⑶按所需位置依次将防尘圈、蕾型圈、O型国、防挤圈装入导向套
⑷用过渡套将装配好的活柱装入内缸
⑸将装配好的内导向套拧进装配好的内缸上
⑹将单向阀装入装配好的内缸体
⑺按所需位置依次将距离套、挡圈、鼓型国、紧圈装入内缸体内
⑻按所需位置依次将防尘圈、蕾型圈、O型圈、防护环装入外导向套
⑼将装配好的内缸装入立柱外缸体(用过渡套、防止密封件及塑料件划伤、挤伤)
⑽将装配好的外导向套,旋入装配好的外缸体
5．立柱的试验
组装后的立柱必须进行试验,按《煤矿机电设备质量检修标准》进行试验
6．刷漆
2.千斤顶大修工艺
项
目图示大修工艺内容
千斤顶
1.解体
⑴取下导向套
⑵依次从导向套上取下防尘圈、挡圈、蕾型圈、挡圈、"0"型圈
⑶下腔供液,推出活塞杆总成
⑷依次从活塞杆上取下压紧帽、活塞、"0"型密封、挡圈
⑸依次从活塞上取下活塞导向环、鼓型密封圈
2. 清洗
⑴清洗外缸内表面及外缸除锈
⑵清洗活塞杆及小件,清洗后擦干净
3. 千斤顶各零部件的检查、鉴定
⑴缸体的检查、鉴定
①外观形状及尺寸、焊缝的完好程度、接头是否变形
②缸体的缸口与导向套配合面、密封段表面的尺寸及磨损情况、表面粗糙度
③缸体内表面的尺寸变形及表面粗糙度
④销孔的变形情况
⑤缸口螺纹的变形及磨损情况
⑵活塞杆的检查鉴定
①外观状况：镀层的完好程度、表面粗糙度
②活塞杆外表面尺寸及变形情况
③与活塞配合面及密封件槽口的尺寸、变形状况、表面粗糙度
④检查螺纹的变形及磨损情况
⑤销孔的变形情况
⑶导向套的检查鉴定
①与活塞杆配合与密封段的外表面的尺寸、变形情况及表面粗糙度
②与缸体在缸口部位的配合与密封段的内表面的尺寸、变形情况及表面粗糙度
③螺纹的变形及磨损情况
⑷各种密封件及导向件的检查鉴定
各种橡胶密封件为保证千斤顶可靠性全部更换新件,塑料导向件据具体情况判定报废、修复、使用。
⑸其它零件的检查鉴定
检查其它零件的尺寸、变形情况及表面粗糙度
4 .千斤顶的组装
⑴按位置要求依次将活塞环、鼓形圈装入活塞
⑵按位置要求依次将"0"形密封圈、挡圈装入活塞杆
⑶按位置要求依次将活塞、压紧帽装入活塞杆,并拧紧锁紧螺
钉
⑷按位置要求依次将挡圈、O形图、、挡圈、蕾形圈、防尘圈
装入导向套
⑸将组装好的活塞杆装入缸体
⑹将导向套拧入装配好的缸体(装导向套时先加丝扣脂)
5 .千斤顶的试验
千斤顶组装完毕要到试验台进行压力试验按《煤矿机电设备质
量检修标准》进行试验
3.组和操作阀大修工艺
项
目图示大修工艺内容
组和操作阀
1 片阀解体
⑴用扳手拆下操作机构的压紧螺钉,拆下操作机构
⑵用扳手拆下接头,并取出弹簧
⑶用专用扳手拆下压紧螺套
⑷用端面光滑的尼龙棒,从接头端深入轻轻敲击,可将阀体内剩余的零件一并拆出。
⑸拆下全部的"0"形圈、挡圈、阀垫等密封垫
2 检修
检修时,主要检查下列事项
⑴操作机构及压杆组件的磨损情况
⑵各零件的外观状况及表面粗糙度
⑶放置密封件沟槽的变形状况及表面粗糙度
⑷阀杆内密封垫的完好程度
⑸弹簧的变形状况及完好程度
⑹压杆组件上密封垫的完好程度
⑺更换全部的橡胶密封件
3 组装
组装前必须将所有的零部件清洗干净片阀的组装顺序如下:
⑴将"0"形圈及相应挡圈装入阀套内,将阀杆插入阀套
⑵将阀套及阀杆从操纵机构一端装入阀体内
⑶组装好压杆组件并套上弹簧
⑷将"0"形圈及挡圈装在导套及压紧螺套上将导向套、
⑸将压杆组件及弹簧装压紧螺套上
⑹将导向套、压杆组件及压紧螺套按顺序→起装入阀体
内
⑺用专用扳手压紧螺套至于阀体端面平齐
⑻将操作机构用螺钉安装在阀体上
⑼在阀体的另一端装入弹簧
⑽把"0"形圈及挡圈装在接头上,并把接头旋入阀体内, 用扳手拧紧，各片阀安装完毕后,在各片间安放好"0"形后，而
后用螺栓依次将配液板、中片阀、尾片阀连接并紧固
试验
4 按《煤矿机电设备检修质量标准》进行试验
⑴试验不合格者进行返修
刷漆
5 试验合格者,阀体表面要涂刷防锈漆
4.液控单向阀大修工艺
图示大修工艺内容
液
l. 清洗
2. 解体
⑴从阀体上拆下安全阀
⑵将单向阀组件从阀体中拧出
⑶将端盖从阀体中拧出
⑷取出弹簧和顶杆
⑸单向阀组件解体
①拧出丝堵
②依次从阀壳内取出弹簧、导向套、阀体、密封垫、阀座
③取出所有的"0"形密封围和挡圈
3. 检修
检修时,主要检查下列各项:
⑴各零件的外观状况是否变形及表面粗糙度
⑵放置密封件的沟槽的变形状况及表面粗糙度
⑶各密封件的变形状况、完好程度、是否老化
⑷弹黄的变形状况及完好程度
⑸螺纹的变形及磨损情况
控单向阀
⑹顶杆是否弯曲或歪斜
⑺单向阀中阀体与密封垫之间的密封状况,密封
面是否有伤痕和刻痕
⑻更换全部的橡胶密封件
4 组装
首先将所有零件清洗干净(注意沟槽及螺纹)去除毛刺
⑴单向阀组件的组装顺序如下:
①将“0”形留按图装入阀壳内
②按图装入弹簧、导向套
③按图装入阀体和弹簧
④将"0"形密封圈、挡圈按图分别装入阀壳内
⑤拧上丝堵
⑵将装好单向阀组件装入!凋体
⑶将弹簧从左端放入阀体
⑷将挡圈和"0"形圈按图装到阀体上,然后一并
装入阀体
⑸将"0"形密封圈按图装到阀体上,然后将端盖
拧入阀体
⑹将"0"形密封国和塑料盖(三个)按图装到阀体
上
5 试验
⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行试验
⑵达不到要求的进行返修
6 刷漆
试验合格后,阀体表面刷防锈漆
5.双向锁大修工艺
项
目图示大修工艺内容
双向锁
1 清洗
⑴清洗伐体表面,去除煤渣腐朽
2 解体
⑴从伐体上拆下安全阀
⑵将两个单向阀组件分别从伐体两端拧出
⑶取出弹簧
⑷用尼龙棒或紫铜棒将顶杆轻轻顶出
⑸单向阀组件解体顺序如下
①拧出螺堵
②依次从伐壳内取出弹簧、导向套、伐体、密封垫伐座
③取出所有的密封件和挡圈
3 检修
检修时,主要检查下列各项
⑴各零件的外观状况是否变形及表面粗糙度
⑵放置密封件的沟槽的变形情况及表面粗糙度
⑶各密封件的变形情况、完好程度是否老化
⑷弹簧的变形状况是否疲劳或损坏
⑸螺纹的变形及磨损情况
⑹顶杆是否变形或歪斜
⑺单向阀中阀体与密封垫之间的密封状况,密封面,是否有伤痕和刻痕
⑻更换全部的橡胶密封件
4 组装
首先将所有零件洁洗干净(注意沟槽螺纹处)去除毛刺
⑴单向阀组的组装顺序如下:
①将"0"形密封圈按图装入阀壳内
②按图装入阀壳内伐体、密封垫伐座
③将弹簧、导向套按图装入阀壳内
④拧入螺堵
⑵将“O”形密封圈、挡圈按图分别装到壳内
⑶将顶杆及弹簧按图装入阀体内至中间
⑷将组装好的单向阀组件分别从两端拧入阀体
⑸将检修好的安全阀分别拧入阀体上
5 试验
⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行试验
⑵达不到要求的进行返修
6 刷漆
试验合格后,阀体表面刷防锈漆
液压支架检修一般规定
1、液压支架的大修周期是怎样规定的？大修的主要内容是什么？ 煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用2～3年或采完100～200万吨煤”。 液压支架的大修应在修理中心或矿务局修理厂进行，其主要修理内容如下： 对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴 立柱、千斤顶全部分解清洗、检查；对有镀层的锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验 阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件 给大修检查合格的支架除锈、喷漆做好检修、试验记录。 2、液压支架中修周期是怎样规定的？中修的主要内容是什么？ 煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用1年或采完1～2个工作面”。 液压支架的中修应在矿机修厂进行，其主要内容有： 对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板和推拉杆等进行全面检查；对有严重变形、开焊及裂纹的进行修复或更换 对立柱、千斤顶应逐个打压试验；对有内外泄漏、划痕、碰伤，或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶应予以解体清洗、修复或更换 检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的应予以修复或更换 各种阀应逐个进行打压试验，对不合格的应予以解体、清洗、修复或更换重新调试安全阀 检查全部高压胶管、管接头，损伤者应予以更换 作好中修的各种记录。 3、怎样预防液压支架下滑？ （1）正确使用锚固和防滑装置； （2）改下行推溜为上行推溜； （3）工作面尽可能布置成伪倾斜等。 4、怎样调整下滑的液压支架？ （1）对运输机掐溜头、延溜尾后，用单体液压支柱对每台支架自上而下逐台复位；
液压支架高质量维修技术要求(1)
液压支架高质量维修 技 术 要 求 新矿集团生产服务分公司支架维修车间
目录 1、支架进厂验收要求 1 2、支架拆解要求 2 3、冲洗、抛丸除锈要求 3 4、结构件检修要求 4 5、立柱、千斤顶维修标准 7 6、直属件、液压件维修要求 12 7、支架组装要求 13 8、支架喷漆质量要求 14 9、液压系统布置要求 15 10、支架出厂检验标准 16
支架进厂验收要求 待修支架入厂后，由技术人员对入厂待修支架进行初步检验，如有必要，可通知矿方人员共同进行检验。 1.整架检验 1.1支架编号 由于支架原编号在入厂时不容易看到，因此要用数字重新对支架进行编号，待拆解时再与原编号对应。 1.2 结构件检查 对顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板及其他结构件是否有损坏和丢失。 1.3销轴、导杆类检查 初步检查铰接孔销轴，侧护板上的导杆、弹簧筒是否有缺损，由于其质量状况无法界定，其数量的统计工作要在支架拆解完工后进行。 1.4油缸类检查 检查立柱、千斤顶是否缺损或报废。 1.5、液压件检查（需修复使用的） 检查各种操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。 2.缺损初步统计 2.1统计出进厂支架的数量，核对与计划数量是否相符。 2.2根据支架的编号，对每架进行缺损件的统计。 2.3根据《支架入厂验收单》初步统计出全部支架缺损件的数量。 2.4绘制缺损件图纸。
支架拆解要求 1.拆解要求 1.1 支架在解体前必须进行喷淋除尘，防止拆解过程出现灰尘。 1.2支架各部件全部解体到不可拆卸的单元件。 1.3.在支架上拆解下来的立柱、千斤顶，须将活塞杆全部收回，防止在转运过程中碰伤活塞杆。 1.4 拆解的结构件上的煤尘、煤矸、煤泥、油泥等必须清理彻底，方可向下转递。 1.5 直径在50以上的销轴原则上不允许气割破坏，如变形较大需要进行破坏性拆除的，必须经技术人员同意后才能进行，大的铰接轴，如果拆解困难，可以优先气割挡销座，其余部位需气割时，严禁割伤结构件本体。 1.6销轴孔内断的开口销必须取出；导杆、弹簧筒孔内断的销子必须取出。 1.7.拆解胶管、弯头时，把U型卡全部打出，拔出胶管，不能从接头处用破坏性的方法取出，以免损伤接口处的接触面，更不能将胶管接头留在立柱、千斤顶接头座内。 1.8方销、螺栓断头、结构件上的U型卡（如推移缸单槽销U型卡）、架体上的铁丝等杂物必须彻底拆除。 2.检验要求 2.1每拆完一架要进行交检，车间人员自检，由技术员进行复检，并签字确认。 2.2质检人员对合格，报废，需修复的用红黄绿漆进行标识，红漆为报废件，黄漆为可修复件，绿漆为合格件，标注的位置在工件的端部。 2.3检验完的部件要分类存放，结构件转冲洗区，合格的直属件分类摆放在货架上，报废集中放在废品区。 3.缺损件统计 3.1技术人员根据《液压支架拆解检修记录》，统计出缺损件的数量。 3.2绘制缺损件图纸。
液压支架大修、电液控和集中控制系统技术协议2020.5.18最终(1)
陕西旬邑青岗坪矿业有限公司 青岗坪煤矿42108综放工作面液压支架大修和改造 工程项目 技 术 协 议 甲方：陕西旬邑青岗坪矿业有限公司 乙方：中煤北京煤矿机械有限责任公司 日期：2020年5月日
陕西旬邑青岗坪矿业有限公司（以上简称甲方）与中煤北京煤矿机械有限责任公司（以下简称乙方），经双方友好协商，于2020年4月28日就陕西旬邑青岗坪矿业有限公司在中煤北京煤矿机械有限责任公司进行42108综放工作面液压支架大修和改造工程项目达成一致。 本技术协议中所有改造明细为主要设备明细，乙方提供的产品及服务包含但不仅限于此，必须保证设备改造完毕后可以正常运行，设备性能达到甲方要求，乙方在改造过程中增加明细外的设备或材料，均由乙方无偿提供。 一、改造方案及改造明细 （一）液压支架大修和改造技术要求 1.大修和大截深改造明细详见下表： 液压支架大修和改造明细表 2.质量及验收标准 大修和改造后设备必须根据GB25974或MT312-2000进行整架性能试验和验收，设备必须符合国家相关标准和甲方使用要求。 3.设备及存在问题 3.1整机部分结构件、立柱、千斤顶缺失，侧护板、插板、连接销轴等存在变形等问题。 3.2液压管路及阀类腐蚀严重，存在堵塞、漏液等情况。 3.3立柱、及各部位千斤顶密封老化严重，存在不动作、漏液、活塞杆变形、
缸体破裂等情况。 3.4现在使用采煤机为800mm截深，支架需进行相应的800mm截深配套（原为630mm）。 4.维修原则 4.1液压支架整机需返厂大修。 4.2维修液压支架更换的旧部件（包含：阀类组件，液压缸等），待液压支架维修完毕后同支架一同运至青岗坪煤矿。 4.3乙方换新的高压胶管、密封和辅助阀类组件（采用不锈钢3Cr13材质）。 5.支架大修主要内容 5.1更换主机全部千斤顶密封（部分活塞杆表面需要重新电镀），根据千斤顶损坏情况无法修复的千斤顶必须进行更换（最低换新率为5％，如实际维修换新率高于5％由乙方无偿予以补充），千斤顶明细如下： 5.1.1基本支架千斤顶明细（单架）
综采液压支架大修规范
综采液压支架大修规范 摘要：液压支架结构件修复是大修中的一项主要工作，本文探讨了液压支架结 构件大修流程，并简要总结大修中需要注意的一些问题，提出了大修技术要求， 按照标准化的流程进行大修，可以缩短维修期，切实提高液压支架大修质量。 关键词：液压支架；大修；流程 0引言 液压支架的可靠程度对综采工作面的安全生产影响极大。液压支架的大修,大 部分工作是对结构件进行修复。液压支架的结构件主要是焊接件,着色探伤是对焊 缝表面质量检验的有效手段。支架大修时必须保证结构件修复质量,以降低后续使 用过程中故障发生率。 1液压支架大修特点 由于支架在井下的实际工况比较复杂,顶板压力随机变化,且顶梁和顶板的接触 面积、接触角度会有变化。由于主体结构件受力复杂,易产生应力集中情况。结构 件的损坏形式有焊缝开裂、结构件变形、断裂等。侧护板变形最为严重,顶梁和底 座柱帽周边以及主筋板上的长焊缝有不同程度的开裂,阀块以及液压胶管也有不同 程度的损坏,尤其液压胶管老化严重。立柱要尽量修复,一般情况下所有的立柱密 封都需要更新。电控系统拆下后,一般需要换新件 2液压支架结构件大修流程 液压支架大修流程如图1所示。 1）拆解。由于各台液压支架受损程度有所不同,很多结构件已经不再具备互 换性。在拆解之前,需对支架各结构组件进行编号,以方便后续总装。按顶梁组件、掩护梁组件、前连杆、后连杆、立柱、平衡油缸、底座、推移杆、推移千斤顶的 顺序进行拆解。将拆解后的阀类按规格型号统一放置，以便进行检测和修复。 图1液压支架大修流程图 2）清洗。液压支架表面附有煤、矸等杂物，需用泵站高压射流水对拆解下的 结构件进行彻底清洗，尤其柱窝、前连杆、后连杆是清洗重点。 3）喷砂。清除结构件表面的氧化皮，用本公司喷丸机进行喷砂处理。 4）探伤。用H-ST标准型着色渗透探伤剂对结构件焊缝表面进行着色探伤。 先用HR-ST清洗剂对被检物件表面进行前处理，将表面杂物清洗干净。在被检物 件表面干燥后，用HP-ST型渗透剂对被检物件表面进行均匀喷涂，直到红色液体 覆盖并趋流淌位置。保留5~10min时间，最后用HR-ST清洗剂清洗被检工件表面 多余的渗透液。清洗处理完毕后，用HD-ST型显像剂进行缺陷显示。在使用显像 剂时需用力将罐身上下、左右摇匀后，与物件表面保持20~30cm的距离进行喷涂。从现场探伤情况看，底座的前桥与筋板连接处焊缝以及柱帽四周焊缝易开裂，顶 梁柱帽四周以及主机板纵向焊缝易开裂。掩护梁、前连杆、后连杆上焊缝开焊极少。 5）焊接。在对开裂的焊缝焊接前首先刨开有缺陷焊缝，然后用砂轮打磨平，确保将开裂焊缝全部清除处理。焊缝较大时，需用乙炔焰对焊接部位进行预热。 焊丝的选择应按等强匹配的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。焊接时先打底焊，再用多层多道焊接工艺将焊缝填焊饱满，确保补焊到规定高度。焊后做局部 保温处理，防止焊缝开裂。 6)整形。从现场情况来看，变形最大的部分为侧护板以及推移杆连接十字头。
液压支架大修质量标准细则
液压支架大修质量标准细则 1. 范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 煤矿机电设备检修质量标准（1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。
⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 6. 部件检修要求 ⑴结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。 ④构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。
ZY5000 16 35液压支架维修方案
液压支架维修项目 维修方案 项目内容： ZY5000/16/35系列液压支架维修 承揽人: （盖公章) 法定代表人或 其委托代理人: 日期： 2020 年 06 月 22 日
目录 一、项目实施方案 (3) 1．项目内容、项目目标 (3) （1）液压支架基本状况 (3) 2．液压支架维修检验标准 (3) （1）设备维修标准 (3) （2）出厂验收标准 (3) 3．液压支架维修内容 (3) （1）支架结构件 (3) （2）销轴及其他连接件 (5) （3）立柱、千斤顶 (5) （4）活塞杆的维修 (5) （5）活塞及导向套的维修 (6) （6）支架阀类及连接件 (6) （7）液管类 (6) （8）整架支架的检验 (7) （9）其他 (7) 二、报价单 (8) 三、项目管理机构、人员配备情况及劳动力安排计划 (9) 四、企业简介 (10) 五、质量承诺及服务承诺 (11) 六、其他针对维修业务的相关证明材料 (12) 1．营业执照 (12) 2．维修资质 (13) 3．主要维修设备一览表 (15) 立式珩磨机、立式拆缸机 (16) 卧式拆缸机、小型拆缸机 (16) 自动清洗机、高压清洗机 (17) 涡流加热器、摇臂钻床 (17) 自动数控车床 (18) 带锯床、高压试验台 (18) 5．维修业绩照片 (19) 6．工程师证书 (20) 7．高级工证书 (21) 8．特殊工种操作证书 (25)
一、项目实施方案 1．项目内容、项目目标 本次维修项目内容为：ZY5000/16/35系列液压支架的维修；维修工期为：接到签订合同后的120天内完成；本次维修项目的目标为：按照相关要求完成液压支架的维修，按相关国家标准要求，保证在规定工期内完成液压支架维修。为保证维修质量，保障工期要求，确保维修过程安全，特制订本维修方案。 （1）液压支架基本状况 ①维修支架的型号：ZY5000/16/35系列液压支架 ②液压支架共95架，其中中间架91架，过渡架2架，端头架2架。 2．液压支架维修检验标准 （1）设备维修标准 ① GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》 ② MT/T312-2000《液压支架通用技术条件》 ③ MT/T97-92《液压支架千斤顶技术条件》 ④ MT/T313-92《液压支架立柱技术条件》 ⑤ MT/T98-2006《煤矿用立柱、千斤顶聚氨脂密封圈技术条件》 ⑥ MT419-1995《液压支架用阀》 ⑦ MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》 （2）出厂验收标准 ①MT/T312-2000《液压支架通用技术条件》、《煤矿机电设备检修技术规范》及本招标技术规范书； ②维修合格的设备出厂时要求在设备本身附带投标人维修铭牌，并提供合格证书及检测检验报告。 3．液压支架维修内容 （1）支架结构件 ①所有支架清洗煤渣，全部解体，拆解液压支架全部结构件，对结构件进行喷砂除锈清洗，并进行喷漆防腐。 ②将损坏的侧护板、顶梁，底座，掩护梁等，进行整形、修复。 ③将损坏的中间架前溜推移杆竖销挡销板割除，并更换新挡销板、焊接，保证焊接质量。
立柱及千斤顶大修规范
机制公司液压支架立柱及千斤顶大修规范 一、主要技术标准： 液压支架立柱活柱、千斤顶活塞杆维修应符合下列文件的规定和基本要求： 1.《煤矿机电设备检修质量标准》； 2.《MT/T1097-2008》煤矿机电设备检修技术规范； 3.《MT312-2000》液压支架通用技术条件； 4.《MT313-92》液压支架立柱技术条件； 5.《MT97-92》液压支架千斤顶技术条件。 二、大修内容： 针对立柱、千斤顶缸筒、活柱、活塞杆、等所有零部件，全面检查各零部件的尺寸精度、表面粗糙度、变形、外观清洁度等，对其进行维修或更换达到使用要求与相关标准。或根据维修合同规定的某部分内容进行修复。所有立柱千斤顶需按照工艺拆解到最小单元进行检验。 三、大修质量要求： 1.在大修过程中，用户方派出代表到我公司生产现场进行巡检控制，对大修的质量、工期 进行监督，并有权制止未按用户方图样和技术资料大修的行为，对此我公司维修人员应积极给予配合并加以改进。 2.要确保维修合同中注明的同批次大修立柱、千斤顶零部件具有互换性（若不能用同一规 格零部件，需用户方同意）。 3.确保大修后立柱、千斤顶镀铬层能正常使用，1年内不锈蚀、不自然剥离脱落。 4.大修时更换的立柱缸筒、缸底、活柱、各种千斤顶缸筒、缸底、活塞杆材质必须是27SiMn。 5.大修时更换的立柱缸底、千斤顶缸底、推移耳轴都必须为锻制。 6.大修的立柱、千斤顶密封全部更换。 四、检测标准 立柱检测标准 1.缸体 1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于 0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。 2）缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷；如有轻度损坏，按大修工艺修复，修复后的密封配合面粗糙度应满足密封配合要求，缸口尺寸符合的原性能要求；缸筒行程部位内径尺寸公差不超过0.4mm。 3）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。 4）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。5）缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺，配液块进液口处无锈蚀，配液块与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。 6）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。 7）中缸镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层区段表面乳白铬打底，镀层厚度0.02-0.03mm，然后再镀硬铬，镀层总厚度0.05-0.07mm，镀后达图纸要求。镀层质量技术按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992的3.4.3。 8）缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按大修工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。 9）采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。 10）缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm。 2.活柱
液压支架检修的质量标准
液压支架检修的质量标准 一、工作环境与设备要求 1.保证液压支架的检修工作环境清洁、干燥，并要求避免灰尘、水污 染对液压支架造成损害。 2.检修设备应该完好，并经过检验认证，确保使用的设备能够正常工作，准确可靠。 二、工作人员要求 1.检修人员应具备相关的技能和专业知识，并持有相关的资格证书。 2.检修人员应熟悉液压支架的结构原理和操作步骤，能够正确判断液 压支架的故障，并能够采取正确的修复措施。 三、检修流程要求 1.按照液压支架的使用说明书进行检修，确保每一个环节都得到正确 的操作。 2.对液压支架的各个部件进行逐一检查，确定损坏程度，并进行清洁、修复或更换。 3.对液压支架的液压系统进行检测，保证其工作压力和流量符合设计 要求。 4.对液压支架的密封件进行检查，要求没有渗漏和漏油现象。 5.对液压支架的控制系统进行检测，确保控制操作准确无误。 四、检修质量要求
1.检修后的液压支架应能够正常工作，满足使用要求，并保证运行平稳、安全可靠。 2.液压支架的各项参数应符合设计要求，如工作压力、工作流量、提 升高度等。 3.液压支架的控制系统应能够准确可靠地控制支架的运行，并保证操 作方便、灵活。 4.液压支架的密封性能要求良好，保证没有渗漏和漏油现象。 5.液压支架检修后应进行试验，确保其在各项性能指标上符合要求。 五、检修记录要求 1.对液压支架的检修过程进行详细的记录，包括检修的日期、故障原因、维修措施、更换的零部件、测试情况等。 2.对液压支架的维修情况进行归档，方便以后查阅和参考。 六、安全要求 1.检修人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关的防护装备。 2.所有液压支架都必须在检修完成后进行试运行，确保没有安全隐患。 3.液压支架的使用者应经过相关的培训，熟悉液压支架的使用和注意 事项，以确保使用过程中的安全。 以上就是液压支架检修的质量标准，合理遵循这些标准，能够有效地 保证液压支架的使用效果和工作性能，延长液压支架的使用寿命。
综采液压支架立柱及千斤顶维修质量标准
综采液压支架大修立柱及千斤顶质量标准 一、缸体标准 1、缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm； 2、各类缸体不得弯曲，内孔的直线度不得大于0.05%。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的0.2%； 3、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形； 4、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2； 5、其他配合尺寸应能保证互换组装要求。 6、检验项目合格项划√，不合格项划×，有一项不合格，该缸体即为不合格品，其中第1、2项填写测量数据。 二、缸体内径标准（单位：mm）
注：ZY2800/8.5/19平衡千斤顶卡槽宽14.7-15.2mm。 三、空载行程试验 1、试验方法：千斤顶在空载工况下，全行往复动作3次，其速度不大于 200mm/min。 2、性能要求：活塞杆伸缩长度应符合设计空载行程试验要求，不允许外部渗漏，爬行，涩滞等现象。 四、最低启动压力试验 1、试验方法：千斤顶在空载工况下，逐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时，活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力（均在无背压下试验）。 2、性能要求：立柱活塞腔启动压力不得超过3.5MPa，活塞杆腔启动压力不得超过7.5MPa。 五、密封性能试验 1、试验方法：千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验。稳压时间为5min，其中一根稳压4h（对装有安全阀的千斤顶,高压采用安全阀调定压力的90%进行试验）；千斤顶伸至最大行程(立柱升至2/3全行程)对活塞腔进行低压1MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验,稳压时间为5min,其中一根稳压4h（对装有安全阀的千斤顶,高压采用安全阀调定压力的90%进行试验）。
煤矿综采液压支架检修标准及要求
煤矿综采液压支架检修标准及要求 1、外观： ①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施； ②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅； ③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。 ④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。 2、动作实验： ①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象； ②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件； ③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。 3、密封实验： ①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏； ②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1% 4、性能实验： 要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备实验条件，故不予实验。 二、架体及结构件： 1、架体： ①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少； 2、结构件： ①各结构件不得有焊缝和母材开裂； ②侧护板： a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm； b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%； c、复位弹簧塑性变形不得大于5%； ③平面结构件： a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰； b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两
煤矿液压支架维修厂家检修流程说明
煤矿液压支架维修厂家检修流程 煤矿液压支架维修主要检修内容为： （1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换； （2）检查侧护板复位簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 根据煤矿液压支架修理的工艺流程图,液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至； C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体 第一步：拆除控制阀和各种液压管 A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板； B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）； C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边； D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐； E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐； F 将管路的所有接头拆除，分类收集。 第二步：拆除侧护板 A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板将侧护板吊出码放整齐；
B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐； C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐； D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐； E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐； F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐； G 将各长锥簧组拆除，码放整齐。 第三步：拆除各种千斤顶 A 将前调架与顶梁连接的销轴拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐； B 将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。 C 用天车将回转千斤顶吊住，拆除与顶梁连接的销轴拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐； D 将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶与推移装置拆开，码放整齐； E 将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴，将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐； F 拆除立柱压板的销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除立柱与顶梁连接的两个销轴，将液控单向阀拆除，之后将立柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。 第四步：拆除结构件 A 用天车将顶梁吊住，拆除顶梁与掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐； B 拆除四连杆的销轴的螺栓和四条螺钉，拆除保险板和隔离套； C 用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴，再拆除掩护梁与四连杆之间的销轴，将掩护梁吊走，码放整齐； D 用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆与底座之间的销轴，将四连杆吊走，
支架大修检修标准
液压支架大修标准 根据我矿要求，结合液压支架现状，为进一步强化液压支架检修工作，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。并成立液压支架验收小组，全面领导我矿液压支架验收工作。 组长： 成员： 一、检修内容 1、支架所有部位冲洗干净，且对所有结构件进行详细检查，凡不符合质量标准的予以修复或更换。能自行加工制做的，本厂加工制做。 2、更换和检修损坏的弹簧、导向杆和各类销轴，配齐各种开口销、别销。 3、对侧推千斤顶在液压支架上带压试验，出现问题解体修复，其余千斤顶、立柱全部解体检修，损坏的密封件予以更换，组装后的千斤顶打压试验。 4、高压胶管及连接件按标准全部清洗，胶管按5%打压试验。 5、各连接销孔变形磨损超限，应补焊修复。移后溜耳座损坏的予以自制更换。 6、阀类必须全部分解清洗，更换损坏的密封件，按规定打压，逐个按图纸要求调定安全阀压力值。 7、修复喷雾装置。 二、检修质量标准 1、一般规定 （1）乳化液采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。 （2）严格执行质量责任档案管理制度。入厂清查、出厂验收填写齐全 验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。 （3）解体和检修好的液压组件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质
垫上或专用工具架上。 （4）阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。 2、结构件 （1）顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。 （2）构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超过两处。 （3）侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。 （4）复位弹簧塑性变形不得超过5%。 （5）护帮板平整、平面变形量不超2%，安装后不扭曲，收、放到位。 （6）构件上铰接孔不能撕裂开焊，磨损量不超5% （指有挡销板侧）主要耳座、立板变形量不超10mm，千斤顶、耳座孔磨损不超直径的8%，不符合标准可堆焊补孔。 （6）推拉杆前连接处上下板间距变形不超10mm，孔不超直径的10%，否则堆焊补孔，两孔同轴度以穿入销轴为基准，压销齐全，推拉滑块磨损不超5mm。（7）移后溜杆不能有开焊、撕裂，单架配试安装。 （8）掩梁与后连杆连接处开档大的予以恢复到原尺寸，误差为±5mm。 （9）十字头变形以不影响使用为准，否则予以整形，损坏的更换铸件。（10）自制加工件执行蓝图尺寸。 （11）失效和磨损超过5mm的挡销板、应割除、重新加焊。 （12）各种耳座应是整体结构，不得电焊对接。 （13）管架（夹）变形，开焊应整形、加固，丢失的应加工焊固。 （14）弹簧、导向杆逐个检查，不能弯曲，影响收缩。
液压支架修理的工艺流程图
液压支架修理的工艺流程图根据液压支架修理的工艺流程图,设计液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A．液压支架进入车间,打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量； B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； C．清洗地上的煤泥,并冲洗干净; 第二道工序：液压支架解体 第一步：分解顶梁,将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除,拆除平衡千斤与顶梁连接销,将管路拆除后,翻过顶梁,配件码放整齐; 第二步：分解掩尾梁,将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除,将管路拆除后,翻过掩尾梁,配件码放整齐；; 第三步：冲洗结构件 用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度,分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物,然后分类码放整齐; 第四步：拆除结构件 1、拆解顶梁 用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板,拆完后冲洗将顶梁转出车间,配件码放整齐； 2、拆解掩尾梁
用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤,拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间,配件码放整齐； 3、拆解底座 拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤,拆完后冲洗并将底座转出车间,配件码放整齐； 结构件修理 一、修理标准 1平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰； B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm； C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm； D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处; 2侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%； B 复位弹簧塑性变形不得大与5%; 3推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超过5‰; 二、维修修内容： A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方,整形校正,有裂纹处,用气焊打1010坡口,焊接牢固可靠,焊道数：3道
液压支架管理办法和检修标准
液压支架管理办法和检修标准 液压支架管理办法 一、一般规定 1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意更改。 3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。 4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。 5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部件时，必须有安全措施。 9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶 第1 页共9 页 板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、
片帮时，必须停止采煤。 13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。二、使用 （一）、移架前检查 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线。 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。 7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。 8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9、要清理好支架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。10、移架前要和周围人打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。（二）、移架操作 1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。、 2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。 第2 页共9 页 3、降柱使顶梁略离顶板。 4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5
液压支架维修技术标准
液压支架维修技术协议 1、维修标准及内容： 1.1、对液压支架进行全面的解体、除锈、清洗、喷漆、装配、试压等，并对每个部件逐件进行检查，出具维修试验报告。除锈程度应达到看到钢材母体的本色后方可刷漆；刷漆时的漆膜厚度不低于70-90μm，粘着力不小于85%，颜色采用乳白色，各类千斤顶及立柱采用红色。 1.2、主要结构件（顶梁、伸缩梁、支撑杆、前梁、斜梁、底座、上下连杆、尾梁、插板、推移连杆、前梁侧护板、顶梁侧护板、尾梁侧护板等），凡变形及开焊的全部整形、补焊、加固。缺失的部件原则上自行加工，不能加工的可申请外购。 1.3、配齐所有的Ф40以下连接销轴、开口销、方销、U型销，销轴的孔全部攻丝不准焊接锣帽。 1.4、立柱、千斤顶的活塞杆能使用的继续使用，确定不能继续使用的可以联系外修；立柱加长段做防锈处理；活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜油；双伸缩立柱的活柱动作正确；推拉千斤顶与挡煤板，防到千斤顶与座连接可靠。 1.5、架前架后分别配齐四个头的喷头。 1.6、胶管排列整齐合理，不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U型销；支架的管路配件（堵头、中间接头、弯头、三通、直通、异径直通、异径三通等）全部配齐。
1.7、各类阀及胶管总成所缺部件配齐并负责安装好，配齐所有压力表；控制阀密封性能良好，不窜液、不漏油，动作灵活可靠；截止阀、过滤器齐全。性能良好；安全阀工作压力正常。 2、试验方法 2.1、动作和密封性能试验 2.1.1、支架各运动部件动作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及窜液现象。 2.1.2、各部件相对运动范围应符合技术要求。 2.1.3、操纵阀试验按标志或设计规定动作各进行三次，其中一次处于极限位置，在泵站额定压力下，持续充液1min，各液压元件及连接管路不得渗漏。 2.2、在试验台上试验其初撑力，支架实际初撑力不少于额定初撑力的95%，每批抽检10%，但不少于3架，在初撑力的试验时稳定30min不得自降，如不合格扩大到20%，再有不合格则逐台试验，对不合格者返工复修。 2.3、每批抽检10%但不少于3架进行工作阻力试验偏差不得大于+5%，如有不合格者扩大到20%，再不合格则逐台试验对不合格者重换其元件。 3、检验规则 3.1、外观检验应达到完好标准并符合下列要求 3.1.1、支架各部位应清洁、整齐、无杂物、附属件应齐全无缺失，胶管开口端应带防尘罩。 3.1.2、胶管、接头等悬挂物应符合要求。
液压支架检修的质量标准
液压支架检修质量标准 1一般规定 1。1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定，乳化液用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成.工作温度应为10——50度;工作液应有120目/时或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。 1。2支架各结构件，液压件应具有互换性。 1.3支架技术要求 1。3.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐，美观。支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌。 1。3。2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，结构件用抛丸机除锈时,必须按抛丸机的操作程序进行除锈,除锈必须均匀、彻底,不留任何死角,抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色. 1.3.3支架外表面应涂漆,漆层应均匀，无漏涂，气泡，脱皮,裂纹等缺陷. 1。3。4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm,支架最小宽度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。 1.3.5支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸，油泥等必须清理彻底，支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底；解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应
存放在木质或专用衬垫上。 2 结构件的检修：对拆下的配件经清洗检测后，需修理的结构件运至铆焊车间根据情况进行检修. 2。1变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。整形要求： 2。1。1 16Mn钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形； 2。1。2整形后的结构件应符合下列要求 2。1。2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10％。 2。1.2.2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100 mm2,深度不得超过20mm。 2。1。2。3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100 mm2,高度不得超过10mm。 2.1.2。4构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。 2。1.2。5侧护板侧面与上平面的垂直不得超过3%。 2.1。2。6复位弹簧塑性变形不得大于5％。 2.1。2.7推移框架杆（或推移架）的直线度不得超过5‰。2。2开焊、断裂结构件：对开焊的结构件进行破口补焊,焊接应采用Q/ZB74焊接通用技术，不能随意改变结构件的尺
液压支架检修工艺标准
液压支架检修工艺标准 （一）、液压支架检修通用部分 1、紧固件 1.1螺栓连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤和棱角严重变形。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响架体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 1.2螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出的长度。 1.3螺纹表面必须光洁，不得用自制的螺纹代替精制螺纹。 1.4同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。 1.5螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周，连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。 1.6弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度的一半）。 1.7螺栓头部或螺母必须和相接触的部位紧贴。如该处为斜面时应加相同斜度的斜垫。 2、结构件 2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。 2.2构件平面上出现凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 2.3构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。 2.4构件平面上出现的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
2.5侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 2.6复位弹簧塑性变形不得大于5%。 2.7推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰。 3、立柱和千斤顶 3.1立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；轻微擦伤面积小于50mm2；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。 3.2活塞杆的表面粗糙度不大于Ra0.8,缸体内孔的表面粗糙度不得大于Ra0.4。 3.3立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰. 3.4各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰.缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰. 3.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得有变形。 3.6缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于2mm。 3.7其他配合尺寸应能保证互换组装要求。 4、阀类 4.1解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。 4.2阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合通用部分规定。 4.3各零部件有轻微损伤的内螺纹棵可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。