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实验一通风管道点压测试

实验一通风管道点压测试
实验一通风管道点压测试

河北联合大学

矿井通风与安全实验报告

分组:第二组

实验项目:通风管道点压测定

班级:10煤安2班

姓名:郑亚奇

学号:201012070206

教师:张嘉勇

本组成员:朱衡阳代新虎王瑞赵亚博

徐广才项国权邸私私陈德宝

2013年11月

一、实验目的及内容

掌握风管中点压测定方法,验证不同通风方式(压入式通风与抽出式通风)下,全压、动压、静压间的关系(即静动全

h h h +=)。

二、实验方法及仪器

1.实验方法

(1)采用皮托管压差计法

本实验如图1所示。每台实验设备同时容纳学生4-6人,分成两组,每组2-3人。每组使用抽出段(1、2、3、4),压入段测点(5,6)各一个。

图1 点压测定

(2)每组仪器:YYT 1台;皮托管2支;胶皮管4支。

2.实验步骤

(1)将皮托管传压头置于风管中心点处,管头迎着风流方向。

(2)将仪器控制阀门置于“校正”位置后,调平仪器底盘(将底盘上的水淮泡调至指标圆环中央)。

(3)根据测定压力值大小,选定仪器倾斜系数(选定时要有足够余量,以免酒精溢出。没有把握时,选最大系数,再由大向小调整,以增加精度。

(4)旋动零位调节装置调节斜管中酒精液面,使之酒精孤面刚好与零刻度线相切。 (5)按所测压力用胶管连接仪器端口和皮托管相应端。 (6)开动风机,读取相应压力值。

(7)测完上述压力后,将仪器控制开关置于校正位置后,更换胶管接法,按上述方法测定其余压力。

注意:测定压入式三个压力时,将出风口闸门关闭2/3。

3.实验要点

(1)为了增加测定的准确性,仪器内的酒精必须经常更换,否则,使用前必须对仪器进行校正。

(2)实验者必须通晓仪器的原理及结构,具有判明仪器指示是否正常的能力。排出斜管中气泡时,要监视斜管液面,以免将酒精吹出。

(3)连接仪器接口前必须正确判明压力大小,保证仪器“+”端,接高压力,“-”端接低压力。

(4)按实验报告内容逐项记录,仪器读数乘以仪器倾斜系数即所测压力值,水柱。 (5)酒精内一般不宜添加颜色。

(6)将实验结果代入下式,计算误差S ,一般S 的值不应超出±5%范围。

式中

Q

h ——全压,帕; D h ——动压,帕; J h

——静压,帕。

三、实验数据

g kH h Q Q 酒ρ=,g kH h D D 酒ρ=,g kH h J J 酒ρ= 式中 k ——倾斜系数; H ——皮托管读数,mm 酒ρ——酒精密度,3/g cm ; g ——重力加速度,kg N /。

1h Q =-0.3×(-20)×0.8×9.8=—47帕; 2h Q =0.3×78.0×0.8×9.8=183.4帕;

1h D =0.3×65×0.8×9.8=152.9帕; 2h D =0.3×73×0.8×9.8=171.7帕; 1h J =-0.3×85×0.8×9.8=-199.9帕; 2h J =0.3×5×0.8×9.8=11.8帕

%

100S ?--=

Q

J

D Q h h h h

四、实验图表

五、实验结论

验证不同通风方式(压入式通风与抽出式通风)下,全压、动压、静压间的关系

J

D Q h h h +=,即

动全h h h +=成立。

风管设计

风管设计 一般设计方法 风管的水利计算方法较多,对于高速送风管道采用静压复得法,对于低速送风系统,大多采用等压损法和假定速度法。 1、等压损法一单位长度风管的压力损失Pm相等为前提。在已知总作用压力的情况下, 区最长的环路或压力损失最大的环路,将总的作用压力值平均分配给风管的各个部分,再根据各部分的风量和所分配的压力损失值确定风管的尺寸,并结合个环路间的压力损失的平衡进行调节,以保证个环路间的压力损失的差值小于15%。一般建议的风管摩擦压力损失值为0.8-1.5Pa/m。 2、假定速度法根据噪声和风管本身的强度,并考虑到运行费用来进行设定。表1种给出 常用的风管的风速。 表2中给出暖通空调部件的典型设计风速,供设计参考。

简略的估算法 1、对于一般通风系统,风管压力损失值ΔP(Pa)可按下式估算 ΔP=Pm·l(l+k) 式中Pm—单位长度风管的摩擦压力损失,Pa/m; l—到最远送风口的送风管总长度加上到最远回风口的回风管的总长度,m; k——局部压力损失逾与摩擦压力损失的比值。 弯头三通少时,取k=1.0~2.1; 弯头三通多的场合,可取到k=3.0~5.0. 2、对于空调系统 要考虑到空气通过过滤器、喷水室(或表冷器)、加热器等空调装置的压力损失之和。 表3中给出推荐的风机静压值。 通风空调中风管的施工 1. 设计图中风管的标高、位置应在现场施工时与室内装修及水电工种密切配合施工。原则上尽量靠柱贴梁敷设,与其它管线相碰之处,风管让电排架与无压管。 2. 风管材料推荐采用无机玻璃钢制作,厚度及加工方法按规范GBJ243-82。 3. 穿越沉降缝或变形处的风管两侧,以及与风机进、出口相连之处,应设置长度为 200~300mm的人造革软接,软接的接口应牢固、严密、软接处禁止变径。 4. 风管支、吊或托架应设置于保温层的外部,并在支、吊托架与风管间镶以垫木,同时,应避免在法兰、测量孔以及调节阀等零部件处设置支、吊架。

风管设计注意事项

(一)系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置: 一般而言,冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组;冷却水泵设在冷却水进机组的水路上,从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组;热水循环泵设在回水干管上,从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2、冷却塔上的阀门设计: 2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀) 2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻) 3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面,主机前面。 4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。 5、水泵前后的阀门 5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接 5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀 6、分\集水器

6、1分\集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) 6、2集水器的回水管上应设温度计. 7、各种仪表的位置:布置温度表,压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方,阀门高度一般离地1.2-1.5m,高于此高度时,应设置工作平台。 8、机组的位置:两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m,制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组(离心,螺杆,吸收式制冷机)其间距为1.5-2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。 (二)、水路设计问题点汇总 问题点一:水管的坡度要合理 1、水平支、干管,沿水流方向应保持不小于0.002的坡度; 2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。 3、因条件限制时,可无坡度敷设,但管内流速不得小于0.25m/s。 问题点二:冷凝水干管的设计 1、冷凝水应就近排放,一般排于卫生间地漏 2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度,管两端高低落差距离不能大于吊顶高度

室内排水管道通球试验记录

表E4-6 编号: 工程名称 洞庭苑 试验日期 2014年5月 29 日 试验部位 室外埋地排水管道 材 质 pvc 规 格 DN150 依据标准及要求 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002-5.2.5条 过程 情况 简述 1、 检查皮球及管径的大小,满足皮球直径为管径的2/3; 2、 将皮球从管道的末端放入; 3、 持续灌水至皮球冲出管口为止。 试验记录 管径(mm ) 球径(mm ) 球材质 投球部位 排出部位 通球试验记录 150 100 塑料皮球 一层检查口 地面污水井 通球率100% 试验结论 试验合格,所有程序符合要求,满足建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范规定 参 加 人 员 签 字 监理(建设)单位 施工单位 中建三局总承包公司 技术负责人 质检员 施工员 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

表E4-6 编号: 工程名称 洞庭苑 试验日期 2014年5月 29 日 试验部位 卫生间及厨房污水管 材 质 铸铁管 规 格 DN100 依据标准及要求 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002-5.2.5条 过程 情况 简述 1、 检查皮球及管径的大小,满足皮球直径为管径的2/3; 2、 将皮球从管道的末端放入; 3、 持续灌水至皮球冲出管口为止。 试验记录 管径(mm ) 球径(mm ) 球材质 投球部位 排出部位 通球试验记录 100 75 塑料皮球 屋顶透气孔 地面污水井 通球率100% 试验结论 试验合格,所有程序符合要求,满足建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范规定 参 加 人 员 签 字 监理(建设)单位 施工单位 中建三局总承包公司 技术负责人 质检员 施工员 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

20个案例风机、风管设计问题及处理方法

风机风管设计问题 一、暗装风机盘管检查口的尺寸 现象:不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口,但风机管拿不下来,进行检修就得破坏吊顶,影响客房出租。 原因:风机盘管卧式暗装时,不少单位设计无检修口,或是检查修口位置不对,或尺寸太小。700×300,600×600,不能满足维修的需要,造成不好操作,以致堵塞。风量冷量减少,室温达不到要求,见图2.9.2-1(a)、(b)。 对策: 1)最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来,对维修风机盘管很方便。

2)也可以把吊顶分成几块,每块都可以拆下来。 而回风口开在壁柜旁边等位置。 如图2.9.2-2。 3)也有用合页像柜门一样,处理回风口的。 4)检查口的大小应考虑其拆换方便。 二、防振基础偏斜水泵产生噪声 现象:吸入口径为65mm 的水泵,钢架基础下设橡胶减振器,如图2.6.3-1(a),投入运行一个月后,水泵的噪声,振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多2mm 。水泵的电机联轴器偏移,振动加剧,直至挠坏。 原因:水泵的进出水立管的吊架位置不妥,使管道及阀门的重量压在水泵上,故泵一侧的重量大于电机一侧,将橡胶减振器压扁,使水泵的轴偏移。振动噪声随之而来,以致不能正常运转。 对策:将管道的支吊架移至立管拐弯处,并将钢架上增加重量,以求稳定。如图 2.6.3-1(b)。 三、分体式空调机的风冷冷凝器失效 现象:某用户发现室外温度35℃,而室内温度高达28~30℃,热得受不了。于是不得不检查空调系统,为什么冷不下来?本例主要是风冷冷凝器的原因。 原因:风冷冷凝器选配不当。冷凝器规格和尺寸的选用是否恰当,就看它能否将制冷剂中的蒸发和压缩热都排除出去。如果冷凝(或压力)升高,则说明冷凝器不

通风管道设计计算

通风管道系统的设计计算 在进行通风管道系统的设计计算前,必须首先确定各送(排)风点的位置和送(排)风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是,确定各管段的管径(或断面尺寸)和压力损失,保证系统内达到要求的风量分配,并为风机选举和绘制施工图提供依据。 进行通风管道系统水力计算的方法有很多,如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。 等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下,将总压力按风管长度平均分配给风管各部分,再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统,可利用等压损法进行支管的压力平衡。 假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标,计算出风管的断面尺寸和压力损失,再对各环路的压力损失进行调整,达到平衡。这是目前最常用的计算方法。 一、通风管道系统的设计计算步骤 800m /h 3 1500m /h 31 2 3 4000m /h 3 4 除尘器 6 5 7

图6-8 通风除尘系统图 一般通风系统风倌管内的风速(m/s)表6-10 除尘通风管道最低空气流速(m/s)表6-11 1、绘制通风系统轴侧图(如图6-8),对个管段进行编号,标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机最远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算,不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。 2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小,材料消耗少,建造费用小;但是,系统压力损失增大,动力消

管道试压方案

管道试压方案 在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验,为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。 压力试验应具备的条件 1.管道按设计要求安装完毕,无损检测全部合格。 2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,其余全部完成,且安装质量符合设计要求。 3. 管道施压水排放设施准备齐全,且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4. 对于工作介质为气态的大口径管道,试压前需经设计人员同意,确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求,负责需通过临时措施加以支撑。 5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护,突发性泄漏不至于对设备造成损害。 6. 管道上仪表一次部件均安装牢固,易损仪表均用假件代替,且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 试压机具 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。 所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场;试压所用的压力表经过调校并合格,并带有检验报告;试压设备的能力满足管道压力试验的需要;现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

管道试压泵 试压技术准备 1.压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。 3.确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。

4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。 5.按照试验要求,管道已经加固。 6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 7.管道组成件,焊材的校验性检查或试验记录。 8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。 管道焊接工作记录表 9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

排水管通球试验记录

排水立(干)管通球试验记录 编号:05-07-001 单位工程名称浙江大学医学院附属儿童医院滨江 扩建一期工程 分部工程名称建筑给水、排水及采暖 分项工程名称排水管道及配件安装项目经理李成斌 施工执行标准 名称及编号 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 试验日期试验部位地下室卫生间 排水立(干)管编号管径 (mm) 通球球径 (mm) 试验结果 排水立(干)管 编号 管径 (mm) 通球球径 (mm) 试验结果 地下室卫生间 排水管WOL2 DN100 35~75 符合要求 排水立(干)管总数:1路通球试验数:1路通球率:100 % 备 注 将直径小于排水管2/3的皮球放入管口中,再到出墙观察,水球畅通排出,施工符合设计及规范要求。 验 收结论施工单位 项目专业质量检查员(签名): 项目专业技术负责人(签名): 年月日 专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人) 年月日

中华人民共和国国家标准规范用表 (GB50242-2002) 排水管道通球试验记录报验申请表 工程名称:良渚·16街区编号:05-07-001 致:浙江宏大监理工程有限公司(监理单位) 我单位已完成了1#楼排水管道通球试验的自检工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。 附件: 排水立(干)管通球试验记录编号:05-07-001 承包单位(章)_____________ 项目经理_____________ 日期2007、5、20 审查意见: 项目监理机构________________ 总/专业监理工程师________________ 日期________________

管道试压方案汇总

管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日

目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括:南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 该装置装置共有各类管道24476米,阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1:0.7;装车线为两条,采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油,经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油,经过流量计由小鹤管装车,小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则: 该装置由介质和压力等级来划分,共分为90#汽油(2.0MPa)、93号汽油(2.0MPa)、0#柴油(2.0MPa)、5#柴油(2.0MPa)、甲醇(2.0MPa)、MTBE(2.0MPa)、油气回收供油(2.0MPa)、油气回流(2.0MPa)、供水(0.9MPa)、供热(1.29MPa)、消防(1.6MPa),共计划分试压包8个。 注:编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位: 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

室内排水管道通球试验记录

室内排水管道通球试验记录 表E4-6 编号: 工程名称洞庭苑试验日期2014年5月29 日试验部位室外埋地排材质pvc 规格DN150 依据 标准 及要 求 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002-5.2.5条 过程情况简述1、检查皮球及管径的大小,满足皮球直径为管径的2/3; 2、将皮球从管道的末端放入; 3、持续灌水至皮球冲出管口为止。 试验记录管径(mm)球径(mm)球材质投球部位排出部位通球试验记录150 100 塑料皮 球 一层检查 口 地面污水 井 通球率100%

试验 结论试验合格,所有程序符合要求,满足建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范规定参 加人员签字监理(建设)单位 施工单位中建三局总承包公司 技术负责人质检员施工员 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。 室内排水管道通球试验记录 表E4-6 编号: 工程名称洞庭苑试验日期2014年5月29 日试验部位卫生间及厨材质铸铁管规格DN100 依据 标准 及要 求 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002-5.2.5条

过程情况简述1、检查皮球及管径的大小,满足皮球直径为管径的2/3; 2、将皮球从管道的末端放入; 3、持续灌水至皮球冲出管口为止。 试验记录管径(mm)球径(mm)球材质投球部位排出部位通球试验记录100 75 塑料皮 球 屋顶透气 孔 地面污水 井 通球率100% 试验 结论试验合格,所有程序符合要求,满足建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范规定参 加人员签字监理(建设)单位 施工单位中建三局总承包公司 技术负责人质检员施工员 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

长输管道试压方案

天然气综合利用项目输气管线工程 管道压力实验方案 编制: 审核: 施工单位:设备安装集团有限公司 日期: 2017 年月日

1.工程概况 天然气综合利用项目输气管线工程由燃气设计有限公司设计,由设备安装集团有限公司施工。为了检验管道的安装质量,需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求(本管线设计压力为10MPa。水试压为设计压力的1.5倍,严密性实验为设计压力;气压实验为设计压力的1.15倍,严密性实验为设计压力。),特编制本方案。 2.编制依据 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013 《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T212447-2008 《液体石油管道压力实验》GB/T16805-2009 本公司绘制的试压流程图。 3.施工准备 3.1试压技术准备 ⑴管道压力试验前,必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案,并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 ⑵试验前,施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 ⑶管道试验的组织机构已建立,组织人员、施工人员齐全到位,分工明确,责任落实。 ⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校,且在复检期内。 ⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束,并经检查、检验合格,静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成。 3.2试压条件 管道试压系统试压前,施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检,试压系统应具备下列条件: ①管道已按图纸要求安装完毕,阀门安装方向应符合介质流向要求; ②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离,临时盲板设置正确,且已逐一编号、记录并已做挂牌标识; ③管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求;

室内排水管道灌水试验及通水试验记录簿

室内排水管道灌水试验及通水试验记录 GD2302019SZ 单位(子单位)工程名称城投·七里香榭给排水工程 子分部(系统)工程名称室内排水工程 验收部位、区、段17栋 安装单位深圳市工务建设工程有限公司项目经理(负责 人) 胡浩 施工执行标准名称及编号建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 管段编号层段材质规格 污水管道室内雨水管道灌 水至立管顶部1h 后,是否渗漏 试验结果满水15min 水面情况 再灌满5min 水面情况 17PL-1 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-2 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-3架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-4 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-5 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-6 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-7 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-8 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-9 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-10 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-11 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17NL-10 架空层U-PVC DN50 不降不降符合要求 安装单位检查结果 专业工长(施工员) 测试人员 项目专业质量检查员:年月日 监理(建设)单位 检查结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年月日 深圳市建设局、深圳市档案局监制深圳市文档服务中心印制 0 1

管道水压试验记录范文.docx

上海电控研究所消防管道水压试验记录 单位 ( 子单位 ) 工程名称子分项 ( 系统 ) 工程名称验收部位、区、段 安装单位 施工执行标准名称及编号 试验区域 ( 层段 ) 或 系统 科研综合楼一楼 科研综合楼二楼 科研综合楼三楼 科研综合楼五楼 科研综合楼六楼 科研综合楼七楼科研综合楼八楼半层 科研综合楼九楼科研综合 1-9 楼立管 上海电控研究所消防改造工程 自动喷水灭火系统 科研综合楼管道材质镀锌钢管 DN25-DN150上海科原工程技术有限公司项目经理 ( 负责人 ) 《建筑给排水及给暖工程施工验收规范》( 50242— 2002) 标准 ( 设计要求 )实际试验试验类别 ( 强工作压力 试验稳压 压降 试验稳压 压降 度 / 严密性 )(MPa)(MPa)(MPa) 压力时间压力时间 或泄或泄 (MPa)(min)(MPa)(min) 漏漏强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 强度 / 严密性0.4 1.430 0.05 ≤ 1、水压升至试验压力后,保持恒压30min,检查接口、管身无破损及漏水现象时, 管道强度试验为合格。 管道水压试验说明2、非隐蔽性管道,在试验压力下,30min 压力降不大于0.05MPa,且管道及附件 无损坏,然后使试验压力降至工作压力,保持恒压2h,进行外观检查,无漏 水现象认为严密性试验合格。 专业工长 ( 施工员 )测试人员 安装单位检查结果 项目专业质量检查员: 年月日

排水管道灌水试验记录

排水管道灌水(通水)试验记录 编号: 05-06 □□□ 试验结果: 排水管道安装完毕,进行通水试验.在各卫生器具落水口进行放水,水均畅通无阻排出,检查管道及各接口处均无渗水、漏水,通水试验合格.将出水口封堵,进行灌水试验,灌水高度废水灌至地漏口,污水灌至坐便器口平,满水15分钟后水面下降,再灌满观察5分钟,水位不下降,检查管道及各接口处均无渗漏现象,灌水试验合格。整个灌水及通水试验过程符合设计及规范要求。

排水管道灌水(通水)试验记录 编号: 05-06 □□□ 试验结果: 排水管道安装完毕,进行通水试验.在各卫生器具落水口进行放水,水均畅通无阻排出,检查管道及各接口处均无渗水、漏水,通水试验合格.将出水口封堵,进行灌水试验,灌水高度废水灌至地漏口,污水灌至坐便器口平,满水15分钟后水面下降,再灌满观察5分钟,水位不下降,检查管道及各接口处均无渗漏现象,灌水试验合格。整个灌水及通水试验过程符合设计及规范要求。

排水管道灌水(通水)试验记录 编号: 05-06 □□□ 试验结果: 排水管道安装完毕,进行通水试验.在各卫生器具落水口进行放水,水均畅通无阻排出,检查管道及各接口处均无渗水、漏水,通水试验合格.将出水口封堵,进行灌水试验,灌水高度废水灌至地漏口,污水灌至坐便器口平,满水15分钟后水面下降,再灌满观察5分钟,水位不下降,检查管道及各接口处均无渗漏现象,灌水试验合格。整个灌水及通水试验过程符合设计及规范要求。

编号: 05-06 □□□ 试验结果: 排水管道安装完毕,进行通水试验.在各卫生器具落水口进行放水,水均畅通无阻排出,检查管道及各接口处均无渗水、漏水,通水试验合格.将出水口封堵,进行灌水试验,灌水高度废水灌至地漏口,污水灌至坐便器口平,满水15分钟后水面下降,再灌满观察5分钟,水位不下降,检查管道及各接口处均无渗漏现象,灌水试验合格。整个灌水及通水试验过程符合设计及规范要求。

水管道系统试压记录范文检验报告.docx

目 录 安装工程主要设备、材料合格证 ............................................................................................................................................................................... 5 ( )管道系统试压记录 (6) UPVC 管道系统试压记录 (7) 聚丙烯管道系统试压记录铝塑复合管道系统试压记录 室外燃气管道试压记录 室外燃气管道气密性试验 (8) (9) (11) 室外给水管道试验记录(放水法) 室外给水管道试验记录(注水法) 室内燃气管道试验记录 燃气表严密性试验记录 (12) (13) 散热器试验记录 ............................................................................................................................................................................................................................... 16 阀门试验记录 ........................................................................................................................................................................................................................................ 17 设备试压记录 . (18) 自动喷水灭火系统试 压记录表气体灭火剂输送管道试验记录焊工合格证书登记表 (19) (20) 焊口检查记录总汇 ....................................................................................................................................................................................................................... 22 .. (21) (14) (15) (10)

排水管道灌水试验记录详解

编号:05–06 G 001 单位工程名称杭政储出(2006)35号地块商品住宅27#楼分部工程名称室内排水系统 分项工程名称排水管道及配件安装项目经理朱红林 施工执行标准 名称及编号 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242–2002部位1层(共8户)管材材质U–PVC 排水管编号管径(mm)持续时间(min) 试验情况 主卫排–1 50 20 灌水无渗漏 主卫排–2 75 20 灌水无渗漏 主卫排–3 110 20 灌水无渗漏 次卫排–1 50 20 灌水无渗漏 次卫排–2 75 20 灌水无渗漏 次卫排–3 110 20 灌水无渗漏 厨房排–1 50 20 灌水无渗漏 试验结果: 将本层(8户)内的各排水主管道的螺纹三通伸缩节下口处进行封堵,分别进行灌水试验,灌水以地面高度为准,满水20分钟液面无下降。检查管道及各接口处均无渗漏现象,整个灌水试验过程符合设计及规范要求。 验收结论 合格 分包单位: 项目专业质量检查员(签名): 项目专业技术负责人(签名): 年月日 合格 施工单位: 项目专业质量检查员(签名): 项目专业技术负责人(签名): 年月日 专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责 人) 年月日

编号:05–06 G 002 单位工程名称杭政储出(2006)35号地块商品住宅27#楼分部工程名称室内排水系统 分项工程名称排水管道及配件安装项目经理朱红林 施工执行标准 名称及编号 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242–2002部位1层(共8户)管材材质U–PVC 排水管编号管径(mm)持续时间(min) 试验情况 主卫排–1 50 20 灌水无渗漏 主卫排–2 75 20 灌水无渗漏 主卫排–3 110 20 灌水无渗漏 次卫排–1 50 20 灌水无渗漏 次卫排–2 75 20 灌水无渗漏 次卫排–3 110 20 灌水无渗漏 厨房排–1 50 20 灌水无渗漏 试验结果: 将本层(8户)内的各排水主管道的螺纹三通伸缩节下口处进行封堵,分别进行灌水试验,灌水以地面高度为准,满水20分钟液面无下降。检查管道及各接口处均无渗漏现象,整个灌水试验过程符合设计及规范要求。 验收结论 合格 分包单位: 项目专业质量检查员(签名): 项目专业技术负责人(签名): 年月日 合格 施工单位: 项目专业质量检查员(签名): 项目专业技术负责人(签名): 年月日 专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责 人) 年月日

管道系统试压的管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管道系统试压的管理规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

管道系统试压的管理规定(标准版) 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段,管道试压是检验管道焊接质量,保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤,也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压,推动试压的进程,以试压促施工、以试压促尾工,保证工艺管道的安装质量,把好质量的检验关,特制订本规定: 1.管道系统试压要有批准的试压方案,并经技术质量交底和安全交底。 2.试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检,自检中发现的问题,由技术人员汇总,并与施工队结合"定任务、定措施、定人员、定时间"及时整改。 3.管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容,符合要求后签字确认,交由试压组进行试压。(后附:管道压力试验记录检查表)

1)管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确; 2)阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确; 3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格 4)焊缝焊接工作记录齐全(焊接记录与现场焊缝标识要一致); 5)焊缝外观检验合格; 6)管道焊缝检测比例符合设计和规范要求,无损检测合格; 7)热处理合格; 8)合金钢管道组成件标记清楚; 9)安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离; 10)因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离,并有盲板标识; 11)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。 12)用于试压的临时措施安全可靠,临时盲板加设位置正确,标志明显,记录完整。 4.转动设备上的配管系统试压,在设备进出口加盲板之前,松

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