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焊材管理规定

焊材发放、使用与回收管理规程

1、焊条库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材,每

次发放量不超过80根。

2、焊材发放时,焊条库保管员应填写焊材发放记录,注明焊材使用

的产品部位(名称和编号),由焊工签收。质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可。

3、焊条的堆放应距墙300mm,距地面300mm。

4、手弧焊时,每名施焊焊工配备一只焊条保温筒,焊工领用的焊条

应及时放在保温筒内随用随取。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。

5、焊接工作结束后,焊工应将剩余的焊材交回焊材焊条库,保管员

应清点交回的焊材数量,并填写在焊材发放记录的回收栏内。6、回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏,同时在焊条尾部用

黄油漆做出标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方,不得混淆。

7、发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。焊工领到有回收和重新

烘烤的焊条应先用并一次性用完,以避免再次退库烘烤。低氢型焊条的烘干次数不应超过两次。

焊材烘烤管理规程

1、焊条库保管员应熟悉掌握焊材烘烤设备和仪表的操作,烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求,热工仪表是否在有效检定周期内。

2、焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。

3、焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放,且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3,避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。

4、禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内,或从高温烘烤箱内突然取出冷却,防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100℃以下,升降温度速度不宜超过150℃/小时。

5、不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时,也应分开放置,并有明显标记,严禁混淆。

6、焊材烘干后应放入100~150℃恒温箱内保存。

7、焊材烘烤记录应由焊条库保管员填写,质量检查员应对焊材烘烤的程序和记录进行检查,并在记录上签字认可。

焊条烘烤曲线图

焊材管理规定

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焊接材料管理规定

1.专业项目队应设置焊材库,焊条库内应设置多层焊材架,做到排列整齐,架子底层离地面高度距离不小于300mm,离墙壁距离不小于300mm。

2.库内应装有温度计和湿度计,湿内温度应不低于5°,相对湿度不小于60%。

3.焊材库应配备焊材烘烤箱,恒温箱及相配套的热工仪表等设施,烘烤箱和恒温箱应保证有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。

4.焊材入库应严格按说明书上的材质、规格等要求进行检验,不合格的予以退货。

5.不同类型焊条应分开烘烤,分开放置,并有明显标记,严禁混淆。

6.禁止将焊条突然放到高温烘箱内,或从高温箱内突然取出冷却。焊条进箱时的箱内温度应在100℃以下,升降温速率不宜超过150℃/小时。

7.焊材烘干后应放入100-150℃恒温箱内保存。焊材发放每次不能超过2KG或80根;焊接工作结束后(或下班前),应将剩余的焊材返回焊材库。保管员应清点回收记录,并填写各项表格(焊接材料进货验收记录、焊接材料出入库台帐等)发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。

8.焊剂(特别是含铬的烧结焊剂)不宜重复使用。低氢型焊条的烘烤次数不应超过两次,对回收有疑问的焊条禁止用到压力管道、压力容器和重要结构钢的焊接中。

9.本工程使用焊条、烘烤温度及烘烤时间参照下表:

焊材管理规定

10.本工程使用焊条焊丝,严格按照相关WPS进行选用。焊条烘烤

温度及时间要求严格按照焊条说明书上要求进行烘烤。如无说明,参考本焊接材料管理规定办法执行。

11、本项目特殊规定:本项目只允许电焊工拿着焊条保温筒才能领用焊条,并且需持有班组长下发并经技术员审核的焊条领用单,焊条发放人员才能进行发放。

12、具体母材焊接焊材或焊丝选用对照表见后附页。

13、焊丝两头应刷上色标标志,具体颜色与焊接该母材色标一致。可以参考TPC材料追踪控制表执行。

08年3月29日