FA311F并条机揩车工作法

FA311高速并条机揩车工作法

1、机后部分

1．松开导条罗拉齿形带罩壳螺丝，检查传动带张力，清洁齿形带内飞花及油污，揩清车头大齿轮箱顶部油污。

2．用酒精将给棉罗拉、导条架、U形集棉勾、导条叉等棉条通道部分擦净，要求光滑无挂花及棉蜡和油污。

3．将导条叉排列同一水平位置，不允许高低不一致，更不允许导条叉磨给棉罗拉。

4．检查断条自停的作用是否良好，检查各组光电是否失灵，及时登记修复。

5．机后各部无机件缺损，螺丝松动等。

6．交车。

2、车头部分（包括机前一段）

1．检查车头门安全顶头及吸门器作用是否良好，关闭电源开关。2．拉出棉条筒，妥善处理。

3．揩清车头门罩内及周围飞花，检查传动带张力及磨损程度。4．取下车头油箱密封窗，检查油箱漏油，油位及密封情况。5．检查牵伸传动齿轮啮合量，齿顶磨灭情况，螺丝不允许松动，装好油箱密封窗后将各处油污揩擦干净。

6．检查上清洁梳及上绒套有无破损，松紧是否适当，清洁作用是否良好，如有问题应予以修理更换。

7．卸下皮辊、压力棒、下皮条、托棉板、集束器、喇叭口，揩净

罗拉、罗拉座、摇架等处飞花、油污，检查下清洁丁腈胶圈有无老化、变形、缺损等，随时修正及调换。

8．用酒精将罗拉、又L形档板、压力棒、喇叭口、下皮条、压辊、圈条斜管及底面等棉条通道部分的棉蜡、油污揩擦干净，再用干净揩布擦一遍，使棉条通道部分光洁无挂花、无毛刺。

9．检查压力棒有无弯曲并校正，拉出棉条将检查无刀伤、无偏心、凹心的皮辊按分档使用规定（同台一致），放置在各列罗拉上加压后，检查摇架自停隔距，调整保持在0.8毫米以内，检查加压芯轴，加一滴机油使芯轴上下灵活自如，并检查螺母，确保无松动。10．检查压辊20齿胶木齿轮有无磨损，清除20齿齿轮根部硬物及飞花。

11．打开车头圈条传动小油箱罩，清洁内部飞花、油污，检查胶木齿轮磨损情况及螺母无松动，检查联轴节，带轮有无松动。12．交车。

棉纺织企业有限公司清花工序操作指导书

XX棉纺织企业有限公司 文件名称：清花工序操作指导书 文件编号：XX 版本号：A 编制：审批： 日期：2017/7/5 日期：2017/7/9

修订记录

1 目的 便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1棉花进入清花工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图进行 排包，禁止出现排（拉）错。 4.1.5 注意事项： a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。 b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。 d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓1米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。

4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下： 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作： 4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。 4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。 4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。 4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。 4.2.1.5 通知空调人员开空调。 4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。 4.2.2 开机操作要点及注意事项：

清梳联(棉箱)改造工艺流程及梳棉自调匀整仪的运用

清梳联（棉箱）改造及加装ZNS梳棉自调匀整仪运用 一、清梳联的意义 将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。清梳联将清花、梳棉两个工序联接成一个工序，取消了清棉成卷过程，省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。取消成卷还可避免压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺纱技术的一个重要标志，也是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。 二、清梳联的工艺流程 清梳联的工艺流程如图3-8-1的所示，清棉机打手输出的原料由输棉风机均匀地分配到各台熟棉机的喂棉箱中，其给棉过程采用电子压差开关进行控制。当箱内压力低于设定值时停止给棉。喂给装置控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀喂给。 图3-8-1清梳联的工艺流程 1. 梳棉机 2. 输棉风机 3. 清棉机 一套开清棉联合机可以与多台梳棉机连接,所组合的梳棉机台数可以根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量来计算 即：M〔梳棉机配套台数〕= Q〔开清棉联合机的台时产量kg/台.h〕/G〔梳棉机的台时产量（kg/台.h〕 三、清棉联的连接装置 采用清梳联后，清棉机的机构大为简化，从清棉机打手部分输出的原料，由输棉风机经管道

送入梳棉机机后的喂棉箱。 ⒈配棉头输棉管与梳棉机后部喂棉箱连接处起分配原棉作用的部分称配棉头，配棉头有高流速迫降式和低流速沉降式两种，如图3-8-2所示，图中（1）为高流速迫降式配棉头，内有挡棉板2（俗称羊角）、调节板1和插入板3，三者相配合，迫使输棉管内水平运行的棉块向下落入喂棉箱内，挡棉板的高度，调节板的角度和插入板的深度经适当调整，可控制落入棉箱中的棉量。 （1）高流速迫降式（2）低流速沉降式 图3-8-2 图中（2）为低流速沉降式配棉头，其上方的输棉管在临近配棉头处，有一扩散角为α的斜面，使输棉管截面扩大，气流扩散，棉流速度降低，在挡棉板的配合下，使棉块落入喂棉箱内，改变挡棉板倾斜角度和扩散角的大小，可调节落入喂棉箱的棉量，扩散角α一般在30°~45°范围内调节。 ⒉喂棉箱喂棉箱以FA177A型为例，如图3-8-3所示，其规格见表3-8-1。

中空吹塑机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中空吹塑机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

中空吹塑机操作规程(标准版) 1.目的 规范中空吹塑机操作作业. 2.适用范围 全公司两台中空吹塑机作业。 3.术语及定义： 无 4.作业内容 4.1检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。 4.2检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好

冷冻机水温，开启冷冻机。 4.3每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。 4.5开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。 4.6加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。 4.7手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。

第二节 梳理工艺及设备

第二节梳理工艺 纤维网是非织造布最重量的半成品，纤网的均匀度、纤网的定量及纤网中纤维排列的方向性直接影响非织造布产品的质量。不同用途的非织造布对纤网的质量有不同的要求。 干法非织造布梳理机仅完成传统梳棉机和梳毛机的作用是不够的，为了适应非织造产品质量要求，它还必须完成传统梳理机没有的一些作用。现将非织造梳理机的主要任务简述如下： 1、分梳对开松后的纤维束进行彻底松解，使之成为单纤维状态。 2、除杂进一步清除混料中的各种杂质和疵点。 3﹑混和使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。 4、杂乱成网制成定量均匀有一定要求的薄网。由于产品的纵横向强力不能差异太大，应使用带杂乱机构的梳理机。 5．并合均匀双道夫及三道夫梳理机可将多层纤网叠合，并起均匀作用，在某些情况下又能改善产品的外观。 一、纤网的类型及特性 （一）纤网类型 纤网中纤维的排列方向，一般以纤维定向性（度）来表示。纤维多数按机器输出方向排列的称为纵向排列，与机器输出方向垂直排列的称之为横向排列，纤维排列如果各个方向均有则称为杂乱排列。我们把纤网中呈纵向或横向排列的纤维量多少的程度称之为定向度。纵向定向度好的纤网，其纵向强力远大于横向强力；横向定向度好的纤网，其横向强力又远大于纵向强力。定向度太高的纤网最后会造成非织造布纵横强力差异大，对于某些用途的产品可能极大地影响其寿命。 直接从梳理机道夫剥下来的纤维网，纤维呈纵向平行排列的程度高，称为平行网，纵横向强力差异大。在道夫后面加装凝聚辊，使某些纤维改变了平行向前的方向而往横向有一些移动，这种纤网称为凝聚网。在梳理机的锡林和道夫之间插入高速旋转的杂乱辊，能显著改善纤网的纵横向强力差异大的缺点，这种纤网称为杂乱网。采用空气流输送纤维，可以形成纤维杂乱排列的均匀纤网，该种生产可用于加工重量较大、厚度较厚的产品，生产薄型纤网的均匀度不好。过去还通过将道夫输出的纤网经过折叠，再经纤维网牵伸机而制得杂乱纤网，但这种生产方式要配置横叠机，现在已较少采用。不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值见表3-2 表3-2 不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值

棉纺岗位职责

1、服从值班长的管理。 2、正确穿戴劳保，严格执行安全操作规程及交接班检查。 3、正确使用好设备，开车前要查看机器是否正常。 4、负责分级室,前纺附房,打包间责任区域的现场和打包机清洁。 5、负责对各种下脚料：分品种、分类成件（每包重量不超过90kg.）称好、记录好重量并放到指定区域存放规范。 6、负责清梳联工序各种下脚落棉的回收。 7、监督把关前后纺的各类下脚是否分清，回条是否扯断并及时追查落实。 8、共同使用的公用工具要收拣好，固定位置存放，发现杂物及时捡出，严禁硬物混入再用棉打包，损坏设备。 9、发现机器故障停止操作，立即关车、及时反映给前纺设备维修大队长。 10、机器运行时严禁头、手伸入打包机内进行操作。 11、如果发生火警，及时关掉器机电源。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。 12、完成分厂、车间、轮班管理人员安排的临时工作。 清梳联值车工岗位职责 1、服从值班长的管理。 2、清梳联值车工，必须熟练掌握值车操作技能及了解清花、梳棉与除尘系统结构、性能和清梳联生产规律，各自动控制器的正确使用方法。 3、熟悉安全操作规程与排除运转或操作不当引发的故障。 4、负责看管操作额定的清梳联设备与滤尘系统设备；处理设备运行中出现的故障、停车等影响正常生产的问题。 5、坚守生产岗位，积极认真全面完成看台定额、个人生产计划和质量指标； 6、清梳联挡车工一定要加强责任心，不许离岗、串岗。 7、随时加强机台巡回（清花挡车工使用滑板车快速的对南北两区的生产范围进行认真巡回）中途不能坐岗、站岗、闲聊。 8．清花挡车工要负责向收花工交待清楚品种及落棉的种类。 9、严格遵守各项生产制度，树立质量第一思想，严把质量关。 10、了解设备结构、性能，正确使用设备，掌握生产规律，随时注意机台运行状态，随时检查剔除疵品，防疵、捉疵，防止质量事故。 11、认真执行工作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平，保证操作质量。 12、按照清洁工作进度与要求，彻底做好机台、棉条桶盖和桶轮、地面清洁工作。 13、认真参加对维修揩车后机台的交接验收，检验条干、重量不匀率正常后才能开车生产，正确执行品种翻改有关规定。 14、严格执行安全操作规程，注意机台运转状态，防止人身和设备事故。 15、做好假日前停车与上班开冷车工作，做到文明生产，上班为下班创造良好生产条件。 16、界面的工艺参数挡车工不能私自调整。 17、如果发生火警，及时关掉主机电源和除尘设备。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。

中空吹塑机操作规程

编号：SM-ZD-23781 中空吹塑机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

中空吹塑机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的 规范中空吹塑机操作作业. 2. 适用范围 全公司两台中空吹塑机作业。 3.术语及定义： 无 4.作业内容 4.1 检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。 4.2 检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好冷冻机水温，开启冷冻机。 4.3 每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物

堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4 中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。 4.5 开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。 4.6 加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。 4.7 手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8 按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。 5.注意事项

挡车工岗位职责

挡车工岗位责任制 一、提前十五分钟进入车间做好交接班工作。交接事宜如下： 1.交接机台穿纱位置是否正确； 2.交接机台转速、转数与工艺是否一致； 3.交接机台油量、油压是否符合标准。 4.交接纱支、品种、批号等是否与工艺要求相符。 5.交接机台布面质量、机台卫生状况。 二、原料上机先行检查一致后，方可开机，每批原料上机前应认真核对生产安排单，若有疑问，应及时向有关领导汇报。 三、穿纱应按纱路顺序：导纱器控纱勾输纱轮喂纱咀，纱应经过输纱轮的刀门和失张器，不得与其他配件摩擦，必须在输纱器上饶满15圈以上。 四、挡车工要不断巡回检查机台上下内外纱架，控纱钩与导纱器、送纱器及成圈系统，及时发现缠纱、堵纱等异常，认真察看纱路是否通畅，密切注视布面情况，尤其要利用下布时仔细检查布面正反面，发现疵点的（如横条，竖条、坏针、漏针、毛丝、花针等）应立即停机处理，并及时与保全工联系。 五、接纱前应养成勤擦手的习惯，以免造成布面接纱黑点，接纱应打蚊子结，不得用手搓，纱尾留出部分不得超出0.5cm，接好纱后或弹好氨纶后，应检查周围几路氨纶是否跑位，确认无误后方可开机。。 六、落布时应在布头上注明日期、单号、机台号、开布号及班别等 事项。（过纱尾、调纱、油针多的须注明染黑色），未加氨纶的布须上封口线，落布底板要保持清洁干净，以免造成布边脏污。 七、挡车工必须到机台设定数后方可落布，未经批准擅自落布的，按违反工艺处理。 八、挡车工应将落布机、废纸箱、编织袋等按指定位置摆放，做到车间、机台整洁有序。 九、保全工调好机后，挡车工不得擅自乱调机台（如密度、速度、亮红灯私自调压针等），发现给予严肃处理。 十、挡车工应安全生产，注意以下事项： 1.不得在设备运转过程中进行擦扫机台。 2.换完针或生克片应锁紧三角座。 3.必须工机台安全门处落布，落布时应锁紧卷布棍筒。 4.开机时禁止将头、手等部位伸入机肚，禁止将身体靠在车门上。 5.若有发现火警，应立即切断电源，大声呼叫，取灭火器扑灭。

清梳联揩车工作法资料

清梳联揩车工作法 揩车是机器状态维修地重要工作之一，机器在生产过程中，部分机件的内部积花不容易在运转时揩扫掉，另外部分机件在高速运行时容易松动，为确保机台正常运转、减少机件磨损，需要进行揩车工作。 揩车工作采用有规律的分段作业法，合理分工，相互配合。顺序是：先粗扫后细揩、先车上后车下、先里面后外面，随拆随揩，随安装。对机器各部分要进行彻底清除，除去飞花油污、疏通油路、加油润滑，并对某些机件进行校正，根据机器零件的不同情况，用毛刷、揩布、特种工具清扫，特别要注意输棉通道部位的清洁。拆车前，先布置好工作地点，把工具安放在需要应用的固定地点。揩车中每次使用完工具，放在固定地点，以便下次使用。揩车中卸下的机件也放在一定地点，保证安全。 1.清花揩车工作法 揩车周期为6－8天，1天1台。辅助设备如输棉风机的揩扫属于控制机台。 1.1FA002抓包机（含FA125重物分离器、FT245F(B)输棉机）。 1.1.1工作内容： 1.1.1.1检查机械运转是否正常。 1.1.1.2清理机台、保持清洁。 1.1.1.3检查中心轨道槽内是否有棉絮、异物，进行清理。 1.1.1.4清理打手轴头、间隙中的棉絮，清理升降链条、各电机间棉絮。 1.1.1.5轴承注油。 1.1.1.6检查各链条松紧，并进行调整加油。 1.1.1.7检查丝杆铜套螺纹。加油 1.1.1.8检查各传感器固定是否牢靠，隔距是否正常、行程开关是否活动。 1.1.1.9检查各部分的螺丝是否松动、并进行固定。 1.1.1.10检查打手四角是否平行 1.1.1.11打手振动，0.3豪米以下。 1.1.2组织分工和工作顺序： 1.1. 2.1组织分工：FA125重物分离器由揩车工（甲）全面负责，并具体掌握输棉管道、FT245F输棉风机、抓棉打手的揩扫工作。揩车工（乙）负责塔身、抓臂内外的揩扫。

吹塑机操作注意事项通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD751 吹塑机操作注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

吹塑机操作注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间（75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120＃五小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后

清梳联工艺与设备

第一节清梳联工艺与设备 一、导言 近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。 二、实习目的 1.了解清梳联工艺过程； 2.了解抓棉机，混棉机，开棉机，清棉机和梳理机的主要结构和工艺流程； 3.了解清梳联传动系统和控制系统 三、实习设备与用具 瑞士立达（Rieter）A11-B11 青岛纺织机械厂清梳联合机组 四、实习内容 清梳联由开清联合机与多台梳棉机通过中间连接装置组成。最后一台清棉机输出的棉丛直接通过由一台直叶型风机和输送管道组成的气力输送装置，分送给各台梳棉机上的喂棉箱，完成开清棉与梳棉生产连接，图1-1为无回棉形式清梳联系统。 1. 梳棉风机 2.输送管道 3.气压传感器 4.喂棉箱 5.梳棉机 图1-1 清梳棉无回棉给棉系统 (一)清梳联流程配置与工艺过程 1.瑞士立达A11-B11 工艺流程如下： A11 型自动抓棉机→金属探测器→B11单轴流开棉机→B70多仓混棉机→B60精细清棉机→(A70 喂棉箱+ C60梳棉机) 该流程开清棉采用“两级” (B11 + B60) 组合设计,同时开清棉流程做到在线“清

设备保养指导流程

1.0 目的 为明确设备保养项目，制定本保养指导书。 2.0 范围 本标准适用于挤出机、注/吹塑机保养指导书，其它设备按该设备所列保养项目执行。 3.0 权责 设备部负责本指导书的修订，现场人员及维修人员依照本指导书执行。4.0 定义 无 5.0 作业内容 5.1挤出机保养指导书 5.1.1现场人员日保养 5.1.1.1整机清洁：整台设备清洁卫生,包括挤出机、水槽定型台，牵引机，精切机等。 5.1.1.2配电仪表：检查仪表是否完好，显示是否正常，发现异常应通知维修人员维修或检查。 5.1.1.3润滑系统： 检查减速箱机油、油位是否在标准位置（标准油位在上下标尺之间）、检查 油路及边有无泄漏；检查油压表压力是否正常：起动油泵1分钟后压力为0.5；－0.6Mpa；检查流量表是否有油流动：起动油泵观察流量表里面的圆球在最低位置，表示没有机油流动，应停机检查。发现异常应立即通知维修人员维修。 5.1.1.4冷却系统： 检查水箱水位是否在标准范围：一般为水箱的2/3水位； 起动水泵：（1）检查管路有无漏水，发现漏水应立即通知维修人员维修；（2）检查水 压仪表压力：一般为0.2－0.4Mpa，如低于0.2Mpa，应检查各阀门开启情况，一般在机筒第一个阀门根据压力可半开或全开，不可完全关闭；机筒最后一个阀门可根据压力调节流量，必要时可完全关闭；如上述操作仍达不到0.2Mpa,应通知维修人员维修或检查。

5.1.1.5加热系统：冷机加热前应检查各仪表显示温度是否相符（允许±2℃），如差别较大应通知维修人员维修或检查；升温达到设定温度30分钟，检查各仪表温度显示，如发现超出设定温度10℃以上，应检查冷却水调节阀门是否开得太大或完全关闭（轻轻关闭后向左旋转30°－60°），如调节好阀门仍偏差较大，应通知维修人员维修。 5.1.1.6传动部分：开机前用手转动连轴器，主电机、减速箱、螺杆运转是否 正常，确认正常后缓慢起动电机，边起动边观察，确认无异常才能加速运转； 设备运转中，随时关注各部分运转情况，检查主电机、减速箱的温度是否正常，如发现烫手现象，应立即通知维修人员检查，发现异常响声应立即停机，并通知维修人员进行维修。 5.1.1.7物料温度：开机前应检查物料压力是否为0，检查物料温度显示是否与其它各段温度是否一致，发现异常通知维修人员维修。 5.1.2维修人员日保养 5.1.2.1日巡查：检查现场人员保养工作是否到位，有无如实记录；检查现场人员有无违规操作，对违规操作者应立即制止并加以引导；检查电线电路有无外露、脱落现象；各仪表显示是否正常；各电机、减速箱、传动部件有无发热、异响等异常情况。发现异常情况应及时处理。 5.1.3维修人员月保养 5.1.3.1运转部分：检查挤出机、水槽架，牵引机、精裁切机，皮带轮，皮带，齿轮，有无磨损。 5.1.3.2润滑油系统：检查减速箱机油油位是否正常，各油路及其它部位有无泄漏；添加主机、其他轴承润滑油。 5.1.3.3冷却系统：检查各管路有无漏水现象；检查水箱水质是否晕浊，有无杂物；检查调节阀、电磁阀工作是否正常。 5.1.3.4水、气管道：检查水、气管路有无泄漏，阀门是否完好。 5.1.3.5各紧固件：检查各部件螺丝、螺母有无松动、脱落现象。 5.1.3.6配电设施：清理配电柜、电箱、过滤棉内粉尘、杂物，检查排风系统是否良好；各线路有无松脱，开关接触是否良好，线路布置是否合理。

清梳联安装调试使用手册

清梳联安装调试使用手册 青岛宏大纺织机械有限责任公司 二零零八年

青岛宏大纺织机械有限责任公司吸收国外先进高新技术，自主开发生产的全流程清梳联、成卷线起点高、流程短、效率高，适应了用户原料频繁变化的市场需求。设备制造精度高，安装调试方便，系统控制先进，运行稳定可靠，受到广大用户的信赖。 青岛宏大纺织机械有限责任公司是中国纺织机械制造业的大型骨干企业，是纺织梳理设备的重要生产基地。多年来，我们一直在努力，希望通过不断地开发高新技术产品和真诚有效的技术服务来赢得市场，满足用户。我公司生产的清梳联设备，结构简单、功能齐全、调试方便、性能稳定，可根据用户不同的原料特性进行特定的设备配置，目前已在用户厂家投入使用800多套。 为了更好、更系统地指导用户安装使用青岛宏大纺织机械有限公司设备，在对流程中各机台的机械安装、电气接线及系统调试等进行系统的归纳之后编写了《清梳联安装调试试用手册》一书，本书共分三个部分，分别是：第一部分：单机安装与调试；第二部分：系统调试与故障处理；第三部分：设备维护与保养。不当疏漏之处敬请指正。 青岛宏大纺织机械有限责任公司 2008年7月

第一部分单机机械、电气安装与调试--------------------------------------- 第一章 FA009A往复抓包机--------------------------------------------------------- 第二章FA125重物分离器---------------------------------------------------------- 第三章 FA105A单轴流开棉机-------------------------------------------------------- 第四章 FA029多仓混棉机 ---------------------------------------------------------- 第六章 FA156 除微尘机-------------------------------------------------------------- 第七章 FA203C梳棉机单元组---------------------------------------------------------- 第二部分系统调试及故障处理------------------------------------------------ 第一章联动试车-------------------------------------------------------------------- 第二章过棉调试-------------------------------------------------------------------- 第三章指标控制------------------------------------------------------------------- 第四章故障处理--------------------------------------------------------------------第三部分设备维护与保养---------------------------------------------------第一章概述---------------------------------------------------------------------- 第二章单机维护保养--------------------------------------------------------------- 第三章清梳联工作法-------------------------------------------------------------- 第一节清梳联系统开关车工作法------------------------------------------------------ 第二节清梳联原料排包工作法------------------------------------------------------ 第三节清梳联清洁工作法---------------------------------------------------------- 第四节清梳联安全操作规程及消防工作法---------------------------------------------- 第五节清梳联揩车工作法--------------------------------------------------------- 第六节清梳联巡回工作法--------------------------------------------------------

梳棉挡车工安全操作规程(标准版)

梳棉挡车工安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0606

梳棉挡车工安全操作规程(标准版) 1、上班不迟到、不早退，不随便离岗串岗。 2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤膊，进入车间及工作岗位要戴好防护用品。 3、开车前先检查车子前后左右有无人在工作，如有人联系后再开车。 4、发现有零配件掉下，及不明去向时，必须仔细找到并安装好后，方能开车。 5、机后喂卷时，应将手曲拳，以手指弯曲部分推送，以免手指夹入给棉罗拉。并感触有无硬物夹入防上损坏机件。 6、机器运转时，不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花，应停车处理。 7、工具和棉卷不能随意乱放，应集中一个地方。

8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车，防止毛刷轧入。 9、中途出车肚花，扦子棒朝下，交班刷漏底时，车子道夫、雪林全部停稳再做。 10、机器运转时，雪林道夫三角区挂花，不准用手或长竹扦处理，应用小卷花针处理。 11、罗拉、齿轮处有飞花时，严禁开车用手捉，应停车后处理。 12、发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。 13、勤巡回,多检查,拣杂纤,思想集中,不擅离工作岗位,防止各种事故发生。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

棉纺成套产品---青岛宏大清梳联

棉纺成套产品---青岛宏大清梳联 青岛宏大清梳联产量已经超过并可替代进口设备，达到国际先进水平。清梳联用户遍布世界各地，已有1800多条 线清梳联在用户厂使用，装备了3500多万纱锭，在高端市 场优势非常显著01 工艺先进独有的工艺设计思想：1.连续、均匀喂给2.薄喂、轻打合理3.分梳、梳理适度4气流参数保证5.结、杂、短绒兼顾。清花流程博采众长，吸收了国外众多名牌产品的先进技术，经过消化吸收和改进更加实用、先进，可与国外名牌产品相媲美。青岛清梳联与其他产品相比，全流程打击点少，梳理适度，在纤维保护方面具有独特优势。如多仓混棉机结构简单合理，底部没有输出罗拉及打手，维护简单，减少不必要的纤维损伤。02 适纺性广工 艺灵活，通过工艺速度和隔距的调整，以及梳理器材的优化选型，使青岛清梳联可以应用于棉、化纤、毛、麻及其他特征纤维的加工梳理。03连续喂棉技术，效率更高运用独创的连续喂棉控制技术，对抓棉机、多仓、主除杂机的控制系统进行技术改造，使整个流程自抓棉机开始实现连续喂给，工艺运转率达到100%，使棉流均匀输送，便于开松、除杂和梳理,为梳棉机提供状态非常均匀的筵棉，保障生条不匀率。04全流程压力检测从清花单机到梳棉机再到滤尘系统，全部采用压力传感器监控，保证系统正常连续运转，避免了不必

要的故障停车和设备损伤。05全流程变频控制全流程所有输棉风机和主要运转部件，均采用变频智能控制，工艺调整灵活方便；同时，其能耗相比同类产品可以节约10-30%，无形中大大降低了纱厂的运行成本；噪音也得到很好的控制。06大量使用进口配件，确保清梳联系统稳定运行所有PLC、触摸屏、变频器、及主要电气开关、传感器、伺服电机、针布、轴承、同步带等均为进口著名品牌，如德国西门子、施耐德、日本三菱、瑞士格拉夫、瑞典SKF等。07安全可靠全流程配有多项金属检测和装置，确保设备安全运行。如抓棉机打手、专业金属探测器、桥式磁铁、主除杂机、多仓混棉机、都设有金属检测功能，并及时排除；另外，在抓棉机后、梳棉机前的输棉管道上，配有两台专业火星探测器，防止火灾的发生。08交钥匙工程专业的工程设计团队，为您提供最优化的清梳联设计方案，包括设备布局、地面施工、电气布线、滤尘系统设计等全套施工方案；售后服务队伍自设备到厂开始，全程指导安装，并定期为厂家技术人员进行培训，让用户掌握如何用好清梳联，真正做到交钥匙工程、放心工程。09完善的售后服务系统以“服务从心开始，满意从我做起”的服务理念，多年来一直以客户为中心，在最大程度上满足用户需求。紧贴“认真倾听客户意见，努力满足用户要求”的服务宗旨，实现省内24小时，省外48小时的及时性服务承诺。“言必信，信必果”以创新的思维，做好服务的每

清梳联梳棉挡车工技术标准

前言 此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有： 责任编辑：牛立生马丽欣孟少华 责任校对：马丽欣 封面设计：牛立生 1

目录 清梳联梳棉挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3） 一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工序疵品的产生原因、预防方法及对 后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 四、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4） 五、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）梳棉挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9） 二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（10） 三、捉庛把关┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 2

清梳联梳棉挡车工操作技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务 清梳联工序的主要任务是：根据配棉要求，把不同的原料，经开松、除杂、混合经输棉管道将棉束送至梳棉机棉箱，经过梳棉机梳理，把棉块、棉束分属成单纤维状态，并进一步清除原棉中的细小杂质，再经过锡林道夫对纤维进行均匀混合并制成很薄的棉网，最后经喇叭口聚合和大压辊压缩成可供并条机使用的棉条（生条）。 二、小组、个人的生产指标 1、产量： 2、质量： （1）生条重量不匀率； （2）疵点条。 挡车工应知道生产指标计划并保证完成生产任务。 3

清梳联安全操作规程及消防工作法

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 清梳联安全操作规程及消 防工作法 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8185-42 清梳联安全操作规程及消防工作法 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 清花安全操作规程。 1.1按交接班制度规定认真检查交接。 1.2严格按清梳联开、关车顺序进行操作。 1.3开车前必须检查各部轴头，机上是否有人在工作，无问题方可开车。关车时先正常停车，再关断电源开关，严禁不停车直接关断电源。 1.4 FA009抓包机运行时，发现轨道上有异物必须在塔身运行的后方进行处理。不准许迎着机器运行的方向。 1.5 禁止坐在机台、轨道和棉包上，要认真巡回棉包。 1.6 FA009抓臂下不准站立或在其下面进行维修工作，如要进行维修应把抓臂调转到另一边。 1.7 FA009打手堵花要进行清理时要停车并按下

“急停”按钮再进行处理。 1.8 FA029多仓混棉机的输棉风机在运行中要处理堵花时，要停车15分钟后风机停稳时进行处理。 1.9 罗拉和打手(开松辊) 未停稳不准进行处理粘花、挂花。如：FA116主除杂机中间棉箱有机玻璃处、JWF1171(FA179B)喂棉箱的左右两侧。 2 梳棉安全操作规程。 2.1.1 按交接班制定认真检查交接。 2.1.2 严格按清梳联开、关车顺序进行操作。 2.1.3 认真巡回检查，严禁私自停车（机台故障及滤尘机故障除外） 2.1.4 机台运行时严禁改变道夫速度。 2.1.5 严禁机台有异响、发热和主要部位严重挂花的情况下开车。 2.1.6 剥棉罗拉处有绕花、粘花严禁用手处理，要用粘棍。 2.1.7 开车前要确认机台右侧锡林传动皮带、道夫测速轮处无人工作。

中空吹塑机操作规程

行业资料：________ 中空吹塑机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

中空吹塑机操作规程 4.作业内容 4.1检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。 4.2检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好冷冻机水温，开启冷冻机。 4.3每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。 4.5开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。 4.6加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。 4.7手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。 5.注意事项 第 2 页共 6 页

5.1中空吹塑机为高电压强电流电器设备，非专业人员不可对其进行维护拆卸和测量工作。防止电器高压触电。 5.2中空吹塑机的模具必须吊车安装，吊车的操作依照吊车操作规程。工作过程中和装模过程中，工作人员的身体任何部位不得靠近模具区域。当机器做移模开合模动作时操作员与旁观者不得进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤。 5.3注意机器各运动、旋转部件的安全防护和维修保养。注意机器各处的警示标示，在紧急情况下迅速按下红色急停按钮，防止事故发生。 5.4加热过程中防止加热部分高温烫伤。 5.5工作结束后，切断电源，需要对机器清扫清理和保养工作。保养方法参考中空垂死 中空注浆锚杆作业技术交底 中空注浆锚杆杆体为中空厚壁全螺纹杆体，外径25mm，内径15mm。施工前先检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。 钻孔采用YT-28风钻，一次成孔。孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求。锚杆钻孔应符合下列要求： （1）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择； （2）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm； （3）应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直； 第 3 页共 6 页

棉纺织企业安全生产规程

棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3200 更新日期：2010年01月29日 棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3201 更新日期：2010年01月29日 6. 操作安全 6.1 前纺工序 6.1.1 清棉工序 6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。 6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。 6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，

6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。 6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。 6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。 6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。 6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。 6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。 6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。 6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的 金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金