拉丝操作规程

拉丝操作规程

1、拉拔操作过程

工艺：放线一一润滑一一模具一一收线

2、作业程序及要点

2.1拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。

2.2拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。

2.3拉拔前的准备：各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。

2.4润滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂，润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。

2.5模具的选择：原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。

2.6模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。通常第一道次和最后一道次压缩比销小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过40%。

2.7拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的一头放入

扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀

门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一矢挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开

始拉拔。

2.8拉拔过程中的注意事项：

2.8.1拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情 况。

2.8.2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。

2.8.3拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和 结 疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。

2.8.4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后 的焊 头就清晰可见，便于切除。

2.8.5拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。

2.9注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。 2.10班组长在交班前必须填写《生产进度管理表》与《钢丝拉拔作业 交接班记录》。

3稳定化生产线操作过程工艺：放线一一定径一一螺旋一一润滑一一 矫直 --------加热 ---- 冷却 ---- 张力 --- 牵引 ---- 飞剪 --- 收线

3.1稳定化处理的定义：钢丝在受到30%~50%抗拉强度的作用下，对 钢丝进行消除应力回火，温度在350-400，这种工艺好稳定化处理。

3.2稳定化处理的特点：消除钢丝的残余应力。得到的松驰要求为 低松驰级别。伸直性良好，通条性能均匀稳定。自动化程度高，节约成本， 提高生产效率。对环境无污染。

3.3放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在5~7米。便于更好

286拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下1?5:

之间

的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速

度应根据张力的变动来作自身调节。

5.4.4定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，就要使处理时

的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。压缩比的范围在10%^15%之I可°

3.5螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求

范围。采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。

3?6矫直的操作：根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑

轮应该相互挤压。

3.7对定径、螺旋、矫直的注意事项：模具、模合的位置是否在同一条直

线上。矫直轮的挤压情况，保证钢丝的伸直性。润滑液的清理情况，保证轴承

的运转速度。稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。

3.8加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：操作时，先打开冷却装

置的阀门，再打开测温仪的电源开尖，让测温仪上的温度显示在500C 左右，然

后将钢丝穿入加热炉内，然后启动张力轮和牵引轮以及收线机，将

张力的频率调到30HZ如过

太慢会使得钢丝的加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。然后将钢丝在张力

轮上套上5圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内

3.9注意事项：升温时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间的调节。

在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝换到

另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。应注意调节

水量的大小，钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。

在放线时进行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。