锅炉运行调整

锅炉运行调整

1.锅炉运行调整的主要任务和目的是什么?

1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。

2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。

3) 保持蒸汽的品质合格。

4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。

5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。

锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。

2.机组协调控制系统运行方式

单元机组有五种控制方式：基本模式（BM）、炉跟机方式（BF）、机跟炉方式（TF）、机炉协调方式（CCS）、自动发电控制（AGC）。

3.基本模式（BM）

1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。

2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。

4.炉跟机方式（BF）

1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。

2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。适用范围：锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。

3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。

5.机跟炉方式（TF）

1) 控制策略：汽机主控自动，调节主汽压力；主汽压力接受机组滑压曲线设定；锅炉主控调节机组功率，可以自动也可以手动。

2) 当锅炉主控在手动，机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷，不接受任何负荷要求指令，可称之为TF1方式。适用范围：汽机运行正常，锅炉不具备投入自动的条件。

3) 当锅炉主控在自动，可称之为协调的机跟炉方式TF2。此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈信号，机组功率由锅炉调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：汽机锅炉都运行正常，带基本负荷；当锅炉运行不稳定或发生异常工况（如RB）时。

6.机炉协调方式（CCS）

1) 控制策略：机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成，要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按照所依赖的控制方式不同，可分为两种控制策略。

2) 以炉跟机为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节主汽压力，主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定；汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力，但其调功系数大于调压系数，即调功为主、调压为辅。目标负荷为操作员手动给定，锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与电网一次调频。目前大部分机组采用这种机炉协调方式。优点是能够快速响应负荷变化要求，缺点是锅炉调节波动较大，对锅炉的动态特性要求较高。

3) 以机跟炉为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节机组功率，目标负荷为操作员手动给定；汽机主控即调节主汽压力又调节机组功率，但其调压系数大于调功系统，即调压为主、调功为辅。锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与一次调频。优点是机组运行稳定，压力波动小，缺点是调峰能力稍弱。

4) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。

7.自动发电控制（AGC）

1) 控制策略：自动发电控制方式的控制策略和机组协调方式的控制策略唯一不同在于目标负荷指令的来源。当在机炉协调控制方式下满足自动发电控制的条件时，可以采用自动发电控制模式，此时机组的目标负荷指令由调度控制系统给定，操作员不能进行干预。为防止在低负荷阶段产生危险工况，必须对自动发电控制的负荷低限作出限制。

2) 自动发电控制模式的投运和退出根据调度的命令执行。

8.提高单元机组经济性的主要措施有哪些?

1) 维持额定的蒸汽参数。

2) 保持最佳真空。

3) 充分利用回热加热设备，提高给水温度。

4) 合理的送风量。

5) 合理的煤粉细度。

6) 注意燃烧调整。

7) 降低厂用电率。

8) 减少工质和热量损失。

9) 提高自动装臵的投入率等。

9.单元机组的技术经济小指标主要有哪些?

在运行实践中，常把标准煤耗率和厂用电率等主要经济指标分解成各项经济小指标，控制这些小指标，保证机组经济性。小指标主要有：

1) 锅炉效率；

2) 主蒸汽压力；

3) 主蒸汽温度；

4) 凝汽器真空；

5) 凝汽器端差；

6) 凝结水过冷度；

7) 给水温度；

8) 厂用辅机用电单耗等。

10.单元机组机炉参数调节主要有哪些方面?

1) 负荷调节。单元机组并入电力系统运行，电网中机组负荷的大小决定于外界用户的用电情况，发电负荷是随外界用电情况而改变的。

2) 蒸汽温度调节。正常运行时，过热蒸汽、再热蒸汽的温度应严格控制在上、下限范围内，两侧汽温的偏差也应不大于规定限值，否则应予调整。

3) 锅炉燃烧调整。锅炉燃烧调整是保证燃烧稳定性，提高燃烧经济性，同时使燃烧室内热负荷分配均匀，减小热力偏差，防止锅炉结焦、堵灰等现象。

4) 汽包水位调节。给水调整是锅炉安全稳定运行的重要环节，给水应连续不断地、均匀地送入锅炉。汽包水位应维持在允许的波动范围内。

11.单元机组主蒸汽压力有哪些调节方式?

单元机组主蒸汽压力一般有如下三种调节方式。

1) 锅炉调压方式。当外界负荷变化时，汽轮机通过调速阀门开度保证负荷在要求值，锅炉通过调整燃烧来保证主蒸汽压力在要求值范围内。

2) 汽轮机调压方式。锅炉通过调整燃烧满足外界负荷的需要，汽轮机通过调速阀门开度保证主蒸汽压力在规定范围内。

3) 锅炉、汽机联合调节方式。当外界负荷变化时，汽轮机调整调速阀门开度、锅炉调整燃烧，此时主蒸汽压力实际值与定值出现偏差，偏差信号促使锅炉继续调整燃烧，汽机继续调整调速阀门开度，使主汽压力和给定值相一致。

12.直流锅炉给水调节的任务是什么？

答：直流锅炉给水调节的主要任务是满足锅炉蒸发量的需要，稳定主蒸汽压力，满足机组的负荷要求，满足机组在变工况时给水量按照要求平稳变化。

13.燃烧调整的基本要求有哪些？

1) 着火、燃烧稳定，蒸汽参数满足机组运行要求；

2) 减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃烧经济性；

3) 保护水冷壁、过热器、再热器等受热面的安全、不超温超压，不高温腐蚀；

4) 燃烧调整适当，燃料燃烧完全，炉膛温度场、热负荷分布均匀；

5) 减少SO x、NO x的排放量。

14.锅炉运行过程中风量是如何调节的?

1) 运行过程中，当外界负荷变化时，需要调节燃料量来改变蒸发量，要及时调节风量，以满足燃料燃烧对空气的需要量。锅炉升负荷时，先增加引风→再增加送风→后增加燃料，锅炉降负荷时，先减燃料→再减送风→后减引风，维持最佳过剩空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率；

2) 大容量电站锅炉除装有烟氧表外，还装有空气流量表［二次风流量，磨煤机通风量、输送风量(一次风量)］，可按烟氧表或按最佳过剩空气系数确定不同负荷时应供给的空气量进行风量调节；

3) 对未装空气流量表的锅炉，一般省煤器后均装有烟氧表，运行中可根据燃烧调整试验确定的不同负荷时最佳烟氧量来调节送风量，当烟氧表损坏检修时，运行人员应根据运行经验控制送风机电流来调节送风量。

15.为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？

使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。

16.试述降低锅炉启动能耗的主要措施？

1) 锅炉进水完毕后即可投入底部蒸汽加热，加温炉水，预热炉墙，缩短启动时间。

2) 正确利用启动系统，充分利用启动过程中的排汽热量，尽可能回收工质减少汽水损失。

3) 加强运行人员的技术力量，提高启动质量，严格按照启动曲线启动。

4) 单元机组采用滑参数启动方式。

5 ) 加强燃烧调整，保证启动时的燃烧的完全和经济。

6) 合理技改，采用先进技术，如“少油点火燃烧器”、“富集型”，“开缝纯体”燃烧器等。

17.运行中为何要注意燃烧的调整？

通过燃烧调整，可减少不完全燃烧热损失、提高锅炉效率、降低煤耗。

在保证汽温正常的条件下，降低火焰中心，延长燃料在炉内的停留时间，达到完全燃烧。

运行中观察燃烧情况，保持火焰中心适当，发现飞灰可燃物超标及时采取措施。

当煤粉燃烧器中有油喷嘴时，尽量避免在同一燃烧器内进行长时间的煤油混烧。煤油混烧，油滴很容易粘附在碳粒表面，影响碳粒的完全燃烧，增加机械不完全燃烧热损失，也容易引起结渣和烟道再燃烧。

18.如何判断燃烧过程的风量调节为最佳状态？

1) 烟气的含氧量在规定的范围内。

2) 炉膛燃烧正常稳定，具有金黄色的光亮火焰，并均匀充满炉膛。

3) 烟囱烟色呈淡灰色。

4) 蒸汽参数稳定，两侧烟温差小。

5) 有较高的燃烧效率。

19.为什么要调整火焰中心？

火焰中心调整是燃烧调整中一项很重要的工作，不仅对燃烧过程的好坏起着决定作用，而且对受热面的安全也有很大影响。如果火焰中心偏斜，将使火焰充满程度大大恶化，造成锅炉左右、前后存在较大的烟温偏差，使水冷壁受热不均匀，有可能破坏正常的水循环，引起管子过热、胀粗或爆管。此外，火焰中心偏斜，必导致炉膛出口左右烟温相差很大，可能导致过热器管局部超温过热。因此运行中应注意调整火焰中心位臵。

20.火焰中心高低对炉内换热影响怎样?运行中如何调整好火焰中心?

煤粉着火燃烧逐渐发展，燃烧放热量大于传热量，烟气温度不断升高，形成燃烧迅速，放热量最多，温度较高的区域，即火焰中心(或燃烧中心)。

在一定的过量空气系数下，若火焰中心上移，使炉内总换热量减少，炉膛出口烟气温度升高。若火焰中心位臵下移，则炉膛内换热量增加，炉膛出口烟气温度下降。

运行中，通过改变摆动燃烧器倾角或上下二次风的配比来改变火焰中心位臵。对于四角布臵燃烧器要同排对称运行，不缺角，出力均匀。并尽量保持各燃烧器出口气流速度及负荷均匀一致。

21.火焰中心高低对炉内换热影响怎样?

煤粉着火燃烧逐渐发展，燃烧放热量大于传热量，烟气温度不断升高，形成燃烧迅速，放热量最多，温度较高的区域，即火焰中心(或燃烧中心)。

在一定的过量空气系数下，若火焰中心上移，使炉内总换热量减少，炉膛出口烟气温度升高。若火焰中心位臵下移，则炉膛内换热量增加，炉膛出口烟气温度下降。

22.改变炉膛火焰中心位置的方法有哪些？

1) 采用摆动式燃烧器改变其倾角。此方法多用于四角布臵的燃烧方式。其优点是：调温幅度大，时滞性小，调节灵活。设备简单，没有功率消耗。缺点是摆角过大会造成结渣和不完全燃烧损失增加。

2) 改变燃烧器的运行方式。如果沿炉膛高度布臵有多排燃烧器时，投入或停用不同高度的燃烧器可以改变火焰中心位臵，达到调节汽温的目的。

3) 改变配风工况。在总风量不变的情况下，改变上下二次风的比例可改变火焰中心位臵。当汽温升高时，开大上二次风，关小下二次风，以压低火焰中心，使汽温下降。在汽温降低时，关小上二次风，开大下二次风，提高火焰中心，使汽温升高。

4) 利用吹灰的方法调节。发现过热汽温偏低时，应及时加强对过热器的吹灰；发现汽温升高时，应加强对水冷壁及省煤器的吹灰，并在保证燃烧的前提下尽量减少锅炉的总风量。

23.切圆大小对锅炉燃烧有什么影响？

1) 切圆过大：将造成炉膛水冷壁结焦，主要原因是气流与水冷壁夹角过小，补充空气条件差，又受到邻组喷燃器气流的冲击，使气流偏斜并贴壁。中间有较大的无风区，火焰充满度不好，炉内空气动力工况差，燃烧不佳，烟气热偏差大。

2) 切圆过小：火焰占据的面积小，端面利用的不充分，火焰充满度不好，炉内气流旋转方向不稳定，影响煤粉燃烧的稳定性。

24.控制炉膛负压的意义是什么？炉膛负压如何控制？

大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生自生通风压头的作用，烟气压力是逐渐升高的。烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低，这样，炉内烟气压力最高的部位是在炉膛顶部。所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持负压为20—50Pa 。炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。

运行中，只要能维持从炉膛排出的烟气量等于燃料燃烧实际生成的烟气量，就能维持炉膛负压稳定。炉膛负压是通过调节吸、送风机风量的平衡关系实现的。

25.炉膛负压为何会变化?

1) 燃料燃烧产生的烟气量与排出的烟气量不平衡。

2) 虽然有时送、引风机出力都不变，但由于燃烧工况的变化，因此炉膛负压总是被动的。

3) 燃烧不稳，炉膛负压产生强烈波动，往往是灭火的前兆和现象之一。

4) 烟道内的受热面堵灰或烟道漏风增加，在送、引风机工况不变时，也使炉膛负压变化。

26.锅炉低负荷运行时应注意些什么?

1) 保持合理的一次风速，炉膛负压不宜过大。

2) 尽量提高一、二次风温。

3) 风量不宜过大，煤粉不宜太粗，开停制粉系统操作要缓慢平稳。

4) 对于四角布臵的直流喷燃器，下排给粉机转速不应太低。

5) 尽量减少锅炉漏风，特别是油枪处和底部漏风。

6) 保持煤种的稳定，减少负荷大幅度扰动。

7) 投停油枪应考虑对角，尽量避免缺角运行。

8) 燃烧不稳时应及时投油助燃。

27.锅炉根据什么来增减燃料以适应外界负荷的变化？

外界负荷不断变化，锅炉要经常调整燃料量以适应外界负荷的变化，调整燃料量的根据是主汽压力，汽压反映了锅炉蒸发量与外界负荷的平衡关系，当锅炉蒸发量大于外界负荷时，汽压必然升高；此时应减少燃料量，使蒸发量减少到与外界负荷相等时，汽压才能保持不变。当锅炉蒸发量小于外界负荷时，汽压必然要降低；此时应增加燃料量，使锅炉蒸发量增加到与外界负荷相等时汽压才能稳定。

28.如何控制运行中的煤粉水分?

通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现对煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。为此，运行中应严格按照规程要求，控制磨煤机出口温度。当原煤水分变化时，应及时调节磨煤机入口干燥剂的温度，以维持磨煤机出口干燥剂温度在规程规定的范围之内。

29.影响汽温变化的因素有哪些？

1)烟气侧的影响因素：主要有炉内火焰中心的位臵、燃料的性质、受热面的清洁程度、过剩空气量的大小、一二次风的配比、烟道和炉膛的漏风、制粉系统的启停、吹灰和打焦操作。

2)蒸汽侧的影响因素：主要有饱和蒸汽的湿度、给水温度、锅炉蒸发量、减温水量、受热面的布臵和特性等。

30.蒸汽压力、蒸发量与炉膛热负荷之间有何关系？

1) 当外界负荷不变时，蒸发量增加，汽压随之上升；反之，汽压下降。

2) 保持汽压不变时，外界负荷升高，蒸发量随之增大；反之，蒸发量减少。

3) 炉膛热负荷增加时，若保持汽压稳定，则蒸发量相应增大、外界负荷升高；若保持蒸发量不变，外界负荷不变，则汽压升高。

31.简述直流锅炉过热蒸汽温度的调节方法？

通过合理的燃料与给水比例，控制包墙过热器出口温度作为基本调节，喷水减温作为辅助调节。在运行中应控制中间点温度小于385℃，尽量减少一、二级减温水的投用量，当用减温水调节过热蒸汽温度时，以一级喷水减温为主，二级喷水减温为辅。

32.汽包锅炉过热器的调节方法有哪些？

1) 利用减温器调节汽温可以分为表面式和喷水式，目前多采用喷水式减温器。现代大型锅炉通常设计两级以上喷水减温器，第一级布臵在屏式过热器入口之前，对蒸汽温度进行粗调；第二级布臵在高温过热器入口或中间，对汽温进行细调。由于过热汽温的变化有一定的时滞性和惯性，所以汽温调节应根据趋势进行超前调节，因此均采用自动调节。

2) 改变火焰中心的位臵。改变火焰中心位臵可以改变炉内辐射吸热量和进入过热器的烟气温度，从而调节过热汽温。当火焰中心位臵升高时，炉内辐射吸热量减少，炉膛出口烟温升高，过热汽温升高。反之，汽温下降。

33.如何调节直流锅炉的汽温和汽压？

1) 直流锅炉的汽温主要是通过给水和燃料量的调节来实现的。汽压的调节主要是利用给水量的调节来实现的。

2) 直流锅炉发生外扰时，如外界负荷增大，首先反映的是汽压降低，而后汽温下降，此时应及时增加燃料量，根据中间点温度的变化情况适当增加给水量，维持中间点温度正常，将汽压、汽温恢复到原始水平。

3) 直流锅炉发生内扰时，比如给水量增大时，汽压会上升，而汽温下降。具体调节时应迅速减小给水量。

34.机组正常运行中如何判断锅炉汽压变化?

答：由于汽压的变化总是与蒸汽流量的变化紧密相关，如果汽压发生变化，则应通过蒸汽流量来判断是外部原因还是内部原因。如果汽压与蒸汽流量的变化方向相同时，则属于内因，即锅炉本身因素的影响，如汽压下降，蒸汽流量减小，说明燃烧的供热不足；如果汽压与蒸汽变化方向相反时，则属于外因，即外界负荷的影响，如汽压下降，同时蒸汽流量增加，说明外界要求蒸汽流量增加。

35.

36.过热器或再热器超温原因有哪些？

1) 锅炉热负荷过高。

2) 燃烧调整不当，锅炉底部漏风，煤粉变粗，火焰中心上移，水冷壁结焦，给水温度降低使炉膛出口温度升高。

3) 过热器或再热器管内结垢，会造成后面的过热器或再热器超温；管外积灰或堵灰，会造成清洁的管子超温。

4) 减温水调整不当。

5) 煤质发生变化。

37.在燃烧方面如何防止过热器或再热器超温？

1) 保持锅炉燃烧稳定，火焰中心适当，炉内热负荷分布均匀，充满度好。

2) 正确得使用减温水。

3) 经常进行受热面吹灰和打焦，保持锅炉受热面清洁。

4) 调整好煤粉细度，保持制粉系统运行稳定。

5) 经常进行堵漏风工作。

6) 锅炉不能超负荷运行。

7) 保持炉膛负压在规定范围内，防止火焰中心上移。

8) 保证给水、炉水和蒸汽品质合格，防止过热器和再热器内结垢。

38.如何减轻过热器的热偏差？

1) 蒸汽侧采用的方法：

a) 将过热器分段,

b) 蒸汽进行左右交换流动,

c) 过热器两侧与中间分两级并进行交换。

1) 烟气侧采用的措施是：

a) 从锅炉设计和运行两方面要尽量保证燃烧稳定火焰中心正确，使沿炉膛宽度方向的烟气流速和温度分布均匀。

b) 沿烟气宽度方向避免出现烟气走廊。

c) 严格执行吹灰规定，防止受热面结渣若结渣因、应及时清除。

39.运行中怎样正确使用一、二次减温水?

在正常运行中，调节主汽温度时，根据减温器布臵，把一级减温器作为粗调汽温使用，喷水量尽量稳定。把二级减温器作为细调汽温用，减温水量变化应平缓，参照减温器进出口蒸汽的温度变化调整喷水量，不允许二级减温器进口超温；当一级减温器出口蒸汽超温时，应从燃烧方面调整、恢复。当二级减温水投自动，自动失灵时，及时切换为手动调节，两侧喷水流量偏差过大时，积极分析，查找原因消除。

40.再热器事故喷水在什么情况下使用?

事故喷水的主要作用是保护再热器的安全。如锅炉发生二次燃烧，或减温减压装臵故障，或其他一些会造成再热器超温的情况下应使用事故喷水减温，正常运行中还能起到调整再热器出口汽温在额定值以及减小两侧温度偏差的作用。

41.锅炉的储热能力对运行调节的影响怎样?

负荷增加而燃烧未及时调整时使汽压下降，锅水及金属蓄热使一部分锅水蒸发起到缓减汽压下降的作用。

当燃烧工况不变，负荷减少时使汽压升高，锅水和金属储存部分热量，使汽压上升速度减缓。

锅炉的储热能力对运行参数的稳定是有利的，但当锅炉调节需要改变蒸汽参数则因储热而变化迟缓，不能迅速适应工况变动的要求。

42.锅炉滑压运行有何优点？

负荷变化时蒸汽温度变化小。汽机各级温度基本不变，减小了热应力与热变形，提高了机组的使用寿命；

2) 低负荷时汽机的效率比定压运行高，热耗低；

3) 电动给水泵电耗小；

4) 延长了锅炉承压部件及汽机调节汽门的寿命；

5) 减轻汽轮机通流部分结垢。

43.锅炉运行中为什么要控制主蒸汽、再热蒸汽温度稳定?

汽温过高时，将引起过热器、再热器蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子等部分金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重超温，还将使受热面爆破。

汽温过低，影响机组热力循环效率，末级叶片湿度过大。若汽温大幅度突升突降，除对锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大热应力，还使汽机胀差增大，严重时有可能动静碰摩，造成剧烈振动。

汽机两侧汽温偏差过大，将使汽轮机两侧受热不均匀，热膨胀不均匀。

44.

45.汽温调整过程中应注意哪些问题？

1) 汽压的波动对汽温影响很大，尤其是对那些蓄热能力较小的锅炉，汽温对汽压的波动更为敏感，所以减小汽压的波动是调整汽温的一大前提；

2) 用增减烟气量的方法调节汽温，要防止出现燃烧恶化；

3) 不能采用增减炉膛负压的方法调节汽温；

4) 受热面的清灰除焦工作要经常进行；

5) 低负荷运行时，尽可能少用减温水，防止受热面出现水塞；

6) 防止出现过热汽温热偏差，左右两侧汽温偏差不得大于20℃。

46.炉底水封破坏后，为什么会使过热汽温升高？

锅炉从底部漏入大量的冷风，降低了炉膛温度，延长了着火时间，使火焰中心上移，炉膛出口温度升高，同时造成过剩空气量的增加，对流换热加强，导致过热汽温升高。47.蒸汽温度的调节设备及系统分哪几类？

蒸汽温度的调节设备及系统分为两大类：

1) 烟气侧调节设备，有分隔烟气挡板式、烟气再循环和摆动燃烧器等；

2) 蒸汽侧调节设备，有喷水减温器、表面式减温器以及三通阀旁路调温系统等。

48.汽温调节的总原则是什么？

汽温调节的总原则是控制好煤水的比例，以燃烧调整作为粗调手段，以减温水调整作

为微调手段。

1) 对于汽包锅炉，汽包水位的高低直接反映了煤水比例的正常与否，因此调整好汽包

水位就能够控制好煤水比例。

2) 对于直流炉，必须将中间点温度控制在合适的范围内。

49.如何利用减温水对汽温进行调整?

目前汽包锅炉过热汽温调整一般以喷水减温为主，大容量锅炉通常设臵两级以上的减

温器。一般用一级喷水减温器对汽温进行粗调，其喷水量的多少取决于减温器前汽温的高低，应能保证屏过管壁温度不超过允许值。二级减温器用来对汽温进行细调，以保证过热

蒸汽温度的稳定。

50.升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温?

在高压高温大容量锅炉启动过程中的升压阶段，应限制炉膛出口烟气温度。再热器无蒸汽通过时，炉膛出口烟温应不超过540℃。保护过热器和再热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位臵来控制汽温，而应尽量不采用减温水来控制汽温。因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差；或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。

51.低负荷时混合式减温器为何不宜多使用减温水?

锅炉在低负荷运行调节汽温时，是不宜多使用减温水的，更不宜大幅度地开或关减温水门。这是因为，在低负荷时，流经减温器及过热器的蒸汽流速很低，如果这时使用较大的减温水量，水滴雾化不好，蒸发不完全，局部过热器管可能出现水塞；没有蒸发的水滴，不可能均匀地分配到各过热器管中去，各平行管中的工质流量不均，导致热偏差加剧。上述情况，都有可能使过热器管损坏，影响运行安全。所以，锅炉低负荷运行时，不宜过多地使用减温水。

52.简述运行中使用改变风量调节蒸汽温度的缺点？

1) 使烟气量增大，排烟热损失增加，锅炉热效率下降；

2) 增加送、引风机的电能消耗，使电厂经济性下降；

3) 烟气量增大，烟气流速升高，使锅炉对流受热面的飞灰磨损加剧；

4) 过量空气系数大时，会使烟气露点升高，增大空气预热器低温腐蚀的可能。

53.旋流燃烧器怎样将燃烧调整到最佳工况?

运行中对二次风舌形挡板的调节是以燃煤挥发分的变化和锅炉负荷的高低作为主要依据。对于挥发分较高的煤，由于容易着火，则应适当开大舌形挡板。若炉膛温度较高，燃料着火条件较好，燃烧也比较稳定，可将舌形挡板适当开大些。在低负荷时，则应关小舌形挡板，便于燃料的着火和燃烧。

54.风量如何与燃料量配合?

风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。

锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位臵等均需要用风量调整。

55.运行过程中怎样判断磨煤机内煤量的多少?

在运行中，如果磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大，反之是煤量少。磨煤机出口气粉混合物温度下降，说明煤量多；温度上升，说明煤量减少。电动机电流升高，说明煤量多(但满煤时除外)；电流减小，说明煤量少。有经验的运行人员还可根据磨煤机发生的音响，判断煤量的多少：声音小、沉闷，说明磨煤机内煤量多；如果声音大，并有明显的金属撞击声，则说明煤量少。

56.简述磨煤通风量与干燥通风量的作用，两者如何协调?

1) 送入磨煤机的风量，同时有两个作用，一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去，另一作用是以其具有的热量将原煤干燥。考虑这两个方面，所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量；

2) 协调这两个风量的基本原则是：首先满足磨煤通风量的需要，以保证煤粉细度及磨煤机出力；其次保证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实现的。

57.为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风，而停止时要增大锅炉送风?

运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值。制粉系统投入时，有漏风存在，制粉系统漏风系数为正值，则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应减小，即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系统停运时，制粉系统漏风系数为零，则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应增大，即送入炉膛的空气量应增大。

58.通过监视炉膛负压及烟道负压能发现哪些问题？

答：炉膛负压是运行中要控制和监视的重要参数之一。监视炉膛负压对分析燃烧工况、烟道运行工况，分析某些事故的原因均有重要意义，如：

当炉内燃烧不稳定时，烟气压力产生脉动，炉膛负压表指针会产生大幅度摆动；当炉膛发生灭火时，炉膛负压表指针会迅速向负方向甩到底，比水位计、蒸汽压力表、流量表对发生灭火时的反应还要灵敏。

烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气变化，烟道各点负压也相应变化。如负荷升高，烟道各点负压相应增大，反之，相应减小。在正常运行时，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规

律；当某段受热面发生结渣、积灰或局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差增大。故通过监视烟道各点负压及烟气温度的变化，可及时发现各段受热面积灰、堵灰、泄漏等缺陷，或发生二次燃烧事故。

锅炉正常运行中的主要参数调节

锅炉正常运行中的主要参数调节 摘要：对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。故笔者结合多年一线工作经验，对锅炉在正常运行过程中主要参数的调节进行了总结，以供参考。 关键词：锅炉水位气压气温调节 Abstract: The operation of the boiler for timely and accurate adjustment and strict and scientific management, is that the boiler security, economic operation of the necessary means. So the author combined with years line experiences, the boiler in the normal operation of the main parameters of the adjustment process are summarized, in order to offer reference. Key Words: boiler, water level, pressure, temperature, regulation 引言 锅炉运行时，其负荷是经常变化的，锅炉的蒸发量必须随着负荷的变化而变化，适应负荷的要求。因此，在锅炉运行期间，必须对其进行一系列的调节，如对燃料量、空气量、给水量等作相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则，锅炉的运行参数（水位、气压、气温等）就不能保持在规定的范围内。与此同时，锅炉设备的完好程度，对锅炉运行的安全性和经济性影响很大。因此，对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。 2、水位的调节 锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标，其变化实际上反映的是给水量与蒸发量之间的关系。当锅炉负荷稳定时，如果给水量与锅炉的蒸发量（及排污量）相等，则锅炉水位就会比较稳定；如果给水量与锅炉的蒸发量不相等，水位就要变化。对于间断上水的锅炉，由于给水与蒸发量不相适应，水位总在变化，最容易造成各种水位事故，更需加强运行监督和调节。 2.1 锅炉给水保持正常 水位的调节一般是通过改变给水调节阀的开度来实现的。目前，很多锅炉已采用给水自动调节器，这对稳定水位有明显的作用。但若发现水位不正常地过高

锅炉运行调整 (2)

一．锅炉汽温调整 （1）锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差小于10℃。同时各段工质温度、壁温不超过规定值。 （2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制启动分离器出口工质温度为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数，启动分离器出口工质温度应保持微过热，当启动分离器出口工质温度过热度较小时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常。 （3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主，锅炉运行时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。如果燃烧器摆角不能满足调温要求时，可以用再热减温水来辅助调节。注意：为保证摆动机构能维持正常工作，摆动系统不允许长时间停在同一位置，尤其不允许长时间停在向下的同一角度，每班至少应人为地缓慢摆动一至二次，否则时间一长，喷嘴容易卡死，不能进行正常的摆动调温工作。同时，摆动幅度应大于20°，否则摆动效果不理想。 （4）一级减温水用以控制屏式过热器的壁温，防止超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。正常运行时，二级减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证水冷壁运行工况正常，在汽温调节过程中，控制减温水两侧偏差不大于5t／h。 （5）调节减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。（6）低负荷运行时，减温水的调节尤须谨慎，为防止引起水塞，喷水减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投用再热器事故减温水时，应防止低温再热器内积水，减温后温度的过热亦应大于20℃，当减负荷或机组停用时，应及时关闭事故减温水隔绝门。 （7）锅炉运行中进行燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给水泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。 高加投入和停用时，给水温度开始变化较大，各段工作温度也相应变化，应严密监视给水温度、省煤器出口温度。螺旋水冷壁管出口工质

锅炉运行与维护保养

锅炉运行与维护保养 锅炉运行与维护保养锅炉运行前的检查与准备 锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备,同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。所以正确使用锅炉,及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行,才能,真正发挥锅炉的作用。 管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能,尤其司炉工人要有高度责任感r.明确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律,严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。 一、锅炉点火前的检查 对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。 (一)锅炉点火前的内部检查 1.锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2.锅筒(锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。 3.如对水管锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量产生疑问,必要时,可采用通球试验的方法检查炉管是否畅通。内部检查合格后,紧固所

有的人孔盖和手孔盖。 (二)锅炉点火前的外部检查 1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。 2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。 3.风道及烟道内的积灰应清除干净,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕,有省煤器的锅炉,应把省煤器烟道挡板关闭,开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环水管的阀门。L 4.锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。 5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。 (三)安全附件及各种仪表的检查 安全阀、压力表、水位表、温度计、警报装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,照明良好。检查合格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。 (四)汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替)和给水管所有的阀门(给水调节阀门应关闭),关

锅炉运行-过程注意事项

锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 （2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。

锅炉运行技术问答

锅炉运行技术问答 1、为什么在锅炉启动过程中要规定上水前后以及压力在0.49mpa和9.8mpa时各记录膨胀指示值一次？ 答：因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零，当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨胀。锅炉点火升压后0～0.49mpa 压力下，饱和温度上升较快，则膨胀指示值也较大；0.49～9.8mpa压力下饱和温度上升缓慢，但压力升高应增大。由于锅炉是由许多部件的组合体，在各种压力下，记录下膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。如果膨胀不均匀，易引起设备变形和破裂、脱焊、裂纹等，甚至发生泄漏和引起爆管。所以要在不同状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。当膨胀不均匀时，应及时采取措施以消除膨胀不均匀的现象，使锅炉安全运行。 2、为什么生火期间要定期排污？ 答：操作规程规定，当压力升至0.3mpa时，

水冷壁下联箱要定排一次，其作用如下：第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质；第二个作用是使联箱内的水温均匀。生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使的下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等；第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞经处理无效，就要停炉。 3、锅炉点火初期为什么要定期排污？ 答：此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁温差。 4、为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度？ 答：此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小，但由于汽包壁金属较厚，内外壁温差仍较大，甚至有增加的可能。另外启动后期汽包内承

锅炉及相关设备的运行与维护(最新版)

锅炉及相关设备的运行与维护 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589

锅炉及相关设备的运行与维护(最新版) 1、一般注意事项： （1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。 （2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。 （3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。 （4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正

对面。 （5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。 （6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。 （7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。 （8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。 （9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。 （10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。

CFB锅炉主要参数的调整

CFB主要参数的调整 一、料层温度 料层温度是密相区内流化物料的温度，一般控制在900±40℃之间。温度过高易造成结焦停炉事故，过低易发生低温结焦或灭火。调整方法： 超温时，适当减少给煤量与返料量，减加一次风量。 料层温度偏低时，检查是否有断煤现象，适当增加给煤量与返料量，减少一次风量，使料层温度升高。 二、返料温度 自返料器回到燃烧室的循环灰的温度，可起到调节料层温度的作用。一般控制在比料层温度高20-30℃之间，可起到调整燃烧的作用，保证锅炉稳定燃烧。当此温度过高时，可适当减少给煤及加大返料风量，同时应检查返料器有无堵塞，确保返料器的通畅。 三、料层差压 是反映料层厚度的量，料层差压是风室与燃料室上界面间的压力差，料层厚度越大，差压值越高，此值应控制在7-9Kpa。通过放渣管排放底料的方法来调节。通常根据所燃煤种和粒度，设定料层差压的上下限，做为开始与结束排放灰渣的基准点。 四、炉膛差压 炉膛差压是反映炉膛内物料浓度的参数。燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差。此值高，说明物料浓度高，炉膛传热系统

大，所带负荷可以提高。调节炉膛差压的方法：通过分离器下放灰管排放的循环灰量的多少来控制。炉膛差压一般应控制在0.5-2Kpa之间，根据煤种和粒度，设定一个上下限，做为开始或结束放灰的基准点。 五、返料量： 调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。 六、调风 一次风-满足流化，二次风-依据烟气中的含氧量，控制在3-5%，如果含氧量过高说明风量大，会增加锅炉的排烟损失。如过小会引起燃烧不完全。 以上对于CFB安全稳定运行是非常关键的参数，在运行中要结合煤质及负荷情况，严格监控料层差压、料层温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳运行状态。

锅炉运行技术问答

锅炉运行技术问答 锅炉运行技术问答 熵:系统中工质吸收或放出的热量除以传热时热源热力学温度的商称为熵。焓：工质在某一状 态下所具有的总能量，它等于内能和压力势能的和 温度：温度是物体冷热程度的物理量。 工质：实现热能变化或热能与机械能相互转化的媒介物质。 过热度：在一定压力下，过热蒸汽温度与饱和温度的差值。 煤的发热量：1kg煤完全燃烧时放出的热量。 煤粉细度：煤粉经过专用筛子筛分后残留在筛子上面的煤粉重量与筛分前煤粉总量的百分比。过剩空气系数：实际空气量与理论空气量之比。 最佳过剩空气系数：锅炉效率最高时的过剩空气系 容积热负荷：每小时每立方米炉膛容积放出的热量。 截面热负荷：每小时每平方米炉膛截面放出的热量。 烟气露点：烟气中酸性物质(如硫酸蒸气等)开始凝结时的温度。 燃烧：燃料中的可燃物质与空气中的氧发生的发光发热的化学反应过程。 完全燃烧：燃烧的反应物质中不含有可燃物质。 不完全燃烧：燃烧的反应物质中含有可燃物质。 动力燃烧：当温度较低，化学反应速度较慢，物理混合速度较快，燃烧速度主要取决于化学 反应速度，即炉内温度。 扩散燃烧：当温度较高，化学反应速度较快，物理混合速度较慢，燃烧速度主要取决于炉 内氧对燃料的扩散情况。 过渡燃烧:当炉内温度与混合情况相适应时，燃烧速度既与温度有关，又与氧对燃料的混合， 扩散有关。 循环倍率：1kg水在循环回路中，需经过多少次循环才能全部变成蒸汽。 锅炉净效率：锅炉有效利用热量减去自用能量，占输入热量的百分数。 排烟热损失：烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失。 化学不完全燃烧损失：燃烧过程中产生的可燃气体（CO、等）未能完全燃烧而随烟气排出炉外时所造成的损失。 机械不完全燃烧损失：燃料在锅炉内燃烧，由于部分固体颗粒未能燃尽而被烟气带走或落入 冷灰斗中造成的损失。 二次燃烧：由于炉膛温度较低，燃料的颗粒较大，配风不良，烟气离开炉膛后，烟气当中的 可燃物质继续在尾部烟道内燃烧，或积存在尾部受热面上的可燃物质因氧化温度逐渐升高而 自燃。 锅炉低温腐蚀：锅炉尾部受热面的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段烟气管壁温度都较低。 高位发热量：燃料完全燃烧时放出的热量，包括烟气中蒸汽凝结成水时放出的热量。 低位发热量：高位发热量减去烟气中水蒸汽的汽化潜热。 对流过热器：烟气对过热器的传热以对流为主。 辐射过热器：烟气对过热器的传热以辐射为主。

锅炉运行调整

锅炉运行调整 1. 锅炉运行调整的主要任务和目的是什么? 1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。 2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。 3) 保持蒸汽的品质合格。 4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。 5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。 2. 机组协调控制系统运行方式 单元机组有五种控制方式：基本模式( BM )、炉跟机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式 (CCS)、自动发电控制(AGC)。 3. 基本模式( BM ) 1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。 2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。 4. 炉跟机方式( BF) 1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。 2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。适用范围: 锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。 3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的 前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。 5. 机跟炉方式( TF) 1) 控制策略：汽机主控自动，调节主汽压力；主汽压力接受机组滑压曲线设定；锅炉主控调节机组功率，可以自动也可以手动。 2) 当锅炉主控在手动，机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷，不接受任何负荷要求指令，可称之为TF1 方式。适用范围：汽机运行正常，锅炉不具备投入自动的条件。 3) 当锅炉主控在自动，可称之为协调的机跟炉方式TF2。此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈 信号，机组功率由锅炉调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：汽机锅炉都运行正常，带基本负荷；当锅炉运行不稳定或发生异常工况(如RB )时。 6. 机炉协调方式( CCS) 1) 控制策略：机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成，要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按照所依赖的控制方式不同，可分为两种控制策略。 2) 以炉跟机为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节主汽压力，主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定；汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力，但其调功系数大于调压系数，即调功为主、调压为辅。目标负荷为操作员手动给定，锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与电网一次调频。目前大部分机组采用这种机炉协调方式。优点是能够快速响应负荷变化要求，缺点是锅炉调节波动较大，对锅炉的动态特性要求较高。 3) 以机跟炉为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节机组功率，目标负荷为操作员手动给定；汽机主控即调节主汽压力又调节机组功率，但其调压系数大于调功系统，即调压为主、调功为辅。锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与一次调频。优点是机组运行稳定，压力波动小，缺点是调峰能力稍弱。 4) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。

直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点

1.直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点 1.1.概述 锅炉正常运行是指单元机组启动后的锅炉运行过程。锅炉是单元机组中的一个重要环节，锅炉与汽轮发电机之间存在着相互联系、相互影响、相互依赖的运行关系。锅炉正常运行内容主要是监视和调整各种状态参数，满足汽轮发电机对蒸汽流量、蒸汽参数的要求，并保持锅炉长期连续安全经济运行。 锅炉各种状态参数之间的运行关系、变化规律称为锅炉运行特性，它有静态特性和动态特性两种。锅炉在各个工况的稳定状态下，各种状态参数都有确定的数值，称为静态特性。例如，不同的燃料量就有相应的蒸汽流量、相应的受热面吸热量、相应的汽温与汽压等，这些都是锅炉的静态特性。 锅炉从一个工况变到另一个工况的过程中，各种状态参数随着时间而变化，最终到达一个新的稳定状态。各种状态参数在变工况中随着时间变化的方向、历程和速度等称为锅炉的动态特性。 锅炉在正常运行中，各种状态参数的变化是绝对的，稳定不变是相对的。因为，锅炉经常受到各种内外干扰，往往在一个动态过程尚未结束时，又来了另一个动态过程。锅炉的静态特性与动态特性表明各种状态参数随时偏离设计值。锅炉正常运行的任务就是要使各种状态参数不论在静态或动态过程都应在允许的安全、经济范围内波动，这必须要通过调节手段才能实现。锅炉正常运行调节可分为自动调节和人工调节两种，高参数大型锅炉广泛采用高度的自动调节，以确保静态与动态过程各种状态参数的偏离在允许范围内。 锅炉正常运行还要注意炉内燃烧稳定，防止受热面结渣、积灰，高低温腐蚀、磨损，防止各级受热面管金属超温。正常运行还要监视给水、锅水与蒸汽品质，并进行正确的锅水处理。 1.2.过热汽温静态特性 直流锅炉各级受热面串联连接，水的加热与汽化、蒸汽的过热三个阶段的分界点在受热面中的位置不固定而随工况变化。由此而形成了直流锅炉不同于汽包锅炉的汽温静态特性。对有再热器的直流锅炉，建立热量平衡式稳定工况下，以给水为基准的过热蒸汽总焓升可按下式计算 式中——锅炉输入热量，kJ/kg; ——锅炉效率％； 、——给水焓、过热器出口焓，kJ/kg; ——再热器相对吸热量，； ——再热器吸热量，kJ/kg。 G——给水流量，等于蒸汽流量，kg／s；

锅炉运行规章制度

锅炉 锅炉运行规章制度 1、在锅炉运行期间，不得离开岗位，每小时抄表一次。 2、运行中系统压力不得超过0.4MPa 3、保持锅炉设备及周围干净、清洁 4、每年对安全阀、压力表进行校验 5、检查天然气管线、阀门是否渗漏 6、检查水系统管线、阀门是否渗漏 7、每班排污一次，不能擅自改变安全设定 8、每班做好工作交接记录，认真填写运行中出现的问题 9、软化水系统，定期向盐罐内加盐检查 10、锅炉出现故障要及时解决，在故障未查清、排除的情 司炉长岗位责任制 1、司炉长应对所管辖锅炉房内的行政、技术、安全、思想政治工作负责，督促和检查司炉人员做好本职工作，保证锅炉安全经济运行。 2、熟知锅炉安全技术知识，认真贯彻各项规章制度，审查司炉工填写的运行记录。 3、做好天然气和供汽的调整工作，充分发挥设备潜力，节约能源。 4、熟悉设备的运行情况，督促检查，认真进行运行巡回检查，保证设备正常运行。 5、对锅炉发生的故障应及时处理并逐级上报。对重大设备事故应保护好现场。 6、组织司炉人员做好设备的日常维修工作，防止管道和设备的跑、冒、滴、漏，制定设备小修计划，并按计划实施。 7、对锅炉做内部检查和外部检查，了解锅炉设备的使用情况，及时发现和如实反应存在的缺陷，向锅炉检验人员提供第一手材料。 8、协助领导制订好大修计划督促检查，贯彻落实。 司炉工岗位责任制 1、切实执行《锅炉安全技术监察规程》。在运行管理上确保锅炉等设备的安全经济运行。 2、司炉工在操作中坚守岗位，严格执行操作规程，遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制度。严密监视锅炉各参数的变化，不得擅离工作岗位或做与锅炉无关的工作。 3、对违章作业的领导指示有责任提出意见；严重违反法规的指令有权拒绝执行，并可越级上报和向劳动部门反映。 4、在岗人员必须坚守岗位，严密监视各种仪表认真填写运行记录及各项记载。经常调整监视水位、压力、温度、出力、燃料配比、烟风配比、烟尘等，保持最佳运行状态。 5、认真做好锅炉本体、风机、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维护保养，经常检查设备运行情况，合理润滑，保持工作场所整洁，做到文明生产。

锅炉燃烧调整总结

锅炉燃烧调整总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月，但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右，总风量大，风机电流大，厂用电率居高不下，一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整，近期床温整体回落，总结出主要原因有以下两点： 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa，近期炉膛差压在2.1KPa，下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了，分离器能捕捉更多的物料返回炉膛，同时也减少了飞灰含碳量，否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子，从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了，大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了，导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题，所以控制好入炉煤粒度（1—9mm)是保证燃烧的前提，当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降，在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来，否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃，甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护，如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素，可以说粒度问题解决了，锅炉90%的问题都解决了，国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降，但仍不够理想，由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁，所以在负荷变

化时锅炉床温变化幅度较大，在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃，不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况，保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右，同时关小下二次风小风门（开度20%左右,减小密相区燃烧，提高床温）和开大上二次小风门（开度40%左右，增强稀相区燃烧，提高循环倍率），可使床温维持850℃左右，正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点，以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右，一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右，同时开大下二次小风门（开度80%左右，增强密相区扰动，降低床温），关小上二次小风门（开度60%左右，使稀相区进入缺氧燃烧状态），因为东锅厂设计原因，二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍，所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风，以达到减少磨损的目的，二次风用来维持总风量，高负荷时床温尽量接近900℃，以达到最佳炉内脱硫脱硝温度，同时加负荷时停止部分或全部冷渣器，床压高一点增强蓄热量可降低床温，减负荷相反，稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上，配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况，负荷150MW时根据氧量及时减减小二次

锅炉及相关设备的运行与维护

锅炉及相关设备的运行与维护 1、一般注意事项： （1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。 （2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。 （3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。 （4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正对面。 （5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。 （6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计

每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。 （7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。 （8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。 （9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。 （10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。 （11）在锅炉运行中，发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，锅炉应停止运行。 （12）在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、紧螺丝等工作，在特殊紧急情况下，需要进行上述工作，或出现紧急泄漏需进行

锅炉运行调整

锅炉运行调整 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

锅炉运行调整 1.锅炉运行调整的主要任务和目的是什么 1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。 2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。 3) 保持蒸汽的品质合格。 4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。 5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。 锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。 2.机组协调控制系统运行方式 单元机组有五种控制方式：基本模式（BM）、炉跟机方式（BF）、机跟炉方式（TF）、机炉协调方式（CCS）、自动发电控制（AGC）。 3.基本模式（BM） 1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。 2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。 4.炉跟机方式（BF） 1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。 2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。适用范围：锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。 3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。 5.机跟炉方式（TF） 1) 控制策略：汽机主控自动，调节主汽压力；主汽压力接受机组滑压曲线设定；锅炉主控调节机组功率，可以自动也可以手动。 2) 当锅炉主控在手动，机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷，不接受任何负荷要求指令，可称之为TF1方式。适用范围：汽机运行正常，锅炉不具备投入自动的条件。 3) 当锅炉主控在自动，可称之为协调的机跟炉方式TF2。此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈信号，机组功率由锅炉调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：汽机锅炉都运行正常，带基本负荷；当锅炉运行不稳定或发生异常工况（如RB）时。 6.机炉协调方式（CCS） 1) 控制策略：机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成，要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按照所依赖的控制方式不同，可分为两种控制策略。 2) 以炉跟机为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节主汽压力，主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定；汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力，但其调功系数大于调压系数，即调功为主、调压为辅。目标负荷为操作员手动给定，锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与电网一次调频。目

锅炉参数

锅炉房设备选型及技术规格书 煤炭工业郑州设计研究院有限公司 一一年十二月○二 4t/h 1.蒸汽锅炉设计参数：型式：单锅筒纵置式链条炉）Q（型号：

数量：2台（全年运行锅炉，其中1台4t/h锅炉为检修和特殊情况时备用，以保证不影响本矿生产、生活用热） 额定蒸发量：4t/h 工作压力： 蒸汽温度：194℃ 锅炉进水温度：20℃ 锅炉本体受热面积：炉排有效面积：排污率：5% 锅炉热效率：% 3 m锅炉水容积：排烟温度：165℃ 燃料粒度：0～25mm 燃烧方式：链条炉排 出厂方式：链条快装 设计燃料：Ⅲ类无烟煤或瓦斯气（选用）。 3/min，浓度为15%，但作为锅炉燃用气，需要瓦斯气：本矿井属于高瓦斯矿，工业场地设有瓦斯抽放站。锅炉燃料优先采用瓦斯抽放站抽出来的瓦斯，瓦斯抽放纯量为50m将其浓度提升至30%以上。 Ⅲ类无烟煤主要来自井田内的15号煤。环保要求，燃煤锅炉燃烧本矿开采的15#煤洗选后精煤，灰分％，硫分％，发热量kg。井田内15号原煤的发热量（）kg，原煤灰分（Ad）为%，全硫（）为%。浮煤经洗选后灰分（Ad）可降至%，全硫（）可降至%。 锅炉辅机及配套设备技术参数： 1.1.1.鼓风机：G6-45-11 型，2台，

3/h，风压1529Pa，电机功率：；风机参数：风量 6089m1.1.2.引风机：Y10-21№9D型，2台， 3；22kW，电机功率：3315Pa，风压/h14642m风机参数：风量 1.1.3.给水泵：22型，2台， 参数：流量h，扬程，电机功率：4kW； 1.1.4.蒸汽泵：17型，流量h，1台; 1.1.5.调速箱：XBL-22A型，2台，单台电机功率：； ,；台，单台受热面积：4t/h锅炉配套铸铁省煤器，21.1.6.省煤器：1.1.7.给煤机：4t/h锅炉配套，FDS-4型，2台，单台电机功率：； 1.1.8.除渣机：4t/h锅炉配套，GBC-2A型，2台，单台电机功率：； 1.1.9.旋流板塔湿法脱硫除尘器: 4t/h锅炉配套，HTL-2-GL型，2台，除尘η>95％，脱硫为70％； 1.1.10.燃烧器（如锅炉燃料采用瓦斯气则选用）：4t/h燃气锅炉配套， 2台，电机功率4 kW。 2. 10t/h蒸汽锅炉设计参数： 型式：单锅筒纵置式链条炉 型号：（Q） 数量：2台（投产5年内选用2台，投产5年后需增设1台10t/h蒸汽锅炉） 额定蒸发量：10t/h 工作压力： 蒸汽温度：194℃

锅炉燃烧调整方法

. 锅炉燃烧调整方法 锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，最大损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。 在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的 精品

. 温度。 精品

. （1）控制好锅炉总风量 锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。 （2）降低排烟温度 精品

. a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁； b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰； c.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整， d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。 （3）降低飞灰含碳量 飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比（%）。飞灰越大，损失也越大，影响飞灰损失的因素很多，包括： 精品

锅炉设备及运行管理制度完整篇.doc

锅炉设备及运行管理制度1 锅炉设备及运行管理制度 第一章总则 第一条为加强公司锅炉设备及运行的管理工作，提高锅炉管理水平，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 第二条本制度所称锅炉是指公司所属范围内的燃气锅炉、导热油炉以及利用炼油化工余热产生蒸汽的余热锅炉。 第三条锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉设备及运行管理要求，对锅炉从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备及运行管理水平。 第二章管理机构与职责 第四条锅炉设备是重要的动力设备，系国家规定的特种设备，加强对锅炉设备及运行的管理，建立健全锅炉设备及运行的管理机构，明确职责分工。 第五条机动部职责 一、公司机动部是公司锅炉的职能管理部门，依照国家有关法律、法规开展锅炉的管理工作。 二、贯彻落实国家等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。

三、负责或参加锅炉选型、安装、使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。 四、负责办理锅炉安装和使用登记，定期检验工作。 五、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。 六、监督检查全公司锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。 七、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。 八、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。 第六条使用部门职责 一、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本车间实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。 二、参与审查锅炉检修、更新等施工方案，监督施工单位施工。 三、负责对锅炉安全附件、自动仪表的定期送检工作。 四、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全本车间锅炉技术档案和有关资料。

锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施

锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施 防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！ 在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整与控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。 针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整与控制。下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。 燃烧调整部分： 一、送、引风量的调整与控制 在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。 二、燃料量的调整与控制 1、锅炉负荷小幅度变动时 调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。 调节过程（以少量加负荷为例） 1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。 2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情