通风除尘 作业及答案
第1次2分
1.1 粉尘、有害蒸气和气体对人体有何危害?对人体危害的影响因素有哪些?
答：
（1）粉尘的危害
1.对人的危害粉尘的危害包括三个方面：
①有毒粉尘引起中毒；粉尘的化学性质是危害人体的主要因素，有毒的金属粉尘（铬、锰、铅、汞、砷等）进入人体后，会引起中毒以至死亡。另外，这些物质进入肺部都能直接对肺部产生危害。
②一般粉尘引起各种尘肺病；由各种生产性有害因素引起的职业病中，尘肺约占60％。在有粉尘产生的生产过程中，无毒性粉尘对人体的主要危害是粉尘进入人体肺部后可能引起各种尘肺病。还有一些物质本身并没有毒性，例如锌，但是其加热后形成的烟状氧化物可与人体内的蛋白质作用而引起发烧，发生所谓的铸造热病。粉尘中的有害化学因素为游离二氧化硅、硅酸盐等。根据接触不同成分和浓度的粉尘，尘肺又可分为矽肺（游离二氧化硅所致）、硅酸盐肺（如滑石肺、石棉肺，系硅酸盐所致）、煤肺（煤尘所致）、金属粉未沉着症、铸工尘肺、电焊工尘肺等。
③有的粉尘(如硫化矿尘)引起皮肤炎。
影响粉尘危害大小的因素主要是其物理化学性质、粒径大小和浓度。如对人体危害的因素主要是其物理化学性质，另外，粒径大小和
浓度也是危害人体健康的一个重要因素。
(2)有害气体和蒸汽的危害
1.对人的危害
（1）一氧化碳（CO）：一氧化碳多数是由于工业炉、内燃机等设备不完全燃烧造成的，也有少量来自煤气设备的渗漏。它无色无味，对人体有强烈的窒息性。
（2）二氧化碳（CO2）:当二氧化碳浓度大于5ppm时，对眼、鼻、喉以及肺部都有强刺激性，长期作用可引起粘膜炎，嗅、味觉失灵等症状。
（3）二氧化硫（SO2）:二氧化硫是一种无色强刺激性气体，在空气中可氧化为三氧化硫，形成酸雾，其毒性是二氧化硫的10倍。它主要来源于含硫矿物燃料（煤和石油）的燃烧，在金属矿物的焙烧、毛和丝的漂白、化学纸浆等生产过程中也有二氧化硫的废气排出。
（4）苯（C6H6）：苯是一种具有芳香味、易燃、的麻醉气体，常温下极易挥发。它主要来源于焦炉煤气和以苯为原料和溶剂的生产过程。
（5）汞（Hg）：汞是一种液态金属，具有毒性。在常温下易挥发。
（6）铅（Pb）：在有色金属冶炼、红丹、蓄电池、橡胶等生产过程中有铅蒸气及铅尘产生，铅在进入人体后会造成人体血液中色素下降，头晕、眼花、食欲不振等现象，严重时会出现中毒性脑病。
（7）氮氧化物（NOx）:氮氧化物主要来源于燃料的燃烧及化工、
电镀等生产过程。
1.2 粉尘的真密度和假密度有何区别？何种情况粉尘分散度低？
粉尘的真密度：指单位实际体积粉尘的质量，不包括粉尘之间的空隙。粉尘的假密度：也称堆积密度或表现密度，指粉尘呈自然扩散状态时单位容积中粉尘的质量，包括粉尘之间存在的空隙。
粉尘分散度：又称粒度分布，指在不同粒径范围内所含粉尘的个数或质量占总粉尘的百分比。粒径较小的粉尘所占的比例越小，其分散度越低。
1.3 粉尘有哪些基本性质？粉尘爆炸应具备哪些条件？影响粉尘爆炸的主要因素有哪些？
（1）基本性质
1.悬浮性；
2.凝聚与附着性；
3.湿润性；
4.自燃性和爆炸性；
5.粒度及分散度特性；
6.荷电性；
7.光学特性；
8.磨损性。
（2）粉尘爆炸的条件
必须同时具备以下三个条件：
①粉尘本身具有爆炸性。
②粉尘悬浮在一定氧含量的空气中，并达到一定浓度。
③有足以引起粉尘爆炸的起始能量，即点火源。
（3）影响粉尘爆炸的主要因素
①粉尘的化学组分及性质；②粒度及分散度；③氧含量；④灰分及水分；⑤可燃气含量；⑥点火能量；⑦粉尘粒子形状和表面状态。
1.4 试述粉尘进入人体的过程。
经历以下四个过程：
（1）在上呼吸道的咽喉、气管内，含尘气流由于沿程的惯性碰撞作用使粒径大于10μm的尘粒首先沉降在内，经过鼻腔和气管粘膜分泌物粘结后形成痰排出体外；
（2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞及少量的重力沉降作用，使5~10μm的尘粒沉积下来，经气管、支气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排出体外，因此，真正进入下呼吸道的粉尘，其粒径均小于5μm；
（3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2~5μm的尘粒依靠重力沉降作用沉积下来，通过纤毛运动逐级排出体外；
（4）其余的细小粉尘进入呼吸性支气管和肺内后，一部分可随呼气排出体外；另一部分沉积在肺泡壁上或进入肺内。
1.5 写出下列物质在车间空气中的最高允许浓度,并指出何种物质的毒性最大.
(1)一氧化碳(2)二氧化硫(3)氯(4)丙烯醛(5)铅烟(6)五氧化砷(7)氧化镉
mg/m3
(1)一氧化碳：STEL 30；MAC：作业时间1小时以内，50；半小时以内，100；15-20min，200.
(2)二氧化硫：STEL 10 MAC 15
(3)氯：MAC 1
(4)丙烯醛：MAC 0.3
(5)铅烟：STEL 0.09* MAC 0.03
(6)五氧化二砷： MAC 0.3
(7)氧化镉：MAC 0.1
毒性最大：（5）铅烟
第2次 2分
1.风道直径250mm ，长15m ，风道内空气温度40℃。求维持层流运动的最大流速和相应的摩擦阻力。（计算）
解：管道内流动的状态的变化，可用无量纲雷诺数Re 来表征。 层流状态下，Re ≤2300，故最大流速为Re=2300时的流速。空气温度在40℃时，其密度和动力粘度分别为：1.128 kg/m 3、1.92 Pa ·s ×
10-5。则最大流速为：
m/s 相应的摩擦阻力为：
Pa 查《工业通风除尘技术》谭天佑、梁凤珍P16。
2.有一钢板制矩形风道，其断面尺寸为宽300mm 、长600mm ，长10m ，风道内流过的风量L=4000 m 3/h 。求风道的总摩擦阻力。
（查图或表）
解：矩形风管内空气流速
m/s 156.0128
.125.01092.12300Re 5=???==-ρμD v 02216.02156.0128.125
.0150175.022
075.021.02=??==--v D v D L h r ρλ17.66
.03.0360040003600=??==F L v
流速当量直径
m
由 v =6.17 m/s ，De=400 mm ，查图得单位摩擦阻力：h b0=1.25 Pa/m 所以 h b =Lh b0=10×1.25=12.5 Pa
3．已知某梯形风道摩擦阻力系数α=0.0177 N ·s 2/m 4，风道长L=200m ，净断面积S=5m 2，通过风量Q=720 m 3/min ，求摩擦风阻与摩擦阻力。 解：梯形风道的周长U 与断面积S 之间满足 ，其中C=4.16，则可得U=4.16*50.5=9.30 m
由风道的摩擦风阻为 ，带入上述数值可得R r =0.263 kg/m 7或Ns 2/m 8。
则风道摩擦阻力为
Pa 4．兰州市某厂有一通风系统，风管用薄钢板制作。已知风量L=1500 m 3/h （0.417 m 3/s ），管内空气流速v=15 m/s ，空气温度 t=100℃，求风管的管径和单位长度的沿程损失。
解：由线算图查得：D=200 h b0=14.8 Pa/m ，
兰州市大气压力：B=82.5 kPa
由图2-3-3查得： K t =0.82， K B =0.86
所以，
h b =K t K B h b0=0.82×0.83×14.8=10. 07 Pa/m
5.一圆形通风管道系统的局部，大断面直径为600，小断面直径为4.0)
6.03.0(26.03.044=+???==U S D e 3S
LU R r α=S C U =87.3760720263.022=??? ???==Q R h r r
400m ，今在断面变化处测得大小断面之间的静压差为550Pa ，大断面的平均动压为100Pa,空气密度为1.2kg/m ，求该处的局部阻力系数。
解：由于全压差为局部阻力，已知静压差为550Pa ，
大断面平均动压为100Pa ，由
，则 m/s ；由风量不变可知Q1=Q2，即S1v1=S2v2，则
2221214141v R v R ππ=，有 0.299.12*1636122
212===v R R v m/s ，则小断面平均动压为 Pa ，故动压差为：-404.6 Pa ，则全压差为： 550-404.6=145.4
则有 对于大断面来说，局部阻力系数ξ1=1.45
6．一矩形薄钢板风管（K=0.15 mm ）的断面尺寸为400mm ×200mm ，管长8m ，风量为0.88 m 3/s ，在t=20℃的工况下运行，试分别用流速当量直径和流量当量直径计算其摩擦阻力。如果采用矿渣混凝土板（K=1.5 mm ）制作风管，再求该风管的摩擦阻力。如果空气在冬季加热至50℃，夏季冷却至10℃，该矩形薄钢板风管的摩擦阻力有何变化？
解：
（1）先求该风管内空气流速v ：
m/s 再求流速当量直径D v ：
112
.04.088.0=?==F L v 4
.14522
==v h l ρξ22v h v ρ=9.12211==ρv h v 6
.5042221==v h v ρ
m 由v=11 m/s ，D v =270 mm ，查线算图可得：h b0=5.4 Pa/m ，则该风管的摩擦阻力为：
h=h b0×l=5.4×8=43.2 pa
流量当量直径D L ：
m
由L=0.88 m 3/s=3168 m 3/h ，D L =300 mm ，查线算图可得：h b0=5.4 Pa/m ，则该风管的摩擦阻力为：
h=h b0×l=5.4×8=43.2 pa
则两种方法结果相同。
（3）矿渣混凝土风管
K=1.5， 则，h=K r h b0l=5.4*2.02*8=87.26
（3）又由图2-3-3查得温度修正系数：
当t=50℃，K t1=0.93；当t=10℃，K t2=1.04
所以，该矩形风管在冬季和夏季时的摩擦阻力分别为：
h 冬=K t1h b0l=0.93×5.4×8=40. 18 Pa/m
h 夏=K t2h b0l=1.04×5.4×8=44. 93 Pa/m
6.一圆形通风管道系统的局部，大断面直径为600，小断面直径为400m ，今在断面变化处测得大小断面之间的静压差为550Pa ，大断面的平均动压为100Pa,空气密度为1.2kg/m ，求该处的局部阻力系数。 解：
27.0)
2.04.0(*22.0*4.0*4)(244=+=+==b a ab U S D v 30.0)2.04.0()2.0*4.0(*
3.1)()(3.125.0625.025.0625.0=+=+=b a ab D L 02.2)11*5.1()(25.025.0===Kv K r
（1）大断面平均动压为1v h =100 Pa ，ρ=1.2 kg/m ，则大断面上的平
均风速为：
m/s
（2）由于两断面上的风量相等，则有
m/s 故小断面上的平均动压为
Pa 则大小断面的平均动压差为：404.6 Pa 。 两断面上的全压差为：)()()()(12212211v v j j v j v j h h h h h h h h ---=+-+
已知两断面静压差为550Pa ，动压差为404.6Pa ，则全压差为145.4Pa 。
（3）局部阻力为两断面的全压差，由局部阻力计算公式可知，则局部阻力系数ξ为：2/2v P t ρξ?= 则此处的局部阻力系数为45.1100
4.145==
ξ 第3次 作业 1分
课堂作业
3.离心式和轴流式通风机的个体特性曲线有哪些区别？
9.122.1100*221
1===ρv h v 0.292
.0*3.0**9.12222112221121===?=?=ππS S v v S v S v Q Q 6
.504229*2.1222
22===
v h v ρ
从两种曲线可看出，轴流式通风机的H -Q 特性曲线出现马鞍形“驼峰”区，风机在该段工作，有时会出现风量、风压和电动机功率的急剧波动，产生喘振现象。N -Q 特性曲线：在其稳定工作区内，功率随风量的增大而减小，故应在工作风阻最小即风量最大时启动。
离心式通风机的H -Q 特性曲线比轴流式通风机工作段更为平缓；当管网风阻做相同量变化时，其风量变化比轴流式通风机要大。N -Q 特性曲线：功率随风量的增加而增加，应在工作风阻最大时启动。 计算：教材P82-12、13题。
12. 大气运动造成的自然风压：22
w w N A H υρ=，
其中，v w =8 m/s ，ρw =1.3 kg/m 3，A=0.69。
代入可得：H N =28.7 Pa 。
13. 密度造成的自然风压：)(21m m N zg H ρρ-=，
马鞍形“驼峰”
其中，z=30m，g=9.8 m/s2，ρm1=1.212 kg/m3，ρm2=1.033kg/m3。
代入可得：H N=52.6 Pa。
第4次作业2分
P118
13.
解：全密闭罩的需要风量Qmb：
Qmb=Qmb1+Qmb2
其中，Qmb1——物料或工艺设备带入罩内的空气量，m3/min；
Qmb2——由孔口或不严密缝隙吸入的空气量，m3/min。
已知：Qmb1=0.2 m3/s，缝隙及工作孔面积S=0.08 m2，缝隙局部阻力系数ξ=3.9，并使罩内形成h l=25 Pa的负压，则由：
可得：
其中，空气密度ρ=1.293 kg/m3，代入可得：
Qmb2=0.08*3.15=0.252 m3/s，
则可得全密闭罩的需要风量：
Qmb=0.2+0.252=0.452 m3/s。
若出现面积为0.08 m2的孔洞未及时修补，则在保证负压不变的情况下，Qmb2增大一倍为0.454 m3/s，即通过不严密缝隙吸入的空气量增大一倍，而全密闭罩需要风量增大为0.654 m3/s。
14.
解：已知D=200 mm ，集气罩局部阻力系数为0.35，罩口尺寸A ×B=500 mm ×600 mm ，ρ=1.2 kg/m 3。
根据能量守恒方程，可得：
(1)
式中，P 0、v 0、h 0与P 、v 、h 分别表示集气罩口和风管中的压力、速度、阻力损失。
已知，相对大气压P 0=0 Pa ，p= -55 Pa ，且有：
(2)
根据以上条件可得：
（1） Q=0.258 m 3/s
由Q=vS ，可得：（2）v 0=0.858 m/s ；
（3）166.02
858.029.135.022200=??==ρυζ
h Pa
第5次 作业 2分
P117
3.为获得良好的防尘效果，设计防尘密闭罩时应注意哪些问题？是否可认为罩内排除粉尘越多越好？
全密闭罩形式、罩内吸风口的位置、吸风速度等要选择得当、合理。注意事项：
（1）合理地组织罩内气流，排风点应设在罩内压力最高的部位，
以利于消除正压。
（2）排风口不能设在含尘气流浓度高的部位或侧区内，也不宜设在物料集中地点和飞溅区内。
（3）设置的密闭罩应不妨碍工艺生产操作和方便维修。
（4）罩内风速不宜过高。
设置全密闭罩时，一方面要保证罩内负压，另一方面还要避免把物料过多地从排风系统排出。因此，不是罩内排出粉尘越多越好。 P151
4.紊流粗糙区流动的角联风网中如何判别角联分支的风向？
?????→<=→>=3
2中风向由5分支,1中风流停滞
5分支,123中风向由5分支,13241R R R R K 由该判别式可以看出，简单角联风路中角联分支的风向完全取决于边缘风路的风阻比，而与角联分支本身的风阻无关。
10.根据均匀送风管道的设计原理，说明下列三种结构形式为什么能
达到均匀送风？在设计原理上有何不同？①风管断面尺寸改变，送风口面积保持不变；②风管断面尺寸不变，送风口面积改变；③风管断面尺寸和送风口面积都不变。
孔口出流流量为： ρμμμj j p f v f fv Q 2000===
从上式可以看出，要使各侧孔的送风量Q 0保持相等，必须保证各侧孔j p f 0μ相等，实现的途径：
1.保持j p f 0 和μ 均相等
（1）保持各侧孔流量系数μ 相等，出流角α尽量大（≥60o ）
（2）保持各侧孔j p f 0相等，实现途径
①风管断面尺寸改变，送风口面积保持不变；
a.各侧孔孔口面积f 0相等，风道断面变化保持各侧孔静压p j 相等。可保持各侧孔j p f 0相等。
②风管断面尺寸不变，送风口面积改变；
b.风道断面相等，各侧孔孔口面积f 0变化使得j p f 0相等。可保持各侧孔j p f 0相等。
2. j p f 0变化，μ也随之变化
③风管断面尺寸和送风口面积都不变。
当送风管断面积和孔口面积f0均不变时，j p f 0、p j 沿风管长度方向将产生变化，这时可根据静压p j 变化，在侧孔口上设置不同的阻体，使不同的孔口具有不同的压力损失（即改变流量系数μ），以满足各侧孔j p f 0μ的相等。
11.与传统的混合通风相比，置换通风有什么优点？
置换通风具有气流扩散浮力提升、小温差、低风速、送风紊流小、温度/浓度分层、空气品质接近于送风、送风区为层流区的特点。优点：
（1）可定量区分通风房间不同位置的空气质量
（2）存在热力分层，工作区域空气新鲜
（3）巧妙将自然通风与机械通风结合，且节省通风机电耗
（4）出现明显的垂直温度梯度和有害物浓度梯度
（5）混合通风以消除整个空间负荷为目标，而置换通风类似于自然通风，以消除工作区域负荷为目标。更有针对性。
第6次（改数据）3分
2.什么是喷雾降尘？其降尘机理是什么？影响降尘效果的因素有哪些？
定义：指水在一定压力作用下，通过喷雾器的微孔喷出形成雾状水滴,并与空气中的浮游粉尘接触而捕捉沉降的方法。
降尘机理：通过喷雾方式使液体形成液滴、液膜、气泡等形式的液体捕集体，并与尘粒接触，使液体捕集体和粉尘之间产生惯性碰撞、截留、布朗扩散、凝集、静电及重力沉降等作用，将粉尘从含尘气流中分散出来。
影响喷雾降尘效果的主要因素： 1.粉尘的湿润性与密度；2.喷
雾作用范围与质量；3.喷雾器型式与安装方式；4.粉尘与液体捕集体的相对速度；5.液体供给相关参数。
3.磁水降尘的机理是什么？影响因素有哪些？
机理：水经磁化处理后，其黏度降低，晶构变短，会使水珠变细变小，有利于提高水的雾化程度，因此，与粉尘的接触机遇增加，特别是对于吸附性粉尘的吸附能力加强。
影响因素：（1）水流方向、流速及磁感应强度；（2）对水的磁化方式。
4.荷电喷雾降尘的机理为何？影响荷电液滴捕尘效率的因素有哪些？
机理：悬浮粉尘大部分带有电荷，如水雾上有与粉尘极性相反的电荷，则带水雾粒对带有相反极性电荷的尘粒具有静电引力，且对不带电荷尘粒具有镜像力，这样，水雾对尘粒的捕集效率及凝聚力显著增强，导致尘粒增重而沉降，从而提高降尘效果。
影响荷电液滴捕尘效率的因素： （1）荷电液滴粒度； （2）荷电液滴喷射速度； （3）含尘风流的速度； （4）液滴荷电量；
（5）粉尘荷电量； （6）喷雾器性能。
14.型砂的真密度ρp =2700 kg/m 3，在大气压力p=101.325 kPa 、温度t=20℃的静止空气中自由沉降，计算粒径d p =3，7，11，16，28，55μm 时尘粒所受的阻力及沉降速度。
解：其中，μ=1.808/1.82 ×10-5 Pa ·s ，ρp =2700 kg/m 3，ρg =1.205 kg/m 3，g=9.81 m/s 2。由于尘粒和空气的密度相差很大，故： ρ2p p gd v =
（1）沉降速度公式,：
d p =3，7，11，16，28，55μm ，分别得到的沉降速度为： d p =3μm 时，v s1=7.324×10-4 m/s ；
d p =7μm 时，v s2=3.988×10-3 m/s ；
d p =11μm 时，v s3=9.848×10-3 m/s ；
d p =16μm 时，v s4=20.835×10-3 m/s ；
d p =28μm 时，v s5=63.808×10-3 m/s ；
d p =55μm 时，v s6=0.2462 m/s ；
（2）阻力计算公式
根据雷诺数Re 的不同而不同： d p =3μm 时，Re=1.46×10-4≤1.0，则 F 1=3*3.14*1.808×10-5*3*10-6*v s1=3.74×10-13 N 。
d p =7μm 时，；Re=1.86×10-3≤1.0，
F 2=3*3.14*1.808×10-5*7*10-6*v s2=4.75×10-12 N 。
d p =11μm 时，Re=7.21×10-3≤1.0，
F 3=3*3.14*1.808×10-5*11*10-6*v s3=1.84×10-11 N 。
d p =16μm 时，Re=2.22×10-2≤1.0， F 4=3*3.14*1.808×10-5*16*10-6*v s4=5.68×10-11 N 。
d p =28μm 时，Re=1.19×10-1≤1.0， F 5=3*3.14*1.808×10-5*28*10-6*v s5=3.04×10-10 N 。
d p =55μm 时，Re=9.02×10-1≤1.0， F 6=3*3.14*1.808×10-5*55*10-6*v s6=2.31×10-9 N 。
v
d F p πμ3=μ
ρv
d p g =R
e v d F p πμ3=v d F p πμ3=v
d F p πμ3=v
d F p πμ3=v
d F p πμ3=
15.计算粒径不同的三种飞灰颗粒在空气中的重力沉降速度，以及每种颗粒在30s 内的沉降高度。假定飞灰颗粒为球形，颗粒直径分别为0.4、40、4000μm ，空气温度为387.5K ，压力为101.325 Pa ，飞灰真密度为2200 kg/m 3。
解：其中，μ=2.23 ×10-5Pa ·s ，ρp =2200 kg/m 3，g=9.81 m/s 2。由于尘粒和空气的密度相差很大，故：μ
ρ182p p s gd v = d p =0.4，40，4000μm ，分别得到的沉降速度为：
d p =0.4μm 时，v s1=8.60×10-6 m/s ；
d p =40μm 时，v s2=8.60×10-2 m/s ；
d p =4000μm 时，处于牛顿区域，则：g g p p s gd v ρρρ)(74
.1-=， v s3=14.23 m/s 。通过Re 验证：μρv d p g =
Re ，代入可得：Re=3292，属于牛顿区域。
则，30s 沉降高度为：h=vt ，分别为：h 1=2.58×10-4m ；h 2=2.58m ； h 3=42.69m 。
16.直径为200μm 、真密度为1850 kg/m 3的球形颗粒置于水平筛上，用温度293K 和压力为101325 Pa 的空气由筛下部垂直向上吹筛上的颗粒，试确定：①恰好能吹起颗粒时的空气速度；②在此条件下的颗粒雷诺数。
解：①即此时速度为颗粒的悬浮速度。
μ=1.82 ×10-5Pa ·s ，ρp =1850 kg/m 3，g=9.81 m/s 2。由于尘粒和空气
的密度相差很大，故 μ
ρ182p p s gd v = d p =200μm ，得到的空气速度为： v s =2.21 m/s ；
②颗粒雷诺数 μ
ρv d p g =Re 式中，ρg =1.29 kg/m 3，故Re=26.8。
17.某种粉尘的真密度为2600kg/m 3，气体介质（近如空气）温度为433 K ，压力为101325 Pa ，试计算粒径为10和500μm 的尘粒在离心力作用下的末端沉降速度。已知离心力中颗粒的旋转半径为200mm ，该处的气流切向速度为16m/s 。
解：温度为433K 时的空气粘度μ=2.41×10-5Pa ·s ，
（1）斯托克斯区域的离心沉降速度公式：r v d v t p
p s 2218?=μρ 代入可得：粒径为10μm ，v s1=0.767 m/s ；
通过Re 验证：
μρv d p g =Re ，代入可得Re=0.411＜2，属于斯托克斯区
域。
（2）紊流区（牛顿区）的离心沉降速度公式：g t p p s r v d v ρρ????=
33.02 代入可得：粒径为500μm ，v s2=58.8 m/s 。
通过Re 验证：μρv d p g =
Re ，代入可得：Re=1500，属于牛顿区域。
第7次（改数据）3分
工业通风与除尘(I)答案(详细参考)
东北大学继续教育学院 工业通风与除尘（I）试卷（作业考核线上）B卷 学习中心： 姓名： （共 5 页） 一、名词解释（每题3分，共24分） 1. 粉尘：能在空气中浮游的固体颗粒。 2.含湿量：含有1公斤干空气的空气中所含水蒸气的质量称为空气的含湿量。 3.时间加权平均容许浓度: 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。 4. 沉降速度：粉尘在重力的作用下自由沉降所达到的最大速度。 5．全效率：含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率。 6．中位径：累计质量百分数为50%时的粒径。 7．控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 8．摩擦阻力：由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力 二、单项选择，将答案写入表格。（每题2分，共24分）
1、所谓 就是合理地布置送、排风口的位置、分配风量以及选用风口形 式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。 A 通风方法 B 局部通风 C 气流组织 D 全面通风 2、在不设有组织自然通风的房间中，当机械进、排风量相等时，室内压力 等于室外大气压力。当机械进风量大于机械排风量时，室内处于 状态。 A 负压 B 正压 C 大气压 D 零压 3、对于冷过程的通风柜，应将吸风口布设在通风柜的 ，才能有效地控 制有害物。 A 上部 B 下部 C 中间 D 上下均可 4、槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽 。 A B ≤700mm B B ≤800mm C B ≤900mm D B ≤1200mm 5、粉尘的粒径分布也称为粉尘的分散度，若以颗粒的粒数表示所占的比例 称为 。 A 频率分布 B 质量分布 C 粒数分布 D 颗粒分布 6、旋风除尘器利用离心力捕集粉尘，筒体直径愈小，尘粒受到的惯性离心 力愈大。目前常用的旋风除尘器直径一般不超过 。 A 200mm B 400mm C 800mm D 1000mm 7、袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行 除尘。对于 的粉尘，效率高达98%~99%。 A 2m μ以上 B 10m μ以上 C 5m μ以上 D 1m μ 8、为减小局部阻力，布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯 头的曲率半径一般应大于 管径。
工业通风基础知识测试题
工业通风基本基础知识测试题 一、填空题 1. 1标准大气压= 101325 Pa= 760 mm汞柱≈10 m水柱。 2. 全面通风应尽量采用自然通风，以节约能源和投资。当自然通风达不到卫生要求时，则采用机械通风或自然和机械相结合的联合通风。 3. 凡是散发有害物质的作业场所，应优先考虑布置局部通风系统。 4. 全面通风的效果取决于通风换气量和车间内的气流组织两个因素。 5. 排放污染物企业布置在当地夏季最小频率风向的被保护区域的上风侧，符合防护距离要求。 6. 厂区总平面布置：生产区选择在易扩散污染物地段，布置在全年最小风频的上风侧。非生产区布置在全年最小风频的下风侧，辅助生产区布置在二者之间。 7. 高温车间纵轴与夏季主导风向夹角大于45°，热源尽量夏季主导风向下风侧。 8. 当机械通风系统采用部分循环空气时，送入工作场所空气中有害气体、蒸汽及粉尘的含量，不应超过规定接触限值的30% 。 9. 夏季自然通风的进气窗其下端距地面不应高于1.2m ，以便空气直接吹向工作地点。冬季自然通风用的进气窗其下端一般不低于4m 。如低于4m 时，应采取防止冷风吹向工作地点的有效措施。 10. 当工作地点气温≥35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施 11. 高温的测量：常年从事高温作业，在夏季最热季节测量，不定期从事高温作业，在工期内最热月测量；从事室外作业，在最热月晴天有太阳辐射时测量。 12. 当空气温度低于5℃和高于35℃、大气压低于98.8 kPa和高于103.4 kPa，在计算空气中有毒物质浓度之前，必先将采集的空气体积换算为"标准采样体积"。 13. 向大气排放有害物质的工业企业应布置在当地夏季最小频风向的被保护对象的上风侧。 14. 厂区总平面布置：生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段。 15. 高温、热加工车间或有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒 16. 控制或消除有毒有害物质、保障达到接触限值的根本措施是去毒害化或低毒害化。 17. 设置集中供暖且有排风的生产厂房及辅助建筑物，应考虑自然补风的可能性。当自然补风达不到室内卫生和生产要求或在技术、经济上不合理时，应设置机械通风系统。 排风罩按工作原理可分为密闭罩、柜式罩、外部罩、接收吸气罩、吹吸罩等；按用途可分为除尘罩、排毒罩等。 18. 室内通风量的测定，通常采用示踪气体法，使用SF6作为示踪气体时，其释放量以0.5～1g /m3为宜，使用CO2作为示踪气体时，其释放量以2～4g /m3为宜。 19. 通风除尘管网在布置时，要考虑尽量减少弯头的数目，弯头的曲率半径一般应取管道半径的2～2.5倍；三通应设在渐扩管处，其夹角在30～45o。 20. 全面通风的评价指标有全面通风量、换气次数和气流组织，局部通风的评价指标主要有控制风速（控制点、面风速）。 二、选择题（单选） 1、表征微小气候状态的物理量是（A ） A、温度 B、相对压力 C、绝对湿度 D、焓 2、反映除尘器性能的状态参数是（B ） A、漏网量 B、除尘效率 C、体积与形状 D、性价比 3、测定风速的常用仪器是（A ）
通风除尘技术部分习题
通风除尘技术部分习题 3~1粮食加工厂通风的主要任务有哪些？ 3~2粉尘是如何产生的？它有哪些危害？为什么说粉尘径越少危害越大？ 3~3粉尘的基本特性是什么？ 3~4粉尘为什么会爆炸？哪些因素可以影响粉尘爆炸？要在什么条件下才能爆炸/ 3~5预防粉尘爆炸的措施哪些？ 3~6测定含尘浓度有几种方法？怎样测定？ 3~7设计吸尘罩应考虑哪些基本原则？ 3~8下粮坑的吸尘装置怎样设计才合理？绘图说明。 3~9设计一个宽1米的下料坑吸尘装置，已知Q=2000米3/时，管中风速U为12米/秒。 3~10升运机的粉尘是怎样形成的？吸尘管应怎样装置？（绘图说明）为什么升运机头可以不装吸风管？ 3~11皮带输送机的粉尘是怎样形成的？绘图说明吸尘装置的结构。 4~1粗净化的除尘对象是什么？使用什么设备？中净化、精净化呢？ 4~2空气的净化除尘有几种方法？各是什么方法？ 4~3试述降尘室的工作原理，适用范围及特点？ 4~4试述离心集除器的工作原理及其影响除尘效率的因素？ 4~5一风网有Q=1600米3/时的含尘空气需要处理，试选用下旋55型、下旋60型离心集尘器，并按比比例画出它们的外形图，并分析这两种集尘器的优缺点。 4~6设所需处理的含尘空气量Q=3600米3/时，若选下旋60型离心集尘器进行除尘，问需要几个，其直径为多少？进口风速和阻力分别为多少？ 4~7设有一直径为D=1000毫米的风旋型离心集尘器，当其所处理的风量由Q=4000米3/时，增加到Q=6000米3/时其进口风速和阻力将增加多少？ 4~8设有1200米3/时的含尘空气需要净化，问应用多大直径的外旋型离心集尘器？此时的进口风速和阻力是多少？ 4~9设有一通风除尘网路，其含尘空气为2570米3/时，问需选多大直径的下旋型离心集尘器？（分别选一只、二只并联，四只并联，其阻力各是多少？进口风速各是多少？） 4~10有一个外旋45型离心集尘器，直径D=600毫米，安装时因地位限制出口风管，不能与其它管道连接，只能在出风管上方装一个转向器，试按1：20绘出转向器的图形。 4~11试述布筒过滤器的除尘原理及影响除尘效率的因素。
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
通风除尘系统运行监测与评估技术规范实施指南
通风除尘系统运行监测与评估技术规范（AQ/T 4271-2015）实施指南 目录 第一章通风除尘系统的组成 一、通风除尘系统的基本组成 二、通风除尘系统的验收标准 第二章通风除尘装置常用检测工具
第三章通风除尘装置性能检测 一、排风罩性能检测 二、管道性能检测 三、通风机性能检测 四、除尘器性能检测 第四章通风除尘系统综合效能监测与评估 一、综合效能试验与评估基准值的确定 二、排风罩风量的测定 三、管道风速风量的测定 四、除尘器运行监测与评估 五、通风机运行监测与评估 第五章监测数据使用管理 一、监测数据使用 二、监测与评估管理 第一章通风除尘系统的组成 一、通风除尘系统的基本组成 通风除尘系统分为局部通风和全面通风，对于有粉尘污染的车间，一般以局部通风为主。 一个完整的通风除尘系统应包括以下几个过程： （1）用排气罩（包括密闭罩）将尘源散发的含尘气体捕集； （2）借助风机通过通风管输送含尘气体； （3）在除尘设备中将粉尘分离； （4）将已净化的气体通过烟囱排至大气； （5）将在除尘设备中分离出来的粉尘输送出去。 因此，在通风除尘系统中的主要设备有排风罩、通风机、管道、除尘器等。在具体情况下，并不是每个系统都具有以上设备，例如直接由炉内排烟气，可以没有排风罩；当在尘源附近设置就地除尘设备时，净化后气体直接排入室内，可以不要管道和烟囱；当利用热压排出热烟气时，可不设风机。
但在一般情况下都应有除尘设备，只是根据不同工艺设备及要求不同，需要 选择不同的除尘设备。 安全健康小贴士（1） 除尘器按工作原理划分，可分为以下4种： （1）利用离心力作用将尘粒分离和捕集的旋风除尘器。 （2）利用液滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒的湿式除尘器。 （3）利用纤维滤料制成的袋状过滤元件来过滤和捕集粉尘的袋式除尘器。 （4）利用电晕极产生的电场使尘粒带电，并在静电场的作用下在集尘极 将尘粒捕集的静电除尘器。 二、通风除尘系统的验收标准 验收通风除尘系统效果时，需要满足两个要求： （1）粉尘浓度不超过职业卫生标准限值要求； （2）通风排气中的污染物浓度达到排放标准限值的要求。 为使通风除尘系统有效运行，改善作业场所环境条件，达到防尘降尘的 目的，更好地保护作业人员的安全和健康，国家安全生产监督管理总局组织 制定了AQ/T 4271-2015《通风除尘系统运行监测与评估技术规范》。从通风 除尘装置性能检测、综合效能监测与评估、监测数据使用管理等方面提出了 通风除尘系统运行监测与评估的方法，是存在粉尘危害的企业加强通风除尘 系统有效监测，加强职业卫生管理的重要指南。
工业通风工程课程设计大纲讲解
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
《工业通风与除尘》考试卷 B卷
《工业通风与除尘》考试卷B卷 一、名词解释：(3×8=2424)) 1．尘粒的沉降速度 2．堆积密度 3．全密闭罩 4．控制距离 5．湿式除尘器 6．反电晕现象 7．有爆炸危险性粉尘 8．动安置角或滑动角 二、填空：(1×26=26) 1．局部排风罩的基本型式：、通风柜、外部罩、、。2．粉尘的粒径分布也称粒径的或叫做,可用分组的质量百分数或个数百分数来表示。前者称为，后者称为。 3．除尘器按清灰方式可分为和除尘器两类。 4．按粉尘润湿性不同，一般分为易被水湿润的（如锅炉飞灰、石英等）和难被水湿润的（如石墨、炭黑等）。 5．按照通风过程中使空气流动的动力不同，可分为和两大类。按照通风范围的大小又可分为与两大类。 6.通风除尘系统属于局部机械通风系统中的一种。它一般由、、、和其它附属设备组成。 7．袋式除尘器按进风方式可分为：和两种。 8．电除尘器按收尘极形式可分为电除尘器和电除尘器。9．一次尘化气流是由于造成的尘化作用，造成的尘化作用，综合性尘化作用和造成的尘化作用产生的。 三、简答（4×5） 1、防尘用具的使用和选择的原则是什么？ 2、全面通风时空气按照设计好的流程流动，称为全面通风的气流组织,设计原则是什么？ 3、水力消尘的设计原则是什么？ 4．产生粉尘的生产过程有几个方面？ 四、计算题：(第1题7分，第2题8分，第3题15分) 1.某金属融化炉金属温度400℃，周围空气20℃，散热面直径0.7m，在热设备上0.5m处设接收罩，求其排风量。 2.有一侧吸罩罩口尺寸300×300mm,已知其排风量L=0.62m3/s，按下列情况计算距罩口0.3处的控制风速
（1）自由悬挂，无法兰边 （2）自由悬挂，有法兰边 3.某除尘器测定得到以下数据：除尘器进口处含尘浓度4g/m3,除尘器处理风量L=4000m3/h，除尘器进口处和灰斗中的粉尘粒径分布如下表，除尘器全效率η=90.8%。 粒径范围（μm）0～55～1010～2020～4040～60>60 进口处dФ1%灰斗中dФ3%10.4 7.8 14 12.6 19.6 20 22.4 23.2 14 14.8 19.6 21.6 求：（1）除尘器分级效率，（2）除尘器的粉尘排放量。
通风除尘工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-01944 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 通风除尘工安全技术操作规程Safety technical operation regulations for ventilation and dust removal workers
通风除尘工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 ①准备工作 a．严禁酒后上岗工作。 b．穿戴好劳动保护用品。 c．除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件，对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性、毒性应有所了解。 d．做好交接班工作，上岗开车前，首先要检查各种机械设备安全保护装置，压力表、控制装置、传动装置、防护栏，防护罩是否完整良好。 ②除尘设备在运行中，操作工对系统进行巡回检查，检查粉尘输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损，发现故障要立即排除。 ③除尘系统、风机要运行平稳，防止粉尘附着在叶轮上产生振
动。 ④经常检查除尘器、清灰装置，防止阻堵，注意系统内阻力变化。每班要清理收集粉尘。 ⑤经常观察除尘系统排气口除尘情况，发现异常立即采取措施。 ⑥湿式除尘系统要经常检查漏水情况。 ⑦电除尘系统电气设备要处于良好状态，不得漏电。发生故障，立即停车处理。 ⑧化工生产系统停车后15min除尘系统方准许停车。 ⑨需进入设备维修更换零部件时，不许用空气把系统内部的有毒有害气体充分置换，要取样分析合格后，确认无危险才能进入设备内作业，在设备外，必须有专人监护。 ⑩正在维护更换零部件时，必须切断电源、物料源，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
工业通风与除尘课程设计范本
工业通风与除尘课 程设计
目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -
立式脉冲除尘器操作规程
立式脉冲除尘器操作规程 一、开机前 1.保证除尘器各门处于密封状态。 2.保证除尘器供电正常。 3.保证压缩空气供应正常（0.45Mpa以上） 二、开/关机步骤 1.开机顺序 电源——风机 2.关机顺序 风机——脉冲反吹10分钟——电源 3.说明 脉冲反吹时间根据粉尘量决定，系统粉尘量大时，可于风机停止运行后再清灰两到三个循环。 三、日常管理 1.设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2.过滤减压阀压力指示不得小于0.45Mpa，并需及时排污。 3.灰斗内积灰需及时清理，回收筒内灰尘每星期清理一回，焊接除尘器滤筒每三月清理一次，两年更换一次，过滤粘两年更换一次；打磨及喷砂除尘器滤筒每月清理一次每年更换一次，打磨除尘器过滤粘每年更换一次。 4.风机转向需与蜗壳方向一致，反转时风量、风压大幅度减小。 5.在保证清灰效果的前提下，脉冲间隔尽量调长，最小间隔不得小于15S。 6.脉冲阀发生故障或损坏时，应及时修复或更换。 7.发现部件的老化时应及时更换。 8.定期检查脉冲清灰系统，发现异常及时处理。 9.经常观察除尘器排风情况，发现冒灰及时检修、更换滤筒。 四、检修 除尘器运行半年应检修一次，包括 1.检查滤筒有无破损，原则上两年必须更换一次滤筒。 2.检查设备用电是否正常。 3.检查风机运转是否正常。 4.检查脉冲清灰系统是否正常，包括脉冲控制仪信号输出和指示、脉冲阀动作及喷吹力度、系统密封性等。 5.检查除尘器各部位是否有锈蚀、损坏现象。 五、安全 1.除尘器附近严禁烟火。
2.人体不得接触电气设备带电部位。 3.设备运行时，严禁触摸风机、电机运转部位。 4.除尘器内储灰高度不得高于滤筒底面。 5.设备检修时应切断电源，挂牌操作。 6.检修脉冲阀时，一定要放空压缩空气，防止高压伤人。 六、故障处理 1.出风口冒灰：检修、更换滤筒。 2.风量小：风机反转或滤筒堵塞，电机调相或加强脉冲清灰（提高压力或缩短脉冲间隔）。 3.风机振动：更换叶轮或电机轴承。 滤筒除尘器维护保养要求 1.制定维护保养管理制度，负责人要记录运行情况。 2.管理人员应熟悉除尘器的原理、性能，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 3.电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，滤筒损坏应及时更换。 4.定期检查管道法兰和检修门等处的密封情况，如有破损和老化，应及时更换。 5.随时观察排气口的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。 6.除尘器停机时，在工艺系统停止后，应保持引风机继续工作一段时间，以除去设备内的水气及粉尘。 7.过滤减压阀及时排水，一般情况下超过半杯就需排空。 8.除尘器灰斗内收集的粉尘需定期清理，严禁粉尘填埋滤筒情况的发生。 9.注意观察引风机的运转情况，一旦发现风机声音异常或产生明显震动，需及时停机检查，更换叶轮、轴承或电机。
工业通风与除尘课程设计说明书
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计说明书 一、课程设计的题目 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计任务书 （一）设计的内容 设计燃煤量为600kg/h的锅炉烟气的除尘系统。 （二）设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共1台（2.8MW×4） 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：160℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃
空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： CY=68% HY=4% SY=1% OY=5% NY=1% WY=6% AY=15% VY=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 净化系统布置场地如附图所示。 （三）设计应完成的工作 ⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 ⒉净化系统设计方案的分析确定。 ⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 ⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。 ⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 ⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计说明书应有封面、目录、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通
脉冲除尘器操作规程完整
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：
布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。
0232101 工业通风与除尘试卷 A答案
河南城建学院2011—2012学年第一学期期末考试《工业通风 与除尘》（A）答案供安全工程专业0232111班级使用 （2011、12） 一、名词解释（每小题3分，共15分） 1、灰尘---包括所有固态分散性微粒。粒径上限约为200μm;较大的微粒 沉降速度快，经过一个定时间后不可能仍处于浮游状态。粒径在10μm以 上的称为“降尘”，粒径在10μm以下的称为“飘尘”。 2、尘化作用---使尘粒从静止状态变成悬浮与周围空气中的作用，称 为“尘化”作用。 3、全面通风---也称稀释通风，它一方面用清洁空气稀释室内空气中的 有害物浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度 不超过卫生标准规定的最高允许浓度。 4、外部吸气罩---由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可把排风 罩设在有害物源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物发散地点造成一 定的气流运动，把有害物吸入罩内，这类排风罩统称为外部吸气罩。 5、尘粒的斯托克斯粒径---一在同一种流体中，尘粒密度相同并且具有 相同沉降速度的球体直径称为该尘粒的斯托克斯粒径。 二、填空题（每空0.5分，共20分） 1、呼吸道皮肤消化道 2、对流 辐射 表面汗分蒸发 3、局部通风全面通风事故通风 4、热烟气热射流 5、粉尘的密度粘附性爆炸性荷电性与比电阻粉尘的润湿性粉尘的 粒径及粒径分布 6、总效率穿透率分级效率 7、流速当量直径流量当量直径 8、带走热湿量带入新风 9、密闭罩柜式排风罩（通风柜）外部吸气罩接受式排风罩吹吸 式排风罩 10、机械设备运动物料的运动罩内温度差 11、处理气体量压力损失负荷适应性净化效率 12、局部排气罩风管空气净化装置风机 三、选择题（每小题1分，共10分） 1D 2C 3D 4A 5D 6B 7 C 8B 9A 10C
通风除尘技术
第一章绪论 随着我国工业生产的快速发展，工业有害物的排放量也日益增加，环境污染问题是越来越严重。严重的环境污染和生态破坏会给社会带来很大的负面影响。 对于排放的有害物，如果不进行适当的处理，将会严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大危害。特别是采矿、铸造、锻造、热处理、喷漆、发电、建材生产、纺织以及食品加工等工艺过程，会产生大量的粉尘等有害物质。人们长期在这种含有粉尘、湿热的空气环境中工作会感到不舒服，疲倦等，严重时会引起各种职业病，例如矽肺病等。（矽是硅的旧称，出自英文“Si”，硅的元素符号。二氧化硅的粉尘俗称矽尘，它是致病能力非常强（有一说最强）、对健康危害（最）大的粉尘。矽肺是尘肺的一种，是严重的职业病。游离的二氧化硅粉尘通过呼吸道在人的肺泡上发生堆积，影响气体交换，最后人的肺泡失去作用，肺组织全部纤维化。用老百姓的话说，肺变成一个土疙瘩。卫生部专家曾讲过矽肺病人的灌洗治疗：把病人全身麻醉，往肺里灌水冲洗，洗出来的水是浑浊的，静置一段时间，水会分成水和泥沙两层。目前，全世界没有能够治愈矽肺的特效药，患了矽肺等于判了死刑。2002年6月22日《中国矿业报》报道江苏宜兴伏东镇农民利用山上石英石和简陋的加工设备，把石英石轧成石英砂销售。因民工吃在矽尘里，睡在矽尘里（国家规定应当“施湿作业”）而导致患矽肺民工159人！这还没有包括曾经在此打过工的人，已经有一个又一个年轻鲜活的生命消失了……。据报道，我国尘肺病人总数为57万人，相当于全世界其他地区尘肺病人的总和。该报说：“是否还有这样的悲剧，让务工的人到死都不知道自己身患何病？”）。 另外，粉尘环境也会危害生产设备以及产品，例如会使仪表、机械设备精度降低，产品质量下降等。因此，必须消除或控制粉尘，其最常用、最有效和最经济的方法就是通风除尘。 第一节通风除尘的概念、任务及作用 1、什么是风？ 空气流动即成为风。空气之所以流动是由于气体的压力差促成的。 2、什么是通风？ 如果在局部空间人为地使气体处于负压状态（低于大气压力的状态），这样，局部空间的气体与其周围环境的大气之间就形成了压力差，于是空气就要流动，这就是所谓的通风。 所谓通风，就是把室外的新鲜空气适当的处理（如净化、加热等）后送进室内，把室内的废气
通风除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
布袋除尘器及气力输送系统操作规程概述
目录 布袋除尘器部分 1、概述 (1) 2、除尘器运行 (3) 3、系统停运 (8) 4、PLC控制系统 (10) 5、清灰控制系统 (10) 6、保护联锁 (11) 7、故障异常现象及处理 (12) 8、安全注意事项 (15) 9、运行维护与检修 (15) 上位机系统部分 1、上位机控制和操作 (17) 2、布袋除尘器流程控制操作 (26) 3、操作注意事项 (27) 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作 (28) 2、输送系统常见故障及处理方法 (30) 3、输灰的就地手动操作 (32) 4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32) 5、开/停炉输灰系统的操作 (34) 6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35) 7、输送系统的检修周期 (35)
布袋除尘器部分 1、概述 1）前言 本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，
工业通风和除尘课程的设计报告报告
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；