吸附法脱除甲乙酮装置尾气中甲乙酮和仲丁醇

盐酸尾气吸收装置技术说明

盐酸尾气吸收装置技术说明 一、环境概况： 巨化集团盐酸包装车间位于浙江衢州市，年温差为60℃，冬季极温约－10℃，夏季约50℃，地震等级6级，废气处理设备裸露于环境中。电化厂盐酸包装车间的气态污染物为HCl。HCl雾对电化厂及周边厂房设施及设备造成严重腐蚀，并影响工作人员健康与安全，对居民生活产生不利影响。要保护大气环境，解决这些问题，必须从两方面考虑，一是气体的收集与处理；二是废气处理设备的投资与运行费用。 二、相关参数： 1、废气主要成份及温度 根据业主提供的资料，废气的主要成份为HCl，温度为常温，我公司制造的吸收塔采用高强度防腐PVC/FRP复合材质，以满足使用要求。 2、工作温度：常温 3、工作压力：常压 三、废气处理工艺说明： 1、废气采用抽风机将气体送入废气吸收塔进行吸收处理。 2、废气的处理采用GN-Ⅱ型高能废气处理装置进行吸收处理。该装置是由玻璃钢与聚氯乙烯复合材料制成，充分发挥两种材料的特点，确保系统结构牢固，重量轻，耐腐蚀，耐高温，耐老化；规范的系统设计和制造，保证了气液充分接触，吸收效率高。同时，该装置还具有结构合理，造型美观，操作灵活等优点。 3、废气吸收塔的工作原理：收集起来的废气进入废气吸收系统，系统选用双塔式结构及特殊设计的雾化喷咀以及多面空球心填料，确保了废气的吸收效果。 4、在废气吸收塔内，循环耐腐泵产生的高压循环液由喷咀产生雾化，并由填料及溶液箱内的二级吸收装置进行处理。根据业主提供的废气成分资料，本工艺采用碱液（NaOH）作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。其化学反应方程式为：HCl + NaOH → NaCl + H2O

尾气吸收塔操作规程

编号：SM-ZD-94715 尾气吸收塔操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

尾气吸收塔操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 （1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。 （2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适度，如有异常，应先进行检修。 （3）、检查各种泵是否好用。 （4）、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。 （1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。

（2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 （3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。 （4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。 （5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 （6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。 （7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。 （8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行的过程中，吸收液的浓度（盐酸）随时间推移会不断提高，当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用，再补加新鲜水。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

尾气处理系统介绍

EGR：废气再循环系统，使氮氧化合物排放值降低，减低微粒排放 排气再循环就是将废气中的一部分引入燃烧室中,参与燃烧过程。由于排气的主要成分是惰性气体(CO2,H2O,N2等),它们具有较高的比热,当新混合气与排气混合,热容量即随之增大,降低最高的燃烧温度;同时EGR对新混合气的稀释,也相应的降低了氧的浓度,从而使NO X在燃烧过程中生成量受到抑制。 EGR(排气再循环)已经在降低NO X上取得了很大的成功,它在降低NO X 排放的同时往往会使其他排放物增加,尤其是微粒的排放。EGR的稀释作用使燃烧过程中的最高温度降低,有效抑制了NO X的形成,但是由于混合气中氧气浓度降低,燃烧反应不完全,使未燃碳氢化合物、一氧化碳和微粒的排放增加,微粒增加尤其明显。因此EGR多与过滤器结合使用。 微粒捕集器（DPF）也称柴油机排气微粒过滤器(Diesel Particulate Filter)，是目前国际上最接近商品化的柴油机微粒后处理技术，也是目前全球公认的微粒消除技术，该技术可以有效地减少柴油机车的微粒排放。然而，需要指出的是，微粒捕集器可以拦截和捕获的微粒是有限的，一旦微粒捕集器被微粒物填满，微粒捕集器被堵塞，会影响发动机工作，这时就需要将拦截和捕获的微粒处理掉。由于这些微粒的主要成分是碳和少量可溶性有机挥发物，可以通过燃烧将其转化成CO2和水，从而减少对环境的污染。这一过程被称之为“微粒捕集器再生”。

氧化型催化转化器（DOC）：指安装在柴油车发动机排气系统中，通过催化氧化反应，能降低排气中一氧化碳（CO）、总碳氢化合物（THC）和颗粒物（PM）中SOF等污染物排放量的排气后处理装置。 颗粒过滤器（DPF）：指安装在发动机排气系统中，通过过滤来降低排气中颗粒物的装置。当DPF载体的表面涂覆有催化剂，称为催化型颗粒过滤器。 DPF使用一段时间后，收集在DPF中的PM需要定期去除掉，从而恢复DPF过滤性能的过程称为颗粒过滤器的再生。可分为主动再生和被动再生。主动再生利用外加能量（如：电加热器、燃烧器或发动机操作条件的改变以提高排气温度）使DPF内部温度达到PM的氧化燃烧温度而进行的再生。被动再生指利用柴油车排气本身所具有的能量进行的再生，一般针对于CDPF或DOC+DPF的系统。 选择性催化还原装置（SCR）：指安装在发动机排气系统中，将排气中的氮氧化物（NO X）进行选择性催化还原，以降低NO X排放量的排气后处理装置。该系统需要外加能产生还原剂的物质（例如，能水解产生NH3的尿素）。

丁醇异构体混合物的GC分离——归一化法定量

丁醇异构体混合物的GC分离——归一化法定量 一、目的要求 1. 学会使用归一化法定量测定； 2. 进一步熟练TCD的使用。 二、方法原理 DNP柱对醇类有很好的选择性，特别是对四种丁醇异构体化合物的分析，在一定的色谱操作条件下，四种丁醇异构体化合物可以得到完全的分离，而且分析时间短。 三、仪器与试剂 1.仪器：气相色谱仪、气体发生器、实验三制备的色谱柱、TCD、微量注射器 2.试剂：异丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正丁醇（以上均为分析纯）。丙酮洗针液 四、实验步骤 1．配制混合物试样用一干燥洁净的称量瓶分别称取0.5g异丁醇、0.6g仲丁醇、0.5g 叔丁醇、0.5g正丁醇（称准至0.001g），混合均匀，备用。 2. 色谱仪的开机和调试 （1）打开气体发生器，流速为30ml/min，十分钟后排水。 （2）将载气通入主机气路，检漏，调节载气流速为30ml/min，通载气半个小时将气路中的空气等赶走。 （3）打开色谱主机电源，在控制面板上对气化室、柱箱、检测器进行控温，将温度分别调节为160℃，75℃，80℃； （4）打开桥流（100mA） （5）打开色谱数据处理机，输入测量参数。 2.标准和未知试样的分析测定 （1）观察仪器谱图基线是否平直，待仪器电路和气路系统达到平衡，基线平直后，用1微升清洗过的微量注射器吸取混合试样0.6微升进样，记录分析结果。 （2）按上述方法再进样分析测定两次，记录分析结果。 （3）结束工作实验完成后，清洗进样器。 （4）关桥流。降低柱温，待柱温降至50℃再停止通载气。 五、结果处理 1. 记录实验条件。 3．归一化法计算各组分的质量分数。 六、注意事项 1.用氮气做载气，桥流一般100mA。 2. 柱温的升温速率切忌过快，以保持色谱柱的稳定性。关机时一定要等柱温降下来再

甲醛尾气处理装置

甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）操作规程 甲醛生产最终从三塔顶排出的尾气中含有H218—20%，CO、CH4、O2各0.5%，CO25%，N272-74%，水和微量的甲醛、甲醇等。其中约有20%左右可燃气，其热值约为2100~2300KJ/m3。因此严格甲醛尾气燃烧锅炉的操作是十分重要和必要的。 一、甲醛尾气燃烧锅炉的操作 1甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）的设计、制造、安装、运行、检修、检验等均应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。 2操作人员应经过有关部门的操作培训和学习本操作规程后，经考试合格方可上岗。 3根据本厂甲醛尾气处理装置岗位的情况，制订《岗位安全责任制》。每个操作人员应达到“三懂三会”（即懂本岗位的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救方法；会使用灭火器材、会处理不正常情况、会报警）。 4应经常检查水位、压力等，并确保安全附件的可靠性。 5操作中防止本装置骤冷、骤热，以防发生爆裂；避免本装置内满水、断水情况的发生。 6尾气锅炉用水应使用软化水，以防在换热管壁上结水垢，影响热量的传导，导致管壁温度升温、强度降低，出现受热面变形、鼓泡、爆裂等现象。 二、甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）点火前的准备工作 1点火前对甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）、汽包受压系统必须进行吹

扫、清洗。以清除设备和管路系统内残留的可燃气体和异物。 2检查尾炉燃烧室热电偶仪表均应符合“压力容器安全技术监察规程”规定，以及汽包压力表、液面计、液面自动调节、液面自动报警、安全阀、排污阀等仪表和安全附件是否齐全、完好。 3必须对鼓风机进行试运转，以观察风机转向是否正确，电机和固定支架的螺母是否松动。 4开大风机风量，检查防爆孔密封是否漏气。 5检查甲醛尾气装置地脚螺栓是否松动，特别在开车后要进行检查。6检查尾气水封溢流水。 7 打开尾炉汽包放空阀和进水阀门，启动锅炉泵向汽包供水，当汽包液面达1/3时停泵。正常生产后，汽包液面投入自控。 三、尾锅点火原则及点火步骤 尾汽锅炉的点火原则为确保安全，火等气来，不要气等火。步骤如下：1尾炉加水至一定液位； 2开尾炉鼓风机，吹扫10分钟； 3当甲醛生产进入正常稳定的状态后，己具备点火条件，可准备点火；4检查尾气炉系统所有阀门、压力表、液位计、报警器等仪表和设备是否完好，管道有无滴漏现象； 5检查鼓风机，排除异常； 6检查防爆口密封情况； 7检查上水管道，将汽包水位调至低水位； 8关排污阀

初中化学常见气体的制取、净化和尾气处理

常见气体的制取、净化、干燥和收集 知识要点: 一、气体的制取。 1、反应原理。 A 、制氧气：过氧化氢分解 高锰酸钾分解 B、制二氧化碳：碳酸钙与稀盐酸反应 C、制氢气：锌与稀硫酸反应 2、发生装置。 A、决定因素：反应物的状态和反应条件。 B、 反应物 状态 反应条件发生装置举例固体加热①： 固体+ 液体常温 ①： ②： ③：锌与稀硫酸反应制H2 你知道一种叫启普发生器的装置原理吗？它与上述的两种“固体+液体”装置相比，最大的优点在哪儿？ 3、收集装置。 A、决定因素：气体的密度（与空气比较）和溶解性。 收集方法收集装置适用范围举例 向上排空气法密度比空气O2、CO2向下排空气法密度比空气H2排水法溶于水O2、H2

特殊收集装置排水法： 向上排空法：向下排空法： 排水法：直接观察集气瓶中的水位。 排空法：O２：用带火星的木条放在瓶口，若木条复燃，则说明已满。 CO２：用燃着的木条放在瓶口，若木条立即熄灭，则说明已满。 ５、制取气体步骤。 Ａ、组装仪器 Ｂ、检查装置气密性 Ｃ、装入药品 Ｄ、固定（加热）仪器 Ｅ、收集气体（验满） Ｆ、拆除并清洗仪器 多识一点：用高锰酸钾制Ｏ２（排水法）结束时，要先将，再，以防止水槽中的水倒吸进入试管，使热的试管炸裂。 气体检验方法 现象 氧气带火星的木条伸入集气瓶内 二氧化碳通入澄清石灰水 氢气 点燃，在火焰上方罩干冷烧杯；燃烧一会儿 将烧杯迅速倒转后，注入澄清石灰水 一氧化碳 甲烷 氨气用润湿的红色石蕊试纸放在试管口红色石蕊试纸变蓝 水蒸气通过白色的无水CuSO4粉末CuSO4粉末变蓝 氮气用燃着的木条伸入，再加入澄清石灰水，振 荡 木条立即熄灭，澄清石灰水不 变浑浊 氯化氢通入AgNO3溶液产生白色沉淀 三种或三种以上的气体在检验区分时，首先选用“带火星的木条”还是“燃着的木条”，为什么？ 三、气体的干燥与净化。 １、实验装置。 注：Ａ（干燥管）要进出； Ｃ（洗气瓶）要进出。

化二尾气吸收塔操作规程

化二车间尾气吸收塔操作规程 目录 1: 岗位任务 2：工作原理 3：工艺流程 4：工艺指标 5：开停车程序 6：正常操作要点 7：环境与职业健康安全管理 8：设备简图及参数 9：设备维护与保养 10：岗位检修规程 第一章岗位任务 利用负压将生产尾气和储槽废气抽至中和塔内进行碱吸收将酸性气体中和，使尾气达标排放改善生产和生活环境。 第二章工作原理 整套处理系统的处理效率≥95%,经处理后，尾气处理要求达标排放。整套处理系统包含碱吸收喷淋洗涤塔、离心引风机、循环耐腐泵、连接管道、阀、弯头、紧固件等。为了达到气液完全分离的效果，净化塔上设挡液器，挡液器采用PPφ50花球，厚度为500mm。净化塔和碱液箱为整体设计，上设视窗，视窗材料采用透明PVC，并在液面上设人孔供人员进入塔内维修。由于净化塔室外安装，烟囱高出屋面，

考虑塔和烟囱的固定，采用铁支架固定，以免设备受风力的影响发生危险。废气由引风机从侧吸风口吸入净化塔内，由下而上，这时水泵工作，将吸收液由上而下喷雾，与废气接触反应。中间花球填料增大接触面积，延长接触时间，达到进一步净化目的，从而提高净化效率，达标排放。 第三章工艺流程 采用稀碱来中和废气中的HCl、三氯乙酰氯、丙烯腈、氯苯气体， 碱洗塔配比：液碱占液体量8-10%、ph值在7以上， ph值达到7以下时需重新配制。 第五章开停车程序 1、设备启动前的准备工作 1、1检查风机，水泵有无异常，如有异常，排除故障后启用。 1、2检查吸收塔体内水位高度，水位高度60-75cm之间，水位过

低及时补液。 1、3检查溶液浓度，吸收液PH值在合适范围。PH值不到时应及时补充碱液。 1、4检查室内吸风口，吸风口无遮挡物，保证吸风口有足量气体吸入，以免影响风机寿命及电机超负荷运转。 2、设备的启动与停止 2、1电源启动，先开启水泵，然后开启风机。 2、2观察风机，水泵工作是否正常，有无噪音，发现问题，立刻停止检修，如有故障，排除故障后重新启动。 2、3观察吸风是否正常，如风量过小，及时检查，出风处是否结晶，拥堵，水冲排除。 2、4观察窗口，水泵喷雾是否均匀，出水不足及喷雾不均，喷嘴结晶堵塞或杂物堵塞，及时排除。 2、5停止工作时，先停止风机，再停止水泵。 第六章正常操作要点 1、严格控制吸收塔内液体的PH值。 2、观察吸收塔内液体的液面高度。 3、观察风机和各循环泵的运行状态。 4、观察管道连接处的泄露情况。 第七章环境与职业健康安全管理 1、严禁在未清洗置换的情况下进入塔内检修。

丁醇

1－丁醇 正丁醇 1.该名词的定义、又称 &Nb sp; 1.1 正丁醇分子式、理化性质 正丁醇俗称1－丁醇，英文简写为n-bu Ta nol;n-butyl alcohol;1-butanol，它是无色液体，有酒精味，相对密度0.8109，熔点－90.2℃，沸点117.7℃，与乙醇、乙醚及其它多种有机溶剂混溶。蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45－11.25（体积）。 1.2 正丁醇主要用途 正丁醇是一种重要的有机化工原料，用途非常广泛，主要用于邻苯二甲酸正丁酯、脂肪二元酸和磷酸丁酯、丙烯酸丁酯及醋酸丁酯等；可经过氧化生产丁醛或丁酸；还可用作油脂、医药和香料的提取溶剂以及醇酸树脂的添加剂等。还可用作有机染料和印刷油墨的溶剂、脱蜡剂。 我国丁醇主要用于生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯及医药中间体等，用量较大的是醋酸丁酯、丙烯酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯（DBP），分别占我国丁醇消费总量的32.7%、15.3%和9%。 2.该名词的性状、情况简介。 毒性防护毒性大体与乙醇相同，但刺激性强，有使人难忍的恶臭。工作场所空气中最高容许浓度300mg/m3。车间应加强通风，设备应密闭。 包装储运用铁桶包装，每桶160kg或200kg。应贮存在干燥、通风的仓库中，温度保持在35℃以下，仓库内防火防爆。上下装卸和运输时，防止猛烈撞击，并防止日晒雨淋。按易燃化学品规定贮运。 物化性质无色液体，有酒味。相对密度0.8109(20/20℃)。沸点117.7℃。熔点-90.2℃。折射率Nd(20℃)1.3993。闪点35～35.5℃。自燃点365℃。20℃时在水中的溶解度7.7%(重量),水在正丁醇中的溶解度20.1%(重量)。与乙醇、乙醚及其他多种有机溶剂混溶。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45～11.25（体积）。 质量标准发酵法GB 6027-89；羟基合成法及乙醛缩合法GB 9014-88；GB 10618-89（食品添加剂） 消耗定额原料名称规格消耗，kg/t 3、生产工艺

尾气吸收塔操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD265 尾气吸收塔操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

尾气吸收塔操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 （1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。 （2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适度，如有异常，应先进行检修。 （3）、检查各种泵是否好用。 （4）、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。 （1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。 （2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 （3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。

（4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。 （5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 （6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。 （7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。 （8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行的过程中，吸收液的浓度（盐酸）随时间推移会不断提高，当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用，再补加新鲜水。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

废气吸收装置运行操作规程

二车间尾气吸收装置操作规程 一、流程方框图 二、开车前准备 检查尾气吸收系统电气、机械设备、管道及容器等完好无故障。 三、酸碱吸收破坏塔装置 1、先向酸吸收破坏塔加清水至液位计65cm，然后加30%盐酸至液位计75cm；向碱吸收破坏塔加清水至液位计65cm，然后加30%液碱至液位计75cm； 2、准备完毕后，分别启动酸碱吸收破坏塔循环泵，启动高排烟囱引风机； 3、车间开始投料生产后，须每4小时定期检测酸碱吸收破坏塔PH值，并做好详细记录； 4、检测控制方法： ①酸吸收破坏塔控制PH≤6.5,当PH达到6.5时，须立即将酸吸收破坏贮槽废液排入污水沟；排放废液至液位计5cm停止排放，补充清水至液位计65cm，然后加30%盐酸至液位计75cm； ②碱吸收破坏塔控制PH≥7.5,当PH达到7.5时，须立即将碱吸收破坏贮槽废液排入污水沟；排放废液至液位计5cm停止排放，补充清水至液位计65cm，然后加30%液碱至液位计75cm。 四、二级降膜吸收装置 1、生产三甲基氰硅烷、SNT、辛二腈、庚二腈、庚二酸及2,6-二溴庚二

酸二乙酯时，须先分别向二级降膜吸收1#槽、2#槽加清水至液位计70cm，然后启动循环泵，开启降膜器冷却循环水进、出阀门； 2、当车间投料生产后，须每8小时取样检测酸度，并做好详细记录； 3、控制方法： ①当1#降膜吸收槽所含氢溴酸或氯化氢的酸度达到0.5，立即将1#降膜吸收槽酸液打入酸贮槽，回收利用； ②当1#降膜吸收槽液位降至5cm时，停止泵出，然后将2#降膜吸收槽溶液泵入1#降膜吸收槽；当1#降膜吸收槽液位降至5cm，停止泵出，然后补入清水至液位计70cm。 五、尾气进入高排烟囱监测点控制要求 1、该监测点必须每8小时检测一次，PH控制在6.5-7.5； 2、检测方法： ①将精密PH试纸用蒸馏水润湿，放入监测点30秒，然后比对色标； ②当PH≥7.5，须立即更换酸吸收破坏塔废液或检查酸破坏塔是否运行正常； ③当PH≤6.5，须立即更换碱吸收破坏塔废液或检查碱破坏塔是否运行正常。 六、注意事项 1、系统运行前检查电气、设备无故障； 2、系统运行过程中，做好动力设备的润滑保养工作； 3、当设备发生故障时，应立即通知车间停止生产，组织维修人员对故障设备进行维修或更换，故障排除后方可进行生产； 4、排放废液时，应与污水处理当班人员联系，做好污水站的接纳工作； 5、若发生特殊异常现象时，应立即向上级主管汇报。

【CN109954346A】尾气处理装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910239717.4 (22)申请日 2019.03.27 (71)申请人 深圳市捷佳伟创新能源装备股份有 限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区横岗街 道横坪公路89号数字硅谷（涌鑫工业 园）D栋 (72)发明人 文鸥　张勇　伍波　 (74)专利代理机构 深圳市康弘知识产权代理有 限公司 44247 代理人 尹彦　胡朝阳 (51)Int.Cl. B01D 47/02(2006.01) B01D 53/18(2006.01) (54)发明名称尾气处理装置(57)摘要本发明公开了一种尾气处理装置，包括处理室，所述处理室内盛装有用于溶解尾气中的杂质的溶解液，所述处理室内设有隔板，所述隔板将处理室分隔成第一部分和第二部分，所述隔板上贯穿设有浸于溶解液中的过气孔，所述处理室的第一部分上设有进气孔，所述处理室的第二部分上设有出气孔。本发明尾气从进气孔进入处理室的第一部分后，由于处理室的第一部分中的压力不断增大，尾气会进入溶解液中并穿过气孔进入处理室的第二部分，在此过程中尾气会与溶解液接触使得尾气中的杂质被溶解，从而去除尾气中的杂质，去除杂质后的尾气从出气孔流出处理 室。权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 109954346 A 2019.07.02 C N 109954346 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109954346 A 1.一种尾气处理装置，其特征在于，包括处理室（2），所述处理室（2）内盛装有用于溶解尾气中的杂质的溶解液（26），所述处理室（2）内设有隔板（21），所述隔板（21）将处理室（2）分隔成第一部分（27）和第二部分（28），所述隔板（21）上贯穿设有浸于溶解液（26）中的过气孔（211），所述处理室（2）的第一部分（27）上设有进气孔（22），所述处理室（2）的第二部分（28）上设有出气孔（23）。 2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述溶解液（26）为水。 3.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述尾气处理装置还包括干燥过滤器（3），所述干燥过滤器（3）与出气孔（23）连接。 4.根据权利要求2所述的尾气处理装置，其特征在于，所述尾气处理装置还包括隔膜泵（4），所述隔膜泵（4）与干燥过滤器（3）连接，从所述干燥过滤器（3）出来的尾气进入所述隔膜泵（4）。 5.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述处理室（2）上设有溶解液进入口（24）和溶解液排出口（25），所述尾气处理装置还包括与溶解液排出口（25）连接的排水泵（5）。 6.根据权利要求5所述的尾气处理装置，其特征在于，所述尾气处理装置还包括溶解液输入管（6）和流量计（7），所述流量计（7）连接在溶解液输入管（6）和溶解液进入口（24）之间。 7.根据权利要求6所述的尾气处理装置，其特征在于，所述尾气处理装置还包括阀门（8），所述阀门（8）连接在流量计（7）与溶解液进入口（24）之间。 8.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述处理室上还设有压力检测口（29），所述尾气处理装置还包括与压力检测口（29）连接的压力检测器（9）。 2

喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示范文本

喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一：目的 加强喷漆车间员工的操作管理。 二：使用范围 适用于本公司喷漆车间。 三：作用机理 喷漆车间喷房废气主要污染物为：油漆颗粒、稀释剂 中的苯、二甲苯等。油漆颗粒的处理主要是利用其酸性易 凝结的特点，经弱碱液喷淋吸收中和后达标排放；稀释剂 中的苯、二甲苯等易挥发性气体，采用活性碳吸附，让废 气经过活性碳层交换吸附后，以达到达标排放。 四：工艺流程：

四：操作步骤 1. 先在碱液喷淋水箱中配制2%的氢氧化钠溶液，即打开喷淋药箱的进水阀门，有浮球自动控制药箱中的水位在30厘米左右，开启喷淋泵，往药箱中加5Kg的氢氧化钠即可。 2. 对风机等设备进行检查后，再开启风机，喷房抽风系统。 3. 喷房喷涂作业完成后，依次关闭喷房抽风系统，喷淋泵，风机。 4. 每天对碱液喷淋吸收塔中的碱液用PH试纸检测一次，碱液PH值控制在8~10，若PH值小于8时及时往喷淋药箱中添加1~2Kg氢氧化钠。 5. 每天清理喷淋药箱中的浮渣，根据生产实际情

一种化学实验尾气吸收装置的设计及应用

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/a76569505.html, 一种化学实验尾气吸收装置的设计及应用 作者：刘成王怀通常永康王怀表周雄 来源：《科教导刊》2013年第19期 摘要文章针对传统化学实验尾气吸收装置存在的缺陷，设计了一种新型的气体吸收装置。此装置相比传统装置而言，具备吸收气体充分，有效防止水流倒吸，吸收容量大，操作方便等优点，适用于化学实验使用。 关键词实验尾气吸收装置仪器改进 中图分类号：O6-33 文献标识码：A 随着国民教育的快速发展，各类学校的实验室教学、科研活动愈加频繁，实验室废气、废液、固体废弃物等的排放及其污染问题日益突出。①②③④尤其是化学实验产生的污染更为严重，反应常常会伴有有毒有害气体产生并逸出。如在有机化学实验正溴丁烷的制备中，反应物HBr气体有毒有害且难以冷凝，容易逃逸出反应装置造成环境污染。为防止HBr的污染，常需要安装尾气吸收装置。但由于传统吸收装置设计上的缺陷，常出现吸收不完全，废气外逸，吸收液倒吸等现象。因此，在化学实验教学中有必要进行实验仪器的改进。这里特别设计了一种结构合理、效果良好的气体吸收装置。 1 现有气体吸收装置的分析 目前普遍使用的气体吸收装置如图1的右下部分所示，采用的方法是通过反应装置上的回流冷凝管连接一导气软管，导气软管另一端连接一个玻璃漏斗。玻璃漏斗略微倾斜，漏斗口一半浸没在水面下，一半露出在水面上以达到既能吸收废气又能防止水流倒吸的效果。⑤⑥⑦然而传统气体吸收装置存在以下缺点：（1）液封效果不好，吸收气体时，液面波动，气体容易逸出。（2）漏斗不易固定，经常会整个浸入水面，导致液体倒吸至反应瓶。（3）当反应过程中有大量气体生成或气体逸出很快时，会导致装置来不及充分吸收而使得有毒有害气体逸散到空气中。

废气处理工序操作规程

山东沾化阳光化学有限公司 液氯汽化车间废气处理工序操作规程（试行） 1废气处理工序的任务： 1.1用于吸收液氯汽化车间、液氯贮槽厂房内无组织排放废气，利用软管吸风罩流动抽吸。 1.2用于液氯槽车卸车后管道废气吸收。 1.3用于接收氯化车间废气吸收碱液并进行后处理。 2废气处理工艺流程简述 2.1废气吸收流程：在风机C178AB的牵引下，来自液氯汽化车间的无组织排放废气，经由氯气泄漏报警仪联锁KV-T174a打开，进入一级吸收塔T174A，被喷淋的碱液吸收；未吸收的废气进入二级吸收塔T174B，继续被喷淋的碱液吸收；从塔顶出来的废气经气液分离器F176分离出液体后，被风机C178AB输送到烟筒S179高空排放。风机C178AB 采用一开一备体制。 来自液氯贮槽安全阀的氯气与来自液氯废气总管的氯气从一级吸收塔T174A塔底入口输送到废气吸收系统。 2.2碱液循环流程： 2.2.1二级吸收流程：来自碱液贮罐V171的液碱，经二级循环泵P175CD输入到二级尾气吸收罐V173B，配制到18%备用。来自二级尾气吸收罐V173B的液碱经二级吸收循环泵P175CD分三路输出，一路回流到V173B，一路输送到一级尾气吸收罐V173A，一路经由冷却器

E177B冷却后输送到二级吸收塔T174B塔顶旋转分布器。从T174B塔底回流的液碱经液封进入二级尾气吸收罐V173B，实现循环吸收过程。 2.2.2一级吸收流程：来自二级吸收罐V173B的液碱，经二级循环泵P175CD输入到一级尾气吸收罐V173A备用。来自一级尾气吸收罐V173A的液碱经一级吸收循环泵P175AB分三路输出，一路回流到V173A，一路输送到次氯酸钠贮槽V170，一路经由冷却器E177A冷却后输送到一级吸收塔T174A塔顶旋转分布器。从T174A塔底回流的液碱经液封进入一级尾气吸收罐V173A，实现循环吸收过程。 2.2.3DCS控制流程：来自液氯汽化工序所有的氯气泄漏报警仪有一个报警达到上限，联锁系统将启动开关阀KV-T174A，同时启动风机，主控室变频调节风机转速，启动循环泵进行吸收。日常操作时，需要将KV-T174A投入联锁状态，只有在停车检修时以及调度命令方可解除联锁。 3岗位操作法 3.1液碱卸车单元操作法： 3.1.1液氯汽化车间每天统计和确认碱液贮罐内液碱存量，根据最低库存量的规定以及采购周期来提报采购计划。 3.1.2液碱槽车到厂后，经化验分析合格，并经计重后按车间书面通知予以卸车，卸车时仓库保管做好入库手续。卸车完毕计重空车。3.1.3两人配合，将槽车卸车软管的快速接头接入卸车泵P173入口快速接头，并锁紧； 3.1.4依次打开泵入口阀门和出口阀门；

发酵法制备丙醇、丁醇的工艺及菌种

发酵法制备丙醇、丁醇的工艺及菌种 摘要：当今世界对石油、天然气和煤炭等不可再生能源的需求在日益增加。石油危机引起了世界各国对未来能源短缺问题的普遍关注。为了缓解石油危机，人们将目光逐渐转向了生物丁醇。丙酮丁醇发酵主要产生丙酮、丁醇、乙醇、乙酸和丁酸等有机溶剂，其主要产物—丁醇，是重要的精细化工原料，也是新型的可再生能源，有着十分广泛的用途。生物丁醇具有高能量、可混合性、低挥发性、污染少等优点，可以取代乙醇作为一种可再生的燃料添加剂，使生物丁醇展示了良好的发展前景。针对丙酮丁醇发酵工艺中存在的问题，人们提出生产菌种的改良和发酵工艺的改进等高产策略。 关键词：丙酮丁醇发酵、菌种、生物丁醇、生产工艺 一、引言 当今世界对石油、天然气和煤炭等不可再生能源的需求在日益增加。70年代的石油危机起了世界各国对未来能源短缺问题的普遍关注。按照现在的开采速度，目前世界已探明的石油贮量至多可供使用40-50年。而在中国，如果按照目前的开采速度则已探明的石油贮量至多可用30年[1]。为了缓解石油危机，人们将目光逐渐转向了生物丁醇。目前全世界范围内的丁醇绝大部分都通过石油工业合成，伴随着石油能源的枯竭，丁醇作为良好的有机溶剂和新一代的液体能源越来越受到发达国家的重视[2]。杜邦和BP都是研发生物丁醇的积极倡导者[3]。丁醇在自然界中由微生物发酵产生，能够融入自然界的整体代谢循环。丁醇既是重要的化工原料又是良好的有机溶剂，同时也是有效的汽油增烷剂和增氧剂，丁醇作为燃料具有其它燃料无可比拟的优点。首先，丁醇燃油的一个很明显的优势就是：丁醇的能量密度要比乙醇高30％，生物丁醇较低的饱和蒸汽压，并允许汽油混合物含水，这有助于它在现有汽油供应和分配渠道中利用。甚至无需对车辆进行改造，就可以使用几乎100％浓度的丁醇。它有可能以更大的比例调入汽油而无需改造汽车，它比汽油/乙醇调和物具有更好的燃料经济。丁醇与其他生物燃料相比，腐蚀性较小，混合燃料中可混入20％的丁醇。丁醇还是一种高能量生物燃料，与传统燃料相比，每加仑（1Gallon=4.5L）可支持汽车多走10％的路程，与乙醇相比可多走30％的路程。它还可提高乙醇汽油的性能，减少乙醇对汽油蒸汽压的影响，这是影响乙醇在现有汽油分配渠道中广泛使用的一个问题。同样的条件下，要想使用高浓度的乙醇最为燃料，车辆需要进行必不可少的改造。杜邦首席执行官Charles Holliday表示：“给发动机使用丁醇，能得到更理想的性能，同时也更节省能源。”。其次，生物丁醇的生产原料——淀粉、纤维素等价格低廉。并且燃烧产物仅为二氧化碳和水，而二氧化碳能进入自然界的碳循环。因此，燃料丁醇的使用将从根本上解决温室效应问题。再次，生物丁醇作为一种可再生的清洁能源是石油等化石能源的首选替代品。目前生物燃料占世界运输燃料的比例不到2％，但可能在未来运输燃料构成中占很大的比例，可能在主要市场中占20％～30％。

丁醇

亚洲正丁醇市场交易气氛冷清，价格小幅下滑。市场现货供应充足，下游需求乏力，买家有一定观望情绪，主动性买盘缺乏。目前中国正丁醇到岸价在1279-1281美元/吨，比一周前下跌10美元/吨；东南亚地区正丁醇到岸在1279-1281美元/吨，比一周前下跌10美元/吨。 (文章来源：生意社) 二、市场行情分析： 华东地区正丁醇市场气氛淡静，价格弱势整理。市场交易气氛疲软，终端买家购买兴趣不高，贸易商出货呆滞，价格稳中略跌。目前主流报价在9200-9300元/吨，实际成交在9150-9250元/吨。 华南正丁醇市场到货量增加，价格继续下跌。市场成交气氛低迷，买家心态消极，贸易商出货不畅，价格继续下跌，市场主流报价9900-10000元/吨，实际商谈在9800-9900元/吨。

华北正丁醇市场走势疲弱，价格持续走低。市场供应十分充足，但交投气氛低迷，贸易商存在库存压力，价格震荡下跌，主流报价在8900-9000元/吨，实际成交在8800-9000元/吨。 三、展望预测： 综上所述，生意社化工分社正丁醇分析师刘美丽认为：正丁醇市场延续弱势下滑。市场现货供应比较充足，下游丁酯行业需求向淡，买家接货兴趣降低，持货商出货阻力上升，压制市场价格走低。不过在价格连续下跌后，成本的支撑将逐渐增强，有助于正丁醇市场下跌空间的收窄。 (责任编辑：leonlee07) 正丁醇是一种重要的有机化工原料，用途非常广泛，主要用于邻苯二甲酸正丁酯、脂肪二元酸和磷酸丁酯、丙烯酸丁酯及醋酸丁酯等；可经过氧化生产丁醛或丁酸；还可用作油脂、医药和香料的提取溶剂以及醇酸树脂的添加剂等。还可用作有机染料和印刷油墨的溶剂、脱蜡剂。 我国丁醇主要用于生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯及医药中间体等，用量较大的是醋酸丁酯、丙烯酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯（DBP），分别占我国丁醇消费总量的32.7%、15.3%和9%。 2.该名词的性状、情况简介。 (1)毒性防护毒性大体与乙醇相同，但刺激性强，有使人难忍的恶臭。工作场所空气中最高容许浓度300mg/m3。车间应加强通风，设备应密闭。 (2)包装储运用铁桶包装，每桶160kg或200kg。应贮存在干燥、通风的仓库中，温度保持在35℃以下，仓库内防火防爆。上下装卸和运输时，防止猛烈撞击，并防止日晒雨淋。按易燃化学品规定贮运。 物化性质无色液体，有酒味。相对密度0.8109(20/20℃)。沸点117.7℃。熔点-90.2℃。折射率nD(20℃)1.3993。闪点35～35.5℃。自燃点365℃。20℃时在水中的溶解度7.7%(重量),水在正丁醇中的溶解度20.1%(重量)。与乙醇、乙醚及其他多种有机溶剂混溶。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45～11.25（体积）。

新型生物燃料———丁醇的研究进展

新型生物燃料———丁醇的研究进展 姓名:吴柏君 学号：201307231 班级：应化1301班 专业：化学与生物工程学院 兰州交通大学 2015年10月10日

摘要:出于能源安全和环保的考虑,生物燃料已成为许多国家研究发展的目标,而生物丁醇以其特有的优势体现了能源的多元化和巨大的发展潜力。介绍了丁醇作为新型生物燃料的优势及国内外最新研究进展,并对丁醇生产中存在的问题及其应对策略进行了探讨,最后对其发展前景进行了展望。 关键词:丁醇; 生物燃料; 研究进展 中图分类号:O623.411文献标识码:A文章编号:0253-4320(2008)06-0028-04 Research progress in new biofuel butanol Abstract:In view of energy security and environment protection,biofuel has been turned into research and developmenttarget in many countries.With special advantages,biobutanol demonstrates energy diversification and great developmentpotential.The advantages of butanol as a newbiofuel and its latest research progress athome and abroad are introduced,and thepresent problems existing in butanol production by the fermentation and their strategies are discussed.Finally,the prospects ofbiobutanol are looked forward to. Key words:butanol;biofuel;research progress 受世界石油资源、价格、环保和全球气候变化的影响,发展生物燃料已成为许多国家提高能源安全、减排温室气体、应对气候变化的重要措施。生物燃料是指通过生物资源生产的适用于汽油或柴油发动机的燃料,包括燃料乙醇、生物柴油、生物丁醇、生物气体、生物甲醇、生物二甲醚等,目前市场上以燃料乙醇和生物柴油最为常见。生物丁醇与乙醇相似,可以和汽油混合,但却具有许多优于乙醇之处,因此,生物丁醇的研究开发日益受到许多国家的重视[1-3]。 1生产概述 工业上生产丁醇的方法有3种[4-5]:①羰基合成法。丙烯与CO、H2在加压加温及催化剂存在下羰基合成正、异丁醛,加氢后分馏得正丁醇,这是工业上生产丁醇的主要方法。②发酵法。以淀粉等为原料,接入丙酮-丁醇菌种,进行丙酮丁醇(ABE)发酵,发酵液精馏后得产品正丁醇。③醇醛缩合法。乙醛经缩合成丁醇醛,脱水生成丁烯醛,再经加氢后得正丁醇。发酵法生产丙酮和丁醇工业始于1913年。第一次世界大战爆发后,丙酮用于制造炸药和航空机翼涂料等用量激增。英国首先改造酒精厂为丙酮丁醇工厂,继而又在世界各地建立分厂,以玉米为原料大规模生产丙酮、丁醇。战后由于与丙酮同时制得约有2倍量的正丁醇未发现可利用价值,丙酮、丁醇工业曾衰退停顿,当发现正丁醇是制造醋酸丁酯作为硝酸纤维素之最佳溶剂后,此工业又获得新生。20世纪五六十年代,由于来自石油化工的竞争,丙酮、丁醇发酵工业走向衰退。但是70年代的石油危机,促使人们重新认识到丙酮、丁醇发酵工业的重要性[6]。 2优势 发酵法生产的生物丁醇可作为生物燃料替代汽油等石化能源,其优势体现在生产方法和产品性能两方面。 2.1发酵方法上的优势 (1)化工合成法以石油为原料,投资大,技术设备要求高;而微生物发酵法一般以淀粉质、纸浆废液、糖蜜和野生植物等为原料,利用丙酮丁醇菌所分泌的酶来将淀粉分解成糖类,再经过复杂的生物化学变化,生成丙酮、丁醇和乙醇等产物,其工艺设备与酒精生产相似,原料价廉,来源广泛,设备投资较小;(2)发酵法生产条件温和,一般常温操作,不需贵重金属催化剂;(3)选择性好、安全性高、副产物少,易于分离纯化;(4)降低了对有限石油资源的消耗和依赖。

尾气吸收塔操作规程示范文本

尾气吸收塔操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

尾气吸收塔操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 （1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。 （2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适 度，如有异常，应先进行检修。 （3）、检查各种泵是否好用。 （4）、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。

（1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。 （2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 （3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。 （4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。 （5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 （6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。 （7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。 （8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行