浅析PVDF管性能和PVDF管的应用

一、PVDF管简介

PVDF管(聚偏氟乙烯管)，分子链间排列紧密，有较强的氢键，天性耐燃，结晶度65%~78%，长期使用温度－40～150℃。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好，可在户外长期使用，无需保养。具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，广泛应用于石油化工、电子电气、钢厂酸洗、酸碱液的输送。

图1：PVDF管来源：铁氟龙管小姐姐

PVDF管(聚偏氟乙烯管)特点：

1很好的耐化学特性，室温下不被酸、碱强氧化剂、卤素所腐蚀。

2抗冲击强度高、耐磨耗，耐蠕变、高机械强度及韧性好。

3耐热性佳、不燃性、长期使用温度－40～150℃、并有高介电强度。

4具有突出的耐气候老化性、耐臭氧，抗紫外线及核射线。

PVDF(聚偏氟乙烯管)性能参数

二、PVDF管道规格(聚偏氟乙烯管)

材质：pvdf管道施工是偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少录含氟乙烯基单体的共聚物，pvdf树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，pvdf管还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产最名列第二位的大产品。PVDF管厂家直销，PVDF管价格，PVDF管厂家报价。

图2：PVDF管来源：铁氟龙管小姐姐

PVDF管道规格表(聚偏氟乙烯管)：

常用规格：内径*外径（单位：mm）

公制：2*4 3*5 4*6 5*7 6*8 8*10 8*12 9*12 10*12

12*14 14*16 16*18 18*20 20*22

英制：1/8英寸（1.6*3.2）1/4英寸（3.96*6.35）3/8英寸（6.35*9.525）

1/2英寸（9.5*12.7）3/4英寸（15.88*19.05）1英寸（22.2*25.4）

其它可生产规格，内径0.5mm到内径200mm，壁厚0.12mm到3mm

三、PVDF(聚偏氟乙烯管)连接方法

1热熔对焊,2热熔承插。

图3：PVDF管来源：铁氟龙管小姐姐

四、PVDF管(聚偏氟乙烯管)的用途：

目前, 高纯水和超纯水的输送管路材质均采用PVDF管道管材，由于PVDF管道具有良好的化学稳定性、洁净度、光滑度等性能，故在微电子行业得到了广泛应用，取得了良好的社会效益及经济效益。

高温有油环境电子元件的保护;电阻电容器、热是偶的绝缘及保护;各种金属线类的机械保护;电线未端、接续、端了的绝缘、保护和补强。因为PVDF优异的产品特点，现被广泛应用于各大领域。

pvdf管道具有良好的化学稳定性、耐化学腐蚀性和耐热稳定性。可在-62℃- +150℃温度范围内长期使用，能耐除强溶剂外的所有盐、酸、碱、芳烃、卤素等介质。其阻燃、耐疲苏不易折断、抗磨损、自润滑性能好，良好的绝缘材料。其机械强度高：与PTFE相比：拉伸强度大2倍，压缩强度大6倍。耐磨性能：仅稍逊于NYLON6，UHMWPE。

当温度压力同时存在时，其性能远优于其他塑料管。主用于冶炼行业废酸回收再生等领域的腐蚀性介质输送。

深圳市丹凯科技有限公司（ShenZhen DanKai Technology Co.,ltd.），其前身是成立于1998年的东莞市丹帝绝缘材料有限公司氟塑材料厂，专业从事FEP、PFA、PTFE等氟塑料管棒板膜制品以及其他绝缘材料的研发、生产和销售。公司拥有国际标准的资深研发团队和国外引进的氟塑料制品生产线。部分氟塑料制品通过ISO9001、SGS、FDA认证，得到华为、富士康、美的、中兴、Intel、AirTAC等国内外合作客户的充分肯定。公司主要产品有：①管类：Ptfe管，Fep管，Pfa管，Pvdf管；②热缩管类：Ptfe热缩管，Fep热缩管，Pfa 热缩管，Pvdf热缩管；③板棒膜类：Ptfe板棒膜，Fep板棒膜，Pfa板棒膜，Pvdf板棒膜；

④绝缘材料类：硅胶、PE、PVC、UPE等；⑤特殊类：PFA进口接头，螺旋管，弹簧管，旋切管，焊条，三通，直通，垫片，接头，锥棒，扩口管，封口管，编织管，波纹管等。同时可应客户要求订制加工生产各种规格的氟塑料产品。本文由铁氟龙管小姐姐原创，欢迎关注，带你一起长知识！

pvdf入门必看

聚偏氟乙烯(PvDF)膜由于其优良的可加工性、化学稳定性、孔径可控和耐热性能 而广泛地应用于微滤和超滤工程。但是由于PVDF膜表面疏水性强,尤其是应用在油水分离、蛋白质水质分离等方面时,容易产生吸附污染。有效的亲水化改性就成为PvDF膜研 究中的重要课题。本文通过浸没沉淀法制备PvDF膜,考察了制膜条件与PvDF膜结构和 性能的关系,研究了改性PvDF膜的性能。 研究结果表明,在PVDF多孔膜的制备过程中,PVDF浓度的增加,使孔隙率降低, 水通量下降;随着凝固浴中溶剂DMAc含量的增加,断面结构由指状孔向蜂窝状孔发展, 并最终完全成为蜂窝状孔,孔径也相对增大,随着凝固浴水的温度的升高,膜的孔隙率增 大;亲水性添加剂PVP有很好的致孔作用,TIO:的加入可以大大提高膜的拉伸强度和断 裂强度。 超支化聚(胺一醋)H队E具有强的极性和好的水溶性及相对较小的分子量,相当于 一种扩孔剂,加入PvDF膜中改性后在膜上表面产生少量的微孔,随着超支化聚(胺一醋) 用量的增加,PVDF膜的亲水性和抗污染能力增强;而随着交联剂丁二酸醉的加入,超支 化分子交联成网络状结构,与PVDF形成互穿网络结构,随着交联度增加,表面的微孔减 少,水通量下降 在PMMA共混改性PVDF膜中,低浓度PMMA能够改善PvDF多孔膜的亲水性, PMMA的加入能改善PVDF的结晶状态,从而改善膜的内部孔结构,随着PMMA含量增 加,PvDF膜由指状孔向海绵状孔发展;聚醚硅油/PvDF共混膜与PMMA/PVDF共混膜 相比,致孔效果并不明显,聚醚硅油本身独特的物理性能及在PvDF膜中良好的伸展性, 与PVDF链形成紧密的缠结,可有效提高PvDF膜的力学性能,共混膜浸润性能提高。 关键词:聚偏氟乙烯多孔膜相转化 浙江大学硕士学位论文 formationofmembranes,themigrationofPMMAtothetoPsurfaeeofthemembraneimProved thehydroPhilieity. InthePVDF/Polyethermodifiedsilieone011blendingmembranes,thedatashowedits modifieationeffeetwasnotasdistinetasPVDF/PMMAblendingmembranes.Furihermore,the introduetionofPolyethermodifiedsilicone011intomembranesysteminereasedthePVDF meehaniealProPertiesandhydroPhilieitybecauseofitsgoodextendingabilityinPVDFmatrix. K盯W6rds:Poly(vinylidenefluoride)(PVDF)PorousMembranephaseInversion IV 浙江大学硕士学位论文 目录 致谢二”.............”二”.““.....................“”...“二““”.”.”......””””.”.”..........”.“.””.””.“““.........“二”.. (1) 摘要..........................................................................................……”..............................……“.n ABSTRACT.”.”””……“““.“.“.”.”““.““.“““”:.“..…“““”…““.…”.”””..…“。二“.“二”……“.…”….nl 第一章文献综述二“”.“二““二““.“”“”.““.”二“”“.“二”.“二“......……。二”…””.“”.““.…“…““..…”.…“.1 Ll膜科学与技术概述二”.…““”.”””.…“.……“....……“二“”……“..............……”…-”....................……””.......……”.1 1.1.1引言 (1)

PVC、_UPVC_、CPVC_、PP_、PE_、PB、_PVDF塑料管性能的区别

PVC、UPVC 、CPVC 、PP 、PE 、PB、PVDF塑料管性能PVC PVC（PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm3左右。SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在80℃左右，阻碍了它的发展。 CPVC 树脂由聚氯乙烯（PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7% 提高到63-69% ，维卡软化温度由72-82 ℃，（提高到90-125 ℃），最高使用温度可达110 ℃，长期使用温度为95 ℃。其中CORZAN CPVC 性能指标更优秀．因此，CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。 UPVC 管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优钙锌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子。从而有效科学的控制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。 PP 是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR 的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP 在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。

PVDF耐腐蚀性能表--实用.doc

PVDF耐腐蚀数据表 耐腐蚀数据表一 浓 浓度最高使用温度 介质度 介质 PVDF % % 最高使用温度 PVDF 硫酸<10 120 氢氰酸- 120 - <60 120 亚硫酸- 100 - 80-93 80 亚硝酸- 70 - 98 65 碳酸- 120 发烟硫酸- x 铬酸- 80 硝酸<10 120 - - 50 - <50 50 次氯酸- 60 - 70-90 25 高氯酸- 50 发烟硝酸- x 溴酸- 50 盐酸- 120 氯磺酸- x 磷酸<85 120 氟硅酸- 120 - >85 100 硼酸- 120 氢氟酸40 120 氟硼酸- 120 - 41-100 80 王水- 20 氢溴酸- 120 混酸- 50 氢碘酸含 12%上120 - - - 甲酸- 110 烟酸- 120 乙酸 (醋酸 ) <50 90 苦味酸- 50 - 80 65 甲烷磺酸- 100 冰- 50 苯磺酸- 40 醋酐- x 蒽醌磺酸- 110 丙酸 (乳酸 ) - 120 氨基磺酸- 110 丁酸 (月桂酸 ) - 100 甲基磺酸- 40 草酸 (乙二酸 ) - 50 三氟醋酸- 50 辛酸- 70 2,2-氯丙酸-- 50 软脂酸- 120 甲苯基酸50 60 硬脂酸- 120 甲磺酸- 80 油酸- 110 1-苯酚- -- 亚油酸- 110 2-磺酚- 40 乙醇酸- 20 丁烯酸- 40 双乙醇酸- 20 砷酸- 120

氯醋酸- x 丙二酸一二- --- 二氯醋酸- 40 乙酸- x 三氯醋酸10-49 80 二已醇酸- 25 - 50上40 甘氨酸- 25 丁二酸 (琥珀酸 ) - 90 乙醇酸 (羟基 - 25 酸 ) 马来酸- 110 异丙酸- 60 苹果酸- 110 羟基了二酸- 110 酒石酸- 110 羟基基酸- 50 乙二酸- 60 苄酸- 50 柠檬酸- 120 硒酸- 60 苯甲酸- 100 氢硫基酸- 80 苯甲基酸 (烷基 - 50 聚乙二酸- 90 酚 ) 邻苯二酸 (酞酚 ) - 90 五倍子酸- 25 酸- 60 谷氨酸- 90 单宁酸- 100 棕榈酸- 120 焦焙酸- 50 脂肪酸- 120 水扬酸- 90 - - - 氢氧化钠<50 75 氢氧化镁- 120 - >50 x 氢氧化铝- 120 氢氧化铵- 120 氢氧化锂- 120 氢氧化钙- 120 四甲基氢- 120 氢氧化钡- 120 氧化铵- 120 氟氢化铵100 氯化钙120 硫酸铵120 溴化钙120 硝酸铵120 亚硫酸钙120 碳酸铵120 亚硫酸氢钙120 氯化铵120 次氯酸钙90 溴化铵120 硫酸氢钙120 耐腐蚀数据表二 浓度最高使用温度 介质浓度最高使用温度 介质 PVDF % PVDF % 氟化铵100 硫氢化钙120 硫化铵120 硫酸铝120 硫氰酸铵120 氯化铝120 过硫酸铵120 硝酸铝120 醋酸铵80 氢氧化铝120 过硫酸铵25 醋酸铝120 硫化酸铵50 铝铵矾120 铵铝矾120 铝钾矾 (明矾 ) 120 重铬酸铵110 硝化铝120

pvdf材料的优越性

一、ＰＶＤＦ材料的优势 PVDF于1944年由Du Pont公司研制成功．1960年Pennwalt公司首先实现商品化。自从1969年Kawai首次报道了PVDF具有工业应用价值的强压电活性及1971年Bergman报道了其显著的热释电效应之后，对这类铁电聚合物的研究发生了历史性的转折。。PVDF具有很强的压电效应和热释电效应，也是目前在压电高分子材料中研究较为系统、应用最广泛的高聚物。据统计，仅在从1971到1981年的10年间，国际刊物上已发表了1000篇以上的有关PVDF的论文。40余年来，人们已经根据PVDF及其共聚物的功能特性研制出成百种功能元器件。 PVDF是一种柔软的塑性薄膜，由PVDF制得的压电元件对湿度、温度和化学物质高度稳定，机械强、失真小、稳定性高等优点。同时，PVDF的声阻抗与水相近(PVDF：3．5x106 kg／m2．s．水：1．5×106 kg／m2·s)，能很好地和水声阻抗匹配，用它做成各种类型的换能器，具有结构简单、重量轻，而且其厚度共振频率可以很高，因而可以做成灵敏的宽频带水声换能器。有机的柔性压电材料PVDF具有昂贵的晶体与脆性的铁电陶瓷无法比拟的优势。 以PVDF家族为代表的极性聚合物材料在一些特殊应用领域，如热释电传感器，具有孔洞材料不可替代的应用需求。到目前为止，每年仍有相当数量关于极性聚合物功能特性(压电、铁电和热释电效应等)及其功能应用的研究论文发表。 二、ＰＶＤＦ材料的不足之处 1、众所周知，在驻极体的发展过程中，具有铁电性的半晶态极性聚合物如PVDF及其共聚物P(VDF-TrFE) 等是公认最好的铁电聚合物材料。然而，如上所述的非极性空间电荷驻极体却可呈现比久负盛名的PVDF 高得多的压电活性。 2、相对密度和硬度比较大。 3、铁电活性相对不足，不适合于被用作传感器或驱动器等功能元器件的芯片材料。 4、不能形成更多更复杂的电荷陷阱。 三、极化前后ＰＶＤＦ材料的不同特征 极化前：PVDF及其共聚物P(VDF-TrFE)是极性的非孔洞铁电聚合物的代表，它们都属于非孔洞的“实心”材料．用作驻极体研究的这类材料几乎都是透明或半透明的半晶态聚合物。对PVDF而言，材料中的层晶被镶嵌在非晶相中。这类材料可能以几种晶型存在，且材料的形成和薄膜的制备及极化工艺等因素对其晶型的形成及相互转化具有重大的影响，如PVDF的五种晶型之间可以通过热、压力及不同的极化电场等处理可能实现相互间的转化。这类材料中存在本征的偶极单元(偶极子／畴结构)。其几何尺度在nm量级的偶极单元(晶胞)在没有外电场或约束的情况下呈无序排列状态，而使它们问的极性相互抵消，因而材料在宏观上没有表现出极性． 极化后： 1、极性的非孔洞聚合物中存在的本征偶极单元，在外极化电场产生的电场力作用下实现沿电场方向的有序取向，并使得样品表现出宏观极化。极化过程中还可能伴随产生从电极注入的空间电荷．因此这类驻极体材料中不仅存在取向的本征偶极单元，还可能包含有对其功能特性及其驻极体行为产生重要影响的空间电荷。这类材料的极化强度是取决于在不同极化电场下材料内有序取向的偶极子的密度及偶极子沿外电场方向排列的取向度。 2、对极性的非孔洞铁电聚合物，温度的上升将引起样品的热膨胀和厚度增加，因此导致材料内取向偶极子密度的下降和电极上感应电荷量的减少，其热释电系数内为负值。 四、别人怎么做的 １、浙江大学的叶飞鹏一篇《PVDF/PTFE复合膜驻极体性能的研究》中比较全血地研究厂新型PVDF／PTFE 复台脱的驻极体性能，如何使该复合脱JI、电系数的量值和稳定性得到提高将是下一步工作的重点所在。 2、电子科技大学的叶芸《聚偏氟乙烯薄膜及超薄膜的制备及特性研究》中以具有优良压电、铁电性能的PVDF薄膜和PVDF超薄膜为研究对象，采用溶液流延法和超声雾化法制备了PVDF薄膜；利用静电

PVDF(聚偏氟乙烯)树脂T-1的结构和性能

PVDF(聚偏氟乙烯)树脂T-1的结构和性能 在外户外建筑涂料中，PVDF（聚偏氟乙烯）涂料被公认为是最好的超耐候涂料之一，很多顶级写字楼，豪华商业建筑，大型机场，重污染环境等，以及各地的地标性建筑都选用PVDF涂料来装饰防护，这都取决于PVDF树脂的超耐候性能，而树脂的超耐候性能又与其自身的结构和特性相关。 本文就万豪的PVDF T-1树脂的结构和性能与涂料的关联性，以及与国外竞争同类产品的试验对比来进行阐述。 万豪前身为常熟新华树脂厂，在内蒙建立了年产能力达到2000吨的新工厂内蒙古万豪氟化工有限公司，并在今年八月成功试车开产，届时万豪将成为国内市场上最主要的PVDF树脂供应商之一。随着全球市场对PVDF树脂的需求量的不断扩大，及国内PVDF涂料用树脂需求的不断成熟和迅速扩大，作为新兴的PVDF树脂的专业制造商，万豪经过大量的技术研发和不断的工艺革新，推出了 PVDF T-1 树脂，此树脂专用于涂料中，下面我们就PVDF树脂特性及PVDF T-1树脂各项性能的分析对比，具体的与诸位做一些探讨与交流。 PVDF 树脂具有的特点： 具有很高的抗张强度和耐冲击强度，具有优良的耐磨性，刚度和柔韧性； 具有很好的热稳定性； 具有极好的耐紫外线和核辐射； 具有很好的电性能和阻燃性能； 具有很好的耐化学性能、耐渗透性极佳； 具有极高的纯度、耐霉菌性能 1. PVDF T-1 的分子结构 1.1 致密交替的序列结构和超强的化学键能 PVDF树脂中含氟基团和不含氟基团的交替规则排列及超强的C-F键，是PVDF涂料杰出耐候性的最主要内在原因。这已经得到国内外氟涂料专业人事的认可。 在PVDF的分子结构中，含氟的基团CF 2 和不含氟的基团CH 2 高度交替排列，而且其含氟基团和不含氟基团是单个碳原子级别的基团，这样的交替排列实际上是最为致密的交替排列。 由于聚合工艺的原因，PVDF分子结构中的CF 2 和CH 2 基团实际上不能做到绝对的交替排列。PVDF分子结构中存在所谓的“头-尾”结构，即-CH 2 - CF 2 -CH 2 - CF 2 -；“头-头”结构，即- CF 2 -CH 2 -CH 2 - CF 2 -；“尾-尾”结构，即-CH 2 - CF 2 - CF 2 -CH 2 -。这就是PVDF所谓的序列结构。 其中，“头-尾”结构就是交替结构。 表1 PVDF树脂的“头-尾”结构含量 % 国外产品A 国外产品B PVDF T-1 交替结构的含量89-92 88-91 90 PVDF T-1 树脂的分子序列结构与国外产品一致。

PVDF手册

2004年1月 除浊用PVDF中空微滤膜组件 ［HFM系列］ 使用说明书 东丽株式会社水处理事业本部膜产品事业部电话：+81-47-350-6030 地址：日本国千叶县浦安市美浜１丁目８－１传真：+81-47-350-6066 邮编：279-8555 URL http：//www.toray.co.jp/ ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 东丽(中国)投资有限公司水处理事业开发部电话：+021-6841-1470 地址：上海浦东新区银城东路101号汇丰大厦10楼传真：+021-6841-2454 (原上海森茂国际大厦) 邮编：200120 东丽水处理事业开发部北京代表处电话：+010-8775-1668 地址：北京朝阳区东三环路18号2—1—803 传真：+010-8775-1876 邮编：100022 E —Mail: KevinJK@https://www.wendangku.net/doc/a5892180.html,

目录 I．关于HFM系列 (2) 1．序言 2．膜组件的特征 3．膜组件的主要用途 II．安全使用 (4) III．使用膜组件时的注意事项 (5) IV．膜组件的规格 (7) V．膜组件的形状 (8) VI．膜组件的安装方法 (10) VII．膜组件的运行方法 (12) 1．过滤 2．反洗和曝气 3．温度修正 VIII．膜组件的化学清洗方法 (17) IX．膜组件的保管方法 (20)

PVDF

PVDF树脂主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过4.3万吨。目前，已测得PVDF的晶型有5种。相、β相、γ相、ε相及ρ相。各种晶体结构的生成取决于加工条件，在一定条件(如拉伸、极化、浇注等处理方法)下，这些晶相之间可以互相转变。α相是5种晶型中能量最低，最稳定的结构，PVDF由液态缓慢冷却或由溶液流延形成薄膜时，通常都形成α相。经过拉伸、电极化后形成的日相PVDF显示出强的压电、热释电性质。PVDF具有较宽的工作温度范围，其体电阻高、质量轻、柔顺性好，且机械强度高、频响宽。 PVDF压电薄膜即聚偏氟乙烯压电薄膜是本世纪70年代在日本问世的一种新型高分子压电材料。到目前为止，世界上只有少数先进国家生产。o PVDF压电膜具有较高的化学稳定性、低吸湿性、高热稳定性、高抗紫外线辐射能力、高耐冲击、耐疲劳能力，其化学稳定性比陶瓷高10倍，在80℃以下可长期使用。PVDF压电膜质地柔软、重量轻，与水的声阻抗相近，匹配状态好，应用灵敏度高；PVDF压电膜在厚度方向的伸缩振动的谐频率很高，可以得到较宽的平坦响应，频响宽度远优于普通压电陶瓷换能器；PVDF压电膜优点如下：(1) 良好的工艺性。可用现有设备进行加工；(2) 能制作大面积的敏感元件； (3) 频带响应宽(0～500MHz)；(4) 声阻抗接近于人体组织和水，所

以可用于医疗诊断的敏感装置结构中；(5) 具有高冲击强度(可使用于冲击波的传感器中)；(6) 耐腐蚀性(在活性介质中使用时这种性能是必需的)；(7) 相对介电常数较低；相应较高的压电常数值d33(约比其它压电材料高一个数量级以上)和热信号灵敏度(p/ε)值；(8) 与压电陶瓷相比有更低的导热性；并能制得更薄的薄膜；(9) 柔软坚韧(PVDF的柔顺系数约为PzT的30倍,并且轻(比重只有PzT的1/4左右)；能制成所需的各种较复杂的形状(锥形、穹顶形等)，可使用在需要具有特殊定向的元件中。 总的来说：PVDF压电膜比石英、PzT等具有压电常数大，频响宽，机械强度好，耐冲击，质轻，柔韧，声阻抗易匹配，易加工成大面积，不易受水和一般化学品的污染、价格便宜等特点。它不仅在许多领域中可替代压电陶瓷材料使用，而且还可以应用在压电陶瓷材料不能使用的场合。因此它是一种极有发展前途的换能性高分子敏感材料。 PVDF压电薄膜由于其具有独特的介电效应、压电效应、热电效应。与传统的压电材料相比具有频响宽、动态范围大、力电转换灵敏度高、机械性能强度高、声阻抗易匹配等特点，并具有重量轻、柔软不脆、耐冲击、不易受水和化学药品的污染、易制成任意形状及面积不等的片或管等优势。在力学、声学、光学、电子、测量、红外、安全报警、医疗保健、军事、交通、信息工程、办公自动化、海洋开发、地质勘探等技术领域应用十分广泛。产品主要有金、银、铝三个品种，膜厚30—500μm，产品形状、面积大小，可根据用户需要确定，是

聚偏氟乙烯(PVDF)的特性粘度

PVDF聚偏氟乙烯，一种化学品，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。采用PVDF 树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。 可用一般热塑性塑料加工方法成型。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好。具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，发烟硫酸、强碱、酮、醚绵少数化学药品能使其溶胀或部分溶解，二甲基乙酰胺和二甲基亚砜等强极性有机溶剂能使其溶解成胶体状溶液。 PVDF树脂王要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过4.3万吨。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。 其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF 需求增长最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备

PVDF耐腐蚀性能表

PVDF耐腐蚀数据表耐腐蚀数据表一 介质浓度 % 最高使用温度 PVDF 介质 浓 度 % 最高使用温度 PVDF 硫酸<10 120 氢氰酸- 120 - <60 120 亚硫酸- 100 - 80-93 80 亚硝酸- 70 - 98 65 碳酸- 120 发烟硫酸- x 铬酸- 80 硝酸<10 120 - - 50 - <50 50 次氯酸- 60 - 70-90 25 高氯酸- 50 发烟硝酸- x 溴酸- 50 盐酸- 120 氯磺酸- x 磷酸<85 120 氟硅酸- 120 - >85 100 硼酸- 120 氢氟酸40 120 氟硼酸- 120 - 41-100 80 王水- 20 氢溴酸- 120 混酸- 50 氢碘酸含12%上120 - - - 甲酸- 110 烟酸- 120 乙酸(醋酸) <50 90 苦味酸- 50 - 80 65 甲烷磺酸- 100 冰- 50 苯磺酸- 40 醋酐- x 蒽醌磺酸- 110 丙酸(乳酸) - 120 氨基磺酸- 110 丁酸(月桂酸) - 100 甲基磺酸- 40 草酸(乙二酸) - 50 三氟醋酸- 50 辛酸- 70 2,2-氯丙酸-- 50 软脂酸- 120 甲苯基酸50 60 硬脂酸- 120 甲磺酸- 80 油酸- 110 1-苯酚- -- 亚油酸- 110 2-磺酚- 40 乙醇酸- 20 丁烯酸- 40 双乙醇酸- 20 砷酸- 120

氯醋酸- x 丙二酸一二- --- 二氯醋酸- 40 乙酸- x 三氯醋酸10-49 80 二已醇酸- 25 - 50上40 甘氨酸- 25 丁二酸(琥珀酸) - 90 乙醇酸(羟基 酸) - 25 马来酸- 110 异丙酸- 60 苹果酸- 110 羟基了二酸- 110 酒石酸- 110 羟基基酸- 50 乙二酸- 60 苄酸- 50 柠檬酸- 120 硒酸- 60 苯甲酸- 100 氢硫基酸- 80 苯甲基酸(烷基 酚) - 50 聚乙二酸- 90 邻苯二酸(酞酚) - 90 五倍子酸- 25 酸- 60 谷氨酸- 90 单宁酸- 100 棕榈酸- 120 焦焙酸- 50 脂肪酸- 120 水扬酸- 90 - - - 氢氧化钠<50 75 氢氧化镁- 120 - >50 x 氢氧化铝- 120 氢氧化铵- 120 氢氧化锂- 120 氢氧化钙- 120 四甲基氢- 120 氢氧化钡- 120 氧化铵- 120 氟氢化铵100 氯化钙120 硫酸铵120 溴化钙120 硝酸铵120 亚硫酸钙120 碳酸铵120 亚硫酸氢钙120 氯化铵120 次氯酸钙90 溴化铵120 硫酸氢钙120 耐腐蚀数据表二 介质浓度 % 最高使用温度 PVDF 介质 浓度 % 最高使用温度 PVDF 氟化铵100 硫氢化钙120 硫化铵120 硫酸铝120 硫氰酸铵120 氯化铝120 过硫酸铵120 硝酸铝120 醋酸铵80 氢氧化铝120 过硫酸铵25 醋酸铝120 硫化酸铵50 铝铵矾120 铵铝矾120 铝钾矾(明矾) 120 重铬酸铵110 硝化铝120

pvdf特性

PVDF聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，含氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。 PVDF是一种高强度、耐腐蚀的物质，通常是用来制造水管的。PVDF膜可以结合蛋白质，而且可以分离小片段的蛋白质，最初是将它用于蛋白质的序列测定，因为硝酸纤维素膜在Edman试剂中会降解，所以就寻找了PDVF作为替代品，虽然PDVF膜结合蛋白的效率没有硝酸纤维素膜高，但由于它的稳定、耐腐蚀使它成为蛋白测序理想的用品，一直沿用至今。PVDF膜与硝酸纤维素膜一样，可以进行各种染色和化学发光检测，也有很广的适用范围。这种PVDF膜，灵敏度、分辨率和蛋白亲和力在精细工艺下比常规的膜都要高，非常适合于低分子量蛋白的检测。DMSO也是一种渗透性保护剂，能够降低细胞冰点，减少冰晶的形成，减轻自由基对细胞损害，改变生物膜对电解质、药物、毒物和代谢产物的通透性。 附上纤维膜的判别标准： 传统的纤维膜在评价的时候会以膜的孔径大小来 随着膜孔径减小，膜的实际可用表面积递增，膜结合蛋白的量也递增. 估量表面积的参数为表面积比率。 另外，膜孔径越小，层析速度也越小，那么金标复合物通过T线的时间也就越长，反应也就越充分。 综合以上两点，结论为膜孔径越小灵敏度越高。但是同时也减慢了跑板速度，增加了非特异性结合的机会，也就是假阳性越高.所以要按照试验结果挑选适合实际项目的膜，找到合适的平衡点。 溶剂选择： 研究表明，DMSO存在严重的毒性作用，与蛋白质疏水集团发生作用，导致蛋白质变性,具有血管毒性和肝肾毒性。 DMSO是毒性比较强的东西，用的时候要避免其挥发，要准备1%-5%的氨水备用，皮肤沾上之后要用大量的水洗以及稀氨水洗涤. NMP 是高效选择性溶剂 , 无毒性 , 高沸点 , 腐蚀性小、溶解度大 , 粘度低 , 挥发度低 , 稳定性好 , 易回收等优点 .NMP 在电子行业里的用途主要以下几方面： (1)NMP 用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料。 (2)可用于光刻胶脱除液， LCD 液晶材料生产； (3)应用于医药生产的溶剂；（这个可以考虑） (4) 半导体行业精密仪器、线路板的洗净

PVDF技术性能

1、PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有最强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点。聚偏二氟乙烯(PVDF)粒料|别名：聚偏二氟乙烯；氟树脂-2；F2；F26 英文名polyvinylidene fluoride；PVDF；fluororesin-2 物理化学性能 氟树脂-2相对密度为1.75～1.78，玻璃化温度为-39℃，脆化温度为-62℃以下，熔点144℃，热分解温度在320℃以上。长期使用温度为-40～+125℃，从熔点到分解温度的加工温度范围宽，加工温度低，熔融粘度小，容易加工。 F26机械强度是氟树脂中最优越的产品，且在一定温度和受压下仍能保持良好的强度。拉伸强度高。冲击强度好，韧性好；硬度大，耐磨性好；抗懦变性也氟树脂中最优之一，在9.8 Mpa负荷下，经100h后，常温的懦变伸长仅为2.2 ％，100 ℃时为7％。F26具有突出的抗紫外线和耐气候老化的特性，其产品在室外放置一、二十年也不变脆龟裂。耐辐照性能也较突出，经受3×108 拉特r-射线辐照后，性能未见严重下降。电绝缘性能优异，介电常数(60～106Hz)高达6.0～8.0；介电损耗正切角也较大，在0.04～0.2之间；体积电阻率稍低，为3×1012Ω.cm ，具有压电性和热电性。 F26的化学稳定性能良好，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀；一般有机溶剂对它也无影响；只有发烟硫酸、强碱、酮、醚等少数化学药品能使其溶胀或部分溶解；二甲基乙酰胺和二甲基亚砜等强极性有机溶剂能使其溶解成胶体状溶液。此外，在80℃的吸水性仅为0.03％；对氯气的透过性也是氟树脂中最小的。 2、适用范围：各种防酸碱防腐蚀、耐摩的注塑件、电线电缆、护套、模压内衬件。

pvdf材料的优越性复习课程

p v d f材料的优越性

精品文档 一、ＰＶＤＦ材料的优势 PVDF于1944年由Du Pont公司研制成功．1960年Pennwalt公司首先实现商品化。自从1969年Kawai首次报道了PVDF具有工业应用价值的强压电活性及1971年Bergman报道了其显著的热释电效应之后，对这类铁电聚合物的研究发生了历史性的转折。。PVDF具有很强的压电效应和热释电效应，也是目前在压电高分子材料中研究较为系统、应用最广泛的高聚物。据统计，仅在从1971到1981年的10年间，国际刊物上已发表了1000篇以上的有关PVDF的论文。40余年来，人们已经根据PVDF及其共聚物的功能特性研制出成百种功能元器件。 PVDF是一种柔软的塑性薄膜，由PVDF制得的压电元件对湿度、温度和化学物质高度稳定，机械强、失真小、稳定性高等优点。同时，PVDF的声阻抗与水相近(PVDF：3．5x106 kg／ m2．s．水：1．5×106 kg／m2·s)，能很好地和水声阻抗匹配，用它做成各种类型的换能器，具有结构简单、重量轻，而且其厚度共振频率可以很高，因而可以做成灵敏的宽频带水声换能器。有机的柔性压电材料PVDF具有昂贵的晶体与脆性的铁电陶瓷无法比拟的优势。 以PVDF家族为代表的极性聚合物材料在一些特殊应用领域，如热释电传感器，具有孔洞材料不可替代的应用需求。到目前为止，每年仍有相当数量关于极性聚合物功能特性(压电、铁电和热释电效应等)及其功能应用的研究论文发表。 二、ＰＶＤＦ材料的不足之处 1、众所周知，在驻极体的发展过程中，具有铁电性的半晶态极性聚合物如PVDF及其共聚物P(VDF-TrFE) 等是公认最好的铁电聚合物材料。然而，如上所述的非极性空间电荷驻极体却可呈现比久负盛名的PVDF高得多的压电活性。 2、相对密度和硬度比较大。 3、铁电活性相对不足，不适合于被用作传感器或驱动器等功能元器件的芯片材料。 4、不能形成更多更复杂的电荷陷阱。 三、极化前后ＰＶＤＦ材料的不同特征 极化前：PVDF及其共聚物P(VDF-TrFE)是极性的非孔洞铁电聚合物的代表，它们都属于非孔洞的“实心”材料．用作驻极体研究的这类材料几乎都是透明或半透明的半晶态聚合物。对PVDF而言，材料中的层晶被镶嵌在非晶相中。这类材料可能以几种晶型存在，且材料的形成和薄膜的制备及极化工艺等因素对其晶型的形成及相互转化具有重大的影响，如PVDF的五种晶型之间可以通过热、压力及不同的极化电场等处理可能实现相互间的转化。这类材料中存在本征的偶极单元(偶极子／畴结构)。其几何尺度在nm量级的偶极单元(晶胞)在没有外电场或约束的情况下呈无序排列状态，而使它们问的极性相互抵消，因而材料在宏观上没有表现出极性． 极化后： 1、极性的非孔洞聚合物中存在的本征偶极单元，在外极化电场产生的电场力作用下实现沿电场方向的有序取向，并使得样品表现出宏观极化。极化过程中还可能伴随产生从电极注入的空间电荷．因此这类驻极体材料中不仅存在取向的本征偶极单元，还可能包含有对其功能特性及其驻极体行为产生重要影响的空间电荷。这类材料的极化强度是取决于在不同极化电场下材料内有序取向的偶极子的密度及偶极子沿外电场方向排列的取向度。 2、对极性的非孔洞铁电聚合物，温度的上升将引起样品的热膨胀和厚度增加，因此导致材料内取向偶极子密度的下降和电极上感应电荷量的减少，其热释电系数内为负值。 四、别人怎么做的 １、浙江大学的叶飞鹏一篇《PVDF/PTFE复合膜驻极体性能的研究》中比较全血地研究厂新型PVDF／PTFE 复台脱的驻极体性能，如何使该复合脱JI、电系数的量值和稳定性得到提高将是下一步工作的重点所在。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

PVDF和PTFE两种漆的性能差异及检测指标

PVDF和PTFE两种漆的性能差异及检测指标氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等性能，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。 PVDF涂料也叫聚偏氟二乙烯。它是一种结晶型的高聚合物，具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承受力，但光滑性和电气绝缘性差些。它具有低温条件下的高强度和高韧性，耐摩擦，耐腐蚀，介电常数高，抗紫外线，抗辐射性能好。加工温度低，熔融流动性好。可自行熄灭。特别适合于酸，有机溶剂，卤素及它门的混合物。 PTFE涂料也叫聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。 PVDF涂料和PTFE涂料都属于氟碳漆产品，经过几十年的快速发展，在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用，是继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。 科标检测研究院的官网显示，氟碳漆的检测项目主要包括： 物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等； 施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨

性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等； 化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性； 老化测试：盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化项目； 有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）； 电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。 分析项目包括： 对比分析技术研发 配方还原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原； 成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量； 在生产使用过程中，氟碳漆经常会遇到一些问题，这个时候就要求生产者和使用者对相关产品进行检测，测试产品的性能，方便及时改进生产工艺，优化产品品质，从而更好的获得市场份额。

PVDF

锂离子电池专用PVDF树脂 上海复旦大学化学系陈孙斌编译 背景 在液态锂离子电池和聚合物锂离子电池的阴阳两极的制备时所使用的聚合物粘接剂对于电池的性能具有决定性的影响。在这里我们首先讨论一下含氟聚合物粘接剂的一般功能，接着是关于在铝和铜集流体表面上的附着力的影响因素，最后讨论由高浓缩的PVDF浆料制备电极产品。 在实验室里，我们不断地研究制作优质电极薄膜的必要参数。包括浆料的粘度，配方，浆料的加工条件，以及溶剂特性（例如：NMP品质）。锂离子电池的性能在很大程度上取决于在生产过程中对聚合物和涂层科学的基本概念的理解与应用。然而这些基本属性是可以被不断改善的。如果对聚合物的一些特定属性加以控制，比如分子的质量，化学官能团和结晶度的控制，那么电池活性材料对金属集流体的附着力和活性材料粒子（如石墨，LiMn2O4，LiCoO2，LiNiO2）之间的粘结力都能被提高。我们已经研究发展出一些新的聚合物，以使液态锂离子电池和聚合物锂离子电池的性能得到最大的提高。 聚偏二氟乙烯（PVDF），VF2的均聚物和聚偏二氟乙烯共聚物，VF2（偏二氟乙烯）/HFP（六氟丙烯）的共聚物在锂离子电池系统中已经被广泛接受作为粘接剂的材料。它们在电化学性能、热稳定性，化学稳定性以及其生产工艺的简单程度是其它聚合物粘接剂所无法比拟的。 PVDF是一个由VF2单体，通过加聚反应合成的的聚合体。从结构上说，它由CH2键和CF2键相间连接的。该聚合物既具有典型的含氟聚合物的稳定性，同时聚合物链上的交互基团能产生一个独特的极性，该极性影响着聚合物的溶解度以及与锂离子、活性材料和金属集流器之间的相互作用力。PVDF和PVDF/HFP共聚物均具有很宽性能范围，能使它们与各种体系的相匹配，PVDF和PVDF/HFP共聚物在复杂的电池系统里的成功使用正是其这方面的特性，其中最为重要的是电学稳定性、纯度、分子质量、熔点、溶解性和机械属性。例如一个电池生产商可以选择一种低分子量的PVDF来增加其溶解性，或可以选择一个高分子量的来增强诸如抗拉伸强度或延展性等机械属性。 PVDF和VF2/HFP共聚物是高结晶的高分子，其结晶度取决于合成路线的选择以及产品的纯度等等，在合适的条件下其结晶度可达到60%。在该结晶态时，聚合体的链是紧密排列并且高度有序的。而剩下的聚合体则是处于一种无定型状态并且在其链中存在着一个具有高度随机性的状态。结晶度控制着聚合体的众多整体属性。如熔点、绝缘性、抗拉伸强度、弯曲强度、脆度和渗透性能等等。在ＰＶＤＦ均聚合物的结晶部分和无定型态的相对比率是由合成反应条件、温度或单体的滴加速度来控制的。VF2／HFP共聚物的该比率,还可以通过一个常用的添加HFP来轻松控制。HFP能阻止聚合体链的有序排列从而降低体系的结晶度。结晶度的X射线测量法显示出当HFP的含量增加时，结晶度呈线性减少。 锂离子电池体系里使用了一种包含了诸如LiPF6、LiBF4、LiClO4等锂盐的碳酸酯溶剂的电解液。这些锂盐可以溶解在一种碳酸酯溶剂或多种混合有机溶剂。每个生产厂商根据不同的实际因素（如传导性、稳定性及循环寿命等）来选择特定的溶剂配方，通常有碳酸丙二酯, 碳酸二甲酯,碳酸二乙酯。这些小分子、溶剂及阴阳离子在聚合体中的传导性对于电池的正常工作是极为重要的，而这可以通过聚合物的结晶度加以调节。 锂离子电池的阴阳两极一般是由电化学活性成分，以PVDF作为粘接剂涂附在金属集流器上成膜而制备。此外，PVDF的共聚物在聚合物锂离子电池的电解质隔离膜的生产中也有被使用。作为如此有挑战性的应用，ＰＶＤＦ聚合物的发展应当考虑聚合体的粘性、结晶度、溶剂效应、溶解情况，

PVDF的合成

聚偏氟乙烯树脂的合成聚偏氟乙烯(PVDF)是指偏氟乙烯(VDF)均聚物或VDF与其它少量含氟乙烯基单体的共聚物，是一种优质的含氟聚合物，兼具含氟树脂和通用树脂的特性，有着非常优良的综合性能，具有比一般氟树脂更高的机械强度和耐化学腐蚀、耐高温、耐氧化、耐气候、耐紫外线、耐辐射等优良性能，还有压电性、热电性等特殊电性能，被广泛应用于化工设备、电子电气和建筑涂料等领域。 PVDF树脂首先由美国Pennwalt公司1961年商品化，生产技术在国外20世纪70年代已基本成熟，到目前为止，在世界上，PVDF树脂已发展成为仅次于聚四氟乙烯的第二大氟树脂品种，具备了完善的品级。根据加工方法分类有模压、挤出、注射、涂料等品级；根据产品形态分类有粉料、粒料、乳液和分散液；根据产品的结构分类有均聚物、用其他少量单体改性的共聚物、合金和填充料等。2002年世界上生产能力约为25 t／a左右，主要生产厂家如表1所示。我国虽然从20世纪60年代初也开始PVDF树脂的研发工作，但进展缓慢，直到现在，还没有千吨级生产装置、只有100 t／a的中试装置，2000年国内PVDF生产能力仅为300 t／a左右(见表2)，且品种单一，质量不稳定，远远不能满足国内对高品质PVDF树脂的需求。 PVDF树脂的优良性能不断得到认同，国内已经掀起了PVDF树脂的研制热潮，上海三爱富公司和浙江省化工科技集团公司都有扩产的计划，浙江巨化集团和江苏梅兰公司相继开发成功了模塑级PVDF。 2005年我国需求量将达2 kt／a，PVDF树脂研制前景十分看好，因此，本文对PVDF树脂的合成技术进行了综述。

1 乳液聚合法制备PVDF树脂 1948年，Ford T以水为介质，使用不同类型的自由基引发剂，将偏氟乙烯(VDF)单体在≥30MPa和20～250℃条件下聚合，首次制得PVDF树脂；此后，在较低的压力下，分别由乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合和辐射聚合法制得PVDF树脂。到目前为止，能够工业化生产的主要是乳液聚合和悬浮聚合这两种方法。 1．1 乳液聚合原理 乳液聚合一般原理是：单体在搅拌和乳化剂的共同作用下，以3种状态存在：单体液滴、增溶于胶束中和溶于水中；乳液聚合反应的主要场所是增溶胶束，单体液滴起到单体仓库的作用，随着聚合反应的进行，单体通过水相中溶解的单体向胶束中扩散，供给聚合所需的单体。 PVDF的乳液聚合，并不是真正意义上的乳液聚合，应属溶液沉淀聚合，具体包括三步历程：1) VDF单体溶解在水相中的传质过程；2)稀水溶液聚合；3)聚合产物微粒不溶于水，从水相中沉淀出来，在乳化剂作用下，形成稳定的乳液。 在PVDF乳液聚合过程中，聚合釜的搅拌速度选择是一个关键因素。聚合釜应保持足够的搅拌转速，使聚合反应速度不受第一步的传质过程控制、应由第二步的聚合过程控制，以提高聚合釜的利用率和树脂的分子量；另一方面，聚合釜的搅拌速度也不能过快，以免造成乳液的不稳定。 乳液聚合体系主要有单体、乳化剂、引发剂、水4个基本成分组成。 乳化剂在乳液聚合中的作用是：1)降低界面张力，使单体分散成细小的液滴；2)在液滴表面形成保护层，防止凝聚，使乳液得以稳定；3)增溶作用，使部分单体溶于胶束内。VDF 乳液聚合一般使用含氟乳化剂，最常见的是全氟辛酸碱金属盐，用量一般为单体质量的0．1％-0．2％。 用于VDF乳液聚合的引发剂主要有两类：过硫酸盐等无机过氧化物、过氧化碳酸酯、叔丁基过氧化氢等有机过氧化物。有机过氧化物引发制得的PVDF高分子链是非离子端基，比由过硫酸盐引发的PVDF有更好的热稳定性、制品色泽更白。二异丙基过氧化二碳酸酯(IPP)是工业上制备PVDF最重要的引发剂。 引发剂的用量对VDF聚合速率和PVDF性能影响很大。随着引发剂用量增大，产生的初级自由基也越多，聚合速率也越快；另一方面，自由基终止的机会也多，造成聚合反应不平稳，产量下降，聚合物的性能也变差。VDF悬乳液聚合的引发剂用量一般为单体质量的0．05％～1．50％，较合适的用量为单体质量的0．15％～1．00％。 VDF乳液聚合所用的分散介质为去离子水，对水中的离子浓度有严格要求，要求水的电