海上油气田电站节能监测方法
附录A
（规范性附录）
海上油气田电站节能监测方法
A.1 范围
本标准规定了海上油气田电站发电机组节能监测的测试与计算方法。
本标准适用于海上油气田电站发电机组的节能监测。
A.2 术语与定义
下列术语和定于适用于本文件。
A.2.1
发电机组 generator set
由原动机、发电机、传动装置、励磁调压系统等组成的发电装置。
A.2.2
额定负荷 rated load
原动机或发电机组100%负荷下的输出功率。
A.2.3
额定燃料消耗率 fuel consumption rate of power station generator
发电机组在额定负荷及标准环境状况下单位时间燃料消耗量与发电量的比值。
A.2.4
发电机组燃料消耗率 fuel consumption rate of power station generator
测试期内发电机组消耗的燃料量与发电量的比值。
A.2.4
标准环境状况 standard reference condition
为确定原动机功率、燃料消耗率等而规定的标准环境条件，包括环境温度、环境压力、相对湿度、增压器中冷进水温度等。
注：往复式内燃机标准环境状况：总气压为100kPa，空气温度为298K，相对湿度为30%，增压中冷进水温度为25℃；燃气轮机标准环境状况：ISO工况。
A.3 节能监测测试项目
监测项目包括机组负荷率α、发电机组燃料消耗比β。
A. 4 节能监测方法
A.4.1 测试要求
A.4.1.1 测试仪器与仪表
燃料消耗量及发电量测试仪表应完好，并在检定期内。仪表准确度要求见表A.1。
表A.1 燃料消耗量及发电量测试仪表准确度要求
A. 4.1.2 测试工况
测试应选择在正常生产条件下，用电负荷应具有代表性。 A.4.1.3 测试时间
测试时间应不少于24h ，电参数的读取与流量测取同步。 A.4.2 机组额定燃料消耗率的计算 A.4.2.1 往复式内燃机组额定燃料消耗率
额定燃料消耗率按公式（A.1）计算：
e 12/()e b B ηη= （A.1）
式中：
e b ——发电机组额定燃料消耗率，单位为克每千瓦时（g/kW·h ）； e B ——原动机额定燃料消耗率，单位为克每千瓦时（g/kW·
h ）； 1η——机械传动效率，由厂家资料获得；如不能获取，建议取98%；
2η——发电机发电效率，由厂家资料获得；如不能获取，建议取95%。
A.4.2.2 燃气轮机额定燃料消耗率
由燃气轮机发电机组的出厂或大修后的燃料消耗率相关实验数据得到。 A.4.3 发电量的测取
由安装在发电机组总出线处发电量测试仪表测得。 A.4.4发电机组燃料消耗率
a ）往复式内燃机发电机组燃料消耗率（
b x ）按公式（A.2）计算。
X
X X
100%Q b P =
? （A.2） 式中：
X b ——发电机组燃料消耗率，单位为克每千瓦时（g/kW·
h ）； X Q ——测试期内燃料消耗量，单位为克（g ）
；
X P ——测试期内发电机组的发电量，单位为千瓦时（kW·
h ）。 b ）轻型燃气轮机发电机组燃料消耗率（b x ）按公式（A.3）计算。
X X X L Q H
b P = （A.3）
式中：
X b ——发电机组燃料消耗率，单位为千焦/千瓦时（kJ/kW·
h ）； X Q ——测试期内燃气消耗量，单位为立方米（m 3）
； L H ——所用燃气低位发热量，单位为千焦/立方米（kJ/m 3）;
X P ——测试期内发电机组的发电量，单位为千瓦时（kW·
h ）。 A.4.5 发电机组燃料消耗比的计算
发电机组燃料消耗比（β）按公式（A.4）计算：
X e b
b β= （A.4）
A.5.6平均负载率的计算
平均负荷率（α）按式（A.5）计算
12/()
100%X ex
P P ηηα=
? （A.5） 式中：
X P ——发电机组现场发电功率，kW ； ex P ——发动机额定功率，kW 。
重点在于燃油消耗量的确定，可采用在线流量计监测取值，待机组运行平稳后记录流量计的初始值，然后每隔5分钟（或10分钟）测取一次数据，可多测几组，取流量的加权平均值（也可采用累计值）。如柴油机有回油，可将回油管线放入一容器中，用容积法和称重法测取回油量，燃油消耗量=供油量-回油量
中国近海油气田分布
中国近海油气田分布我国主要的海上油田有： 近海油令田伯布 【埕北油田】 謀州如弋凝析油气田 西江24T油田 绥中36-1油 犬然气亍泡 卜|輝州g七油田 蓬莱旧-3油田 漓洲1“1油 歧口 18-1油 秦皇S32-6油田 歧口 17-2. 1卜空油 田 陆丰门-1油田 陆^22-1油田 凉花11叫油 西江次-3油田 涯洲11-4 口油堆北油田 渤中34-2/4油 平湖油气田 澜洲1「4油 爭禺4吃油 田 惠H32-2油田 惠州邀-5油田 惠州乾-3油田 东方1T气田 惠州那T油田 I文昌油田群 崖城141气田 番禺A1油田
1972年12月发现，中日双方合作进行开采，1985年10月B平台投产，1987年1月A平 台投产。 【渤中油田群】 由渤中28－1 油田、渤中34－2 油田和渤中34－4 油田组成。其中，渤中28－1 油田于1981 年5月发现，1989年5月投产。渤中34－2油田和渤中34－4油田于1983年5月发现，1990 年6 月建成投产。 1999年最新发现渤中29－4 油田、渤中25－1 油田。 【渤西油田群】 由歧口17－2 油田、歧口1 7－3油田、曹妃甸18－2和歧口18－1 油田形成渤西油田群。其中，歧口18－1油田于1992年1月发现，1997年12月投产。歧口17－3油田于1993年6 月发现，1997年12月建成投产。 1999年最新发现曹妃甸11－1 油田。歧口1 7－2油田新打31口生产井，平均井深2262米，平均建井周期5.66天。200年6月14日。歧口1 7－2油田提前半个月投产。年生产能力为55 万吨。 2000年发现歧口18－2 含油构造。科麦奇发现了曹妃甸12－1 含油构造。 【渤南油田群】 南堡35－2 等。 【锦州20－2 凝析油气田】 油田于1985 年11 月发现，1992年8月投产。 【锦州9－3 油田】 油田于1988 年11 月发现，1999年10 月30日投产。该油田年产能力为100万吨，地质储量3080 万吨。 【绥中36－1 油田】 绥中36-1 油田是迄今中国海上发现的最二大的油田。它位于渤海辽东湾海域，距辽宁省绥中县近岸46 公里。油田所处水深为32 米，一般年份冬季有流冰，寒冷年份将出现冰封。 该油田于1987年6月正式发现，发现时油田面积为24平方公里，地下油藏深度1600米，
节能量计量方法
节能量计量方法 中国合同能源管理网 - 2010-6-30 17:52:56 一、节能量计量之目的 节能量既是企业衡量EMC公司节能技术能力的标准，也是EMC公司评价节能项目的可盈利性的标准，因此节能量的计量对EMC公司与企业都很重要。 但是，能源系统的各项参数是可以被测量的，节能量则不能被测量的。在实施节能改造之前，节能量是假设的推估值；实施节能改造之后，节能量是各种数据的综合统计值。节能量在各个时期都不是恒定不变的，它随气候、使用条件（如面积、人数、设备、产量、时间）、能源价格等许多因素的改变而改变。节能率也是一个动态的概念，它随使用环境、设备负荷率的变化而变化。一般的情况下，能源总是越用越多的。 二、节能量计量之方法 节能量计量之方法可以在EMC公司与企业的节能合约中协商解决，也可以委托第三方权威机构检测与验证。在此我们提出四种方法： 1、设备性能比较法 比较节能改造前后所投入的新旧设备的性能，结合设备运转时间，即可简单地评价出节能效果。该方法适合于负荷输出较恒定、种类较单一的场合，例如灯具的更换，对于负荷变化大的设备亦有参考价值。 2、前后能源消耗比较法 节能改造前后，比较相同时间段的能源消耗，即可评价出节能效果。该方法适合于负荷输出较恒定、种类较繁杂的场合。例如星级宾馆、连锁商场，这类企业管理比较规范，全年的能源消耗跟历年比较，变化不大。 3、产品单耗比较法 企业的营业额、产量等均与能源的消耗量有直接的关系，商场的营业额大、宾馆的接待旅客多、工厂的产量多、写字楼的出租率高等，能源的消耗量自然
就大，针对不同类型企业，统计不同类型的产品单耗，比较改造前后的单耗数据，即可得出节能率的大小，结合实际消耗的能源费用，即可计算出节能效益。该方法适合于负荷变化较大、生产品种单一的用能场合。 4、模拟分析法 建立改造前后两套计算机仿真系统，用分析软件计算前后的能源消费量，并结合实际测量数据校正计算结果。该方法可独立计量节能效益，也可作为上述三种方法的补充方案。该系统的投入应该不会增加太多的成本。 三、节能量计量之实施程序 依据节能量计量所要求的准确度与公正性的不同，以及节能改造项目合同的不同类型，应采用不同的实施程序。在此我们仅叙述EMC公司与企业之间的，节能效益分享型的节能量计量之实施程序： 1、在节能项目实施前，EMC公司应提交节能率及节能效益预测报告，供企业参考。 2、必要时，EMC公司应提供，或在企业现场制作，样板工程，以验证节能率，增加企业对节能改造的信心。 3、EMC公司与企业协商，在合同中明确节能量计量之方法，指定EMC公司与企业在节能量计量中所扮演的角色。 4、节能项目实施前后，根据工程需要安装计量装置，收集能源消耗数据。 5、节能项目实施后，EMC公司应提交经双方确认的节能率分析报告，作为双方节能效益分享的依据。 6、企业按合同规定，向EMC公司支付节能服务费。 在节能项目合同执行期间，企业或EMC公司对节能率有异议的，可重新核算，但一年内一般不做两次核算。
节能量计算的第二定律方法及其应用_周少祥
第31卷第4期2016年4月 热能动力工程 JOUＲNAL OF ENGINEEＲING FOＲTHEＲMAL ENEＲGY AND POWEＲ Vol．31，No．4 Apr．，2016 收稿日期：2015－11－03；修订日期：2015－12－30 基金项目：国家自然科学基金资助项目（51376059） 作者简介：周少祥（1963－），男，湖北武汉人，华北电力大学教授.文章编号：1001－2060（2016）04－0012－05 节能量计算的第二定律方法及其应用 周少祥1，刘玉梅2，孔维盈1，刘浩1 （1．华北电力大学能源动力与机械工程学院，北京102206；2．北京兴油工程项目管理有限公司，北京100080） 摘要：鉴于第一定律的节能分析方法存在的问题，本研究基于热力学第二定律，推导出节约能量计算的一般化方法，从热力学实质上揭示节约能量正比于节能技术改造带来的能源利用系统总熵产的减少。针对火电机组，给出了系统总熵产计算模型。以输入燃料一定为条件，推导出超超临界机组锅炉烟气余热回收用于加热凝结水的节约能量计算公式，进一步揭示机组总熵产的减量正比于总热损失的减量，这意味着基于热力学第二定律的节能量计算和审计可以通过改造前后的系统总体热平衡分析进行，案例分析验证了本研究提出方法的正确性和实用性。 关键词：节能；熵产分析；余热利用；单耗分析 中图分类号：TK115文献标识码：A DOI：10．16146/j．cnki．rndlgc．2016．04．003 引言 根据基于热力学第二定律的单耗分析理论［1－6］，造成燃料消耗或产品燃料单耗增大的根本原因在于能源利用过程的不可逆性。因此，节能的根本措施在于减小系统的不可逆性，节约能量的大小应与节能改造前后系统熵产的减小直接相关。然而，目前国家法定的节约能量计算方法是基于热力学第一定律的，简单地以节约能量的绝对量进行计算。但是根据第二定律，不同品质热量的使用价值是不同的，以绝对量计算节约能量不符合热力学第二定律，这一问题阻碍着国家节能减排事业的健康发展。本研究在前期工作的基础上，探讨基于热力学第二定律的一般化节约能量计算方法，拟为节能技术改进的科学评价提供技术支撑。 1节能评价的热力学第二定律方法 单耗分析理论是华北电力大学宋之平教授提出的［1］，经过多年的发展，已成为一套完整的评价体系［2 5］。这一理论方法告诉我们，对于一定产品产 量P的生产，如果所消耗的燃料量为B kg标准煤，则有如下火用平衡方程式： B·e f =P·e p +∑I r i（1）式中：B—燃料消耗量，kg或kg/s；e f—燃料比火用，kJ/kg；根据热力学原理，取值标准煤的理论最大发电量，即e f=Δhθl，s/3600=29307/3600=8．141 kW·h/kg；P—产品产量。对于火电厂，产品P为机组供电量W、kW或kW·h，对于电厂锅炉，产品 P为锅炉热负荷Q b ，kW或GJ/h等；e p —产品比火用，对于火电厂的供电量W、kW或kW·h，其比火用的量纲是kW/kW或（kW·h）/（kW·h），对于电厂锅炉热产品GJ/h，其比火用的量纲可以是（kW·h）/ GJ；I r i —第i种不可逆损失，kW或kW·h等。 式（1）两边同除（P·e f），得能源利用系统的单耗分析模型： b=b min+∑b i（2）式中：b min=e p/e f—理论最低燃料单耗，kg/（kW· h）或kg/GJ等；b i =I r i /（P·e f ）—系统内某环节设备火用耗损引起的附加燃料单耗，kg/（kW·h）或kg/ GJ等。 一个能源利用系统节能技术改进的节能量计算可以通过定产品产量（输出一定）开展，也可以通过定燃料输入开展。根据式（1），在相同燃料输入B kg/s标准煤的条件下，节能技术所带来的产品产量的增量为： ΔP=－ ∑ΔI r i e p （3）而在产品产量P不变的条件下，则由式（2）可得产品燃料单耗的减量为：
中国海洋石油的海上油田开发技术现状和展望
中海油在海上油田开发中的钻完井技术现状和展望 姜伟 中国海洋石油总公司 摘要：本文总结中国海洋石油总公司在海上油田勘探、开发和生产中，结合海上油田开发的需要和特点，通过不断的探索和实践，逐步的掌握了在中国近海开发油田的关键技术及其特点。同时根据目前国外的开发技术发展现状，结合中海油自身的特点，针对海上油田开发的具体不同的需求。经过改革开放20多年来的不断努力，中海油已经掌握并形成了一整套的海上油气田开发的钻完井工程技术。并且形成了以海上油田开发为目标的优快钻完井技术体系；大位移钻井技术体系；稠油开发钻完井技术体系；海上丛式井和加密井网钻完井技术体系；海上疏松砂岩油田开发储层保护技术体系；海上平台模块钻机装备技术体系等八大技术特色和体系；在海上油田的开发和生产中发挥了巨大的作用，同时也在为海洋石油未来的发展产生了积极的推动作用。 关键词：海洋石油海上油气开发技术挑战钻完井工程关键技术体系 中国海洋石油工业的发展源于上世纪60年代初期，进入到上个世纪80年代初期，随着中国的改革开发，海洋石油总公司成立28年来，海洋石油工业在对外合作开发海上油气资源的过程中，遵循一条引进、消化、吸收、再创新的道路，并且成功的实现了由浅水向深水、上游向下游、单一的勘探开发向综合能源公司发展的三个跨越。并且逐步形成和建设了一个现代化的海洋石油工业体系。 1．中国海上油气开发的概况和挑战 在中国近海开发油气资源，在技术、资金、自然环境等方面面临诸多的困难和挑战，对于
钻完井工程而言，我们主要面临三大挑战： 首先是海洋环境的挑战，在海上钻井，除了我们通常的地下各种工程地质问题以外，海洋自然环境条件大大的增加了我们工作的难度。北冰南风是我们要面临的海洋开发的自然环境条件中的最大难题和挑战。 第二个挑战是海上油田开发，钻完井工程投资高、风险大，昂贵的海上开发费用和海上钻完井作业成本与经济有效的开发海上油田的挑战。 第三个挑战是以渤海稠油开发、南海西部高温高压地层的钻探、南海东部深水生产装置周边油田的经济开发为代表的海洋钻完井技术的和安全风险控制的挑战。 中国海上油田的发展主要还是根据油田自身的油藏性质和特点，结合油田的具体特征和开发的需求，中国海油逐步形成了渤海、东海、南海东部，以及南海西部，这四个海域为主体的油田开发体系。中国海洋石油的勘探工作自上个世纪60年代开始以来，逐步发展和成长起来了。特别是进入80年代以后，随着对外合作和自营勘探开发的步伐的加快，我们海上油田原油产量不断攀升。1982年原油产油不足10 万顿。2010年我们油气产量将达到5000万顿油气当量，实现了几代石油人的追求与梦想，在我国成功的的建成了一个海上的大庆油田。 2．中国海上油气开发钻完井工程八大技术体系 在中海油近年来生产规模迅速上升的同时，在油田开发生产中也逐步的形成了油田开发中的钻完井工程技术八大技术体系，并且在海上油田开发生产中发挥了重要的作用。 2.1海洋石油优快钻完井技术体系： 优快钻井技术是中海油钻完井特色技术。在上个世纪90年代初期，我们在学习了国外先进技术经验的基础上，结合渤海油田的具体情况，在开发油田的钻井技术上取得了重大突破，钻井速度得到大幅度的提高[1] [2]，直接产生的效果就是带动了一大批渤海边际油田的开发，使得一批勘探探明的地下储量，变成了可以投入开发产生效益的油田。从渤海QK18-1项目开始，
企业节能量计算方法
企业节能量计算方法 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
企业节能量计算方法 中华人民共和国国家标准 企业节能量计算方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了企业能源消耗中节约量的计算方法。 本标准适用于企业能源节约量的计算，也适用于行业(部门)、地区、国家宏观节能量计算的基础。 2 引用标准 GB 2589综合能耗计算通则 GB 2587热设备能量平衡通则 GB 8222企业设备电平衡通则 GB 3484企业能量平衡通则 3 企业节能量的概念 企业节能量是企业统计报告期内能源实际消耗量与按比较基准值计算的总量之差。 4 企业节能量计算的比较基准值 4．1 根据不同的目的和要求，可选择产品单位产量综合能耗量、企业单位产值综合能耗量、标准能源消耗定额等作为相对比较的基准。 4．2 标准能源消耗定额由主管部门具体规定。 5 企业节能量的分类、使用范围和计算公式 5．1企业产品总节能量 5．1．1 企业产品总节能量是指按企业各种产品的单位产量节能量之和计算出的总量。 5．1．2 某种产品单位产量节能量是指按产品单位产量综合能耗计算出的节能量。 5．1．5 企业产品总节能量是用于评价企业节能效果的指标。 5．1．4 企业产品总节能量的计算公式： (1) 式中：——企业产品总节能量，t (标准煤)； ——第种产品的单位产量节能量，t (标准煤)／产品单位； ——期内产出的第种产品的合格品数量，t(件、箱等)； ——期内企业生产的产品种数。
第种单位产品节能量按式(2)计算： (2) 式中：——第种产品统计报告期内的单位产量综合能耗量，t(标准煤)／产品单位； ——第种产品基期的单位产量综合能耗量或单位产量标准能耗定额。 5．2 企业产值总节能量 5．2．1 企业产值总节能量是指用企业单位产值节能量计算的总量。 5．2．2 企业单位产值节能量是用企业单位产值综合能耗计算出的节能量。 5．2．3 企业产值总节能量是计算行业(部门)、地区、国家节能量的基础、也是衡量企业节能经济效益的依据。 5．2．4企业产值总节能量的计算公式： (3) 式中：——企业产值总节能量，t(标准煤)； ——企业单位产值节能量，t(标准煤)／万元； G——期内产出的净产值(价值量)，万元。 企业单位产值节能量按式（4）计算： (4) 式中：——统计报告期内的企业单位产值综合能耗量，t(标准煤)／万元； ——基期的企业单位产值综合能耗量，t(标准煤)／万元。 5．3 企业技术措施节能量 5．3．1 技术措施是指设备更新、改造和采用新工艺等措施。 5．3．2 某项技术措施实施后比采取该项措施前生产单位产品(工件)能源消耗减少的数量，称为该项技术措施节能量。各项技术措施节能量之和等于企业技术措施节能量。 5．3．3 企业技术措施节能量，用于评价企业技术措施总节能效果。单项节能技术措施节能量，用于评价该项技术措施的节能效果。5．3．4 企业技术措施节能量的计算公式： (5) 式中：——企业技术措施节能量，t(标准煤)／年； ——第种单项技术措施节能量，t(标准煤)／年； ——企业技术措施项目数。 单项技术措施节能量按式(6)计算： (6) 式中：——第种单位产品(一工件)的生产(加工)，采取某项技术措施前所消耗的能源量，t(标准煤)／产品单位；
3 节能技术改造项目节能量确定原则和方法
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 3 节能技术改造项目节能量确定原则和方法 附件 1 项目资金申请报告格式年云南省省级财政节能降耗专项资金申请报告申报项目名称： 负责人： 项目实施单位： （加盖公章）年月主要内容（节能技改奖励项目按此提纲编报，其他申请补助项目参照编报）一、节能降耗专项资金申请报告正文部分 1.项目申报材料真实性声明 2.项目申请报告 2.1 项目申请表。 项目单位填报《云南省省级财政节能降耗专项资金申请表》（附表 1），州（市）工信委和财政局签署审核意见后上报。 2.2 企业基本情况表（附表 2）和项目基本情况表（附表 3） 3.企业能源管理情况 3.1 企业能源管理目标 3.2 企业能源管理组织结构、人员及职责 3.3 企业能源管理规章制度 3.4 能源计量器具的配备及管理情况 4.项目实施前能源利用状况 4.1 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模（用文字和图表说明） 4.2 项目实施前消耗的能源种类、数量 4.3 项目实施前能源计量措施（文字、图表说明） 4.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法 5.项目拟采用的节能技术措施 5.1 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置（用文字和图表说明） 5.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量 5.3 项目改造后能源计量措施（文字、图表说明） 5.4 项目 1 / 8
改造后产品种类和数量 6.项目节能量测算和监测方法 6.1 项目节能量测算的依据和基础数据 6.2 项目节能量测算公式、折标系数和计算过程 7.其它需要说明的事项二、节能降耗专项资金申请报告附件部分 1. 项目可行性研究报告（示范项目、能力建设项目可为项目建议书、项目实施方案、项目计划文件等）； 2. 节能技术改造项目的备案（核准、审批）、环境影响评价、节能评估审查等按照项目投资要求应当具备的文件； 3. 申报单位营业执照或法人登记证及有关资质证明材料复印件； 4. 其他可对项目进展、效益等有补充说明作用的工程合同、发票、照片、第三方评价报告等资料。 附表： 1.云南省省级财政节能降耗专项资金申请表 2.企业基本情况表 3.项目基本情况表附表 1 云南省省级财政节能降耗专项资金申请表单位： 万元企业基本情况企业名称企业法人所有制形式所属行业注册地址职工人数注册资本资产总额负债额所有者权益 2019 年现价总产值 2019 年销售收入 2019 年度实现利润 2019 年实际已交税金总额其中： 企业所得税项目基本情况项目名称审批、核准或备案文号项目建设起止年限环评批复文件文号项目节能量（吨标准煤）项目总投资项目竣工投产后预计产生经济效益投资回收期其中：
小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案
小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案 近年来，随着我国天然气资源利用技术的不断发展，“煤改气”工程建设的加快推进，为天然气锅炉的推广提供了能源支持，小型锅炉作为我国燃气锅炉使用的主要方向，已广泛应用于城市洗浴、酒店、中小型企业及事业单位内部。但目前我国小型天然气锅炉的设计尚存在一定问题，如一些部门存在着对锅炉结构、热力参数选取以及计算过程的不规范性，使天然气锅炉在设计或改造上没有做到最佳优化，运行上无法保证锅炉处于最大效率，造成了原材料及天然气能源的浪费。此外，为加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，各地陆续出台了大气污染治理相关政策，消解煤炭消费总量，增加清洁能源，其中燃煤锅炉特别是小企业燃煤锅炉成为重要改造对象，部分省份量化了节能减排指标，加强了燃煤锅炉“煤改气”的力度。因此在小型天然气锅炉设计、改造或运行调控中需采取必要的节能及污染排放监测手段，将锅炉调整到最佳运行状态，才可实现锅炉运行效率的最大化与污染排放的减量化。 一、小型天然气锅炉节能监测项目 目前国内并未专门针对小型天然气锅炉节能监测技术制定行业标准，仅北京、山东部分地区根据GB/T 15317-2009《燃煤工业锅炉节能监测方法》制定了地方标准，分别为DB11/T 1231-2015《燃气工业锅炉节能监测方法》和DB37/T 846-2007《燃气工业锅炉节能监测方法》。另外，GB/T 10820-2011《生活锅炉热效率及热工实验方法》与GB/T 10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》也对实现小型天然气锅炉节能运行方法做了指导参考。三大标准均明确指出小型天然气锅炉节能监测项目包括：锅炉热效率、过量空气系数、排烟处CO含量和排烟温度等。锅炉热效率与过量空气系数、排烟处CO含量、排烟温度有着密切关系。 1、过量空气系数 不同类型的锅炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。过量空气系数过大或过小都会产生不良后果，过大会导致烟气体积增大，炉膛温度降低，增加排烟热损失，热效率降低；过小会使天然气燃烧不充分，产生大量CO，污染环境，同时也增大了不完全燃烧热损失。可以说过量空气系数的大小直接影响天然气锅炉的热工性能，即锅炉热效率。一般过量空气系数控制在1.05~1.20之间。 2、排烟处CO含量
节能减排指标计算指导意见
节能减排指标计算指导意见 1、矿井综合能源消费量:即考核期内矿井的用电消耗量和用煤消耗量之和,折算成标煤。 标准煤折算系数为： 1吨原煤=0．7143T标煤 1度电=0.123千克标煤 2、单位生产综合能耗：即矿井生产吨煤能耗=矿井综合能源消费量/考核期内矿井原煤产量。 3、节能量：即考核期内矿井节约的电能和煤耗。 4、煤矿在用主通风机工序能耗 （1）、计算公式 6 10 f W E Q P =? ? (1) 其中：E f－统计报告期煤矿在用主通风机工序能耗。kW·h/Mm3·Pa； W－统计报告期主通风机耗电量，kW·h； Q－统计报告期主通风机抽出（压入）的风量；m3； P－统计报告期主通风机的平均全压；Pa。 （2）、煤矿在用主通风机工序能源消耗限额等级指标
5 、煤矿主排水工序能耗的计算 （1）、 计算公式 E S =Hc Q W ??100·γ1 (1) 其中：E S —统计报告期煤矿主排水工序能耗，kW ·h/（t ·hm ）； W —统计报告期煤矿主排水的耗电量，kW ·h ； Q —统计报告期煤矿主排水排至地面的矿井水总量，t ； H c —主排水泵实际排水高度，m ； γ—斜井排水工序能耗修正系数，（见附录A ），对于立井取值为1。 斜井主排水工序能耗修正系数γ值
（2）、煤矿主排水工序能耗的限额分级指标按表1的规定执行表1 煤矿在用主排水工序能源消耗限额等级指标
6、 煤矿在用空气压缩机工序能耗的计算 （1）、 计算公式： 2.398ln(10)k g W E P Q ?= ? (1) 式中：E k －空气压缩机工序能耗，kW ·h/m 3 ； W －统计报告期空气压缩机总耗电量，包括空压机用电，循环或复用水用电及其它辅助用电，kW ·h ； Q －统计报告期空气压缩机组公称排气量，m 3； P g －统计报告期空气压缩机组平均绝对排气压力，MPa 。 （2）、 电量 统计报告期控制开关柜电能表抄表电量，包括主机和为主机服务的辅机电量。 (3)、公称排气量 公称排气量（Q ）是将工作状态下的排气量（Q g ）折算到吸气状态下的排气量 ，计算公式如下： x g g g x T P Q Q T P ?= ?? (2) 式中：Q g ――统计报告期计量仪表统计排气量，m 3； T x ――统计报告期平均绝对吸气温度，K ； T g ――统计报告期平均绝对排气温度，K ； P x ――统计报告期平均绝对吸气压力，MPa 。 P g ――统计报告期平均绝对排气压力，MPa 。 （4） 煤矿在用空气压缩机工序能耗目标级（A 级）：E k ≤0.107 kW ·h/m 3 （5） 煤矿在用空气压缩机工序能源消耗限额分级指标按表1的规定执
节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法
节能技术改造及合同能源管理项目节能 量审核与计算方法 篇一：合同能源管理节能量计量方法 合同能源管理节能量计量方法 一、节能量计量之目的 节能量既是企业衡量EMC公司节能技术能力的标准，也是EMC 公司评价节能项目的可盈利性的标准，因此节能量的计量对EMC 公司与企业都很重要。 但是，能源系统的各项参数是可以被测量的，节能量则不能被测量的。在实施节能改造之前，节能量是假设的推估值；实施节能改造之后，节能量是各种数据的综合统计值。节能量在各个时期都不是恒定不变的，它随气候、使用条件（如面积、人数、设备、产量、时间）、能源价格等许多因素的改变而改变。节能率也是一个动态的概念，它随使用环境、设备负荷率的变化而变化。一般的情况下，能源总是越用越多的。 二、节能量计量之方法 节能量计量之方法可以在EMC公司与企业的节能合约中协商解决，也可以委托第三方权威机构检测与验证。在此我们提出四种方法： 1、设备性能比较法
比较节能改造前后所投入的新旧设备的性能，结合设备运转时间，即可简单地评价出节能效果。该方法适合于负荷输出较恒定、种类较单一的场合，例如灯具的更换，对于负荷变化大的设备亦有参考价值。 2、前后能源消耗比较法 节能改造前后，比较相同时间段的能源消耗，即可评价出节能效果。该方法适合于负荷输出较恒定、种类较繁杂的场合。例如星级宾馆、连锁商场，这类企业管理比较规范，全年的能源消耗跟历年比较，变化不大。 3、产品单耗比较法 企业的营业额、产量等均与能源的消耗量有直接的关系，商场的营业额大、宾馆的接待旅客多、工厂的产量多、写字楼的出租率高等，能源的消耗量自然就大，针对不同类型企业，统计不同类型的产品单耗，比较改造前后的单耗数据，即可得出节能率的大小，结合实际消耗的能源费用，即可计算出节能效益。该方法适合于负荷变化较大、生产品种单一的用能场合。 4、模拟分析法 建立改造前后两套计算机仿真系统，用分析软件计算前后的能源消费量，并结合实际测量数据校正计算结果。该方法可独立计量节能效益，也可作为上述三种方法的补充方案。 该系统的投入应该不会增加太多的成本。 三、节能量计量之实施程序
锅炉性能测试方案精编版
锅炉性能测试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
运行参数历史趋势记录存盘正常运行。 试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 风烟系统严密无泄漏。 煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 燃料成分及热值测试。 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。
项目节能量测算和检测方法
第五章项目节能量测算和检测方法 5．1 项目节能量测算依据和基础数据 1、余压余热利用、节水减排所使用的流量、温度、压力等数据均取自生产系统正常运行时系统计量和检测的真实数据，热力常数取自化工工艺设计手册。节能量依据能量守恒定律进行热量衡算，计算出的节能量。 2、节电量测算的数据是依据我公司对生产运行时，对用电设备运行负荷及耗电量的监测，并从哈工大等多所高等院校聘请专家，应用电子计算机模拟分析系统，对我公司用电系统及监测数据进行系统分析，确定的节电改造方案，测算项目的节能量。 3、污水厌氧发酵产沼气量是依据公司正常生产进水COD值，酒精生产废水厌氧COD降解量，每降解1㎏COD产生0.45m3沼气，沼气热值根据同行业其他厂家经验数据。1 m3沼气燃烧热相当于1㎏标准煤。 4、节能量折标系数取自2008年节能技术改造财政奖励项目有关材料附件。 5.2 项目节能量的测算 5.2.1 节电技改项目 1、与哈工大合作，走产学研道路，对我公司用电系统进行“动态无功率补偿”技术改造。经测算节电率为10%。改造前我公司年用电量为2860万千瓦时。 技改后年节电量=2860×10%=286万千瓦时。
2、应用变频技术对低负荷电机进行节电改造。经监测我公司累计有1800kw常开电机正常工作负荷平均不足60%，技改后估算节电率为40%。 年节电量=1800×24×330×40%÷10000=570万千瓦时 3、节电技术改造后年总节电量为：570+286=856万千瓦时 折标煤量=856×367×10000÷1000000=3141.52吨 5.2.2 生产系统余压余热利用节能量测算 1、醪塔底废糟液与发酵醪换热,提高醪液进醪塔进料温度。废糟液热容C=4.195KJ/(㎏℃), 流量M=70吨/小时,塔底废糟液温度t1=83℃ , 换热后排出糟液温度t2=55℃.改造后年利用热能为: Q1=Q放=24×330×M×C×(t1－t2) Q1=70000×4.195×(83-55)×24×330=6.52×1010KJ 2、精塔底废水热能利用: 精塔底水从塔底排出后进入闪蒸罐,闪蒸汽进水洗塔给水洗塔加热,闪蒸后的水通过泵输送到换热器粗酒和软水换热,换热后排到发酵,作为发酵罐杀菌清洗用水。 水温t1=122℃ t2=40℃（监测值） C=4.26KJ/(㎏℃) M=15000㎏ 年回用热能Q2=24×330×M×C×(t1- t2) Q2=15000×4.26×(122-40)×24×330=4.15×1010KJ 3、杂质塔底废水、塔顶汽热能利用节能量的测算 杂质塔底废水经闪蒸，一部分热能返回杂质塔，闪蒸后的热水给杂质塔进料加热，然后排到发酵，作为杀菌洗罐水。塔顶酒精蒸气进水洗
锅炉性能测试方案
锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。 测点位置：空气预热器出口烟道
节能减排计算方法
光伏发电节能减排效果的计算方法 根据国家发改委有关火电厂的耗煤发电数据：平均每千瓦时(即每度)供电需煤耗为360g标准煤(理论值)；然而工业锅炉每燃烧一吨标准煤，产生二氧化碳2620Kg及二氧化硫0.06Kg、一氧化碳0.0227 Kg、氮氧化物0.0360Kg、HC 0.0050Kg、烟尘0.0110 Kg等(因此燃煤锅炉排放废气成为大气的主要污染源之一)1.2MW光伏并网电站，年发电量约为180万度，即系统年节能量180万KWh，因此，项目的节能减排量为：（日新科技园为例） 单位面积节能量=180万KWh÷3.09万m2=58.25KWh/ m2 年节煤量约：360×1800000×10-3＝648000(Kg) 标准煤 年减排量约： CO2量：2620×648000×10-3＝1697760(Kg) SO2量：0.0600×648000＝38880(Kg) CO 量：0.0227×648000＝14709.6(Kg) NOx量：0.0360×648000＝23328(Kg) HC量：0.0050×648000＝3240(Kg) 烟尘量：0.0110×648000＝7128(Kg)
[节能减排]：“能”指代“标准煤（热量单位）”；“排”指“二氧化碳(CO2)”排放或“碳(C)排放”。 [标准煤]: 亦称煤当量。能源的种类很多，所含的热量也各不相同，为了便于相互对比和在总量上进行研究，我国把每kg 含热7000大卡（29306千焦）的定为标准煤（ce），也称标煤。标准煤严格意义上是一个热量单位。即1kgce=7000大卡=29306KJ≈29.3M J。
《企业节能量计算方法》
《企业节能量计算方法》 企业节能量计算方法1 主题内容与适用范围本标准规定了企业能源消耗中节约量的计算方法。 本标准适用于企业能源节约量的计算，也适用于行业(部门).地区.国家宏观节能量计算的基础。 2 引用标准 GB2589 综合能耗计算通则 GB2587 热设备能量平衡通则 GB8222 企业设备电平衡通则 GB3484 企业能量平衡通则 3 企业节能量的概念企业节能量是企业统计报告期内能源实际消耗量与按比较基准值计算的总量之差。 4 企业节能量计算的比较基准值4.1 根据不同的目的和要求，可选择产品单位产量综合能耗量.企业单位产值综合能耗量.标准能源消耗定额等作为相对比较的基准。 4.2 标准能源消耗定额由主管部门具体规定。 5 企业节能量的分类.使用范围和计算公式5.1 企业产品总节能量5.1.1 企业产品总节能量是指按企业各种产品的单位产量节能量之和计算出的总量。 5.1.2 某种产品单位产量节能量是指按产品单位产量综合能耗计算出的节能量。 5.1.5 企业产品总节能量是用于评价企业节能效果的指标。
5.1.4 企业产品总节能量的计算公式：……………………………………（1）式中：企业产品总节能量，t (标准煤)； 第种产品的单位产量节能量，t (标准煤)／产品单位； 期内产出的第种产品的合格品数量，t(件.箱等)； 期内企业生产的产品种数。 第种单位产品节能量按式(2)计算：…………………………………………（2）式中：第种产品统计报告期内的单位产量综合能耗量，t(标准煤)／产品单位； 第种产品基期的单位产量综合能耗量或单位产量标准能耗定额。 5.2 企业产值总节能量5.2.1 企业产值总节能量是指用企业单位产值节能量计算的总量。 5.2.2 企业单位产值节能量是用企业单位产值综合能耗计算出的节能量。 5.2.3 企业产值总节能量是计算行业(部门).地区.国家节能量的基础.也是衡量企业节能经济效益的依据。 5.2.4 企业产值总节能量的计算公式：…………………………………………（3）式中：企业产值总节能量，t(标准煤)； 企业单位产值节能量，t(标准煤)／万元； G期内产出的净产值(价值量)，万元。
节能项目节能量审核指南.doc
节能项目节能量审核指南 一、适用范围 本指南适用于审核机构对节能项目（工程）进行的节能量审核工作。 二、审核依据 （一）《节能量确定和监测方法》（详见附件一）。 （二）有关法律法规、国家及行业标准和规范。 （三）节能项目相关材料。 三、审核原则和方法 （一）审核机构应当遵循客观独立、公平公正、诚实守信、实事求是的原则开展审核工作。 （二）审核机构应当采用文档查阅、现场观察、计量测试、分析计算、随机访问和座谈会等方法进行审核。 （三）审核机构应当保守受审核方的商业秘密，不得影响受审核方的正常生产经营活动。 四、审核内容 审核机构应围绕项目预计的节能量和项目完成后实际节能量进行审查与核实，主要审核内容包括项目基准能耗状况、项目实施后能耗状况、能源管理和计量体系、能耗泄漏四个方面： （一）项目基准能耗状况 项目基准能耗状况指项目实施前规定时间段内，项目范围内所有用能环节的各种能源消耗情况。主要审核内容包括：
1．项目工艺流程图。 2．项目范围内各产品（工序）的产量统计记录（制成品、在制品、半成品等根据行业规定的折算方法确定）。 3．项目能源消耗平衡表和能流图。 4．项目范围内重点用能设备的运行记录（如动力车间抄表卡、记录簿、各车间用电及各种能源的记录簿等）。 5．耗能工质消耗情况。 6．项目能源输入输出和消耗台账，能源统计报表、财务帐表以及各种原始凭证。 （二）项目实施后能耗状况 项目实施后能耗状况指项目完成并稳定运行后规定时间段内，项目范围内所有用能环节的各种能源消耗情况。主要审核内容包括： 1．项目完成情况。 2．其他审核内容参照项目基准能耗状况审核内容。 （三）能源管理和计量体系 能源管理和计量体系主要审核内容包括： 1．受审核方能源管理组织结构、人员和制度。 2．项目能源计量设备的配备率、完好率和周检率。 3．能源输入输出的监测检验报告和主要用能设备的运行效率检测报告。 （四）能耗泄漏 能耗泄漏指节能措施对项目范围以外能耗产生的正面或负面影响，必要时还应考虑技术以外影响能耗的因素。主要
海上油气田的勘探开发不同于陆上油田
海上油气田的勘探开发不同于陆上油田，大庆油田式的石油会战同样不适合于海洋。 首先，以中国国情而言，在当前油价（80美圆一桶）下，陆上油井日产原油在3吨左右即可获得较好利润，若是海上油田这样的油井则无开采价值（中海油2009年的桶油主要成本为22.08美元）因此海上石油的成本问题也决定一些油田是否值得开采。以中石油某油田滩海（水下等深线-5米）开发为例。该油田为获得百万吨产能，兴建人工端岛等设施，花费10亿左右人民币，若是要在深海形成此等规模开发成本也将是10亿，这10亿则会是美圆。而海上石油开采正是一个“高风险”、“高技术”、“高投入”的产业，据测算，每钻井一米耗资约1万元人民币，而海上钢结构平台每平方米造价就高达两万美元，如此算来，建设一个中型的海上油田投资将在3亿到6亿美元之间，而一个大型油田总投资将高达20至30亿美元。凡此种种，在开发之前，一个中小油田前期勘探的费用将达到2000万美元。从寿命上讲，陆上油田开发后期可通过水驱，聚合驱等模式可继续生产若干年，甚至可以通过暂时关井等待地层压力恢复，油价攀升后，继续进行经济开采。而海上油田基于成本考虑则会选择关井，因此海上油田在寿命上也较短暂。另外海上石油开采还受油价，汇率的影响. 在现实中，无论是媒体还是民众往往对南海深处没有一口中国油井而感到愤慨，进而失去理智，从而引发对政府的诸多微词。但事实上多数人对于南海石油现状究竟是怎样一回事含糊不清，对海洋石油陌生而毫无认识。对于一部分人而言，石油开采似乎就是在地层里打个眼这般简单。对于地质条件资料匮乏，勘探数据不明的区域，任何石油公司都无能为力，何况南海南端石油储藏多位于其他国家大陆架附近，在没有军事保障的情况下，一切都是空谈。 事实上海洋石油开发同样涵概了人类迄今掌握的所有科技。首先海上平台的建造、搭建就是一项艰具的任务，海洋深度越大海情越复杂，对平台设备的要求越高。此外水下油气管线铺设，水下井口设施，浮式生产平台，水下三维勘探，各种钻探作业，都对一个国家的造船能力，地球物理，海洋工程，石油装备领域提出挑战。在任何方面出现短板，都会在国际合作中于不利地位。既然中国选择了独立的崛起之路，就会在各个方面面临更崎岖的历程与挑战。 我国的海洋油气工程装备始于上世纪70年代，1972年，由渤海石油公司设计建造了我国第一座坐底式“海五”平台，工作水深为14～16m。同年，由七O八所为中国海洋石油总公司设计、大连造船厂建造了我国第一座自升式钻井平台“渤海一号”。 1974年，由七O八所设计、沪东造船厂建造地质矿产部的“勘探一号”双体浮式钻井船。1984年，七O八所为地质矿产部研究设计、由上海造船厂建造了我国第一座半潜式钻井平台“勘探三号”。 1988年七O八所为胜利油田研究设计、由中华造船厂与烟台船厂联合建造了“胜利三号”坐底式钻井平台。 仔细研究便可发现近十年来中国海洋石油装备随着国民经济的提高也取得了大发展，其标志就是具有里程碑意义的海洋石油981号。 “身高”136米，“体重”3万吨！我国海洋石油装备造业标志性工程，由我国自行建造的当今世界最先进的第六代3000米深水半潜式钻井平台“海洋石油981”，2月26日上午在上海外高桥造船有限公司顺利出坞，这座由中国海油投资建造的深水半潜式钻井平台具有勘探、钻