表面轮廓仪Wyko NT1100操作说明书

光电子微纳制造工艺平台应用培训讲义

--WYKO NT1100 光学轮廓仪

NT1100可对表面进行快速、重复性高、高分辨率的三维测量，测量范围可从亚纳米级粗糙度到毫米级的台阶高度。NT1100给MEMS、厚膜、光学元件、陶瓷和先进材料的研发和生产提供了一个精确的、价格合理的计量方案。

一、检测原理：

该设备是一台利用干涉相位差与检偏器方位角成线性关系的微分干涉显微镜.应用相移干涉技术，实现对表面轮廓的高精度测量。在一般场合下测量精度Z向可优于1nm.

基于此原理,对试样的要求:

1.该设备所测量的试样,要求表面一定要光滑，粗糙度很低.

2.并且横向(即X-Y面),几何尺寸必须大于13微米以上的区域,信息才能够被设备识别.

3.测试金属样品,会带来波长量级的测试误差.

二、操作步骤：

1. 开机顺序

（1） 将气浮隔震台的气路打开。

（2） 打开光学轮廓仪的电源开关（在设备后面的右下方）

（3） 打开光学轮廓仪前面的显示屏。

（4） 打开电脑主机，打开软件，进入软件界面如图1所示

图1

2. 调节设备Z轴，在设备的前部显示屏中出现清晰的试样图像为止。再微调Z轴使之出现衍射波纹。

3. 点击软件工具栏的图标，出现图2的界面。

图2

4. 此型号光学轮廓仪可以测量两种类型的试样，分别为镜面光洁度的试样采用PSI模式测量，而具有台阶深度在10微米及以上的试样采用VSI模式测量。本次就以VSI模式测量为例介绍具体的操作步骤。

5. 首先将设备的配件调制VSI模式。

6. 在软件界面中选中Measurement Options,将Measurement Type 设为VSI(Infinite Scan)如图

3所示。

图3

7. 选中界面VSI Options,出现图4的界面，调节Backscan和Length的数值。即为台阶的高

度和深度。

图4

8. 点击软件工具栏的图标，在电脑中显示衍射波纹，同时进一步调节Z轴的调节器，调节直至图象上红颜色部位刚刚消失为止。

9. 点击软件工具栏的图标，得出图5所示的图象。

图5

10. 将图形调水平步骤，在图5界面中单击右键出现一个下拉菜单，在菜单中选击Analysis

Options选项，如图6所示。

图6 11. 如图7所示出现如下界面

图7 12. 选中Masking选项，得到图8的界面

13. 选中Use Terms Mask选项，点击 Edit Terms Mask图标，得到图9所示的界面。

14.在界面中选择比较平整的部位，再将其他部位去除。得到图10所示的界面。

15.点击ok就可以得到如图11所示界面。

16. 此时点击图标对表面形貌进行分析，如图12所示。

图12

17. 点击图标可以获得图13所示的3D图形。

图13

18. PSI模式的测量步骤与VSI模式基本相同，在此不在熬述。

轮廓测量仪操作规程

轮廓测量仪操作规程 轮廓测量仪能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可高效率地进行测量作业。 一.操作步骤 1．测量前准备。 2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3．擦净工件被测表面。 二.测量 1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。 2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。 3．在仪器上设置所需的测量条件。 4．开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。

5.测量量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。 三.保养 1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。 3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。 4．对仪器进行全面的维护和精度调整。 四.维护 1.测力标定 如图1所示。此界面用于对测针扫描时测量力的设置。 （图1）测力标定界面 测力标定示意图，如图2所示。 （图2）测力标定示意图

注意：请在专业人员的指导下进行测力标定和测杆摆动调整！ 下针尖测力设置：如图2所示。 1)把电子称放置在测量位置下方，把电子称清零（注意：电子称开机后自动清零，电子称 显示的单位应为“g”）。 2)控制测针移到电子称上方。 3)软件上先设置“测力大小”（普通工件测力一般为7g），然后点击“设置”按钮，则输 入框变为可编辑状态。 4)点击“向下测力”（绿色标志表示选中），此时测针向下接触电子称。 5)同时在主界面观察Z0光栅值，看摆杆是否处于水平位置（注意：测力标定应在摆杆处 于水平位置时进行操作，摆杆处于水平位置时的Z0光栅值主要由机械安装确定，一般情况下，此时Z0光栅值等于0.000mm，具体参数见“测力标定”界面的提示值），若不处于水平位置，则上下移动Z轴使Z0光栅值等于提示值即可。 6)观察电子称的读数应在7g左右（注意：读数前先轻轻抬起摆杆，再轻轻放下，不能通 过摆杆的重力和张力落下，然后重复3-5次观察电子称读数），若不是7g左右，则应通过调整“向下位置”下方的角度值来调整测力，然后点击“保存”按钮。 7)重复步骤（5），直至测力正常。 2.编码器标定 如图3所示。此界面用于使用激光干涉仪对光栅示值进行标定，非专业人员不允许随意操作。

二次元影像测量仪(兆丰VIP系列)使用说明书

VIP系列 影像座标测量仪用户手册

目录 前言 (2) 1．仪器规格及技术参数 (2) 1.1影像测量仪具体规格及参数 (3) 1.2仪器所需电脑推荐配置 (3) 2．仪器工作原理及结构 (4) 2.1工作原理 (4) 2.2仪器总体结构 (4) 3．仪器安装 (6) 3.1仪器使用环境 (7) 3.2仪器的安装方法 (7) 4．仪器的使用方法 (8) 5．仪器的维护和保养 (8) 6．仪器成套性 (8) 7．售后服务 (8) 8．常见问题 (9)

前言 VIP系列影像座标测量仪是集光学、精密机械、电子、计算机于一体的精密高效测量仪器。它是一种由高分辨率CCD彩色摄像机、连续变倍物镜、电脑、精密光学尺、高精度工作台与测量软件等组成的高精度、高效率的视频测绘系统。以二维测量为主，也可作为三维视频测量系统，可轻易实现测量、检验、校准、逆向工程等目的，被广泛应用于各种行业。如：手机配件、液晶面板、触摸屏、饮料瓶坏瓶盖、灯饰制品、电子元件、精密模具、刀具、弹簧、导电橡胶、油封止阀、照相机零件、脚踏车零件、汽车零件、PCB加工等，也可用于教学、科研、产品研发等领域。

1.仪器的规格及技术参数 1.1 VIP系列影像坐标测量仪技术参数 附件：随机配送机台工作桌一张、防尘罩一个、自动机标配工业电脑 1.2 VIP系列影像坐标测量仪电脑标准配置（推荐）

2. 仪器工作原理及结构 2.1 工作原理： 影像座标测量仪是通过连续变倍物镜、彩色CCD，通过轮廓透射光或表面光照明将被测工件放大后成像在显示器上的影像放大测量系统。利用专业测量软件对精密光学尺传输的数据和实时影像画面进行图像数据处理，由操作者使用鼠标或键盘在电脑上进行快速描边、标注测量。 2.2VIP300 400 500 仪器总体结构(如图一) 图1 VIP300 400 500影像式测量仪 2.2.1影像式测量仪主要有支撑部分、视频部分、工作台部分及照明部分。 2.2.2 支撑部分包括大理石底座(3)、大理石立柱(10)，机台机架(2)； 2.2.3 视频部分包括Z轴滑轨座组，镜头，CCD，程控分区照明灯(6)通过软件灯光控制区，可调节灯光的开关亮暗与八方向开关或亮暗，通过Z轴传动组升降,可实现对不同高度工件的测量； 2.2.4 工作台部分包括上层工作台（4）、线性导轨、X轴光栅尺、X轴传动组（11）中层工作台(5)Y 轴传动组、工作台玻璃、V型导轨、Y轴光栅尺、（13、14）通过鼠标或键盘进行各种任务操作，（15）通过摇杆可以快速的移动定位工作台。

视觉测量系统技术及应用

视觉测量系统技术及应用 1 引言 基于计算机的视觉检测系统是指通过计算机视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给图像处理系统，图像处理系统再根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，计算机图像系统对这些信号进行复杂运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制设备动作。它具有非接触、速度快等优点，是一种先进的检测手段，非常适合现代制造业。可用于视觉检测的试验原理很多，如纹理梯度法、莫尔条纹法、飞行时间法等，然而诸多测试原理中，尤其基于三角法的主动和被动视觉测量原理具有抗干扰能力强、效率高、精度合适等优点，非常适合在线非接触测量。本文主要从视觉测量系统在实际中应用出发，展示视觉检测技术在制造业中的广阔应用[1-4]。 2 视觉测量系统技术的应用 2.1 汽车车身视觉检测系统 在汽车制造过程中，车身上总有很多关键的三维尺寸进行测量，采用传统的三坐标测量机只能离线抽样检测，效率低，更不能满足现代汽车制造在线检测的需要，而视觉检测系统能很好的适应该需要，典型的汽车车身视觉检测系统如图1所示[5]。 图1 车身视觉检测系统 车身检测系统主要依靠的是数个视觉传感器，其中还包括传送机构、定位机构，计算机图像采集、网络控制部分。每个传感器对应一个被测区域，然后通过传输总线传至计算机，通过计算机对每个视觉传感器进行过程控制。 汽车车身检测系统的测量效率很高，精度式中，并且可以在完全自动情况下完成，这个包含几十个测点的系统都能再几分钟内测量完成，因此可以适应汽车制造的在线检测。而且传感器的布置可以根据不同车型来布置，增加了应用要求，

因此减少了车身视觉系统的维护费用。 2.2 拔丝模孔形视觉检测系统 使用计算机视觉检测技术开发出的拔丝模孔形检测系统由光学成像系统、工业用摄像机图像采集卡、计算机及监视器组成，可以解决生产实际中的模具孔形检测问题．工作原理如下：先采用注入硅胶方法获得反映待检拔丝模尺寸及形状的硅胶凸模，然后把硅胶凸模放在光学系统的载物台上．硅胶凸模经光学成像放大，成像于CCD像面上，然后用图像采集卡采集CCD图像信息，最后由计算机视觉检测软件完成对孔形尺寸的自动计算，此时图像采集时需要配置特殊的光照系统．系统实现了自动数据采集、处理，实现采样、进样、结果一条龙，形成检测的自动化． 2.3 无缝钢管直线度和截面在线视觉检测 无缝钢管是一类重要的工业产品，在反应无缝钢管质量中，钢管直线度及截面尺寸是主要的几何参数。现代工业已经可以实现无缝钢管的大批量大规模生产，并且并无成熟的直线度、截面尺寸高效率的检测系统，主要原因为：无缝钢管空间尺寸大，需要很大的测量空间，一般的检测手段很难实现如此大尺度的检测。然而视觉检测却非常适合无缝钢管及截面尺寸的测量，其测量原理图如图2所示。 多个传感器组成了视觉检测系统，传感器的结构光所投射的光平面与被测钢管相交，从而得到钢管的部分圆周，传感器测量圆周在传感器三维空间位置，每一个传感器实现一个截面圆周测测量，然后通过拟合得到截面的圆心和其空间位置，从而实现对无缝钢管截面和直径的测量。 图2 无缝钢管在线检测 2.4 视觉测量在逆向工程中的应用 逆向工程是针对现有的工件，利用3D数字化测量仪准确快速地测量出轮廓坐标值，并建构曲面，经过编辑、修改后，将图形存档形成一般的CAD/CAM系统，再由CAM所产生刀具的NC加工路径送至CNC加工机制所需模具，或者以快速成型将物品模型制作出来。视觉测量一般使用三种激光光源：点结构光、线结构光、面结构光，图3为使用线结构光测量物体表面轮廓的结构示意图[6]。

粗糙度轮廓仪操作规程(1修改)

监视测量装置和试验设备操作规程 文件编号：YJZGS11-23 版本：A 页码：第 1页共 1页 1设备名称：粗糙度轮廓仪型号/规格： 2出厂编号：242 本公司编号： 3校准（检定）周期：一年 4使用环境：温度18℃到22℃，湿度60±10% 5操作步骤 5.1 开机将光标移到Programs（程序），再移到Taylor Hobso n。 5.2 点击软件名，根据提示符号输入用户名和口令。 注：输入用户名和口令后即可登录到系统。该软件是多用户系统，每一个用户必须用唯一的口令去登录，进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符，如果不符，读出光标现在的刻度值后，输入正确的刻度值按OK即可。 5.3 当主窗口显示后，根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。 6 校正 在选用传感器和测针后，先要进行校正，校正前要对标准球进行擦拭，但必须用丝绸布进行清洁。清洁完后再进行校正。标准球经校正后，必须放回标准球专用盒内，且要求轻拿轻放。 7 测量轮廓度 7.1 准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键 进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。 7.2测量方法：依据被测量的部位和实际情况，构建一套完整的测量方案。要求测量方案安全、 可靠、实用。测量时要求要过被测产品的轴心线，要找到最高或最低点，且坡 度不能大于45度。 7.3测量步骤：首先将测针移动至被测部件的位置，用手动操作一次被测产品的行程，得到被 测总长。用总长减去0.6毫米，求出数据长度，然后按测量工具栏GO，便会出现 一个对话框，再进行测量的设置，设置测量名称——数据长度——测量速度最后按 OK即可。 7.4测量分析：得到原始轮廓后用鼠标点击右键，将原始轮廓导出到分析软件，然后从分析软 件中调出进行分析,其分析步骤为：选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合— —选择允许/不允许取点。用鼠标左键选择两个元素，作为一个元素的开始点和 结束点，然后按要拟和的这一段。分析完成后可以关闭原始数据，只显示摸板。 7.5标注尺寸：选择尺寸标注工具栏，根据分析的摸板进行尺寸标注，有X方向尺寸、有Y 方 向尺寸、斜边方向尺寸、半径尺寸、角度尺寸。标注完成后即可打印报告。8测量表面粗糙度: 8.1准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进 行配置,选择1 mm传感器和测针后并作校准。 8.2测量方法：依据试验委托单粗糙度要求，确定评定长度。根据 8.1测量粗糙度步骤同7.3 , 8.3测量分析：数据选择工具栏上点击分析按钮.从对话框中选择合适形状类型.选择其中的参 数――分析参数表――选择需要的参数按OK即可。 8.4点击已分析的图形按右键，从你需要的版式中打开后打印报告。

精密影像测量仪使用说明书

二次元精密影像量测仪使用说明书 1.1简介 本套系统综合了机器视觉、精密光机、精密测量算法等技术。广泛应用于电子、军工、模具、橡胶、塑胶制品、五金、刀具、弹簧、汽车零件 及教学、科研、产品研发等领域。 软件特点： ◆ 拥有超强及完善的2D几何测量功能和CNC自动控制功能。 ◆ 适合用于解决批量工件或复杂尺寸之检测效率；强调快速、精 准；品质保证。 ◆ 提供影像截取、对比、校正、补偿、自动寻边、自动取点、自动 对焦、智能学习等功能。 ◆ 针对重复工件的测量具有记忆、学习、自动编程的功能，快速准 确的现场实时测量。 1.2测控系统型号及含义 软件版本测量方式控制方式驱动器适用仪器 VMD 系列VMM 系列手动 自动 手动 手动 无 无 金相显微镜 手动型影像测量仪 VMA 系列自动自动伺服电机二次元影像测量仪 1.3测控系统的基本组成 精准测控系统并不是仅仅一个软件而已，它包括一定的硬件系统才能发挥软件的功能，一套完善的测控系统应包括如下组成部分：

1.4计算机的配置要求 1.4.1硬件要求 最低配置： CPU：Celeron 2.0GHz 内存：256 MB 独立显卡：显存64 MB 硬盘：800MB 空间 显示器：支持1024*768 平面直角显示 推荐配置： CPU：Pentium4 2.4GHz 内存：512 MB 独立显卡：显存128MB 硬盘：800MB 空间 显示器：支持1024*768 平面直角显示 1.4.2操作系统要求 精准测控系统支持Windows 2000/XP 简体中文操作系统，需要安装 DirectX8.0 及以上版本的软件；如果要在英文、繁体等其它语言版本的Windows操作系统中安装精准测控系统，则需要选择软件的专业版本。 软件测量结果可以支持以Microsoft Word 、Excel 输出并加注公司名 称及背景资料，且可与AutoCAD同步动态传输。基于以上的功能，所以要求 安装系统的计算机系统要预装Microsoft Office和AutoCAD 以支持软件的 功能。

轮廓测量仪和三坐标测量机的区别

轮廓仪，顾名思义，测量产品表面轮廓尺寸的仪器。随着轮廓仪的迭代更新，现在的轮廓仪是一款对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的精密设备，在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。 今天小编要为大家分享一下轮廓仪和三坐标测量机区别，希望能够帮助到大家。 1、用途的区别 轮廓仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距

离、水平距离、台阶等形状参数。仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试;可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。 接触过一款三坐标测量机CMM，是意大利coord3的，对于这种cmm我自己认为有很大缺陷，当然也有优点。它可以测量模具产品，电子类产品，通讯类，汽车类等等很多。在一个工厂它的用途确实很广泛，但它的价格却也不菲。 2、结构的区别 轮廓仪由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。 三坐标主要有机械系统，测头系统，电气控制硬件系统，数据处理软件系统组成。 以上就是深视智能小编对轮廓仪和三坐标测量机区别的分享内容，希望能够帮到有需要的朋友，深圳市深视智能科技有限公司重点针对机器视觉领域的三维

视觉系统产品线投入研发,推出激光轮廓仪,轮廓仪,激光轮廓传感器,激光轮廓扫描仪,激光轮廓测量仪,3D线扫相机,线扫描相机,3d激光测量仪,线激光扫描仪,3D激光扫描仪等产品,广泛应用于各大检测行业,欢迎来电咨询。

视觉检测基础知识

视觉检测的基础知识

内容概略： 一、光源 二、镜头 三、相机 四、分辨率、精度、公差间的关系

视觉检测的基础知识（一）光源 觉检测硬件构成的基本部分和光源相关的最重要的两个参数就是光源颜色和光源形状。2016-7A p o l工业机器视觉系统的前沿应用视 一、什么是颜色？ 颜色是通过眼、脑和我们的生活经验所产生的一种对光的视觉效应，我们肉眼所见到的光线，是由波长范围很窄的电磁波产生的，不同波长的电磁波表现为不同的颜色，对色彩的辨认是肉眼受到电磁波辐射能刺激后所引起的一种视觉神经的感觉。颜色具有三个特性，即色相，饱和度和明亮度。 ▼简单讲就是光线照到物体，反射到眼中的部分被大脑感知，引起的一种感觉。通过色相Hue，，饱和度Saturation和明亮度Value来表示，即我们常说的HSV。当然，颜色有不止一种表示方法，RGB三原色也是另外一种表示方法。但是对人类最直观感受的方式是HSV。 二，什么是HSV？ 色相Hue ▼如果将色彩分类，可分为含有颜色的有彩色与不含颜色的无彩色（黑、白、灰）两种。在有彩色中，红、蓝、黄等颜色的种类即称为“色相（Hue）”。

▼作为主要色相有红、黄、绿、蓝、紫。以这些色相为中心，按照颜色的光谱将颜色排列成环状的图形我们称之为“色相环”。使用此色相环我们即可求得中间色与补色。 饱和度Saturation ▼饱和度（Saturation）是指颜色的鲜艳度，表示色相的强弱。颜色较深鲜艳的色彩表示“饱和度较高”，相反颜色较浅发暗的色彩表示“饱和度较低”。饱和度最高的颜色称为“纯色”，饱和度最低的颜色（完全没有鲜艳度可言的颜色）即为无彩色。 明亮度Value ▼明亮度（Value）表示颜色的明暗程度。无论有彩色还是无彩色都具有明亮度。明亮的颜色表示“明亮度较高”，相反暗的颜色表示“明亮度较低”。无论有彩色还是无彩色，明亮度最高的颜色即为白色，明亮度最低的颜色即为黑色。也就是说，有彩色的明亮度可用与该亮度对应的无彩色的程度进行表示。

源兴-影像测量仪.

YVM-T系列 影像测量仪使用说明书 东莞市源兴光学仪器有限公司

目录 一、仪器用途 (1) 二、仪器规格参数 (1) 三、仪器结构与工作原理 (1) 四、仪器开箱与安装 (3) 五、仪器测量方法 (4) 六、仪器维修与保养 (4) 七、仪器成套性 (4) 八、产品装箱清单 (5)

一、 仪器用途 非接触影像测量仪是一种由高解析度CCD 彩色摄像机、连续变倍物镜、PC 电脑显示器、转接盒、精密光学尺、2D 资料测量软体与高精度工作台等精密机械结构组成的高精度、高效率光电测量仪器，以二维测量为主，也能作三维测量。它被广泛应用在各种不同的精密产业中，如电子元件、精密模具、精密刀具、弹簧、螺丝加工、塑胶、橡胶、油封止阀、照相机零件、脚踏车零件、汽车零件、导电橡胶、PCB 加工等各种精密加工业，是机械、电子、仪表、钟表、轻工、塑胶等行业，院校、研究所和计量检定部门的计量室、试验室以及生产车间不可缺少的计量检测设备之一。 二、 仪器规格参数 -1- 型号 参数 YVM1575T YVM2010T YVM3020T YVM4030T YVM5040T 工 作台 X,Y 轴行程 150X75mm 200X100mm 300X200mm 400X300mm 500X400mm Z 轴行程(mm) 220调焦及辅助测量 工作 台尺寸 305X205mm 356X256mm 456X306mm 600X400mm 706X606mm 传动方式 X 、Y 轴光杆传动，Z 轴齿轮传动 数位测量系统 光学尺解析度：X 、Y 、Z 轴0.001mm 测量软件一套 脚踏开关采样接口，RS232打印机接口 影像描准系统 高解析度CCD 彩色摄像机，PC 电脑一套，影像卡 0.7-4.5X 变焦镜头,总视频放大倍率为34-220X 配2X 物镜时,总视频放大倍率可到440X 数据转接卡 照明系统 可调试LED 环形表面光及轮廓光 电气参数 输入电压AC220V/AC110V 、50-60HZ 外形尺寸(mm) 500X550X680 500X550X680 600X900X680 960X820X940 1100X750X940 仪器重量 127Kg 140Kg 190Kg 350Kg 430Kg

轮廓测量仪原理及应用

轮廓测量仪概述 SJ5700轮廓测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接 触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。 系统软件为简体中文操作系统，操作方便。

轮廓测量仪功能 SJ5700 轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与 Y 坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽

深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。 轮廓测量仪性能特点 1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度 要求。 1) 选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系 统，测量精度高； 2) 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证 系统稳定可靠工作； 3) 高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好； 2、智能化管理与检测软件系统： 仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。 1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、 实用、快速的操作体验； 2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自 动显示、打印、保存、查询测量记录； 3) 测量围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量； 4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行 软件功能的定制； 5) 纯中文操作软件系统，更好的为国用户服务； 6) 打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不 占用检定操作时间；

二次元影像测量仪(MVP系列)使用说明书

MVP系列 影像座标测量仪用户手册

目录 前言 (2) 1.仪器规格及技术参数 (3) 1.1影像测量仪具体规格及参数 (3) 1.2仪器所需电脑推荐配置 (3) 2.仪器工作原理及结构 (4) 2.1工作原理 (4) 2.2仪器总体结构 (4) 3.仪器安装 (7) 3.1仪器使用环境 (7) 3.2仪器的安装方法 (7) 4.仪器的使用方法 (8) 5.仪器的维护和保养 (8) 6.仪器成套性 (9) 7.售后服务 (9) 8．常见问题 (10)

前言 MVP系列影像座标测量仪是集光学、精密机械、电子、计算机于一体的精密高效测量仪器。它是一种由高分辨率CCD彩色摄像机、连续变倍物镜、电脑、精密光学尺、高精度工作台与测量软件等组成的高精度、高效率的视频测绘系统。以二维测量为主，也可作为三维视频测量系统，可轻易实现测量、检验、校准、逆向工程等目的，被广泛应用于各种行业。如：电子元件、精密模具、刀具、弹簧、导电橡胶、油封止阀、照相机零件、脚踏车零件、汽车零件、PCB加工等，也可用于教学、科研、产品研发等领域。

1．仪器的规格及技术参数 1.1 MVP系列影像坐标测量仪技术参数 附件：随机配送机台工作桌一张、防尘罩一个、自动机标配工业电脑（手动机电脑选配）备注：M-手动 A-自动

2. 仪器工作原理及结构 2.1 工作原理： 影像座标测量仪是通过连续变倍物镜、彩色CCD，通过轮廓透射光或表面光照明将被测工件放大后成像在显示器上的影像放大测量系统。利用专业测量软件对精密光学尺传输的数据和实时影像画面进行图像数据处理，由操作者使用鼠标或键盘在电脑上进行快速描边、标注测量。 2.2MVP系列仪器总体结构(如图一所示) 图1 MVP系列影像式测量仪 2.2.1影像式测量仪主要有支撑部分、视频部分、工作台部分及照明部分。 2.2.2 支撑部分包括大理石底座(3)、大理石立柱(13)，机台机架(2)； 2.2.3 视频部分包括Z轴升降组(9)，镜头(6)，CCD(7)，上灯(5)通过软件灯光控制区，手动机台旋转Z轴手轮组（12）电动机台点击软件运动区,可实现对不同高度工件的测量； 2.2.4工作台部分包括大理石上层工作台（1）,工作台玻璃(2),底灯(3),工作台中层(6)，V型导轨（5），X轴传动组（8），Y轴传动组（9），,电动机台通过软件控制运动区或手动机台通过旋转X/Y轴开合手柄（4）可以快速的移动定位工作台。（如图三）

接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析

接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析 前言：目前市场上的轮廓测量仪主要有接触式轮廓测量仪和非接触式轮廓测量仪，本文将从功能、原理、应用三个方面对这两种轮廓测量仪进行对比分析。 功能 1.接触式轮廓测量仪（以中图仪器SJ5700为例）可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。 2.非接触式轮廓测量仪（以中图仪器SuperView W1光学3D轮廓仪为例）适用于各类

光滑、连续光滑和适度粗糙物体表面从毫米到亚微米、纳米尺度的3D形貌轮廓、坐标、厚度、粗糙度、体积、表面纹理等测量。 ●工作原理 1.接触式轮廓测量仪测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z轴传感器，测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC 机，软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。 2.非接触式轮廓测量仪是利用光学显微技术、白光干涉扫描技术、计算机软件控制技术和PZT垂直扫描技术对工件进行非接触测量，还原出工件3D表面形貌宏微观信息，并通过软件提供的多种工具对表面形貌进行各种功能参数数据处理，实现对各种工件表面形貌的微纳米测量和分析的光学计量仪器。 ●典型应用 1.接触式轮廓测量仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。 在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。 在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。

触针式轮廓测量仪基础知识

触针式轮廓测量仪基础知识 SJ5760触针式轮廓测量仪是机械加工企业和计量检定单位应用针描法测量工件表面轮廓一种常用仪器。 触针式轮廓测量仪功能： ①角度处理：两直线夹角、直线与Y轴夹角、直线与X轴夹角 ②点线处理：两直线交点、交点到直线距离、交点到交点距离、交点到圆心距离、交点到 点距离 ③圆处理：圆心距离、圆心到直线的距离、交点到圆心的距离、直线到切点的距离

触针式轮廓测量仪工作原理： 当驱动器带动传感器沿工件被测表面作匀速运动时，传感器的测针随工件表面的微观起伏作上下运动，测针的运动经传感器转换为电信号的变化，电信号的变化量再经后期电路的处理和计算，得到工件表面轮廓参数。 测针标定： 轮廓测量仪的测针在出厂前已经标定过，后续使用不需要再标定，可以直接测量。若重新购买了新的测针，或使用久了，怀疑测针参数不准，可重新标定。 轮廓测针标定分为量块标定和标准球标定。 量块标定：主要用来标定仪器的系统误差和测针误差。 标准球标定：主要用来标定测针的针尖半径。选用的标准球，直径越小，标定结果越准确。 触针式轮廓测量仪使用说明： 操作步骤 1．测量前准备。 2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3．擦净工件被测表面。 测量 1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。 2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。3．在仪器上设置所需的测量条件。 4．开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。 5测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。 维护和保养 1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。

二次元影像测量仪(MVP系列)使用说明书

实用标准文案 MVP系列 影像座标测量仪用户手册

目录 前言 (2) 1.仪器规格及技术参数 (3) 1.1影像测量仪具体规格及参数 (3) 1.2仪器所需电脑推荐配置 (3) 2.仪器工作原理及结构 (4) 2.1工作原理 (4) 2.2仪器总体结构 (4) 3.仪器安装 (7) 3.1仪器使用环境 (7)

3.2仪器的安装方法 (7) 4.仪器的使用方法 (8) 5.仪器的维护和保养 (8) 6.仪器成套性 (9) 7.售后服务 (9) 8．常见问题 (10) 前言 MVP系列影像座标测量仪是集光学、精密机械、电子、计算机于一体的精密高效测量仪器。它是一种由高分辨率CCD彩色摄像机、连续变倍物镜、电脑、精密光学尺、高精度工作台与测量软件等组成的高精度、高效率的视频测绘系统。以二维测量为主，也可作为三维视频测量系统，可轻易实现测量、检验、校准、逆向工程等目的，被广泛应用于各种行业。如：电子元件、精密模具、刀具、弹簧、导电橡胶、油封止阀、照相机零件、脚踏车零件、汽车零件、PCB加工等，也可用于教学、科研、产品研发等领域。

1．仪器的规格及技术参数 1.1 MVP系列影像坐标测量仪技术参数

备注：M-手动A-自动 1.2系列影像坐标测量仪电脑标准配置（M/A推荐） 2. 仪器工作原理及结构 2.1 工作原理： 影像座标测量仪是通过连续变倍物镜、彩色CCD，通过轮廓透射光或表面光照明将被测工件放大后成像在显示器上的影像放大测量系统。利用专业测量软件对精密光学尺传输的数据和实时影像画面进行图像数据处理，由操作者使用鼠标或键盘在电脑上进行快速描边、标注测量。

测量基础知识

控制测量 控制网具有控制全局，限制测量误差累积的作用，是各项测量工作的依据。对于地形测图，等级控制是扩展图根控制的基础，以保证所测地形图能互相拼接成为一个整体。对于工程测量，常需布设专用控制网，作为施工放样和变形观测的依据。 在一定区域内，为大地测量、摄影测量、地形测量和工程测量建立控制网所进行的测量。 包括：①平面控制测量，是为测定控制点平面坐标而进行的；②高程控制测量，为测定控制点高程而进行的；③三维控制测量，为同时测定控制点平面坐标和高程或空间三维坐标而进行的。 在测区内，按测量任务所要求的精度，测定一系列控制点的平面位置和高程，建立起测量控制网，作为各种测量的基础，这种测量工作称为控制测量。 在一定的区域内为地形测图或工程测量建立控制网（区域控制网）所进行的测量工作。分为平面控制测量和高程控制测量。平面控制网与高程控制网一般分别单独布设，也可以布设成三维控制网。 控制测量的基准面是大地水准面，与其垂直的铅锤线是外业的基准线。 大地水准面：由于海洋占全球面积的71%，故设想与平均海水面相重合，不受潮汐、风浪及大气压变化影响，并延伸到大陆下面处处与铅垂线相垂直的水准面称为大地水准面，它是一个没有褶皱、无棱角的连续封闭面。 平面控制网 常用三角测量、导线测量、三边测量和边角测量等方法建立。 三角测量 三角测量是建立平面控制网的基本方法之一。但三角网（锁）要求每点与较多的邻点相互通视，在隐蔽地区常需建造较高的觇标。

导线测量 导线测量布设简单，每点仅需与前后两点通视，选点方便，特别是在隐蔽地区和建筑物多而通视困难的城市，应用起来方便灵活。随着电磁波测距仪的发展，导线测量的应用日益广泛。 三边测量 三边测量要求丈量网中所有的边长。应用电磁波测距仪测定边长后即可进行解算。此法检核条件少，推算方位角的精度较低。 边角测量 边角测量法既观测控制网的角度，又测量边长。测角有利于控制方向误差，测边有利于控制长度误差。边角共测可充分发挥两者的优点，提高点位精度。在工程测量中，不一定观测网中所有的角度和边长，可以在测角网的基础上加测部分边长，或在测边网的基础上加测部分角度，以达到所需要的精度。 小三角测量是在小测区建立平面控制网的一种方法，它多用于小测区的首级平面控制或三、四等三角网以下的加密，作为扩展直接用于地形测图的图根控制网(点)的基础。此外，交会定点法也是加密平面控制点的一种方法。在2个以上已知点上对待定点观测水平角,而求出待定点平面位置的，称为前方交会法;在待定点对3个以上已知点观测水平角，而求出待定点平面位置的，称为后方交会法。 区域控制网同国家控制网相比较，前者控制面积较小，控制点的密度大，点位绝对误差较小，精度较高。对于区域性平面控制网，根据测区面积、发展远景、因地制宜、经济合理的原则，在保证控制点的必要精度和密度的情况下，可以一次全面布网，也可以分级布网。分级布网通常先布设大范围的首级网，再分阶段进行低级控制点的加密。分级布网可以采用同一种测量方法，也可以采用不同的测量方法。设计时，应进行精度估算，测图控制网要求全网的精度相对比较均匀。工程测量专用控制网，有时需在大范围控制网内部建立较高精度的局部控制网。 区域控制网一般在国家控制网下加密，或以国家控制网为起算数据，以便统一坐标系统。若测区内无已知控制点可以利用时，可在网中任选一点用天文测量方法观测其经纬度，换算成高斯-克吕格尔直角坐标,作为起算坐标。又观测该点至另一点的天文方位角，将其换算成坐标方位角，作为起算方位角。在个别情况下，小测区也可采用假定坐标和磁北定向。三角网所需的起始边长可用测距仪器直接测出。

测量投影仪使用原理与结构介绍

数字式测量投影仪又名光学投影仪、轮廓投影仪，是一种光、机、电、计算器一体化的精密高效光学测量仪器，适用于精密工 业二维尺寸测量。本仪器能高效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状，如样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成形锉刀、丝攻等各种刀具、工具和零件等，被广泛地应用于机械、仪表、电子、轻工业等行业，院校、研究所以及计量部门的计量室、试验 室和生产车间。 测量投影仪分类： 测量投影仪品类繁多，商业名称和俗称五花八门，按成像分为成像区分：正像和反像；反像是利用投影仪光学成像原理，工件 与图像成反向；正像是通过对投影仪的认知对其加一个棱镜将其成像改为正像,工件与图像同步。常用的为反像，为方便测量，有 时特意加上正像系统把反像变成正像，但这无疑会增加成本而且测量精度也会随之有所降低。因此，若无绝对必需，选择反像是正 确的选择。 就投影方式而言测量投影仪只有两类：即立式测量投影仪、卧式测量投影仪两种。 立式测量投影仪卧式测量投影仪

测量投影仪使用原理： 被测工件置于工作台上，在透射或反射照明下，它由物镜成放大实像（倒像）并经 2 个反光镜反射于投影屏的磨沙面上。当反 光镜换成正像系统后，即成为正像，一个与工作完全同向的影像，观察很直观，给使用者带来极大的方便。 a. 立式测量投影仪：这类投影仪的主光轴平行于影屏平面，多数投影仪均属此类，它们最适合测量平面型零件或体积较小的工件。 立式轮廓投影仪仪器工作原理如下图 1 所示，被测工件Y 置于工作台上，在透射或反射光照明下，它由物镜0 成放大实像Y’并经反射镜M反射于投影屏P 的磨砂面上。 P Y' M M 2 S 2 S Y 1 K 1 S 1 C 图1 在投影屏上可用标准玻璃工作尺对Y’进行测量，也可以用预先绘制好的标准放大图对它进行比较测量，测得数值除以物镜 的放大倍数即工件的测量尺寸。还可以利用工作台上的数字测量系统对工件Y 进行坐标测量：也可以利用投影屏旋转角度数数显系 统对工件的角度进行测量。 图中S1 为透射照明光源，2-S2 为用于反射照明的二支光导纤维（VP系列立式投影仪为 3.2V/10W 透射LDE灯照片组），K1为透射聚光镜，C1 为球面反射镜。视工件的性质，两种照明可分别使用，也可以同时使用。 b. 卧式测量投影仪：这类投影仪的主光轴垂直于投影屏平面，中型和大型投影仪多属此类，它们最适合测量轴类零件或体积较大的 重型工件。 仪器工作原理如下图 2 所示，被测工件Y 置于工作台上，在透射或反射光照明下，它由物镜0 成放大实像Y’并经反射镜M反射于投影屏P 的磨砂面上。 P Y' M S2 M C1 S1 K1 Y 0

最新多功能粗糙度轮廓仪使用说明

多功能粗糙度轮廓仪 使用说明

粗糙度轮廓仪使用说明 一、功能简介 LSCD-Ⅱ型粗糙度轮廓测量仪是一种高精度的工件表面粗糙度、轮廓测量分析仪器，其主要功能分为3个方面：1、形状分析2、粗糙度分析3、曲率半径分析。我们在原始测量图形的基础上，可以选择评定长度来进行这三方面分析，同时我们通过倍率选择项可以提供九种倍率供用户选择，自动倍率、500、1000、2000、5000、10000、20000、50000、100000倍，其中，自动倍率是计算机根据测量结果自动给出的适当倍率。 1、轮廓分析 轮廓分析包括两种分析方法：

A、原始轮廓分析，是指没经过滤波处理及直线校正的实际轮廓，我们可以自己选择校正直线来调整图型，分析轮廓。具体方式见使用说明。 B、轮廓误差是指滤除了粗糙度信号，并以分析起点和分析终点连线为基准线的工件表面加工形状，包括凸度、凹度、直线度等，我们可以通过参数选项里的轮廓滤波来选定轮廓滤波的切除长度.分析图形的每一点测量值是指采用最小二乘法进行了整个测量图形倾斜校正后，在评定长度内每一点与零点的相对值。 我们可以在原始测量图形上点击工具栏的分析选择选项，通过鼠标移动来选择分析范围，在分析图形上，我们可以通过鼠标移动来看每一点的测量值，及离分析起点的距离。形状误差Ｐｔ值是指评定长度内的最高点与最低点的差值。 2、粗糙度分析

粗糙度分析是用来分析选定范围内的粗糙度值的，共有5种取样长度可供选择，即0.08mm\0.25mm\0.8mm\2.5mm\8mm\25mm,一般情况下，当粗糙度Ra ≥0.008~0.02um时，取样长度L取0.08mm，当Ra>0.02~0.1um时 ,取样长度L 取0.25mm，当Ra>0.1~2.0um时，取样长度L取0.8mm，当Ra>2.0~10.0um时,取样长度L取2.5mm，当Ra>10.0~80.0um时，取样长度L取8.0mm，一般情况下是选5段取样长度作为评定长度，我们这里可以由用户自己选定评定长度。在数据处理时，我们可以在分析参数选项里选择要分析的粗糙度参数，包括Ra、Rz、Ry、Sm等,其具体含义如下: Ra为粗糙度轮廓的算术平均偏差（如图一所示）：在取样长度L内，轮廓上每一点到最小二乘中线距离绝对值的平均值。我们评定的Ra值是评定长度内多个取样长度的平均． ?Skip Record If...? 图一 Rz为微观不平度十点高度（如图二所示）：在取样长度L内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和为微观不平度十点高度，我们评定的Rz值是评定长度内多个取样长度的平均 ?Skip Record If...? 图二

轮廓测量仪基础知识

轮廓测量仪功能 SJ5700轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定圆弧和直线等。从而可测量圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外圆柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。 轮廓测量仪结构

轮廓测量仪工作原理 SJ5700轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。

轮廓测量仪性能特点 1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度 要求。 1)选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系 统，测量精度高； 2)自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证 系统稳定可靠工作；

3)高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好； 2、智能化管理与检测软件系统： 仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。 1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、 实用、快速的操作体验； 2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自 动显示、打印、保存、查询测量记录； 3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量； 4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行 软件功能的定制； 5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务； 6) 打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不 占用检定操作时间； 7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所 有检定结果。 3、可进行多参数测量 粗糙度自动评价，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等 4、测量力系统： 采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。 5、智能保护系统：

轮廓仪

仪器简介： 美国NANOVEA公司的三维非接触式光学轮廓仪 三维非接触轮廓仪(3D Profiling) 该仪器采用白光轴向色差原理（性能优于白光干涉轮廓仪与激光干涉轮廓仪）对样品表面进行快速、重复性高、高分辨率的三维测量，测量范围可从纳米级粗糙度到毫米级的表面形貌，台阶高度，给MEMS、半导体材料、太阳能电池、医疗工程、制药、生物材料，光学元件、陶瓷和先进材料的研发和生产提供了一个精确的、价格合理的计量方案 这款产品凭借其当今世界最前端的技术,迅速占领国内外市场, 产品特性： 1 采用白光轴向色像差技术，可获得纳米级的分辨率 2 测量具有非破坏性，测量速度快，精确度高 3 测量范围广，可测透明、金属材料，半透明、高漫反射，低反射率、抛光、粗糙材料(金属、玻璃、木头、合成材料、光学材料、塑料、涂层、涂料、漆、纸、皮肤、头发、牙齿…)； 4 尤其适合测量高坡度高曲折度的材料表面 5 不受样品反射率的影响 6 不受环境光的影响 7 测量简单，样品无需特殊处理 8 Z方向最大测量范围为27mm 美国NANOVEA公司是一家全球公认的在微纳米尺度上的光学表面轮廓测量技术的领导者，生产的光学轮廓仪是目前国际上用在科学研究和工业领域最先进表面轮廓测量设备，该公司在光学设计、精密机械和科学软件算法方面，拥有长期不断发展的专利技术，由于这些专门技术的应用，NANOVEA为生产和质量控制的研究和发展提供精密准确的全方位解决方案。NANOVEA的表面测量系统适用于研发和生产过程控制中的定性和定量测量，其核心部件 达到纳米尺度的创新的光学设计，其强大且友好的软件控制使所需获得的数据不仅速度快，