香水湾君澜海景别墅酒店二期工程施工方案

第一章、工程概况

1.总体概述

香水湾君澜海景别墅酒店Ⅱ期工程位于海南省陵水县香水湾,由6栋海景别墅、17栋山景别墅和12个组团120栋标准别墅共143栋别墅组成，框架结构，其中6栋海景别墅和17栋山景别墅为地下一层，地上二层，120栋标准别墅为地下一层，地上一层。

建设单位：海南香水湾富豪旅业开发有限公司投资兴建。

设计单位: 上海建言设计有限公司海南华磊建筑设计咨询有限公司设计

监理单位：河南宏业建设管理有限公司

2.工程概况

2.1建筑概况

楼、地面做法：地砖地面、木地面。

内墙做法：面砖、水泥砂浆。

外墙做法：涂料、石材。

顶棚做法：水泥砂浆、轻钢龙骨纸面石膏板。

2.2结构设计概况

1）钢材：

钢筋：HPB235、HRB335。

钢板及型钢：采用Q235钢。

焊条：用于焊接HPB235、型钢、钢板与HPB235时，采用E43焊条。

用于焊接HPB235、型钢、钢板与HRB335时，采用E50焊条。

2）混凝土：

垫层C20，底板,地下室剪力墙、柱混凝土强度等级为C35(抗渗等级0.6Mpa掺有机硅)。梁、板为C35。±0.00以上均为C25。除注明外，构造柱,圈梁等未注明混凝土强度等级的构件均为C25。砼均采用商砼泵送。

3）砌体：

地上填充墙体为水泥石渣实心砖M5混合砂浆砌筑。地下部分所有填充墙体均为水泥石渣实心砖M7.5水泥砂浆砌筑。

3.现场情况

施工现场三通一平已部分完成，还有局部地上障碍物需拆除，场地落差较大处需平整区域四周施工场地较为开阔，各组团内施工场地较窄小。现场土质为黄沙，较松软，

施工道路必须硬化。做好施工部署，正确划分流水施工段，根据实际情况合理组织人力物力，确保施工质量、安全文明生产、保护环境是我们工作的重点。

4.本工程特点及施工关键

1）单体多，场地广。

2）土方工程量大，堆土场地小，部分土方需外运，基坑四周设密挡土板支护。

3）地下室剪力墙和游泳池结构连在一起，是本工程施工难点之一，要防止泳池和地下室因沉降不均而引起开裂。

4）、做好基础阶段基坑围护工作、确保施工安全

5）、做好安全生产、文明施工工作，确保对周围环境影响最小。

6）、抓好工程质量、进度、安全。

第二章、工程目标

1.质量目标：确保达到国家现行验收合格标准。

2.工期目标：通过科学组织，资源优化，加大投入，采取各种新技术及新材料做为辅助手段，按业主要求，确保在合同工期内完工。

3.安全生产、文明施工目标：按陵水县安全文明标化工地要求施工。

4.管理目标：切实履行计划、实施、检查、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现。

第三章、施工布署

1.成立项目经理部

1.1施工组织机构设置

在公司范围内统一调动人、材、物，保证优质如期完工。我公司将切实承担起总包方的责任，全面负责本工程各专业队伍的协调工作。本工程质量要求高，施工管理难度大，故要制定严格的现场管理制度，配备现场管理班子，加强现场管理，确保工程的质量及工期能按预定计划完成。根据本工程的重要性，我们决定安排本公司优秀的项目班子之一进驻现场。项目部现场组织机构如下：

1.2项目管理人员配备

根据本工程特点、要求，我公司计划安排国家二级建造师周才育同志担任项目经理，负责项目全面工作，工程师楼小永担任技术负责人，项目部拟配备以下人员：项目部管理人员配备表

2.项目法管理

施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期、安全生产和文明施工等各项计划的全面实现，根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组、成本核算组和生活后期组等职能部门组成的施工管理班子，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。

3.项目施工准备

3.1施工准备

包括：场地平整，工程定位、水准点的确定，对于甲方提供的高程、坐标基点，按规

定办理交接手续，并做保护措施，定位后引测龙门桩，配合当地规划部门进行定位复核，无误后方可开工。

3.2临时设施的准备

现场施工人员的宿舍及施工用的各种仓库，车间等，均按照《工程施工总平面布置图》建造起来。

3.3物资准备

现场施工物资准备工作内容包括：

1）、建筑材料和建筑构（配）件的订货、储存和堆放根据施工组织设计，认真计算施工项目所需的材料、半成品、预制构件的品种、规格、数量，及早订货，按供应计划组织进场并根据施工平面布置图安排的地点和指定的方式进行储存和堆放。

2）、提供建筑材料的试验申请计划，按照建筑材料的需要量计划，提出建筑材料的试验申请计划，如钢材的机械性能和化学成分等试验；混凝土或砂浆的配合比和强度等试验。

3）、安装、调试施工机械，根据施工方案确定的施工机械和机具的需要计划进行准备，按计划组织进场、检验和运转。在选择施工机械时，应进行技术经济分析。

3.4周转材料投入计划

1）、钢管

支撑采用钢管搭设，根据施工段划分和施工工艺考虑同时占用钢管，根据一层同时搭设承重架计算支模钢管进行考虑。

2）、模板

本工程质量目标为确保合格,经过讨论认为木模板各方面性能较好，决定采用九夹板，按一层一次性投人考虑。

3）、脚手片

根据施工需要进场。满铺脚手片。

经过测算，本工程需投入以下所需周转材料：

3.5施工劳动力的准备

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

根据本工程特点，结合施工方案、施工进度和劳动力需要量计划，成立劳务专业队组形式，负责各专业工序的施工任务，并建立队组领导体系，由项目经理部直接管理，实施灵活，运作高效。同时，在队组内部工人技术等级设置上采取三个l／3的科学比例进行配置，即1／3七级以上技师，l／3四～六级技术工人，1／3普通技工，并满足劳动力优化组合要求。

本工程劳务层划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为100人，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、架子工、起重工、试验工、测量工等，这些人员均是参与过类似工程施工、具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级。第二类为普通技术工种，配备人员约为800人，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、装饰工安装工等，平均技术等级为4.0级，以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，配备人员约为200人，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。本工程高峰人数达1100人，平均人数为800人。

3.6主要机械设备配备计划

充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。

详见：主要施工机械设备表。

主要设备、机械配备一览表

3 .7施工顺序及施工段划分

根据项目实际情况，为保证施工进度、质量，采用先做样板房，根据样板房施工过程中暴露的一些问题，对施工方法及工艺进行改进，现已完成了一个区块14栋样板房施工，对剩余的区段将采用平行施工与流水施工相结合的组织方法，将其分为5个施工区，组织5个施工队伍平行施工，并在各施工区内组织流水施工以保证施工进度计划完成。具体划分方法为；10组团、11组团、12组团为一个施工区；7组团、8组团、9组团为一个施工区；2组团、4组团、5组团为一个施工区；3组团、6组团为一个施工区；海景房和山景房为一个施工区。施工顺序及进度计划详见施工进度计划表。

第四章、施工场地平面布置方案

场地的平面布置须经业主认可，统一协调安排。场地布置详见所附平面布置图。

1.施工平面布置

1.1总平面布置原则

1）根据现场踏勘，本工程生活设施搭设在场地西边的现有道路的西侧，施工场地以外，办公用房就地采用业主提供的场地东大门边的现有办公用房，材料、机械堆放场，钢筋、木工制作棚等结合场地状况按照有序、方便运输及施工方便的原则进行布置，具体位置详总平面布置图。

2）砂、石、砖堆在指定的堆放场且用砖砌隔开。

3）沿建筑物周边设置排水沟，便于车辆通行与场地排水。

4）周转材料指定场地并有序整齐堆放。

1.2场地排水和施工道路

1）在场地四周设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设Ф300瓦筒。在场地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。

2）施工主干道，道路路基铺设500厚道渣，面层浇捣C20混凝土，路面宽均为6米，临时施工道路路基压实填500厚道渣，路面宽均为4米，场内成品、半成品、砂、石堆场采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗，施工主干道砼路西侧作300宽排水沟，沿道路。

1.3临时设施的布置

1）场地、道路

进场后应以标化要求进行布置。施工使用场地内浇筑砼硬地坪，并设置排水沟、沉淀池，将积水排入市政管道，确保整个施工期间场地不积水。

施工场地中间的交通道路，拟作为外部的施工通道。场地内施工道路采用普通混凝土浇筑，开挖排水明沟，排水沟设钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。

2）生产区

生产区设钢筋、木工加工区及堆场（位置见场布图），以满足每个施工段的施工需求。为保证操作环境良好，加工车间采用砖砌，以避免风、雨、雪对钢筋焊接质量等的影响。

2.现场施工用电

2.1用电负荷

本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋、模板体系及机具材料的垂直运输和照明等，用电高峰内用电机具设备详见附表《施工机械配备表》。

施工电用总用量计算：

主体期间：

对焊机：2台 120千瓦

切断机：4台 22千瓦

电焊机：6台 80千瓦

弯曲机：4台 12千瓦

搅拌机：10台 75千瓦

砂浆机：10台 30千瓦

木工机械：4套 36千瓦

振动机：10台 11千瓦

2.2临时用电线路系统

根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式。地平面电缆敷设于电缆沟，过道路时电缆外套钢管保护；楼层干线电缆沿楼梯间设预埋套管，干线电缆穿于管内，每一楼层设临时电箱。干线电缆选用截面积为100M2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用芯塑料护套线，室外采用截面积大于2.5mm2BVR型铜芯聚乙烯绝缘软线。

2.3安全用电

本工程施工现场用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在施工现场用电中确保人身安全和设备安全，并使施工现场共用设施的设备施工、运行及维护做到安全可靠。

3.施工临时用水

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水三部分。

3.1施工临时用水计算

1）施工用水量q1:为高峰期时最大日施工用水量，计算公式为：q1=k1ΣQ1N1k2/8×3600式中：k1未预计的施工用水系数，取1.15,k2用水不均衡系数，取1.5,Q1以2台200L 砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台以6.25M3计）、2个泥工班8小时内的砌筑量（每班以

20M3砖砌体计）、混凝土养护8小时内用水（自然养护，以150M3计）。N1每立方米砂浆搅拌耗水量取500L/M3,每立方米砖砌体耗水量以200L/M3，每立方米混凝土养护耗水量以300L/M3。

q1=1.15×(2×6.25×500+2×20×200+150×300) ×1.5/8×3600

=3.55L/s

2）施工机械用水量计算：

q2=k1ΣQ2N2k3/8=3600

式中：k1未预计的施工用水系数，取1.15,k3用水不均衡系数，取2.0

Q2以每台对焊机每天工作8小时许，每个木工房2个台班计，N2每台对焊机耗水为300L/h，一个木工房为20L/台班。

q2=1.15×(300×8×2+20×2) ×1.5/8×3600=0.29L

3）生活用水q3：

现场高峰人数以200人计算，每人每天用水20L计算：

q3=P1N3K4/（8×3600）

=200×20×1.5/（8×3600）=0.22L/S

消防用水量q4：

根据规定，现场面积在25公顷以内者同时发生火警2次，消防用水定额按10-15L/S 考虑，根据现场总占地面积，q4按10L/S考虑。

3.2供水管径计算

（ql＋qZ＋q3）＝（4.54＋0.43＋0.27）=5.24＜q4

Q＝10L/S

供水管径计算

d=(4Q/(1000Лv)1/2=(4×10/(1000×3.14×2.5) 1/2=0.071M

甲方需提供的Φ75以上供水管径才能能满足施工要求，临时消防用水要根据现场平面实际情况布点，布设在施工主干道旁。

第五章、新技术、新工艺在本工程中的应用

随着建筑业的发展，传统的施工方法正在受到新技术、新工艺的挑战，日新月异的新技术、新工艺对工程进度、质量、经济效益所带来的影响已日益受到人们的重视。推广应用新技术、新工艺、新材料，可以为提高工程质量起到积极的促进作用。在本工程中将采用下列新技术：

1.为了确保钢筋混凝土结构质量，本工程模板全部采用2440×1220大型九夹板,针对不同规格的梁、柱、板制成定型模板。

2.新型建筑防水和塑料管应用技术。

3.粉煤灰综合利用技术。

4.建筑节能与新型墙体应用技术

5.现代管理技术与计算机应用:

现代科学管理内容广泛，涉及面大，当前以计算机应用为主。从本工程的项目管理实际出发，我们认为计算机可在以下几个方面得到应用：

a.加强CAD、Excel、Access等软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用，提高工作效率。

b.施工预算采用有关预算软件，设计修改可随时调整。现场安装公司自行开发的计算软件，方便技术管理工作。

c.成本核算、财务管理、计划统计与公司财务处、内部银行网络联络，使用Excel、安易等软件加强控制。

第六章、主要项目施工方法

1.测量专项施工方案

1.1概况

测量放线，是建筑施工中必不可少的重要的一步，为了准确地放出每一条轴线的位置，所有施工人员均应熟读图纸，了解设计意图，明确放样的方法及依据。

1.2确定放线控制轴线

在施工放线中，确定中心轴线为基本控制线，并由此线逐步放出其他各点、线位置，为了保证测量准确无误，主要点位和轴线的测量操作人员应配有施测人和复测人。

1.3有关数据计算

为了保证放样的准确性，放样先需要对图纸上的各尺寸进行复核，以便检查图纸本身的各部分尺寸是否一致。

1.4高程传递

随着主体上升，该工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将经纬仪设在二级控制点上，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。

1.5竖向轴线投测

根据建筑场地平面控制网，先校核建筑物轴线控制桩，然后将建筑物的主轴线和各细部轴线精确地弹测到±0.000首层平面上，再精确地延长到建筑物以外适当远的地方并采取必要的保护措施，这些延长点作为以后向上投测轴线的依据。为保证投测精度，每次以首层轴线位置为准，避免逐层上投误差的累积，投测前对使用经纬仪的轴线关系进行严格的检校，减少轴线关系误差影响；投测中坚持采取正倒镜观测取其平均的方法；尽量选在阴天或清晨、无风的气候下进行投测。

2.地下室工程施工方案

2.1施工顺序

地下室施工的准备工作包括机械设备、配备、劳动力调度、图纸会审、材料配置等。整个地下室工程除图纸允许的、底板后浇带、底板水平缝、抗震缝外，不留其它施工缝。

地下室工程施工作业流程：

定位放样→轴线标高复核→地梁及承台钢筋焊接绑扎→底板钢筋焊接绑扎→柱墙钢筋

绑扎→避雷接地焊接检测→水电管线予理布设一钢筋工程及水电管线隐蔽验收→墙板模板支设→模板工程技术复核→基础底板→砼养护→弹线放样轴线标高复核→柱墙、钢筋绑扎→止水钢板安装→墙上予留管洞布设予理→柱、墙钢筋及予理管线隐蔽验收→柱、墙板模板搭架支模→模板工程技术复模→柱→墙砼浇捣→砼养护→梁板钢筋绑扎→水电管线予埋安装→梁板钢筋及水电管线隐蔽验收→梁板模板工程技术复核→梁板→砼浇捣→砼养护→同样地下室负一层施工→弹线放样、轴线标高技术复核→整个地下室钢筋砼工程施工完毕→待地下室外墙模板拆除后进行砼工程隐蔽验收→土方回填→整个地下室结构工程施工完毕。

2.2 施工方法及技术措施

1）钢筋工程

本工程钢筋均在现场制作加工（除锈、调直、切断、弯曲成型），钢筋焊接采用闪光对焊、机械成型。按图纸及规范要求现场人工绑扎安装或焊接，其中Φ16以上竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用电弧焊。配置钢筋及绑扎钢筋前，由施工员牵头，钢筋工长须认真研究复杂部位逐根钢筋穿插到位的顺序，如墙体、梁柱钢筋交叉等；与木工工长讨论支模与绑扎的先后顺序。钢筋绑扎的几个关键点：

a.底板和楼板钢筋双层处，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上、下皮钢筋位置。

b.插筋位置的准确性。插筋位置，在垫层上均弹出中心线和边线，按线插筋，插筋完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

c.避免柱、墙板钢筋整体扭转。柱钢筋（包括暗柱）绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定，然后再绑扎墙板钢筋。

d.垫层数量及位置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置要设置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆和砼制作。

e.按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目要在自检的基础上，会同公司质检部门、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。另外及时通知质监站进行验收，及时做好隐检记录。

2）模板工程

本工程的墙板和顶板模板工程全部采用木模，即内外墙板、楼板均采用九夹板制作成定型规格或不定型规格模板，柱制作成定型模板。大量的拼模工作量安排在现场施工前制作完毕，以加快施工进度。

墙板采用对拉螺栓固定，以防炸模，并增加斜撑撑牢，以防整体变形，螺栓直径采用Φ12，做木止水片，止水片 50 X50㎜。止水片与螺栓应满焊严密，拆模后除去垫木将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。对拉螺栓间距450～600。柱采用抱箍，每50～70cm设置一道抱箍。模板支没完毕，项目班子应对结构断面尺寸、垂直度、轴线尺寸等进行认真地技术复核，以确保结构准确度，为日后装修提供一个良好的基层。

3）砼工程

l）施工管理

本工程无论是底板、墙板还是楼板，都要有针对性地对砼的技术参数提出要求，根据气温及其他因素，确定合理的坍落度损失，并稍留余量，以防现场坍落度偏小影响浇捣性能，确定出合理的级配和外掺剂类型及掺量。

地下室施工质量的关键是抗渗，而抗渗的关键是砼浇捣质量的控制，所以所有确保质量的措施都要围绕这一问题进行，其主要措施包括：一是要加强振搞密度，提高振实效果；二是要处理好墙板水平施工缝、后浇带这一薄弱环节；三是要加强混凝土浇捣后的养护。

地下室底板和墙板混凝土施工前，召开专题会议，就劳动力组织、机具设备配备、原材料供应、交通环保等方面问题全面落实，确保稳妥齐备后方可浇捣混凝土。同时对参战的各施工班组进行全面交底，合理安排工作面，所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚。地下室施工的几个关键问题的落脚点在于一线班组的操作质量，必须切实加强检查监督，有问题及时发现、及时解决，以杜绝各种隐患。

混凝土浇捣中，由项目部领导轮流蹲点值班，及时帮助项目协调解决施工中的各种问题。技术质安、生产部门也轮流值班，对施工的技术质量、进度进行监督，对前、后台进行控制。 2）底板施工

安排2台振动棒，振捣2人、平仓4人、铁锹2人、辅助用工4人。

3）墙板施工

墙板模板应确保其强度及刚度，须设置足够数量的穿墙螺杆及拉结铁片（且带止水片、以防渗水），以防墙板炸模。墙板内模与顶板支模架连接并作斜撑加强，外模设置足够量的钢管与基坑撑牢，以防整体变形。

能同外墙分开浇捣的柱、墙板另行安排浇捣，以确保外墙浇捣质量。

墙板模板拆模时间安排在七天以上，其间每天浇水养护6次，使模板保持湿润，这对墙

板养护非常有利。模板拆除后仍要浇水养护。

3.主体结构施工方案

3.1模板工程

模板应保证其强度和刚度。除特殊模板和特殊部位需另行专门设计外，其余均按常规支模。支模前，应对模板清理、涂脱模油。

木工工长要在精确计算的基础上绘制翻样图，并绘出各复杂节点大样图及拼模方法，对模板进行编号，提前按模板翻样图加工定型模板，以确保模板施工质量。

3.1.1柱模板施工

模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为14毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。

3.1.2楼梯间模板

楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底摸。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。

3.1.3梁、顶模板

l）梁及顶板的模板拟采用比尔特早拆模板支撑系统，该系统是在浇筑砼楼板2～3天后，砼强度达重叠设计强度的50％，（规范要求的平台楼板允许拆模强度），利用一种早拆柱头可以提前拆除模板的立柱，只剩下部分立柱支项，以随其上部分施工荷载、排架荷载或确保楼板足以支持自身重，从而与传统的模板体系相比较，达到缩短工期、节约人工、材料和降低工程造价的目的。

2）比尔特模板支撑系统的施工方法：

根据层高，粗调换紧式多功能自锁方杆高度，以该立柱作用支撑脚手管，四根立柱作用一组，立于地面。

架设1000㎜间距特制的横撑。人立在横撑上装配拆柱头，并干涉细调好标高。人站在

横撑以麻线标出梁的中心线及边线位置。支设梁模板，复核，铺设平台模板，当梁或者板跨度大于4m时，模板起拱高度为全长的3／l 000，复核平台模板。

当顶板砼强度度达到50％，（按规范规定的强度部位），即可拆除项模板。用榔头敲击柱子上的支承销，模板梁、模板即下降400㎜，模板即下落至模板梁的边翼上然后拆下楼板传递至地面。

3）梁侧模安装

当梁高大于700时，在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。除利用比尔特系统的平台模板外，其余部位按照下面的施工方法：平台模板采用排架支撑，支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地200㎜处设置第一道，作为扫地杆，以上1800mm一道，根据此数据进行均匀排距。平台板下，横楞采用二四，间距400mm。

3.1.4模板拆除及转运

l）柱模板在砼强度达到12kg/cm2以上才能拆除，梁。平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达到 100％时方可拆除。

2）拆下的模板、钢管及时分类、整修。模板要涂刷脱模剂，然后通过人工运至施工楼层上。

3.2钢筋工程

为减轻运输压力，加快施工进度，钢筋加工（除锈、调直、切断、弯曲成型）在现场加工场集中进行，钢筋焊接采用闪光对焊，机械成型，然后运到楼层人工绑扎安装或焊接，楼层焊接采用电弧焊或电渣压力焊。本工程钢筋用量较大，柱墙梁交叉点钢筋也密集，绑扎时，主次梁（特别是架高相同时）及柱钢筋相互位置应准确。钢筋工工长须认真研究复杂部位部位逐根钢筋穿插到位的顺序，与木工工长讨论支模与绑扎的先后次序。梁钢筋密集处搭接采用上下叠放，以利砼浇捣。柱筋绑扎时应密切注意，避免整体扭曲变形，单边数量大于四根分两次搭接，搭接长度严格按图纸和规范要求。控制竖向钢筋搭接位置高低，避免柱竖向钢筋搭接长度出现误差，造成人力、物力浪费并影响施工工期。楼板钢筋双层处，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下皮钢筋位置，砼保护层采用水泥砂浆垫块控制。

3.2.1施工顺序

弹线→清理→柱筋焊接绑扎→隐蔽验收→梁、板钢筋→隐蔽验收

3.2.2柱钢筋安装

1）在弹线以后，对局部疏松砼进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不跑位。保证插筋位置的准确性。柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设置。

在施工过程中必须注意高空安全施工作业，气割电焊时注意防水、防触电。

2）在现场质量员和钢筋翻样的自检后，通知监理对该部位的钢筋进行隐蔽验收，然后才能进行下一步工序。

3.2.3梁、板钢筋的安装

1）在柱模板、梁模板支设完毕后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。

2）顺序：先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，光短跨板筋后长跨板筋。

3）梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。

4）楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设置一块以保护层厚度的砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。

5）板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花状，保证受力钢筋不移位。

6）梁、板钢筋经自检后通知监理进行隐蔽验收，然后请质监站检查备案。

3.2.4钢筋施工的质量保证措施

钢筋用量大，钢筋制作在现场制作，为保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的方法，固定钢筋，直径大于20m的粗钢筋接头除闪光对焊接头外，一律用气压焊接头，为了确保钢筋气压焊接头质量，应建立专业性的钢筋气压焊队，由一名专业技术人员任专业工长，施焊的操作人员必须经过培训和考试合格，并持有相应钢筋直径的操作证方可上岗施焊。另外还应设专职检查员会同工长、试验员、队长随机抽样送试验室复验。钢筋经甲方、质检部门验收合格，办理隐蔽记录后方可支模、浇砼。

3.3砼工程

3.3.1混凝土浇筑与的振捣一般要求:

1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2）浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一

般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30一40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm以上，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时关应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应接施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.3.2柱的混凝土浇筑

1）柱浇前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣律不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打板。

2）柱高在 3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过 3M时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后斜门子洞封实，并用箍筋箍实。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1－1.5h使其获得初步沉实，再继续浇筑。

1.3.3梁、板混凝土浇筑

1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连向前推进。

2）和板连成整体的大断面允许将单独浇筑，其施工缝应用留在板底2－3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子，同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振搞，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找干。浇筑板混凝土时节不允许用振捣棒摊混凝土。

3.3.4楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混破土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。

2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

3.3.5混凝土质量保证措施及注意事项

1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。

2）振捣柱、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免闻析，混凝土浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，确保混凝土的质量。

3）混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。施工员、质量员负责检查、监督。

4）浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。

5）柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝应按设计和规范要求。

6）浇筑混凝土时派钢筋工、水电和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

7）混凝土浇注完毕后应在12小时后进行养护，保证不少于7天，掺外加剂的砼应保证养护时不少于15天。