国电恒泰发电厂(300MW机组)脱硫运行规程(改造后)

目录

1 范围 (1)

2 引用标准及文献 (1)

3 脱硫系统的主要特性 (1)

3.1系统简介 (1)

3.2 设计规范 (2)

4 脱硫装置检修后的验收 (6)

4.1 检修后的验收总则 (6)

4.2 脱硫装置大修后的检查 (6)

5 脱硫装置的启动 (13)

5.1 工艺水系统的启动 (13)

5.2 挡板密封系统启动 (14)

5.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 (14)

5.4 石灰石贮运系统的启动 (16)

5.5 石灰石制浆系统的启动 (17)

5.6 石灰制浆系统的启动 (18)

5.7 吸收塔的启动 (19)

5.8 氧化风系统的启动 (20)

5.9 供浆供粉系统的启动 (22)

5.10 增压风机系统的启动 (23)

5.11 脱水系统的启动 (25)

6 脱硫装置运行调整及维护 (26)

6.1 运行调整的主要任务 (26)

6.2 脱硫主要运行调整 (26)

6.3 脱硫装置运行中的检查 (28)

7 脱硫装置的停止 (34)

7.1 烟道系统的停止 (34)

7.2 增压风机的停止 (34)

7.3 吸收塔的停止 (35)

7.4 吸收塔循环浆液泵的停止 (35)

7.5 除雾器冲洗水的停止 (35)

7.6 石膏排出泵的停止 (35)

7.7 罗茨氧化风机的停止 (35)

7.8 公用离心式氧化风机的停止 (36)

7.9 石灰石浆液泵的停止 (36)

7.10 石灰石制浆系统的停止 (36)

7.11 磨机的停止 (36)

7.12 脱水系统的停止 (37)

7.13 石灰石贮运系统的停止 (37)

7.14 工艺水系统的停止 (37)

7.15 挡板密封系统的停止 (37)

7.16 FGD装置短时间停运规定 (37)

8 事故的判断及处理 (38)

8.1 事故处理的一般原则 (38)

8.2 紧急停运脱硫装置的条件 (38)

8.3 发生火灾时的处理 (38)

8.4 6KV电源中断的处理 (39)

8.5 380V电源中断的处理 (39)

8.6 工业水中断的处理 (40)

8.7 脱硫增压风机故障 (40)

8.8 吸收塔浆液起泡 (41)

8.9 脱水机真空度不足 (42)

9 电气部分 (42)

9.1 脱硫电气系统概述 (42)

9.2 配电装置的运行与维护 (48)

9.3 脱硫6KV系统配电柜 (52)

9.4 电动机的运行 (58)

9.5 变压器 (63)

10 脱硫热控系统 (67)

10.1 分散控制系统（DCS）概述 (67)

10.2 控制范围 (67)

10.3 控制水平 (67)

10.4 控制方式 (68)

10.5 脱硫DCS系统的软件功能 (68)

10.6 DCS联锁保护 (70)

10.7 DCS系统接地 (70)

10.8 控制系统就地盘柜 (71)

10.9 烟气连续监测系统(CEMS) (71)

10.10 电源系统 (71)

10.11 DCS与其他系统的通讯接口 (71)

附录 (72)

附录Ⅰ脱硫系统热工测点清单 (72)

附录Ⅱ脱硫设备规范 (766)

1 范围

本规程规定了国电重庆恒泰发电有限公司23300MW机组配套脱硫装置的设备规范和该装置的启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理、电气设备和热控知识等。

本规程适用于脱硫运行岗位的各项操作、维护等。

2 引用标准及文献

国电重庆恒泰发电有限公司技术标准编写规定、北京国电龙源环保有限公司及各设备生产厂家的《运行维护手册》、《设备维修使用说明书》、《调试资料》等。

3 脱硫系统的主要特性

3.1系统简介

3.1.1 工程概况

本烟气脱硫装置是重庆电厂东厂异地扩建工程，装机容量为2×300MW，第一台机组于2006年12月投产，第二台机组于2007年4月投产，脱硫原采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，烟气100%进行脱硫处理，脱硫率≦95.5%。由于投运后实际燃烧煤种发生较大变化，原有的脱硫装置已经远远不能适应这种变化。为了提高脱硫效率，确保烟气达标排放，对原有的脱硫装置进行了改造，采用新的石灰-石膏湿法脱硫技术，烟气100%进行脱硫处理，脱硫率≦97.5%。#1、#2FGD装置石灰法改造工程于2008年10月31日完成并通过168小时试运。石灰-石膏湿法技改工程仍采用德国技术，由北京国电龙源环保有限公司进行项目总承包。

脱硫装置改造后，与原系统相比主要有以下方面的改变：

（1）增设公用氧化空气系统，相应配套氧化风机、搅拌器等设备；

（2）吸收塔增加一层喷淋层及循环泵；

（3）石膏一级脱水系统进行增容，新增流量更大的石膏排出泵和石膏旋流站；

（4）石膏二级脱水系统进行增容，新增一套真空皮带脱水设备，并对原有的2台真空皮带进行优化，整体前移，直接落料至堆料间；

（5）增设石灰储运系统，增加两座石灰仓及卸料设备；

（6）增设石灰消化系统；

（7）增设石灰气力输送系统；

（8）增加通风除尘设备，对石灰输送及石灰消化环节产生的粉尘进行处理；

（9）新增抛浆系统；

（10）石膏溢流浆液系统进行增容，增加3台流量更大的石膏溢流泵。

3.1.2 系统介绍

由锅炉引风机来的全部烟气在轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上

流动，在吸收塔洗涤区(吸收区)内，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂（石灰石或石灰浆液）吸收生成CaSO321/2H2O，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧气氧化而生成石膏(CaSO422H2O)。这两个过程的化学反应方程式如下：

（1）2CaCO3+H2O+2SO2＝2CaSO321/2H2O+2CO2

或 2Ca(OH)2+2SO2＝2CaSO321/2H2O+ H2O

（2）2CaSO321/2H2O+O2+3H2O＝2CaSO422H2O

脱硫后的烟气在除雾器内除去携带的小液滴后，进入GGH烟气换热器，将烟气加热至80℃以上，然后送入烟囱排大气。

脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。

运来的石灰石原料(粒径要求在5-20mm之间)，首先经过一个篦子，进入石灰石卸料仓后由振动给料机送至波纹档边皮带机，然后由波纹档边皮带机及埋刮板输送机送入石灰石仓。根据系统要求，再通过称重皮带机将原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经过石灰石旋流器分旋后送入石灰石浆液箱。

外购石灰粉由密封罐车运至厂区，由压缩空气输送至石灰粉仓储存。每座粉仓均有两个出料口，一个出料口下接电动锁气器、螺旋给料机，将石灰粉输送至石灰浆液箱内，进行搅拌消化，制成浓度为25%～30%的石灰浆液。石灰粉仓的另一个出料口下接气力输送装置，采用正压浓相气力输送方式将石灰粉直接输送至吸收塔内，参与脱硫反应。

吸收塔产生的石膏浆液由石膏排出泵送入石膏旋流器分旋浓缩，其分旋出的稀浆流入石膏溢流浆液箱，由石膏流溢浆液泵送回吸收塔，含固量大于40％的底流（浓浆）送入浓浆箱，并由浓浆泵送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10％的石膏，由石膏输送皮带送入石膏堆料仓。必要时，石膏浆液也可由石膏排出泵打至事故浆液箱，由抛浆泵排入灰场。新增石膏排出泵流量为400m3/h，并保留原有的196m3/h的石膏排出泵。

吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。

本厂脱硫控制系统采用上海福克斯波罗有限公司的I/A Series开放工业控制系统。

为提高系统可靠性，本脱硫装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生几率。

脱硫装置用水分工艺水和工业水两种，脱硫工艺水由电厂循环水排水来，脱硫工业水则直接由供全厂使用的工业水泵来。

消防系统包括消防水系统及消防报警系统。消防系统从现消防水管网上接，经消防泵送入脱硫生产区域。

3.2 设计规范

3.2.1 设计参数

FGD入口烟气参数

脱硫设计煤质数据

3.2.2 脱硫装置吸收剂的供应

表1石灰石原料设计参

表2石灰原料设计参数

3.2.3 主要设计指标及保证值(未注明的为设计值)

脱硫率：≦97.5％(设计值)

出口烟温：≦80℃

除尘效率：≥75％

石灰耗量：24t/h（锅炉MCR）

石膏含水量：＜10％

FGD装置使用寿命：30年

工艺水耗量：133.6 t/h（在设计条件下最大工艺水消耗量）

工业水耗量：50 t/h（每两套机组），压力为0.3-0.5Mpa，水温为常温液气比：24.93L／m3（技改前为18.2L／m3）

Ca／S：1.03

设计电耗：15372 kwh（2台炉运行时整套FGD装置的电耗）

烟气流速：3.3 m/s

烟气停留时间：4.2 s

3.2.4主要设备设计参数见表：

表1 设计参数

3.2.5设备规范：(见附录Ⅱ)

4 脱硫装置检修后的验收

4.1 检修后的验收总则

4.1.1 脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由（副）总工程师主持，并指定有关单位参加。

4.1.2 脱硫装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交运行部及脱硫班组一份，作为运行操作人员的技术依据。

4.1.3 大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交脱硫班长(或验收人员)核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。

4.1.4 运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报值长。

4.1.5检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能退工作票。4.2 脱硫装置大修后的检查

4.2.1 一般检查项目

4.2.1.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全完好，现场无杂物。

4.2.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好，电子设备间及配电室门关好。

4.2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。

4.2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部己清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。

4.2.1.5 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。

4.2.1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。

4.2.1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。

4.2.1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。

4.2.1.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。

4.2.1.10 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。

4.2.1.11 电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。

4.2.1.12 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。

4.2.1.13 各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。

4.2.2 烟气系统及密封系统的检查

4.2.2.1 检查脱硫装置进、出口烟气档板和旁路档板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气档板及原烟气档板应严密关闭。

4.2.2.2 各档板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各档板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。

4.2.2.3档板的密封风机外形完好,靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。

4.2.2.4 密封风机的进、出口管道应安装牢固。

4.2.2.5 各挡板密封装置完好，密封管道畅通。

4.2.2.6 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。

4.2.2.7烟道内防腐层应完好无脱落，沉积灰尘不会对运行产生影响。

4.2.2.8 烟道排水管道畅通，排水门无卡涩现象。

4.2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查

4.2.3.1 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。

4.2.3.2 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀、无脱落，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。

4.2.3.3 吸收塔原烟气入口处无磨损、腐蚀和变形。

4.2.3.4 吸收塔上层搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。

4.2.3.5 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。

4.2.3.6 除雾器连接牢固无堵塞，且完好无坍塌、无腐蚀、无积浆或积灰。

4.2.3.7 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。

4.2.3.8 石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。

4.2.4 转动机械的检查

4.2.4.1 通则

(1) 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。

(2) 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。

(3) 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。

(4) 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。

(5) 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。

(6) 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。

(7) 各冷油器冷却水进、出口管路畅通，连接牢固。

(8) 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。

(9)各处事故按钮完好。

4.2.4.2 搅拌器的检查

(1) 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀，无脱落。

(2) 吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。

(3) 各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。

(4)各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。

4.2.4.3 增压风机的检查

(1) 风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。

(2) 润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常。

(3) 润滑油系统冷油器完好，冷却水管路通畅。

(4) 冷却风机试转正常，连锁投入正常。

(5) 风机电加热器完好无异常。

(6) 静叶叶片角度在最小位置，手摇静叶就地操作机构，动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动。

(7) 用DCS远操增压风机静叶调节机构，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。

(8) 刹车系统各制动器间隙均匀，制动灵活可靠，制动瓦与制动轮之间无油污，各连接部分无异常。

(9) 疏水管路是否通畅，疏水门开关是否正常。

4.2.4.4 罗茨氧化风机的检查

(1) 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。

(2) 氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。

(3) 氧化空气母管排气电动门排气口无障碍物，开关正常。

(4) 氧化风机水冷系统正常，冷却水管畅通、无泄漏。

(5) 氧化风机出口卸载阀排气口无堵塞。

(6) 将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。

4.2.4.5 离心氧化风机的检查

(1) 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道清洁无杂物。

(2) 氧化风机进气管道节流板及出气管道的闸板无杂物，开关正常。

(3) 润滑油系统正常，启动辅助油泵试转正常。

(4) 辅助油泵运转后，高位邮箱应充满油，润滑油系统无漏油现象，油压正常。

(5) 润滑油系统冷却水管路畅通无阻、无泄漏现象。

(6) 检查所有仪表准确且灵活性好。

(7) 对风机进行盘车，应无磨刮现象。

(8) 检查并调整风机所有的连锁装置正常。

(9) 将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。

4.2.4.6 泵的检查

(1) 检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。

(2) 各泵吸入口（滤网）清洁无杂物堵塞。

(3) 各泵轴承油杯应有足够润滑油。

(4) 各电源线、接地线应连接良好。

(5) 各泵轴封密封冷却水畅通。

4.2.4.7 球磨机的检查

(1) 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。

(2) 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。

(3) 球磨机周围应无积浆、杂物，人孔门应严密关闭。

(4) 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。

(5) 大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。喷雾板应固定牢固、完好，润滑油箱油位正常。

(6) 大小齿轮内已加入了足够的润滑油。

(7) 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。

(8) 就地盘内各设备应整洁。

(9) 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。

(10) 液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。

(11) 球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。

4.2.4.8 称重皮带给料机的检查

(1) 称重皮带给料机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。

(2) 就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。

(3) 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。

(4) 皮带无破裂、无损伤，不打滑，不跑偏，接头完好，皮带上应无杂物。

(5) 受料槽安装正确，无破损。

4.2.4.9 石灰石仓及埋刮板给料机的检查

(1) 各仓的缓冲锥体和埋刮板给料机的埋刮板安装牢固，无磨损。

(2) 齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油脂。

(3) 齿轮转动机构的电机冷却风机完好，其进、出口应畅通。

(4) 齿轮油箱油位正常，油泵完好，其供油管路畅通。

(5) 埋刮板给料机的下料管应畅通，无磨损。

(6) 各仓的进料管应畅通无堵塞。

(7) 石灰石仓顶布袋除尘器应完好，布袋无破损和积灰。

(8) 仓内应无水源进入。

(9) 各仓料位测量显示应准确，并已校核。

4.2.4.10波纹档边皮带机的检查

(1) 检查皮带机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。

(2) 档边与皮带连接应完好、牢固，且外形正常，无磨损和变形。

(3) 调紧装置应灵活，试转皮带机应正常(无卡涩)，皮带无跑偏现象，且接头联接牢固。

(4) 皮带机驱动装置安装牢固。

(5)皮带无破裂、无损伤，不打滑。

4.2.4.11 振动给料机及金属分离器的检查

(1) 卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。

(2) 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。

(3) 振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。

(4) 振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。

(5) 检查金属分离器装置应完好。

(6) 应保持金属分离器吸铁距离在250mm以内。

(7) 电磁铁接线应正确，试转时应正常。

(8) 弃铁箱应清理干净。

4.2.4.12除尘器的检查

(1) 检查除尘风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，

滤网上无积灰和杂物。

(2) 除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。

(3) 检查除尘器压缩空气管道各手动门、电动门动作正常。

(4) 压缩空气贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水3—5min后关闭。贮气罐安全门排气口应畅通。

(5) 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。

(6) 试投除尘器工作正常后，停止其运行。

4.2.5 旋流浓缩站及脱水机的检查

4.2.

5.1 旋流器的检查

(1) 各个旋流子完好且安装正确，旋流子无堵塞。

(2) 四位阀动作应灵活无卡涩。

(3) 各旋流子底流出口应无磨损，沉沙咀无脱落。

(4) 石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵。

(5) 旋流器就地压力表指示准确。

4.2.

5.2 脱水皮带机的检查

(1) 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。

(2) 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。

(3) 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。

(4) 皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。

(5) 皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。

(6) 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。

(7) 真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。

(8) 真空泵、滤布冲洗水泵安装完好，管路畅通。

(9) 检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。

(10) 调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。

(11) 试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100％，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。

4.2.6 转动机械的试运转

4.2.6.1 转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2h，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电力安全工作规程》的有关规定。

4.2.6.2 试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。

4.2.6.3 转机试运合格应符合下列要求：

(1) 转动方向正确.。

(2) 转动机械应无摩擦、撞击等异声。

(3) 轴承温度与振动应符合有关规定。

(4) 轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。

(5) 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。

(6) 各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。

(7) 皮带应无跑偏、打滑现象。

(8) 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报班长、值长及有关部门。

4.2.7 脱硫装置的联锁保护试验

脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，同时向值长联系该项工作。此项工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。

4.2.7.1 脱硫装置的保护动作条件

(1) 油火嘴工作

(2) 给粉机未运行

(3) 电除尘器A，1室电场运行数＜3个，延时30min

(4) 电除尘器A，2室电场运行数＜3个，延时30min

(5) 电除尘器B，1室电场运行数＜3个，延时30min

(6) 电除尘器B，2室电场运行数＜3个，延时30min

(7) 锅炉MFT

(8) FGD入口烟温＞180℃

(9) FGD入口烟温＜100℃，延时5min

(10) 增压风机保护动作

(11) 厂用电中断

4.2.7.2 联锁试验方法

(1) 断开各试验转机的工作电源送上试验电源。

(2) 联系热工，送上有关电动执行器、仪表、信号、DCS等装置的操作电源、保护电源。

(3) 制浆系统、石灰石贮运系统、增压风机、氧化风机等装置的联锁或联动投入。合上各转机开关，分别用事故按钮，逐个停止金属分离器、振动给料机、波纹挡板皮带机、石灰石刮刀卸料机、称重皮带机、球磨机、吸收塔再循环泵、增压风机、氧化风机、搅拌器、脱水机、真空泵、石膏皮带输送机、石灰石浆液泵、石膏排出泵等应动作正常。

(4) 重新合上上述开关，依次进行各设备的联动或联锁试验。

(5) 电动门试验：

A 电动门试验应由热工人员、检修人员、运行人员三者参加。

B 试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。

C 全开全关所试电动门，要求开关灵活，无卡涩现象。

D 电动门关完时要求无漏流并且可靠。

E 电动门试验应做好如下记录：全开、全关时丝杆总圈数、电动门开或关的行程时间。

(6) 调节门、调节挡板试验：

A 新安装或检修后的调节门，调节档板应进行开关试验，由热工人员、检修人员和运行人员共同进行。

B 电动远操全开全关一次，观察传动装置及阀门、档板动作应符合试验要求。

C 试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。

(7) 声光信号试验：

联系热工、电气进行事故音响、报警和光字牌试验。

(8) 球磨机低油量保护试验：

联系热工进行球磨机低油量保护试验。

(9) 增压风机低油量保护试验：

联系热工进行增压风机低油量保护试验。

(10) 试验注意事项：

A 球磨机、增压风机做总联锁或低油压试验时，均做操作电源试验，严禁做动力电源试验(联锁控制部分检修时除外)。

B 做各联锁、球磨机低流量及保护试验时，发现的问题应报告值长，由电气、热工人员消除后再做，直至合格。

C 各联锁在大修或联锁回路检修后必须做动态试验。

D 转动设备试验前按转机启动前检查要求进行。

E 各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关置于“投入”位置，做好记录，汇报值长。

5 脱硫装置的启动

5.1 工艺水系统的启动

5.1.1 工艺水启动前的检查

5.1.1.1 检查工艺水箱外形正常，并有水位指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。

5.1.1.2 检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。

5.1.2 工艺水系统的投入

5.1.2.1 联系化学，确认循环水排水手动门、电动门已开。

5.1.2.2 对工艺水箱循环水补水电动门送电，工艺水箱自动补水，此外，也可以用工业水对工艺水箱补水，手动门控制。

5.1.2.3 开启工艺水箱底部放水总门，对工艺水箱进行冲洗。冲洗35min，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门，向工艺水箱进水。

5.1.2.4 开启三台工艺水泵的进出口手动门。

5.1.2.5 当工艺水箱液位达到1.1m时，启动其中一台工艺水泵运行。

5.1.3 工艺水系统的联锁条件

5.1.3.1 工艺水箱液位控制（循环水补水）

(1) 工艺水箱液位＞5.4m时，联关循环水补水电动阀，停止对工艺水箱补水。

(2) 工艺水箱液位＜3.5m时，联开循环水补水电动阀，开始对工艺水箱进行补水。

5.1.3.2 工艺水泵运行的逻辑条件

(1) 工艺水箱液位＞1.1m时，允许启动工艺水泵。

(2) 工艺水箱液位＜0.8m时，保护停工艺水泵。

5.1.4 工艺水系统运行规定

5.1.4.1 正常情况下，工艺水箱补水用循环水排水自动进行补水；当工艺水箱无法用循环水排水进行补水时，应手动开起工业水补水门进行补水，要求低于2.5m开始补水，高于5.4m时停止补水。

5.1.4.2 脱硫装置启动时，工艺水系统应是最早投入运行；脱硫装置停运时，工艺水系统应最后退出运行。

5.1.4.3 脱硫装置运行时，必须保证至少有一台工艺水泵运行，工艺水泵运行时，其出口供水压力应控制在0.8Mpa；如脱硫系统出现工艺水用水量过大，致使供水压力下降，则应同时运行两台工艺水泵，保证供水流量及压力。

5.2 挡板密封系统启动

5.2.1 挡板密封系统投入规定

5.2.1.1 主机运行，FGD停运，关闭原、净烟气挡板，开烟气旁路挡板时，须投入挡板密封系统。

5.2.1.2 主机运行，FGD投入，全关烟气旁路挡板时，须投入挡板密封系统。

5.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗

5.3.1 吸收塔上水

5.3.1.1 启一台工艺水泵，开启吸收塔除雾器冲洗水上、下层手动总门，投除雾器冲洗水各电动门向吸收塔上水。

5.3.1.2 吸收塔内液位约10m时，开启吸收塔底部排浆手动门。

5.3.1.3 确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排浆手动门，若吸收塔内

杂物较多，应将吸收塔内水放尽后，再重新向吸收塔上水，直至冲洗合格。

5.3.1.4 确认吸收塔冲洗干净，液位4.6m时，启动下层搅拌器运行，液位10.7m时，启动上层搅拌器运行。

5.3.2 吸收塔充浆

脱硫装置启动前，需向吸收塔充入浓度约3%的石膏浆液，通过这种方式可以防止吸收塔内结垢。其配浆方式有两种：一是由吸收塔地坑配浆；二是由事故浆池配浆 (由于第二种方法极少用到，因而不做陈述)。

5.3.2.1 吸收塔地坑配浆方式

(1) 开启吸收塔底部排浆手动门，向吸收塔地坑上水。

(2) 吸收塔地坑内液位达到1.0 m时，启动该集水坑搅拌器运行。

(3) 启动吸收塔地坑泵，开启该泵出口至吸收塔手动门，关闭该泵至事故浆液箱手动门，即将吸收塔地坑泵倒向吸收塔。调整吸收塔底部排浆手动门，保持集水坑水位稳定。

(4) 确认系统倒换正常后，向吸收塔地坑内人工倒入事先准备好的石膏晶种约60t。

(5) 配浆完毕，关闭吸收塔底部放水手动门，视吸收塔区域集水坑液位情况，停止地坑泵运行，关闭地坑泵至吸收塔手动门。

5.3.3 石膏旋流浓缩站冲洗及石膏浆液箱上水

5.3.3.1 开启石膏排出泵至石膏旋流器的气动（手动）隔离门，关闭至事故浆液箱手动隔离门，开石膏旋流器滤网前手动门，关滤网后手动门及其旁路门。

5.3.3.2 开启石膏排出泵出口气动（电动）门。

5.3.3.3 开启工艺水至石膏排出泵的冲洗水手动门及冲洗水气动（电动）门。

5.3.3.4 依次开启石膏排出泵出口管道及石膏滤网的放水门，对滤网及管道进行冲洗，冲洗3—5min，确认冲洗合格后，依次关闭上述放水手动门。

5.3.3.5 关工艺水至石膏排出泵的冲洗水手动门及冲洗水气动（电动）门。关石膏旋流器滤网前手动门，开滤网后手动门，将四位阀切换至石膏浆液箱，开石膏浆液箱底部放水门。

5.3.3.6 开工艺水至石膏旋流器滤网后冲洗水门，并依次开启各旋流子进口手动门，分别对各旋流子进行冲洗。

5.3.3.7 确认旋流器及石膏浆液箱冲洗合格后，关闭石膏浆液箱底部放水手动门。

5.3.3.8 石膏浆液箱上水至溢流，同时可依次开启各石膏溢流浆液泵入口气动（电动）门及排浆手动门，对该泵入口管进行冲洗3－5min，确认合格后，关闭其入口气动（电动）门及排浆手动门。

5.3.3.9 上水完毕，关闭工艺水至石膏旋流器滤网后冲洗水门、石膏排出泵出口电动门，关闭备用旋分子进口手动门，开石膏滤网前后手动门。

5.3.3.10 石膏浆液箱液位3.2m以上，启动石膏浆液箱搅拌器运行。

5.3.4 石灰石浆液箱上水及冲洗

5.3.4.1 开启石灰石浆液箱工艺水进水手动门、电动门。

5.3.4.2 石灰石浆液箱上水至溢流时，关闭石灰石浆液箱工艺水进水电动门，开启石灰石浆液箱底部排浆手动门。

5.3.4.3 冲洗3－5min，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液箱底部排浆手动门。

5.3.4.4 开启石灰石浆液泵入口电动门及排浆手动门，对石灰石浆液泵入口管进行冲洗。

5.3.4.5 冲洗3－5min，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液泵入口电动门及排浆手动门。

5.3.4.6 石灰石浆液箱水位放至3.2m时，关闭石灰石浆液箱排浆门，启动石灰石浆液箱搅拌器运行。

5.3.5 制浆系统的冲洗及上水

5.3.5.1 石灰石旋流器及再循环箱的冲洗及上水

(1) 开启制浆系统工艺水冲洗手动总门。

(2) 开启再循环泵出口电动门及石灰石滤网前手动门，关石灰石滤网后手动门，开工艺水至再循环泵冲洗水电动门。

(3) 开石灰石滤网放水门，对滤网及管道进行冲洗，冲洗3—5min，确认冲洗合格后，关闭石灰石滤网放水手动门。

(4) 关工艺水至再循环泵冲洗水电动门及再循环泵出口电动门，关石灰石旋流器滤网前手动门，开滤网后手动门，全开石灰石旋流站至再循环箱液位调节门，关石灰石旋流站至石灰石浆液箱电动门。

(5) 开工艺水至石灰石滤网后冲洗水电动门及旋流器进口分手动门，对旋流器进行冲洗，同时向再循环箱上水。再循环箱上水至溢流时，开启该再循环箱底部排浆手动门。待再循环箱冲洗合格后，关闭底部排浆手动门。

(6) 开启再循环泵入口电动门及排浆手动门，对该入口管进口冲洗3－5min，确认合格后关闭。

(7) 再循环箱液位达到0.8m以上时，启动该浆液箱搅拌器运行。

5.4 石灰石贮运系统的启动

正常运行时，石灰石仓料位低至3m时必须通知经营计划部来料。

5.4.1 石灰石贮运系统的启动

值班员选A仓，B仓进行贮运。

5.4.1.1 卸料间除尘器启动。

5.4.1.2 石灰石仓顶布袋除尘器启动。

5.4.1.3 启动除铁器。

5.4.1.4 若选B仓，开三通门，置于B仓位置；若选A仓，直接转5.4.1.6。

5.4.1.5 埋刮板机启动。

5.4.1.6 启动波纹挡板皮带机。

5.4.1.7 确认卸料斗内有石灰石，启动振动给料机。

5.4.1.8 启动完毕，检查各处下料均匀，石灰石仓料位达到15m时，停止石灰石贮运系统运行。

5.4.2 石灰贮运系统的启动

石灰罐车到厂后，值班员通知司机将输粉管接A仓或是B仓上粉口。

5.4.2.1 石灰粉仓除尘器启动。

5.4.2.2 石灰罐车开始输粉。

5.4.2.3开始输粉后，检查各管口是否漏粉，石灰粉仓料位达到15m时，停止石灰贮运系统运行。

5.4.2.4 停止送粉后，停止石灰粉仓除尘器运行。

5.5 石灰石制浆系统的启动

5.5.1 石灰石制浆系统的启动

5.5.1.1 开启球磨机进、出口大瓦低压润滑油泵及高压润滑油泵进、出口手动门、减速器润滑油泵进、出口各手动门。

5.5.1.2 开启球磨机大齿轮喷射系统各门，对喷射装置就地盘送电，然后启动喷射泵，并投入喷射系统。

5.5.1.3 启动球磨机进出口大瓦低压润滑油泵、减速器润滑油泵及高压润滑油泵运行，确认各处供油量合适。

5.5.1.4 启动过滤水地坑泵运行，开启至球磨机和循环箱各手动门、电动门。

5.5.1.5 开启循环泵进口电动门，启动一台循环泵，开启其出口电动门。

5.5.1.6 调节循环箱循环调节门，维持循环箱液位正常。

5.5.1.7高压润滑油泵运行5min后，启动球磨机运行，15min后，进出口大瓦高压油泵自动停止。

5.5.1.8启动称重皮带给料机。

5.5.1.9启动完毕，应及时调整球磨机进水量和给料量适当。

5.5.2 石灰石制浆系统运行调整要求

5.5.2.1 磨机额定电流118A，运行电流维持在80-90A之间，低于80A时，应汇报主管或班长，组织加钢球。

5.5.2.2 通过液位自动控制，再循环箱液位维持在1.15m左右，防止再循环箱溢流。

5.5.2.3 磨机入口的石灰石进料量与过滤水进水量之比控制在1：0.6。

5.5.2.4 磨机实际控制的最大出力，以磨机抛料口不抛料为准。

5.5.3 湿式球磨机联锁条件

5.5.3.1 磨机允许启动条件

脱硫大修方案

脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内

脱硫操作操作规程

赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月

目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)

第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

水电站检修规程标准

甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月

第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为：大修、小修两种。 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表

脱硫检修规程

目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)

第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：

烟气脱硫运行规程

脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3

本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min

压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80

脱硫系统检修期间安全注意事项通用范本

内部编号：AN-QP-HT286 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱硫系统检修期间安全注意事项通用 范本

脱硫系统检修期间安全注意事项通用范 本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 各值、班： 此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱，两台炉的烟气系统无法实现完全隔离，这种情况下，运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟

脱硫检修方案

化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过

程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车

月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。

湿法脱硫运行规程

Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXX湿法脱硫工艺操作规程

实施 2016-12-10 2016-12-10发布公司发布XXXX 1 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (4) 3.产品说明 (5) 4.工艺系统及设备选型介绍 (9) 5.基本化学反应方程式 (24) 6.原材料及主要化学品规格 (25) 7.岗位职责与范围 (26) 8.开停车步骤及正常运行控制 (29) 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (58) 10.主要设备一览表 (65) 11.定期工作安排 (68) 12.检查与考核 (71)

2 XXXX公司企业标准 XXXX湿法脱硫工艺操作规程 QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了：XXXXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气脱硫FGD装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硫运行人员，是指导脱硫运行人员正确运行操作的法规。要求脱硫运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于XXXX公司热电分厂锅炉车间湿法脱硫值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据： 《电力工业技术管理法规》

《电力建设施工及验收技术规范》 《电业安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》 《污水综合排放标准GB8978-1996》 《火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000》 《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T997-2006》《设备运行维护手册》 《设备制造厂家使用说明书》 3 《运行维护手册》 《技术协议》及设计院设计图纸资料。 3.产品说明 烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统，#1、#2锅炉设置1套烟气脱硫装置。#3锅炉单独设置一套脱硫装置。控制室原锅炉间内。脱硫装置按全烟气脱硫设计，脱硫效率≥95%。主要系统有： 3.1.1.SO2吸收系统 SO2吸收系统是石灰－石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。 SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、搅拌器、除雾器）、浆液循环泵及管线等组成。

电厂检修规程

《发电厂检修规程》 关于颁发《发电厂检修规程》的通知 (78)水电生字第49号 我部一九六五年重新修订的《火力发电厂检修规程》(试行本)，自试行以来，对搞好设备检修，保证安全、经济运行，曾起了积极的推动作用，基本上是行之有效的。但是由于“四人帮”的干扰破坏，近几年来，一些老电厂有章不循；许多新电厂得不到规程，无章可循。设备检修工作放松了，不少电厂出力下降，设备完好率低，事故增加，煤耗升高。为了适应当前电力工业迅速发展的需要，实现新时期的总任务，必须大力搞好设备检修，充分发挥设备的潜力，提高安全、经济运行水，我部最近根据《中共中央关于加快工业发展若干问题的决定》(草案)的精神，在广泛征求意见的基础上，对原规程(试行本)作了修订和补充。这次修订，吸收到了自原规程颁发试行以来检修工作的经验，补充了在关水力发电厂，的及新型、大型机组的内容，并对部分条文的文字作了精简。现将修改以后的新规程定名为《发电厂检修规程》正式颁发执行。希各有关局、厂结合企业整顿，组织学习，并认真贯彻执行。原《火力发电厂检修规程》(试行本)自即日起停止试行。一九七八年六月六日 目录 第一章总则 第二章检修间隔、项目和停用日数 第三章检修计划 第四章检修准备工作 第五章施工管理 第六章质量验收与检修总结 第七章基层建设、基础工作、基本功 附表一年度大修计划汇总表 附表二年度检修计划进度表 附表三年度设备检修安排报告 附表四锅炉大修总结报告 附表五汽轮机大修总结报告 附表六发电机(包括汽、水轮发电机)大修总结报告 附表七水轮机大修总结报告 附表八主变压器大修总结报告 附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超过表1上限和低于表1下限的参考条件 附录二设备大修参考项目表 附录三设备大修技术资料种类表 附件电力设备评级办法 第一章总则 第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面

脱硫系统检修规程(借鉴材料)

脱硫检修规程 （试用）

前言 为了保证方山电厂脱硫装置正常安全稳定运行，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，特制定本规程。本规程依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。本规程处于试用阶段，编写人员在资料少，时间短的情况下，错误遗漏在所难免，我们将在以后运行检修实践中，不断补充和完善。

1 设计依据 方山电厂烟气脱硫工程包括1、2、3号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中设置1套烟气脱硫系统，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，设置1座综合楼。脱硫装置布置在烟囱南侧，按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。 1.1 设计标准 方山电厂烟气脱硫工程脱硫工艺设计执行国家及火力发电厂现行的有关规范、规程，部分相关标准列举如下： DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》 DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》 DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50136-2000《工业金属管道设计设计规范》 GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》 HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》 HG/T20678—2000《衬里钢壳设计技术规定》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》 GB16297-96《大气污染物综合排放标准》 HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》 1.2 设计界限 1.2.1设计范围 烟气脱硫工程的工艺、电气、控制仪表、土建（包括总平面、建筑、结构、采暖通风、给排水、通讯、消防）专业的初步设计和施工图设计。具体范围如下：－湿式脱硫系统装置（1套）

电厂脱硫废水处理操作规程

脱硫废水处理系统 操 作 规 程

目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)

第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)

第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物

脱硫设备检修规程(新版)1

脱硫设备检修规程(新 版)1 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

清新环境 技术股份有限公司大同分公司企业标准 2016-12-01发布 2016-12-15实施 清新环境大同分公司 发布 QX/YY Q/QXYY-DT1003—2016 烟气脱硫脱硝系统 设备检修规程

前言 1适用范围 本规程规定了北京清新环境山西大唐国际云冈热电有限责任公司项目脱硫相关检修技术标准，适用于所有检修人员，是脱硫检修人员规范检修作业的指导规范。

规程控制表

目录 目录 (4) 烟气脱硫系统设备检修规程（机务） (5) 1 范围 (5) 2 规范性引用文件 (6) 3 脱硫设备系统概述 (6) 4 真空皮带脱水机 (1) 5 湿式球磨机 (5) 6 氧化风机 (12) 7 浆液循环泵 (14) 8 搅拌器检修 (19) 9 斗提机检修 (23) 10 皮带给料机检修 (24) 11 布袋除尘器检修 (27) 12 称重皮带给料机检修 (27) 烟气脱硫系统设备检修规程（电气） (30) 第一章6KV开关柜检修 (30) 第二章 380V PC（MCC）检修 (35) 第三章干式变压器检修 (38) 第四章电动机的检修 (48) 第五章直流屏检修 (57) 第六章电力电缆检修 (64) 第七章照明系统检修 (70) 第八章6KV高压变频器检修维护规程 (72) 第九章电加热器检修维护规程 ....................................................................................... 错误!未定义书签。烟气脱硫系统设备检修规程（热控） (77) 1.计算机控制系统 (77) 2.检测仪表及装置 (87) 3. 其他常用仪表 (126)

脱硫规程(2014.8修改)

邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施

二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图

3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求

洛河发电厂三期脱硫运行规程印刷

三期2×600MW发电机组脱硫运行规程 大唐淮南洛河发电厂 二零零八年五月

目录 第一篇设备概述和规范 第一章脱硫系统规范 第一节吸收塔系统概述和规范 (1) 第二节烟气系统概述和规范 (6) 第三节脱硫系统主要经济技术指标 (10) 第二章脱硫公用系统规范 第一节石灰石浆液制备系统概述和规范 (11) 第二节石膏脱水系统概述和规范 (19) 第三节废水处理系统概述和规范 (21) 第四节工艺水系统概述和规范 (27) 第五节压缩空气系统概述和规范 (28) 第六节浆液排空系统概述和规范 (29) 第三章脱硫DCS控制系统 第一节脱硫DCS控制系统概述 (30) 第二节脱硫DCS控制系统的主要功能 (32) 第四章电气系统 第一节电气系统概述 (34) 第二节主要电气设备及选型 (36) 第二篇脱硫电气运行规程 第一章电气系统操作原则 第一节电气倒闸操作的一般注意事项 (38) 第二节电气基本操作的原则和有关规定 (38)

第三节电气系统异常及事故处理的基本原则 (39) 第二章变压器 第一节变压器一般运行方式 (41) 第二节变压器的并列运行 (41) 第三节变压器允许的过负荷 (41) 第四节变压器冷却装置 (42) 第五节变压器的正常操作和检查 (42) 第六节变压器的异常运行和事故处理 (44) 第三章脱硫厂用电系统 第一节脱硫厂用电系统运行方式 (45) 第二节脱硫厂用电系统的操作和检查 (47) 第三节脱硫厂用电系统的异常及事故处理 (42) 第四章直流系统 第一节直流系统运行方式 (51) 第二节直流系统的操作和检查 (51) 第三节直流系统异常及事故处理 (52) 第五章 UPS系统 第一节 UPS系统的运行方式 (54) 第二节 UPS系统的操作和检查 (54) 第三节 UPS系统的异常及事故处理 (56) 第六章电动机规程 第一节电动机的运行规定 (57) 第二节电动机的起动和检查 (59) 第三节电动机的异常及事故处理 (60) 第七章配电装置运行规程 第一节母线的运行与检查 (62) 第二节母线运行中过热的处理 (62)

水电站检修规程标准

水电站检修规程标准 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—计划、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。

4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔停用时间 水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器大修年年天天 小修年年天天注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章检修项目和检修计划 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目特殊项目名称

电厂脱硫废水处理操作规程范本

电厂脱硫废水处理 操作规程 1 2020年4月19日

脱硫废水处理系统 操 作 规 程 目录

第一章工艺概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1脱硫废水处理系统工艺原理........................................ 错误!未定义书签。 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。第二章设备控制与操作 .......................................................... 错误!未定义书签。 2.1 电气控制箱使用说明.................................................... 错误!未定义书签。 2.2 废水缓冲池设备的控制................................................ 错误!未定义书签。 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 ........................ 错误!未定义书签。 2.4 澄清池设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.5 出水箱设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.6化学加药系统的控制 ................................................... 错误!未定义书签。 2.6.1石灰乳制备系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.2有机硫化物加药系统........................................... 错误!未定义书签。 2.6.3 FeClSO4加药系统.................................................. 错误!未定义书签。 2.6.4助凝剂加药系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.5盐酸加药系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7污泥处理系统 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.7.1污泥脱水系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.2污泥循环系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.3污泥储存系统....................................................... 错误!未定义书签。第三章操作运行 ...................................................................... 错误!未定义书签。第四章水质管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1 2020年4月19日

02空冷发电机检修规程

空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数

3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。

脱硫和脱硝设备检修规程

脱硫和脱硝设备检修规程

目次 第一部分总则 (1) 1 要求 (1) 2 术语定义 (2) 3 设备检修管理通则 (4) 第二部分电气设备检修规程 (9) 1 范围 (9) 2 规范性引用文件 (9) 3 术语和定义 (10) 4 电动机检修 (13) 5 高压开关设备检修 (54) 6 400V低压开关（PC）检修 (64) 7 400V低压开关（MCC）检修 (72) 8 干式变压器检修 (81) 9 电力电缆检修 (94) 10 UPS配电柜检修 (104) 11 照明检修 (112) 12 继电保护检修 (117) 13 低压直流系统检修 (124) 第三部分热控设备检修规程 (134)

1 范围 (134) 2 规范性引用文件 (134) 3 术语和定义 (135) 4 DCS控制系统检修 (139) 5 温度检测仪表检修 (205) 6 压力检测仪表检修 (220) 7 变送器检修 (230) 8 执行机构检修 (239) 9 质量流量计检修 (263) 10 PH分析仪表检修 (270) 11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 279 12 颗粒物监测检修 (297) 13 氨泄漏检测探头检修 (306) 14 氨逃逸激光气体分析仪 (310) 第四部分脱硫机务设备检修规程 (317) 1 范围 (317) 2 规范性引用文件 (317) 3 脱硫系统概述 (318) 4 吸收塔及烟道检修 (320) 5 增压风机检修 (327) 6 斗式提升机检修 (341) 7 称重皮带给料机检修 (346)

8 湿式球磨机检修 (354) 9 流化风机检修 (375) 10 浆液循环泵检修 (376) 11 吸收塔搅拌器检修 (383) 12 立式离心泵检修 (390) 13 罗茨风机检修 (394) 14 离心风机检修 (401) 15 卧式离心泵检修 (407) 16 真空皮带脱水机检修 (415) 17 水环式真空泵检修 (423) 18 立式搅拌器检修 (430) 19 厢式压滤机检修 (434) 20 污泥输送泵检修 (439) 21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443) 第五部分脱硝机务设备检修规程 (452) 1 范围 (452) 2 规范性引用文件 (452) 3 脱硝系统概述 (453) 4 液氨卸料压缩机检修 (453) 5 废水泵检修 (461) 6 尿素制备区泵类设备检修 (469) 7 尿素雾化喷枪检修 (471)