塑料模板专项施工方案(新工艺)
云星·钱隆首府A地块2#、6#楼塑料模板专项施工方案
广西金利建设有限责任公司
二零零一五年三月
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (4)
三、施工部署 (4)
3.1材料配置计划 (4)
3.2劳动力计划 (5)
3.3施工机具计划 (5)
3.4施工平面图布置 (5)
3.5施工准备 (5)
四、模板设计 (6)
4.1模板设计 (6)
4.2墙体模板 (6)
五、主要施工方法和技术要点 (8)
5.1施工方法 (8)
5.2施工要点 (8)
5.3模板加固 (10)
5.4检查与校正 (11)
5.5模板拆除和安放 (11)
六、质量控制措施 (13)
6.1质量保证措施 (13)
6.2模板加工、组装质量验收标准 (13)
6.3其它应注意的问题 (15)
七、其它施工管理措施 (16)
7.1安全施工措施 (16)
7.2文明施工措施 (17)
7.3环保措施 (17)
7.4成品保护措施 (17)
7.5材料节约措施 (18)
7.6消防措施 (18)
八、模板体系计算 (18)
8.1、墙模板荷载标准值计算 (18)
8.2、墙模板面板的计算 (19)
8.3、柱模板荷载标准值计算 (22)
8.4、柱模板面板的计算 (22)
一、编制依据
1.1 施工组织总设计
1.2 本工程施工图。
1.3 图纸会审及设计交底、变更洽商
1.4 规范、规程及标准
1.5 厂家提供的模板参数及性能指标
二、工程概况
工程名称：云星·钱隆首府A地块1#、2#、3#、5#、6#楼工程
建设地点：南宁市五象新区规划路金龙路8号
建设单位：广西怡华房地产开发有限责任公司
设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司
监理单位：桂林南方建设监理有限责任公司
施工单位：广西金利建设有限责任公司
合同范围：土建、水电安装及防雷、消防、通风等。
质量标准：达到国家施工验收规范合格标准。
三、施工部署
3.1材料配置计划
3.1.1模板：板面必须平整，开孔部位光滑，横竖肋与面板连接牢固，模板的刚度满足规范要求，模板安装方式为散拼，整体浇注。塑钢模板配置2.65m位置，按模数要求配置；梁、板、梯使用木胶板。
3.1.2 Φ48×3.2钢管及卡扣：用于模板施工用操作架、墙体模板斜撑及配
合钢管搭设顶板支撑架等。扣件必须具有材质证明，钢管必须笔直无弯曲等缺陷。卡扣质量应符合国家有关规范要求。
3.1.3 60×80mm塑料方通：分别用做模板的主龙骨及次龙骨，方木使用前应用平刨过一遍，保证两个平行面厚度一直。
3.1.4 可调U托：长度为600mm，用于墙模板两边斜支撑。
3.2劳动力计划
3.3施工机具计划
3.4施工平面图布置
根据场地条件，考虑模板倒运方便，模板堆放场布置在临近现场道路并位于塔吊旋转半径以内。具体模板堆场位置见附图－施工现场总平面布置图。
3.5施工准备
3.5.1技术准备
组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据各部位截面尺寸、所在结构中的位置及后期业主使用要求制定模板初步设计方案。
模板按设计图纸放好大样。
根据结构的复杂程度，做好特殊部位的技术交底。
3.5.2现场准备
根据建筑图纸和铂砾耐建筑模板规格，按大板优先，规格最少原则确定用量，规格及模板组装方式，并实施调运入场在适当位置待安装。同时将辅助材料（相应的螺杆、螺帽、PVC管及堵头、扣件等）运至作业面。
根据施工组织设计中施工现场平面布置图，对临时用电、道路、木工棚、模板堆放场进行布置，见现场施工总平面布置图。
模板堆场先进行夯实，平整并向四周形成一定坡度，表面采用细石进行场地铺垫。堆场四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，做好模板堆放区各种标牌。
四、模板设计
4.1模板设计
墙柱模板采用55型复合材料建筑模板，楞宽55mm，平面板规格型号有150×300，150×600,150×900,200×300,200×600,200×900,250×900，300×600,300×900,300×1500，400×1500,450×1800,600×900,600×1500,600×1800,900×1500,900×1800等；角模有150×150×900,150×150×1800；模板之间用钢卡扣连接。
4.2墙体模板
墙体模板采用复合材料建筑模板，组合散拼方式，背楞采用Φ48*3.2钢管，用Φ12对拉螺栓进行加固。，对拉螺栓上加塑料套管以周转使用。钢管做横竖背肋，先竖向再横向，竖向间距300mm，可用8#镀锌铁丝与模板临时固定，横向背肋起步距离导墙顶或板面150mm，横向间距450mm，φ6钢丝绳配合钢管做斜拉结调直模板垂直度，墙体斜撑不少于上中下三道，采用钢管做斜撑间距1500mm。墙体模板在后浇带处距离后浇带两侧各100mm位置处必须设置穿墙螺栓一根，竖向间距300mm，并在大墙面模拆除时保留，以用于后期后浇带施工时支设模板用。
2、内墙为φ16普通对拉螺栓，并加塑料套管
墙体模板配置图
墙体模板示意图
高度不足100mm反梁需用15mm竹胶板拼接，拼接处须加固50×100方木两
道。
五、主要施工方法和技术要点
5.1施工方法
5.1.1、模板的支模放线及基准工作
测量工具和放线工具做好中心轴线、模板边线、水平标高控制线。模板底部做好找平层，预埋好，校正柱子模板的地锚等。
5.1.2、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
5.1.3、模板承垫：根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆平行，保证标高准确和不漏浆。
5.1.4、设置模板（保护层）定位，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
5.1.5、柱子、墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
5.1.6、门窗洞口采用木模施工。
5.1.7、模板安装尽量采取错缝原则，用卡扣连接件应有效的固紧。
5.1.8、柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口，振捣口。
5.1.9、组装完毕的模板，要按照图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠，支撑体系间距是否合理等。
5.1.10、在同一条模板拼缝上的连接异形卡不宜沿同一方向设置，宜正反交替连接设置。
5.2施工要点
5.2.1剪力墙施工要点
1）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
2）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
3）、加固的间距不得大于450*450，以免不规范施工造成胀模。
4）、墙体模板要形成错缝，不要保持所有拼缝在一条直线上，尽量错开，防止浇筑时候产生的荷载沿同一条线上应力集中，模板拼缝处承受荷载过大。
5）、剪力墙顶部尽量采取小块收尾，以免拆模板时候不容易拆卸。
6）、保证墙体两面对穿螺栓的孔位对正，以便于加固
7）、超过2米的剪力墙加固要采取斜撑，600MM增加一道斜撑。
注意事项：
1）、采用模板竖向拼装和竖通横不通的错缝拼装方法安装，且先内后外。
2）、下端基准找平，在角上竖好阴角模，拼上本墙中较长的，再扣上较短的模板，以此类推。模板拼时若所在墙面用铂砾耐模板不能完成时（小于100mm）用木方填补，且需留在中间。拼装时根据需要不断加上支撑或用扎丝系好以防倒下，扣件的使用与柱同，内模拼好后穿上相应的带导管的螺栓（注意碍事的需敲打好）、对面（外模）用相同的模板拼装。
3）、阴角模和T字墙处必须另配模板才能保证其螺栓孔的畅通，螺栓的间距小于450mm。在拼至三块模板时应用线坠吊其侧面，并保证起侧面垂直度。中间放置锁喉片或对拉螺杆的长度，根据枪版厚度而定，间距根据枪版高度和厚度在规范允许值之内。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方，搭接长度要大于200mm。同一条线上卡扣方向不宜同一个方向，如采用预组装墙模，调装就位前，下端基准要垫平，模板紧靠基准安装。
4.2.2柱模板施工要点
1）、支模前检查墙柱的立面钢筋是否在墙、柱的边线及其保护层内，并修正后焊上定位筋，清除异物。下端基准找平。
2）、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用阳角模连接四面模板，用异形卡扣正反交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3）、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
4）、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用异形卡扣对竖向、水平接缝正反交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。拼装时相对的两边用同样的模板、相邻的两边用上下相反的模板错缝拼装，达到其平整度。
5）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，
最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
6）、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
7）、柱子加固要具有垂直和水平双向钢管，防止产生柱子轴线偏移。
8）、竖缝卡扣中间距不低于300mm，平缝在150mm（即每孔必扣），模板接头处必扣扣件，最下方的扣件向上扳以便拆模。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方搭接长度要大于200mm。
5.3模板加固
5.3.1、墙模加固
采用先横后竖的加固方式，才能保证其墙面平整，必要时还应使用T字螺杆。
墙横向以300mm的间距绑扎在模板上，两端要伸入阴角模，阴角模内要竖立钢管，最下面不能超过150mm----每一竖向螺栓处用两根竖钢管。（其长度能压住最下面和最上面的横钢管）----戴上蝴蝶卡拧好螺帽（拧螺帽时不能过于用力，以导管上的堵头紧靠在模板上为宜）----将下面校正好并系在支撑架上。超过3m 的墙中间也应系在支撑架上。
5.3.2、柱模加固
先两端后中间的顺序进行，第一道筋必须在柱下面和顶处和梁底不超过150mm处，用螺杆或扣件锁好并连接在顶板的支撑架上使到位----将顶部在靠近梁底处加固好，并用斜撑校正连接在顶板支撑架上。（超过3M的柱子在中间也应连接在支撑架上）----再依次从下到上加固，间距不超过450mm。连接的斜撑和支撑架要稳固，不能晃动，抱框的角度应与柱口吻合两端受力均匀不能一紧一松。安装柱箍在柱子单边超过600mm时需要加对穿螺杆，长度根据柱子大小而定，螺栓间距不超过450mm。安装拉杆或斜撑，柱模预检，校正柱子垂直度并加固。为保持系统整体稳定，支柱和支撑面要有足够受压面积支拉牢固到位防止变形。柱模角处扣件尽可能全扣。
5.4检查与校正
模板安装完毕应校对模板的尺寸、标高、水平度和立柱的结合牢固程度，做一次全面检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。初加固、校正、再加固，然后将模板表面清理干净，准备浇筑。
特别应对垂直系统加强，设置水平拉杆和斜拉杆。
5.5模板拆除和安放
5.5.1拆模要求
1）结构底模拆除前，必须先填写拆模申请单，经签字同意后，方可进行模板的拆除。
2）模板拆除必须达到规定的拆模强度且要满足混凝土的设计强度，同时要确定具体拆模程序、方法、安放措施。在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，架设外挂架处墙体强度必须达到7.5Mpa。
3）要做到后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆侧面模，后拆承重模的原则。支撑件和连接件要逐件拆卸，模板逐块拆卸并传递上下有人接，勿伤模板和混凝土面，更不要砸伤人。
4）拆下后分类堆放整齐，附件及时收集安放。按顺序拆模有序堆放，防止高层跌落，不用蛮力拆卸保护模板。
5.5.2柱模板拆除注意要点
1）分散拆除柱模时，应自上而下，分层拆除。折除第一层时，应先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞、异形卡，然后用木榔头向外侧轻击模板上口，使模板松动脱离柱混凝土面，依次拆下一层模板时，用木榔头轻击模板，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，切不可用撬棒从柱角硬撬。拆下的模板及配件根据现场情况也可采用人工接应传递或滑板滑到楼面，按指定地点及规格分类分散堆放，并及时清理。
2）分片拆除时，拆除第一片前，应自上而下先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞和两个对角的异形卡件，要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿柱螺栓，以防整片柱模倾倒伤人，然后从上口用榔头向外侧轻击，用撬棒轻撬模板边肋，使模板松动脱离柱混凝土面，采用人工拆除搬运可把柱拆成四片。采用起吊拆除时可把柱拆成二片，待吊钩挂好，拆除临时支撑，方能脱模起吊。拆下的模板应及时编号，按指定地点堆放并及时清理。
3）拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬，以免混凝土表面的模板受到损坏。
4）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修、以备待用。
5.5.3剪力墙模板拆除要点
分散拆除墙模板时，应先拆除斜撑，利用原排架或脚手架适量搭设脚手板，以保证拆模安全。应自上而下拆掉墙对拉螺栓，内、外钢（木或其它非木质材料）楞，然后拆除异形卡，使两相邻模板断开或模板与阴角模断开，用木榔头向外侧轻击模板上口，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，使模板松动脱离墙混凝土面，依次
拆下一层模板，切不可用撬棒或铁锤乱撬猛击模板边肋。对有防水要求高的墙体工程，为了确保工程质量，预埋混凝土内的对拉螺栓只能一次性使用，不能重复使用。拆模后，可将对拉螺栓从混凝土表面切断。在拆除垂直墙体单块模板时，拆墙模的两名操作人员需相互配合，同时向外侧用撬棒轻轻撬动，使模板向外慢慢移动，直到模板脱离预埋混凝土内的对拉螺栓，方可拆掉。拆下来的模板及配件根据现场情况，可采用人工接应传递搬运或采用滑板滑到楼地面，在指定地点按规格分类堆放并及时清理。
六、质量控制措施
6.1质量保证措施
6.1.1在各项工序开始之前召开动员会，做好交接班安排，并结合施工图及技术规范作好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。
6.1.2施工班组应实行“三检制”即自检、专检、交接检。自检由班组长完成本工序后填写《工程质量自检表》交质量检查员。专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，并报验监理单位验收模板。
6.1.3成品保护措施
墙柱模板支设完毕禁止冲撞其支撑斜杆或支腿。
模板支设完成后应保持墙或柱模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应防止遗撒。
6.1.4 施工中严格实行样板制度，样板模板经验收合格后，方可进行大面积施工。
6.1.5对现场施工过程应加以严格控制，每月由质量检查员及评委进行月检查考核。对表现良好的队伍实施奖励，对表现差的队伍进行处罚，具体奖励及处罚细则见《质量奖励处罚规定》。
6.2模板加工、组装质量验收标准
墙柱模板加工质量验收标准
墙柱模板安装质量验收标准
6.3其它应注意的问题
为确保混凝土成型效果，减少一般缺陷，杜绝质量事故的发生，模板工程施工过程中应做好以下几点：
1）墙体模板支设底部不平时应事先用水泥砂浆找平，或在混凝土浇筑过程中发现模板底部有留浆现象时应及时用1：1水泥砂子拌和物进行塞堵，防止出现烂根现象。
2）墙体模板支设前应彻底清理墙体施工缝位置的垃圾杂物，防止出现夹杂现象。
3）模板支设确保个支撑构件（如顶托）及拉结（穿墙螺栓）件等连接牢固紧密，防止出现墙体胀模，不垂直，顶板下陷等问题。混凝土浇筑过程中应设专人看模。
4）模板拆除应严格执行拆模申请制度，防止出现混凝土因强度不足而受到损坏。
5）严禁在塑钢模板上打孔，如需打孔必须进过项目技术同意。
七、其它施工管理措施
7.1安全施工措施
7.1.1进入施工现场必须戴好安全帽。严禁酒后作业。
7.1.2模板施工之前工长作好安全交底。
7.1.3在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。
7.1.4模板施工过程中严禁抛掷模板。
7.1.5模板的所有支撑及背肋不能上人。
7.1.6支模前必须搭好相关脚手架。支模、搭架时操作人员必须挂好、系好安全带。
7.1.7模板吊装现场必须有专人指挥，模板起吊后其下方不得站人。
7.1.8施工现场不得追逐打闹，模板操作过程中应专心致志。
7.1.9模板支撑安装多余扣件和钉子要装入专用的背包中，按要求回收，不乱丢乱放。
7.1.10模板就位后应立即将其与主主筋固定牢靠。模板拆除后吊运前必须与柱主筋固定牢靠。
7.1.11模板安装及拆除时人员应站在安全可靠处。
7.1.12 模板的支拆应尽量安排在白天进行。拆完模板后各种结构施工洞口应按要求及时封闭并做好警示标识。
7.1.13四级以上大风天气时，停止模板的吊运作业。
7.1.14浇筑砼前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动。
7.1.15雨季期间必须做好模板施工用脚手架的防雷接地工作。
7.1.16模板拆除用电必须由专业电工负责，非专业电工严禁私拉电线。
7.1.17模板拆除采用低压电源，照明灯具采用带防护罩的可手持灯。
7.1.18所有承重件及各种架子搭设使用前，必须经技术、安全人员检查验收合格后方可使用，使用过程中要定期和不定期组织检查，排除隐患。
7.2文明施工措施
7.2.1 施工现场严禁吸烟。
7.2.2施工现场应做到秩序井然；施工完应做到工完场清。
7.2.3人员上下楼层时，应走施工通道，严禁攀爬模板、架子。
7.2.4施工拆模后的各种废弃物品按要求分类堆放在场外指定地点。
7.2.5 施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。
7.3环保措施
7.3.1清理模板时，为减少噪音污染，严禁使用硬物敲打模板。
7.3.2用于清理维护模板的废旧棉丝应及时回收集中消纳。
7.3.3清理操作平台上杂物时，不要随意抛洒。
7.3.4模板存放场地要进行平整夯实处理，防止扬尘污染。
7.3.5梁板模板内锯沫、灰尘等不得用空压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
7.3.6施工中清出的垃圾应集中堆放的封闭垃圾站内，集中运走，不得随处抛
洒。
7.4成品保护措施
7.4.1进场木料必须按指定地点堆放，且上苫下垫，下垫高度10cm。加工成型的模板应按配模图编号分类码放，且保证模板不扭曲变形。定型钢模按要求放入模板插放架。
7.4.2模板施工过程中轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.4.3模板安装施工过程中，应保证钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。
7.4.4模板支撑架不得用作其它材料、设备固定用架，防止架体变形。
7.4.5拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板，如发现模板有损坏变形，应及时修理。
7.4.6不得用重物冲击模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。
7.5材料节约措施
7.5.1使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算；钢管长切短时应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
7.5.2模板施工根据现场结构特点，优先使用短料，不得随意切割长料。
7.5.3模板拆除时扣件螺栓等不得乱丢，要边拆边进袋。
7.5.4地锚、定位筋、加强筋的加工，要充分利用钢筋的下脚料。
7.6消防措施
7.6.1设专职人员负责消防安全工作。
7.6.2模板及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。
7.6.3木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。
7.6.4木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。
八、模板体系计算
8.1、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ-- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.00℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；
H -- 模板计算高度，取3.00m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.20；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为57.24kN/m2、72.00kN/m2，取较小值57.24kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1 = 57.24kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2 = 2.00 kN/m2。
8.2、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1）.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M -- 面板计算最大弯距(N.mm)；
l -- 计算跨度(内楞间距): l = 450mm；
q -- 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×57.24×0.45×0.9 = 27.82kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.9 = 1.13kN/m；
q = q1 + q2 = 27.82+1.13 =28.95 kN/m；
面板的最大弯距：M = 0.1×28.95×450×450 = 5.86×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ-- 面板承受的应力(N/mm2)；
M -- 面板计算最大弯距(N.mm)；226875
W -- 面板的截面抵抗矩= 450*55*55/6-3*140*50*50/6=51.9 cm3
f -- 面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f = 35.00N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ= 11.29N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f] =35N/mm2，满足要求！
2）.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，V -- 面板计算最大剪力(N)；
l -- 计算跨度(竖楞间距): l = 450mm；
q -- 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×57.24×0.45×0.9 = 27.82kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.9 = 1.13kN/m；
q = q1 + q2 = 27.82+1.13= 28.95kN/m；
面板的最大剪力：V = 0.6×28.95×450=7816.5N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，τ-- 面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V -- 面板计算最大剪力(N)：V = 7816.5N；
b -- 构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ；
h n-- 面板厚度(mm)
f v-- 面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 4.3 N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值: T = 3.13 N/mm2
面板截面抗剪强度设计值: [f v] =4.3 N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T =3.13N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T] = 4.3N/mm2，满足要求！
3）.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
塑料模板专项施工方案
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1管理层人员组织及职责分工 (4) 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (4) 3.3技术准备 (4) 3.4测量准备 (5) 第四章主要施工方法 (6) 4.1施工流程 (6) 4.1.1竖向结构模板安装流程图 (6) 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (6) 4.2构造要求 (7) 4.2.1模板的配置 (7) 4.2.2模板组拼 (7) 4.2.3架体搭设要求 (7) 4.3模板定位 (9) 4.3.1中心线和位置线的放线 (9) 4.3.2标高测量 (9) 4.3.3找平工作 (9) 4.3.4设置模板定位基准 (9) 4.3.5模板的支设 (9) 第五章塑料模板设计 (9) 5.1剪力墙模板 (9) 5.1.1模板选择 (9) 5.1.2设计方案 (10) 5.2梁、板模板支撑 (12) 5.2.1梁模板支撑要求 (12) 5.3.2楼板模板支撑要求 (12) 5.4楼梯模板 (12) 5.5电梯井模板 (13) 第六章模板的现场制作与安装 (14) 6.1制作与加工 (14) 6.2管理和验收 (14) 6.3模板的存放 (15) 6.3.1存放的位置及场地地面的要求 (15) 6.3.2一般技术与管理的注意事项 (15) 6.4模板的安装 (15) 6.4.1模板安装前的准备工作 (15) 6.4.2施工流程 (16) 6.4.3主要施工要点 (16) 6.4.4模板安装注意事项 (18) 6.4.5墙模板安装 (19)
6.4.5梁、板模板安装 (20) 6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (20) 6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (22) 第七章模板的拆除 (22) 7.1模板拆除的一般要求 (22) 7.2墙模板拆除 (24) 7.3梁、板模板拆除 (25) 7.4柱模板的拆除 (25) 第八章质量要求 (26) 8.1验收要求和管理 (26) 8.1.1质量要求 (26) 8.1.2管理 (26) 8.2模板安装观感质量 (26) 8.3现浇结构模板安装允许偏差 (27) 第九章成品保护 (27) 9.1模板安装 (27) 9.2模板拆除 (28) 第十章安全措施 (28) 第十一章环保措施 (29) 11.1噪声控制 (29) 11.2施工废弃物 (29) 板模板（盘扣式）计算书 (30) 梁模板（碗扣式）计算书 (38) 墙模板（塑料模板）计算书 (45)
模板专项施工方案最新完整版)
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
模板制作与安装施工技术方案
模板制作与安装施工技术方案 模板制作与安装施工技术方案提要：池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜 模板制作与安装施工技术方案 1模板选型及材料质量检验 1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。 2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表: 木材进场检验表 2水池模板结构设计与构造 1、水池底板砖胎模 水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用水泥砂浆、mU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水
砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZj-25《水池模板构造图》 2、水平施工缝及其以下部池壁模板 （1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。 （2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZj-25《水池模板构造图》。 （3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZj-25《水池模板构造图》。 模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以Φ20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。 a、悬空模板高度小于时，马凳间距1000mm，贯通式马
桥梁模板专项施工方案
XＸXXＸXＸXXXＸXXXＸ县城段公路拓宽改建工程第三合同段 桥梁模板专项施工方案 编制人 审核人 XXＸXXＸXXＸXXXXＸＸXＸX公司 ＸXXXXXXX公路拓宽改建工程第三合同段
二OO七年六月二十四日 桥梁模板专项施工方案 一、桥墩模板施工方案 1、工艺流程 找平定位安装桥墩模板安装模箍安装拉杆或斜撑 2、找平定位 桥墩模板底边抹好1：３水泥砂浆找平层，按照放线位置在离地５０~80ｍm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板,以防止模板移位。 3、安装桥墩模板 按桥墩模板设计图,由下至上安装模板，模板之间用Ｕ型卡连接卡紧。转角位置用连接角模将两侧模板连接。支模前涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。先固定两端桥墩模板，经校正、固定，拉通线校正中间各桥墩模板。 4、安装桥墩模箍 模箍可用钢管、型钢等制成，模箍应根据桥墩模板尺寸、侧压大小等因素确定模箍间距为50cm一道,以增强桥墩模板刚度。 5、安装拉杆或斜撑 根据桥墩边长决定采用桥墩模板每边设两根拉杆,拉杆与地面夹角宜为45°,固定于预埋在地面上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正。预埋的钢筋环与桥墩距离宜为３/4桥墩高。 桥墩模板也可采用方木斜撑的方法,一侧模板经校正后即可斜撑固定,
斜撑与地面上木橛应连接牢固。 模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固,保证施工时稳固。 二、盖梁模板施工方案 １、工艺流程 支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模 2、支立柱 （1）填土地面应夯实,并铺垫通长脚手板。 (2)安装钢立柱,因梁截面较大,施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑,水平拉杆离地20０ｍm设一道,以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1０００mm。 3、安装盖梁底模 按设计标高调整支柱标高,然后安装盖梁底模板和两边连接角模,并拉线找平。 ４、绑扎盖梁钢筋 盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎,垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。 5、安装侧模 安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺,与底模用Ｕ型卡连接,并在梁模板内侧弹好梁标高线。 （１)采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mｍ，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过60０ｍm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。
塑料模板专项现场施工方法
精心整理 目录 第一章编制说明 ............................................................................错误!未指定书签。 第二章工程概况 ............................................................................错误!未指定书签。 第三章施工准备 ............................................................................错误!未指定书签。 3.1管理层人员组织及职责分工 .........................................错误!未指定书签。 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 .................................错误!未指定书签。 3.3技术准备 .........................................................................错误!未指定书签。 3.4测量准备 .........................................................................错误!未指定书签。 6.1制作与加工 .....................................................................错误!未指定书签。 6.2管理和验收 .....................................................................错误!未指定书签。 6.3模板的存放 .....................................................................错误!未指定书签。 6.3.1存放的位置及场地地面的要求.........................错误!未指定书签。 6.3.2一般技术与管理的注意事项.............................错误!未指定书签。 6.4模板的安装 .....................................................................错误!未指定书签。 6.4.1模板安装前的准备工作.....................................错误!未指定书签。 6.4.2施工流程.............................................................错误!未指定书签。 6.4.3主要施工要点.....................................................错误!未指定书签。 6.4.4模板安装注意事项.............................................错误!未指定书签。 6.4.5墙模板安装.........................................................错误!未指定书签。
塑料模板工法编制
青建国际赤几有限公司企业工法 CNQC-GF 塑料模板施工工法 2016年月日发布 2016年月日实施 青建国际赤几有限公司发布
1 前言 中国塑料模板经历了三十多年的发展过程，从1982年起，中国已有企业先后研制了玻璃纤维增强塑料模板、砂塑和木塑板模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳、PVC 发泡塑料模板等塑料模板产品。PVC塑料模板强度高、 温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度达到 22MPa，其可在-20度—+60度正常施工。是中国模板 行业又一次革命到来的标志。 塑料模板以其环保而节能，以循环再生经济而实 惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。 该产品将逐渐取代建筑模板中的木模板，从而为国家 节约了大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低 碳排减起着巨大作用。塑料模板有效的利用废旧资 图1.1.1-塑料模板安装源，他既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，更是建筑施工工程模板材料的一次新的革命。 塑料模板使用后可以粉碎成粉末然后作为原材料加工成塑料模板，然后重新使用。这样可以反复循环使用，响应国家环保号召。是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。故依此基础编写此工法。 2 工法特点 2.0.1 塑料模板表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费少，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。 2.0.2 塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。 2.0.3 产品种类丰富：塑钢模板塑钢模板、塑钢方木、塑钢阴阳角、塑钢圆柱模板、塑钢桥梁模板等异形模板。 根据材质可分为：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）、高密度聚乙烯（HDPE）等根据外观可分为：实心板、中空板、卡扣筋板、模块组装板、塑料方木、塑料阴阳角。 2.0.4 与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光洁，达到清水混凝土效果，观感质量更好。不须二次抹灰，省工省料。脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。 2.0.5 同一厚度的塑料模板，在一定单元内和一定的荷载作用下，塑料模板的变形较小，刚度较大，混凝土浇筑拆模后表面平整度优于竹胶合板模板。在较大荷载作用下，如剪力墙模板，模板承载力较大，需要减小次楞的间距或增加塑料模板厚度，即能满足混凝土侧压力较大时模板的施工技术要求。
模板工程施工方案的编制教学内容
模板工程施工方案的编制 模板根据其型式，可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计，编制施工方案的要求，具体编制内容如下： 一、模板的材质要求 （一）钢模板及其支撑的材质 1、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的3号钢标准。 2、焊条应与被焊接的钢材相适应。 3、定型钢模必须具有出厂合格证。 4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。（二）木模板及其支撑的材质 1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。 2、支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。 木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。 3、木材上有节疤、缺口等疵病的部位，应放在模板的背面或截去。 4、钉子长度应为模板厚度的2~2.5倍。 二、模板及其支撑的设计 （一）模板及其支撑的设计荷载的参用数 1、模板及支架自重
2、新浇筑砼自重：普通砼采用24KN/m3。 3、钢筋自重 根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN，梁为1.5KN取用。 4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重 （1）计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者。 （2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5KN/m2。 （3）计算支架立柱及其支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/m2。 5、振捣砼时产生的荷载 对水平面模板为2.0KN/m2。 对垂直面模板为4.0KN/m2。 6、新浇筑砼对模板侧面的压力。 当采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算，并取两式中较小值。 F=0.22rt0B1×B2×V1/2 ①
挡墙模板专项施工方案
混凝土挡墙模板施工方案 一、工程概况 黄河甘肃段防洪工程兰州市城区段Ⅱ-11 标段包括青白石街道杨家湾村新建堤防和预应力桥梁一座，主要建设内容为： 1、第一段左岸桩号K39+250-K39+270段，为预应力桥梁一座，长20m； 2、第二段左岸桩号k39+270-k40+790段新修堤防的土建施工，长度 3、挡墙为现浇砼结构，挡墙高度分别为（除去基础高度后）K39+270-K39+900段；K39+900-K40+790段，挡墙基础宽度分别为、，墙身顶宽为； 4、工程级别 兰州市城区段防洪标准为100年一遇洪水，相应洪峰流量为6500m3/s。堤防级别为1级，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为3级，临时建筑物级别为4级。 其余防护段为乡村防护区，各市州防洪区划分为独立的防洪保护区后，保护人口<20万人，保护耕地<30万亩，根据人口或耕地（草场）面积确定防护等级为Ⅳ等，防洪标准为10年一遇，堤防、护岸级别为5级，主要建筑物级别为5级，次要建筑物级别为5级，临时建筑物级别为5级。 二、编制依据 1、施工图纸，混凝土挡墙结构断面图及相关资料； 2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008； 4、《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008； 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001；
6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。 三、模板选材 本工程混凝土挡墙结构采用8mm厚加工定型钢模板（3000mm×2000mm、3000mm×2200mm、1500mm×1500mm、1900mm×1500mm、3000mm×2400mm、3000mm×2100mm、2000mm×800mm、2660mm×800mm），槽钢作楞，配套穿墙螺栓下排使用Ф14二级螺纹钢拉杆、高强螺栓、上排采用φ48钢管和扣件作为拉杆连接；竖向内楞100槽钢，水平外楞100槽钢。加固通过在槽钢处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管Ф48×。 四、主要材料 一 五、模板安装 混凝土挡墙组合模板安装前，按照设计机构图纸测量放样，放好结构尺寸边线和控制点，挡墙基础模板支架应支撑在承载力满足设计要求的建基面
大型钢模板专项施工方案
大型钢模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称：XXXXXX工程。 施工单位：XXXXX工程有限公司 工程地址：大连保税区。 结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除 核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。 （1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。 （2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图 和支撑系统搭设示意图。 （3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱 架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置 找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜 撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图：
（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。 模板安装方法见下图： （5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。 （6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 （7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。 （8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。 （9）模板拆除： 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅
模板工程施工方案编制
模板工程施工方案编制 模板根据其型式,可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计,编制施工方案的要求,具体编制内容如下: 一、模板的材质要求 (一)钢模板及其支撑的材质 1、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的3号钢标准。 2、焊条应与被焊接的钢材相适应。 3、定型钢模必须具有出厂合格证。 4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验,符合要求后方可使用。 (二)木模板及其支撑的材质 1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准,材质不宜低于Ⅲ等材。 2、支撑木杆应使用松木或杉木,不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。 木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。 3、木材上有节疤、缺口等疵病的部位,应放在模板的背面或截去。 4、钉子长度应为模板厚度的2~2.5倍。 二、模板及其支撑的设计 (一)模板及其支撑的设计荷载的参用数 1、模板及支架自重 楼模板及其支架荷载表 序号 模板构件名称 木模板 定型组合钢模板 1 平板模板及小楞的自重 0.30KN/m2 0.50KN/m2 2 楼板模板（其中包括梁的模板）的自重 0.50KN/m2 0.75KN/m2 3 楼板模板及支撑（楼层高度在4m以下）的自重 0.75KN/m2 1.10KN/m2 2、新浇筑砼自重:普通砼采用24KN/m3。 3、钢筋自重 根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN,梁为1.5KN 取用。 4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重 (1)计算模板及直接支承模板的小楞时,均布荷载为2.5KN/m2,另应以集中荷载2.5KN再行验
塑料专项施工方案
塑料专项施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目录
第一章编制说明 提供的施工图纸 建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑抗震设计规范GB50011-2010 混凝土结构设计规范GB50010-2010 塑料模板 JG/T418-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《工程测量规范》GB50026-2007 平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列 本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料 国家及省、市有关安全生产的法令、法规及规定 本工程施工组织设计 第二章工程概况 本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。 为推进四新技术的应用，本工程标准层采用塑料模板，模板规格型号： 915*1830*15mm；脚手架采用承插式脚手架；主龙骨(主梁）用φ48*钢管,次龙骨（小梁）采用40mm×60mm方钢。 第三章施工准备 管理层人员组织及职责分工
劳务分包队人员组织及职责分工 3.4.1管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等； 3.4.2组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案； 3.4.3向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场； 3.4.4模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上； 3.4.5资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量验收规范，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行中州杯的相关标准规定。
塑料模板专项施工方案
目录 第-章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1管理层人员组织及职责分工 (4) 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (4) 3.3技术准备 (4) 3.4测量准备 (5) 第四章主要施工方法 (6) 4.1施工流程 (6) 4.1.1竖向结构模板安装流程图 (6) 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (6) 4.2构造要求 (7) 4.2.1模板的配置 (7) 4.2.2模板组拼 (7) 4.2.3架体搭设要求 (7) 4.3模板定位 (9) 4.3.1中心线和位置线的放线 (9) 4.3.2标高测量 (9) 4.3.3找平工作 (9) 4.3.4设置模板定位基准 (9) 4.3.5模板的支设 (9) 第五章塑料模板设计 (9) 5.1剪力墙模板 (9) 5.1.1模板选择 (9) 5.1.2设计方案 (10) 5.2梁、板模板支撑 (12) 5.2.1梁模板支撑要求 (12) 5.3.2楼板模板支撑要求 (12) 5.4楼梯模板 (12) 5.5电梯井模板 (13) 第六章模板的现场制作与安装 (14) 6.1制作与加工 (14) 6.2管理和验收 (14) 6.3模板的存放 (15) 6.3.1存放的位置及场地地面的要求 (15) 6.3.2 一般技术与管理的注意事项 (15) 6.4模板的安装 (15) 6.4.1模板安装前的准备工作 (15)
6.4.2施工流程 (16) 6.4.3主要施工要点 (16) 6.4.4模板安装注意事项 (18) 6.4.5墙模板安装 (19) 6.4.5梁、板模板安装 (20) 6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (20) 6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (22) 第七章模板的拆除 (22) 7.1模板拆除的一般要求 (22) 7.2墙模板拆除 (24) 7.3梁、板模板拆除 (25) 7.4柱模板的拆除 (25) 第八章质量要求 (26) 8.1验收要求和管理 (26) 8.1.1质量要求 (26) 8.1.2管理 (26) 8.2模板安装观感质量 (26) 8.3现浇结构模板安装允许偏差 (27) 第九章成品保护 (27) 9.1模板安装 (27) 9.2模板拆除 (28) 第十章安全措施 (28) 第十一章环保措施 (29) 11.1噪声控制 (29) 11.2施工废弃物 (29) 板模板（盘扣式）计算书 (30) 梁模板（碗扣式）计算书 (38) 墙模板（塑料模板）计算书 (45)
模板工程施工专项方案
模板工程施工 专项方案 一、工程概况： 工程名称：铁岭金鼎盛世城 工程地点：铁岭市银州区汇工街 施工单位：中国对外建设总公司 建设单位：铁岭市金鼎房地产有限公司 监理单位：辽宁建新监理咨询有限责任公司 本工程建筑面积22910.58平方米，结构类型为框混结构。其中：西侧临街1—11轴底部二层为商业网点，结构为 框剪结构，三层以上为住宅，结构为砖混结构；东侧12—27轴一层为车库，框架结构，二层以上为住宅砖混结构。西侧 1—11轴商业网点部分一层结构层高 5.2米，二层结构层高3.7米，三层以上住宅结构层高 2.8；东侧12—27轴一层框架结构层高 3.3米，二层至顶层住宅结构层高为 2.8米。楼板厚度为100mm—130mm，其中90%以上的楼板厚度为100mm厚。框架柱多为500mm×500mm，其余400mm×400mm 较多。商业网点1—11轴，轴到轴最大开间6米，最小开间 4.8米；车库12—27轴，最大开间 4.5米，最小开间 2.7米。 二、编制依据： 根据《模板验收规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》和
《建设工程安全生产管理条例》等有关要求，结合本工程的 实际情况编制本方案。 三、具体方案： 1、模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要 材料选用如下： （1）模扳：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合板， 规格1830×915×12。 （2）木方：采用50×l00（80×100）的无曲双面刨光顺直的硬质木方。 （3）围楞、支撑：商业网点和车库模板支撑和围楞部分 采用钢管材质，Q235（3号钢）钢材，外径48mm，壁厚3.5mm 焊接钢管。 （4）对拉螺栓：φ12 2、模板的制作 （1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结 构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 （3）模板拼缝严密，不得漏浆。 （4）钉子长度为本扳厚度的 1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块扳的钉子要转向第一块 模扳方向斜钉。 （5）柱模、梁测模配制各一套；楼扳模各栋配两套，周
塑料模板施工方案
塑料模板施工方案
塑钢模板施工方案 二〇一二年二月
目录 一、编制依据.............................. 错误!未定义书签。 二、工程概况.............................. 错误!未定义书签。 三、施工部署.............................. 错误!未定义书签。 3.1材料配置计划....................... 错误!未定义书签。 3.2劳动力计划......................... 错误!未定义书签。 3.3施工机具计划....................... 错误!未定义书签。 3.4施工平面图......................... 错误!未定义书签。 3.5施工准备........................... 错误!未定义书签。 四、模板设计.............................. 错误!未定义书签。 4.1模板设计........................... 错误!未定义书签。 4.2墙体模板........................... 错误!未定义书签。 五、主要施工方法和技术要点................ 错误!未定义书签。 5.1施工方法........................... 错误!未定义书签。 5.2施工要点........................... 错误!未定义书签。 5.3模板加固........................... 错误!未定义书签。 5.4检查与校正......................... 错误!未定义书签。
基础木塑模板施工方案模板
基础木塑模板施工 方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 1、概况 (2) 2、工程结构概况 (2) 3、工程建筑概况 (3) 4、模板形式 (3) 三、施工准备 (4) 四、模板工程施工方法 (5) 1、垫层、底板、基础导墙模板 (5) 2、柱模板 (5) 3、墙体模板 (5) 4、地下室顶板和楼板模板 (8) 5、梁模板 (9) 6、楼梯模板 (10) 7、模板的拆除............................... 错误!未定义书签。
五、质量标准及保证措施 ...................... 错误!未定义书签 1、质量标准.................................... 错误!未定义书签 2、质量保证措施................................ 错误!未定义书签 六、安全措施 .................................. 错误!未定义书签 1、工作目标..................... ................ 错误!未定义书签。 2、安全措施..................... ................ 错误!未定义书签。 七、成品保护措施................ ............... 错误!未定义书签。 八、计算书...................... (16) 1、柱模板支撑计算书............. .. (16) 2、墙模板计算书................. ................ 错误!未定义书签。 3、楼板支模验算................. ................ 错误!未定义书签。
UPVC塑料排水管施工方案
UPVC塑料排水管施工方案 一、工程概况 华中科技大学体育中心雨水系统包括重力雨水系统和虹吸式雨水系统，其中重力雨水系统地上部分采用硬聚氯乙烯管塑料管。卫生间排水（除埋地外）均采用硬聚氯乙烯管塑料管，粘结。主要集中在一层及二层东西两侧看台下。 二、施工准备 1、材料要求： 硬聚氯乙烯管塑料管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。管材为UPVC硬聚氯乙烯管，所用粘结剂应是同一厂家的配套产品，应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2、主要机具：手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺。 3、作业条件： （1）、根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。 （2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间矩确实准确无误。 （3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 三、操作工艺 1、工艺流程： 2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 3、预制加工： （1）、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15O～30O坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3㎜，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。 塑料管材插入管件承口深度
塑料模板施工方案(1)
组合式带肋塑料模板施工方案 目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 3 组合式带肋塑料模板特点 (3) 4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标 (5) 5 施工部署 (5) 5.1 模板基本方案 (5) 5.2 施工计划 (5) 5.3 材料准备 (6) 5.4 技术准备 (6) 6 模板设计 (7) 7 模板安装 (12) 8 模板拆除 (14) 9 混凝土施工 (15) 10 质量保证措施 (16) 11 安全及环保措施 (18) 12 塑料模板计算书 (19) 组合式带肋塑料模板施工方案 1 编制依据 施工图纸 工程《施工组织设计》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010 2 工程概况 1）基本概况
1 4 车库地面 1 5 天然地基土层 2）设计概况 楼号 业 态 地 下 层 数 地 上 层 数 地 下m2 地上 总计 m2 单体 总计m2 高度(m) 3）本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求，决定在墙体、柱子、梁和楼板施工中，全部采用组合式带肋塑料模板。详见下图： 组合式带肋塑料模板 3 组合式带肋塑料模板技术特点 1）组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。分为平面模板、阴角模、阳角模3类。模板规格见下表： 组合式带肋塑料模板规格单位为毫米 模板分类 模 板厚度 面 板厚度 宽度长度 平面504100、150、100、300、600、
PVC塑料地板施工方案
PVC塑胶地板施工方案 一、PVC塑胶地板（卷材）的施工流程及工艺、质量控制。 （一）PVC塑胶地板的施工流程如下 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修 整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂 →卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。（二）PVC塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制。 1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂 装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求 （1）地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不 低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设 计高度低5mm。 （2）基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平
层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天。（3）根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层 （找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米。（4）根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%。（使用含水率测试 仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去 如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工。）在基层强度达到后 室内要通风，保持室内干燥。 （5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上 人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓。（6）若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净。基层面凹凸不平的应即使 修补，有大面积不平的需用打磨机打磨。 （7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%。 （8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水器）全面清洁。 4、自流平施工工艺 （1）自流平水泥的性能特点 1、产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响。 2、具有优良的流动性，自动找平地面。
【工程】超高模板专项施工方案
三门峡市商会大厦工程 超高模板专项施工方案 河南省建设集团有限公司 二零零九年十一月二日
河南省建设集团有限公司三门峡市商会大厦项目部 2009年11月2日
目录 1、工程概况 (4) 2、模板工程材料和机械 (4) 2.1、配模方案 (4) 2.2、材料要求 (4) 2.3、机具准备 (5) 3、支模方案 (5) 3.1、柱模板 (5) 3.2、墙模板 (8) 3.3、梁、板模板 (10) 3.4、楼梯模板 (12) 3.5其它细部节点支设施工 (13) 4、模板验收 (14) 4.1、材料质量控制及标准 (14) 4.2、安装质量 (15) 4.3、质量检查程序和内容 (16) 5、模板拆除 (16) 6、模板及支架验算 (17) 6.1、墙体模板 (17) 6.2、扣件式梁板模支架稳定性验算 (19) 7、计划材料表 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、安全措施 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
本方案作为施工组织设计组成部分，对工程指导作用等同于施工组织设计。 1、工程概况 （详见施工组织设计） 2、模板工程材料和机械 2.1、配模方案 本工程有三处模板支撑体系超过8米，第一处：负一层东边汽车坡道处；第二处：东楼一层大厅；第三处：负一层西边汽车坡道处。柱、墙、梁模板选用915×1830木模板，板底模板选用915×1830木胶板，背枋选用50×100松木方，拉杆选用φ14螺杆，钢管选用φ48*3.5、扣件符合相关规范要求。 脱模剂的使用：本工程采用水溶性脱模剂，以保证能容易脱模，又能保证后续粉刷和装饰工程易粘结为标准。 2.2、材料要求 模板工程所需用的材料要求材质较好，规格整齐，木胶板要求厚度一致，边角方正，胶合严密，松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、三型卡等符合有关验收标准规定。