落下孔车使用维护说明书

南车长江车辆有限公司技术文件

Technical Document of CS

R Yangtze Co.,Ltd.

DK23型落下孔车

使用维护说明书

ZCH152SM

南车长江车辆有限公司产品研究所

二〇一四年三月

文件代号：ZCH152SM完成日期2014年03月27日

版本号：V1密级（商）机密▲4年

项目合同号：文件总页数16

项目名称：DK23型落下孔车使用维护说明书

项目负责人：余有刚

项目组成员：刘文亮、王首雄、史春江、凌斌、向彪文、石峰、张群

项目负责部门：产品研究所

项目参与部门：工艺研究所、技术管理部、售后服务部

内容摘要：

详细说明了DK23型落下孔车主要用途、主要特点、主要技术参数与基本尺寸、基本结构与配置、使用要求、运用条件、故障判断及排除方法、使用寿命与检修周期及质量保证期等方面的内容。

发布范围：

签名年月日签名年月日描图余有刚2014.03.16工艺马世银2014.03.21拟制余有刚2014.03.16标准化彭万祥2014.03.22校核王首雄2014.03.18审核刘文亮2014.03.26主管余有刚2014.03.20批准刘凤伟2014.03.27

目录

1概述 (1)

1.1用途 (1)

1.2主要特点 (1)

1.3主要性能参数 (1)

1.4基本尺寸 (2)

1.5基本结构 (3)

2使用要求 (5)

2.1整备 (5)

2.2承载框架使用说明 (6)

2.3液压旁承装置工作原理及操作使用说明 (7)

2.4货物的装卸操作说明 (8)

2.5制动装置使用说明 (9)

2.6手制动机使用与维护说明 (9)

2.7转向架使用说明 (9)

2.8管理 (10)

2.9使用注意事项 (10)

2.10维护与保养 (10)

3运用条件 (11)

4故障判断及排除方法 (13)

5随车资料和主要备件 (13)

6寿命与检修周期及质量保证期 (15)

DK23型落下孔车使用维护说明书

1概述

1.1用途

该车在标准轨距线路上使用，适应装运电力、冶金、化工、重型机械等行业的大型货物，如轧机牌坊、变压器等。

1.2主要特点

（1）承载框架心盘梁采用一字梁和十字梁两种结构型式。采用一字梁时，适用于运输轧机牌坊等较窄货物，符合标准轨距机车车辆限界的要求，车辆载重230 t。采用十字梁时，使用长臂位，适用于运输变压器等较宽货物；使用短臂位，车辆符合标准轨距机车车辆限界的要求，车辆载重227 t。

（2）承载框架宽度尺寸可调，为扩大车辆的使用范围，可装运不同宽度的货物。

（3）设有液压旁承装置，车辆通过缓和曲线时可消除或减少扭转载荷，改善了车体受力状况，并兼有起升功能。

（4）采用了3E轴焊接构架式转向架，最高运行速度：空车满足120 km/h的要求，重车满足80 km/h的要求。

（5）满载时前后加挂一辆隔离空车能以55 km/h及以下速度通过各种跨度的铁路桥梁。

1.3主要性能参数

载重

心盘梁采用一字梁（t）230

心盘梁采用十字梁（t）227自重

心盘梁采用一字梁（t）70

心盘梁采用十字梁（t）73

自重系数

心盘梁采用一字梁0.30

心盘梁采用十字梁0.32轴数12

轴重（实际）（t）25

每延米重（t/m）8.5

换长 3.2

车钩中心线距轨面高（mm）880±10

空车重心距轨面高（mm）1220

通过最小曲线半径（mm）145

商业运行速度

空车(km/h)120

重车(km/h)80制动倍率14×4

制动率

空车23.8%

重车13.3%限界：心盘梁采用一字梁或十字梁短臂位时，车辆符合GB146.1-1983《标准轨距机车车辆限界》的要求

禁止通过机械化驼峰与溜放。

1.4基本尺寸

车辆长度（mm）35290

车辆最大宽度

心盘梁采用一字梁（mm）2880

心盘梁采用十字梁（mm）4000

车辆最大高度（承载面距轨面高）（mm）3060

承载框架心盘距（mm）23440

承载框架内孔长（mm）13500

承载框架内孔宽度

采用一字梁或十字梁短臂位（mm）2200～2360

采用十字梁长臂位（mm）2500～3480承载框架挠跨比≤1/300

小底架心盘距（mm）5800

转向架

轨距（mm）1435

固定轴距（mm）1400～1400

旁承距（mm）1981

车轮直径（mm）840

心盘面自由高（mm）820

构架侧梁上平面自由高（mm）950

弹簧静挠度

空车（mm）24

重车(当量)（mm）38

1.5基本结构

该车由一个承载框架，两个小底架，四台3E轴焊接构架式转向架以及液压旁承装置，风、手制动装置，车钩缓冲装置，心盘防脱装置等组成。

1.5.1承载框架

主要由侧梁、心盘梁及连接杆组成。

1.5.1.1侧梁

由上、下盖板及腹板组焊成箱型断面结构，并焊有连接杆座、导框等。

1.5.1.2心盘梁

心盘梁为箱型断面结构，主要由上下盖板、腹板、球面心盘等组成。心盘梁采用两种结构。即一字梁结构和十字梁结构。

1.5.1.3连接杆

由螺杆、内外套筒及螺母等组成，其长度可调。

1.5.2小底架组成

主要由纵梁、中横梁、端梁、牵引梁及端横梁组焊而成，并装有通过台、脚蹬、栏杆、扶手等。

1.5.3液压旁承装置

主要由旁承油缸、手动液压泵及管路组成。旁承油缸安装在承载框架心盘梁两侧，沿车体纵向连通，并兼有起升功能，起升高度为200 mm。1.5.4转向架

主要由构架、轮对、轴箱弹簧装置、弹性常接触旁承及基础制动装置

等组成。采用RE2B型50钢车轴、LM磨耗型踏面HESA轻型辗钢车轮，装

用符合运装货车〔2005〕274号和科技装函〔2005〕77号文件要求的353130A货车紧凑型圆锥滚动轴承，采用双作用常接触弹性旁承。

构架为整体焊接结构，主要由心盘梁和侧梁组焊而成。

基础制动装置采用符合运装货车〔2004〕265号文件(L—A，L—B型

制动梁同时应符合运装货车电〔2005〕1391号电报要求)的组合式制动梁

和符合TB/T 2403要求的高摩擦系数合成闸瓦、奥—贝球铁衬套。

1.5.5风、手制动装置

装有两套风制动装置，制动主管压力满足500 kPa和600 kPa的要求，主要由120型空气控制阀、203×254旋压密封式制动缸、ST2-250型双向闸瓦间隙自动调整器等组成，采用编织制动软管总成、不锈钢球芯折角塞门、组合式集尘器、手动两级空重车调整装置、法兰接头、奥－贝球铁衬套及配套圆销、符合运装货车〔2001〕84号和运装货车〔2002〕248号文

件要求的不锈钢制动配件和管系等。

车辆两端分别装有一套NSW型手制动机。

1.5.6车钩缓冲装置

采用符合运装货车〔2004〕215号文件的17型车钩，配套使用17型锻造钩尾框，合金钢钩尾销。采用MT-2型缓冲器。

1.5.7心盘防脱装置

由上、下支座和连接杆等组成。上、下支座分别组焊于球面心盘内侧

的心盘梁下盖板和小底架上盖板上。

2使用要求

2.1整备

2.1.1为保证该车处于良好的运行状态，每次运行前需对该车进行整备：2.1.1.1检查承载框架的技术状态，如有故障，按技术要求进行处理：

（1）对侧梁、心盘梁上、下盖板拼接及连接杆座与侧梁焊接等重要部位的焊缝进行外观检查；

（2）检查侧梁上的连接杆座内的橡胶衬套是否裂损及失效；

（3）检查连接杆及撑杆头的螺纹状态；

（4）检查侧梁导框斜楔螺栓是否松动；

（5）当气温较高时，应旋下侧梁端部螺堵，以免梁内气体膨胀造成侧梁变形。

2.1.1.2检查旁承状态，应符合：

（1）小底架上旁承下平面与转向架下旁承滚子的间隙为6mm±1 mm；

（2）沿车辆纵向的一侧旁承油缸活塞伸出长度之和与另一侧旁承油缸活塞伸出长度之和相差不大于3 mm,旁承油缸压力应调整至0.5MPa。2.1.1.3检查液压旁承装置状态，如有故障，按技术要求进行处理：

（1）液压油使用YH-10航空液压油，油缸及管路不得有泄漏和空气；

（2）各压力表在检定期内；

(3）液压元件的连接螺栓及接头不得松动；

（4）检查旁承油缸的起升动作。

2.1.1.4随车应携带备品、易损易耗件、液压油等。

2.2承载框架使用说明

承载框架心盘梁采用一字梁和十字梁两种结构。

当运输轧机牌坊等较窄货物时，心盘梁采用一字梁，车辆载重230t。装运货物时，其宽度通过两侧梁间连接杆进行调节，以适应不同宽度的货物和调整侧梁与货物间的间隙。车辆符合标准轨距机车车辆限界的要求。

当运输变压器等较宽货物时，心盘梁采用十字梁的长臂位，车辆载重227t。其短臂位用于空车回送，此时车辆符合标准轨距机车车辆限界的要求。

2.2.1承载框架的安装

2.2.1.1将心盘梁落到小底架上，使心盘梁中心线与小底架横中心线重合。调整两心盘梁中心距为23440mm±3 mm。

2.2.1.2心盘梁调水平后，第一根侧梁落入心盘梁，用顶杆顶住落入侧梁一侧的心盘梁，防止侧梁倾翻。

2.2.1.3第二根侧梁落入心盘梁，安装心盘梁处横向蓝色连接杆，连接杆长度调整范围为±80 mm，其撑杆头在背母外的螺纹长度不大于80 mm(以下同)。两侧梁外侧宽度调整至2800mm±2 mm,移开顶住心盘梁一侧的顶杆。

2.2.1.4安装承载框架水平面的横向蓝色连接杆，使两侧梁外侧宽度符合2800±2 mm。

2.2.1.5安装承载框架水平面的斜向黄色连接杆，以其中部的横向上连接杆座中心为基准，测量两侧梁的对角线，误差小于5 mm，使承载框架在水平面成矩形。

2.2.1.6安装承载框架铅垂面的斜向绿色连接杆，以其连接杆座中心为基准，测量两侧梁的对角线，误差小于5 mm，使承载框架在铅垂面成矩形。

2.2.1.7安装侧梁导框斜楔，通过螺栓将斜楔紧固。并作好连接杆背母和斜楔螺母的防松标记。

2.2.1.8侧梁导框内的侧梁下盖板与心盘梁上盖板的接触面积不小于3/4，局部间隙不超过1 mm，如达不到时可加垫等调整。

2.2.1.9联接风制动管路和液压旁承管路。

2.2.1.10将防脱装置的连接杆用圆销固定。

2.2.2承载框架的换装

车辆承载框架心盘梁采用十字梁时，长、短臂位的换装。

2.2.2.1拆开风制动管路和液压旁承管路。拆除侧梁导框斜楔。松开防脱装置。

2.2.2.2先拆除承载框架水平面和铅垂面的斜向连接杆，再逐个拆除水平面的横向连接杆，两心盘梁上的连接杆最后拆除。

2.2.2.3用顶杆顶住一侧心盘梁，用吊具移开另侧的侧梁。

2.2.2.4用吊具移开顶杆顶住心盘梁一侧的侧梁。换装心盘梁，并使安装在心盘梁上的液压系统朝车辆外端。

2.3液压旁承装置工作原理及操作使用说明

2.3.1液压旁承装置工作原理

如图2所示，旁承油路由两个纵向连通的旁承油缸、快换接头、手动泵和压力表组成的两个单独的回路。通过手动泵向油缸注油，实现旁承油缸的起升动作，打开手动泵的溢流阀开关，实现旁承油缸的下降动作。

图2液压旁承装置原理图

2.3.2液压旁承装置操作使用说明

2.3.2.1调整旁承时，操作手动泵向一侧旁承油缸注油，另一侧旁承油缸回油，反复操作使两侧旁承油缸满足2.1.1.2的要求。然后关闭手动泵的溢流阀开关。

2.3.2.2旁承油缸起升时，将外接液压站的油管与旁承油路中预留三个M22X1.5的接口连接好，关闭截止阀4，使旁承缸形成三点支承，均匀起升旁承油缸至要求（旁承油缸的最大起升量为200mm）。旁承油缸起升完后，下落时须均匀、缓慢，到位后将外接液压站的油管拆开，并用螺堵将接口封好，打开截止阀4，调整旁承满足2.1.1.2的要求。

2.4货物的装卸操作说明

2.4.1货物的装载操作

2.4.1.1应严格按标记载重进行装载，装载时应采取措施防止车辆滑动。

2.4.1.2货物装载加固按照TB/T 3304《铁路货物装载加固规则》执行。其中货物重心横向偏移车体纵向中心线不大于50 mm，纵向偏移车体横向中心线不大于100 mm。货物装载后，货物与转向架的最小间隙不小于200 mm。

2.4.1.3加固时，与侧梁腹板接触的定位挡（块）应位于侧梁腹板内装有隔板的部位，见图3。

图3侧梁腹板内装有隔板的部位

2.4.1.4侧梁顶面焊有一块材质为Q235-A的垫板用于加固施焊，禁止在承载框架其他部位施焊。

2.4.1.5装载后，利用旁承油缸将承载框架承载面调整成水平状态。

2.4.1.6如装货地点不具备起吊货物的能力，可用液压旁承装置进行装载，

装载时应拆除承载框架的连接杆和侧梁。

（1）将货物移至装车位置，其重心与车辆纵、横向中心重合，或符合2.4.1.2的要求。

（2）安装侧梁，在货物与侧梁间加钢垫板或支座，使装载后货物距轨面的高度满足要求。

（3）按2.3.2液压旁承装置操作使用说明，并注意是否有漏油现象，若有应及时将油缸卸载。

（4）起升液压旁承至能抽出垫入货物底面的枕木或钢轨时，起升过程中应在货物的四角须加油顶或垫枕木，以确保作业安全。

（5）货物底面的枕木或钢轨抽完后，旁承油缸同时缓慢卸载。确认系统完全卸载后，将截断的一侧两旁承油缸的管路连通，使之成为连通旁承。

（6）货物加固后，液压旁承油缸活塞伸出长度应符合2.1.1.2的要求。

2.4.2卸货操作

2.4.2.1用起吊设备将货物直接吊出或拆除承载框架的侧梁后吊出。

2.4.2.2如卸货地点不具备起吊货物的能力，可用液压旁承装置将货物起升至一定高度，在货物底面与轨面间用枕木等垫实后，再用专用顶杆顶住一侧的心盘梁，拆除连接杆和另一侧侧梁，将货物横向移出。

2.5制动装置使用说明

制动缸活塞行程空车位为125mm±10mm。

2.6手制动机使用与维护说明

手制动机使用及维护说明详见SYSH25SM《NSW型手制动机使用说明书》。

2.7转向架使用说明

2.7.1拆下斜楔检查后再组装时，应装回原位，不允许换位混装（更换新品除外）。

2.7.2安装心盘垫时，应将下心盘的钢屑、杂物清除干净，不允许涂抹油

脂。

2.7.3同一转向架外簧自由高度之差不大于4 mm，同一轴箱上外簧自由高度之差不大于2 mm。空车状态下落车时应检查弹簧定位脐是否落入内圆弹簧之中，不允许产生卡阻。

2.7.4转向架常接触弹性旁承的滚子上平面须高于旁承盒上平面5mm，以保证小底架上旁承面在任何状态下不能与旁承盒接触。

2.7.5转向架心盘螺栓采用GB/T 31.1的8.8级螺栓，8级BY型防松螺母，更换时不允许用其他型式的螺栓螺母代替。BY型防松螺母配套使用弹簧垫圈和紧固力矩值须符合运装货车电〔2004〕1158号电报的规定。

2.7.6轴承外圈与轴箱鞍面、上下心盘之间不允许涂抹油脂。

2.8管理

该车应配备专门车辆段进行维护及保管，并设置固定地点存放。

2.9使用注意事项

2.9.1该车承载框架采用Q460E低合金高强度结构钢，除侧梁顶部加焊的材质为Q235-A垫板外，原则上不允许在承载框架上焊接零部件。确需焊接时，须经设计制造单位确认其焊接工艺及车辆配属单位许可后，方可施焊。

2.9.2空、重车均禁止通过机械化驼峰与溜放。

2.9.3焊接作业时，严禁电流通过滚动轴承。

2.9.4除进行段修和厂修外，不允许随意改变各制动拉杆孔的位置。

2.9.5组合式集尘器的手把开闭位置：手把与管路垂直时为关闭位，手把与管路平行时为开通位。

2.10维护与保养

该车维护与保养除按本说明书规定外，其余按原铁道部或中国铁路总公司相关规定执行。

2.10.1车体的维护与保养

2.10.1.1承载框架和小底架应保持清洁，油漆脱落处应及时补涂，防止锈

蚀。

2.10.1.2段修时，侧梁、心盘梁上下盖板间拼接、连接杆座与侧梁间的焊缝应做超声波探伤检查。

2.10.1.3检修后，各级旁承间隙符合2.1.1.2的规定。2.10.2转向架的维护与保养

2.10.2.1卡入式滑槽磨耗板磨耗限度为3 mm，磨耗超限后更换。2.10.2.2球面心盘垫、旁承磨耗板裂损时更换。2.10.2.3轴箱磨耗板磨耗限度为2 mm，超限时更换。

2.10.2.4斜楔主摩擦面磨耗限度为4 mm，副摩擦面磨耗限度为2 mm，超限时更换新品。

2.10.2.5构架斜楔座磨耗限度为2 mm，超限时焊修或更换新品。2.10.2.6轴箱按下列要求检修：

轴箱导框挡边内侧面水平距离182mm±1 mm，两侧磨耗之和大于4 mm 时更换。

轴箱鞍面半径126.3075

.0025.0+?mm，用样板检查，磨耗大于0.5 mm 时更换。轴箱推动挡肩距，原型187.35.10+mm，磨耗后大于190 mm 时更换。

2.10.3液压旁承装置维护与保养

2.10.

3.1每30天须操作、检查一次，包括旁承油缸的升降动作等。2.10.3.2各仪表按有关规定的检定期及时检定或更换。

2.10.

3.3泵和阀等液压无件不进行专门的维护保养，在系统换油时，注意清洁，防止异物进入管路中。3运用条件

3.1该车使用的环境温度为-25℃～+50℃。

3.2空车编组时，该车须编于列车中部或后部，且不得编入尾部最后一辆，禁止编入尾部有补机的列车。

3.3通过最小曲线145 m。

3.4运行速度要求

3.4.1空车商业运营速度120 km/h。

3.4.2DK23型落下孔车重车运行限制速度应符合表1的规定。

表1DK23型落下孔车重车运行限制速度表

线路状况限速（km/h）直线及R≥800m80

800m＞R≥600m70

600m＞R≥400m60

400m＞R≥300m50

300m＞R≥180m40

侧线、交叉渡线（侧向）、复式交分(侧向)30

厂内直线40

厂内300m＞R≥180m曲线及侧线、交叉渡线（侧向）、复

20式交分（侧向）

厂内R＝145 m曲线10

3.4.3过桥限速要求

车辆载重209t～230t，前后加挂一辆隔离空车时，通过钢梁桥不限速，通过圬工梁桥最小限速≤55km/h。具体限速值见表2。

表2

载重（t）控制跨度(m)限速(km/h)

209.31180

223.31163

2261160

2301155

4故障判断及排除方法

该车故障判断及排除方法见表3。

表3故障判断及排除方法

序号故障现象原因排除方法1承载框架水平面、铅垂

面成菱形。

两对角线差值较大。调整连接杆长度。

2空车或重车装货后承载面向一侧倾斜较大。1.装货后货物偏心较

大；

2.旁承管路泄漏。

1.应保持货物重心与车

体中心一致；

2.检查旁承和管路；

3.调整旁承油缸，将承

载框架承载面调平。

3闸调器不动作。闸调器调整弹簧或其

他部件损坏或失效。

更换闸调器。

4系统无压或压力低。 1.管路接头泄露；

2.手动泵失效。1.拧紧接头或更换接头密封圈；

2.检修或更换液压泵。

5随车资料和主要备件

5.1主要随车资料目录见表4。

表4随车资料

序号代号名称张数1ZCH152-00-00-000总图1

2ZCH152-01-00-000承载框架1

3ZCH152-02-00-000底架附属件1

4ZCH152-04-00-000液压旁承装置1

5ZCH152-09-00-000防脱装置1

6ZCH152-80-00-000风手制动装置1

7ZCH145-01-00-000小底架1

8ZCH145-84-00-000车钩缓冲装置1

9ZCH152JT DK23型落下孔车技术条件10

10ZCH152SM DK23型落下孔车使用维护说明书14

5.2主要备品备件明细表见表5。

表5主要备品备件明细表

序号代号名称数量材料(或推荐厂家)备注1橡胶衬套2名扬公司株洲2Y-100压力表10～25MPa

3SYB-2手动液压泵163MPa，12.5ml/次4Q/ZB275-77快换接头201

5ZCHZ83-30-01外圆弹簧460Si2CrVAT

6ZCHZ83-30-02内圆弹簧460Si2CrVAT

7ZCH145-05-00-007旁承球面垫4MC760

5.3主要易损件明细表见表6。

表6主要易损件明细表

序号图号名称材质每车数量1TB/T2403高摩合成闸瓦高磷铸铁24

2TB/T 33-1999闸瓦插销Q235A24

3TB/T 34-1999闸瓦销环Q235A24

4TYJB04A-00-00编制制动软管总成6552

5TB60-5-2001垫圈65Mn2

6QCP461-00-01密封垫圈DN32耐油耐寒橡胶10

7QCP461-00-01密封垫圈DN25耐油耐寒橡胶10

8QCP461-00-01密封垫圈DN20耐油耐寒橡胶28

9JB/T1885胶管接头8Ⅱ-15002

10JB/T1885胶管接头22Ⅲ-20004

11GB1235O形密封圈11×1.9橡胶Ⅰ2

12GB1235O形密封圈16X2.4橡胶Ⅰ2

13GB1235O形密封圈30X3.1橡胶Ⅰ1

14JB982垫圈2765Mn4

6寿命与检修周期及质量保证期

6.l车辆使用寿命：30年。

6.2车辆检修周期：厂修10年，段修2年。

6.3质量保证期

6.3.1在正常使用条件下，一个厂修期内保证：

6.3.1.1承载框架、小底架、转向架构架等主要承载结构无裂损。

6.3.1.2上、下心盘、轴箱、车钩钩体无裂损且磨耗不超限，铸件铸造缺陷不超限。

6.3.1.3车轴、车轮、组合式制动梁、缓冲器、液压油缸缸体、制动缸体及前盖无裂损，转向架弹簧无折断。

6.3.1.4120控制阀阀体及折角塞门、组合式集尘器体无裂损，铸造缺陷不超限；手制动机作用良好、无裂损。闸瓦间隙自动调整器作用正常，不失效。

6.3.2在正常使用条件下，车辆运行6年内保证：

弹性旁承体不失效；心盘磨耗盘、滑块磨耗套磨耗不超限；编织制动软管总成无裂损、不脱层；轴箱、斜楔座、轴承、钩舌、钩尾框无裂损。

6.3.3在正常使用条件下，车辆运行4年内保证：

旁承磨耗板无裂损、磨耗不超限。

发酵罐使用注意事项

发酵罐使用注意事项： 1)在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作，不得私自更改操作规范。 2)罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。 3)打开发酵罐电源前务必检查冷却水、压缩空气是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。 4)发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 5)对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件；谨防锐利零部件造成人身损伤；谨防高温烫伤。 6)必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 7) 在空消及实消时，尽量排空管道内冷凝水，防止其进入夹层对罐体造成损伤。 8)在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.15MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。 9)在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 10)在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 11)在发酵过程中，罐压应维持在0.2～0.3bar之间，以免引起污染。 12)在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 13)在空消过程中，及时打开底阀向罐内进入蒸汽，防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。 14)发酵罐在日常清洁过程中应双人进行，发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位置于发酵罐盖下方，防止因设备失灵造成人身损伤。 15)如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

发酵罐安全检修及维护操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页

发酵罐安全检修及维护操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。3．2操作人员负责本规程的实施。4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。B．中修：每10个月进行一次。C．大修：每30个月进行一次。D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。B．检查、调整机械密封端面的压力。C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D．检查、检修转动部件的磨损件。E．检查、调整传动皮带的松紧度。F．检查附属的仪器仪表和电控装置。G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调 第 2 页共 8 页

发酵罐操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT158 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 发酵罐操作规程通用范本

发酵罐操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。 2 灭菌操作： 2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。 2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。 2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。打开排气阀，排出冷空气。待温度上升至95-

TBS安装调试、使用、维护说明书

粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司

目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图

发酵罐操作说明书

-- - 发酵系统操作规程 一、发酵前准备工作 （1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。 （2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 （3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重 点检测），确保所有阀门处于关闭状态。 （4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温 度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接 地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为 0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在 0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。 （5）检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。 二、灭菌 1.发酵系统安装好后的初次清洗 罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据

相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2.发酵罐空消 （1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压 力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。 （2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121 度-125度。维持30分钟，发酵罐空消结束。 （3）当空消时间达到30分钟后，关闭J2、J3、J5，然后迅速打开Q2、Q3，通空气吹扫空气精过滤器，待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、 J5，保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。 3.发酵罐实消 实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。 (1)空消结束后，将校正好的PH电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。 (2)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为60％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，

发酵罐制作、安装的说明

一、工程简介： 工程内容为4只480 M3不锈钢发酵罐制作、安装。480 M3不锈钢发酵罐直径为Φ5700 mm,总高度达23m,总重量约为38.5吨，不但体积庞大，且单重重，运输困难。为此，总体上考虑封头、锥体、夹套等部件成型安排在厂内制造，分件运至建设单位厂内罐区现场组焊，筒体在建设单位现场卷制。 二、施工依据及技术质量标准： 1、合同； 2、设计图纸； 3、《压力容器安全技术监察规程》; 4、GB150-98《钢制压力容器》； 5、HG20584-98《钢制化工容器制造技术规定》； 6、GB3274-88《碳素钢和低全金钢热轧中厚钢板和钢带》； 7、JB4729-95《旋转压封头》； 8、GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》； 9、JISG4303《不锈钢热轧钢板》； 10、GB/14957-94《熔化焊用钢丝》； 11、GB4242-84《焊接用不锈钢丝》； 12、GB/T983-95《不锈钢焊条》； 13、GB4842-84《氩气》； 14、JB3223-83《焊条质量管理规程》； 15、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅（2002）109号）； 16、JB4730-94《压力容器无损检测》； 三、施工工艺技术措施和质量控制： 1、投产前准备工作： 1.1、组织工艺技术人员认真阅读，分析其结构特点，召开技术交底会，充分理解设计意图，做到心中有数，并做好审图记录。 1.2、编制指导生产的制造工艺和焊接工艺，重点交待清楚夹套蜂窝塞焊焊缝的焊接工艺. 1.3、采购质量可靠的SUS304钢板等主材，并选择合格的钢材供应商。 1.4、选择技术过硬的专业施工队伍，配备足够数量的技术熟练的工人，焊工必须是经考试合格的并具有相应资格的有效持证焊工。 2、制造工序流程： 3、工艺过程及质量控制： 3.1、编制指导生产的工艺：技术工艺人员根据设计图纸、技术标准及现场情况编制指导生产的专业制造、焊接工艺过程卡及检验工艺文件。 3.2、检验人员对钢板和焊材进行入库前的检验和标志移植，确认合格后方可投放生产使用。 3.3、划线下料：对筒节用料钢板进行四边直线度和垂直度检查，若边与边不垂直必须划垂线切割，保证边与边的相互垂直。并严格掌握筒节坯板的下料长度准确以利环焊缝组装错边量的控制。 3.4、成型：封头坯板下料后，拼接焊缝采用埋弧自动焊。焊缝检验合格后压制之前，对处于压制面焊缝的余高，应打磨至母材齐平，并对外圆周切割边缘的棱角打磨成过渡小圆弧，防止压制过程中撕裂。采用先进的旋压成型工艺使封头旋压成型、平边，对拼接焊缝进行1 00%RT检查并应符合III级要求，合格后运送至现场。 锥体采用分片成型后拼接成整体的工艺方法，但与筒节结合的上部轴向过渡园弧，也要旋压成型，以保证质量，工艺上预先安排锥体分为三部分，需旋压部分高度掌握在1m左右（旋

起亚狮跑使用维护说明书

起亚狮跑使用维护说明书

我们希望您能在驾驶中获得最大的乐趣，本车主手册可以在很多方面向您提供帮助。因此我们强烈建议您务必详细阅读本手册全部内容，尤其要认真阅读手册中的所有警告及注意事项，以最小化伤亡机率。 本手册中文字配合图片的补助说明有助于您更好的了解您的车辆，通读本手册，了解车辆的特性、重要安全信息及不同路况下的驾驶要领。在目录中，您可以看到整本手册的相关章节分配，您可以从中找到需要的资料。 章：本手册由八个章节加一个索引组成，每章开始时都附有简单的目录，便于您查找所需要的内容。 您会在本手册中看到很多警告、注意及参考标志。这些标志有助于提高人身及车辆安全。请认真阅读并遵守这些警告、注意及参考标志中提到的内容。

与这种车型的其它汽车一样，汽车操作不正确可能导致车辆失控、发生意外事故及翻车。 特殊的设计特性(较高离地间隙及轮距等)使本车辆相对于其它车型而言重心较高。换句话说，本车型的设计使它不能以与传统2轮驱动车辆同样的速度转弯。要避免急转弯或突然动作。再次强调，汽车操作不正确可能导致车辆失控、发生

意外事故或翻车。因此，请务必详细阅读本说明书第五章的“铺砌路面驾驶”与“野外驾驶”指南。并不需要专门“磨合”。但在最初的1,000公里内遵守下述建议，有利于车辆的性能发挥、经济运行并能延长使用寿命。 1 不要使发动机高速空转。 2 不论车速快慢都不要维持同一车速太久。处于磨合期的车辆，最好能经历各种发动机转速，以便充分磨合发动机。 3 除非是紧急情况，否则请尽量避免紧急制动，让制动装置正常地起作用。 4 避免节气门全开起动。

1．车门闭锁／开锁按钮 2．电动门窗开关 3．室外后视镜控制开关(如有配备) 4．发动机盖释放杆 5．仪表盘照明(如有配备) 6．牵引力控制系统(如有配备) 7．4WD LOCK按钮(如有配备) 8．方向盘倾斜

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌； D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌； E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；

的安装使用说明书样本

IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:

点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:

3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。

发酵罐的保养与维护示范文本

发酵罐的保养与维护示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

发酵罐的保养与维护示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保养与维护 1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力 太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换 （建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证 过滤器的性能）。 1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器 刮擦，以免损伤发酵罐表面。 1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽 接触，防止受潮。 1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及

各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 2.注意事项 2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能

发酵罐设计说明书

目录 前言 (1) 第一章、概述 (2) 1.1、柠檬酸 (2) 1.2、柠檬酸的生产工艺 (2) 1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3) 1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3) 1.3.2、罐体 (3) 1.3.3、搅拌器和挡板 (3) 1.3.4、消泡器 (4) 1.3.5、联轴器及轴承 (4) 1.2.6、变速装置 (4) 1.3.7、通气装置 (4) 1.3.8、轴封 (5) 1.3.9、附属设备 (5) 第二章、设备的设计计算与选型 (5) 2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5) 2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (5) 2.1.2、圆筒体的壁厚 (7) 2.1.3、封头的壁厚 (7) 2.2、搅拌装置设计 (8) 2.2.1、搅拌器 (8) 2.2.2、搅拌轴设计 (8) 2.2.3、电机功率 (10) 2.3、冷却装置设计 (10) 2.3.1、冷却方式 (10) 2.3.2、冷却水耗量 (10) 2.3.3、冷却管组数和管径 (12) 2.4零部件 (13) 2.4.1 人孔和视镜 (13) 2.4.2 接管口 (13) 2.4.3、梯子 (15) 2.5发酵罐体重 (15) 2.6支座的选型 (16) 第三章、计算结果的总结 (16) 设计总结 (17) 附录 (18) 符号的总结 (18) 参考文献 (19)

生物工程设备课程设计任务书 一、课程设计题目 “1000m3的机械搅拌发酵罐”的设计。 二、课程设计内容 1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。 2、容积的计算，主要尺寸的确定，传热方式的选择及传热面积的确定。 3、动力消耗、设备结构的工艺设计。 三、课程设计的要求 课程设计的规模不同，其具体的设计项目也有所差别，但其基本内容是大体相同，主要基本内容及要求如下： 1、工艺设计和计算 根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算，汇总工艺计算结果。主要包括： （1）工艺设计 ①设备结构及主要尺寸的确定（D，H，H L ，V，V L ，Di等） ②通风量的计算 ③搅拌功率计算及电机选择 ④传热面积及冷却水用量的计算 （2）设备设计 ①壁厚设计（包括筒体、封头和夹套） ②搅拌器及搅拌轴的设计 ③局部尺寸的确定（包括挡板、人孔及进出口接管等） ④冷却装置的设计(包括冷却面积、列管规格、总长及布置等) 2、设计说明书的编制 设计说明书应包括设计任务书，目录、前言、设计方案论述，工艺设计和计算，设计结果汇总、符号说明，设计结果的自我总结评价和参考资料等。 3、绘制设备图一张 4、设备图绘制，应标明设备的主要结构与尺寸。

次氯酸钠加药装置使用维护说明书

次氯酸钠加药装置使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司

目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 6.1设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 7.2设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools 附表2主要部件明细表 attachment 2 list for main parts 附表3备件、易损件明细表 attachment 3 list for spare parts and wearing parts

生物发酵罐安全操作规程

生物发酵罐安全操作规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的操作程序、安全要求和注意事项。2.操作程序 2.1操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 2.2 从基座上取下发酵罐体，加入配好的培养基，盖好盖子，置高压灭菌锅中灭菌； 2.3 将灭好菌的发酵罐安装在基座上，连接好传感器接口，接通保温套的上下水； 2.4 设定好参数，开启电源、空气压缩机和记录仪，观察各设备是否正常运行，如有异如常要即时调整； 2.5 设备运行过程中要经常观察设备运转情况，如有异常要即时调整； 2.6 发酵结束后，关闭电源、水源，放出发酵液，从基座上取下发酵罐洗净后重新安装在基座上； 2.7 将设备擦拭干净，盖好防尘布罩，并做好设备使用登记。

生物发酵罐维护保养规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的维护要求、保养要求。 2.维护保养要求 2.1 保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗； 2.2 漆层、保护层脱落面积之和不得大于总面积的5%，否则应按《医用设备、管路涂色规定》的要求，重新涂刷（处理）； 2.3搅拌、轴封、空气和蒸汽管道、阀门的标志色标及保温层应保持完整； 2.4 本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2.5 应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。2.6 每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开，将罐体夹层内冷凝水完全排尽后，方能正常操作。 2.7 对罐体进行检查，查有无裂纹、焊体脱落等。 2.8应定期对涡轮、涡杆进行润滑。 2.9每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。 2.10禁止设备带病、带伤运行，应随时注意仪表精度量否合乎生产要求，并定期校验。 2.10 发现管路、静密封点、泄漏应立即处理； 2.11 禁止私拆、私改设备； 2.12 检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；2.13 检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。 2.14 操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修； 2.15 非本机持证操作人员不得操作本机；禁止在本机运行时脱岗； 2.16 注意控制蒸汽压力和温度。 2.17 仪器不用时，应切断电源，并用防尘罩罩好。 2.18 每月进行一次仪器的维护保养，并填写维护记录。

进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多]

进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多] 1. 使用前的准备 1.1 本说明适用于梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司过程检测部销售的在线溶氧探头（不包括InPro6900系列）。 1.2 打开包装前请检查包装是否有损坏。如果外包装已破损，请不要继续打开包装物，立即与运输部门和梅特勒-托利多公司联系，运输方代表到场后共同打开包装检验探头是否损坏，建议拍照取证。 1.3 如外包装完好但探头损坏请立即和梅特勒-托利多公司联系。并将探头连同质保卡、说明书以及原包装寄回梅特勒-托利多公司。 1.4 使用前请仔细阅读探头的使用说明书。由于溶氧探头可能已经储存了一段时间，建议在第一次使用前更换电解液（更换方法见4. 2.2）。 1.5 溶氧探头在使用前须通电极化6小时以上（极化方法见 2.1）。 1.6 安全警示：溶氧探头中的电解液为强碱性溶液（pH13），如果有少量电解液溅在皮肤上，应及时用水冲洗。电解液不可接触眼睛，如果电解液进入眼睛，立即用大量清水冲洗眼部。如眼睛出现异常（例如红肿、疼痛、视线模糊等），马上到医院就医。 2. 探头的极化 2.1 极化方法：将电缆线和变送器和探头连接，变送器通电后探头即开始极化。 2.2 下列情况探头需要进行极化： ◇ 探头第一次使用，极化6小时以上； ◇ 更换膜或电解液，极化6小时以上； ◇ 变送器断电，或探头与电缆线断开，极化时间见表1； 2.3 极化时间（表1） 探头/变送器断电时间t（min）最短极化时间t（min） t＞30 360 30≥t＞15 6×t 15≥t>54×t t≤52×t 2.4 极化电压 测量高浓度的介质（生化发酵、废水处理）时，极化电压为 -675mV。测量低浓度介质（<500ppb）时，极化电压为 -500mV。 3. 探头校准时的注意事项 3.1 校准介质可以是空气或饱和介质。 ◇ 如果以空气为校准介质，将探头放在空气中，擦干膜上的水迹，待读数稳定后即可开始校准。 ◇ 在生化发酵过程中，一般是以饱和介质为校准介质。在实消后、接种前、搅拌开至最大、通最大量饱和空气时进行校准。建议在统一的通气时间后进行校准，以统一不同罐批和不同发酵罐的饱和状态。 3.2 探头校准前必须充分极化。 4. 更换膜和电解液 4.1 一般来说，建议客户每三个月进行一次更换电解液的操作。但也可根据具体情况自行决定。 4.2 如果电极信号不正常（响应时间长，机械损坏，在无氧介质中电流增大等），就需要更换膜。 图1 溶氧探头的结构

B牛头刨床使用维护说明书图文稿

B牛头刨床使用维护说 明书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

B665牛头刨床使用维护规程 主要技术规范 最大冲程：6500mm 最小冲程：95mm 工作台最大横向行程：600mm 工作台在牛头每一往复内之横向送刀的限度：0.33～3.33 公厘机床变速种数：6 牛头往复次数的限度12.5～73次／分 电机功率：3.5KW 外形尺寸（长×宽×高）：2170×1450×1750 公厘本机重量：1850公斤 （一）设备交接班使用规定 （1）倒班工作必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备，必须有专人负责交接。 （2）本岗位工作的交接班交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班记录内容，检查、发现有差异之处，向班长汇报，确认后接班人将误差写人记录。

（3）交班人未交接班，经查后，由组长确认，其责任由交班人负责。 （4）接班人接班后，未查出问题，由接班人员负责。 （5）对设备进行革新改进时必须经有关部门批准后方可进行。 （6）非机床操作人，未经有关人员批准，不得擅自动用。 （二）操作方法及工作前的准备 （1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法，经考试合格后发给操作证方可工 作。 （2）工作前交机床外露部分擦净，各润滑部按润滑“五定”加好油，检查各储油箱是否在油标线上。 （3）检查机床周围是否有障碍物。 （4）检查设备外露电气线路有无破损，发现问题及时找电工检查处理。（5）机床滑枕行程不得小于本机床最小允许可范围内使用，加工短工件时，每隔4小时加油一次，随时检查导轨磨损情况。 （6）调整冲程后必须紧牢拉杆和偏心调整后取下搬子。 （7）工作台上升或下降后先紧好松紧再调整好托架。 （三）操作顺序

使用及维护说明书(电子版)

电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。

电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接

2019最新范文-发酵罐的维护保养知识

发酵罐的维护保养知识 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。 2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项 1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。 3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。 5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

次氯酸钠加药装置使用维护说明书

次氯酸钠加药装置 使用维护说明书 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools

设备安装维护说明书

设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备

2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑

发酵罐操作

发酵罐操作 令狐采学 操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。 开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先 关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 灭菌操作 1、取下马达，平放于桌上。罐顶端套上黑色保护帽。 2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。 3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。PH电极灭菌前要标定。PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上

面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。PH电极校正后不要关控制器。 4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。DO电极灭菌完后标定。DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。 5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。消泡电极的高度离液面约1.5cm处。 6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。 7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。发酵完毕