型钢水泥土搅拌墙施工技术交底

型钢水泥土搅拌墙施工技术交底

施工企业：电力公司№：(津建安表22)

工程名称邵公庄110kV变电站工种帷幕

施工部位型钢水泥土搅拌墙交底时间2019年月日

一、施工准备

1、技术准备

（1）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。

（2）施工前对现场施工员、质检员、施工班组进行技术交底。

2、材料准备

水泥：P.o 42.5普通硅酸盐水泥检验合格后，装于散装水泥罐中。

型钢：HM488×300×11×18的H型钢。

3、机械准备

施工机械进场后，进行组装并试运转正常。

二、SMW工法施工

1、试桩

根据设计图纸要求，水泥土搅拌桩在大面积施工前，应根据设计进行工艺性试桩（选取3组）确定施工工艺及施工参数。

（1）确定水泥掺入量360KG/m3（m3是指被加固土体体积，计算被加固土体的体积按搅拌桩单桩圆形截面面积与深度的乘积计算）

（2）确定搅拌下沉、提升速度（下沉速度0.8m/min，提升速度1.6m/min）

（3）确定施工过程中泵送压力（大于0.3MPa）；

（4）确定单位时间喷浆量；

（5）确定水灰比（1.5：1）；

（6）检验施工设备及选定的施工工艺。

2、设计技术要求

（1）止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩，桩径为?500@400、?650@450，被动区为单轴搅拌桩?500@400，3×5排栅格布置。

（2）水泥采用P.o42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5:1，根据气候条件，可适当掺入量的外加剂以增强

浆体的流动性，保证送浆过程中不堵管。

（3）水泥土搅拌桩的水泥掺入量为确定水泥掺入量360KG/m3，水泥土28天的无侧限抗压强度≥1.5MPa ，施工过程中泵送压力大于0.3MPa ，且泵送流量要求恒定。

（4）型钢水泥土搅拌墙中的三轴搅拌桩作为止水帷幕应采用套接一孔法施工。

（5）型钢水泥搅拌墙内插HM488×300×11×18的型钢，布置形式采用插一跳二。

（6）场地自然地面标高为4.84（黄海高程），三轴搅拌桩桩顶设计标高为2.34m （黄海高程）。

（7）H 型钢桩桩顶标高为2.84（黄海高程）。

3、SMW 工法施工

三轴水泥搅拌桩施工步骤主要为：测量放线→开挖导沟及定位型钢放置→搅拌桩机就位→边搅拌边喷浆下沉→复搅提升→清洗→桩机移位→插入型钢

开挖沟槽

设置导向定位型钢 SMW 搅拌机就位，校正 复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、并切割土体下沉至设计桩底标高 钻头喷浆、并提升至 设计桩顶标高 H 型钢垂直起吊，定位

SMW 搅拌机架设 型钢进场 型钢涂减磨剂

测量放样

校核H型钢垂直度

插入型钢

（1）测量放线

施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

（2）开沟槽

根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，深度约 2.5m。场地遇有地下障碍物时，利用挖机将地下障碍物清除干净，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。

（3）定位型钢放置

在平行沟槽方向放置两根定位型钢，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定； H型钢定位采用型钢定位卡。

（4）孔位放样及桩机就位

①在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

②根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。

③开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。

④由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

（5）定位线

挖沟槽前划定?650、?500三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。

（6）预拌下沉

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架边搅拌边喷浆（泵送压力应大于0.3MPa）切土下沉，下沉速度（0.8m/min）可由电机的电流监测表控制。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

（7）复搅提升

不断搅拌水泥浆，防止其离析，边搅拌边边喷浆提升提升速度（1.6m/min）至自然地面。

（8）清洗

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

（9）移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（10）型钢桩施工

①6-6剖面三轴搅拌桩中插入HM488×300×11×18@1350的H型钢（插一跳二），L=12m。

②7-7剖面三轴搅拌桩中插入HM488×300×11×18@1350的H型钢（插一跳二），L=15m。

③ H型钢在与厂方签订供货合同是要明确对材料的要求，进场时对材料进行逐一验收，以确保型钢质量。

④考虑到型钢拔除时，顶部吊孔出应力相对集中，故对进场后的工字钢顶部一律加焊两块加强腹板。

⑤型钢宜采用整段型材，当确需焊接时，焊缝质量不低于二级，焊接接头不超过2个，焊接头的位置不应在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处，相邻的型钢应错开1m，且型钢距离基坑底面不小于2m。

⑥型钢涂刷减摩剂

应清除型钢表面的污垢及铁锈，减摩剂应在干燥条件下均匀涂抹在型钢插入水泥土的部分。减摩剂必须加热至完全熔化，搅拌均匀方可涂抹于型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨天等情况造成型钢表面潮湿，应先用抹布檫干后再涂刷减摩剂，不可在潮湿表面直接涂刷，否则将剥落。浇筑冠梁时，埋设在冠梁中的型钢部分应用泡沫塑料片等硬质隔膜材料将其与混凝土隔开，以便于型钢的起拔回收。

⑦型钢的插入

A、型钢应在三轴搅拌桩水泥土初凝前采用振动法插入，插入前应校正位置，设立导向装置，H型钢桩的桩顶标高偏差应小于100mm，施工允许垂直度偏差≤1/150，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉施工时要考虑对周围环境的影响。

B、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高。并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。

C、涌土处理：由于在三轴搅拌桩水泥初凝前插入型钢，一部分水泥土被置换出沟槽，采用挖土机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在24h之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。

被动区单轴搅拌桩施工

（1）6-6剖面、7-7剖面被动区为单轴搅拌桩?500@400，3x5排栅格布置，有效桩长为6m。

（2）单轴水泥搅拌桩施工步骤主要为：测量放线→搅拌桩机就位→边搅拌边喷浆下沉→复搅喷浆提升→清洗→桩机移位

（3）三轴搅拌桩施工至被动区位置时，对相邻的单轴搅拌桩进行搭接施工。必须在三轴搅拌桩完成10小时以内完成被动区加固，否则混凝土硬化后，破坏原来的三轴搅拌桩止水帷幕。

5、安全、环保及质量控制

（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备的完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。

（2）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，保证喷浆量（泵送压力大于0.3MPa），确保成桩质量。根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。

（3）严格控制水泥掺量。

（4）应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大50mm。且当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。

（5）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配。

（6）成桩直径和桩长不得小于设计值。

（7）水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断。相邻三轴搅拌桩施工时间间隔不大于10小时。

（8）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。

（9）拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐，保证搅拌桩设备连续供浆。

（10）对于含沙量较大的土层，宜在搅拌桩底部2m～3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。

（11）三轴搅拌桩施工时，如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌桩机头提升或下降0.5m后，再喷浆搅拌施工。

（12）型钢宜在三轴搅拌桩施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。

（13）型钢插入必须采用牢固的定位导向架，插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型钢插入到位后

应用悬挂构件控制型钢桩顶标高，并与已插好的型钢牢固连接。

（14）搅拌桩施工完成后，应对空孔进行可靠覆盖。

（15）搅拌桩施工至建筑物旁时，特别注意施工时不能触碰到脚手架，以防脚手架倒塌。

（16）搅拌桩机架体比较高，行走时注意现场地质、环境情况，防止倾覆。台风来临时，必须做好必要的加固措施，以防搅拌桩机倾覆。

6、特殊情况处理

（1）三轴搅拌桩冷缝处理：由于本基坑工程相对较大，三轴搅拌桩不能连续进行施工，因此在施工中会遇到会遇到搅拌桩的搭接问题。为保证基坑的止水效果，在搅拌桩搭接的部位采用高压旋喷桩进行冷缝处理，高压旋喷桩桩径650mm，桩顶标高同止水帷幕一样，桩间距500mm。

（2）搅拌桩施工时遇到孤石，当孤石埋置较浅，可采用挖机进行掏挖；当孤石埋置较深时，立即通报业主单位，请业主协同监理、勘察、设计等相关单位作相应的技术处理措施。

四、检验、实验

水泥搅拌桩应在28天龄期后综合采用试块试验和钻孔取芯法检测，检测数量不少于总桩数的1%且不少于3根，每根取芯数量不少于5组。钻孔取芯检测可结合测斜管埋设进行。

被交底人：交底人：

年月日年月日

清水墙施工方案.docx

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、操作工艺 (4) 五、质量控制及验收 (7) 六、其他 (9)

清水墙砌筑工程施工方案 一、编制依据 1、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011； 2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 3、《混凝土实心砖》 GB/T21144-2007； 4、《预拌砂浆》 GB/T25181-2010； 5、《混凝土用水标准》 JGJ63-2007。 二、工程概况 本工程为贵州茅台酒扩建工程，包括环山酒库一期、二期工程和2013 年 4000 吨茅台酒制曲工程；其中环山酒库项目位于茅台镇东南 方向，地处后湾酒库东北侧，寒婆岭～羊湾以南，为茅台酒“十二五”扩建工程酒库规划中的一部分，一期工程包括2#~23#共 22 栋酒库， 二期工程包括24#~49#酒库、大小办公楼共28 栋；其单栋建筑面积 有 7409m2、6629m、5902m等，建筑高度 15.3m，建筑总高度 19.1m；结构形式为多层框架结构 ; 七号地块拟建贵州茅台酒股份有限公司 2013 年茅台酒 4000 吨制曲工程，位于茅台酒厂厂区南东侧，紧邻茅台 酒厂 3 车间制曲厂房，场区西侧通简易乡村公路，东侧为规划坛厂至 茅台快线（城市一级主干道），建成后交通方便。由1～5 号制曲厂房、车间办公楼，车间食堂， 1～2 号浴侧、维修房及多层车库等 11 个单体 建筑组成，总体呈北东 - 南西向展布，总建筑面积 65851 平方米。其中 环山酒库二期、制曲厂房等外墙均采用粉煤灰蒸压砖清水墙砌筑。

三、施工准备 1、材料准备 ⑴本工程主体结构完成后，部分外立面采用清水砖砌筑做装饰效果，清水砖采用 240*115*53mm规格，颜色及规格型号按照甲方选定。 ⑵清水墙砌筑前一天组织材料进场，进场材料必须有产品合格证及产品性能形式检测报告，质量要复合国家现行有关标准的要求。⑶常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。⑷砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 2、技术准备 ⑴清水墙砌筑工程开始前编制墙体砌筑专项施工方案。 ⑵砌体工程施工前由施工员负责砌筑工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理。 ⑶专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识 ⑷班组砌筑工人要求有经验的技术工不少于50%。

墙地砖铺贴施工技术交底

1、施工准备： 1.1作业条件 贴面前，基体必须经验收，无空鼓。有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已经验收沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。 1.2材质要求 1.2.1水泥：32.5级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明及复试。 1.2.2白水泥：32.5级白水泥 1.2.3砂:中粗砂或粗砂，用前过筛 1.2.4地砖（600×600）；卫生间（墙砖300×450、地砖300×300）厨房（墙砖300×450、地砖300 ×300）应颜色一致；尺寸正确；边棱整齐；无掉棱、缺角；表面平整度保证1mm偏差，墙面垂直度偏差2mm，允许空鼓3%。 1.3主要器具 磅秤、孔径5mm筛子、手推车、大桶、木抹子、水平尺、方尺、靠尺板、切割机、托线板、盒尺。2、质量要求 2.1主控项目 2.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。 2.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标 准和工程技术标准的规定。 2.1.3饰面砖粘贴必须牢固。 2.1.4满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2.2一般项目 2.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定; 2.2.1.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2.2.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 2.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 2.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 2.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

清水砖墙勾缝施工技术交底

技术交底记录表 项目名称：编号：

弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→清扫墙面→找补漏缝→清理墙面 3.2 墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。 3.3 弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。 3.4 门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1∶3水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝。 3.5 墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。 3.6 勾缝： 3.6.1 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5（水泥∶砂），或2∶1∶3（水泥∶粉煤灰∶砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。 3.6.2 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾水平缝

时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。 3.6.3 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。 3.6.4 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。 3.6.5 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。 3.6.6 天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。 4.1 粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。 4.2 横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例 发表时间：2018-12-26T10:18:56.500Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：朱恺杨接陈绍伟廖程 [导读] 本文分析了型钢（加芯）水泥土复合搅拌支护桩在软土地质条件下的工程应用实例特征。 中国建筑第二工程局有限公司西南分公司昆明 650100 摘要：近年来水泥土搅拌桩施工工艺在传统的工法基础上有了很大的发展，TRD工法、双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）、三轴水泥土搅拌桩、五轴水泥土搅拌桩等施工工艺的出现使型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的使用范围更加广泛，施工效率也大大增加。本文分析了型钢（加芯）水泥土复合搅拌支护桩在软土地质条件下的工程应用实例特征。 关键词：型钢水泥土复合搅拌桩；支护结构；应用实例 1.型钢水泥土复合搅拌桩特点分析 型钢水泥土复合搅拌桩是指，通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土初凝之前，将型钢插入桩体，形成型钢与水泥土的复合墙体。型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。 该工艺适用于软弱粘土地基。在沿江、沿海地区，广泛分布着含水率较高、强度低、压缩性较高、垂直渗透系数较低、层厚变化较大的软粘土，地表下浅层存在有承载力较高的土层。采用传统的单一的地基处理方式或常规钻孔灌注桩，往往很难取得理想的技术经济效果，型钢水泥土复合搅拌桩是适用于这种地层的有效方法之一。 2.型钢水泥土复合搅拌桩支护结构应用实例 2.1、工程情况简介 昆明市西山区某大型文化旅游城酒店群项目，地属原滇池回填区，根据地勘报告显示，场地内土质情况复杂，土质松散多呈软塑-流塑状态，且土层内分布大量泥炭质土，含水率高，干强度低。本工程基坑面积1.21万平米，设计基坑开挖深度4.96-5.76米，基坑支护体系包含自然放坡、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕+插入式H型钢支护、钢管土钉墙、面层挂网喷锚混凝土等，支护形式复杂多样，其中型钢水泥土复合搅拌桩施工为确保深基坑支护结构稳定及影响施工进度的关键工序。 2.2、型钢水泥土复合搅拌桩施工重难点分析 本工程基坑北侧、西侧需进行三桩水泥加芯搅拌桩施工，但本工程的工程桩施工需同步进行才能满足业主制定的节点要求，工程桩采用预应力高强混凝土管桩，产生的挤土效应对基坑围护结构会造成影响。对此项目先进行工程桩施工，合理安排支护桩插入施工时间，使工程桩与支护桩流水施工，使工程桩挤土效应基本消除后再进行支护桩施工，以减少工程桩挤土效应对基坑围护结构造成的影响。 2.3、型钢水泥土复合搅拌桩施工工艺 （1）施工准备 本场地为原有苗圃种植区，场地条件泥泞松软，机械进场前应对打桩机的施工面进行400mm厚砖渣铺填，保证地基耐力满足打桩机荷载。施工前合理布设现场设施，确保正常施工。三轴水泥加芯搅拌桩实桩设计长度为12m，空桩段的长度为3.0m。（2）测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护结构施工图，按图放出桩位控制线，设立临时控制点位，做好技术复核。（3）桩机就位 由专业信号工人统一指挥桩机就位，桩机下铺设砖渣，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；桩机定位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过0.5%。 （4）钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，本项目三轴水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺，施工时使水泥土搅拌均匀，并保证相邻搅拌桩互相咬合。 喷浆搅拌时钻杆下沉、提升速度应控制在0.8m/min，转速60转/min。在桩底部分重复搅拌1分钟注浆，提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。按照设计图纸要求，三轴水泥土搅拌桩采用全断面套打的方式，桩径φ600@450mm，纵横向搭接长度为150mm。 （5）加芯H型钢插入法施工 在每组三轴水泥土搅拌桩施工完成，在搅拌桩水泥浆初凝之前，进行加芯H型钢插入施工，H型钢型号为H200×200×8×21，其中基坑北侧，加芯H型钢长度为12.00m，其余基坑支护剖面加芯H型钢长度为9.00m。 插入工法搅拌桩内的H型钢要确保垂直度，型钢垂直度允许偏差≤1/200，插入时采用25T汽车吊与人工配合施工，插入时应利用经纬仪或线锤进行垂直度控制，缓慢插入至H型钢端头高出搅拌桩地表桩顶标高500mm，当加芯H型钢不再下沉时停止插入施工。在后续的土方开挖过程中，应将超出桩顶设计标高500mm的H型钢割除。 按照设计要求H型钢宜采用整材。但因本工程采用地表打桩，H型钢需考虑分段焊接，应采用坡口焊接。焊缝质量等级不低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，H型钢对接接头位于开挖面以下2m。相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开距离不宜小于1.0m。H型钢插入时可涂刷适量减摩剂。 （6）清洗管路、喷头及桩机移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。（7）水泥土配合比 根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点，水泥土配比的技术要求如下：

墙地砖施工技术交底

墙地砖施工技术交底 一、施工准备 1、作业条件 贴墙地砖前，墙面必须经验收，无空鼓,水电管道、开关盒等巳安装完成，给水管并试压验收合格。有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕；饰面砖施工排砖应根据基体的几何表面状况确定。 2、材质要求 （1）水泥：32.5级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明及复试。 （2）白水泥：32.5级白水泥 （3）砂:中粗砂或粗砂，用前过筛。 （4）墙砖规格：300*450，卫生间、厨房墙砖为2种花色砖。瓷砖应颜色一致；尺寸正确；边棱整齐；无掉棱、缺角；表面平整度保证1mm偏差。 （5）地砖规格：厨卫、阳台为 300*300 ，两种花色砖；客厅、卧室、公共部位（除楼梯、水井、电井为水泥砂浆压光地坪）为 600*600 ，3种花色砖。地砖应颜色一致；尺寸正确；边棱整齐；无掉棱、缺角； 3、主要工器具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、水平尺、卷尺、吊线锤、筛子、窄手推车、钢丝球、棉纱、锤子、橡皮锤、钢片开刀、石材切割机。 二、工艺流程 墙面砖工艺流程：测量放线（在房间内放出十字控制线和建筑标高1m控制线→基层处理（包括墙、地面润水）→贴标志砖（墙面用吊线锤吊垂直）→镶贴→擦缝→清洁→养护地面砖工艺流程：清理基层、弹线→ 刷水泥素浆→ 水泥砂浆结合层、铺贴地砖→ 修理→ 勾缝→养护 三、操作工艺 （一）墙砖 施工开始：首先进行的是抄平、弹线、套方。墙面排砖按内墙砖的规格结合基体的具体尺寸进行预排，可以合理安排破砖。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有两行的非整砖，如发生时，应科学、合理的安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。 地面排砖按地砖的规格尺寸结合室内的具体空间尺寸进行预排，可以合理安排破砖。原则上不得有100mm以内的非整砖（门坎砖除外），如发生时，应科学、合理的安排，使之协调、美观，具体参照样板间或地面排砖图。 1、墙面砖排砖应注意事项： 厨卫墙砖镶贴高度：卫生间从顶下降15～17cm；厨房从下镶贴至梁底。 从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应将顶部面砖裁小一些，使上下两部分均为两个大半砖。 门窗口及阳角宜以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角部位，如果阴角处的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 厨卫墙砖镶贴高度：卫生间从下镶贴至顶负170mm；厨房从下镶贴至梁下口。 阳角砖用切割机打磨45度角进行镶贴（包括客厅等地砖勒脚阳角）；阴角插头要求在进门看面看不到的方向墙面上。 2、基层处理

水泥土搅拌桩施工方案

目录 §1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划

§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院 5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）

浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用

浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用 根据2010版建设部十项新技术中的《型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术》行业称为SMW（Soil Mixing Wall）工法桩（以下简称），它是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构。本文对杭州市拱墅区金星村R21-12地块农转居公寓工程施工基坑围护采用SMW工法桩，取得了非常好的效果。 标签SMW工法桩；质量控制 1 工程概况 本工程位于杭州市拱墅区半山镇金星村。工程总建筑面积为111305.8m2，地上为18-21层，裙房2层。地下为一层，整体中心地下室面积为20790m2。本工程采用框剪结构。基坑安全等级为二级，设计使用年限按临时结构设计。本工程地下室支护形式采用单排650三轴SMW工法水泥土搅拌桩，相邻两桩之间搭接200mm，桩中心距450mm，桩长12.7m-16.2m，搭接形式为全断面套打，水泥采用强度等级P42.5普硅水泥，水泥掺入量20%，水灰比为1.5。搅拌桩内插入H500×300×11×18型钢@450，长度为10.4-15.7m，围护桩顶标高为-3.70， 2 工程地质条件 根据浙江省地矿勘察院提供的工程勘察报告，基坑底开挖层为4-3层粉质粘土且全场地分布，且承压水埋深较深。对工程影响较小。 3 SMW施工方法 SMW工法的施工原理是利用多轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入H型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。 3.1 施工准备 由于该工艺需连续作业，所以设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。所有原材料要准备充分，同时现场必须准备一台50KW的柴油发电机。按图纸要求进行测量放线，先采用挖机挖出导槽。 3.2 施工顺序 SMW工法深层搅拌桩按设计图纸和专项施工方案顺序施工，其中部分重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设

钢板桩施工技术交底大全

技术交底记录 ①、施工测量放样 放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出1米（给基坑施工预留施工作业面），作为打拉森桩的方向线。在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施

工。

取用水冲灌即拔即回填中粗砂的办法，将沉降影响减少到最小限度 3）、工艺流程如下图 4）、钢板桩插入 ①钢板桩桩架就位后，通过定位装置控制，借助一定的外力（振动锤）将钢板桩插入； ②钢板桩起吊前在板桩顶端150m—200mn处开一中心圆孔，孔径约100mm 装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位钢板桩标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制钢板桩顶标高误差小于100mm ③由于本工程使用板桩较长，钢板桩起吊需一部50吨吊车配合工作台，保证钢板桩在起吊过程中不变形; ④钢板桩在起吊过程中应随时调整板桩的水平误差和垂直误差

②打桩前钢板桩预立插入土中深度要足够，防止钢板桩倾斜倒落； ③操作员与打桩助手要紧密配合，锁口对牢后打桩助手应站在安全范围指挥, 注意钢板桩插入情况，防止意外发生； ④打拔桩时，应保证钢板桩的垂直度，钢板桩倾斜弯曲会使槽口阻力增加产生共连（和相邻桩一起升降）。 二、钢支撑施工 （一）施工准备 1、为确保基坑安全施工，采用信息化指导挖土及支撑施工，严格遵循基坑工程十六字方针，即“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 2、施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、周围环境保护的要求。 3、根据支撑系统施工图纸，放出支撑轴线，并开挖出适合支撑安装的沟槽。 4、施工前仓库必须按设计要求的材料规格型号备齐，并分批组织进场。施工所需机械、工具按附表要求备齐全。 5、对各种机械设备进行检查，保证施工中可以顺利进行。 6、因本工程为钢支撑，故先对支撑进行编号，在加工场预制作好后再进场拼装，以确保工期。 （二）钢支撑安装： 1支撑施工流程 仓库配料T机械设备进场T材料分批进场T支撑安装标高定位T烧焊立柱支 承梁一焊接连接件一支撑端部烧焊一电焊节点质量自检一循环安装下组支撑

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工 [摘要] 本文主要介绍了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在深基坑支护中的应用，从施工原理、操作要求、注意事项、施工关键技术措施等方面的技术要点和质量控制措施进行了总结。 [关键词] 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工SMW工法深基坑H型钢插拔 1、工程概况 南昌市某工程，总建筑面积为20万㎡，基坑深度为12.5m。施工场地内土层主要有：①素填土，层厚0.3～1.90m。 ②粉质粘土，层厚 1.9～5.50m。③细砂，层厚 2.6～6.50m。④中砂，层厚 1.1～4.30m。⑤砾砂，层高5.2～9.20m。⑥强风化泥质粉砂岩，层高1.5～ 2.60m。 ⑦中风化泥质粉砂岩（Ⅲ），厚度7.7～14.50m。场地地下水按地层渗透性属强透水土层中地下水，场地初见水位埋深约为2.8～5.8m，稳定埋深约为1.6~2.6m。 由于本工程地处南昌市中心，施工场地小、周边重要建筑物多，紧靠赣江，给施工带来极大的影响。为减少对相邻建筑地基的扰动和土方开挖，本工程采用型钢水泥土复合搅拌桩支护结构（下文简称为SMW工法桩）做为基坑支护，并兼具挡水作用。既采用一道钢筋混凝土支撑（截面600mm×600mm）加筋水泥土围护结构，施做三层搅拌桩，厚度接近2.0m，间隔1m插入大型截面超薄型H 型钢，利用水泥土搅拌桩的侧限保证其腹板和翼缘的稳定性。 2、基本原理、特点、适用范围和应用前景 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能主要用于深基坑支护。其制作工艺是：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将断面较大H型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。 该技术具有以下技术特点：施工时对邻近土体扰动较少，故不至于对周围建筑物、市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数K 可达10～7 cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无泥浆污染；具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。

钢板桩施工技术交底

中国建筑项目管理表格 三级技术交底卡表格编号项目名称及编码共 8 页 单位工程名称分项工程名称钢板桩施工部位沱河大桥 主墩 工程量 分包单位负责人 钢板桩施工技术交底 一、主要工作内容 新建大桥位于线路K25+936处，桥梁全长751米，其中11#、12#墩处基坑开挖深度分别为6.9米、6.8米。承台长25.1米、宽10.6米、高3.5米,承台采用拉森Ⅳ型钢板桩围堰施工，单根钢板桩长度为15m，外尺寸为 28m*13.6m；共设一层圈梁及内支撑，距离承台底3.888 m，圈梁支撑在牛腿上。圈梁采用2HN600×200型钢，内支撑采用2［36b。 结构尺寸图

二、工艺流程

三、施工方法 （1）施工准备 1）将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。 2）钢板桩检查合格后，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。 （2）安装定位桩（或导向架） 导向架采用I50工字钢制作，即纵断面图上的桩顶围囹，场地平整后按照设计尺寸吊装就位，并连成整体，必要时在围囹内侧打设几根定位桩。 导向架安装前，在导向架内侧四个角点准确放出钢管桩位置，打入时，用两台全站仪，从两个不同的方向控制钢管桩的垂直度，当有偏差时及时纠正。 （3）插打钢板 1)履带吊停在离打桩点基坑周围，侧向有施工人员监控。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。 2)锤下降，开液压口，夹住一根由汽车吊喂至打桩锤下的钢板桩，锁口抹上润滑油，起锤。

水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案

水泥搅拌桩施工方案 、工程概况 本工程为西南分区XXX 工程2 标段土建项目，包括25~43# 楼、47~48# 楼及51# 楼，共22 幢单体，为11~18F 高层建筑及4F 多层建筑，总建筑面积为141665.60 讥地上面积103223m2，地下面积为38442m 2, 基坑面积为34990.46 m20结构形式为框架与框剪结构。工程设计土0.000 相当于黄海标高5.900m 。 工程相关责任主体： 建设单位：浙江XXX 有限公司； 监理单位：浙江XXX 有限公司 设计单位：浙江XXX 建筑设计院有限公司； 勘察单位：核工业XXX 工程勘察院； 施工单位：浙江XXX 集团建设有限公司；二、水泥搅拌桩设计概况 1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用? 700水泥搅拌 桩搭接200mm ，作止水帷幕，在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200 X 100 ( Q345B )型钢，隔一插一，型钢长度8m。基坑东南侧G~A轴 交40~45 轴范围内，采用单排? 700 水泥搅拌桩搭接200mm ，作止水帷幕。 2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴?500 水泥搅拌桩搭接150mm。 3、水泥搅拌桩采用P42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为不大于0.55，添加适量早强剂，水泥掺量为18%，桩顶超喷0.5m。 4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第 二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在0.6m/min 以内。 搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆， 特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差〉L/150(L为桩长)o 示意图如下：

QC小组活动提高型钢水泥土复合搅拌桩施工质量

注册号：FJLJ-2010-022-017 提高型钢水泥土复合搅拌桩施工质量 执笔：陈建辉、林芬 发布：陈建辉 福 建 六 建 集 团 有 限 公 司 前 天 大 厦 项 目 部 QC 小 组 二O 一一年三月 全国工程建设质量管理QC 小组活动成果 发布会资料

目录 一前言 (1) 二小组简介 (2) 三选题理由 (3) 四现状调查 (4) 五目标确定及依据 (6) 六原因分析 (7) 七要因确认 (8) 八制定对策 (14) 九对策实施 (15) 十效果检查 (19) 十一标准化及巩固措施 (22) 十二总结及今后打算 (23) 十三附表 (24)

一、前言 1.1 型钢水泥土复合搅拌桩简介 型钢水泥土搅拌墙是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插型钢形成的复合挡土止水结构。 型钢水泥土复合搅拌墙又称为SMW（Soil Mixing Wall）工法桩，该工法是以多轴型钻掘搅拌机在钻头处喷出水泥与地基土反复混合搅拌，在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，在各施工单元间采取重复搭接施工，最终形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的的地下墙体。 套接的三根搅拌轴连续的挡土止水墙体与地下连续墙和钻孔灌注桩相比，SMW工法桩主要有以下优点：（1）挡水性强（2）对周围地基影响小（3）能适应各种地层（尤其是软土地区）（4）工期短（5）造价低，在我国广泛应用于沿海地区的深基坑止水帷幕。 SMW工法施工顺序如下：1导沟开挖 2、置放导轨 3、设定施工标志 4、SMW钻拌钻掘及搅拌 5、置放H型钢 6、固定应力补强材 7、施工完成SMW。 1.2工程概况 1、工程名称：前田大厦 结构类型：框架剪力墙结构 建设地点：福州市湖东路与六一路交叉口的西南侧。 施工单位：福建六建集团有限公司 场地情况：前田大厦北侧紧靠主干道湖东路，东侧和南侧均为居民住宅楼，西侧为福建省图书馆，建筑物均为桩基础，框架结构。场地长宽均不到50米，距南侧围墙最近处仅3m，大面积开挖深度达到14米。如下面的这张图片所示：

墙地砖施工技术交底

墙地砖工程技术交底

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。地漏安装位置的地砖先画出地漏位置线切割好后再铺贴，地漏与地砖同时安装，固定牢固。 6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 7、卫生间、厨房、阳台地面的标高比本层房间标高低20mm，并以1%的坡度坡向地漏或排水处。卫生间蹲便器周围铺砖时需提前控制好找坡，避免砖面与蹲便器出现高差过大。 8、厨房、卫生间墙砖阳角需嵌护角条，出墙面的开关、插座、阀门、水管开孔位置需先测量计算好尺寸后再进行切割开孔。 （四)勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，墙砖采用白水泥勾缝。 1、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 (五)养护 24小时后，洒水养护，时间不应小于7天，避免失水过快造成空鼓。 (六)镶贴蹋脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。 (七)应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。 3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6、地面铺贴不平，出现高低差，对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+100cm线不准。 五、成品保护及安全文明措施 1、铺完砖的房间应用木条等阻拦，避免其他人员踩踏造成空鼓。

拉森钢板桩施工技术交底大全

技术交底

2.2.2构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。 2.2.3在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及 抗扭刚度。 2.2.4为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对 围檩施加预加应力。 2.2.5为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩 相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的 连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。 2.2.6钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程 施工质量验收规》（GB50205-2001）的规定。 二、钢板桩支护施工 1.钢板桩支护施工流程 ⑴基坑开挖到第一道支撑设计标高时架设支撑，保证基坑正常开挖过程中围护结构的受力符合设计。 ⑵为确保围檩与水平支撑之间有足够紧，在安装水平支撑时，在水平支撑与钢围檩之间插入钢楔，钢楔与水平支撑和钢围檩之间焊接。同时采用两根角钢分别与钢围檩和水平支撑焊接，防止施工过程中，因围护结构发生位移，导致水平支撑坠落。 ⑶支撑的水平间距为3m，高度约在钢板桩往下0.5～1.0m，土方开挖时先开挖至第一道围檩标高下方50cm处，焊接围檩托架，然后安装围檩。 ⑷围檩安装完毕后，先安装水平支撑，然后再开挖土方。 ⑸为防止槽底积水浸泡基槽，当挖土至设计标高后后利用基坑底部两侧800mm×800mm的集水沟采用水泵进行强排。 ⑹在沟槽挖土过程中，应与支撑相配合，挖土后须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

3.2钢板桩打设 单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 3.2.1先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 3.2.2在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；3.2.3为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 3.2.4开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 3.3钢板桩的转角和封闭合拢。 由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 3.3.1沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；

2018云南省二级建造师继续教育课后习题(建筑工程)

建筑工程 一.单项选择题 1.灌注桩后注浆技术在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高：（C）。 A.30%~100% B.20%~80% C.40%~120% D.40%~100% 2.灌注桩后注浆技术在优化工艺参数的条件下，可使桩基沉降减小（B）左右。 A.20% B.30% C.40% D.50% 3.灌注桩后注浆技术桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于d≤1000mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置（B）根。 A.1 B.2 C.3 D.4 4.灌注桩后注浆技术的注浆作业宜于成桩（B）后开始。 A.1d B.2d C.3d D.4d 5.灌注桩后注浆技术对于饱和土中的复式注浆顺序宜（A）。 A.先桩侧后桩底 B.先桩底后桩侧 C.桩底桩侧同时 D.先桩侧后桩底或先桩底后桩侧 1.长螺旋水下成桩的施工效率是泥浆护壁钻孔灌注桩施工效率的（D）。 A.1~2倍 B.2~3倍 C.3~4倍 D.4~5倍 2.长螺旋水下成桩的施工效率是长螺旋钻孔无砂混凝土桩施工效率的（C）。 A.1.1~1.2倍 B.1.2~1.4倍 C.1.2~1.5倍 D.1.3~1.6倍 3.长螺旋水下成桩工艺中要求混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于（B）。 A.20mm B.30mm C.40mm D.50mm 4.长螺旋水下成桩与泥浆护壁钻孔灌注桩相比，施工费用可节约约（A）。 A.28% B.32% C.40% D.49% 5.长螺旋水下成桩与长螺旋钻孔无砂混凝土桩相比，施工费用可节约约（D）。 A.28% B.32% C.40% D.49% 1.水泥粉煤灰碎石桩的桩距应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、

钢板桩技术交底

施工技术交底记录 交底内容： 一、施工准备 （一）作业人员：施工人员根据现场施工情况由施工员确定劳动力数量，劳动作业人员必须通过安全知识培训后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。 （二）主要材料： 1.钢板桩：IV拉森钢板桩，打设长度分别为6m、9m、12m。 2.工字钢：HW400*400型钢。 3.钢板：12mm加劲板。 （三）施工机具： 1.机械设备：挖掘机、插桩机、运输车、焊机等。 2.主要工具：水准仪、全站仪、钢尺、经纬仪等。 二、施工进度要求：要求在2016年5月8日前完成，以确保下道工序的顺利进行。 三、施工方法 （一）工艺流程 定位放线→沟槽开挖→打设导向桩→钢板桩打设→焊接钢围檩→焊接横撑 （二）施工要点 1.定位放线 ①、根据设计单位提供的坐标点进行放线，确定钢板桩打设的位置，放出打设灰线。 ②、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。 2．沟槽开挖（清除障碍物） 钢板桩打设前首先对钢板桩打设区域内的既有管线清除。 3.打设钢板桩 ①、打设导向桩 每10m两端设置定位桩，用钢围檩与定位桩焊接形成导梁，定位桩打设时，以全站仪控制桩位，中间桩以钢围檩作为依据，以插好的钢板桩为准，起吊后人工配合扶持插入前一片钢板桩锁口，然后落锤自然下沉，检查垂直度，开动振锤下沉，并及时将打好的钢板桩固定于导梁上。 ②、打设钢板桩 钢板桩打设采用单桩打入法即从一端开始逐块插打，直至工程结束。每根钢板桩锁口须均匀涂抹混合油以便钢板桩施工时容易插拔及增加其防渗性能。施工时先用插桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制,故每打入1m应测量一次。每根钢板桩打设完成后需立即使用全站仪监测其桩心坐标点。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位。

砖砌挡土墙施工技术交底

砖砌挡土墙施工技术交底 一、材料要求及部位 3-I楼轴外即（以北）距框柱外皮2700mm为挡土墙外皮，施工采用M5.0水泥砂浆砌MU10实心砖（240×115×53mm），基础为原3-I基地灰土层-2.75～-1.15米标高为490MM厚砌体，-1.15～-0.3标高为365MM厚砌体。 二、施工准备： 1、提前1-2天充分浇水湿润砖块，以水浸入砖块2CM深度为宜; 2、底层找平：按设计标高将地基进行挖、填夯实找平； 3、按施工规范要求做好皮数杆。 三、施工技术： 1、排砖：排砖丁缝控制在8-10MM之间 2、砌筑：①选砖：正面选用棱角完好、表面光洁、颜色基本一致； ②砌筑采用“三一砌法”施工，即一刀灰、一块砖、一挤压， 每10米长砌体留20MM宽施工缝，底层及顶层必须保证满 顶砖排列砌筑 3、灌浆：施工每5皮砖（即300MM高必须灌浆一次），灌浆应为原浆灌浆，不能以清水灌浆，可以为稠度较大砂浆； 4、勾缝：每步架施工完后必须待5小时后勾缝，勾缝深度5-8MM深； 5、清水墙托缝：托缝前需浇水湿润墙面，然后以1：1水泥细砂浆托缝，托缝采用8的元钢或专用工具，深度为3-4MM，形状为半圆形，见图 6、浇水养护：托缝24小时，应洒水养护不少于3天。 四、施工质量： 1、垂直度5MM，水平灰缝平直度6MM，平整度6MM游顶走缝20MM内，标高±10MM；

2、砂浆饱满度不小于85%； 3、勾缝深度一致，表面光滑无断节，起沙、漏缝、瞎缝 4、砂浆配比正确，伸缩缝宽度一致。 五、施工应注意问题： 1、砖必须湿润到，防止墙面泛碱现象； 2、伸缩缝内清理干净； 3、施工人员必须戴安全帽，因施工作业面为外架下部，所以特别进出楼必须先看清上部后通过。 六、文明施工： 1、工完场清，砂浆机每天清洗； 2、半截砖应充分利用，合理利用，落底灰及时清及时利用； 3、施工分中部、东部、后西部的程序施工。

施工技术交底记录(砌砖)

施工技术交底记录 2、交底内容摘要： 一、施工准备： （一）、材料及主要机具： 1、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥。 3、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%, M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5伽孔径的筛子过筛。 4、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 5、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 （二）、作业条件： 1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2、办完地基、基础工程隐检手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15?20米为宜。 6、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 二、操作工艺 1、工艺流程： 项目技术负责人：周小明项目专业质量检查员：田文彬交底时间：年月日项目专业施工员：刘湘惠专业班组长：交底地址：工程项目部办公室 工程名称：湖南美伦食品有限公司主车间施工单位：湖南浩宇建设有限公司编号: 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：砖砌体工程技术交底 湘质监统编 施2002—11 施工单位技术交底人签字: 施工班组接受人签字:

施工技术交底记录湘质监统编 施2002 - 11 工程名称：湖南美伦食品有限公司主车间施工单位：湖南浩宇建设有限公司编号: 1、交底分部(子分部)、分项工程名称：砖砌体工程技术交底 2、交底内容摘要：

拉森钢板桩-施工安全技术交底 - 制度大全

拉森钢板桩:施工安全技术交底-制度大全 拉森钢板桩:施工安全技术交底之相关制度和职责，施工单位:广东兆达建筑工程有限公司工程名称香山酒店停车楼工程分部分项工程地基与基础工程工种一、材料堆码、装卸和搬运1、进入施工现场必须配戴好基本的劳动保护用品,参加施工人员要熟... 施工单位:广东兆达建筑工程有限公司工程名称香山酒店停车楼工程分部分项工程地基与基础工程工种一、材料堆码、装卸和搬运1、进入施工现场必须配戴好基本的劳动保护用品,参加施工人员要熟知本工种的安全技术规程,坚守工作岗位,保证工程质量和施工进度。2、钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥,不得乱堆放和超高堆放;金属、木材等底部应按规定加设垫块,并符合以下规定:2.1、易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固,其高度不得超过2m。2.2、堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时,其高度不得超过1m,每层应用垫木隔开。2.3、存放压缩气体瓶时,应平放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。2.4、装卸、搬运作业场地应平坦宽敞。2.5、使用跳板时,跳板应坚固牢靠,并有防滑措施,跳板坡度不大于1:3。3、钢板桩在卸桩过程中,吊车下禁止非操作人员来往或站人,并应设有专人指挥,同时在现场作业面周围应设立警示线。 二、打桩机施工1、向技术人员了解施工条件和任务及施工中发现的问题与本班组应注意的事项。2、钢板桩打桩时,非操作人员应远离,做好警示线,同时应设有专人指挥现场作业,保证人员安全。钢板桩在打桩时,应先用钢丝绳套在桩机上,待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中,以防钢板桩滑落。3、当基坑开挖约1.0米深时,围檩及角偶撑开始安装,严禁支护未完成而进行下一层土方的开挖。4、围檩及角偶撑采用钢丝绳吊到需要安装的位置,在吊装过程中应防止围檩及角偶撑滑落。围檩应焊牢,焊缝宽为6mm。5、焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式,在6级大风或雨天的环境下应停止作业,或采取必要的防护措施方可施工作业。6、在打钢板桩的过程中,桩机应距离基坑2米。在施工的过程中应保证钢板桩的垂直度和直线度,同时保围檩紧靠钢板桩。7、接桩及安桩帽时,工作人员应佩戴安全带。8、当钢板桩的打入完成后,应通知土方施工队将钢板桩外侧周围的土方开挖1米宽,以减少周围的土方施加过大的应力而造成钢板桩的变形,进而影响施工。9、在进行钢板桩的施工作业时,应做好施工作业面周围警示线的标注和警示牌的悬挂,以确保作业人员和非作业人员的安全。10、拔桩应在基坑土方回填完成后方可进行,先拆卸角偶撑,再拆卸围檩,最后进行钢板桩的拔出,在此过程中应派专人负责现场指挥协调。11、由于工程要求,当需要进行夜间施工作业时(夜间施工作业时间不得超过22:30,并做好附近居民的扰民措施)。施工人员应满足现场的照明、道路、设备等辅助设施的要求,以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。13、由于在钢板桩的施工过程中需要较多的材料、人员和重型机械,所以一定要确保施工现场道路的通畅,以保证施工的顺利进行和人员的安全。14、机械工作时禁止进行机械的保养、维护工作。15、打桩机停止后,应立即切断电源,并对机械进行养护。16、作业后,应锁住安全限位装置,并保证全部制动生效。17、每个工作日完成之前,应将施工现场清理干净,做到工完场清。三、基坑开挖1、钢板桩施工完成后,使用长臂挖掘机进行基坑开挖。2、在基坑开挖至1米左右时,对钢板桩进行型钢围檩支撑。3、钢板桩围檩支撑使用通长H型槽钢,并使用300钢管作为内横支撑与H型槽钢围檩焊接牢固。4、待确认围檩支撑牢固后再继续进行基坑开挖,直至设计开挖底部。5、在确认基坑钢板桩支护稳定牢固后,对基坑底部进行人工开挖平整。6、基坑开挖时对降水、板桩樯等位移,要定期观察测试,并作好记录。7、基坑开挖后坑边一般不宜堆