水性涂料组成物

水性涂料组成物

中国专利：CN1134443A(1996.10.30)

发明人：K.塔卡拉比等

申请人：罗姆—哈斯公司

本发明涉及一种水性液态涂料组合物，特别涉及一种对湿度敏感性低，橡胶弹性高和干燥快的涂料组合物。

尽管进行过许多尝试以开发新的速干的水性液态涂料组合物，但尚需开发在极低温和高湿度下能够涂覆和干燥的涂料。

例如，涂漆工作的速度受到每层或涂膜固化或干燥所需时间的控制。此外，速干的外层涂料在涂覆后的初始干燥时期需要抗污染，也需要耐雨、雪和风吹等。如果涂料干燥缓慢，则在某些环境，特别在湿、冷或潮湿气候下这些有关问题将更加恶化。

曾经试图降低在涂料配方中水的含量，希望缩短涂料的固化时间。然而，这些尝试使涂料配方在涂覆时太粘。

当涂料涂覆于路面时，要求速干涂料不能被雨水冲走，在轮胎同路面接触时不能留下轮胎的花纹。虽然溶剂型涂料可以速干，但却产生严重的安全、卫生和环境问题。通常的水性液态涂料在冷、湿或潮湿条件下不能迅速干燥。为解决这些问题，开发了需要多步涂覆工作，然而它存在稳定性问题。

例如，欧洲专利申请200，249号公开了一种在路面上涂覆一种聚合物的水分散液的方法，涂覆后使此组合物同含有水溶性盐的第二试剂相接触，以使涂覆的薄膜快速干燥，使其在涂覆后5分钟可耐雨水冲洗。

欧洲专利申请66108号公开了用于标识路面的水性液态组合物，它是由纯丙烯酸树脂、羧基化的苯乙烯/富马酸二丁酯共聚物和高分子量多官能胺(如聚亚丙基亚胺)组成的混合物。此组合物在贮存48小时后常失去其贮存稳定性，所以需要加入多官能胺恢复活性。

日本专利公开平3—157463公开了一种快速固化的水性液态涂料组合物，此组合物在贮存时是稳定的，含有玻璃化温度Tg高于0℃的乳液聚合物，此乳液聚合物由于具有阴离子性而稳定。还有，日本专利公开平6—145590(1994)公开了一种外部用水性液态涂料组合物，它含具有阴离子性的成膜胶乳聚合物。

上述专利申请中讨论的涂料组合物不能在极低温和高湿度下涂覆和干燥，但用本发明的涂料组合物却是可能的。而且，这些涂料都没有本发明的特征效果，包括对温度的低敏感性。

还有，日本专利昭47—15597公开了一种含有多价金属的组合物，这是一种产生光泽的水性液态组合物。这种地板抛光组合物的目的完全不同于本发明。

本发明是要提出一种新的涂料组合物，此新组合物具有低温敏感性、高的橡胶性，并能迅速干燥。

本发明提供的速干的水性涂料组合物，含有的(1)一种胶乳，此胶乳是具有阴离子性的成膜胶乳聚合物，形成此聚合物的单体的溶解度，除了具有阴离子性的单体外，是0.01～1.5克/100克水。(2)水溶性或可水分散的聚合物，此聚合物是由单体混合物形成的，单体混合物中含至少20%重量的含胺官能团的单体和(3)有效量的挥发性碱，以将组合物有PH提高到足够高，使几乎所有的胺官能团呈非离子态。顺便说一下，在本发明中所用的名词“速干剂”是指此组合物干燥要快于通常组合物的性能。

还有，本发明还提供了一种水性液态涂料组合物，它含有(1)一种胶乳，此胶乳是具有阴离子性的成膜胶乳聚合物。其中，形成聚合物单体的溶解度除去具有阴离子性的单体外，是0 .01～1.5克/100克水，和(2)一种水溶性或可水分散的多价金属，优选为锌。

本发明还提供一速干水性液态涂料组合物，它含有(1)一种胶乳，此胶乳是具有阴离子性的成膜胶乳聚合物。其中，除去具有阴离子性的单体外，是0.01～1.5克/100克水，并由水溶性或可水分散的多价金属加以改性，(2)一种水溶性或可水分散的聚合物，此聚合物由单体混合物形成，单体混合物含有至少20%重量的胺官能团有单体和(3)有效量的挥发性碱，以将此组分的PH提高到足够高，使几乎所有的胺官能团呈非离子态。

在上述三种水性液涂料组合物的具体实施方案中，形成具有阴离子性的成膜胶乳聚合物的单体的溶解度，除去具有阴离子性的单体外，优选的是0.01～0.9/100克水，更好是0.01—0.2/100 克水。由含胺官能团单体形成的水溶性或可水分散的聚合物量优选是占胶乳聚合物和水溶性和可水分散聚合物总量的0.01～10

重量%。

在本发明形成具有阴离子性成膜胶乳聚合物的单体中，除去具有阴离子性的单体外，其它单体的溶解度应是0.01～1.05克/100克水。

一些典型的单体数据示于表1和表2中。

表1 主要的甲基丙烯单体在水中的溶解度

表2 其它单体在水中的溶解度

本说明书中所用的“玻璃化转变温度”或“Tg”是指根据FOX方程式计算得到的聚合物的玻璃化转变温度。［方程式1］

1/Tg=［W1/Tg(1)］+［W2T g(2)］

对共聚物来说W1和W2表示两种共聚物单体的重量份，Tg(1)Tg(2)表示各均聚物的玻璃化转变温度(单位：绝对温度)。

本发明的水性涂料组合物需要具有阴离子性的成膜胶乳聚合物。在本说明书中所用的名词’ 胶乳”是指可以用普通聚合方法，如乳液聚合法制得的不溶于水的聚合物，胶乳聚合物由可生成不溶于水的胶乳聚合物形成，通过涂覆而成膜。

胶乳合物的Tg只由使用涂料组合物的用途来控制。例如，如果要用在炎热夏季气候下的露天场合，则应选择胶乳聚合物组合物的Tg高于用于寒冷冬季气候下的涂料。一般来说，胶乳聚合物的Tg的范围由约-55℃到约50℃，由于含有Tg低于-55℃的胶乳聚合物的涂料涂覆时太软太粘，所以对一般用途是不适用

的。而含有Tg高于50℃的胶乳聚合物的涂料在高于常温下太硬而不能形成薄膜也不适用于一般用途。Tg由-45℃到约20℃的聚合物是优选的，而Tg 由-40℃到约5℃的聚合物是特别有希望的。

本发明也可用具有更复杂的形态，如芯一壳颗粒的聚合物来进行。具有复杂形态的聚合物通常具有多个Tg。这些聚合物多个Tg中之一可能超出-55～50℃范围，但聚烩物平均Tg应处于-55～50℃范围内。

虽然成膜胶乳聚合物的阴离子性可通过几种方法中任一方法来制造，但最普通的方法是在乳液聚合过程中使用表面活性剂或分散剂作为稳定剂，或在聚合后在乳液中加入这样的表面活性剂或分散剂。在阴离子稳定的胶乳的聚合中或聚合后，在胶乳中也可存在非离子表面活性剂。下面是有效的表面活性剂和分散剂的实例：脂族松香和环烷酸的盐、由环烷磺酸和低分子甲醛缩合形成的产品、具有适当的亲水一亲油平衡结构和缩聚物和共聚物高级烷基硫代琥珀的碱金属盐N-甲基-N-十六酰牛磺酸钠、油基羟乙基磺酸钠(SIC)、烷芳基多乙氧基乙醇硫酸或磺酸的碱金属盐和其它的在该技术领域熟知的阴离子表面活性剂和分散剂。

将少量酸性基团加入此聚合物中可得到另一种类型的具有阴离子性的胶乳聚合物。在此情况下，酸性基团可呈盐的形式，如碱金属盐和铵盐。这些酸性基团的实例来自加入的引发剂片段、马来酸、乙烯基磺酸、巴豆酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸等。

具有阴离子性的胶乳聚合物的第三种有效类型是含有中和了的碱性单体(如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺等)的胶乳聚合物。

具有阴离子性的胶乳聚合物可用任何已知的方法制备，这些众所周知的方法在下文中有明确的叙述：一般来说，胶乳聚合物是由下列单体制备的聚合物或共聚物，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2—乙基己酯、丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、丁二烯、乙烯、醋酸乙烯酯、“具有支链的烷羟羧酸”(C 10 和C 11 叔一元羧酸)的乙烯基酯。氯乙烯、乙烯基吡啶、偏氯乙烯、丙烯腈、氯丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸和富马酸、α，β—烯属单体及其酯等。尤其是，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的聚合物和共聚物是优选的。

胶乳聚合物的制备优选通过含甲基丙烯酸丁酯的单体混合物的聚合来实施，甲基丙烯酸丁酯的用量是占单体混合物的1～70重量%，优选为10～30重量%。

胶乳聚合物的制备优选通过含丙烯酸2—乙基己酯的单体混合物的聚合来实施，丙烯酸2—乙基己酯的用量占单体混合物的93～22重量%，优选为82～43重量%。

如上所述，用于本发明的具有阴离子性的成膜胶乳聚合物，除了具有阴离子性的单体外，形成聚合物的单体溶解度必须是0.01～1.50克/100克水。

“除去具有阴离子性的单体外的单体”是指除了含酸性基团单体外的其它单体，如果少量酸性基团包括在聚合物中以形成阴离子性，这即是上面讨论的第二种导入阴离子性的方法。顺例指出，溶解度是指在25℃的溶解度。溶解度被认为是可相加的。如果这些单体的比例是知道的，则单体混合物的溶解度可通过计算求得。

这里，溶解度是亲水性和憎水性平衡的量度。聚合物的速干性和涂膜的性能可以通过调节形成胶乳聚合物的单体混合物的亲水性和憎水性平衡，用溶解度作为标示，来加以控制。 含胺聚合物 本发明的速干水性液态涂料组合物需要一种由至少20%重量的含胺官能团单体形成的含胺聚合物。含至少50%重量的含胺官能团单体的聚合物是优选的。这种水溶性或水分散的含胺聚合物的优选平均分子量为由约5，000至约100，000。

含胺官能团的单体的实例如下：

1.氨基烷基乙烯基醚或硫醚；

2.丙烯酰胺或丙烯酸酯。

3.N—丙烯酰氧基烷基恶唑烷和N—丙烯酰氧基烷基四氢—1，3—恶嗪；

4.能通过水解容易地生成胺的单体；

本发明优选的含胺聚合物可溶于水。“溶于水”是指聚合物以游离碱形式、中性形式或以盐的形式，可完全溶于水。此聚合物可溶于水，特别是约在pH4～10的范围内。在更高的pH下是不溶于水的。虽然溶于水的或部分溶于水的含胺聚合物在酸性pH范围可能是有用的，特别是约在pH4～7的范围内。但是和上面叙述的相比较，则不是所期望的。“部分溶于水”是指聚合物的一部分溶于水，或整个聚合物作为各个分子的胶束或聚集体溶解，一般来说，可作为由水溶胀的聚集体溶解。后一形式常称为“胶体溶液”。希望聚合物大多数可溶于酸性pH 中。本发明的可溶于水的含胺聚合物，如上所述，既包括完全可溶的聚合物，也包括部分可溶的聚合物。

虽然下面要讨论的含胺聚合物(不溶于水，但其分子量是在相应的可溶于水的聚合物的较低分子量范围之内)可以用，但当与上面讨论的一些相比，则不如所希望的那样。这些不溶于水的含胺聚合物具有可溶于水的聚合物的相同的功能。为了使用这些不溶于水的聚合物作为可溶于水的聚合物的代用品，曾改进了阴离子稳定的胶体的内聚强度。然而，改进的程度不如通过普通的可溶于水聚合物改进的那么大。

一般说，含至少20重量%的上述1，2，3和4类单体的含胺聚合物，可根据聚合物类型，在中性、碱性或酸性含水介质中通过溶液聚合而制得。一般地说，这种聚合是在含少量有机酸或无机酸)的含水介质中进行。含胺的聚合物含有高达80重量%的一种、两种或多种诸如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、甲基丙烯

酰胺单体和/或由胺单体衍生的季铵盐，如2—甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的共聚物。少量相当不溶的共聚单体可以用来制备可溶于水的聚合物。不溶的聚合物可含大量这些共聚单体。这些单体的实例是丙烯酸和C 1～C 1 8 醇的酯、甲基丙烯酸和C 1～C 18 醇(特别是C 1～C 4烷基醇)的酯、苯乙烯、乙烯基甲苯、醋酸乙烯酯、氯乙烯、偏氯乙烯、取代的苯乙烯、丁二烯、取代的丁二烯、乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸的腈和酰胺。特殊的单体或用于制备特殊含胺聚合物的单体依赖于用于制造这些共聚物的含胺单体的比例。优选地，在水中具有相当高溶解度的共聚单体用于生产水溶性聚合物。因此，这些聚合物是具有阳离子性和非离子性(如果这样要求)的乙烯基单体的聚合物或共聚物。阳离子性单体的实例是胺类、亚胺类和季铵盐；其它讨论的单体是非离子性的。除了由于所用单体的污染，或由于在合成、贮存或应用中可能出现的某种程度的水解，使得可能存在痕量酸性基团外，这些可溶于水的共聚物不含其它酸性基团。

不溶的含胺聚合物的数均分子量为约5，000～100，000，优选的为约15，000～990，000。可溶于水的聚合物的分子量的范围可以较宽。典型的数均分子量是约5，000～300，000，优选为约40，000～100，000。含胺聚合物的含量可占阴离子胶乳聚合物和含胺聚合物总量的约0.1～20重量%，特别优选范围为1～8

重量%。

可溶于水的含胺聚合物包括了完全可溶的和部分可溶的聚合物。名词“可溶于水的含胺聚合物”是指以游离碱的形式、中性形式或以盐的形式完全溶于水的聚合物。某些类型的聚合物在整个pH范围内是可溶的，但其它聚合物仅在某一pH范围内，如从pH5～约10是可溶的。虽然其它含胺聚合物一般在高pH下是不溶的，但它们在酸性pH范围内，特别是约pH5～7 是可溶的或部分可溶的。名词“部分可溶”是指一部分聚合物可溶于水、整个聚合物作为单个分子的胶束或聚集体溶解，一般地作为由水充分溶胀的聚集体而溶解。后者常称为“胶体溶液”。优选地，大多数聚合物在酸性pH是可溶的。

挥发性碱

本发明的速干水性涂料组合物需要挥发性碱。要使用的挥发性碱的类型和用量必须足以避免同在此速干涂料组合物中的阴离子稳定的胶乳聚合物和其它阴离子成分的相互作用，所用方法是将组合物的pH提高到能使含胺聚合物的胺功能团非离子化(去质子化)，一般是将pH升高到至少5，优选为7～9。

所需达到此起点的挥发性碱用量的近似值可通过由所需中和该胺碱的整个的共轭酸和胶乳中酸性基团(酸性基团来自含羧酸的共聚单体、表面活性剂和引发剂)的碱的当量数计算得到。如果胺不被充分去质子化，则乳液将显示不稳定性迹象，如粘度增加和微观可见的“聚集” ，即与时间无关的早期聚集/凝胶化。一当量的挥发性碱(根据胶乳酸和聚胺的滴定量)一般足以形成稳定系统。然而，为了长期稳定，需要更多的挥发性碱(3—4当量)。虽然在不违反本发明精神的范围内可使用较多的挥发碱，但是，在这种情况下，涂料的速干性可能会降低。如果用于本生产方法的设备有可能在从加入挥发性碱到产品包装于密封容器中的任何阶段，由于挥发可能损失挥发性碱，则加到生产设备中的挥发性胺量应增加以弥补此损失。

在涂覆后，挥发性碱蒸发，组合物的pH下降。随着组合物的pH下降到胺官能团开始去质子化的时，胺官能团将成为阳离子性。在阴离子稳定的乳液聚合物存在下，由于胺官能团转变成阳离子状态而开始了这种快速干燥，但引起这种快速干燥的精确机理尚未建立。因此，本发明不要求建立快速干燥机理的精确理论。

适当碱的实例是氨、吗啉、烷基胺、2—二甲基氨基乙醇、N—甲基吗啉、乙二胺及其混合物，但不限于这些实例。其中，胺是特别优选的。

在此胶乳聚合物中胺和酸的优选的当量比是胺/酸=0.5～1.0

多价金属

本发明的水性涂料组合物可以包括可溶于水的或可水分散的金属离子、盐、络合物或氧化物形式的多价金属。在涂料组合物制成加入多价金属，但更好是在用多价金属改进胶乳聚合物之后加入其它成分。通过提前用多价金属改性胶乳聚合物，可在广泛的温度范围内维持胶乳聚合物膜的张力和伸长率的良好平衡。

当将多价金属粉末分散于水中并加入到水性液态涂料组合物中以作为改性方法时，更希望将多价金属先转变为多价金属离子的络合物，同配对离子形成盐，并转变多价金属成可水溶性或可水分散的形式。多价金属离子络合物可在碱溶液中增溶，如在pH9～10的稀的氨水中。通过将可水溶性的或可水分散的多价金属加在保持在30～50℃温度的胶乳聚合物中，可用多价金属改性胶乳聚合物。

诸如钙、铝、镁、锌、钡或锶等多价金属离子可以使用。多价金属离子络合物，如六氨络锌、碳酸氢铵络锌等可以使用。同多价金属离子配对的离子，如同氯离子、醋酸根离子或碳酸氢根离子形成的盐，可以使用。锌是最期望的多价金属。

多价金离子、盐、络合物或氧化物的用量根据胶乳的聚合物固体含量的重量计，约为0.1重量%至10重量%。根据胶乳的聚合物固体含量的重量计，优选的用量为约0.3重量%到2.0重量% 。

在本发明中，还可以使用普通的涂料成分，如颜料，粘合剂、载包剂、增充剂、分散剂、表面活性剂、配合剂、润湿剂、流变改进剂、增粘剂、干燥延迟剂、消泡剂、着色剂、蜡、防腐剂、热稳定剂、溶剂、防张力剂和/或干燥剂等。

在选择添加剂的类型和用量时，必须足够小心，以避免改变涂料组合物的pH达到影响其贮存稳定性的程度，或避免调节pH达到能使pH不降低到足以引起聚胺质子化的程度。

一般来说，本发明的水性涂料组合物的成品的固体含量范围为约10～75重量%，粘度由约5，000到500，000厘泊。

总的来说，固体浓度越高，则干燥越快。

本发明的水性涂料组合物可以含填料，如砂或碳酸钙。一般来说，这种涂料可以喷涂，涂膜厚度为约1/32英寸—1/8英寸。

本发明的水性涂料组合物显示出对温度的敏碱性低、高的橡胶弹性和优秀的速干性。此种涂料也可在极低温(如0—5℃)和高湿度(如80—90%)条件下涂覆和干燥。术语“对温度低敏碱性”是指与传统组合物比较对温度依赖关系很少。用20℃的抗张强度除-20℃的抗张强度得到的数值可用作橡胶弹性的量度。数值小，表示橡胶弹性高。

本发明的速干水性涂料组合物可用作中间涂层的多层弹性涂料用于EWC(弹性体墙涂层)，可用于单层弹性涂料。而且，由于收缩率低，可用于填缝。而且，它还可以用作冬夏季都可使用的建筑材料的粘合剂、OPP带粘合剂、标签的粘合剂、汽车垫片的后背涂层(能够抗车内温度的增加)、用于各种纤维、各种类型的粘合剂以及用作弹性地板材料，如室内网球场中间涂层和跑道。而且它还可用作速干的内部或外部乳液涂料，如交通涂料、多层弹性涂料的面层涂层、屋顶防水涂料、普通建筑材料的涂料和浴室涂料等。

用下列实例进一步对本发明进行解释，但这些实例仅是举例，而不是对本发明的范围的限制。

实例：

实例1

［单体混合物的制备］

将58%的聚氧亚乙基壬基苯基醚硫酸铵溶液31.6克溶于3687.8克去离子水中。通过将下列单体缓慢加入到搅拌的溶液中制成乳化的单体混合物。

［乳液聚合物的制备］

在装有温度计、冷凝器和搅拌器的适当的反应器中，加入70.1克的含聚氧亚乙基壬基苯基醚硫酸铵和3118.0克的去离子水的溶液，然后加热到80～85℃。

在反应器中，顺序加入碳酸钠水溶液(由32.3克碳酸钠溶于169.4克去离子水中制成)和全部单体乳液(531.2克)，将温度调节到80～82℃。将全部过硫酸钠(SPS)水溶液(由33.1克SPS溶于169.3克去离子水中而制成)加到反应器中。在大约五分钟内，通过温度升高3～5℃和反应混合物外观的改变，证实聚合反应引发。放热结束后，将剩余的单体混合物和过硫酸钠(SPS )水溶液(由7.7克SPS溶于384.9克去离子水中而制成)慢慢加入到反应器中。通过冷却将聚合反应产生的热除去的方法使加入在2～3小时内完成。如果需要，通过冷却将聚合反应温度维持在80～82℃。在加入完成后，将含有反应混合物的反应器和供料管用去离子水215.6克进行漂洗，漂洗液加回反应器中。如此得到的乳液聚合物或冷至室温，或维持在适当温度，以加入多价金属水溶液和含胺官能团的可水分散聚合物。

通过上述操作制成四种乳液聚合物。制成具有表3所示配方的样品1～4。

为制备起见，将乳液聚合物保持在40℃，在反应器中加入多价金属水溶液，用28%的氨水溶液将pH调至9.0～10.0，最后，将作为含胺官能团的水分散的聚合物的聚甲基丙烯酸口恶唑烷基乙酯(固体含量=27.5%)加入。

样品1～4的每一个在涂以脱膜剂的Patri盘中浇铸。用量要使形成膜的厚度达约2毫米。然后在70℃和相对湿度40%下干燥十天。将干膜切成25英寸宽的哑铃形试条，并带有宽1英寸的夹具。以2英寸/分钟的试验速度进行抗张试验，以测定膜的断裂伸长率和最大强度。结果列于表4。 3

表3 单位：克

表4

实例2

［单体混合物的制备］

将58%的聚氧亚乙基壬基苯基醚硫酸铵溶液30.6克溶于2643.3克去离子水中。将下列单体缓慢加入到搅拌的溶液中，以制备乳化的单体混合物。

［乳液聚合物的制备］

在装有温度计、冷凝器和搅拌器的适当反应器中加入含30.6克聚氧亚乙基壬基苯基醚硫酸铵和3356.7克去离子水的溶液，然后加热到80—85℃。

依序将碳酸铵水溶液(由31.0克碳酸铵溶于180.9克去离子水中制成)和510.3克上述单体乳液加入，将温度调节到80—82℃。将全部过硫酸铵(APS)溶液(由31.9克APS溶于162.9克去离子水中制成)加到反应器中。在约五分钟内，通过温度升高3—5℃和反应混合物外观的改变证实聚合反应引发。放热结束后，将剩余的反应混合物缓慢加到反应器中。要在2—3小时加完，以便可通过冷却将聚合反应产生的热除去。如果需要，可通过冷却将聚合反应的温度保持在80～82℃。加完后，用去离子水204.3克漂洗含有反应混合物的反应器和供料管。这样得到的乳液聚合物被冷至室温，或保持在适当温度，以便加入多价金属水溶液和含胺官能团的可水分散的聚合物。

通过上述方法制成四种乳液聚合物，由表3示出的配方制成样品5～8。

为制备起见，将乳液聚合物保持在40℃，在反应器中加入多价金属水溶液，用28%的氨水溶液，将pH调至9.0～10.0。最后，加入作为可水分散的含胺官能团聚合物的聚甲基丙烯酸口恶唑烷基乙酯(固体含量=27.5%)。 用实施例1的方法制备薄膜，在21℃测定伸长率和最大强度。结果列入表4。

实例3

［单体混合物的制备］

将47.0克24%的十二烷基苯磺酸钠溶液和55.0克的30.7%的聚氧亚烷基芳基醚硫酸钠溶液溶于2748.5克去离子水中。然后将下列单体缓慢加到搅拌的溶液中，以制备乳化的单体混合物。

［乳液聚合物的制备］

在装有温度计、冷凝器和搅拌器的适当反应器中，装入含31.4克24%十二烷基苯磺酸钠的溶液、37.4克的30.7%的聚氧亚乙基芳基醚硫酸钠和3490.6克去离子水。

在这个反应器中依序加入碳酸铵水溶液(由33.1克碳酸铵溶于193.0克去离子中而制成)和全部量的上述单体悬浮液544.3克。将温度调节到80～82℃。然后，全部量的过硫酸铵(APS)水溶液(由34.1克APS溶于129.6克去离子水中制成)加入到此反应器中。在约五分钟内，通过温度升高3～5℃，和反应混合物外观的变化，证实聚合反应引发。放热结束后，缓慢加入剩余的反应混合物。通过冷却将聚合反应产生的热除去，经2～3小时加完。如果需要，通过冷却将聚合反应的温度保持在80～82℃。在加完后，用217.9克去离子水漂洗含反应混合物的反应器和供料管，漂洗水加回到反应器中。将反应冷到45℃，加入130.5克的70%的辛基苯基聚乙氧基乙醇，用139.2克的去离子水漂洗反应器和供料管。漂洗液加回到反应器中。将如此得到的乳液聚合物冷至室温，或维持在适当温度以便加入多价金属水溶液和可水分散的含胺官能团的聚合物。

用上述方法制成九种乳液聚合物，按照表5所示的配方制成样品9～17。顺便说，样品15为对比实例。为制备起见，将乳液聚合物维持在40℃，在反应器中加入上述的多价金属水溶液，用28%的氨水溶液将

pH调至9.0～10.0。最后，加入作为可水分散的含胺官能团的聚合物的聚甲基丙烯酸口恶唑烷基乙酯(固体含量=27.5%)。

用实例1的方法制备薄膜，测定伸长率和最大强度。结果列于表6。

表5 单位：克

表6

在用一5密耳的涂板器在玻璃板上于5℃和80%相对湿度下将样品15—17涂覆后，将薄膜表面用一手指磨擦，并测定了干燥所需时间和薄膜显示拉伸张力所需时间。结果如下。

实例4

通过实例1所示的方法合成了具有表7所示组合物的乳液。

通过—5密耳的涂板器在一玻璃板上在22～23℃和60%相对湿度下涂覆上面得到的乳液后，用手指磨擦薄膜表面以测定薄膜显示拉伸强力所需时间，以及达到完全干燥所需时间。结果列于表8。

表7

注：BA：丙烯酸丁酯；MMA：甲基丙烯酸甲酯；MMA：甲基丙烯酸；

2- TEHA：丙烯酸2—乙基己酯；Sty：苯乙烯；BMA：甲基丙烯酸丁酯；

SLS：月桂基硫酸钠；DS-4：十二烷基苯磺酸钠；CO-436：聚氧乙基壬基苯基磺酸铵

表8

实例5

由实例3得到的样品13按下列配方制成涂料，并测定了薄膜性能。

上述每种产品的内容如下：

Orotane 850:分散剂(Rohm and Haas Company产品)

KTPP：三磷酸钾 Nopco NXZ:消泡剂(Snnopco的产品) Texanol:Co-薄膜—形成剂(Eastman Kodak Co.产品)

Skane Mg(SK)：防腐剂(Rohm and Haas Company产品)

在实例1的条件下用上述涂料制成薄膜，并评价了其性能。结果列于表9。 表9

水性工业涂料及其分类

水性工业涂料及其分类 涂料按照其用途可分为建筑涂料、工业涂料和特种(功能)涂料三大类，工业涂料是指用于工业产品涂装的涂料，而特种(功能)涂料在建筑领域及工业涂装领域根据特种需要均存在，因而素性将涂料分成建筑涂料及工业涂料两大类。建筑涂料包括墙面涂料、防水涂料、地坪涂料、功能性涂料，其中内外墙涂料是其中最主要的品种，用量在建筑涂料中约占比50％左右，而且几平全部水性化，其他建筑涂料品种水性化程度相对于工业涂料水性化程度也比较高。 水性工业涂料行内常称水性工业漆，经过近十几年的努力有了较快的发展，主要工业涂料生产企业如“鑫隆涂水漆”都不同程度进行了水性工业漆的开发研究，品种几乎涉及了工业涂装的个个应用领域。因而参照水性涂料所涉及的基料、干燥方式及其应用对象进行尝试性的分类。 1.按基料的胶体分散体性质分类 作为水性工业涂料的基料俗称黏合料或黏结剂，又称成膜物质。按成膜物质在水中的相对稳定状态可分为水稀释涂料和水分散涂料两大类，经常遇到的电泳漆是属于水稀释涂料而乳胶漆则属于水分散涂料，真溶液的水性涂料时水性较差作为水性工业漆没什么价值水性涂料按基料的类型分类是一种比较科学的分类方法，因为涂料的构成是一个复杂的胶体分散系统，而水性涂料基料的本身也是一个胶体分散系统，所以水性涂料是一个更为复杂的双重胶体分散系统。对于这样一个极其复杂的系统，从涂料基料性能入手进而研究涂料有关颜料、填料及助剂对性能，特别是稳定性的影响，对于新产品的开发、生产和质量的控制无疑是重要的。成膜物质在水中的相对稳定状态，分为“真溶液”、胶体溶液、分散液和乳状液等几种。 以水溶性树脂或水分散型树脂包括合成聚合物乳状液为基料的涂料均称水性涂料，因面水性涂料也常称为水基涂料，按黏结料的胶体分散体性质，水性涂料可分为水溶性涂料、水稀释性涂料及乳胶漆及三类： (1)水溶性涂料--由于树脂是真正溶解在水中，在分子链上需要有足够的亲水基团，如聚乙烯醇水溶液，他们即使交联成膜也对水十分敏感，调制的涂料涂膜性能极差，对制备水性工业漆方面没什么价值。 (2)水稀释性涂料--由胶体溶液和水凝胶调制涂料，胶体溶液和水凝胶的合成过程也像水溶性树脂一样，首先进行本体聚合或缩合聚合，用适量的溶剂稀释后，通过成盐并在一定量的醚键及某些亲水基团的配合下分散到水中。此类分散液都是要在聚合之后进行乳化即二次分散。这类乳液在外观上和聚合物乳液并没有太大的区别，往往也称作乳液，目前这类乳液大

中国水性涂料行业市场调研报告

精心整理中国水性工业涂料行业市场调研报告 数据来源：涂料企业网公众号 定义：水性涂料是指用水做溶剂或者做分散介质的涂料。水性涂料主要包括水溶性涂料、水吸湿性涂料和水分散性涂料三种。水性工业涂料是水性涂料的一种，主要应用于工业设备、交通工具等一般工业和特殊工业领域。 1、水性工业涂料行业国内外发展概述 1.1国外水性工业涂料行业发展概况 美国1978年就反对使用油漆，2004年起限制中国油漆家具进入美国市场。 欧盟2004年就下令90%装修须用水漆，欧盟自2004年1月1日起，已经全面禁止在欧盟国家内生产、销售溶剂型漆，改用水性漆。 自2007年1月1日起，欧盟国家开始实施新的漆类标准《欧盟装饰涂料指导方针(2007-2010)》，溶剂型油漆被完全禁止在室内装饰中使用。欧盟涂料市场早已经是水性漆的天下，水漆使用率达到80%-90%。 据中国涂料工业协会统计，2015年全球涂料产量达6150万吨。全球涂料细分领域中，装饰涂料占据了半壁江山，详情见下图： 图1:2015年全球涂料细分领域占比表 有数据显示，欧美等地，水性涂料占装饰涂料的98%以上；75%以上的汽车OEM涂料是水性涂料；一般工业涂料水性化率超过60%。按照此数据保守估算，欧美等地水性涂料占整个涂料行业的比例超过75%，水性工业涂料占比在65%-70%间。 1.2中国水性工业涂料行业发展概况 1.2.1中国水性工业涂料行业发展历程与现状

国内从60年代开始研究水性涂料，进入90年代后，水性涂料得到了长足的发展，乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料发展迅速。然而用于金属防护的水性工业涂料少之又少。随着人们对环境意识日益加强，水性工业涂料生产企业犹如雨后春笋般涌现。各大油漆企业也纷纷宣布研发生产水性工业涂料。据悉，截止2016年底，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品为数不多，目前生产出来的水性工业涂料主要应用于 之间。 1.2.2 2013 1.2.3 术。水性工业涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。国外企业为赚取高额利润，只卖产品不卖技术，导致国内“油改水”的企业无成熟技术可用。另外水性涂料所用设备投资大，储存条件要求高，运营成本高，喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。而且许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大，这都让企业陷入两难的境地：即有心生产水性涂料，但迫于资金、技术的限制，而油性涂料市场又有政策的限制，最后让企业左右为难，举步维艰。

水性涂料项目可行性报告

水性涂料项目可行性报告 规划设计 / 投资分析

摘要 广东是中国的涂料大省，但与其产量不同的是，广东的各本土品牌在广东省内的各地级市、县级城市的渠道方面并没有非常亮眼的优势，本土基本上说不出几个可圈可点的品牌。而反观其他的涂料生产聚居地:长三角城市群中，光辉、吉人、古象、晨光为主导品牌；环渤海地区，富亚、红狮、大孚在当地的市场也极具市场影响力。此外云南的中华，陕西的宝塔山，湖南的湘江，湖北的双虎，山东的齐鲁、乐化，安徽的好思家、菱湖等品牌在自己家门口的知名度很高。 我国涂料总市场规模已超过3000亿，2018年我国涂料产量占全球38%市场份额，销售收入占全球总销售收入的33%，在全球涂料市场占据重要地位。目前增速虽然明显放缓，但依然保持着稳健增长。2018年我国规模以上企业涂料产量为1760万吨，同比增长6%；规模以上涂料企业营业收入为3265亿元，同比增长7%；规模以上涂料企业实现利润总额236亿元，同比增长5%。 我国涂料总市场规模已超过3000亿，2018年我国涂料产量占全球38%市场份额，销售收入占全球总销售收入的33%，在全球涂料市场占据重要地位。目前增速虽然明显放缓，但依然保持着稳健增长。2018年我国规模以上企业涂料产量为1760万吨，同比增长6%；规模以上涂

料企业营业收入为3265亿元，同比增长7%；规模以上涂料企业实现利润总额236亿元，同比增长5%。 该水性涂料项目计划总投资13306.21万元，其中：固定资产投资10802.51万元，占项目总投资的81.18%；流动资金2503.70万元，占项目总投资的18.82%。 达产年营业收入20576.00万元，总成本费用16301.85万元，税金及附加236.77万元，利润总额4274.15万元，利税总额5100.46万元，税后净利润3205.61万元，达产年纳税总额1894.85万元；达产年投资利润率32.12%，投资利税率38.33%，投资回报率24.09%，全部投资回收期5.65年，提供就业职位283个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。 项目总论、项目背景研究分析、项目市场空间分析、产品规划方案、选址科学性分析、项目工程设计说明、工艺原则、环境保护概述、项目安全规范管理、项目风险评价分析、节能方案、项目实施计划、投资方案计划、经营效益分析、综合评估等。

水性涂料的喷涂和分类

水性涂料逐渐在市场占有越来越多的市场，而油漆逐渐退出历史的舞台，水性涂料具有优异的不粘性 及耐用性，但其施工的步骤也非常严格，所以使用时必须作充分的阅读及了解。 1、水性涂料素材的处理 先将素材(铝或不锈钢)用(360℃×30分钟~380℃×10分钟)空烧或溶剂清洗进行第一步的脱脂，第二 步为表面粗糙化，可用刚玉砂80#~100#，压力0.4~0.6mpa，砂的厚度为：(2.0~3.5)μm。 2、底层涂料的喷涂 底层涂料用前必须充分滚动120转/分钟，不少于2小时/次滚动，每周不少于一次，将处理好的素材(必须为干净、干燥、无任何油脂、污染，严禁用手触摸砂表面，否则将严重影响附着力，更甚会导致脱皮) 平放，用(1.0~1.5)mmФ喷枪压力调到(0.2~0.3)mpa距离(20~30)cm，直接喷涂，用(120-150)℃×(5-8) 分钟，表干后的涂膜厚为(10~15)μm。 3、表层涂料的喷涂 同样面层涂料使用前也必须用慢速度滚动100转/分钟，3小时/次，必须要充分搅拌均匀，将已涂装 好底层的工件冷却到常温后即可进行面层的施工(表面应该为绝对干净，未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的喷枪喷嘴，压力调到(0.2~0.3)mpa，距离(20~30)cm，用120 ℃×5分钟先干燥后用380℃×30分钟进行烧结，烧结后的总涂膜为(20~23)μm。(烧结不充分会影响粘附性，涂层物理性都会降低烧结过分也会令涂层性能变差，所以请慎心施工。 水性涂料的分类 尽管当前市场上水性涂料品牌众多，其特征是以水作为分散介质，树脂作为分散相(一般以颗粒状存在)，水为连续相但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 1、水溶性型(Water Soluble Coating) 是以丙烯酸为主要成分的水性涂料，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性 较差，漆膜硬度较软，铅笔法测试为 HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低 且技术含量不高，是大部分水性涂料企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性涂料不好的 原因所在，其优点是价格便宜。 2、水乳胶型(Water Emulsion Coating) 是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加 了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近溶剂型涂料，目前国内只有少数几家企业可以生产。 3、水溶胶型(Aqueous PowderSuspension ) 是聚氨酯水性涂料，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过溶剂 型涂料，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性涂料中的高级产品，该技术在全球只有少数几家 专业公司掌握。关注微信公众号【碧丽水漆】了解水漆最新动态

(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法

水性涂料成膜助剂的特点及使用方法 一、成膜助剂概况 水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。 水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。 二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家 （一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）； （二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））； （三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）； （四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等； 从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。 成膜助剂在水性涂料中的状态 根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烃类，如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等；AB型在乳液聚合物和水的界面，主要为双酯类和醇酯类，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL；ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中，主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）、二丙二醇单甲醚DPM；C型在水中，主要为醇类、乙二醇类，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中，又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。 三、成膜助剂的选择标准

水性涂料项目立项报告

水性涂料项目立项报告 一、项目提出的理由 水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的 一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、 涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂 型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。 品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料 等几个品种。 聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”， 因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉 及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。 近年来，由于聚氨酯产品的优越性能以及节能环保的特性，其应 用规模不断扩大，市场需求也将不断增加，我国聚氨酯产能不断扩张，我国聚氨酯产品（PU）产量增长迅速，2017年中国聚氨酯产量已经达 到1189万吨，维持着7.28%的年复合增长率，产量仅位于三大合成材 料（PP、PVC、PE）之后，而中国聚氨酯的产能根据上游最重要的两个

原料的产能情况来看，2017年中国MDI的产能为343万吨/年，中国 TDI的产能为84万吨/年。2018年，我国聚氨酯产品的产量将超过 1300万吨。 从聚氨酯应用来看，我国目前聚氨酯的主要应用领域是聚氨酯泡 沫（包括硬质、软质等）、革用聚氨酯、涂料和弹性体等。2017年， 我国聚氨酯制品消费最多的是聚氨酯泡沫、合成革浆料和涂料，分别 占39.2%、17.1%、和16.1%；其他制品所占比重均在10%以下。 目前，聚氨酯涂料在木器涂料工业中占主导地位，占到75%的市场 份额，紧接着是汽车修补漆，占40%多。此外，聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越广，占10%的市场份额。 水性聚氨酯涂料比有机溶剂型聚氨酯涂料应用成本低、无公害、 易处理、粘合效果好，在胶粘剂及涂料行业有很好的发展前途。PU离 子聚合物对天然和合成橡胶表面均具有很好粘接性，可用于鞋类的制造。水性PU分散体已在通用溶剂型PU所覆盖的领域大量使用，成功 地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等 行业。 目前，以水性聚氨酯分散体为大单体而生产出来的新型水性涂料，正逐步取代溶剂型聚氨酯涂料，广泛用作水性木器漆和水性木器封闭

水性涂料

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。 顾名思义，水性漆是以水作为介质的漆。如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。我们普遍关注的则是水性木器漆，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。 由于对世界油漆市场发展的共识，各油性漆生产厂家纷纷推出水性漆产品，众多国外品牌也陆续抢滩中国市场。一时间市场上的水性木器漆琳琅满目，如何认识、了解、选购成为摆在消费者面前的当务之急。 分类 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。 第三类是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有国家发明专利。其推出的“绿博”品牌水性漆价格相当于第二类水性漆。 第四类则是一些伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。

水性工业油漆的具体分类

水性工业漆的分类有哪些 水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，按工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。 一、丙烯酸类水性防锈油漆 丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆，下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例： 1、特点：水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料，具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点，并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用，在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。 2、用途：主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和仪器仪表的防腐蚀涂装，特别适用在通风不畅的环境中施工。 3、环保性：涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少，保障了工作人员的身体健康。产品便于贮存、运输和涂装应用。

4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体、交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。 5、生产：该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水，分散体的混合物。但是仅两者难成为涂料，必须添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂和成膜剂等，以达到要求的施工性能和成膜质量。漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成，而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。 6、工艺：将蒸馏水先加入配料槽中，在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入，加完后提高搅拌转速，使料液混合均匀后，加入部分乳液，经高速搅拌机分散，再经砂磨机（或三辊机）研磨。当漆浆细度达60um时，将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入，并用高速搅拌机分散均匀，用蒸馏水调黏度，过筛出料，经检测技术指标合格后，包装成品。 二、醇酸类防锈油漆 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。

我国水性涂料行业市场调查研究报告

数据来源：涂料企业网公众号 定义：水性涂料是指用水做溶剂或者做分散介质的涂料。水性涂料主要包括水溶性涂料、水吸湿性涂料和水分散性涂料三种。水性工业涂料是水性涂料的一种，主要应用于工业设备、交通工具等一般工业和特殊工业领域。 1、水性工业涂料行业国内外发展概述 1.1 国外水性工业涂料行业发展概况 美国1978年就反对使用油漆，2004年起限制中国油漆家具进入美国市场。 欧盟2004年就下令90%装修须用水漆，欧盟自2004年1月1日起，已经全面禁止在欧盟国家内生产、销售溶剂型漆，改用水性漆。 自2007年1月1日起，欧盟国家开始实施新的漆类标准《欧盟装饰涂料指导方针(2007-2010)》，溶剂型油漆被完全禁止在室内装饰中使用。欧盟涂料市场早已经是水性漆的天下，水漆使用率达到80%-90%。 据中国涂料工业协会统计，2015年全球涂料产量达6150万吨。全球涂料细分领域中，装饰涂料占据了半壁江山，详情见下图：

图1:2015年全球涂料细分领域占比表 有数据显示，欧美等地，水性涂料占装饰涂料的98%以上；75%以上的汽车OEM 涂料是水性涂料；一般工业涂料水性化率超过60%。按照此数据保守估算，欧美等地水性涂料占整个涂料行业的比例超过75%，水性工业涂料占比在65%-70%间。 1.2 中国水性工业涂料行业发展概况 1.2.1 中国水性工业涂料行业发展历程与现状 国内从60年代开始研究水性涂料，进入90年代后，水性涂料得到了长足的发展，乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料发展迅速。然而用于金属防护的水性工业涂料少之又少。随着人们对环境意识日益加强，水性工业涂料生产企业犹如雨后春笋般涌现。各大油漆企业也纷纷宣布研发生产水性工业涂料。据悉，截止2016年底，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品为数不多，目前生产出来的水性工业涂料主要应用于汽车、钢结构、家具、集装箱、机车等市场。其中，乘用车底涂水性化超过90%，中途和底色漆水性化超过35%。据中国涂料工业协会数据分析，国内约有35%的汽车OEM涂料是水性涂料；一般工业涂料水性化率不足10%。按照此数据保守估算，水性工业涂料占比约为10%-15%之间。 1.2.2 中国水性工业涂料行业发展趋势 2013年9月12日，国务院印发《大气污染防治行动计划》明确表示推广使用水性涂料。一、二线大城市对涂料消费逐渐趋于稳定，三、四线城市中涂料刚性

水性涂料项目立项申请报告

水性涂料项目立项申请报告 规划设计 / 投资分析

摘要说明— 2018年，中国规上涂料企业数量为1998家，较上年减少59家；2019年第三季度，行业规上企业数量下降至1933家。从亏损企业数量来看，行业亏损企业数量持续增加，2018年，涂料行业规模以上企业中亏损企业数量为254家，2019年三季度为278家。根据中国涂料工业协会数据显示，2015-2019年，中国规模以上涂料企业主营业务营收规模总量来看呈下滑趋势，但从企业自身纵向同比来看，当年统计的规模以上涂料企业营收同比总体呈上升趋势。反映了中国涂料行业市场逐步向头部企业集中。2019年前三季度，中国涂料行业规上企业主营业务营收2289.5亿元，同比小幅下降0.3%。从企业盈利情况来看，除了2017年外，规上企业盈利能力有所上升。2019年前三季度，中国涂料行业规上企业实现利润总额为165.6亿元，同比增长7.0%。 广东的涂料企业基本是面向全国的涂料消费市场，在全国经济来看稳中有进，中央经济工作会议強调坚持稳中求进的工作总基调，保持宏观经济政策连续性和稳定性，为今后宏观经济平稳发展提供了保证；新领导集体增强了老百性对中国经济发展信心，为消费增长提供了基础。是涂料消费刚性需求依旧存在，我国仍处于涂料消费迅速扩张阶段，随着一、二线大城市对涂料消费逐渐趋于平稳，涂料的实际消费慢慢转移到了同样具有巨大刚性需求的三、四线城市中。

我国涂料总市场规模已超过3000亿，2018年我国涂料产量占全球38%市场份额，销售收入占全球总销售收入的33%，在全球涂料市场占据重要地位。目前增速虽然明显放缓，但依然保持着稳健增长。2018年我国规模以上企业涂料产量为1760万吨，同比增长6%；规模以上涂料企业营业收入为3265亿元，同比增长7%；规模以上涂料企业实现利润总额236亿元，同比增长5%。 该水性涂料项目计划总投资17178.29万元，其中：固定资产投资12725.26万元，占项目总投资的74.08%；流动资金4453.03万元，占项目总投资的25.92%。 达产年营业收入35045.00万元，总成本费用26967.17万元，税金及附加304.51万元，利润总额8077.83万元，利税总额9496.52万元，税后净利润6058.37万元，达产年纳税总额3438.15万元；达产年投资利润率47.02%，投资利税率55.28%，投资回报率35.27%，全部投资回收期4.34年，提供就业职位713个。 坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。

水性涂料优缺点及未来发展趋势

水性涂料优缺点 水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。 水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，其相对于溶剂性涂料： 一、优点 1、水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3、水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4、水性涂料涂膜均匀、平整。有最好的耐腐蚀性。 二、缺点 1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; 2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。 4、烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 5、水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。 6、水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。

水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。

水性油漆简介

水性漆介绍 水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性漆 编辑本段水性漆分类 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。 水溶型 水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释型 水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。 水分散型 水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 编辑本段发展 基本认识

油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。 发展阶段 大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段： 第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。 第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。 虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。 市场上的假双组份水性漆，就象苹果手机一样，山寨版的产品往往层出不穷。在朝日还没推出双组份水性漆之前，市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那其实就是一种油漆的改良产品，虽然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质，违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。 编辑本段真假辨别

水性标线涂料及其设备制作方法和施工方法与相关技术

本技术提供了一种水性标线涂料及其制备方法和施工方法。以所述水性标线涂料的总重量为基准，本技术的水性标线涂料包括：水性丙烯酸乳液15wt％35wt％，氟碳乳液 5wt％10wt％，水性环氧乳液5wt％10wt％，成膜助剂1wt％3wt％，水性蜡乳液 1wt％3wt％，有机膨润土0.5wt％5wt％，消泡剂0.1wt％0.5wt％，增稠剂0.1wt％0.5wt％，纳米碳化硅10wt％20wt％，重质碳酸钙15wt％40wt％，钛白粉5wt％10wt％，乙醇 1wt％3wt％，水性分散剂0.1wt％0.5wt％，水性催干剂0.5wt％1.5wt％，多功能助剂 0.2wt％0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm900nm。本技术提供的水性标线涂料具有良好的快干性、耐磨性、耐候性、耐污性。 权利要求书 1.一种水性标线涂料，其特征在于，以所述水性标线涂料的总重量为基准，上述各组分含量为：水性丙烯酸乳液15wt％-35wt％，氟碳乳液5wt％-10wt％，水性环氧乳液5wt％-10wt％，成膜助剂1wt％-3wt％，水性蜡乳液1wt％-3wt％，有机膨润土0.5wt％-5wt％，消泡剂0.1wt％-0.5wt％，增稠剂0.1wt％-0.5wt％，纳米碳化硅10wt％-20wt％，重质碳酸钙15wt％-40wt％，钛白粉5wt％-10wt％，乙醇1wt％-3wt％，水性分散剂0.1wt％-0.5wt％，水性催干剂0.5wt％-1.5wt％，多功能助剂0.2wt％-0.5wt％，余量为去离子水；所述碳化硅的粒径为600nm- 900nm； 所述氟碳乳液为经特种丙烯酸酯类改性的氟碳乳液，所述氟碳乳液的固含量为40％-50％； 所述水性环氧乳液包括水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂，所述水分散型环氧树脂和水性环氧固化剂的重量比为55:45～45:55。 2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述碳化硅的粒径为800nm，所述碳化硅为灰白色的碳化硅。 3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水性环氧乳液的固含量为45％-50％，环氧

水性涂料的分类和特性

盘点水性涂料的分类和特性 互联网上的数据每两年就翻一番，世界上每时每刻都在发生变革，涂料行业也是如此，油漆因为会造成严重的污染，已经逐渐被市场淘汰，而新的涂料水漆成为涂料市场上的宠儿。接下来就一起看看水性涂料的分类和特点。 1、水性建筑涂料 目前普遍使用的建筑外墙涂料以苯丙乳液为主。还有丙烯酸改性环氧、丙烯酸硅溶胶复合涂料，硅酸盐溶胶无机涂料。日本大量使用丙烯酸系弹性涂料，由橡胶状弹性丙烯酸乳液配剂，涂膜延伸率300%~700%，通常采用丙烯酸聚氨酷涂料作罩面层。法国生产一种丙烯酸外墙抗裂紫外光固化弹性涂料，其伸长率在低温一40℃仍达到300%，也适用于旧墙维修，20年不裂开。在建筑防水涂料方面，现大力开发丙烯酸系和聚氨酷防水涂料。建筑内墙涂料以聚醋酸乙烯系乳胶漆为主。有机乳胶涂料耐候性不甚理想。为此，出现了有机无机复合涂料，试图用无机涂料改善乳胶漆的耐候性。日本采用了既能与有机粒子反应又能与无机聚合物交联的交联剂，使有机无机复合涂料取得了优异性能。多彩涂料在内墙装修中占有一定的地位。 2、水性汽车涂料 汽车涂料是发展最快的涂料品种，用量仅次于建筑涂料。汽车涂料是性能要求最高的涂料品种。有三个重要指标:漆膜外观，耐火性和漆膜缺陷。国内汽车防锈底涂层绝大部分使用水性电泳漆。中间涂层利用水性漆，重点发展水性聚氨醋。水性面漆仍以溶剂为主。汽车闪光涂料具有光泽高，色彩艳丽和闪光效应等特点。闪光涂料的发展方向也是水性化。1985年BASF公司开发了“二涂二烘”的水性金属闪光涂料已用于大型车辆的涂装。1989年底，加拿大的卡车装配厂开始使用水性闪光涂料，已涂装了一百多万辆。 美国、加拿大、日本、南韩其它国家水性汽车涂料树脂主要包括水性丙烯酸、水性聚醋、水性醇酸和水性环氧树脂，正大力发展水性聚氨酷。日本专刊报导了一种能耐寒、耐石击的接枝聚丙烯酸乳液用作汽车涂料。 3、水性金属防腐涂料 目前，溶剂型金属防腐涂料仍占重要地位。基于环境保护的要求，水性金属防腐涂料发展非常迅速。金属防腐涂料重点在于解决提高面层涂料的耐火和超厚型涂装。防腐涂料对成膜物有较高的要求，包括化学稳定性，漆膜结构，柔韧的机械性能等。要求树脂对金属腐蚀的相对指数尽可能高。美国防腐涂料用树脂的比例最高是环氧树脂，环氧树脂是最重要的防腐涂料基料，防腐效果最理想。环氧树脂在防腐涂料中的用量约占40%。其它树脂占60%，包括聚氨醋、无机硅和乙烯树脂等。环氧树脂的主要缺点是低温不固化，不利于低温施工。聚氨醋树脂可以低温固化，性能比较全面，是很有发展前景的防腐涂料树脂基料。 4、水性木器涂料 木器漆从桐油开始，具有长久历史。后来发展了树脂漆。包括聚氨酷漆、硝基漆、酚醛漆和不饱和聚醋漆等。国外水性木器漆研究较早，品种较多。美国威特克公司研制成功一种高固体分水性聚氨醋分散体，用于木质地板，高耐磨，含固40%。德国专利报导一种用于木器的含季铵基团的水溶性聚丙烯酸漆，氨基树脂固化的丙烯酸树脂木器用水性涂料。欧洲专利报导了作清漆的聚氨酯改性丙烯酸水性分散体。厦门闽粤工业涂料展了木器水性涂料的研制工作，研究了常温交联的，耐候的，防污染的，强附着力的，装饰性

水性涂料的发展趋势和前景

水性涂料的发展趋势和 前景 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

水性涂料的发展趋势和前景 一：背景介绍 1995年，德国的水性涂料推广入中国市场。市场反响一直平平。水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程，目前其产业化之路仍然十分遥远。虽然水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。但是水性木器涂料技术不成熟，价格居高不下，不被消费者所接受。时至今日，依然无法形成批量生产。 二：水性涂料概念、优缺点及种类 2.1什么是水性涂料 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子树脂等。 2.2水性涂料的优缺点 水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点： 2.2.1水性涂料的优点： 1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了

作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显着。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 2.2.2水性涂料存在的问题： 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4.烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

水性涂料性质

水性涂料是涂装行业发展的趋势，由此涂装设备工艺及参数必需适应水性涂料的需求。欢迎各位蓝友积极讨论，更欢迎各位朋友多传水性涂料及涂装设备方面的资料，必有蓝币重赏！水性涂料相对于溶剂性涂料，具有以下特点： 1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。 一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%-15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至 1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐性， 厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h 5、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等常见毛病，漆膜手感光滑细腻。 6、水溶性涂料，环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI，对人体无伤害，是真正的绿色环保产品。 水性涂料存在的问题： 1、水性涂料对施工中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔； 2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。 要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使 分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4、烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 在汽车涂装中，面漆（色漆）已很多公司开始使用水性漆了，有的是已经预留了水性漆烘房，以后会上水性漆。 就是将BC后的闪干区取消用水性漆烘房来烘干水性漆，设计水性漆烘房需要注意以下几点： １，烘房应当由入口气封＋升温段１＋升温段２＋出口气封＋强冷组成，要配有单独的送风装置１＋送风装置２＋排风装置，两端要配有安全卷帘门， ２，此区域属于防爆区域 ３，要保证要求的加热曲线，汽车车身均匀加热，要避免凝结，不允许有“溶剂巢窝” ４，此区域的新鲜风，循环风一定都要过滤达到要求，烘房内绝对不能有任何灰尘和脏污，传送装置不能有磨损， 不得使用任何含有硅树脂的材料。保持此区域的绝对清洁度特别重要，因为在该区域内的漆膜还是湿的 ５，烘房系统内的溶剂浓度不得超过规定限制，必须通过足够的空气置换率来保证这一点。空气置换量直接取决于使用漆液中所含的溶剂 ６，为了能使车身尽快的在ＣＣ中能涂上涂料，所以应当加上强冷段，强冷段顶部应当设计

涂料种类

腻子粉主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。腻子分油性腻子与水性腻子，分别用于油漆、乳胶漆施工。腻子分成品腻子和现场调配腻子两种。 涂料市场产品大致分为： 内墙涂料，用于室内墙面装饰。 外墙涂料，用于室外墙面装饰。 木器漆，用于木材表面装饰，可细分为用于木地板地面和其他表面的木器漆。 金属用漆，用于金属表面装饰。 地坪漆，用于室内外水泥地面装饰。 涂料的分类 （1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；（3）按施工工序可分为底漆、中涂、漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等； （4）按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料等 （5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。 涂料的特性 施工性：涂料使用时的性能指标，好的产品应该容易涂刷。劣质产品涂刷有干涩的感觉，不容易涂刷平整。 低温稳定性：是涂料在低温情况下能否稳定保存的性能。优质涂料经过低温储存后品质不变，劣质涂料则会导致变质，不能使用。 干燥时间：涂料施工后多长时间可以干燥使用。太长太短的干燥时间都不好。 涂膜外观：漆膜干燥后得到的外观状态，好的外观应该平整，无气泡、流挂、严重涂刷痕迹等现象。 对比率：涂料遮盖底材的能力。数值越高遮盖能力越强。 耐碱性：墙体一般都呈碱性，所以用于墙面的涂料必须有一定的抵抗碱性物质破坏的能力。不能抵抗碱性物质的涂料会出现变色、掉粉、脱落等现象。 耐洗刷性：涂料耐受洗刷的能力。要求用水擦洗的情况下涂料不会大量脱落而暴露底材。 涂料和油漆 涂料和油漆实际上没有什么区别，可以理解为同一种东西的两种称呼。中国消费者习惯把水性涂料叫涂料，油性涂料叫油漆，其实并不准确。 乳胶漆 乳胶漆是从涂料种类上来分,油漆,乳胶漆之分. 底漆起到一个封闭、隔离的作用，防潮和防霉的作用也取决于底漆。