模具
1.冲压成形是指在压力机上通过模具对板料仅属或非金属加压，使其产生分离或塑性变形，
从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的工件的加工方法，是塑形加工方法之一。
2.冲压工序按变形性质可以分为分离工序和变形工序两大类。
3.应力状态：在变形物体中取出一个微小单元六面体，在六面体上画出所受应力和方向，
称为应力状态图。如果六面体上只有正应力而无剪应力，则此应力状态图称为主应力图。
4.应力状态图中压应力个数越多、数值越大，则塑形越好；当三个主应力大小都相等，即
σ1=σ2=σ3时，称为球应力状态图。三向等压应力称为静水压力；在静水压力作用
下的金属，其塑形将提高，静水压力越大，其塑形提高越多，该现象称为静水压效应。
5.板料冲压成形性能是指板料对各种冲压方法的适应能力；其影响因素有：
A、屈服强度σs ---σs越小，材料越容易屈服
B、屈服比σs/σb---屈服比小说明бs小而бb大，材料易于产生塑性变形而不易破裂
C、伸长率；
D、硬化指数n和弹性模数E
E、厚向异性系数γ
F、板平面各向异性系数△γ
6.冲压设备的种类：
按驱动滑块力的种类分为机械的、液压的、气动的等
按滑块个数分为单动、双动、三动；
按驱动滑块机构的种类分为曲柄式、肘杆式、摩擦式；
按机身结构形式分为开式、闭式。.
7.曲柄压力机的型号
J B 23-63
J表示机械压力机；B表示第二种变型；23表示开式可倾压力机；63表示主参数为
630KN
8.曲柄压力机技术参数
公称压力当滑块运动到距下死点前一定距离（公称压力行程）或曲柄旋转到下死点前某一角度（公称压力角）时，滑块上允许的最大工作压力；
闭合高度压力机滑块处于下死点位置时，滑块下表面到压力机工作台上表面的距离。当闭合高度调节装置将滑块调整到最上位置（即连杆调至最短）时闭合高度达最大值，称为最大闭合高度；模具闭合高度应小于压力机闭合高度；闭合高度调节装置所能调节的距离称为闭合高度调节量。
9.冲裁是指利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺，其所使用的模具成为冲裁模。
10.根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。精密冲裁断
面较光洁，精度较高。
11.冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。其影响因素有：
A冲裁件的形状和尺寸
1、冲裁件形状设计应尽量简单对称，同时应减少排样废料；
2、冲裁件的外形或内孔应避免尖角，各直线或曲线的连接处应设置适当圆角；
3、冲裁件的悬臂和凹槽宽度a不应小于板料厚度t的两倍，即a>2t；冲裁件上孔与
孔、孔与边缘的距离b、b1不应过小，一般b》=1.5t,b1>=t；
4、为避免冲裁是凸模折断或弯曲，冲孔时孔径不能太小。
B.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度
1.冲裁件内外形经济精度不高于IT11级，一般落料精度应低于IT10级，冲孔精度最好低于IT9级；
2.非金属冲裁件的内外形经济精度为IT14~IT15级；
3.冲裁尺寸标注应满足冲压工艺要求。
12.冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段
13.冲裁件的断面特征：
1）.圆角带：是由于板料受弯曲、拉伸作用形成的，冲孔时位于孔断面小端，落料时位于工件断面大端；板料塑形越好，圆角越大；
2）.光亮带：紧挨圆角带，是由于凸模切入板料以及板料挤入凸模时产生塑形剪切变形而形成的，冲孔时位于孔断面小端，落料时位于零件断面的大端；较高质量的冲裁件，其光亮带较宽，约为整个断面高度的1/3~1/2，板料塑形越好，光亮带越宽；
3）.断裂带：紧挨光亮带，是由于冲裁时产生裂纹及裂纹扩展而形成的，其表面粗糙，并带有4~6°的斜角，冲孔时位于孔断面大端，落料时位于零件断面的小端；凸凹模间隙越大，断裂带越宽且斜角越大。
4）.毛刺：紧挨着断裂带的边缘，由于断面撕裂而产生的
14.影响冲裁件断面质量的因素很多，影响最大的是凸凹模之间的冲裁间隙，在具有合理冲裁间隙的条件下，所得到的冲裁件断面圆角较小，有正常的光亮带，其断裂带虽粗糙但比较平坦，斜度较小，毛刺也不明显。
15.排样是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置方式。
16.排样设计原则：提高材料利用率；改善操作性；使模具结构简单合理，使用寿命高；保证冲裁兼质量。
17.排样的分类：有废料排样、少废料排样、无废料排样。
18.排样设计：选择适当排样方法、确定搭边值大小、计算条料宽度及送料步距、画排样图、计算材料利用率。
1）.搭边：冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。搭边的作用是：避免因送料误差发生零件缺角、缺边、或尺寸超差；使凸凹模刃口受力均衡，提高模具使用寿命及冲裁件断面质量；实现模具自动送料。搭边过大时，会造成材料浪费，搭边太小，则起不到其应有的作用过小的搭边还会使板料被拉进凸凹模间隙，加剧模具磨损，甚至损坏模具刃口。
2）送料步距与条料宽度模具每冲裁一次，条料在模具上前进的距离称为送料步距；
A=
A为送料步距；D为平行于送料方向的冲裁件宽度；a1为冲裁件之间的搭边值
19.间隙对冲裁过程的影响：
1）对冲裁件质量的影响：间隙小，冲裁件质量就好；间隙过大，板料弯曲、拉伸严重断面易产生撕裂，光亮带减小，圆角带与断裂斜度增加，毛刺较大；
2）对冲裁力的影响：间隙小，所需冲裁力大，间隙大，容易使材料分离，所需冲裁力小，但过大的冲裁力会导致毛刺较大，造成卸料力、推件力迅速增加，反而对减小冲裁力不利；
3）对模具寿命的影响：增大模具间隙有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，提高模具使用寿命
20.从凸模上将零件或废料写下来所需的力称为卸料力；顺着冲裁方向将零件或废料从凹模型孔推出的力称为推件力。
21.冲裁压力中心是指冲裁力合力的作用点。
22.确定冲裁压力中心的目的：保证压力机和模具正常工作，必须使冲裁压力中心和压力机滑块中心线重合，否则会在冲裁过程中使滑块、模柄及导柱承受附加弯矩，使模具与压力机滑块产生偏斜，影响压力机精度。形状对称的冲裁件，其冲裁压力中心位于轮廓的几何中心上。
23.降低冲裁力的方法：
1）采用阶梯凸模----多凸模冲裁时用2）斜刃冲裁3）加热冲裁
24.冲裁模的结构：
1）工作零件----实现冲裁变形，使材料正确分离，保证冲裁件形状的零件
2）定位零件----保证条料或毛胚在模具中的位置正确的零件，包括导料板，挡料销等。导料板起导向作用，挡料销限制条料送进距离。
3）卸料及推件零件----将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内或箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。
4）导向零件----保证凸模对凹模正确位置和运动的零件，一般由导套和导柱组成，可以保证冲裁时凸凹模之间间隙均匀，有利于提高冲裁件质量和模具寿命
5）连接固定零件----将凸凹模固定于上下模座以及将上下模固定在压力机上的零件，包括固定板、垫板、上下模座、模柄等
25.卸料装置分为弹性卸料装置和刚性卸料装置。
26.把金属坯料折成一定形状或角度的过程成为弯曲，其所使用的模具称为弯曲模。
27.弯曲件的结构工艺性是指弯曲件对弯曲加工的适应性。包括弯曲件的结构工艺性、弯曲件尺寸标注、弯曲件精度。
28.弯曲变形分析：
1）弯曲后弯曲件分为圆角和直边两部分，变形主要发生在弯曲中心角α范围内，中心角以外基本不变形；
2）变形区内，毛坯在长、宽、厚三个方向都发生变形，但变形不均匀。
29.弯曲时板料外侧受拉伸，当拉伸超过材料的抗拉强度时，在板料的外侧将产生裂纹，称为弯裂。
30.应变中性层是指弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应变为0的金属层。中性层的展开长度即为弯曲件的毛坯长度尺寸。
31.外力去除后，由于弹性变形的恢复，使得弯曲零件的形状和尺寸与模具的形状和尺寸不完全一致，这种现象称为回弹，回弹一般只能减小，不能消除。
32.影响回弹的因素：材料的力学性能、板料的相对弯曲半径、弯曲件的形状、模具间隙、弯曲方式等
33.减小回弹量的措施：
1）补偿法----预先试验或估算出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使弯曲工件的变形超过原设计的变形，从而工间回弹后就得到所需形状
2）校正法-----在模具结构上采取措施，让校正应力集中在弯角处，使其产生一定的塑性变形，克服回弹。
34.拉伸是指利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口空心零件进一步改变形状和尺寸的冲压加工方法。
35.拉伸变形特点：
1）位于凸模下面的材料基本不变性，拉伸后成为筒底，变形主要集中在位于凹模表面的平面凸缘区
2）变形区的变形不均匀，沿切向受压而缩短，沿径向受拉而伸长，越往口部压缩和伸长得越多。口部板料厚度增加。
36.拉伸时，由于凸缘材料存在切向压缩应力，当其大到一定程度时，板料切向将因失稳而拱起，这种在凸缘四周沿切向产生波浪形的连续玩去称为起皱。
37.降低起皱最有效的措施是采用压边圈。减小拉伸变形程度、加大毛坯厚度也可降低起皱倾向。
38.拉伸系数是指拉伸后工件直径拉伸前工件（或毛坯）直径之比。它是拉伸变形程度的标志，是拉伸工艺计算的基础，拉伸系数是否合理是拉伸工艺成败的关键。拉伸系数小，表明拉伸前后工件直径变化大，即拉伸变形程度大，反之则小。若拉伸系数过小，则拉伸可能无法进行；若拉伸系数过大，则材料塑性潜力未被充分利用，拉伸次数增加。
39.使拉伸件不拉裂的最小拉伸系数称为极限拉伸系数，极限拉伸系数越小，月有利于减少工序数。
40.影响极限拉伸系数的因素有：材料的力学性能、毛坯的相对厚度、模具的几何参数、锐化条件等
41.级进冲压是指在一副模具中沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上等距离的工位，并在压力机的一次行程中，在不同工位上完成两个或两个以上的冲压工序的冲压加工方法。
42.级进冲压特点：
1）生产效率高，一副模具中可完成多道工序
2）模具寿命长
3）具有高精度的内外导向和准确的定距系统，以保证两件加工精度和模具使用寿命
4）常采用高速冲床生产冲压件，模具采用自动送料、自动出件、安全监测等自动化装置，操作安全
43.级进模设计中的排样包括三方面内容：毛坯排样、冲切刃口外形设计、工序排样
44.按载体的位置和数量，把载体分为四类：边料载体、单侧载体、双侧载体、中间载体
45.级进模定位形式有侧刃定位和导正销定位
46.冲压工艺设计内容包括：编制冲压工艺规程、冲压模具设计
47.模具类型是指采用单工序模、复合模还是级进模
广东模具项目可研报告
广东模具项目 可研报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明 塑料零件制造业是塑料制品行业细分子行业，根据中国塑料加工 工业协会相关统计数据，2017年塑料零件制造业规模以上企业主营业 务收入和利润总额分别为1,807.0亿元及105.2元，占国内塑料制品 业规模以上企业主营业务收入及利润总额的比重分别为7.9%及7.8%。 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨 慎财务估算，项目总投资4759.89万元，其中：建设投资3992.20万元，占项目总投资的83.87%；建设期利息46.55万元，占项目总投资 的0.98%；流动资金721.14万元，占项目总投资的15.15%。 根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入13700.00万元， 综合总成本费用10751.38万元，净利润1839.23万元，财务内部收益 率15.92%，财务净现值4530.39万元，全部投资回收期3.82年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。 本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。 综合研判，“十三五冶时期我省仍处于可以大有作为的重要战略 机遇期，但内涵发生了深刻变化，正在由原来加快发展速度的机遇转
变为加快转变经济发展方式的机遇，由原来规模快速扩张的机遇转变 为提高发展质量和效益的机遇。增强忧患意识，强化责任担当，推动 经济发展新常态下的深度调整与转型攻坚，实现经济社会持续健康发展，是摆在全省面前长期而艰巨的使命任务。作为改革开放先行省， 我们必须按照“三个定位、两个率先冶目标要求，准确把握战略机遇 期内涵的深刻变化，深刻认识、主动适应、率先引领经济发展新常态，保持战略定力，增强发展自信，坚持稳中求进、稳中提质，用发展的 办法解决前进中的问题，推动经济增长保持中高速，产业结构迈向中 高端，加快形成引领经济发展新常态的体制机制和发展方式，为我国 经济增长和结构调整提供支撑，走出一条质量更高、效益更好、结构 更优、核心竞争力更强的发展新路，努力率先全面建成小康社会，进 而迈上率先基本实现社会主义现代化的新征程，在创新和发展中继续 走在全国前列。 该报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策 之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管 理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等 进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上， 综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术
模具专用名词解释
一、有关本笔记中用到的一些专用名词进行解释： 1．结晶性———热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象，可划分为结晶形与非结晶（又称无定 形）两大类。 2．结晶现象——塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全年无无序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为模型的倾向的一种现象。 3．结晶形聚合物——它的分子链呈有规则的排列，但外观上判定，一般结晶形聚合物为不透明或半透明（如POM），但有一个例外：聚（4）甲基戍烯为结晶性的，却有高透明性。 4．非结晶性聚合物——分子链呈不规则的无定形的排列，它一般为透明料，但也有一个例外：ABS （不透明非结晶性）。 5．螺杆直径——螺杆的外径尺寸（mm）“D”。 6．螺杆的有效长度——螺杆上有螺纹部分的长度，常以人表示。 7．螺杆长径比—— L/D 8．螺杆压缩比——螺丝杆加料段第一个螺丝槽容积（V2）与计量段最未一螺槽容积（V1）之比。 9．注射行程——螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退最大距离（cm）。 10．理论注射容积——螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）。 11．注射量——螺杆一次注射（ps）的最大重量（g）。 12．注射压力——注射时，螺杆（或柱塞）头P预熔料的最压力（N/m2）。 13．注射速度——注射时，螺杆移动的最大速度（mm/s）。 14．注射时间——注射时，螺杆起家完注射行程的最短时间。 15．注射速率——单位时间内注射理论容积：（螺杆截面积乘以螺杆的最高速度cm3/s）。 16．螺杆转速——物料塑化时，螺杆最低最高转速范围。 17．塑化能力——在单位时间内，可塑化物料的最大重最（kg/h）。 二、如何去取得优质的制品，又如何评价注塑制品质量？这是一个十分重要而又复杂的问题。因为 它几乎 ? 涉注塑成型技术所有的理论与实践。 ? 制品质量分为（内在质量和外在质量） 内部质量——与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布。 与力学性质有关的拉伸、弯曲、冲击和熔合缝强度。 与变形、收缩有关的尺寸精度等。 外部质量——表面质量与内部质量有十分密切的内在联系。 一、聚合物结晶度对制品性能的影响
模具移模规范
模具移模规范 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
1. 目的 明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的，规范相应的验收、异常反馈、试模确 认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围 适用于公司提供试模和生产的模具. 3. 权责 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模 协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集， 协助移模的，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； ：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 部：试模样品的检查确认。 4. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5. 作业内容 移模需求的鉴别及处理
当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产 两种； 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预 期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如 客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关 的信息（包括移模日期、模具图纸、，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 移模信息的通知 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成 型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《要求输入及评审单》 的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 模具验收 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行
微注塑模具加工工艺
微注塑模具加工工艺 发布时间：2004-3-20 14:51:39 浏览数：2 除了注塑机本身，造模技术对微注塑生产的成败举足轻重，且与生产周期及用料的优化程度息息相关。 本文原载自Kunststoffe plast europe杂志，作者为奧地利的H.Ebede，Dornbirn 直至现在，微注塑机造模技术之发展仍主要依据采用极小螺径(例如14mm)和极轻钳压(例如15吨)的传统注塑机。然而，相对於微小的注塑件来说，机械恶劣的计量准确性和颇大的最小喷注量，经常引来巨大的流道分支问题。而直至最近，塑料制品加工商才真正可以在微型工件注塑时，毋须采用不合比例的出孔口。 奥地利的Zumtobel Staff GmbH为微型模具机械(Micro-Molding-Machinery，MMM)计划的参与者之一，该公司主要负责为微注塑机开发新的模具工艺，并将之揉合到商业机种中。在微注塑生产里，除了机器本身外，模具技术亦担当了一个非常重要的角色。 变热加工控制的好与坏 变热加工控制(variotherm process control)的原理是：在注塑过程中，把模具加热至仅达到足以令物料流人非常微细的模腔之熔融状态之温度。而当脱模时，模具温度必须下降至所需的脱模温度。 因此，模具范围内之温度变化必需迅速，以免对循环时间造成延误。 模具结构为时间常数之决定因素。据不同的资料显示，在变热加工控制中，1．5分钟(相对来说)已是颇短的循环时间。 Zumtobel公司在维也纳工业大学的精密工程学院的支持下，建造了一个揉合了特别模具结构的模具加热及冷却系统，使变热加工循环时间能够大幅度地降低至极短的15秒。 这成果是透过系统地减低影响温度至钜的模具质量，并以快速的电热器和有效的冷却器，单只对微模腔进行监控所获得的(图1)。
广东模具一些术语(
行位是广东模具术语，也是就是指滑块，用来成型一些产品中不能直接分模的结构 以下是一些术语 产品类 加强筋---加强用的骨位;美工线---上下盖装配的中间的间隙（可有效防上错位） 行位>滑块;司筒>套筒 入子>镶件（INSERT）入子为台灣叫法;斜顶>斜顶块或斜顶杆 KO孔> 顶棍孔;司筒针> 套筒针 撑头> 支撑柱(防止B板变形的) ;铲鸡>行位锁紧块 治具> 工具(夹具) ；喉咀> 水管头；行位波仔>滑块斜器；中托司>浇口衬套 水口板>流道板；细水口板>分流道板 勾针>拉料杆；B板>动模板；A板>定模板 产品的夹线>分型线；运水>冷却水道；回针>复位顶针；隔热板>热流道模上用的 撬模位>用来公开AB板的；码模坑>注射时固定上下模的
通框>把框开成通；大水口模----二板模；小水口模----三板模斜顶(又叫推方)----楣仔方；方铁----凳仔方 夹水纹----熔胶线 火花纹----电火花加工后留下的纹 粗公----电火花粗加工用的铜公 精公----电火花精加工用的铜公 晒字----做好菲林再拿去加字体的加工方法 开模器=拉胶=拉模扣 密封圈=膠圈=防水胶圈=O型圈 波子螺絲＝定位珠=弹弓波子 扣机就是控制多板分型的机械装置 模具类： K.O孔——顶棍孔——用来顶顶针板的。 塑胶类： 赛钢——POM ；防弹胶——PC ；透明大力胶——SAN ；亚加力——PMMA 校杯——前模弹出开模的内行位 PL面（音啪啦面）——分模面 反柯——将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯 浮柯——局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法 0.01mm=1丝=一条（台湾）,不要误导人家啊，1u=0.001MM
模具行业发展前景和趋势分析
模具行业发展前景和趋势分析 （一）模具行业发展前景分析 1、国际模具市场的广阔前景为我国模具行业提供了较大的发展空间 模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8％，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，因此加入WTO后，我国模具行业机遇大于挑战，“十一五”期间，国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。 2、我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力 工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。因此，我们必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具
产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。 3、我国经济的高速增长为模具行业的发展提供了宏观支持 我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、电子信息、家电、办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套；每个型号计算机约需模具30多套，加上与其配套的打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见“十一五”期间中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。 4、宁波模具行业机遇和挑战并存 一方面国际国内形势为宁波模具发展提供了前所未有的发展空间，而另一方面宁波模具也将面临更加激烈的竞争挑战，除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入达到了2亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资企业，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；模具年产值30多亿元的温州市，正在
微型模具的加工制造-KERN_弗戈工业在线
微型模具的加工制造 文章来源：MM现代制造 金属注塑模（MIM）加工车间依靠一台专门设计的微型工件专用加工中心来生产微型模具。
图1 该加工车间使用了一种专门为高精度小型模具加工而设计的专用立式加工中心。机床上的行程不超过12 in，机床内部安装有工件更换装置，允许这一系列小型零件排成长队按次序进行加工 在俄勒冈州McMinnville地区的World Class Technology公司（世界级技术公司）将直径0.3 mm的端面铣刀与直径0.5 mm的端面铣刀采取区别对待的方式。而另一加工车间则认为这是两种无足轻重的小型刀具。然而对于世界级技术公司的模具制造商而言，认为其中一种刀具是属于精加工的刀具，而另一种则是属于粗加工的刀具。直径0.3 mm刀具的体积很小，只适合于轻型切削和复杂的细节加工，而直径至少在0.5 mm以上的刀具，才足以适合于车间的粗加工生产，甚至可加工经过热处理、硬度达到60 Rc的工具钢。 世界级技术公司是一家金属注塑模制造商。正如模具生产经理John Ashton先生所解释的那样，与塑料注塑模相比，塑料注塑模本身的加工精度要求很高，而金属注塑模则需要更高精度的小型切削刀具。他说，金属注塑模可形成更大的飞边倾向，因此，MIM金属注塑模的闭合面需要高精密的加工。另一个需要考虑的因素是MIM零件的比例较小。在世界级技术公司，其主要的成品是畸齿矫正模—特别是畸齿金属矫正支架。这些金属支架通过MIM金属注塑模生产制造，其型芯和型腔插件由该模具车间加工。 Ashton先生说，最后提到的这个零件特别重要。保持车间内的专业化水平和模具生产能力可以让加工车间引进新的产品设计，并使其更快地走向市场。即使这样，过去这个模具车间的模具制造工艺一直没有实现这一目标。 在过去，该加工车间一直试图在其普通的立式加工中心上，将其加工精度保持在 ±0.0002 in的公差尺寸范围之内。事实上，该车间竭尽全力，采取各种措施，其中包括在正式切削加工前，将机床运行2h，事先使机床的温度达到稳定的效果。尽管采取了这样的一些措施，还需要经常考虑采用相应的其他措施，例如在车间内使用手工磨削方法，使加工的零件达到规格要求。后来，该加工车间从德国的机床制造商—Kern Micro-und Feinwerktechnik公司那里引进了一台加工中心，这台设备主要是为微型加工而专门设计的，引进这台机床以后，该加工车间的工艺水平才有了进一步的提高。 其“微米”级的加工精度立即在机床的行程上显示出来。立式加工中心的体积较小，机床上XYZ轴的行程分别为12×11×10 in。在机床的剩余容积中包含一个工件更换系统，这一系统可以使机床像一套柔性加工单元那样操作运行，让微小的零件列队按次序加工。机床容积的其余部分包括机床的内部设计部分，可以使加工精度的稳定性保持在±2μm的公差之内。现在，在同样稳定性的基础之上，可以使世界级技术公司采用0.5 mm的刀具对硬质钢材进行粗切削加工，而对模具进行精加工以后，不再需要手工磨削。
模具地域分布特色大比拼 长三角VS珠三角
模具地域分布特色大比拼长三角VS珠三角 发布日期：2010-02-06 浏览次数：13 近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。目前，长三角的模具市场在中国占有约四成份额，具有举足轻重的地位。随着长三角经济的快速发展，长三角的模具市场越来越被国内外各方人士看好。珠三角源于地域优势，产品出口东盟更有优势。今天我们就比较一下这两个地区模具产业的特色。 长三角地区模具产业分布 浙江省：浙江省作为长三角的优势模具工业基地，模具企业主要集中在宁波市和台州市。这两个地区共有模具生产厂点4000多个，其中专业模具生产企业2000多家，从业人员10多万人，模具产值200多亿元。宁波市的余姚、宁海、慈溪及鄞州主要生产塑料模，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造模和冲压模具为主。宁波市模具总产值已超过140亿元。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥。塑料模具占大多数，模具总产值已超过80亿元。黄岩模具作为浙江地方特产，曾在美国匹茨堡举办的第17届发明展会上发布推广过。金华、温州、杭州、绍兴、嘉兴等地也有一定的实力。金华和温州的模具以自产自用为主，但也有一定特色。例如杭州的中精密模具和绍兴的三角带橡胶模具等都较有水平，嘉兴的模具皮纹加工及导向件生产比较出名等。 浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业，机制灵活，发展迅速；二是模具企业相对集中，已形成规模较大的模具市场，能发挥集体优势；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，已占有较大比例；四是经过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是对当地相关产业的发展起到了十分明显的拉动作用。 自2003年开始，浙江省模具产量呈现线性增长速度，截止2008年1～11月，浙江省共生产模具10.6万套，比2007年全年的7.35万套的总产量还要高44个百分点。在全球金融危机的大背景下，上海市和江苏省的企业生产量均有所下滑，浙江省模具产业却保持稳定增长，可见该地区模具产业的的潜力巨大，将不断推动长三角模具产业的发展。 江苏省：江苏省的精密冲压模具在全国占有最重要的地位，注塑模具、铸造模具和汽车覆盖件模具在国内也占重要地位。江苏省的模具主要集中在苏、锡、常一带及南京市，江阴、镇江、徐州、杨州等地已有一定力量，全省模具产值超过80亿元。苏州、无锡等地电子信息产业迅猛发展，形成了手机、照相机、笔记本电脑、液晶电视机等it业模具产业，集成电路引线框架模具，以及集成电路塑封模具等精密复杂模具产业。南京长江、无锡国盛、微研、昆山鸿准、华富等企业生产电子元件产品精密级进模，苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模铸造模，常州华威亚克企业生产家电精密注塑模，南京南汽模具、江阴万奇企业、苏州汇众生产汽车覆盖件模具，沙家浜玻璃模具闻名遐迩，武进轮胎模具众多，昆山大型模架，镇江船山精密模具标准件" target=_blank>模具标准件远销全国各地。 上海：华东长三角地区模具业发源于上海，20世纪40年代开始，上海模具列全国之首。这一为首地位保持了约40年左右。20世纪50年代开始，一部分上海的模具工人返回浙江和江苏故乡，从而开始了这两个省的模具发展历史。 上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。 上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（it）产业和汽车行业，大力发展it行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。2010年，it行业的模具实现85%国产汽车模具实现90%国产化。 据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。 珠三角地区模具产业分布
2021年【浅谈微型模具制造在模具专业一体化教学中的灵活应用】 PT模具制造部PT模具科
【浅谈微型模具制造在模具专业一体化教学中的灵活应 用】 PT模具制造部PT模具科 【摘要】本文主要通过探讨在技工学校中灵活利用微型模具制造课题，通过在不同阶段设置不同难度、不同方式的微型模具制造课题，达到提高学生学习兴趣，在有限的学校资源中学生尽量体会真实模具制造工作过程。 【关键词】微型模具；工学一体；技能；关键能力 在经历了xx至xx年的 ___的阵痛后，我国模具行业积极调整产业结构，加强了在全球的竞争力。模具行业的发展，对培养一线模具制造工的技工院校提出了更高的要求， ___培养出更符合企业发展的技工一直是教研的一个重要方向。本文对利用微型模具，采用项目式教学法提升教学效果进行了有效尝试和总结。 1 微型模具定义 微型模具没有专业定义，根据教学实践本人认为作为适应模具专业教学的微型模具应涵盖以下一些特征： 1.1 微型模具必须结构、功能齐全，学生 ___完成该模具后，该模具能成型出产品。
1.2 产品应该是生活中，但可对其教学化处理，如简化结构，缩小尺寸等等。 1.3 模具尺寸较小，学生能轻易搬运和 ___。 2 目前模具制造工专业实践教学中存在问题 2.1 实训课题的设置不能体现工学一体化的新理念、不注意培养学生的关键能力。 实训的课题设置往往存在理论与实践的脱节、课题前后缺乏连贯性，如钳工实训中，锯削训练可能就是基本动作训练，锉削训练可能就是单 ___面锉削与配合。传统的教学方法注重学生技单一能培养，对学生关键能力的培养没有与专业技能培养相结合。 2.2 课题的设置过于倾向于等级考证。 目前我国的等级证考核还是存在较大的缺陷，如模具钳工中级工的应会考核依然还是锉配，因此很多实习教师在课题设置上偏离模具专业的方向特点。
模具专用日语词汇
模具专用日语词汇 １. ガイドブシュ导套 ２. ヘッド付ガイドブシュ带肩导套 ３. バーティングロックセット锁模器组件４. エジェクタピン推杆 ５. ランナーロックピン拉料销 ６. ランナーチェンジピン流道转向销 ７. エジェクタスリーブ推管 ８. ピンポイントゲートブシュ点式浇口套９. センサーピン中心销 １０. ガイドピン导销 １１. ガイドブシュ导套 １２. コアピン型芯 １３. キャビティ型腔 １４. テーパスクリュープラグ锥形内六角螺塞１５. ストップボルト止动螺栓 １６. 固定側型板定模模板 １７. 可動定側型板动模模板 １８. ランナーストリッパプレート流道推板 １９. スペーサブロック垫块 ２０. アンギュラピン斜导柱 ２１. ショルダーボルト带肩螺栓 ２２. 無給油スライドプレート自润滑板 ２３. ノックピン定位销 ２４. 金型カプラ模具接头 ２５. 回り止めキー止转键 1.段付エジェクタピン/台阶推杆 2.角エジェクタピン/扁推杆 3.エジェクタスリーブ/推管 4.ストレートコアピン/直型芯 5.段付コアピン/台阶型芯 6.テーパレスコアピン/无锥度型芯 7.デートマーク/日期章 8.リサイクルマーク/回收章 9.アンギュラピン/侧抽芯机构 10.スライドコア/抽芯组件 11.ガイドレール/导轨 12.スプルーブシュ/浇口套 13.コイルスプリング/螺旋弹簧 14.定尺タイプ/标准规格 15.硬質クロムメッキ/硬质镀铬
16.プリハードン/预硬化 17.窒化処理/渗氮处理 18.先端径/前端直径 19.先端加工中ツバ段付エジェクタピン/前端加工中肩台阶推杆 20.角R付エジェクタピン/带R扁推杆 21.フリー指定タイプ/自由指定型 22.テーパレス/无锥度 23.PL面/分型面 24.インサイドアロー/内镶件 25.タップ付固定タイプ/内螺纹固定型 26.オネジ取付タイプ/外螺纹固定型 27.アウトサイドリング/外镶件 28.ガス抜き入れ子/排气元件 29.六角穴付ボルト取付タイプ/螺纹贯通固定型 30.アンギュラピンリテーナ/斜导柱固定座 31.アンギュラピン押え板/斜导柱压板 32.アンギュラカム/方形斜导柱 33.スリムタイプ/紧凑型 34.アジャストタイプ/调整型 35.戻し機構付/复位结构 36.ボールプランジャ/球头柱塞 37.傾斜ピン/斜导杆 38.直押上ピン/直导杆 39.無給油/自润滑 40.ルーズコア用無給油スライドユニット/自润滑式活型芯组件 41.ランナーロックピン/拉料销 42.ランナーエジェクタ/流道推杆 43. 44.ランナーチェンジピン/流道转向销 45.ピンポイントゲートブシュ/点式浇口套 46.リバーシブル/双向，可逆向 47.アダプタリング/衬环 48.ハードロック/锁料型 49.切れ角大タイプ/大切角型 50.延長ブシュ/加长套 51.サポートピン/支撑柱 52.ボールスライダ/钢珠衬套 53.リターンピン/复位杆 54.ストップ/止动 55.ストップリング/止动垫圈 56.エジェクタロッド/顶模块 57.コッタブロック/楔块 58.戻り確認スイッチ/回位确认开关 59.プラーボルト/螺栓拉杆
模具的全面 术语 叫法讲解文件
1. 塑胶材料常用收缩率？ 答：见附件1(见塑胶材料)" G" c) X+ E! [$ i 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？% j0 ]5 m: o- Y. M" y: k- r 答：见附件2(见模具钢材)) |6 |" N& J; ^5 S8 {; x0 F3 h 4. 高镜面抛光用哪种钢材?! K, i9 q8 j) H 答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5. 映射键的作用？ 答：简化操作步骤，降低劳动强度，提高工作效率！ 6. 镜像体和镜像特征有何区别？ 答：镜像体是指整体镜像，镜像特征是指局部镜像或单个特征镜像！ 7. 在UG中如何互相隐藏？ 答：CTRL+B和CTRL+SHIFT+B 8. UG中是否有局部偏置功能？ 答：有 9. UG在草绘中有无对称约束功能？% a5 d( u7 [# f/ T 答：无 10. 什么是2D？什么是3D？7 G0 U' F8 ?7 t. E( P 答：D是英文Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。! x [ E* t2 p% |0 }8 D 11. PRO/E的默认精度是多少？UG的默认精度是多少？& P3 ?; h g3 D1 L J 答：PRO/E的默认精度是0.0012MM，UG的默认精度是0.0254MM0 N; e- l4 `+ k( Y 12. CAD的默认字高是多少？6 P3 f9 \0 P% [9 l* J' b 答：CAD的默认字高是2.5MM。# B4 y; k, Z! K1 }5 w 13. CAD的文字档放在那里？ 答：CAD的文字档放在CAD根目录下的Fonts资料夹。% B0 |1 C8 ]1 }) E* K3 w: f4 v 14. PRO/E有没有像CAD那样的自动保存功能？4 u; Z# _7 z( B$ g4 g% B* S 答：PRO/E没有自动保存功能 15. 什么是碰穿?什么是插穿?9 C: `6 K% B9 V' C2 U" F7 d. A$ b0 m 答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！3 A; B& O6 P+ ] T7 q/ O* ^ 16. 条和丝的关系？ 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝1 v+ j ^7 V0 s2 F, O' ~: u$ ]; B 17. 枕位是什么？5 N, o' j# R+ ~1 p; x 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 18. 火山口是什么？; p6 P& K ?! M 答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。19. 呵是指什么？ 答：呵就是模仁，香港习惯用语: U: g8 b- d4 b& f 20. 什么是老虎口？6 B; q% O! h, D2 A8 M 答：老虎口，又称管位，即用来限位的部分。
模具行业十三五规划
模具行业“十三五”发展规划 中国模具工业协会编制 （中国模具工业协会第六届理事会第四次常务理事会议通过） 模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。为贯彻落实党中央、国务院关于扩市场、调结构、促平衡，加快转变经济发展方式的总体要求，促进行业健康平稳发展，推动产业升级，为实现2020年步入世界模具强国之列奠定坚实的基础，特编制本规划。 一、模具工业在国民经济（制造业）中的作用与地位及行业现状 1、作用与地位 模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用，也为我国经济运行中的节能降耗，做出了重要贡献。模具工业是重要的基础工业。工业要发展，模具须先行。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。 2、行业特点与现状 绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的，因此模具企业与一般工业产品企业相比，数量多、规模小，多为中小企业。由于模具产品技术含量较高，活化劳动比重大，增值率高，生产周期较长，因而模具制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性、增值税负重、企业资金积累慢以及投资回收期长等许多特点。由于模具产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”；行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。这也是模具行业的重要特点之一。
用于PDMS微芯片塑性成型的SU_8模具制作工艺的优化_陆振华
第14卷第3期功能材料与器件学报V o l.14,N o.3 2008年6月J O U R N A LO FF U N C T I O N A LM A T E R I A L S A N DD E V I C E S J u n.,2008 文章编号:1007-4252(2008)03-0639-06 用于P D M S微芯片塑性成型的S U-8模具制作工艺的优化 陆振华1,2,许宝建1,金庆辉1,赵建龙1 (1.中国科学院上海微系统与信息技术研究所,上海,200050; 2.中国科学院研究生院,北京,100039) 摘要:P D M S是制作微流控芯片的主要材料。P D M S芯片制作的主要方法是模塑法,模塑法要求有良好的塑性成型模具。S U-8以其良好的微加工特性,目前已广泛应用于微机械结构的制作,也用于P D M S塑性成型的模具。本文根据模具的特殊性,如平整、无裂纹、可多次使用等要求,研究了影响S U-8模具结构与基底材料硅片的黏附性和形成裂纹的因素,优化了S U-8微模具加工工艺,在以0.5℃/m i n进行升降温、210m J/c m2的曝光剂量、200℃条件下硬烘30m i n条件下得到较好的S U-8模具,提供了一种快速、复用性高、低成本的P D M S微芯片塑性成型的S U-8模具的制作方法。 关键词:P D M S;塑性成型;S U-8模具;黏附性 中图分类号:T N305.7 文献标识码:A F a b r i c a t i o n p r o c e s s o p t i m i z a t i o no f S U-8m o l df o r P D MS m i c r o c h i pp l a s t i c m o l d i n g L UZ h e n-h u a1,2,X UB a o-j i a n1,J I NQ i n g-h u i1,Z H A OJ i a n-l o n g1 (1.S h a n g h a i I n s t i t u t e o f M i c r o s y s t e ma n d I n f o r m a t i o n T e c h n o l o g y,C h i n e s e A c a d e m y o f S c i e n c e s, S h a n g h a i200050,C h i n a;2.G r a d u a t e S c h o o l o f t h e C h i n e s e A c a d e m y o f S c i e n c e s,B e i j i n g100039,C h i n a) A b s t r a c t:P D M S i s t h e m a i n m a t e r i a l f o r m a n u f a c t u r i n g m i c r o f l u i d i c c h i p s,a n d t h e m o s t u s e d m e t h o d f o r P D M S f a b r i c a t i o n i s p l a s t i c m o l d i n g,w h i c h r e q u i r e s g o o d p l a s t i c m o l d.S U-8h a s b e e nw i d e l y a p p l i e d f o r M E M S f a b r i c a t i o n a n d p l a s t i c m o l df o r P D M Sb e c a u s e o f i t s m i c r o-m a c h i n i n g c h a r a c t e r i s t i c s.A c- c o r d i n g t o t h e r e q u i r e m e n t s o f m o l d s u c h a s f l a t,c r a c k-f r e e,a n d r e u s a b l e,t h i s p a p e r s t u d y f a c t o r s i n- f l u e n c i n g t h e c o h e s i o nb e t w e e n S U-8m o l ds t r u c t u r e a n d s i l i c o ns u b s t r a t ea n dc r a c k s,o p t i m i z i n gt h e f a b r i c a t i o n p r o c e s s o f S U-8,i n t h e c o n d i t i o n o f h e a t t r e a t m e n t a t t h e r a t e o f0.5℃/m i n,d o s a g e a t210 m J/c m2,a n d h a r d b a k e a t200℃f o r30m i n,p r o v i d i n g a f a s t,r e u s a b l e,l o wc o s t S U-8m o l d m a n u f a c-t u r i n g m e t h o d f o r P D M S m i c r o c h i p p l a s t i c m o l d i n g. 收稿日期:2007-03-21; 修订日期:2007-05-25 基金项目:国家重点基础研究发展规划项目(973计划)(N o.2005C B724305);上海市科技攻关计划项目(N o.051111019);上海市科委纳米专项(N o.0652n m016);上海-A M基金(N o.0510). 作者简介:陆振华(1982-),男,硕士研究生,研究方向:B i o M E M S和微流体技术.
模具制造区域分布
模具生产的流程 模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangemen t）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidwork s、AutoCAD等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval） [编辑本段] 模具如何修补 据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工模具而造成大量生产线频繁停产越成更大的经济损失。
2018中国模具行业的五大发展趋势【行业干货】
2018中国模具行业的五大发展趋势 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 模具是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，是产业升级和技术进步的重要保障之一。据估计，模具可带动相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。 模具应用广泛，种类繁多，分类方法也很多。根据模具成型加工工艺性质进行分类，可以将模具主要分为冲压模具、塑料模具、铸造模具和锻造模具等类。 根据产业研究院等信息整理，专家给出2017-2018年中国模具行业的五大发展趋势：1、机制转换加速，结构渐趋合理 为了适应形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，“三资”和民营企业已占行业主导地位，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术，以及高速加工、快速成型、虚拟仿真、机器人技术、智能制造及网络技术等许多高新技术，通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。 2、规模经济效益，集群发展迅速 在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视，除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。
目前，全国年产1亿元以上模具的企业已有40多个，超过3000万元以上的企业已有200多个，具有一定影响力的“模具城（园区）”已有近50个。这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。 3、重视品牌专利，加强创新研发 许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断提高。长期以来，模具一直处于“后方”和“被动”的地位，因此，也很少有“品牌”和“专利”。 随着市场经济的发展，近年来，企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况，近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到5%左右，个别企业甚至达到8%至10%。 4、高新技术走俏，模具人才紧缺 模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。随着高新技术的发展，越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。据中国模协初步统计，目前，模具行业国家级高新技术企业及省、市级高新技术企业已超过百家。人才紧缺日益突出。虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。据调查，全国模具行业从业人员约缺口30-50万人，其中工程技术人员约占20%，目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。 5、外贸逆差增大，出口前景看好
微型模具加工技术
微型模具加工技术 微型制件、微型模具的应用技术与市场前景 随着微纳米科技的进步，产品不断向微型化方向发展，特徵尺寸为微米级的微机电系统受到了人们的高度重视。微机电系统（MEMS，Micro-Electro-Mechanical Systems）技术是集微型传感器、执行器以及信号处理和控制电路、接口电路、通信和电源於一体的微型机电系统。 MEMS包括微型机构、微型传感器、微型执行器和相应的处理电路等几部分，是在融合多种微细加工技术、并在应用现代信息技术最新成果的基础上发展起来的高科技前沿学科。MEMS为美国叫法，在日本被称为微机械，在欧洲则被称作微系统。 近几年，MEMS已相继应用於精密机械、光电通讯、影像传输、生化医疗、信息储存等领域，如微齿轮、插头式光纤连接器、医学用微量泵、导光板、微透镜、内窥镜零件、微流控芯片、细胞培养用微型容器，以及旋转传感器中的衍射光栅等(图1)，其广泛应用值得期待。 图1 具有微结构的制品A为微齿轮，B为微透镜，C为导光板 目前对微制品的概念还没有准确的定义，从微注塑成形的角度，给出了微型制品的含义，即微型制品应具有以下特徵：整体结构尺寸微小，通常其单件重量仅为几毫克；具有表面微小
结构，即制品总体尺寸仍为普通尺寸，但其局部细微结构的尺度为微米量级；微型精密零件，是指制品尺寸为任意的，但应有微米量级的尺寸精度。如果在尺寸和制造精度上加以限定，即微型模具拥有以下几个特徵：成形制件体积达到1立方毫米；微观尺寸从几微米到几百微米；模具表面粗糙度在0.1μm以下；模具制造精度从1μm到0.1μm。 预计从2010年开始，中国MEMS巿场增速将加快，2011年的增速有望达29.2%。 微型模具加工难点 微型模具并不一定指体积微小，传统的体积大但具有微结构特徵的模具也称作微型模具。微型模具的制造难点在於微小型腔或微小凸凹结构加工，而模具其它结构件的制造与普通模具基本一致。微小型腔的成形可在一个小体积的金属块上加工，然後把金属块作为一个镶块嵌入模板并进行整体组装，这不仅便於微小型腔的微细加工和镶块的更换，且能提高模具整体寿命。 传统的机械式加工方法不能加工尺寸太小或者微结构尺寸太小的微型模具，尺寸精度和表面粗糙度都达不到微型模具的设计要求。现在发展起来的光刻技术虽然能实现尺寸小精度高的要求，但光刻技术因其制造费用昂贵、加工周期长，工艺流程复杂等缺陷而限制了其广泛应用。 微型模具加工技术发展快速种类繁多 微型模具加工技术经过近几年快速发展，种类比较繁多。按其加工原理不同可分为三大类：光制作技术，如LIGA技术、UV-LIGA技术、电子束光刻技术、激光加工技术；腐蚀技术，如刻蚀技术；微机械加工技术，如微细车削、微细铣削、微细磨削、微细电火花等传统加工法。 光制作技术主要应用於具有微米级微结构的零件加工，加工精度达10nm以下；微机械加工技术应用於具毫米级微结构的零件加工，加工精度100nm以下。 1.LIGA技术 LIGA技术是近年来发展起来的新型光制作技术，名称源於德文，意指为深度X射线刻蚀、电铸成型和塑料铸模等技术的完美结合。其主要工艺流程如下。