塑料填充剂简介及滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与影响
塑料填充剂简介及简述滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与区别
填充剂一般都是粉末状的物质，而且对聚合物都呈惰性。配制塑料时加入填充剂的目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能，赋予塑料新的性能和降低成本。
1、碳酸钙
重质型由白垩、贝壳、石灰石等天然物质经机械粉碎而制得的，粒径在2～10μm。近年利用湿法、球磨、气流粉碎等，已使重质碳酸钙（滑石粉等也同样）粒子加工得更细（<10μm），与轻质者相近，使用后对塑料得加工性能及物理力学性能均不致有较大得下降。
轻质型由无机合成后沉降而得，粒径在0.1μm以下
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。提高制品耐热性、硬度、降低收缩率、降低成本。遇酸易分解，故不宜用于耐酸制品中，细粒者，在制品中分散较好，但比容积较大，应进行适当得表面处理，使之在制品中分散良好。
2、粘土、硅酸盐类粘土、高岭土（陶土、瓷土）、硅灰石基
来源由天然物质精制，煅烧，粉碎得
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，改善加工性能，降低收缩率，提高制品耐药性、
耐燃、耐水性及降低成本，煅烧陶土可提高制品介电性能。
3、滑石粉
来源由硅酸镁研磨成，成片状
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性、耐化
学腐蚀及降低摩擦因数。
4、石棉
来源由含镁、铁、钙、钠等的硅酸盐制成，呈纤维状
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性，但因
其毒性，近年使用量下降。
5、云母
来源由含铝硅酸的钾、镁、铁等盐类制成，呈片状
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品耐热性、尺寸稳定性、介电性能，多用
于电绝缘制品中。
6、炭黑
来源由天然气、石油不完全燃烧或热裂解得。有接触法、炉法、热裂法等多类
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。常兼具着色剂、光屏蔽剂作用，以提高制品导热、导电性能。
7、二氧化硅（白炭黑）
来源沉淀法粒径20～40nm，含水10％～14％，气相法粒径10～25nm，含水量
<2％。
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃、不饱和聚酯、环氧树脂等。提高制品介电、抗冲击
性能，可作树脂流动性调节剂。
8、硫酸钙（石膏）、亚硫酸钙
来源由天然产物或化学法制得
作用用于聚氯乙稀、丙烯酸类树脂等，降低成本，提高制品尺寸稳定性、耐磨性、用于“钙塑”材料等。
9、金属粉或纤维
来源常用有铝、古铜（铜锌合金）锌、铜、铝等粉末。由熔融金属喷雾或由金属
碎片机械粉碎得，近年来也用到铜、钢、不锈钢纤维等。
作用用于各种热塑性工程塑料、环氧树脂等，提高塑料导电、传热、耐热等性能。铅粉可使塑料具有遮蔽X或γ射线得作用。采用金属纤维时，除上述作用外，对
制品物理力学性能当有所改善。在使用金属粉或纤维时，应进行适当处理，以除去表面氧化层，使之具有良好得导电、导热等性能。
10、二硫化钼、石磨
来源由天然物精制或合成
作用用于尼龙浇铸制品等以改进表面硬度，降低摩擦因数，热膨胀系数，提高耐
磨性。二硫化钼用量可较石磨小。
11、聚四氟乙烯粉或纤维
来源合成
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃及各种热塑性工程塑料，提高制品耐磨性，润滑性和
极限PV值。
12、中空微球
来源由无机或有机材料经熔融喷射，挥发性成分气化、发泡、熔融分解等形成。
再是由粉煤灰中的带色中空玻璃微球分离清洗得到。
用途相对密度低、耐热、耐蚀、隔热、介电、隔音用在有这些需要的产品中，作
为工程材料。粉煤灰还可以降低成本。
13、木粉、核桃壳粉、纤维素
来源天然物加工
作用用在热固及热塑性塑料中，作为增量或提高某些物理机械性能。
滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与区别
滑石粉和碳酸钙都是用来做填充的，其目的主要有：
1.增加尺寸稳定性（也就是收缩降低），
2.增加材料的刚度，
3.增加材料的耐热性能，
4.降低材料成本等几个方面
但是也有其缺陷：
1.密度增加
2.使用不好，冲击韧性下降，
3.材料光泽有所下降。
滑石粉和碳酸钙一样有粒度的区分，一般是300目，600目，800目，1250目和2500目，当然，还有更细的，而一般用在塑料里面可以选取800目和1250目这两个，这样可以使性能/价格比最高。
滑石粉的价格有所波动，一般说来，根据目数来定价格不会有太大问题，比如：800目一般价格也就在700到850元之间，1250目也就在1000到1280元之间。价
格太高或则太低都是不正常的。
关于滑石粉和碳酸钙的区别使用：
1.滑石粉形状是片状，所以具有更高的刚度，尺寸稳定性和耐热温度，增强效果好。
2.碳酸钙一般都是粒状，所以其刚度等各个方面不如滑石粉，但是其价格更低廉，
并且白度高，同时对塑料冲击韧性影响小。
3.滑石粉对聚丙烯有成核作用，而碳酸钙在这方面效果不明显。
4.碳酸钙一般可以分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙，而滑石粉没有这个区分，滑石粉
都是从天然的矿产中磨粉出来的
碳酸钙应用
碳酸钙在塑料中的应用及其具体要求 1 碳酸钙在塑料工业中的地位与作用 众所周知，碳酸钙无论是重质碳酸钙（简称重钙）还是轻质碳酸钙（简称轻钙），是塑料工业中使用数量最大、应用面最广的粉体填料。 我国塑料制品的年产量已超过3000万吨，以塑料用粉体填料数量占塑料制总量10%，而碳酸钙在各种粉体填料总量的70%计算，目前我国塑料工业每年使用的各种规格的碳酸钙至少在210万吨以上。随着塑料原料——合成树脂价格不断上升，特别是从2003年下半年开始的涨价狂潮暴发以来，合成树脂的市场价格已经上升50%以上，如低密度聚乙烯已上升到每吨万元以上，拉丝级聚丙烯已上升至九千多元/吨。众多塑料加工企业的目光不约而同地落到廉价的非矿粉体材料上面，特别是碳酸钙以价格低廉、使用方便、副作用少等众多优点成为塑料加工行业首选的增量材料，为碳酸钙行业带来巨大商机。 碳酸钙作为廉价的填充材料其经济性是不言而喻的。每年使用二百多万吨非金属矿产品代替以石油为原料的合成树脂，相当于国家少建2~3座大型石油化工厂，不仅可以节约数百亿元的投资，而且节约下来的是地球上不可再生且日益成为国家必争的战略资源的石油，对社会、对国家乃至对整个地球人类都是不可磨灭的贡献！而对于塑料加工行业来说，每多使用1%的碳酸钙等非矿粉体材料，就等于降低100元左右的原材料成本，而100元的差价往往会成为盈亏的分界线，会成为市场竞争力的分水岭，成为企业生存和发展的关键！ 多年的应用实践表明，碳酸钙不仅可以降低塑料制品的原材料成本，而且还具有改善塑料材料某些性能的作用，例如PP编织袋的色泽由半透明变为白色以及表面极性增加有利于印刷等。近几年来的研究更是获得可喜成果，多家大专院校和科研单位的研究成果表明，达到一定细度的碳酸钙在使用得当时，可显著提高基体塑料的抗冲击性能，即碳酸钙可作为塑料材料的抗冲改性剂使用。 复合材料（重量比为1:1），如清华大学高分子研究所研制的HDPE/CaCO 3 其缺口冲击强度可达基体塑料的十倍左右，见表1。
填充剂及其在塑料中的应用
填充剂及其在塑料中的应用 第一章：填充剂的基本概念 1. 填充剂定义 n 填充剂又称填料”，是一大类添加到塑料中能增加体积、降低制品成本及价格的物质。 n 填充剂不但降低了塑料制品的生产成本，提高了树脂的利用率，同时也扩大了树脂的应用范围，而且一些填料的应用可赋予或提高制品某些特定的性能，如尺寸稳定性、阻燃性、电气绝缘性、防粘性、不透明性和刚性。有些填料还能对提高拉伸强度和冲击强度有帮助。 2. 填充剂的基本要求 1. 本身化学性质稳定，相对纯度高，杂质含量低。 2. 颜色尽量为白色或浅色，不含铁等易加热变黄的杂质。 3. 不对塑料制品的理化性能指标产生严重损害。 4. 容易分散和混合，粒度适当。 5. 吸油值相对较低，对加工性无大影响。 6. 有合适的晶型结构。 7. 有较低的莫氏硬度。 8. 与树脂相比有相对便宜的价格。 3. 填充剂的分类 1. 根据其来源通常分为矿物性、植物性填料和工业性填充剂。后者可分为合成型和废渣型。 2. 根据其形状分为粉末状、球状、片状、柱状、针状及纤维状填充剂。 3. 根据其效能分为增量型、补强型及功能型填充剂。 4. 根据其化学组成分为无机填充剂和有机填充剂。 4. 填充剂的特性 1. 粒径及粒径分布。 2. 晶型结构。 3. 吸油性。 4. 分散性。 5. 粘度特性。 6. 刚性与硬度。 7. 电气性能。 第二章：常见填充剂的分类介绍 一，碳酸钙。（CaCO3） 碳酸钙的种类很多，如石灰石，大理石，珍珠，珊瑚，冰洲石等。工业用碳酸钙接来源分重质和轻质两种。碳酸钙是最有代表性的塑料用的白色填充剂，因其无味、无※，白度可达到96％，可自由着色且价格低廉，故在许多塑料中得到广泛应用。 1，重质碳酸钙
各种常见塑料的成型工艺应用
各种常见塑料的成型工艺应用 应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。模具温度：25…70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 PA12聚酰胺12或尼龙12 应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，对于增强型材料为90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口: 对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm 的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 PA6聚酰胺6或尼龙6 应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧
碳酸钙粉体在造纸中的应用及改性研究
世上无难事，只要肯攀登 碳酸钙粉体在造纸中的应用及改性研究 随着世界范围的酸性造纸向中性和碱性造纸的变革，对碳酸钙在造纸工业中的应用带来了生机。 碳酸钙作为造纸填料具有如下优点:①白度高;②松厚性;③耐久性;④透气性;⑤可作为二氧化钛的补充剂;⑥磨蚀性低;⑦增进柔软性;⑧提高油墨吸收性能;⑨对紫外线吸收性低;⑩能控制燃烧性。其次在碱性抄纸时，碳酸钙作为一种碱性填料，它具有pH 值缓冲作用，使湿部的pH 值自然地稳定在7. 5~8. 0，这正是碱性施胶剂施胶的最佳pH 值。 碳酸钙用量的剧增主要有两方面原因:一是由于碱性造纸的发展使碳酸钙填料在造纸湿部的大量应用成为可能，另一个原因是20 世纪70 年代起细磨碳酸钙和超细碳酸钙的发展，使天然碳酸钙粒子细度能使纸张涂层光泽度等于或超过沉淀碳酸钙，致使细磨碳酸钙在涂布纸上的使用量急剧增加。研磨碳酸钙与高岭土相比最大的优势是成本低;其二是对涂布胶粘剂需要量少，可节约胶粘剂费用;其三是研磨碳酸钙有良好的流变性，涂料可以做到高固含量，有利于节省造纸机烘干能耗。造纸工业中所用的碳酸钙根据加工工艺的不同分为:重质碳酸钙和轻质碳酸钙。 重质碳酸钙 重质碳酸钙即研磨碳酸钙(GCC)。重质碳酸钙是研磨石灰石制得的天然碳酸钙，从干法研磨发展到湿法研磨，研磨技术的突破及在研磨工艺中有关助剂的应用，使得GCC 粒径可以达到小于1. 5μm 在90%以上，平均粒径小于2μm，从而使品质大幅度提高，很大程度上扩大了在造纸领域的应用。 然而随着碳酸钙填料负荷的增加，纸张的强度、松厚度和挺度通常将降低。 填料隔断纤维与纤维之间的结合，造成损纸现象，限制了填料的添加量。因
塑料填充改性
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。塑料填充改性综合实验 班级： 09030341、09030342 组别：第八、十八组 姓名：乔荣 学号：08 八组成员：原文冉、李闯、李维、温磊、柳超 十八组成员：乔荣、雷俊杰、武忠、李琳、傅令明
塑料填充改性综合实验 一、实验目的 1、进一步了解塑料填充改性的方法，掌握基本配方的配制，加深对偶联剂的作用机理的理解； 2、掌握填充物的含量对复合材料力学性能的影响规律； 3、掌握数据处理和分析的方法。 二、实验原理 通过物理和机械的方法在高分子聚合物中加入无机或有机物质，或将不同类的高分子聚合物进行共混，或用化学的方法实现高聚物的共聚、接枝、交联、或将上述各种方法连用、并用，以达到使材料的成本降低、成型加工性能或最终使用性能得到改善，或在电、磁、光、热、声、燃烧等方面赋予独特功能等效果，统称之为高聚物的改性。填充改性就是在塑料成型中加入无机填料或有机填料，使塑料制品的原料成本降低达到增量的目的，或使塑料的性能有明显改变，即在牺牲某些方面性能的同时，使人们所希望的另一方面的性能得到明显提高或各种性能都得到提高。本实验将不同质量分数的表面处理的碳酸钙粒子填充到聚乙烯中，在双螺杆挤出机的挤压力和剪切力作用下混合均匀，经冷却、吹干、造粒得到填充改性的粒料。将经过干燥的粒料用注射机注射成测试样条，然后测试材料的缺口悬臂梁冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率，找出填料含量对材料力学性能的影响规律。 三、实验用原材料及仪器设备 1、实验用原料及配方 2、实验用仪器设备
（1）、平行双螺杆混炼挤出机（SHJ-36型），螺杆直径36；螺杆长径比36：1；（2）、挤出辅机（包括冷却水槽、风干机、切粒机）； （3）、高速混合机（GH-10）总容积10升，有效容积7升，主轴转速600~3000转/分；（4）、悬臂梁冲击试验机（XJU-22）; （5）、万能拉伸测试仪; （6）、注射机。 四、实验工艺条件的预定 1、材料配方的确定 2.混合工艺条件的确定： 混合时间： 10min 混合机转速：1500r/min 3.挤出机工艺条件： 表格1料筒各段的温度℃ 4.注射机工艺条件 料筒温度及各部分参数 五、实验内容及操作步骤 1、塑料的填充改性实验 （1）称量及混合
常用塑料助剂
1、润滑剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装聚乙烯蜡（CH-2A、CH-4A、CH-6A） 油墨、涂料专用助剂20KG 编织袋聚乙烯蜡（CH-100）20KG 编织袋 微粉聚乙烯蜡（WF-101、WF-102）15KG 编织袋聚丙烯蜡（WPP蜡）20KG 编织袋聚丙烯蜡（CH-200）20KG 编织袋微粉聚丙烯蜡（微粉WPP）15KG 编织袋 氧化聚乙烯 氧化聚乙烯（OPE）20KG 编织袋 20KG 编织袋 （乳化型高酸值）（OPE） 硬脂酸丁酯（DL-100）165KG 铁桶硬脂酸辛酯（DL-110）170KG 铁桶乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）25KG 编织袋油酸酰胺20KG 编织袋芥酸酰胺20KG 编织袋硬脂酸酰胺20KG 编织袋一氧化铅（黄丹）PVC内润滑剂（G-16） PVC外润滑剂（G-74）
2、改性剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装 （HY-316） 新型PVC 复合型加工助剂25KG 编织袋 PVC加工改性剂 （DS-106、DV-6树脂、M-80） 25KG 编织袋 PVC加工改性剂 （ACR-201、ACR-401、ACR901） 25KG 编织袋PVC改性剂（V-276）200KG 铁桶PVC抗冲剂增强剂（CPE-135A）25KG 编织袋增光型剥离剂（V-2）200KG 铁桶塑料光亮剂（GL-101、GL-102）25KG 塑料桶 3、稳定剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装PVC 稳定剂（三盐基硫酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基亚磷酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基硬脂酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基邻苯二甲酸铅）20KG 编织袋硬脂酸锌20KG 编织袋硬脂酸铅20KG 编织袋 硬脂酸钙20KG 编织袋硬脂酸钡20KG 编织袋硬脂酸钠（胶状）10KG 纸盒钾锌催发泡液体稳定剂（HY-101）200KG 铁桶镉锌催发泡液体稳定剂（HY-201）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（HY-501）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（白润滑）HY-511 200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（HY-801）200KG 铁桶
CaCO3基本常识和应用
【基本信息】 碳酸钙是一种无机化合物，是石灰岩石（简称石灰石）和方解石的主要成分. 【中文名】碳酸钙 【英文名】 Calcium carbonate 【别名】 Carbonic acid calcium salt; Limestone; Marble 【俗名】石灰石、方解石、大理石、白垩、霰石、汉白玉 【产品名称】碳酸钙 【分子式】 CaCO3 【分子量】 100.09 【熔点】825°C 【主要成份】CaO占56.3%,Co2占43.97% 【CAS 登录号】 471-34-1 【EINECS 登录号】 207-439-9 【物理化学性质】【密度】 2.93g∕cm3 【熔点】 825°C 【水溶性】几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。 【安全数据】危险品标志 Xi 危险类别码 R36/38 【安全说明】S26;S37/39 【状态】白色晶体或粉末。无臭、无味。露置空气中无反应，不溶于醇。
【性质】遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。在101.325千帕下加热到900℃时分解为氧化钙和二氧化碳。 【碳酸钙的分类】 1、按生产方法分类 根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。 重质碳酸钙(俗称，重钙，单飞粉、双飞粉、三飞粉、四飞粉) calcium carbonate ,heavy 分子式 CaCO3 分子量100.09 简称重钙，是用机械方法（用雷蒙磨或其它高压磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等就可以制得。由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。 性质：白色粉末。无臭、无味。露置空气中无变化，比重2.710。熔点1339ºC。几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热分解为氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2)。 用途：按粉碎细度的不同，工业上分为四种不同规格：单飞、双飞、三飞、四飞，分别用于各工业部门。 单飞粉：用于生产无水氯化钙(CaCl2)，是重铬酸钠生产的辅助原料。玻璃及水泥生产的主要原料。此外，也用于建筑材料和家禽饲料等。 双飞粉：是生产无水氯化钙和玻璃等的原料、橡胶和油漆的白色填料，以及建筑材料等。 三飞粉：用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。 四飞粉：用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。 制法及工艺流程 粉碎法：系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。 包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。
塑胶场地塑胶中的填充剂
塑胶场地塑胶中的填充 剂 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
塑胶场地塑胶中的填充剂 塑胶场地建设中，塑胶的填充剂也是很重要的，填充剂在塑胶的制造过程中，关系很为重要，其功能为降低成本，赋予积极，促进硬化，减少收缩，防止破裂，增加耐热性，提高强度，并提供特定的电器，机械及化学性能等，例如，石棉被广泛用于制造需要高温安定及稳定塑胶的填充剂，云母可防止玻璃结合的云母裂品的开裂，亦可改进一切塑胶的电器和耐热性能。 可用于塑胶塑料行业-各种塑胶塑料烘干前后的料、橡胶、化工行业的粉体物-半固体物-颗粒物、中西医药行业、膨化食品、腊制品-月饼-海产品-面包-红枣-咸鱼干-调味料-干货类，鱼糜，海产品，船舶玻璃纤维，电池行业，粮食行业（如玉米，谷物，大米，辣椒等），食用油-花生油-植物油-大豆油，茶叶烟草行业-建筑型砂污水污泥等行业中的生产过与实验过程中。 为了降低成本或改进工业地坪漆的性能，往往在树脂中掺入一些填料，即填充剂。塑料的硬度、刚度、强度、电绝缘度、导电性、耐热性、成型收缩率及塑件尺寸稳定性等都可通过添加相应的填充剂得到改善，例如在酚醛树脂中加入木屑等填料，可以获得机械强度高的电胶木；加入云母、石英或石棉可以提高塑料的耐热性和绝缘性。填充剂的常用量为塑料的40%以下。在不影响塑料总体性能的情况下，应多加填充剂，以降低塑料成本。
塑胶场地塑料填充剂分有机填充剂(如木粉、粉末纤维素、热固性树脂中空球等)和无机填充剂(如陶土、碳酸钙、金属、滑石、二氧化硅、石棉、云母粉、硅藻土、金属氧化物等)。 不同的塑料填充剂对塑胶原料的性能以及后续加工生产的影响很大,从填充料的物化性质分析出发,概括出以下九点： 塑胶场地填充料细度的影响： 1.对填充料分散性的影响细度高的填充料其在塑胶料中能均匀分布，分散性要好，使得胶料的颜色均布性，胶料的强度、韧性、抗疲劳性等综合机械性能均得到提高。 2.对吸油值的影响填充料细度高，其比表面积就大，吸油值就会随之增大。吸油值大，胶料吸光性就会增大，产品表面就会呈现亚面或雾面效果。吸油什小，吸光性就小，产品表面就会呈现光亮效果。 3.对胶料生产的影响填充料的细度高，胶料生产造粒过程中的摩擦系数就会小，使得塑胶的造粒能力强，同时塑胶产品表面光滑，成型能力也会加强。但由于分子之间的吸附力的作用，高细度的填充料之间容易发生团聚作用，反面会降低填充料的均布性以及综合机械性能。
粉体填充改性塑料,这6个问题一定要注意
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 粉体填充改性塑料，这6 个问题一定要注意 无机填料填充塑料时，如滑石粉填充PP，滑石粉的化学性质和构成、宏观物理形态上与PP 之间有着很大的差异，不能有效的亲和，会出现滑石粉与聚合物之间粘附不强，且滑石粉粒子的平均粒径小，比表面积大，表面能高，自身易团聚，在非极性聚合物熔体中更难均匀分散的现象，导致制品的性能降低，因此常用基体树脂改性、填料改性以及加入助分散剂等方法解决。 1 填料的分散问题 无机填料填充塑料时，如滑石粉填充PP，滑石粉的化学性质和构成、宏观物理形态上与PP 之间有着很大的差异，不能有效的亲和，会出现滑石粉与聚合物之间粘附不强，且滑石粉粒子的平均粒径小，比表面积大，表面能高，自身易团聚，在非极性聚合物熔体中更难均匀分散的现象，导致制品的性能降低，因此常用基体树脂改性、填料改性以及加入助分散剂等方法解决。 通过填充改性制得塑料制品，通常有两种工艺方法：一种是直接用预混合好的填充混合物加工成制品，另一种是先混合混炼造粒，制成母料或者专用科，再加工成制品。不论用哪一种工艺路线，由于填料的加入都对改性制品的成型产生影响。 2 填料对热塑性基体树脂加工流动性的影响 从填料的形状来看，球形填料有利于改进填充体系的加工流动性，而片状或纤维状的填料(如滑石粉)往往会使填充体系的流动性下降。从填料的粒径大小来看、填料的粒径越大(在一定范围内)，对加工流动性影响越小，反之亦然。当颗粒粒径很小且分布又很窄，其填充体系的流动作最差。填料的加入会使填充体系的加工流动性不同于纯树脂，不仅与填料的形状、填料的加入量，还与表面处理效果和体系内的其它组分等因素有关。用单螺杆挤出机或用同向旋转
常用塑料助剂简介
常用塑料助剂简介 一、稳定助剂 1．热稳定剂 热稳定剂 聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。其主要缺点就是热稳定性差。 添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。 关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。 从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下： 随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。这里最多能产生0．1％的氯化氢。随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。 为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。 对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。 因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。加工技术和产品用途决定了对最终稳定性的要求，因此也决定了具体配方的稳定剂类型和用量。必须对加工设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视，在必须知道管理机关要求的同时，还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。 稳定剂种类 PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物，这一术语本身就表明含有阳离子，或有机化合物，通常按化学类别进行分类。通常，无机物和金属有机化合物是基本的（或主要的）稳定剂，而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。 稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。 锡稳定剂：含有1个或2个碳一锡键，其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物，是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。 稳定剂协同的混合物很普遍，通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐（化合物）以及辅助的添加剂，如锌皂，亚磷酸盐，环氧化物，甘油酯，紫外线吸收剂，抗氧剂等。显 4
塑料填充改性
塑料填充改性 综合实验 班级： 09030341、09030342 组别：第八、十八组 姓名：乔荣 学号：08 八组成员：原文冉、李闯、李维、温磊、柳超 十八组成员：乔荣、雷俊杰、武忠、李琳、傅令明 塑料填充改性综合实验 一、实验目的 1、进一步了解塑料填充改性的方法，掌握基本配方的配制，加深对偶联剂的作用机理的理解； 2、掌握填充物的含量对复合材料力学性能的影响规律； 3、掌握数据处理和分析的方法。 二、实验原理 通过物理和机械的方法在高分子聚合物中加入无机或有机物质，或将不同类的高分子聚合物进行共混，或用化学的方法实现高聚物的共聚、接枝、交联、或将上述各种方法连用、并用，以达到使材料的成本降低、成型加工性能或最终使用性能得到改善，或在电、磁、光、热、声、燃烧等方面赋予独特功能等效果，统称之为高聚物的改性。
填充改性就是在塑料成型中加入无机填料或有机填料，使塑料制品的原料成本降低达到增量的目的，或使塑料的性能有明显改变，即在牺牲某些方面性能的同时，使人们所希望的另一方面的性能得到明显提高或各种性能都得到提高。本实验将不同质量分数的表面处理的碳酸钙粒子填充到聚乙烯中，在双螺杆挤出机的挤压力和剪切力作用下混合均匀，经冷却、吹干、造粒得到填充改性的粒料。将经过干燥的粒料用注射机注射成测试样条，然后测试材料的缺口悬臂梁冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率，找出填料含量对材料力学性能的影响规律。 三、实验用原材料及仪器设备 1、实验用原料及配方 2、实验用仪器设备 （1）、平行双螺杆混炼挤出机（SHJ-36型），螺杆直径36；螺杆长径比36：1；（2）、挤出辅机（包括冷却水槽、风干机、切粒机）； （3）、高速混合机（GH-10）总容积10升，有效容积7升，主轴转速600~3000转/分；（4）、悬臂梁冲击试验机（XJU-22）; （5）、万能拉伸测试仪; （6）、注射机。 四、实验工艺条件的预定 1、材料配方的确定 2.混合工艺条件的确定： 混合时间： 10min 混合机转速：1500r/min 3.挤出机工艺条件：
碳酸钙在造纸厂地应用
碳酸钙在造纸厂的应用 随着中性造纸和涂布加工技术的发展，碳酸钙作为填料和颜料在北美和欧洲得到了广泛的应用．加填Caco3明显提高了纸张的耐久性．在我国填料和颜料主要是使用滑石粉，但随着中碱性抄纸的发展，碳酸钙的应用也将不断增长．碳酸钙在ph6以下容易分解，只有在中碱性抄纸中才能作为填料． 1、碳酸钙的来源和种类 碳酸钙有研磨碳酸钙﹝GCC﹞和沉淀碳酸钙﹝PCC﹞之分。石灰石﹑大理石是天然的CaCO3,经机械粉碎、研磨﹑
分级，制成细微的颗粒称之为GCC。GCC可用作填料和颜料，用于造纸时90%的粒径小于2um，为棱面型结构，电镜下观察呈不规则的烤饼型。按粒径大小，GCC可分为三类：超细CaCO3﹝UFGCC﹞，平均粒径um；细（GCC），平均粒径大于3 um。平均粒径是GCC最重要的物理特性，其它重要的特性包括白度﹑吸油性﹑晶型。GCC加工方法有湿法和干法，根据产品的要求而定。干法研磨较为便宜，经常局限在2-3 um粒径颗粒的生产。粒径更小的有聚集的倾向，使得难以处理和分级。产生超细的GCC需要用湿法工艺。 沉淀碳酸钙（PCC）又叫轻质碳酸钙，有下列三种不同的制备工艺；石灰乳碳化法，即石灰乳和Na2CO3作用；石灰乳与氯化铵作用。PCC平均粒径的范围是um之间。PCC 的制备工艺条件不同使得其结晶形态和颗粒形状﹑表面电荷有很大的差别，由此对加填纸张的性能产生不同的影响。 2 、PCC和GCC的形态和应用上的差别 PCC和GCC颗粒的形状有明显的差别。GCC颗粒是棱面体结构，这是方解石的常见晶型。而PCC是不等边棱形体，有时称之为玫瑰花型结构。因为微细的结晶细而长，聚集成簇，围绕着核心颗粒比GCC棱面体具有更大的比表面积，因此具有更大的光散射能力，使纸页具有更高的白度和不透明度。但是这种玫瑰型的结构也使得颗粒中或颗粒之间有大量的空隙，由此影响纤维间的结合，使纸页中能加填超过某
塑料改性的目的、手段及方法
塑料改性的目的、手段及方法 第一章概论 塑料改性：是在把现有树脂加工成塑料制品的过程中，利用化学的或物理的方法改变塑料制品的一些性能，以达到预期目的。 塑料改性分类：物理改性和化学改性 物理改性：填充改性、增强改性和共混改性 化学改性：接枝共聚改性、嵌段共聚改性、辐射交联改性等 填充改性：是指在塑料成型加工过程中加入无机或有机填料，以满足一定的要求。填充改性能显著改善塑料的机械性能、耐摩 檫性能、热学性能、耐老化性能等，例如能克服塑料的低 强度、不耐高温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变等缺点。 所以选用合适的填料既可以有增量作用，又有改性效果。 但并非所有填料都能起这种作用：有些填料具有活性，起 补强作用，可显著提高塑料强度，如木粉添加到酚醛树脂 中，在相当大的范围内起补强作用；而有些填料添加后起 到稀释作用，降低了机械强度，如普通轻质碳酸钙添加到 聚氯乙烯中，这种填料称为惰性填料。 增强改性：某些填料，如玻璃纤维，填充时对塑料的机械强度影响很大，如玻璃纤维填充聚酯，弯曲弹性模量可由原来的2764 兆帕提高到9800兆帕，提高近350%，增强效果极为明显， 于是把这种填料改性的塑料称为增强塑料，这种方式称为 增强改性。除玻璃纤维外，碳纤维、硼纤维、云母等填料 都可明显提高塑料的机械强度。 共混改性：是指在原来塑料基体中，再通过各种混合方法（如开放式炼塑机、挤出机等）混进另外一种或几种塑料或弹性体， 以此改变塑料的性能。例如ABS（丙烯氰-丁二烯-苯乙烯 共聚物），就综合了丙烯氰（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三者的特性，其微观形态结构类似于合金。 接枝共聚改性：是先将母体树脂溶解在所要接枝的塑料单体中，然后使要接枝的单体聚合，这时形成的树脂便接枝到母体树脂 中去。 嵌段共聚改性：指每一种单体单元以一定长度的顺序，在其末端相互联结，形成一种新的线性分子。根据单体单元的种类，可 分为二嵌段、三嵌段、多嵌段共聚物。
重钙粉在各个行业中的应用
重钙粉通常用作填料，还遍及用于天然地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、修建用品、食物、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作添补剂起到增长产物的体积，低落出产本钱。用于橡胶中，可增长橡胶的体积，改进橡胶的加工性，起半补强或补强感化，并可调理橡胶的硬度 1.橡胶行业用重钙粉 橡胶-橡胶用重质碳酸钙粉：325目,白度:86%,碳酸钙:96%)碳酸钙是橡胶产业中使用量最大大添补剂之一。碳酸钙大量添补在橡胶当中,可增长其成品的容积，并节省昂贵的自然橡胶，从而大大低落本钱.碳酸钙填入橡胶中，能得到比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、扯破强度和耐磨性。 2.塑料行业用重钙粉 塑料-塑料母料、色母粒用重质碳酸钙粉（重钙粉）325目,请求低温加热后白度不变,矿石布局为大结晶方解石,碳酸钙含量:96%,白度:85%),碳酸钙在塑料成品中能起到一种骨架感化,对塑料成品尺寸的不乱性有很高文用,还能进步成品的硬度,并进步成品的概况光芒和概况平坦性.因为碳酸钙白度在85以上,还可以代替昂贵的红色颜料。 3.油漆行业用重钙粉 油漆-乳胶漆用重质碳酸钙（重钙粉）800目或1000目,白度:95%,碳酸钙:96%)碳酸钙在油漆行业中的用量也较大，比方在稠漆顶用量为30%以上。 4.涂料行业用重钙粉 涂料用重质碳酸钙（重钙粉）300目或400目,白度:85%,碳酸钙:96%,)碳酸钙在涂料行业的用处更加遍及,能使涂料不沉降,易分散,光芒好等特征, 5.造纸行业用重钙粉 造纸用重质碳酸钙（重钙粉):325目,白度请求:95%,碳酸钙含量:98%碳酸钙在造纸产业的紧张感化.能包管纸张的强度和白度,且本钱较低. 6.修建行业(干粉沙浆、混凝土）用重钙粉 干粉沙浆用重质碳酸钙（重钙粉)325目,白度请求:95%,碳酸钙含量:98%)碳酸钙在修建行业中的混凝土中有紧张感化.不但可以低落出产本钱,还可以增长产物的韧性和强度. 7.防火天花板行业重钙粉 防火天花板用重质碳酸钙（重钙粉):325目,白度请求:86%,碳酸钙含量:98.5%)碳酸钙在防火天花板出产进程中必要用到,可以进步产物的白度和亮度,并且防火机能也会增长. 8.天然大理石行业用重钙粉 天然大理石用重质碳酸钙（重钙粉):325目,白度请求:95%,碳酸钙含量:98.5%,污浊无杂质)碳酸钙今朝已遍及用在天然大理石出产 9.地板钻行业用重钙粉 地板砖用重质碳酸钙（重钙粉）:400目,白度请求:95%,碳酸钙含量:98.5%,污浊无杂质)碳酸钙可以用在地板砖行业,用来增长产物的白度和拉力,改进产物的韧性,低落出产本钱. 文章来源：https://www.wendangku.net/doc/a64696670.html,/blog/post/2.html
塑料填充改性解读
探合实验 班级： ___________ 组别：第八、十八组_________ 姓名： _________________________ 学号： __________________________ 八组成员：- 十八组成员: (2)、挤出辅机(包括冷却水槽、风干机、切粒机)； (3)、高速混合机(GH-10)总容积10升，有效容积7升，主轴转速600~3000转/分; (4)、悬臂梁冲击试验机(XJU-22);
(5)、万能拉伸测试仪； (6)、注射机。 四、实验工艺条件的预定 1、材料配方的确定 2.混合工艺条件的确定： 混合时间：lOmin 混合机转速：1500i7min 3 ?挤出机工艺条件: 1 c 4.注射机工艺条件 五、实验内容及操作步骤 1、塑料的填充改性实验 (1)称量及混合 以400gHDPE为单位，按实验配方称取各组分的物料，将碳酸钙和钛酸酯加入高速混合机中。盖紧混合机的上盖以接通安全开关，转动定时器指针到拟定时间线，开动混合机以拟定的转速对物料进行混合搅拌，待时间自动报警器响后，停止搅拌，关闭电源开关，打开混合机上盖，拉开混合机下料口，将物料倒入搪瓷盘中，将HDPE加入搪瓷盘中混合均匀，备用。 （2）挤出造粒
①将总开关推上启动； ②将加热控制开关推上启动； ③将电磁阀开关推上启动； ④按预定温度调整各区段温控表加热温度，加热温度到达设定值后，持续温度20~30 分钟再检 查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常； ⑤启动润滑油泵开关，观察机尾部油压表，应在0.1~0.2Mpa（始终保持0.1~0.2Mpa 应立即停机 检查油路、油泵、油泵电机和线路）： ⑥打开润滑油冷却器冷却水开关； ⑦以上操作完毕，正确无误，方可进行主机操作； ⑧先用手盘转动主机与传动箱连轴器正常转动数圈启动主电机控制系统缓慢提高螺杆转速， 先不加物料螺杆空转时不得高于30~40r/min,时间短于一分钟； ⑨主机转动若无异常，即可将混合好的物料加入，要以尽量低的转速开始喂料，待机头有物 料排出后，开动风干机和切粒机，人工将挤出物牵引依次通过冷却水槽、风干机和切粒机，使生产过程实现连续； ⑩缓慢升高喂料螺杆转速和主螺杆转速至设定值，并相应提高牵引速度，对实验各工艺条件作出详细记录。 2.塑料的注射成型 ①待实验的准备工作完成后，首先检查料筒和喷嘴的温度是否合适。 ②料温测定的方法中用测温讣从喷嘴插入熔体中，并均匀来回移动数次，待测温计读数稳定 后再作记录。 ③注射速度是螺杆在注射时的移动速度，可通过秒表测定推料杆在标尺上移动一定距离所用 的时间计算而得。 ④注射压力可通过注射压力调节阀调整，其大小应能使塑料外形完整，密度合适并不 产生溢边为准，注射压力的数值山压力表直接读出。 ⑤成型试样要求外形完好、表面平整、无气泡、裂纹、银纹、分层、明显杂质和加工损伤等 缺陷。制取试样时一定要在基本稳定的工艺条件下进行，至少取舍5模后再开始取样。 ⑥成型周期是指从成型循环的某一特征点到下一循环该点再次出现时所需要的时间，即完成一个完整的成型循环过程所需的时间。用秒表测定数次求平均值。并对各工艺条件做出详细记录。
常用塑料添加剂手册
常用塑料添加剂手册基本资料 常用塑料添加剂手册 作者：周玉芳 出版社： 出版年：1986 年07 月第1版 页数： 定价： 1.75 装帧： ISAN ： 书目： 举报失效目录 超星 目录 第一章增塑剂 第一节邻苯二甲酸酯类 第二节脂肪族二元酸酯类 第三节磷酸酯类 第四节环氧增塑剂 第五节聚酯类增塑剂 第六节含氯增塑剂 第七节烷基磺酸酯类 第八节多元醇酯类 第二章热稳定剂
第一节铅盐类稳定剂第二节金属 皂类稳定剂第三节有机锡类稳定 剂第四节亚磷酸酯类稳定剂第五节复合稳定剂第三章光稳定剂第一节紫外线吸收剂第二节其他光 稳定剂第四章抗氧剂第一节主抗氧剂第二节辅助抗氧剂第三节铜抑制剂第五章阻燃剂第一节添加型阻燃剂第二节反应型阻燃剂 &11 第六章发泡剂第一节物理发 泡剂第二节化学发泡剂第七章抗静电剂第八章填充剂和增强剂第一节碳酸钙类第二节硅酸盐类第三节硫酸盐类第四节二氧化硅类 第九章偶联剂第一节硅烷类偶联剂第二节钛酸脂类偶联剂第三节络合物类偶联剂第十章冲击改性剂第十一章润滑剂第一节金属皂类第二节脂肪酸及其衍生物第三节石蜡类（饱和烷烃）第十二章着色剂第一节红色类着色剂第二节黄色类着色剂第三节蓝色类着色剂第四节绿色类着色剂第五节白色类着色剂第六节黑色类着色剂第七节金属类着色剂第八节常用塑料着色剂的选择第十三章其他添加剂第一节交联剂第二节防霉（菌）剂第三节鼠避剂第四节防白蚁剂附录: 一、国内塑料制品配方参考 （一）PVC农用塑料薄膜 （二）PVC工业用薄膜
（三）PVC鞋类 （四）PVC人造革 （五）其他聚氯乙烯制品（板、管） （六）PO（PE、PP）制品 二、国外部分塑料制品配方参考 （一）压延制品 （二）挤出制品 （三）吹塑瓶 三、塑料及树脂缩写代号 四、增塑剂名称缩写代号 1
塑料改性常用助剂
助剂 偶联剂 定义：在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的0.5～2%。偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。 主要牌号及生产厂家 国内主要牌号 生产厂家 硅烷偶联剂 南京曙光KH550 南京翔飞KH550 杭州化工KH-550 杭州化工KH-560 杭州沸点KH-792 北京化工大学r-c 湖北武大有机硅新材料，偶联剂 WD-50 山西偶联剂 华傲塑业 填料处理剂 南京金来旺塑胶，GF02X 图1. KH550结构式 图2. KH-792结构式
相容剂 主要牌号及生产厂家 国内主要牌号生产厂家 PP-g-MAH 上海泽明NG2002 上海日之升9801 上海日之升CMG9805（POE-g-MAH） 宁波能之光 美国杜邦353D 接枝PP 1001，以色列（上海壮景化工厦门沃伯格化工，PP相容剂/GMC9801 LLDPE-g-MAH 上海泽明NG1201 乙烯共聚物LOTADER4700，广州合诚化学 EPDM-g-MAH 上海泽明NG8003 POE-g-MAH 上海泽明NG7002 宁波能之光，N-408 增韧剂Fusabond/N493D，美国杜邦 SAN 韩国锦湖，310TR 韩国锦湖，320 MBS 韩国LG，EM500 韩国LG/EM-500A 韩国LG/SIM-100 台塑M-51 罗门哈斯,2602 罗门哈斯2608 菲利普斯,K胶/KR03 三菱丽阳, C-223A 日本中渊，M521 SMA 上海石化院M14 上海石化院M25 苏州高正MA含量>18% 上海石化院，218 上海华雯电子新材料有限公司，SMA-800 硅油AK-1000 有机硅油，德国威凯（宁波市江北今化）201#有机硅油,佛山市矽美有机硅材料有限公司东莞市泰昌石油化工贸易有限公司,500S PC、PA相容剂 美国科聚亚,X-240 PA增韧相容剂/HS2-012(B)，广州市合诚化学 ABS类相容剂日本宇部，UMG-S601N
碳酸钙在各行业的应用
碳酸钙应用 塑料中的应用 主要应用范围：PVC型材，管材；电线、电缆外皮胶粒；PVC薄膜（压延膜）的生产，造鞋业制造（如PVC鞋底及装饰用贴片）等。适合用于工程塑料改性、PP、PE、PA、PC 等。 应用特性：由于活性纳米碳酸钙表面亲油疏水，与树脂相容性好，能有效提高或调节制品的刚、韧性、光洁度以及弯曲强度；改善加工性能，改善制品的流变性能、尺寸稳定性能、耐热稳定性具有填充及增强、增韧的作用，能取代部分价格昂贵的填充料及助济，减少树脂的用量，从而降低产品生产成本，提高市场竞争力。 纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。 纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。用于汽车内部密封的PVC增塑溶胶。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。 由于纳米级超细碳酸钙具有高光泽度、磨损率低、表面改性及疏油性，可填充聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，2005年来又被广泛应用于聚氯乙烯电缆填料中。 碳酸钙被广泛用在填充聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、丙烯晴丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等树脂之中。添加碳酸钙对提高改善塑料制品某些性能以扩大其应用范围有一定作用，在塑料加工中它们可以减少树脂收缩率，改善流变态，控制粘度。还能起到以下作用： 1、提高塑料制品尺寸的稳定性 碳酸钙的添加，在塑料制品之中起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定有很大作用。 2、提高塑料制品的硬度和刚性 在塑料中，特别是软质聚氯乙烯中，硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低。粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质聚氯乙烯中，以重质碳酸钙的硬度增长率为最小，沉淀碳酸钙（轻质）则其次。 碳酸钙的塑料（树脂）内一般不能起增强作用，碳酸钙的粒子常常可以被树脂所浸润，所以碳酸钙添加的正常作用是使树脂刚性增大，弹性模量和硬度也增大。随着添加量增加，搞张强度和极伸长率都下降。 不同碳酸钙，添加量不同，硬度也会不同。 3、改善塑料加工性能 碳酸钙的添加可以改变塑料的流变性能。碳酸钙粉体，在添加中往往数量比较大，这样就有助于它和其他组分的混合，也有助于塑料的加工成形。
塑料制品中的无机填充材料
塑料制品中的无机填充材料 现在，国内每年生产的塑料产品能有两千万吨，其中大约有三分之二的塑料商品有填充、改变性质以及增强等，无机材料已经成为塑料产品制造的主要协助原料，需求的无机原料越来越多，使用的范围越来越广，使用无机原料制造的材料越来越多。在塑料的制造中越来越多的使用到无机物料，使用这种原料不仅能降低生产成本，还能够改善塑料产品的性能，同时能够在光照、热、微生物以及细菌的自然环境中，被大气层所吸收，不会对环境造成破坏，降低塑料对自然的破坏，所以，在塑料产品中全力普及无机原料，能够提升社会、经济、环境利益。文章对于常用无机材料种类及作用进行阐述。 标签：塑料制品；无机塑料；种类；作用 1 碳酸钙 石灰石是生产塑料产品中使用量最多的无机填料。根据我国相关协会的调查研究表明，我国每年使用石灰石制造塑料产品的量有200万吨，是其用途中使用量最多的一种，占了一半左右。 按照生产方式的不一样，石灰石有轻质以及重质这两类。轻质石灰石是石灰石经过煅烧、吸收、碳化形成的，这个过程中会有化学反应，重质石灰石是通过干法抑或湿法形成的，形状比较小，没有化学反应出现。现在在熟料带中运用的石灰石都是20.3微米的重质石灰石，在制造PE包装袋中已经得到了普遍的使用，在大棚的塑料薄膜中因为透光性的原因，即使能够运用，不过添加的量也不多。 2 滑石粉 滑石粉是仅次于碳酸钙的塑料用填料，每年在塑料中的应用数量都在二十万吨以上，而且随着滑石粉的某些物理化学特性得到进一步深入的认识，它的应用范围和数量正在急剧增大。 2.1 作为农膜保温剂使用 在大棚使用的熟料膜中添加一些滑石粉，能够提升薄膜对红外线的抵抗能力，进而降低大棚内的温度，在夜间以辐射的方式把温度扩散到大棚外，提升其保温效果。 2.2 当做成核剂运用 结晶聚合物例如PE、PP、PET、PA等，先高温熔融再进行冷却，其中较大的分子会排列整齐，这就是结晶。 结晶的形成不光对温度以及冷却速度有要求，要先形成品核，然后才能够有