数控弯箍机操作说明
数控钢筋弯箍机操作说明书
1、开机前的准备
1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。
2) 检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。
3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提
示消除报警故障。
2、操作台结构介绍
注意：进行操作的人员必须经过专门培训，并能掌握操作要求的人员才能进行，否则错误的操作会使内部程序遭到破坏，使设备无法进行工作。
特别注意：当正在使用的电子盘出现故障后，需要更换新的电子盘时，更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时，需要重新设置原始补偿参数，如果没有设置工艺参数，将发生损坏机器的事件，切记！！！（原始参数由培训人员给出数据表格）自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位，需重新回参，方可重新工作。
3、操作方法
注意：在保证电路正常和接地线紧固的情况下在进行电器操作。在设备主机架上设有明显的接地点，设备安装时必须将PE 线接至接地点上，但决不允许将N(零线)接至接地点上！
①首先打开电控柜总电源。
②打开系统开关。
③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。
④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。
⑤根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。
⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。
注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。
4、参数设定
1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整，这样可能会产生几件不合格样品。请您再调试时进行单步调整。
2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度和角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度和角度进行微调。
3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。
4) 速度设定
注意：当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度，否则速度过快将使机械受到严重损坏。当弯曲箍筋的尺寸（边长或对角边长）大于400 毫米时应相应的减慢弯曲速度，这些在程序中已设定，但根据实际情况客户应自行进行调整。
5、系统操作说明
(一) 主画面说明
如下图所示画面既为弯箍机系统软件主画面：
图2-0-1
1) 状态条
状态条主要显示系统设定参数的值及工艺加工状态参数。其中系统设定参数主要有：
a) 计划生产数：当前设定的计划生产数，该值根据任务状态的不同
在任务画面或多任务画面进行设定。见下图
b) 补偿参数：分别是角度整体补偿，长度整体补偿，圆弧整体补偿，
其中长度补偿在补偿画面里设定，其余通过相应的补偿按键进行定。
图2-1-2
c) 任务状态：该软件任务状态共分两种既多任务状态和单任务状态，在单任务状态下一次只能批量的生产一种图形，而在多任务状态下
可以多批次批量生产多种图形，该参数需在多任务画面进行设定。
见下图
图2-1-3
d) 速度模式：该软件速度模式共分两种既速度自动模式和速度手动模式，在速度自动模式下，加工图形时每一条边的加工速度由运动控制系统进行自行规划，在手动模式下用户必须设定限速速度和限速
长度来控制图形的加工速度。这里推荐用速度自动模式。
图2-1-4
e) 钢筋直径：待生产钢筋的钢筋直径，该参数在任务画面里进行设置。
图2-1-5
其中工艺加工状态参数主要有：
1）弯曲角度显示：显示当前弯曲轴的弯曲角度。
图2-1-6
2）系统速度参数：主要包括送进速度，弯曲速度，弯曲限速。在速度自动时弯曲速度失效，不具有参考意义。
图2-1-7
3）当前弯曲速度：速度自动模式时显示加工图形每条边的速度。
图2-1-8
4）生产重量：累积计算系统内共加工钢筋的重量值，可在任务画面的生产重量清零按钮进行清零。
图2-1-9
5）已经生产：显示已经生产的图形数，当计划生产数等于已经生产数时，生产任务完成，机器停止加工。
图2-1-10
2) 功能条
列出了系统内的主要功能，这里不进行说明，请查看软件的即时
帮助信息。功能条如下图所示：
图2-2-1
3) 即时帮助窗口
即时帮助的窗口，在捕捉到用户操作的同时，实时显示功能帮助信息及指导用户进行相应的操作。如下图所示：
图2-3-1
4) 图形编辑画面
进入图形编辑画面方法有两种，按主画面键回车，点编辑或者清除按钮即可进入另外一种方法是按主画面键，之后通过上下键进入。如下图所示：
图2-4-1
共可以编辑最多32 个图元，可以通过方向键进行翻页。
(二) 连续生产
见连续生产操作规则说明书。
(三) 任务画面
选中功能条当中的任务按钮之后按回车键即可进入任务画面，该画面的主要功能是设定系统在单任务工作状态下的一些加工参数，及用于系
统调试及状态显示功能的I/O 监控画面。如下图所示：
图3-0-1
具体每个功能的信息，可以查看软件的实时帮助信息。
1) I/O 监视功能
该功能的主要目的是在系统出现故障时，用于监视机器的运行状态，及发生故障时查看报警代码。如图3-1-1 所示：其中送筋伺服报警代码和弯曲伺服报警代码，在伺服发生报警时可以通过该代码在故障诊断功能里查询故障的具体信息及解决方案。下方的四个按钮可以分别控制弯曲轴的伸出缩回及上移下移以及送丝夹紧等。
图3-1-1
(四)其它功能
软件的其他功能不在进行叙述，具体可以进入画面通过移动方向键来查看帮助信息即可。
6、开机
警告！
设备工作时严禁超载。必须定期对设备进行保养与维护。
参数设定好后,检查钢筋是否穿好,确认无误后即可开机启动。
1) 速度的设定：根据生产的实际情况通过变频调速器对加工速度进行预先设定。操作
台设有长度超过300 毫米的限速旋钮，能够自动确认一条直线长度的限速，但不能
确定产品形状的累积长度而进行限速，请根据具体图形整体设置速度进行设定。
2) 穿线：把盘圆钢筋放在放线架上，然后剪断盘条钢筋的包扎线。
注意：设备在长时间停转和位置移动时在正式开车生产前需要空转 2 小时进行各部分包括机械和电器部分的测试，各部分正常后才能进行生产，否则会出现设备严重损害和人员伤亡。
注意：剪断盘条钢筋包扎线时避开包扎线正方向，以免剪断时弹到身体，导致伤害。放线盘立柱调整的尺寸要和盘圆钢筋内孔尺寸相近，保持盘圆钢筋内径尺寸
大于立柱组成的圆径的量不超过100 毫米。否则会造成放线架倾斜变形，严重损坏机械。把盘条钢筋的端头穿过过线滚，然后用矫直管将端部尽量矫直插入弯箍机送进机构的下牵引轮上，扳动“送进气缸”压下压下轮，就绪后向右扳动“送进按钮”实现自动送进，到钢筋穿至牵引机构时，再扳下“牵引气缸”的控制阀压下牵引轮。注意：牵引气缸的压力小于或等于4 公斤。否则钢筋会出槽或发生其它影响连续生产的情况。把操作系统打到手动挡。操作牵引电机的送进按钮，放缓速度把钢筋穿完。单线加工时使用水平矫直机构的上轨道。双线加工时第一根也穿入水平矫直机构的上轨道，把第二根钢筋插入水平矫直机构的下轨道中，上轨道的钢筋在二矫直机构中要在里面的矫直轨道上，一矫直机构下面的钢筋要在二矫直机构外部轨道进行矫直。
7、调整
注意：钢筋的直度会严重影响加工产品的质量，所以钢筋的矫直工作是至关重要的。
1) 矫直部分压下辊的调整：
压下辊的压下量以逐渐减少的模式压下,后面的两个压下辊的压下量调整到钢筋不发生变形为准。
2) 钢筋出现上下弯曲的调整：
①钢筋出现上弯曲(翘)：向下调整竖直矫直机构最后一个压下辊或向上调整倒数第二个压下辊。
②钢筋出现下弯曲(翘)：向上调整竖直矫直机构最后一个压下辊或向下调整倒数第二个压下辊。
3) 钢筋出现里外(侧向)弯曲的调整：
①钢筋出现向里弯曲(翘)：调松水平矫直机构的最后一个压紧辊或调紧中间压紧辊。
②钢筋出现向外弯曲(翘)：调紧水平矫直机构的最后一个压紧辊或调松中间压紧辊。
4) 钢筋压下量的调整：对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，矫直
比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后,运行前经过穿线慢速运行3-4 米剪断,再运行3-4 米,观看钢筋的平直度,如果出现第4.2—4.4 条款中所述的情况按各条款中的调整提示进行调整,直至钢筋直度达到要求为止。外侧钢筋的调整方法与内侧相同。
注意：每个矫直轮必须处于工作状态，这样能够保证机械的连续工作和使用寿命以及保证产品的质量。
注意：矫直机构压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。
5) 牵引机构的调整：
牵引机构上下压紧轮之间压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引机构的使用寿命。
6) 剪切机构的调整:
当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换用单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。如果间隙过大会产生切不断钢筋的情况。如果出现钢筋顶活动刀的情况，检查制动电机
注意：剪切减速机输出轴键需要随时留意是否松动窜出，发现异常及时解决，否则会使轴与减速机之间产生很大的剪切力，对设备造成严重损坏。
7) 弯曲轴的调整：
出厂前已把弯曲主轴伸缩量及弯曲限位量调整好，在使用时注意加工不同直径的钢筋换用不同的心轴。在主机柜内装有一个“调整/工作”旋钮，需调整时扳到“调整”位置，后按电磁阀红色按钮，看到气缸移到中间位置放开手，使气缸停
在中间位置，然后进行手轮调整。此步完成之后要把旋钮扳到“工作”位置.否则设置不能正常工作。
注意：弯曲主轴的联轴器在生产厂家不允许的情况下不许拆卸，否则可能导致弯曲角度不准或把弯曲主轴撞坏的情况。不同的钢筋直径必须换用不同直径的心轴，否则导致心轴损坏、弯曲图形不准确等后果。
调整/工作旋钮
8、开机运行
当钢筋的平直度与弯曲角度达到要求后,通过电位器旋转开关将钢筋运行速度调到需要的速度，即可启动弯箍机。
注意：
设备正常运行时,应关闭安全防护门与后门,以免钢筋弹出伤人和触电事故的发生。
打开或关闭安全防护门时,要前后呼应,以防碰伤他人。
切刀剪切时,应远离切刀位置,防止钢筋切头伤人。
在自动运行中由单步换到连续时需按启动，此时会产生一个废品。
因钢筋的机械性能会有差异，弯曲过程中将产生弯曲后尺寸和设定尺寸不同，这时需要进行长度补偿调整或重新设定数据。
机械运行时严禁人或其它生物直接或间接的接触机械的运动部位和工作中的钢筋。否则会造成严重的伤害事故。
原料钢筋表面要干燥无锈皮，否则将损坏机械并且影响操作者的安全。
设备即使处于自动工作状态时，也必须有一位经过培训的人监管，设备负责人将所有钥匙保管好，防止其它人操作设备。
注意：
严禁把钢筋箍在心轴的状态停留时间超过 0.5 分钟，否则会对弯曲部分的轴承造成严重的破坏。
数控车床操作规程
数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态； 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项
l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5 、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意； 8 、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先 +X 轴，其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项： （ 1 ）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （ 2 ）检查机床各功能按键的位置是否正确。
数控弯箍机安全操作规程示范文本
数控弯箍机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控弯箍机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规 定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润 滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可 靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符 合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。 2. 空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开 关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除 故障。 3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且 不受损伤的适当压力。 4. 调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。 5. 加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。
6. 操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。 7. 设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。 8. 当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。 9. 钢筋送进部位附近严禁站人。 10. 工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
25型钢筋箍筋弯曲机
报价单 日期：2015年01月06日 本数据表仅供参考，如有更改恕不通知。我司保留本参数单的权利，未经授权不得转载。 一、交货期：收到需方货款后3个工作日交货。 二、交货地点：需方物流公司。 三、运输及费用承担：汽运，运费由需方承担。 邢台润联机械设备有限公司 钢筋箍筋弯曲机外调型 一、产品用途 GF-20﹙16﹚型钢筋弯箍弯曲机是一种工程用钢筋弯曲设备，本机具有弯制工序简化，工作效率高，使用方便，弯曲整齐，弯曲角度及尺寸任意调整，能将材质为4-20﹙16﹚豪米圆钢弯曲成建筑工程所需的各种几何形状.
二、技术参数 弯曲圆钢直径4mm-20﹙16﹚mm 弯曲转速 25-30转/分 电机功率 2.2/3KW 电机转速 1400转/分 直径20以下钢筋同时弯曲推荐表 钢筋直径mm 20 18 16 14 12 10 8 6 弯曲根数/次1 1 1 2 3 4 5 6 三、结构及工作原理 全自动箍筋弯曲机是由电动机、变速箱、电器、机架等主要部件构成。 首先由电动机正时针旋转经三角带，通过变速箱减速减速，再由变速箱上的主要输出轴带动弯曲臂转动工作，当弯曲臂碰到限定角度的控制盘时，角度控制盘上的控制器，自动退回，当弯曲臂退回碰到微动开关时，微动开关断路电机停止，工作完成. 四、功能特点 1、使用方便，安全性能好，角度标准，速度快，搬运方便。 2、操作简单，工作时只需1人便可以，无需培训，开机就会操作，安全性能好，本机是全自动型弯曲机，手控或脚踏按钮，达到限定位置，会自动退回。 3、角度标准，本机调节角度范围在0-360度之间，采用90度和135度两个脚踏开关，角度变换自如。
数控车床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控车床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。
数控弯箍机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控弯箍机安全操作规程 正式版
数控弯箍机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。 2. 空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除故障。 3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。
4. 调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。 5. 加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。 6. 操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。 7. 设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。 8. 当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。 9. 钢筋送进部位附近严禁站人。 10. 工作结束，关闭总电源及系统电
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
数控弯箍机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 数控弯箍机安全操作规程 简易版
数控弯箍机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。 2. 空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除故障。 3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。 4. 调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力
均匀。 5. 加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。 6. 操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。 7. 设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。 8. 当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。 9. 钢筋送进部位附近严禁站人。 10. 工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
数控车床操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A74502 数控车床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控车床操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 数控车床操作规程 1.1工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
d.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 1.2工作中 a.严禁超性能使用。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允
数控钢筋调直弯箍机的操作规程
数控钢筋调直弯箍机的操作规程 1、采用一体化自动(CNC)送进机构，走料送进精度高，保障各种钢筋加工成品的标准可控，可有效的规避因钢筋加工成品尺寸不标准而对后期焊接、绑扎造成的不必要的麻烦。 2、强大的图形储存能力，内置进500种常用钢筋图形，触控操作面板调整、设置十分便捷，可满足绝大部分常规箍筋的加工，省去了人工设置的操作环节。 3、拥有双线弯箍送入系统，降低钢筋加工过程中的劳动强度，大幅提升加工效率。 4、自动控制放线架机构专利技术，可以方式钢筋盘条上料过程中出现乱线问题。 5、德国同步带传送方式(拥有国际专利)，高精度，维护成本极低。 6、数控钢筋弯箍机配备的气源一体化减震设计，加强了钢筋加工作业过程中的稳定性，运输十分方便。 7、自动数控钢筋弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。 8、自动数控钢筋弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等
工程的箍筋加工。数控钢筋弯箍机属于一种对钢筋曲折机布局的改良。 9、钢筋弯箍秘密装置在平展松软的地面上，装置承重架时承重架料槽的中间要瞄准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中间线，并坚持平直，装置好后必需反省电气路线和整机有没有毁坏，机械的衔接件能否靠得住，各传动部门能否机动，确认无误后方可停止试运行。 10、数控钢筋弯箍机的料架料槽应装配平直，瞄准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线，用手迁移转变飞轮、反省传动机构事情装配，调剂间隙紧固螺栓，确认失常后，起动空运行，反省轴承应无异响齿轮啃合优越，待运行失常后方可功课，按调直机钢筋的直径，先用恰当的调直块及传动速率。 11、由于建筑物的形状各异，所以使用的估计的种类也不相同，据我们多年的了解研究，使用最多的钢筋箍筋是矩形箍筋，其次是带有弯钩的箍筋。品牌厂家柳州北斗星液压科技有限公司生产的全自动钢筋弯箍机，既可以弯箍筋也可以弯板筋，盘条钢筋经过放料架，有数控钢筋弯箍机调直切断后，进行弯箍。属于钢筋调直切断弯箍一体机，生产出来的箍筋集料方便，是进料和集料都非常方便的机械。
数控弯箍机操作说明
数控钢筋弯箍机操作说明书 1、开机前的准备 1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。 2) 检查相关电路有无异常,尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。 3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提 示消除报警故障。 2、操作台结构介绍 注意:进行操作的人员必须经过专门培训,并能掌握操作要求的人员才能进行,否则错误的操作会使内部程序遭到破坏,使设备无法进行工作。 特别注意:当正在使用的电子盘出现故障后,需要更换新的电子盘时,更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时,需要重新设置原始补偿参数,如果没有设置工艺参数,将发生损坏机器的事件,切记！！！(原始参数由培训人员给出数据表格)自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位,需重新回参,方可重新工作。 3、操作方法 注意:在保证电路正常与接地线紧固的情况下在进行电器操作。在设备主机架上设有明显的接地点,设备安装时必须将PE 线接至接地点上,但决不允许将N(零线)接至接地点上！ ①首先打开电控柜总电源。 ②打开系统开关。 ③手动/自动/编辑按钮的中间,这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。
④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮,此时急停显示等将打开。 ⑤根据显示屏的报警提示解除错误,按下复位键恢复准备工作状态。 ⑥当按过急停按钮时或者就是从其它状态打到自动状态时需要回参。 注意:当在自动工作时出现故障得到解决后,无法实现各结构回到工作初始位置时,要按下急停后复位回参。 4、参数设定 1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整,这样可能会产生几件不合格样品。请您再调试时进行单步调整。 2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度与角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度与角度进行微调。 3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。 4) 速度设定 注意:当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度,否则速度过快将使机械受到严重损坏。当弯曲箍筋的尺寸(边长或对角边长)大于400 毫米时应相应的减慢弯曲速度,这些在程序中已设定,但根据实际情况客户应自行进行调整。 5、系统操作说明 (一) 主画面说明 如下图所示画面既为弯箍机系统软件主画面:
数控车床安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控车床安全操作规程(通用版)
数控车床安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 5、开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，
钢筋加工场建设标准化方案
福州莆炎高速公路A1合同段 钢筋加工场建设 标准化方案 编制： 审核： 审批： 新疆北新路桥集团股份有限公司二零一六年十二月
目录 1.编制依据 (1) 2.编制原则 (1) 3.工程范围及地理位置 (1) 4.建设用地具体规划方案 (1) 5.钢筋加工场建设 (2) 6.施工进度计划 (6) 7.施工机械、人员投入计划 (7) 8.工期保证措施 (7) 9.质量控制措施 (8) 10.安全施工措施 (8) 11.文明施工措施 (9) 12.环境保护措施 (9)
钢筋加工场建设标准化方案 1.编制依据 1.1国高网莆炎高速公路永泰梧桐至尤溪中仙段公路(福州段)路基土建工程施工招标文件、两阶段施工图设计； 1.2福建省高速公路施工标准化管理指南(第二版)； 1.3现场踏勘调查获取的当地资源、交通状况及施工环境等资料。 2.编制原则 满足安全、环保、实用、以人为本的要求，统筹规划、合理布局、因地制宜、节约资源。规范工地建设，改善生产、生活环境，充分采用工厂化、集约化的施工措施，优化资源配置，节约工程成本，提高施工效率，落实安全、环保、水保管理理念，提升工程项目管理水平和文明施工形象。 3.工程范围及地理位置 本工程为国高网莆炎高速公路永泰梧桐至尤溪中仙段公路(福州段)路基土建工程A1合同段，起点桩号(K95+000=沈海复线YK64+960)，位于永泰梧桐镇潼关村，设潼关枢纽互通与沈海复线福州至永泰段衔接，路线向北跨过潼关溪，经潼关、大洋、长太洋至西林，穿西林隧道后建西林大桥上跨青龙溪，路线沿西林村西侧坡地继续北行，穿福公隧道至丘演村，尔后线位沿大樟溪西岸与S203省道平行布设，至K101+790设梧桐服务区后至本合同段终点梧桐镇小坪村以南，终点桩号K102+640.路线全长7.635211公里(以右线计)。工程范围包括：路基、桥梁、隧道、涵洞、互通、服务区。 4.建设用地具体规划方案 4.1规划方案 依据福建省高速公路施工标准化管理指南钢筋加工场建设的安全要求及管理要求，钢筋加工场拟布置在永泰县梧桐镇西林村西林大桥左侧80米处空地，毗邻S203省道，交通便利。 本项目只设置一座大型钢筋加工场，对合同段内桥梁、隧道、涵洞等结构物的钢筋进行集中加工，采用集中加工配送方式，减少二次搬运量，做到加工及施工互不干扰。配备数控钢筋弯曲机、数控弯箍机、钢筋笼滚焊机、二氧化碳保护焊等钢筋加工设备，保证工程所需各种钢筋均由机械自动加工成型，杜绝人工弯曲钢筋。 钢筋加工场设置远程视频监控探头，确保24小时监控。钢筋加工场的规模及功能满足投标文件承诺及施工需要，设置材料堆放区、作业区、成品区，并设置避雷及防风保护措施。钢筋加工场采用封闭式管理，配备专门技术人员及管理人员。钢筋进出场执行登记制，原材料经检验合格后由项目部、监理单位共同确认登记入场，钢筋加工成品或半成品出场由项目部、监理单位检查合格后确认登记出场，钢筋进出场有据可查。 钢筋加工场配备4台桁吊，满足钢筋场内各功能区之间的钢筋转运要求，桁吊由专业厂家生产，使用前报有关部门鉴定合格后再行使用，桁吊操作人员经培训合格后持证上岗。
钢筋弯箍机的操作规程实用版
YF-ED-J4801 可按资料类型定义编号 钢筋弯箍机的操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢筋弯箍机的操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应 为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作 业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压 紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，
数控车床操作规程
数控钻床的安全操作规程 1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、 工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工 件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完 全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己 的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合， 以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整 工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及 时上报，并做好记录。 8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
数控车床操作规程 工作前 9.查验“交接班记录”。 10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分 钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 1.严禁超性能使用。 2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单 程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应 尽量避免使用紧急停止按钮。 7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线设备组成及先进性分析
盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线设备组成及先进性分析 发表时间：2018-06-14T10:42:37.210Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第4期作者：刘春鹏 [导读] 提供优化设计的依据。经实际投产测算在原料损耗、人工费用、废品废料方面能够有效避免浪费，实现提产增效。 中铁十四局集团有限公司北京中铁房山桥梁有限公司北京房山 102400 摘要：本文对盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线优越性进行了阐述，并对施工设备组成、工艺要点进行分析，可为今后类似工程提供参考。 关键词：自动化精准化先进性 1 前言 随着现代建筑施工的快速发展，工厂化、预制化生产建筑工程构件已经成为发展的必然趋势，特别是国家现在大力支持的地铁等城市轨道交通建设需要的盾构管片已经实现工厂化预制生产，盾构管片是一种隧道施工的坚固复合型生产材料，因为其内部钢筋骨架主要加工难点在于要完成大直径钢筋的定尺弯曲，还要实现多层网片组合体的立体式焊接，国内现有设备无法完成；且由于国外在管片钢筋配置设计上存在差异，致使国外此类设备在国内无法应用。故长期以来盾构管片钢筋的生产，在国内只能采用人工绑扎或焊接进行，工作效率低下，质量标准被迫放宽。由于其生产效率低，安全性差，劳动强度高，再加上人工成本的不断提高，传统的人工劳作加工钢筋已经不能满足现代建筑的需求。 全国首创盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线的开发，将实现把人从艰苦繁杂难度高的钢筋加工中解放出来，提高了生产率，减少了资源的浪费，替代进口产品均有显著作用。这将带动我国商品化钢筋配送这一产业的发展，将满足我国隧道施工的高速发展，以及对施工质量的高度要求。为商品化钢筋自动化加工设备的设计制造提供了新的思路。在我国推广具有很高的经济和社会效益。 2 国内外现状： 目前传统的盾构管片钢筋生产设备都是采用传统简易钢筋加工设备，多以人工劳动密集型为主，单机作业，无法形成流水线生产，由于人工成本逐年增加、劳动力短缺及传统加工工艺效率较低。严重制约轨道交通用钢筋产品的发展。 国内钢筋加工设备可以完成如钢筋网、钢筋笼、钢筋折弯、钢筋剪切等功能，但生产像管片钢筋笼这样复杂的自动化钢筋加工设备在国内外均为空白。国外某些国家管片钢筋在设计中考虑了自动化加工，能实现部分自动化，但其设计与国内设计相差较大，国内设计用筋相对复杂，无法引进使用。 近年来，随着国家对基础设施的大力建设，地铁、隧道、轻轨等项目纷纷上马开工，全国首条盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线孕育而生。该生产线可将盾构管片钢筋骨架从单筋到组合体一次成型，形成PLC控制的自动加工流水线。该设备具有产量大、精度高、操作故障率低、节约材料、消耗低等特点，可极大减少人工操作，提高工作效率。 3 盾构管片钢筋笼成型全自动化工艺流程 3.1 盾构生产线组成及布局图： 本套生产线每个模块之间通过数字控制以及人工辅助衔接，保证整条生产线有序运转。生产线包含四个模块及附属设备： ①棒材、线材钢筋剪切模块；②单片弧形网片模块；③分拣物流系统；④立体网钢筋成型模块。 整条生产线由2套自动上料棒材定尺剪切生产线、4套弧形单片网生产线、1套物流系统及1套立体网成型机构组成。当弧形单片网生产线1完成弧形单片网成型后，由物流系统完成网片堆叠及外箍筋套装后进入立体网焊接机构自动焊接成型。管片网1焊接完成后，弧形单片网生产线2完成网片堆叠及外箍筋套装后进入立体网焊接机构自动焊接成型。这样保证立体网成型机构连续生产，大大提高了生产效率，8-10分钟可完成一件盾构管片钢筋笼的焊接，具体的生产工艺流程如下： Step 1.将成捆钢筋料吊放到钢筋自动上料机平台上，之后依次通过喂料辊道、钢筋剪切主机、钢筋输出辊道完成钢筋的剪切下料，收
数控弯箍机安全操作规程
数控弯箍机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。 2. 空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除故障。 3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。
4. 调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。 5. 加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。 6. 操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。 7. 设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。 8. 当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。 9. 钢筋送进部位附近严禁站人。 10. 工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
数控车床操作规程培训课件
数控车床操作规程 1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 2.检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。 3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。 4.启动数控机床。 5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。 6.车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 9.出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。 10.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 12.严禁任意修改、删除机床参数。 13.关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。 14.关闭电器总开关。 2．1数控车床操作规程 2．1．1工作前 a．查验“交接班记录”。 b．检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 d．观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。e．确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 2．1．2工作中 a．严禁超性能使用。 b．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d．对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 e．在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。f．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 g．刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 h．经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
钢筋半自动弯箍机岗位安全生产与职业卫生操作规程培训考核试卷
钢筋半自动弯箍机岗位安全生产与职业卫生操作规程 培训考核试卷 姓名: 部门: 工种/职务: 日期: 阅卷人: 考试成绩： 考试说明：本次考试目的在于检验职工对本岗位安全生产与职业卫生操作规 程的熟悉程度；本次考试为闭卷考试，考试试题均为填空题，共100分；考试成 绩将作为员工岗位定级和职务晋升的重要依据。 一、安全风险分析和职业病危害因素（每空2分，共4分） 1、安全风险：本设备存在的安全风险为机械伤害、________________、____________等， 如操作人员不按照操作规范正确作业，可能会导致这一系列安全事故的发生。 2、职业危害因素：本设备不存在职业病危害因素。 二、作业前准备（每空2分，共20分） 1、操作人员操作设备前应正确佩戴_____________________，佩戴护目镜，穿好工装鞋和 工作服，工作服袖口及下摆应_______________。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全 帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。 2、确保自身精神状态良好，不得酒后作业、___________作业、____________作业。操作 人员不得携带易燃易爆物品进入生产作业现场。 3、操作者必须经过专业培训，并通过___________考核合格后方能上岗。 4、操作者必须熟悉设备的_____________、_____________、电气系统等原理，维护和保养，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。 5、确认机器周围没有其他_______操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。 6、做好对焊作业前所需准备的各种_________及工具。 7、非本设备专业操作人员，___________启动和操作本设备。 三、班前检查（每空2分，共10分）
数控机床安全操作规程.
数控机床安全操作规程 一、工作前的准备工作： 1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。 2、检查冷却液的状态，及时添加或更换。 3、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，并注意及时添加润滑油。 4、检查数控机床各部件机构是否完好，各按钮是否能自动复位，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上。 5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 6、机床开始工作前要有预热，每次开机应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，选择合理的安装零件方法，正确选用车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。 8、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 9、机床开动前，必须关好机床防护门。 二、工作过程中的安全注意事项： l、禁止用手接触刀尖和金属屑，金属屑必须要用钩子或毛刷来清理， 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床。 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，禁止将脚登在床面、托
全自动钢筋弯箍机主要功能介绍(精)
弯箍机行业领导品牌全自动钢筋弯箍机都有哪些功能 全自动钢筋弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序,加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下,因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了数控弯箍机。主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机,具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有高效适用、运行可靠等特点。单人操作,轻便灵活,是手工弯曲的3-5倍。特点一:弯箍机调直系统:采用华昌多年来生产的多轮组调直机结构,由水平和垂直2组多轮调直,矫直系统具有位置移动记忆检测,更换不同直径的钢筋,调直轮会自动向下或向上调整,达到换钢筋快速调直(专利技术,缩短钢筋调直时间,整个过程均自动完成,多轮组同步牵引钢筋,轮与钢筋的压力减小,牵引力小,进而使耗能、钢筋损耗减少。特点二:弯箍机切断系统:切断配置了无闸皮制动控制装置(此装置是我厂发明,支持高速频繁启动剪切,使得可靠性、耐用性大大提高。特点三:弯曲:有进口伺服电机来驱动,弯曲臂可快速旋转和伸缩,把一般厂家(仿进口的弯曲结构偏心轴式改为直进往复式结构,去掉了偏心损耗零件。特点四:弯箍机控制系统:采用先进的PLC程序控制、彩色触摸屏显示、按键输入,减少因环境差而导致触摸屏损坏,内置多种不同形状的箍 弯箍机行业领导品牌筋图形,关键部位采用进口名牌产品。具有故障识别及报警功能。特点五:操作台:调直机为减少操作台占用空间对周围的影响、控制电缆在地面上不安全性。新机型把操作面板设计在主机上,可以左右推移。