化工常用阀门基础知识

阀门基础知识

一、阀门基础

1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN

2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向

3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹

4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同

5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。

b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为、、、、、、、、、、、;美州体系为（CIass75）、( CIass150）、( CIass300）、 (CIass600）、( CIass900）、( CIass1500）、( CIass2500）MPa。

c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。

d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等

二、常用（通用）阀门

1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义

类型

驱动

方式

连接

形式

结构

形式

阀座密封面

及衬里材料

公称

压力

阀体

材料

2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：

闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示：

1、内螺纹、

2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹

4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示：

9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆

5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：

灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢

6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：

奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料

7．铸铁阀体不适合用于的场合有：

1）水蒸气或含水量多的湿气体；2）易燃易爆流体；

3）环境温度低于－20℃场合；4）压缩气体。

三、控制阀

1．控制阀由阀体和执行执行机构及其附件组成。

2．气动薄膜执行机构有正作用和反作用两种形式；随信号压力增大，推杆下移为正作用，反之推杆上移为反作用；通常接受标准信号压力为 20~100KPa ；带定位器时最高压力为 250KPa 。基本行程有六种（mm）：

10; 16; 25; 40; 60; 100 。

3．与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，有哪几种输出形式

驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。但结构复杂，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。

有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。

4．直通单座调节阀有何特点应用在何场合

1)泄流量小，因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为%KV,进一步设计可作切断阀

2)许用压差小，因不平衡力推力大。DN100的阀△P仅为120KPa。

3)流通能力小。DN100的KV仅为120。

应该应用于泄漏量小，压差不大的场合。

5．直通双座调节阀有何特点应用在何场合

1)许用压差大，因可抵消许多不平衡力。DN100的阀△P为280KPa。

2) 流通能力大。DN100的KV为160。

3) 泄漏量大，原因有两个阀芯不能同时密封。标准泄流量为%KV,为单座阀10的倍。

主要应用于高压差，泄漏量要求不严的场合。

6．套筒调节阀有何主要优点

兼有单、双座阀的优点。主要有：

1)稳定性好。因用阀塞节流代替阀芯阀座节流，而阀塞设有平衡孔可减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时套筒与阀塞间导向面大，加之不平衡力变化小，因此不易引起阀芯振动

2)互换性和通用性强。只要更换套筒就可得到不同的流量系数和不同的流量特性。

3)允许压差大，热膨胀影响小。带平衡孔的套筒阀的平衡原理和双座阀一样，因此许用压差大。又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成，温度变化引起的膨胀基本一致。

4)套筒提供的节流窗口有开大口和打小孔（喷射型）两种。后者有降噪、减振作用，进一步改进即成专门的低噪音阀。

适用于阀前后压差大，噪音要求低的场合。

7．除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀

隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转8．什么是调节阀的可调比R、理想可调比、实际可调比

调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R.。

当阀两端压差保持恒定时，最大流量与最小流量之比称为理想可调比。

实际使用中阀两端压差是变化的，这时的可调比称为实际可调比。

9．理想可调比取决于：阀芯结构

实际可调比取决于：阀芯结构、配管状况

国产直通单、双座调节阀的R值为：30精小型调节阀，高性能调节阀，V型球的R 10．什么是调节阀的流量系数C 、Cv 、KV值

调节阀流通能力的大小用流量系数表示。

1)工程单位制Cv定义：调节阀全开时，阀前后压差为1kgf/cm2,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。

磅/英寸2）温2)英制单位制C定义：调节阀全开时，阀前后压差为1bf/in2（1度60。F 的水每分钟所通过的美加仑数。

3) 国际单位制KV：调节阀全开时，阀前后压差为100kPa,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。

Cv ＝ KV

KV＝ C

11．执行机构的输出力要满足调节阀所需的哪几部分力

1)克服阀芯所受的静态不平衡力。

2)提供阀座负载的紧压力。

3)克服填料摩擦力。

4)特定应用或结构所需的附加力（如波纹管、软密封等）。

12．调节阀的流开、流闭指的是什么

是对介质流动方向而言，与调节阀的作用方式气开、气闭无关。流向的重要性在于它影响到稳定性，泄漏和噪音等。

定义：在节流口，介质流动方向与阀门打开方向相同叫流开：反之，叫流闭。

13．哪些阀需进行流向选择如何选择

单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。

流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。

单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。两位型快开特性调节阀选流闭型。

14．选择执行机构应考虑哪三个主要因素

1)执行机构的输出要大于调节阀的负荷，且合理匹配。

2)要检查标准组合时，调节阀所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。

3)执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。

15．确定调节阀口径的七个步骤是什么

1)确定计算流量——Qmax 、Qmin

2)确定计算压差——根据系统特点选定阻力比S值，然后确定计算（阀全开时）压差；

3)计算流量系数——选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min ；

4) KV值选取——根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV，得到初选口径；

5)开度验算——要求Qmax 时≯90％阀开度；Qmin时≮10％阀开度；

6)实际可调比验算——一般要求应≮10；R实际＞R要求

7)口径确定——若不合格重选选KV值，再验证。

16．气动调节阀的辅助装置（附件）有哪些各起什么作用

1)阀门定位器——用于改善调节阀的工作特性，实现正确定位；

2)阀位（行程）开关——显示调节阀上、下限的行程工作位置；

3)气动保位阀——气源故障时保持阀门当时位置；

4)电磁阀——实现气路的自动切换。单气控用二位三，；双气控用二位五通；

5)手动机构——系统故障时可切换手动操作；

6)气动继动器——使气动薄膜执行机构动作加快，减少传递时间；

7)空气过滤减压器——气源净化、调压用；

8)贮气罐——气源故障时，使阀能继续工作一段时间，一般需三段保护时配。

17．什么情况下需要采用阀门定位器

1)摩擦力大，需精确定位的场合。例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀；

2)缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如，温度、液位、分析等参数的调节系统。

3)需要提高执行机构输出力和切断力的场合。例如，DN≥25的单座阀，DN＞100的双座阀。阀两端压降△P＞1MPa或入口压力P1＞10MPa的场合。

4)分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。

5)需要改变调节阀流量特性的场合。

18．自力式调节阀有何特点自力式压力调节阀型号中的K、B代表什么

自力式调节阀又称直接作用调节阀。不需任何外加能源，并且把测量、调节、执行三种功能统一为一体，利用被调对象本身能量带动其动作的调节阀。它具有结构简单、价格便宜、动作可靠等特点。适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。

自力式调节阀按其用途可分为：压力、液位、温度和流量调节阀。目前生产最多的是压力调节阀和氮封阀。

K——压开型，泄压用，阀前稳定；

B——压闭型，稳压用，阀后稳定。

19．当阀选大了或需方工艺条件变化，使调节阀经常在小开度下工作，此时有何解决办法1)降低阀上压差△P

a在阀后加节流孔板消耗一部分压降；

b关小管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想工作开度为止；

2)缩小口径

a换小一档口径的阀；

b阀体不变，换小一档口径的阀芯、阀座。；

20．试述电动执行机构整体型与非整体型、调节型与开关型、电子式与智能型的含义。

1)整体型又称一体化，是将电气控制元件整体组合后装配在执行机构主机上。反之为非整体型，最早产品均为非整体型。整体型可减少控制室内的有关设施，还可相对减少控制电缆的芯数。非整体型常用于空间限制、高温环境、有振动影响的场合。

2)调节型：接收4~20mA. 1~5V模拟量控制信号通过电气控制元件使执行机构输出与控制信号成比例关系的角（直线）位移。

3)开关型：接收脉冲触点信号，执行机构输出轴只能控制在开和关的两个极限位置。也可输出脉冲触点信号。

4)电子式：将电气控制元件电子化、集成化。

5)智能型：在电子式的基础上，增加人机对话功能，电路从模拟电路升级到数字电路。特征之一配有外部设定器对执行器进行参数设置和调整。

21.为什么说将调节阀的气开、气关理解为就是正作用与反作用是错误的

调节阀由执行机构和阀体部件两部份组成。调节阀一般采用气动薄膜执行机构，其作用方式有正作用和反作用两种。随信号压力增大，推杆下移为正作用，反之推杆上移为反作用；阀体部件分为正装和反装两种。阀杆下移时与阀座间流通截面积减小的称为正装式，反之称为反装式。

调节阀的作用方式分为气开和气关两种，有信号压力时调节阀关，无信号压力时调节阀开为气关式，反之为气开式。气开、气关是由执行机构的正、反作用和阀体部件的正、反装组合而成，组合方式如下：

执行机构（作用）阀体部件（装配）调节阀（整机）

正正气关

正反气开

反正气开

反反气关

22填空

a被调介质流过阀门的相对流量（Q/Qmax）与阀门相对行程（l/L）之间的关系称为调节阀的流量特性。

b阀前后压差保持不变时，上述关系称为理想流量特性。

c实际使用中，阀前后压差总是变化的，此时上述关系称为工作流量特性。

d理想流量特性取决于阀芯形状。

e工作流量特性取决于阀芯形状和配管状况。

23.根据下述情况，选择调节阀的流量特性。

a调节阀经常在小开度下工作时，宜选用等百分比特性。

b二位调节应选用快开特性。

c当被调介质含有固体悬浮物时，宜选用直线特性。

d程序控制应选用快开特性。

e在非常稳定的调节系统中，可选用等百分比或直线特性。

24.一台气动薄膜调节阀，若阀杆在全行程的50%位置，则流过阀的流量是否也在最大流量的50%处

不一定，要以阀的结构特性而定。在阀两端压差恒定的情况下，如是快开阀，则流量大于50%；如是直线阀，则流量等于50%；如是对数阀（等百分比阀），则流量小于50%。

25.阀门的直线流量特性与等百分比流量特性各有何优缺点

a同一开度下，直线特性流量大，压差改变快，故调节速度比等百分比特性快。

b从流量的相对变化上看，直线特性小开度变化大，大开度变化小，使得小开度时调节作用太快、太强，易产生超调，引起振荡；大开度时调节作用太慢、太弱，不够及时灵敏。

而等百分比特性正好弥补了这个缺点，它的流量相对变化是一个常数，小开度时流量小，流量的变化也小，调节平稳缓和；大开度时流量大，流量的变化也大，调节灵敏有效，因而其适应性比直线特性强。

C、由于等百分比特性大部分流量集中在后面，开度70%时，相对流量仅36%，90%时为71%,因此等百分比特性阀的容量不易充分利用，故经济性差。选阀时，有时会出现选等百分比特性比选直线特性口径要大一档的情况，特别是大口径、特殊材料的阀，选用时更应加以考虑。

26.调节阀选用

a调节前后压差较小，要求泄漏量小，一般可选用单座阀。

b调节低压差、大流量气体可选用蝶阀。

c调节强腐蚀性介质，可选用隔膜阀、衬氟单座阀。

d既要求调节，又要求切断时，可选用偏心旋转阀。其他有此功能的还有球阀、蝶阀、隔膜阀。

e噪音较大时，可选用套筒阀。

f控制高粘度、带纤维、细颗粒的介质可选用偏心旋转阀或V型球阀。

g特别适用于浆状物料的调节阀有球阀、隔膜阀、蝶阀等。

阀门基础知识总结.

阀门总结： 关于阀门询价要素：1类型和型号：如止回阀H44H-900LB 2标准：国标和美标 3 温度：保温低温-46度防火缓闭 4 介质：空气水蒸汽各种腐蚀介质 5 阀体材料：铸钢不锈钢灰铸铁 6 阀门零部件材料：阀杆阀座阀盖闸板阀门密封7 公称压力：150LB 300LB 600LB 900LB 8 连接方式：内螺纹外螺纹两种不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套9 结构方式：直通、三通、偏心、角式、全启式10 传动方式：气动液动电动气-液动电磁动电磁-液动涡轮正齿轮手柄手动 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a) 接通或截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等（80%） b) 止回用：防止介质倒流。如：止回阀底阀 c) 调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、安全阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d) 分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e) 安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f) 其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a) 自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b) 驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等（切断介质、接通介质、控制流量、换向分流） 驱动阀门： 1闸阀：平行式闸阀（刀型、双闸板、单闸板）；楔式闸阀（锻钢螺栓连接阀盖明杆闸阀、锻钢螺纹焊接连接阀盖明杆闸阀、锻钢螺纹焊接连接阀盖暗杆闸阀、铸钢明杆升降杆楔式单闸板闸阀、铸钢明杆楔式双闸板闸阀、铸钢明杆楔式单闸板自压密封阀盖闸阀、铸钢制或铁制暗杆旋转杆楔式单闸板闸阀、软密封闸阀、低温明杆楔式单闸板闸阀）； 2蝶阀：中心密封蝶阀；单偏心密封蝶阀；双偏心密封蝶阀；三偏心密封蝶阀（软密封PTFE、硬密封SS304）（手动凸耳对夹式、气动对夹式、蜗杆传动对夹式、电动对夹式、法兰连接、对焊连接、支耳式）

化工常用阀门基础知识讲课稿

化工常用阀门基础知 识

阀门基础知识 一、阀门基础 1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、 5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、 26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。 c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽 (G)面、环连接面(RJ)等 二、常用（通用）阀门 1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义 类型 驱动

方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水 3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：

化工常用阀门基础知识

阀门基础知识 一、阀门基础 1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。 c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等 二、常用（通用）阀门 1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义 类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示： 奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料 7．铸铁阀体不适合用于的场合有：

常用阀门的介绍

常用阀门的介绍 第一章阀门 一．阀门的作用： 1．用闸阀、截止阀、止回阀接通或切断管道中各段的介质。 2．用节流阀、调节阀等调节管路中介质的流量和压力。 3．用分配阀、三通旋塞和换向阀等改变介质的流向。 4．用疏水器在蒸汽管道上既疏水又防止蒸汽通过。 二．阀门的分类： 阀门总的可分为两大类，即： 1．自动阀门系靠介质本身状态而动作的阀门，如止回阀、减压阀、疏水器等。 2．驱动阀门依靠人力、电力、液力和气力来驱动的阀门，如手动截至门、电动闸阀等。 还可以按以下几种方法进行分类： 1．按结构特征分类：闸门型，截至门型，旋启型。 2．按用途分类：切断用，止回用，调节用等 3．按操纵方法分类： ●手动。用手轮或者用手柄直接传动；通过齿轮或者涡轮传动；通过链轮 或者万向节远距离传动。 ●电动。由电动机通过减速器传动和电磁传动等。 ●液动和气动。 4．按介质压力分类： ●真空阀。绝对压力低于0.1MPa的阀门。 ●低压阀。压力低于1.6MPa的阀门。 ●中压阀。压力在2.5－3.6MPa的阀门。 ●高压阀。压力高于9.8MPa的阀门。 5．按介质温度分类：普通阀门、高温阀门和超高温阀门。 6．按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门及特大口径阀门。三．常用阀门类型及其主要特点： 1．闸阀 闸阀的阀体内有一平头与流体流动方向垂直，通过加于阀板左右的压力差把阀板压向阀座的一方，而起到遮断流体的作用，平板阀头升 起时，阀即开启。 闸阀密封性能较好，流体阻力小。开启关闭的力 矩小，可以阀杆的升降高度看阀的开度大小（指明杆 闸阀）。闸阀结构比较复杂，外形尺寸较大，阀座与阀 板间有相对摩擦，易受损伤。 闸阀一般适用于大口径的管道上。闸阀传动形式有：手动，电动，气动，液动等。 在实际使用中，往往管径小于100mm时，一般不用闸阀，而采用截止阀。

各种阀门的介绍

1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行, 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。

3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。 4. 球阀

阀 门 基 础 知 识

阀门基础知识 一、阀门的概况 阀门在国民经济中无所不有，它与生产、建设、国防和人民生活都有着密切关系。比如在石油、天然气、煤炭、矿山的开采、提炼和输送；化工、医药、轻工、造纸、食品的加工；水电、火电、核电的电力系统；农业灌溉；冶金系统；城市和工业企业的给排水，供热、供气、排污系统；船舶、车辆、航天、国防系统；各种运动机械的流体系统等等均离不开阀门产品。 阀门安装在各种管路系统中，作为一种管路附件，主要用来控制流体的压力、流量和流向，比如截断、调节、止回、分流、安全、减压等。实际上由于流体的压力、温度、流量及化学物理性质不同，对流体系统控制要求和使用要求也不同。正是由于阀门的特殊性，也决定了阀门的复杂性，所以阀门的种类和数量之大是任何一种机械产品无法比拟的。 为了对阀门有一个系统、概况的了解，下面对几个基本知识阐述如下： 一）、阀门的分类 阀门的种类繁多，国内外对阀门的分类方法也很多，为了掌握阀门的类别，目前国内外最常用的分类方法是按工作原理、作用、按结构不同来划分。即将阀门分为：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏水阀、节流阀、减压阀和调节阀。 在此基础上，每种阀门又因连接方式、压力、温度、口径、介质、驱动方式等参数的不同而派生出不同的结构。 二）、阀门具备的基本性能 阀门具备的最基本性能是强度，其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、动作性能（如安全阀、疏水阀的起跳性能，减压阀的动作灵敏性等）和流通性能（如阀门的流量、流阻性能等）。 三）阀门的结构组成 对任何一种阀门，不管其结构如何复杂，基本上可概括为以下几部分组成： 1）、承压件：如阀体、阀盖等零件； 2）、关闭件：如闸板、阀瓣、球体等零件； 3）、密封件：如密封副、法兰间、圆柱面间的密封零件； 4）、运动机构：如使关闭件达到需要动作的螺旋传动，往复运动，凸轮传动等； 5）、驱动装置：驱动阀门关闭件运动的电动、气动、液动、电液联动、气液联动、齿轮传动、手轮传动等装置； 6）、紧固件：将阀门零件连接在一起的螺栓、螺母等零件。 四）、几个基本概念 1、公称通径： 公称通径是人为制定的用作参考的经过圆整的表示阀门的流通通道尺寸的数据。其规定的目的是简化阀门口径规格的数量。在选用时，不管通道通径怎样，生产企业、使用单位、设计院所均要遵循向规定的最临近的规格尺寸靠的原则。由于公称通径是阀门选用和制造的关键参数，因此各国均已制定了相应系列标准。公称通径最常用的表示方法可分为两大类： 1）、公制系列 用“DN”表示，单位为毫米，我国在GB1407标准中，对公称通径作了明确规定：

化工常用阀门的原理及其使用方法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工常用阀门的原理及其使用方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4308-94 化工常用阀门的原理及其使用方法 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。 一、阀门的作用 1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动； 2、调节作用——调节管内流量、流速； 3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压

力降； 4、其他作用——a.自动启闭b.维持一定压力c.阻汽排水。 二、阀门的种类 1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类； 2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。 三、阀门的主要参数 PN公称压力（允许流体通过的最大的压力）； DN公称直径；

各种燃气阀门的介绍

各种燃气阀门的介绍 燃气阀门在燃气行业中占有重要的地位，阀门资讯 建设部十分重视对燃气阀门的规范性建设，燃气阀门的行业标准有CJ3005-1992《城镇燃气用灰铸铁阀门的通用技术要求》、CJ3055-1995《城镇燃气用阀门的试验与检验》、CJ3056--1995《城镇燃气用球墨铸铁和铸钢制阀门的通用技术条件》、2002年6月又通过了《家用手动燃气阀门》的行业标准。这些标准的制订和颁布规范了阀门行业、推动了燃气阀门的进步和发展、促进了燃气事业的发展；为研制、生产、使用单位提供了参考依据；提高了对燃气阀门与通用阀门区别的认识，保证了燃气阀门的安全裕度；受到了燃气同行们的欢迎 一、RX系列油密封式旋塞阀 上世纪八十年代，我国燃气主要是人工煤制气，蝶阀 人工煤制气中有较多的杂质和"煤气胶"，原来传统使用的单闸板契式水闸阀越来越不能适应燃气工况的需要，这类阀门普遍存在"关不严"和阀杆咬死的问题，我们参考日本技术研制而成的RX系列燃气用油密封式旋塞阀，解决了关不严和阀杆咬死的问题 二、RZ系列燃气用平行双闸板闸阀 随着燃气事业的发展和煤气厂的纷纷建立，需要较大甚至特大公称通径的燃气专用阀门，RZ系列燃气用平行双闸板闸阀针对人工煤气形成的问题给予一一解决，最大通径达1600mm 1、平行双闸板闸阀在启闭过程中能刮去密封面上的"煤气胶"，解决了煤气杂质黏附在密封面上影响阀门密封的大问题 2、装有阀杆保护套，使阀杆不受"煤气胶"的侵蚀 3、阀门下部带有排污孔侧盖，可以清扫落在阀腔底部的垃圾 4、全通径设计流阻小，又能通清管器 5、阀体采用特殊设计的"鼠笼框架式加强筋"减轻了阀门总体重量，增强了壳体强度和刚度

阀门基础知识性能及其有关标准

阀门基础知识性能及其有关标准 一、阀门分类 1.通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 2.按用途和作用分类 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 3.按压力分类 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5－6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0－80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 4.按介质温度分类 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。 常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。 低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100℃的阀门。 5.按阀体材料分类 金属阀体衬里阀门—：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 二、阀门的主要技术性能

常用化工阀门解析

化工常见阀门解析 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、[wiki]化工[/wiki]、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可*的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可*的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这

暖通水系统常用阀门简介

暖通水系统常用阀门简介 常用阀门包括：截止阀、闸阀、蝶阀、球阀、逆止阀（止回阀）、安全阀、静态平衡阀、减压阀、疏水阀、调节阀。 1、截止阀：阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。 1）适合于有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高。适合于管路直径又比较小，如DN≤50mm的管路上。 2）流体阻力较大，适用于对流体阻力要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大的地方。 3）截止阀启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间较短。 4）高度比闸阀小，但长度比闸阀长。 5）下进上出，左右不对称，流向不能装反。 6）结构比较简单，密封性较好，寿命较长。 2、闸阀：闸板运动方向与流体方向相垂直。 1）闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，不适用于频繁操作。 2）流体阻力小，不扰流、不降低压力。密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 3）开闭较省力，但启闭时间长。 4）结构长度短。 5）左右对称，流向不受限制。

3、蝶阀：靠改变阀瓣的角度实现调节和开关，由于阀瓣始终处于流动的介质中 间，所以形成的阻力较大。它启闭方便迅速而且比较省力，低压下可实现良好的密封，具有一定的调节性。但蝶阀受密封圈材料的限制，使用压力和工作温度范围较小。 4、球阀：低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所，压 损小。阀体高度远小于闸阀喝截止阀，密封性能好。但球阀一般采用软质密封圈，使用温度受密封圈材料限制，使用温度范围小。

5、逆止阀（止回阀）：单向阀，它允许介质单方向流动，若阀后压力高于阀前 压力，则逆止阀会自动关闭。

6、安全阀：主要用于介质超压时的泄压，以保护设备和系统。常用于锅炉房、 换热站、制冷机房等机房以及压力管道。 7、静态平衡阀：一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有 更好的等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量，用以改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约能源的目的。为方便调试，一般安装于回水管上，具有截止功能，安装平衡阀后无需在安装截止阀。 8、疏水阀：用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄露。疏水阀的选择根据 系统的压力、温度、流量等情况确定： 1）脉冲式宜用于压力较高的设备上。

阀门基础知识测试题及答案.doc

阀门基础知识测试题 姓名：分数： 一、填空题（每空 1 分，共 50 分） 1、阀门按管道连接方式分为：（法兰连接），（螺纹连接），（焊接连接）、夹箍连接、（卡套连接）。4 2、“DN100”表示的含义是（阀门通径为100mm）。 1 3、写出下面编号的阀门类型:H（止回阀）、D（蝶阀）、J（截止阀）、A（安全阀）Z（闸阀）、Q（球阀） 6 4、阀门的试验压力方法有（强度试验压力）和（密封试验压力）。2 5、阀门按照压力分类为：（真空阀）、（低压阀）、（中压阀）、（高压阀）、（超高压阀）。 5 6、阀门填料函由（填料压盖）、（填料）和填料垫组成。填料函结构分为（压紧 螺母式）、（压盖式）和波纹管式。4 7、球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成。 4 8、止回阀的作用是（防止介质倒流）。 1 9、阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。2 10、阀门按用途和作用可分为( 闸阀 ) ， ( 截止阀 ) ，( 止回阀 ) 等。 3 11、低压阀门： PN≤（） MPa；中压阀门： PN（~）MPa；高压阀门： PN（ 10~80）MPa；超高压阀： PN（≥ 100）MPa。 4 12、阀门是（管道）输送系统中的（控制）装置，具有导流、（截流）、（调节）、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 5 13、阀门适用的介质有：（气体介质）；（液体介质）；（含固体介质）；腐蚀介质和剧毒介质。 3 14、阀门密封副有：（平面）密封、（锥面）密封、（球面）密封。 3 15、阀门的驱动形式有：手动，（蜗轮蜗杆传动），正齿轮传动，（气动传动），（液

化工设计中常用阀门的选型方法

标题：化工设计中常用阀门的选型方法 原问题描述：阀门选型要点、选型入门资料、选型常识 补充说明：阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。 海友观点整理： 1 阀门选型的要点 1.1明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等；阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。 1.2正确选择阀门的类型 阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流

程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。 1.3确定阀门的端部连接 在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合； 1.4阀门材质的选择 选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。(附

阀门基础知识

阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021

第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀 门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识： ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。

常用阀门的选型方法

常用阀门的选型方法 在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。 1 阀门选型的要点 1.1 明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 1. 2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能； 1. 3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，

前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合； 1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家 和使用部门的有关规定。正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4； 1.5 其它除此之外，还应确定流经 阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。 2 常用阀门介绍阀门种类多、品种复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等，其中常用的有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀。 2.1 闸阀闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆

阀门基本知识概要

第一章阀门的基础知识 第一节概述： 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： （一）按用途和作用可分为： 1 截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 （二）按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。 2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。 3）中压阀：公称压力PN为2.5～6.4 MPa。 4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。 5）超高压阀：公称压力PN≥100 MPa。

（三）按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃ 2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃ 3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃ 4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃ 5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃ （四）按连接方法分类： 1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。 二、阀门的基本参数 1）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。 2）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN 表示。 3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。

《化工常用阀门介绍》word版

化工常用阀门的原理及其使 用方法 阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。 一、阀门的作用 1、启闭作用——切断或沟 通管内流体的流动；

2、调节作用——调节管内 流量、流速； 3、节流作用——使流体通 过阀门后产生很大的压力降； 4、其他作用——a.自动启 闭 b.维持一定压力 c.阻汽排水。 二、阀门的种类 1、按用途分：截断阀类、 调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类； 2、按作用力分：他动作用 阀门、自动作用阀门。

三、阀门的主要参数 PN 公称压力（允许流体通过的最大的压力）； DN 公称直径； TN 温度范围（允许流体的温度范围）。 四、阀门使用前的检查 检查项目包括： 1、阀体内外表面有无砂 眼、裂纹等缺陷； 2、阀座与阀体接合是否牢 固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；

3、阀杆与阀芯连接是否灵 活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀； 4、填料、垫圈是否老化损 坏； 5、阀门开启是否灵活等。 五、阀门使用过程中常出现的问题 1、与管道连接处的法兰、 螺纹泄漏； 2、填料涵泄漏、腰垫泄漏 及阀杆开不动； 3、阀芯与阀座间关不严形 成内泄漏。

六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项 （一）旋塞阀（考克） 特点：TN 小于150度 PN 小于1.6 Mpa 其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点 使用注意事项： 1、阀杆外端为正方形，对 角线标注的直线垂直与阀 体方向为关闭状态，与阀 体方向一致为开启状态；

阀门基础知识培训资料

阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册

目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)

前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。

常用阀门基础知识

工程中常用阀门的有关基础知识 1-1 概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 1-2 阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： a. 自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀等。 b. 驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀， 截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法,： 1）按用途，根据阀门的不同用途可分： a. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 b. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 c. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 d. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通阀、分配阀等。 e. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路 系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 f. 其它特殊用途：如疏水阀、自动排气阀、呼吸阀等。 2）按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分； a. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。此时需 要注意法兰的制式和压力等级。 b. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀 门。 c. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。其中塑

料焊接要注意区分为对焊和承插焊。 d. 承插粘接：主要是指塑料阀门。 e. 法兰夹持：由管路中的两片法兰夹持的，例如对夹式蝶阀，蝶型止回 阀等。 f. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。常见 的是卫生级阀门，用于制药行业和饮用水行业。 g. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门，可能用于软管连接的情 况。 3）按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： a. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力驱动，传动较大力矩 时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 b. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 c. 液动：借助（水、油）来驱动。 d. 气动：借助压缩空气来驱动。 4）按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： a. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 b. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 c. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 d. 旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转。 e. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 f. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 5）按压力，根据阀门的公称压力可分：真空阀、低压阀、中压阀、高压阀和超高压阀（我们选用的最高压力为中压阀） 6）按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：超低温阀门、低温阀门、普通阀门（-40℃～425℃）、高温阀门和耐热阀门7）按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：小口径阀门（DN<40mm）、中口径阀门（DN50~300mm）、大口径阀门和特大口径阀门 1-3 Cv值和Kv值 Cv值是美国使用的衡量阀门通量的一个无量纲系数，代表该阀门全

化工常用阀门介绍

化工常用阀门的原理及其使用方法 阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。 一、阀门的作用 1、启闭作用一一切断或沟通管内流体的流动； 2、调节作用一一调节管内流量、流速； 3、节流作用一一使流体通过阀门后产生很大的压力降； 4、其他作用一一a.自动启闭b.维持一定压力c.阻汽排水。 二、阀门的种类 1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类； 2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。 三、阀门的主要参数 PN公称压力（允许流体通过的最大的压力）； DN公称直径； TN温度范围（允许流体的温度范围）。 四、阀门使用前的检查 检查项目包括： 1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷； 2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷； 3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀； 4、填料、垫圈是否老化损坏； 5、阀门开启是否灵活等。 五、阀门使用过程中常出现的问题 1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏； 2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动； 3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项 （一）旋塞阀（考克） 特点：TN 小于150度PN小于1.6 Mpa其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点 使用注意事项： 1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致 为开启状态；

2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造 成打滑； 3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方 向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具； 4、如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。 （二）球阀 球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。 带夹套保温球阀 不锈钢球阀 不锈钢球阀快开球阀 特点：阀门结构简单，工作可靠，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密 封性好；缺点：介质易从阀杆部位泄漏。 使用注意事项： a）同旋塞阀同样； b）带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，与方向一致的为开启状态； c）如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项： i.应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切 勿介质未完全融化就强行开闭阀门； ii.当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，造成阀门损坏或造成扳手的损坏，从而造 成不安全因素。