焦化厂焦油渣回配方案

焦油渣回配技术攻关项目实施方案

项目签字日期

编制人

项目负责人

厂级领导

技术攻关项目实施方案

一、项目的编制依据

1、现状及目的

焦化厂现有4×55孔焦炉及4×65孔焦炉，设计年产焦炭500万吨，每年产生约1000 t焦油渣。近年来，随着国家环保法规的严格要求，焦油渣作为工业垃圾外排已经不现实，需要对焦油渣进行回收利用。

技改原则：投资少、工艺简，后续生产操作容易、管理方便，施工难度小、进度快。

炼焦生产过程中，煤气中夹带的煤粉、半焦等混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。焦油渣是黏稠状废渣,主要成分有煤尘、焦粉、沥青粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质、焦油和沥青的聚合物等含碳物质，为半液体物质，有黏性。渣内固定碳含量约60%,挥发分含量约33%，灰分约4%。固定碳能燃烧产生热量，挥发物主要为多环芳烃。焦油渣回配炼焦不仅解决了焦油渣处理难的环保问题,又节约了炼焦煤,产生了可观的经济效益。

由于焦油渣配入量极低（按照每天3t焦油渣在1个班内配入1条生产线测算，配比仅0.2%，对入炉煤各项指标几乎没有影响）。根据有关试验和使用单位资料，其对焦炭各项质量指标均无明显影响。

2、技术难点

加焦油渣

二、攻关组组织机构及人员分工

工艺组长：

设备组长：

编辑设计：

施工负责人：

三、项目技术方案

1 回配方案确定

1.1混配原料煤来源选择

经统计，本厂化产2个车间共产生焦油渣2.5t/d，炼焦2个车间共有余煤25t/d，根据有关资料，焦油渣配入量最高不得大于10%。考虑我厂4条生产线的余煤质量不同，全部余煤集中给1条线的一个班配用将对焦炭质量（主要是硫分）造成明显影响，而且需要给工艺调整留有足够余地，最终决定还是从皮带上面取部分配合煤旁路出来进行混配。另外考虑到除尘粉的处理也是环保难题，目前尚无成功案例，计划在技改时同时考虑设置一个灰斗，方便在取煤时进行混入除尘粉的试验，混入除尘粉也有利于消除焦油渣粘到皮带上的问题。

1.2混配工艺选择

搅拌锅式间歇工艺投资较少、搅拌均匀、配比准确，但是配比调整余地较小。双螺旋连续工艺，其配比调整余地大、操作相对简便、目前有其它厂家成功经验。经过考察和研究，最终确定采用后者。

为了最大限度简化工艺、方便操作、降低投资和施工难度，决定

采取低端入料搅拌的工艺路线，主要设备和厂房高度可以大幅度降低，设备安装和检修方便，可以利用叉车代替电葫芦进行上料操作。其不足之处是需要解决焦油渣死循环问题和对小皮带的粘附问题。

1.3装置安装位置选择

综合考虑添加造成的不均匀性以及对皮带的腐蚀问题、对粉碎机的粘连等问题，确定焦油渣添加装置放置于粉碎机后。经过现场勘查研究，选在备煤车间402皮带爬坡一段附近，详见附图。

1.4装置能力和操作时间

考虑到生产操作及运输的方便与安全性，确定在每天早班进行焦油渣配入生产。设计配入能力为焦油渣配量3 t／d。有关操作规程和人员培训（包括电葫芦操作取证等）在技改开始后同步进行。

2 工艺及主要设备

2.1工艺简述

焦油渣在化产收集并除水后，使用叉车连同渣箱运到配入现场，利用叉车将渣箱举升到焦油渣储槽顶。使用电动机构控制排入渣槽量，经过渣槽出口蒸汽加热软化，依靠自重落入搅拌机。

煤料系利用自制的单侧梨式刮料装置从备煤402主皮带取出，取出量可以控制，通过留槽直接进入搅拌机。

焦油渣与煤料连续在1#、2#搅拌机内进行2次混合搅拌后通过1#

和2#小皮带返回主皮带上方，落回主皮带。

由于位置所限，采取了“后取前配”的方式，需要考虑增加拨料装置防止配料出现反复循环配入。

2.2主要设备

该装置主要设备包括皮带机2条、双螺旋搅拌输送机2套、焦油渣槽1个、除尘粉储槽1个、现场焦油渣收集箱10个、电动翻转机构1套、受煤留槽2个、梨式刮料器和拨料器1套、除铁器、控制闸门及其配套机构等。主要设备选型如下：

小皮带机（订购）

规格：

焦油渣槽（自制）

设置焦油渣槽的目的主要是为了方便焦油渣的贮存、预热。焦油渣槽的容积为3m3，槽底设计为锥型，并有蒸汽加热设施增加焦油渣的流动性。

现场焦油渣收集箱（自制）

每个容积为2m3，设计为方形型，尺寸为1500*1000*800，底部设有叉车叉起和翻转辅助装置，上部设有排水孔。

双螺旋搅拌输送机（订购）

总长2m，直径500 mm，输送能力为5-30t／h。采用全密封结构，避免焦油渣的刺鼻气味外逸。输送机上部设有3个观察孔并用盖板密封，一个位于焦油渣槽下料口中间，一个位于输送机中部，另一个位于输送机下料口上方，方便堵料时的清理。输送机安装时，采取一定的安装角度，防止冷凝水混在焦油渣中一起被添加到配合煤中。

除尘粉储槽（自制）

容积3m3，下部设出料口。

受煤留槽（自制）

控制闸门及其配套机构（自制）

电动翻转机构（自制）

电动机功率：1．1 kW；电液动推杆：D =250 mm ，L=270 mm。

梨式刮料器和拨料器（现场改制）

除铁器（订购）？

四、项目的实施方案及进度安排

1、设备及材料到货进度：（责任单位：采购中心）

材料和辅助设备9月10日前全部到货；

螺旋搅拌机9月30日前到货。

2、土建基础：（责任单位：地面项目部）

9月15日之前完成。

3、厂房框架：（责任单位：焦化厂机修车间）

9月28日之前完成。

4、设备及钢结构制作安装：（责任单位：焦化厂机修车间）

10月26日之前完成。

5、设备调试及投运：（责任单位：焦化厂机修车间、备煤车间）

10月27日到30日。

6、厂房彩板和窗户安装：（责任单位：供应公司）

外委施工，11月10日之前完成。

注：各责任单位必须严把工程节点，避免拖延工期。

工程难点：土建施工进度慢，设备订货周期长。

五、项目效果预测

1、实现焦油渣全回配，彻底解决了焦油渣处理这一环保难题，同时还可以消化掉蒸氨沥青渣和粗苯再生残渣等固体废弃物。

2、该工艺不需添加剂、不需加热固化。从煤型外观看，强度较高，能经受输送过程中的冲击。渣煤比克根据天气等因素的变化和生产的需要在一定范围内进行调节。

3、从生产现场的操作环境看，整个装置不存在二次污染问题。

4、由于配量相对较少，型煤的配入对焦炭质量几乎没有影响。

六、项目效益分析

总投资：约100万元。

运行成本：操作及检修人员（岗位职工兼）；电费50元/天；维护费2万元/年；折旧5万元。合计约9万元。

经济效益：节约原料煤3t*365d*600元/吨≈66万元/年（增加化产品未计）。

煤焦油加氢工艺流程说明

工艺流程说明 原料预处理 75~85℃原料煤焦油由缺罐区进料泵P-201A/B送入离心机S-1101进行三相分离。脱除的氨水时入氨水罐，经氨水泵P-1107送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦没进入进料缓冲罐V-1101。缓冲罐V-1101液位与流量调节（FIC-1015）串级控制。V-1101中原料油通过装置进料泵P-1101A/B，经过换热器E-1101与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器S-101A/B过滤掉固体杂质后，经流量调节（FIC-1017）与精制产物E-1303、E-1301，（E-1301设温度记录调节旁路TRC-3008），（E-1301、E-1303设温度记录调节旁路TRC-3003）。E-1301与E-1303前设过热蒸汽吹扫，（过热蒸汽由流量记录调节FRC-3002控制）换热升温至340℃。再经减压塔进料加热炉F-1101升温至395℃后进入减压塔T-1101。T-1101塔顶气体经空冷器A-1101A~D和水冷器E-1103冷凝冷却至45℃，入回流罐V-1102。减压塔真空由真空泵PK-1101A/B（经压力指示调节PIC-1012）提供。V-1102中液体由减压塔顶油泵P-1102A/B加压。一部分（经流量调节FIC-1010）作为回流，返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐V-1103底部污水E-1105A/B、减压塔中段循环油E-1102换热升温至150℃后，送入热沉降罐V-1103沉降脱水后送入加氢精制进料缓冲罐V-1201。（减压塔顶回流罐液位与流量调节FIC-1012串级控制）。塔顶回流罐V-1102水包内污水经减压塔水泵P-1105A/B 加压后与塔顶油混合后进入热沉降罐V-1103。（V-1102水包界位由LDIC-1011控制）。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压中段油泵P-1103A/B加压，一部分通过E-1102（设温控旁路TIC-1021）、（E-1102进口和E-1101出口设温控旁路TIC-1011）换热降温至178℃，作为中段循环油打入减压塔第二段填料上方（FIC-1007控制流量）和集油箱下方（FIC-1008控制流量），洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制原料缓冲罐V-1201。（中段油液位与流量调节FIC-1005串级控制）。T-1101塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵P-1104A/B加压，经E-1104产汽（E-1104液位由LIC-1012控制，蒸汽流量通过压力控制PIC-1016调节）降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。（塔底液位由LICA-1009控制。）P-1104A/B设有返塔旁路，提高T-1101）塔釜的防结垢能力。

对辊破碎机的安全技术与使用维护通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD129 对辊破碎机的安全技术与使用维护通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

对辊破碎机的安全技术与使用维护 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 对辊破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，对辊破碎机应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． (一)对辊破碎机的维护： １、轴承 对辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．２、对辊破碎机新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． ３、注意机器各部位的工作是否正常． ４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机

焦油渣配煤岗位操作规程

焦油渣配煤岗位操作规程 1、岗位任务、职责及范围 1.1负责完成焦油渣和原料煤的配煤任务。 1.2负责焦油渣的接收、存放和登记。 1.3负责岗位设备的维护、保养和润滑加油等工作。 1.4负责按规定比例完成洗精煤与焦油渣的配煤生产。 1.5负责岗位及周边环境卫生清扫。 1.6认真巡回检查、记录整洁、真实、全面。 1.7负责捡出精煤、焦油渣中的木块、铁器、塑料布等杂物。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 螺旋机渣1皮带混合机渣2皮料仓 2.2巡检内容 螺旋机运转是否正常，有无杂音，下料是否均匀；皮带有无跑偏、脱条，松紧是否适度，溜槽有无积煤，下料是否均匀；混合机电流是否正常，电机、减速机温度是否在规定范围内及其它异常情况。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理 3.1 工艺流程、生产原理简述 原料煤和焦油渣按一定的比例装入料仓，经螺旋输送机给料入渣1皮带，再进入混合搅拌机进行均匀混合，通过渣2皮带输送至煤场

固定地方。 3.2 主要设备工作原理 犁刀式高效混合机混合时，机内物料在犁刀的作用下，一方面物料沿筒体圆周作径向周向湍动，另一方面又沿犁刀两侧面的线方向飞溅。当物料流经飞刀时，被高速旋转的飞刀强烈抛散，在犁刀和飞刀的复合作用下，使物料不断的对流、扩散、翻动，从而在极短的时间内达到均匀的混合。 4、工艺指标及技术要求 4.1焦油渣：外观无明显杂质和水分，计量，煤场单独堆放。 4.2配合比例：原料煤原则上以肥煤为主（特殊情况下另行通知）。精煤：焦油渣=8：2，以装载机加料比例控制；特殊情况下目测计量。 4.3电机、减速机温度≤65℃ 4.4混合机电流：空载电流≤106 A；重载电流≤141 A 5、开停车操作步骤 5.1正常开车 开车前检查： 5.1.1输煤皮带没有划伤、撕裂跑偏等现象。 5.1.2电机、混合机、电滚筒、螺旋机处于完好状态。 5.1.3减速机、电滚筒油质、油位符合标准。 5.1.4电气线路、照明等正常。 5.1.5工器具齐备完好。 5.2正常开车操作

焦油渣处理方法

SooPAT 焦油渣处理方法 申请号：201210496539.1 申请日：2012-11-28 申请(专利权)人大连东泰产业废弃物处理有限公司 地址116600 辽宁省大连市开发区淮河西路1号 发明(设计)人王颖 主分类号C10B55/02(2006.01)I 分类号C10B55/02(2006.01)I C10B57/08(2006.01)I 公开(公告)号102977905A 公开(公告)日2013-03-20 专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司 21212 代理人赵淑梅

(10)申请公布号 CN 102977905 A (43)申请公布日 2013.03.20C N 102977905 A *CN102977905A* (21)申请号 201210496539.1 (22)申请日 2012.11.28 C10B 55/02(2006.01) C10B 57/08(2006.01) (71)申请人大连东泰产业废弃物处理有限公司 地址116600 辽宁省大连市开发区淮河西路 1号 (72)发明人王颖 (74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任 公司 21212 代理人赵淑梅 (54)发明名称 焦油渣处理方法 (57)摘要 本发明提供一种焦油渣处理方法，包括以下 步骤：将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层 液；滤渣经炭化炉升温至400~500℃，进一步去除 滤渣中的水和焦油；继续升温至600~900℃，将滤 渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利 用。离心分离后的上层液静置分层，分液后回收氨 水和焦油。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页

煤焦油预处理工艺技术浅析

煤焦油预处理工艺技术浅析2016年第2期 - 38 -宁波化工 煤焦油预处理工艺技术浅析 谢琤 李兵 陈松炜 （宁波市化工研究设计院有限公司 宁波315040） 摘要：针对煤焦油加氢中存在的堵塞、结焦、腐蚀等问题，分析了煤焦油成分及杂质组成，对不同煤焦油加氢流程提出不同的预处理工艺建议。 关键词：煤焦油；预处理；脱盐；脱水；固渣 中图分类号：TQ524 文献标识码：A 煤焦油组成中硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，具有碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工等特点。鉴于国内煤变油的大环境和煤焦油加氢制汽柴油的优点，煤焦油加氢这一技术已经产业化，形成一定规模，替代传统的煤焦油加工工艺，以缓解我国能源压力。但在技术操作的过程中发现了一些问题，针对这些问题进行有效地技术改造，才能让煤焦油加氢技术越走越远，带来经济效益、社会效益和环保效益。 1 煤焦油加氢的主流工艺过程[1] 目前国内煤焦油加氢工艺主要可分为以下两大类：固定床加氢；悬浮床/沸腾床加氢。其中固定床加氢技术已广泛运用，而悬浮床/沸腾床加氢目前只有小部分企业采用，并未普及。 2 煤焦油中存在的杂质及其影响 煤焦油中常见的杂质为固渣、盐、沥青质和胶质。这些杂质均会对预处理系统的操作产生严重问题。 （1）固渣 煤焦油中所带的固渣主要为从焦化中带来的焦粉和残炭。这些固渣是煤焦油在高温工况下发生结焦的内核。较高的固渣含量将会使煤焦油在加热炉炉管、减压塔塔底及沥青换热器中易于结焦、堵塞设备，造成严重的生产事故。 （2）盐 煤焦油中的盐主要是各种铵盐及重金属盐类。铵盐在高温下易分解为氨+酸，如氯化铵在250℃会分解为氨气和盐酸。这导致煤焦油在高温下对设备的腐蚀性较强，设备容易泄露，造成火灾或爆炸等重大人员伤亡事故。而重金属盐类则会导致加氢催化剂中毒，丧失活性，造成产品质量下降。 （3）沥青质和胶质 沥青质和胶质主要为稠环芳烃，它们主要分布在煤焦油的重馏分中，受热容易结焦，堵塞管道、设备和催化剂，造成装置停工。 3 不同加氢流程对原料的要求 （1）当采用固定床加氢技术时，由于固定床特性，无法加工煤焦油中的沥青质和胶质，故除了需要脱除煤焦油中的固渣、盐以外，还需要对煤焦油进行蒸馏分离，将沥青和胶质从煤焦油中分离出去。 （2）对于悬浮床/沸腾床加氢，因该工艺可以对沥青质和胶质进行加工，故不需要将其从煤焦油中分离出去，仅需除去煤焦油中的固渣和盐。 4 各种杂质的处理方法 （1）固渣 目前煤焦油中固渣的去除主要依靠高速离心分离和精密过滤。

清理检修焦油槽安全措施

清理检修焦油槽安全措施 施工前确认：

施工时间： 年 月 日至 年 月 日 施工地点：综合罐区焦油槽 影响区域：综合罐区AD 焦油槽 施工内容：对AD 焦油槽中杂质进行清理；清理干净后，使用蒸汽（氮气）试漏，查找漏点。 安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： 施工示意图： 目前情况：施工焦油槽AD 已切出，并对内部焦油进行抽净，排空处理。 隔离蒸煮、置换： 1、 依次将进出焦油槽焦油阀门关闭；焦油槽至VOC 阀门关闭；焦油槽加 热蒸汽阀门和焦油槽加热凝结水排出阀门关闭；焦油槽脱水阀门关

闭；焦油槽出口阀门加锁，进行锁闭。 2、拆除焦油槽顶部预留孔，通入临时接入的蒸汽管道。 3、打开临时接入的蒸汽蒸煮、置换管道使用蒸汽对储槽进行蒸煮，蒸煮 管道深入焦油槽内部不小于3米。 4、见焦油槽顶部呼吸阀连续冒出蒸汽后，继续蒸煮8小时。 5、蒸煮过程中产生的气体通过呼吸阀进行排放。 6、蒸煮完毕后，关闭蒸汽阀门，将蒸煮管道改为氮气置换管道，进行吹 扫、置换。 7、待焦油槽温度降至30℃后，关闭氮气吹扫阀门。 8、检查并关闭焦油槽进口阀门，在进焦油槽阀门后加装M1盲板。 9、检查并关闭焦油槽至VOC气体收集阀门，在至VOC气体收集阀门前加 装M2盲板。 10、检查并关闭焦油槽加热用蒸汽和凝结水阀门，在蒸汽加热阀门后加装 M3盲板，在凝结水阀门前加装M4盲板。 11、检查并关闭焦油槽脱水阀门，在阀门后加装盲板M5。 12、打开焦油槽顶部人孔，使用轴流风机将焦油槽中尾气抽出。 清理焦油槽施工： 1、在焦油槽人孔处设置围堰，围堰内部需铺设塑料布。围堰容积不得小 于500m3。 2、对焦油槽下部人孔螺栓进行逐条更换，更换时采取拆卸一条、更换且 紧固一条的方式进行施工。施工过程中需在人孔两侧和顶部各更换四条长度不小于0.5米的加长螺栓，便于施工过程中焦油渣排出量的控制。

煤焦油预处理 4

这里讨论的是在1000℃左右煤炼焦所得的高温煤焦油，又称煤焦油。在常温下煤焦油是一种比重为1.17～1.19的黑褐色粘稠液体。1．煤焦油的化学组成 煤焦油组成中包括了如苯、苯酚这样低分子量的简单物质，直到甚至在真空下也不易蒸发的，分子量达数千的非常复杂物质，因此是一种十分复杂的混合物。煤焦油中有机化合物估计有一万种以上，已被鉴定的约有500多种。煤焦油化学组成特点是：①主要是芳香族化合物，而且大多数是两个环以上的稠环芳香族化合物，而烷烃、烯烃和环烷烃化合物很少；②还有杂环的含氧、含氮和含硫化合物；③含氧化合物如呈弱酸性的酚类以及中性的古马隆、氧芴等；④含氮化合物主要包括弱碱性的吡啶、喹啉及它们的衍生物，还有吡咯类如吲哚，咔唑等；⑤含硫化合物是噻吩、硫酚、硫杂茚等；⑥煤焦油中各种烃的烷基化合物数量甚少，而且它们的含量随着分子中环数增加而减少。 虽然煤焦油中组分是多种多样的，但大多数组分在煤焦油中的含量不高或极微。在煤焦油中含量占1％以上的组分只有13种。 1. 2国内外煤焦油工业的加工分离现状 国外煤焦油加工工业较发达的国家有德国、日本、美国、英国、法国、意大利、前 苏联等,虽然工艺有一定的差别,但都基于相同的原理.基本过程为:粗焦油→脱水→过滤 脱渣→加碱液防设备腐蚀→负压下150 - 180℃脱水脱轻油→无水焦油加热气化→二次 闪蒸分离沥青→各种油蒸汽冷凝分成不同馏份[ 5 ]. 其中,德国和日本已将煤焦油的分离和利用的重点由高含量组分转向低含量组分,以从 中获取合成精细化学品所需的高附加值成分,并且成功地开发出一系列先进的煤焦油加工 新工艺.德国是最早利用煤焦油的国家.世界闻名的一些工艺流程几乎都是德国斯蒂尔公司和 考伯斯公司设计的,投入相当大的力量,积极开发与完善加工新技术,扩大产品品种,提高 产品的质量等级.目前,吕特格公司(RutgersWerkeAG)的焦油加工能力为150万t / a,已能

焦油渣处理装置改造设施安全设施

焦油渣处理装置改造安全措施施工过程中危险辨识：

施工时间：年月日—年月日 施工地点：冷鼓工段焦油渣出口处（焦油渣棚化现场） 影响区域：冷鼓工段焦油渣出口处（焦油渣棚化现场） 施工内容：拆除原有焦油渣倒出装置，安装焦油渣处理和盛放装置。安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： （一）、施工示意图：

（二）、施工步骤： 将施工物料及设备运至施工现场，经施工负责人检验合格后放置指定位置。在施工现场，进工件预制。 1.打开焦油渣棚化现场门，拆除原有焦油渣棚化部位3-4块彩钢板， 对棚化现场进行通风。 2.通风后使用电动工具或气割，拆除其他棚化板和支架。 3.根据施工进度，进行原有焦油渣倒出装置拆除和改造（改造前需将 改造焦油船尾气切为直排状态，尾气收集阀门处阀门应为关闭状态，尾气收集阀门前法兰应为断开状态）。 4.进行原有管道和设备连接前，应使用蒸汽对设施进行蒸煮和置换， 见有大量蒸汽冒出，动火部位蒸煮无可燃物和易燃物，且有清水流出后。 5.通知质检中心进行取样分析，分析合格（可燃气总含量小于0.2% 方为合格）后，方可在动火部位加装盲板。 6.使用吊车和倒链进行设备、平台和附属装置安装。 7.加装盲板完毕后，方可进行动火，改造连接设施作业。 8.施工完毕，通知施工负责人进行现场验收，经验收合格后，方可清 理现场杂物进行配电作业。 9.配电作业完成后，清理现场杂物，对加装设施进行调试。 施工安全措施： 1、进入现场人员，需按规定穿戴劳保用品，严禁携带手机、烟火进

入区域。 2、施工前将现场易燃易爆物品清理。 3、施工中施工人员佩戴报警仪，现场配备灭火器。 4、在无护栏平台上施工，施工人员需按要求佩戴安全带。 5、施工过程中禁止抛递工具和物料。 6、拆除焦油渣棚化彩钢板时，需打开3-4块进行通风，打开通风彩 钢板时需使用扳手进行拆除，打开通风板前严禁在焦油渣棚内动火作业。 7、施工现场配置灭火器2台。 8、施工过程中严禁使用器具敲击储罐、管道、法兰等。 9、施工用物料运至施工现场，并经施工负责人检查无误后方可在安 装中使用。 10、施工过程中根据施工措施进行逐条施工。 11、施工人员身体状况应保持良好，有高血压、心脏病、恐高症及不 适宜此次施工工作人员严禁参与此次作业。 12、施工负责人和安全负责人需全程负责施工过程的监护。 13、改造前需将改造焦油船尾气切为直排状态，尾气收集阀门处阀门 应为关闭状态，尾气收集阀门前法兰应为断开状态。 14、进行原有管道和设备连接前，应使用蒸汽对设施进行蒸煮和置 换，见有大量蒸汽冒出，动火部位蒸煮无可燃物和易燃物，且有清水流出后。方为置换合格。 15、置换合格后通知质检中心进行取样分析，分析合格后，加装盲板

煤焦油加工废气治理方法简述

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/a87694855.html, 煤焦油加工废气治理方法简述 作者：李文君周凯张志昊 来源：《北方环境》2013年第11期 摘要：煤焦油加工项目属于重污染行业，产生的废气大部分有致癌作用，必须做好配套的环保设施和安全设施，本文介绍了煤焦油加工过程中废气产生及防治对策，减少环境污染。 关键词：煤焦油；净化效率；环境保护 中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号1007-0370（2013）11-0017-02 1 概述 煤焦油化工在化学工业中有重要地位，在提供多环芳烃和高碳原料方面具有不可替代的作用。煤焦油加工项目属于重污染行业，产生的废气多数具有致癌作用，为减少生产过程中有机废气的排放，降低环境污染，保护人群健康，本文通过煤焦油加工工艺过程，分析废气的产生情况，提出几点建议。 2 煤焦油的生产工艺及废气污染源分析图1 工艺流程框图Fig 1 Flow chart of coal tar composition Process 煤焦油加工过程煤焦油加工从过程上分为4 个层次：首先是原料煤焦油的预处理，即煤焦油的净化脱水、脱渣、除盐过程；其次是煤焦油蒸馏，切取各种馏分；第三是各馏分的分离，即用各种分离技术从馏分中提取各种精制产品；最后是精制产品的进一步深加工，利用各种物理或化学方法开发下游精细化工产品。 焦油蒸馏过程利用有机物沸点不同分离各种组分，分离出的各种组分经冷凝回收，冷凝回收过程放散的不凝气；工业萘在蒸馏冷凝过程中放散不凝气；结晶后的工业萘在切片过程中及工业萘贮存放散工业萘废气；酚盐分解过程中，由于加入的为70%～75%的硫酸而不是浓硫酸，所以不会有硫酸雾产生，尾气主要是水蒸气和空气，主要污染因子为酚类；改质沥青放料过程中放散沥青烟；原料油库、产品油库、中间贮罐区、生产装置区等储槽放气孔排放的有害物质，以及厂内车辆运输、原料装卸放散的有害物质。 3 废气治理措施 焦油蒸馏、工业萘蒸馏后组分冷凝产生的不凝气非甲烷总烃及沥青放料过程中产生的沥青烟，均采用文氏管净化吸收装置进行吸收。文氏管的净化过程是基于沥青烟、苯并芘与洗油密切接触，借助惯性碰撞等机理将其从气流中除去的净化过程：烟气经进风管机入收缩管后，气流不断增加，到达喉口附近时，被加速了的气流把由喷嘴喷出的洗油雾化成为更细的雾沫。此时气体被洗油所饱和，气、液相的相对速度很大，并发生激烈的碰撞、凝聚、吸收，此为第一级吸收。洗油从塔顶沿填料表面呈膜状向下流动，气体则呈连续相从下向上同液膜逆流接触，蒸汽状的烟气即被除去，此为第二级吸收。两级吸收效率达99%，此外，所有排放点、槽、真

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前: 1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内 润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。 2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、 传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。 3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度 室程序起车。 4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变 形等问题。 二、运转中: 1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异

常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。 2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。 3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。 三、检修维护: 1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。 2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。 3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理可行性研究报告-广州中撰咨询

西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害 化处理 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国·广州

目录 第一章西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理概论 (1) 一、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理名称及承办单位 1 二、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理产品方案及建设规模 (6) 七、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理产品说明 .. 15第三章西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理市场分析预测 (16) 第四章项目选址科学性分析 (16) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (17)

四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (26) （三）产品生产工艺流程 (26) 西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (27) （一）设备配臵原则 (27) （二）设备配臵方案 (28) 主要设备投资明细表 (28)

焦油渣无害化处理项目可研报告

10万吨/年焦油渣无害化处理项目可行性研究报告 项目建设单位：神木县蓝天环保设备有限公司 报告编制单位：陕西秦冀工程咨询有限公司 报告编制日期：二零一三年一月

项目名称：10万吨/年焦油渣无害化处理项目 工作阶段：可行性研究 编制人员：杜小兰注册咨询工程师（投资） 霍亚坤注册咨询工程师（投资） 车西莉高级工程师 李敏工程师 刘玉静助理工程师 张亚璐助理工程师 王欢助理工程师 签审人员：杜小兰注册咨询工程师（投资）项目负责人：车西莉高级工程师

目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称及建设单位 (1) 1.2 项目建设背景及必要性 (1) 1.3 项目概况 (4) 1.4 结论与建议 (6) 第二章市场预测 (7) 2.1行业概况 (7) 2.2 产品优势及发展前景 (7) 2.3 产品需求与分析 (8) 2.4 目标市场分析 (10) 2.5 产品竞争力分析 (11) 第三章产品方案及生产规模 (14) 3.1 产品方案与生产规模 (14) 3.2 产品物化性质与介绍 (14) 第四章建设地点及建设条件 (16) 4.1 建设地点 (16) 4.2 建设条件 (16) 第五章工艺技术方案 (25) 5.1 主要工艺流程 (25) 5.2 工艺流程图 (26) 5.3 设备选型 (28) 第六章原辅料及燃料的供应 (30) 6.1 原材料供应 (30) 6.2 动能供应 (30) 6.3 燃料供应 (31) 第七章总图布置方案 (32) 7.1 总图布置原则 (32)

7.2 设计规范及依据 (32) 7.3 土地用地指标分析 (33) 7.4 厂址方案 (34) 7.5 平面布置 (35) 7.6 竖向布置 (38) 7.7 仓储和运输 (40) 7.8 道路 (41) 7.9 绿化 (42) 7.10 围墙、大门 (42) 7.11 总平面布置主要指标表 (43) 第八章工程方案 (44) 8.1 建筑、结构设计 (44) 8.2 管道设计 (49) 8.3 电力及通讯 (50) 8.4 给排水 (52) 8.5 暖通、空调 (53) 第九章节能措施 (55) 9.1 节能政策依据 (55) 9.2 设计依据 (56) 9.3 能源消耗状况 (56) 9.4 节能效果 (60) 9.5 节能分析结论 (63) 第十章劳动安全卫生与消防 (64) 10.1 劳动安全卫生 (64) 10.2 消防 (73) 第十一章环境影响评价 (76) 11.1 环保设计原则及标准 (76) 11.2 项目场址环境质量现状 (77) 11.3 施工期环境影响因素分析及防治措施 (77)

四辊破碎机技术说明书

4PGФ1200×1000 四辊破碎机 (产品使用) 说 明 书

目录 一、机器概述 1、机器用途·（3） 2、机器技术参数··（3） 3、机器工作原理··（4） 4、机器主要组成部分及特点··（4） 5、机器主机电气设备及原理··（5） 二、机器安装 1、安装一般注意事项··（6） 2、机器安装··（6） 三、机器试运转 1、无负荷试车··（9） 2、负荷试车··（9） 四、机器日常检查与维护·（10） 五、机器的检修周期及检修内容·（14） 六、机器液压保护调整系统 1、液压系统工作原理··（14） 2、其它说明··（16） 七、其他 1、车削装置··（17） 2、附图目录··（17）

一、机器概述 1、机器用途 四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。

2、技术参数 3、机器的工作原理 本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。 4、机器主要组成部分及特点 （1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装置（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。(参看附图一); （2）机架是设备的主要受力载体，它由优质钢板焊接而成，具有足够的强度和良好的受力结构; （3）本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层，该材料已获“湖南省科技进步奖”； （4）设备有传动装置（一）和传动装置（二）。传动装置（一）向上主动辊传递动力，传动装置（二）向下主动辊传递动力。另外，在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。在正常使用时，也可取下皮带，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。（参看附图二）；

对辊破碎机的安全操作规程

I If 编号：SM-ZD-95912 对辊破碎机的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

对辊破碎机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转: 1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障 时能迅速停车切断电源; 1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常; 1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏， 防护装置牢固可靠; 1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物; 1.5、各润滑部位润滑油充足; 1.6、F部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留; 1.7、电机启动和电控系统正常; 2、根据以上条件检查无误方可开车。 3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须 检查转向是否正确，本机不许反转运行。 4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，

方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。 5、启动及停车时应做到: 5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿; 5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查; 5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车; 5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿 石; 5.5、严禁湿手操作电气设备; 5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出， 方可停车。 6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁 钩钩出，并要注意安全; 6.2、严禁在破碎腔上方窥视; 6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可 进行; 6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超

煤焦油综合利用和安全处置环境风险评估及政策建议-130909

煤焦油环境管理政策建议 煤化工在中国能源、化工领域中占有重要地位，然而煤化工又是典型的“高能耗、高排放、高污染”行业,煤化工残渣处置和利用过程中产生的环境问题已成为其快速发展的重要制约因素。煤化工生产过程中产生的残渣有十余种，其中煤焦油、煤沥青、焦油渣是环境风险最大的三种典型煤化工残渣。煤焦油产量大，综合利用和安全处置过程中环境管理问题比较突出，我中心组织专家对煤焦油综合利用和安全处置过程中的环境风险进行研究，并提出相关管理政策建议。 一、煤焦油的基本情况 煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的，根据干馏温度和煤焦油性质，可将煤焦油分为高温煤焦油和中低温煤焦油，包括高温炼焦产生的高温煤焦油、固定床煤气化产生的中低温煤焦油和兰炭干馏产生的中低温煤焦油。 （一）高温煤焦油 高温煤焦油的产率（对洗精干煤的质量分数）约为3％～4.5％。根据相关资料统计，2011年我国高温煤焦油总产能在2200万吨左右，由于同年我国炼焦产能的开工率在70％左右，高温煤焦油实际产量约1750万吨1。 高温煤焦油产能与焦炭的产能分布相关，全国各地均有分布，主1钢联煤化工．2011年高温煤焦油市场综述及2012年展望

要分布在华东（29%）、华北（43%），两地区的产能占全国总产能的72%。按省划分，主要分布在山西（26.67%）、河北（18.10%）、山东（16.59%）、河南（6.62%）、内蒙（5.2%），五省的煤焦油产能占全国总产能70.2%。 （二）中低温煤焦油 中低温煤焦油的产率较高，不同气化和干馏温度下焦油的产率也不相同，一般在5％～10％之间2。目前我国基本上淘汰了落后的低温土法炼焦技术，新建的机焦项目大多数配有中低温焦油回收装置。根据《焦化行业准入条件-2008修订》，新建半焦（兰炭）炭化炉的企业生产能力要达到60万吨/年以上，近几年我国在陕西、内蒙古和新疆等地新建了一大批年产60万吨以上的兰炭生产项目，极大地带动了我国中低温煤焦油的发展。2011年我国中低温煤焦油总产能568万吨，全国开工率59%以上，总产量达335.2万吨；煤气化低温煤焦油产量达300万吨左右，因此我国各类中低温煤焦油的年产量已经达到600万吨以上3。 我国兰炭生产产生的中低温煤焦油产能主要分布在西北地区的陕西、宁夏和新疆等省，2011年产能为438万吨，占全国总产能的77％，其它中低温煤焦油产地有内蒙古、山西、河北和河南等省。 二、煤焦油综合利用和安全处置现状 高温煤焦油和中低温煤焦油由于组分、性质不同，其综合利用方式也不同。高温煤焦油主要是芳香烃组成的复杂混合物，烷基烃含量 2马宝岐，任沛建，杨占彪，等．煤焦油制燃料油品[M]．北京：化学工业出版社，2010：12 3罗熙，陈军民．关于中低温煤焦油加氢的分析[C]．2012(第十一届)中国煤化工技术、信息交流会暨“十二五”产业发展研讨会，149-152

对辊式破碎机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A48919 对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所有在破碎机前必须检查摘净。 二、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。 三、当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。 四、对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排

焦油渣破碎泵的说明书

焦油渣破碎泵 焦油渣破碎泵是一种针对各种油类物料中的易碎颗粒、团聚结晶、粘块粉团等进行高速剪切破碎、分散乳化、解聚研磨、均质混合输送为一体的多功能卧式流体研磨粉碎设备，而且粉碎后出料颗粒是根据用户要求从0.1-3mm之间可选，焦油渣破碎泵具有高效节能、操作简单、使用方便、效果显致等特点深受国內外用户的亲睐。 焦油渣破碎泵特别适用于焦油渣、煤粉、重油渣、沥青等各种高粘度的物料在输送过程中产生的结晶体、粉团、粘块等大小不一颗粒进行迅速粉碎解聚、分散乳化，均匀混合并使物料反应更充分时间更短效果更好。 焦油渣破碎泵主要结构为阶梯型结构：在转定子内部分级区域设计台阶离心式被碎型输送结构，在生产应用中使各种焦油渣、煤粉、重油渣、沥青中的各种颗粒、结团、结晶、粉团、粘块等以及在反应过程中产生的颗粒迅速切割混合、破碎研磨、均质混合。因为焦油渣破碎泵转定子的每组台阶多设有离心角度，毎组台阶的粉碎单元都不同，从内到外的刀齿角度、刀齿糟宽度越来越小，在高速运转时产生的离心力将物料在强力剪切、挤压摩擦、粉碎研磨、混合均匀后输送出泵体。 焦油渣破碎泵能够适应各种物料的混合粉碎均质细化而且节能高效,在转定子的结构上根据中、高粘度的物料难易破碎混合均质的机理上下功夫，而且是根据不同用户的需求及不同物料的介质，设计制造出各种结构的设备满足广大用户的需求。 工作特点 (1)有强劲的破碎研磨、分散乳化、均质输送功能连续作业和间隙作业不影响设备寿命 (2)静音设计，安装方便，动平衡效果好，无振动、无噪音，密封可选双(单)面机械密封 (3)转定磨材质可选用304、316L、2205、2Cr13，可进行氮化处理或渗碳化钨处理，粉碎后出料颗粒是根据用户要求从0.1-3mm之间可选 技术参数 型号处理量t/h 电机功率kw 进出口尺寸mm 联接方式 PSB-Y50 1-3 11-18 65/50 轴承座联接 PSB-Y65 2-6 22-30 80/65 轴承座联接 PSB-Y80 5-10 30-45 100/80 轴承座联接 PSB-Y100 8-15 37-75 125/100 轴承座联接 PSB-Y125 10-20 45-90 150/125 轴承座联接

四辊破碎机使用说明书

四辊破碎机使用说明书 机器用途： 四辊式破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。主要用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等中硬度的材料。 机器的组成部分与工作原理 （1）四辊破碎机主要由机架、辊子、安全调整、传动等部件组成。（2）四辊破碎机是由四个平行装置并绕本身水平轴转动的圆柱形辊子组成，由于辊子的转动将物料卷入两辊的缝隙内，使物料受压和研磨而被破碎。 （3）机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。 机器的安装 1、安装的注意事项 （1）安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。 （2）安装前应检查和清除各加工表面及螺纹上的缺陷。 （3）已安装好的部件应仔细检查，发现在运输和保管过程中某些零件损坏和遗失，必须将缺陷修复，遗失零件补齐装好。 （4）应保护好零件的摩擦表面，不得用脏棉纱和不清洁的油擦洗加工面。 （5）安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，应做到最后浇注的

水泥层表面不许有油渍。 2、机器的安装： （1）安装破碎机的基础平面应保证水平，误差不大于1mm/m。（2）机器就位后，应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正，同轴度偏差不大于0.08mm。 （3）机器的安装及精度经确认后，拧紧地脚螺栓的螺母，并在机器运行过程中经常检查是否松动，确保机器在工作过程中各部位置准确不发生变化。 （4）相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的，安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行，平行度误差不大于0.2mm/m。 （5）部件及零件外部完全检查后，应特别注意检查主动辊、被动辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好，调整轴承装配后，应保证运动灵活。 （6）安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力，以保证破碎机能安全正常的工作，同时应调整好每个弹簧的受力，使其受力均匀。（7）防护罩安装后应保证结合面的密封，防护罩不应有与其他零部件相碰之处。 机器的试运转 1、空载试车 （1）当机器全部安装完毕和第二次浇注水泥凝固7天后，可进行空载试车，空载试运行4小时，无异常才可进行负载试车。

焦油储槽焦油渣淤积故障的处理

焦油储槽焦油渣淤积故障的处理 【摘要】介绍焦油渣淤积对焦油储槽在生产中的影响，通过增设推流搅拌装置对储槽进行改造及改造方案。 【关键词】焦油储槽；侧向混流；伸入式搅拌器 某焦化厂焦化油库系统计有四个3000m3的焦油贮槽，焦油中的重质组分含量较高，该厂环境最低温度-41.5℃，最冷月（1月）平均温度-19.7℃，年平均<+5℃天数157天，冬季槽温低，焦油流动性变差，造成焦油渣在储槽底部的沉积，淤积层在塞焦油泵吸引管口附近，致使泵吸不上量，易造成断流或损坏泵体的事故，影响到产品的外发及影响焦油的质量的稳定。为了解决淤积的问题，每半年即需要将储槽退出生产，清空余油，由人工进入槽内进行清淤作业。清理出的焦油渣造成了环境污染，频繁的作业存在着火灾隐患，并且人员长期在有毒有害环境中工作，对身体伤害极大。 为了保证生产顺利和产品质量，保障职工健康，提高设备作业效率，减少人力物力的浪费。在改进工艺的同时，需要从设备角度对焦油槽区进行相应改造以消除或减缓焦油渣淤积的程度和速度。 改造的目的为：防止储槽内沉淀物的堆积，可以起到清槽的作用，代替笨重的人工清槽并可增加储槽的有效容积。使混合好的油品保持均匀和防止分层。加强储槽内的热交换，保持介质温度均匀。为此，采用侧向混流搅拌方式，现场形成两种方案，一种为从顶部抽取轻质液经泵送从沿底部周向布设的吹扫管喷入，利用喷射流搅动底部沉积层，形成混匀的效果；另一种方案为在侧向安置伸入式推流搅拌器。经比对，后一方案省去了介质管道，设备系统结构简单，接触介质设备在槽内，保温、密封效果好，推力大，作用距离、高度大，混流效果好，成本/功率比小，所以选择后者。为提高焦油流动性，在槽内底部铺设双层蒸汽加热套管，以保持槽底部温度。 改造方案为：采用侧向伸入式机械搅拌器，每个焦油贮槽设三个机械搅拌器，搅拌器安装在储槽侧面，距槽底1000mm。为3000m3的焦油贮槽配用FAII-560型机械搅拌器，侧向伸入式机械搅拌器由储槽的侧壁伸入槽内，通过法兰与槽体的开口法兰相连接。搅拌器的叶轮为船用螺旋桨型。由于螺旋桨的转动，使槽内液体产生两个方向的运动，一个沿着螺旋桨轴线方向向前运动，另一个沿着螺旋桨圆周方向运动，其方向与螺旋桨的旋转方向相同。轴线方向的运动，由于受到槽壁的阻碍而使槽内液体沿着槽壁作圆周运动，就使得槽内液体得到搅拌。推流搅拌器从入口方向以22.5°分度均匀排列，可使轴向推流覆盖槽内各方向，焦油在槽内顺时针流动（安装方位如附图所示）。 侧向伸入式搅拌器的结构特点： （1）传动方式：搅拌器的传动方式为齿轮传动，结构紧凑，搅拌器中心离