仓库安全管理规范(总14页)
仓库安全管理规范(总14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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一、目的
本指引提供电子仓库/成品仓与包材仓仓库安全之设计、操作、与维修保养之最低限度之财产安全与人身安全之要求。
二、适用范围
这份指引适用於电子仓库/成品仓与包材仓仓库设备与其他附属设备之设计、操作与维修保养之相关标准，本指引目标在火灾之防止，并间接考虑人员伤亡之预防。
适用於新建成品、不良品及半成品仓、包材仓库规划，不包含化学品仓库及高架仓库。
这份指引为初步之安全指引，本安全指引之内容不足之处以FM8-9或NFPA13为基准，未来可依实际状况予以增减与修订。
三、名词定义与说明
3.1安全出口：供人员安全疏散用的楼梯间、室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口；
3.2防火分区：在建筑物内部采用防火墙、耐火楼板及其它防火分割设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间；
3.3防火间距：防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便於消防扑救的间隔距离；
3.4耐火极限：在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示；
3.5包材仓库：专门储存包装材料的场所，包装材料可分：各类内外纸箱、彩盒、塑胶托盘、考贝纸、胶带、PE膜、栈板、纸护角、瓦楞纸、泡棉珍珠棉等发泡型缓冲材料；
3.6高架仓库：货架高度超过7M且机械化操作或自动化控制的货架仓库。
四、仓库设备设计规范
4.1电气设施
4.1.1仓库内禁止乱拉电线，禁止使用不合规格的保险装置，敷设的配电线路须穿金属管或用非燃硬塑胶管保护，严禁电源线沿货架敷设；
4.1.2严禁在仓库内地面或靠墙下方敷设电气线路，电缆线槽及其它穿墙孔洞处必须用非燃材料进行封堵；
4.1.3充分考虑电线及控制开关的承受荷载，严禁排插串联，插座及排插安装必须固定，安装位置距地面高度不得小於20cm，且插座及排插周围0.5M范围内严禁堆放任何物品；
4.1.4库房内严禁使用电炉、电烙铁、电熨斗、烤箱等电热器具和电视机、电冰箱、空调、电风扇等家用电器；
4.1.5仓库内不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具，当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，照明灯具下方严禁堆放物品，且垂直下方与储存物品水准间距不得小於0.5M，为确保安全宜安装防爆型灯具；
4.1.6库房内不准设置移动式照明灯具，包材仓及其它包材料放置区必须安装防爆灯具或包材上方无普通照明灯具，禁止使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具；
4.1.7低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，照明灯具下方严禁堆放物品，且垂直下方与储存物品水准间距不得小於0.5M，为确保安全宜安装防爆型灯具；
4.1.8电子物料仓内安装除湿机，必须做区域标识，电源线应沿墙或柱敷设，严禁悬空吊挂；
4.2单独建立仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效；
4.3贵重物料仓应安装智能监控镜头与防盗警铃，随时监控仓库状况，且监控记录保存6个月以上。
五、操作安全规范
5.1货架设计摆放要求﹕
5.1.1采用货架的储存方式时，应采用以下的开放式(open-frame)储存方式；
货架开放面积大於70%，方便火势垂直发展和喷淋水达到储存物表面；
采用搁板时应确保搁板面积不大於2m2，且四周烟道不应小於80mm.
5.1.2采用架子的储存方式时，应确保每排间距不小於0.6M，且单排每1.2M 应预留不少於80mm的烟道。
5.1.3货架之间操作间距不得小於1.2M；
5.1.4货架横边每隔1.2M处必须用铁皮隔开；
5.1.5货架二层及以上各层货物堆放平台必须采用铁丝网，其开口面积不得小於总面积的70%，若因物料或其他特别要求必须用木质等实心材料时，且每2㎡四周必须预留不小於75mm的间距；
5.1.6为降低火灾荷载和货物承重需求，货架必须用铁质/钢质等硬质不然材料；
5.1.7高架仓库货架设计摆放严格按照相应标准执行。
5.2物料储存
5.2.1物料入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患後，方准入库；
5.2.2物料应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大於100m2，垛与垛间距不小於1M，垛与墙间距不小於0.5M，垛与梁、柱间距不小於0.3M，主要通道的宽度不小於2M；
5.2.3物料与上方屋顶、灯的距离不小於0.5M，与喷淋头距离不小於1M；
5.2.4货架上层每垛货物占据面积小於2m2，且货物垛与垛之间距离应大於75mm；
5.2.5货架不同层间摆放物料时一般上小下大，物料分放之原则﹕重量大、体积大、不易搬动的物料放置在下层，重量轻、体积小、易搬动的放在上层，重量轻、使用频率小的放置在顶层；
5.2.6板料或栈板堆放不得超过三层(可以摆放三层)且不得有歪斜；栈板表面有损坏、潮湿、发霉或支脚损坏的不得使用；货架变形、扭曲、支脚损坏、锈蚀的不得使用；
5.2.7为降低产线火灾风险，产线区域应减少包材、不良品、半成品及成品的存放量以降低火灾风险及可能受到的损失；
5.2.8产线区域各类物料存放，需划线分隔，临时存放的物料必须做明确标示，各类物料堆放不得占用消防及人行通道，同一区域堆放面积不得大於20m2，全包装纸箱/塑胶箱，堆放高度不得大於 1.5M，宜单层栈板堆放，半包装纸箱/塑胶箱类物料为上端开口箱，因其支撑结构不完整，其上端不宜再堆放物料，此类物料实行单层堆放；过道旁且又无货架堆放之物料，为防止倾倒或撞倒伤人及物料损毁，宜单层栈板堆放；
5.2.9产线包材存放区应建立独立防火分区，产线周转区包材存放量不得大於2小时用量，站地堆放面积不得大於2㎡，堆放高度不得超过3M，栈板限层不得超过2层。
5.3栈板储存
Proper protection regarding the use and storage of wood and plastic pallets is essential. Based on fire tests, pallets are divided into two groups for determining the level of protection needed for their storage.
适当的保护对于使用储存木栈板和塑胶栈板是必不可少的。基於火灾试验，栈板分为两组，测定其存储所需的保护级别。
Group I 第一组
1. Wood pallets with slatted and/or solid top and/or bottom
1．带有板条和(或)实心顶部和(或)底部的木栈板
2. Pallets made of combinations of solid sheets of corrugated paperboard, separated by either polystyrene blocks of short rolls of corrugated paperboard edge
2。由瓦楞纸板组合成的栈板与由聚苯乙烯块短卷纸，瓦楞纸栈板区分
3. Non-expanded, high-density polyethylene pallets with solid deck
3．不延伸，固体实心的高密度聚乙烯栈板
4. Approved plastic pallets
4．塑胶成型栈板
Since pallets in Group I are a lesser fire hazard than those in Group II, their storage is permitted in the following areas:
由於第一组栈板比第二组栈板的火灾危害性较小，其允许存储在以下区域：1. A cut-off room located anywhere in the building
1．建筑室内的任何一个隔间
2. Any storage area with no cut-offs between pallet storage and other storages (storage in such areas should be limited to a maximum height of 20 ft (6.0m))
2．非隔间的储存区域﹐使用栈板储存或其他储存方式（在这些区域储存应限制在最大高度20英尺（6.0m））
Group II Pallets: All other plastic pallets.
第二组：所有其他的塑胶栈板。
The locations, in order of preference, for idle plastic pallet storage are:
闲置的塑胶栈板存储应按以下优先顺序：
1. Outdoors, a safe distance from important buildings
1．在户外，与重要建筑物保持一个安全距离
2. A detached low value building at least 20 ft. (6.0m) from important buildings 2．低价值的建筑物与重要建筑物保持至少20英尺（6.0m）的距离
3. A cut-off room located along the exterior wall and outside of the building
3．沿着建筑物外墙并处于建筑物外面的隔间
4. A cut-off room located along the exterior wall and inside of the building
4．沿着建筑物外墙并处于建筑物内部的隔间
5. A non-cut-off area (4 ft. (1.2m) maximum storage height)
5．非隔间区域（最大存储高度4英尺（1.2米））
For indoor pallet storage, specific sprinkler design and storage requirements are needed in order to provide adequate protection. 室内栈板存储，喷淋头的设计和存储的要求是为了提供足够的保护。
If pallets must be stored indoors, they should be kept no higher than 6 ft., stored in piles not exceeding four stacks and in piles separated by a distance of 8 ft. from one another or by 25 ft. of commodity. Idle pallet height also depends on the sprinkler design.
如果栈板必须存放在室内，高度应该不超过6英尺，一个区域存储堆栈数量不超过四个且堆与堆之间在距离须至少保持8英尺﹐或与货物的距离不小于25英尺。闲置栈板的高度也取决於喷头的设计高度。
六、运行和管理规范
6.1 Fire Assessment
6.1火灾风险评估
Appoint a manager to take charge and undertake a risk assessment. The manager comply with the law to keep records of all fire safety activity and implement improvements in fire prevention and to prevent fire and smoke spread in case of fire detection and fire suppression.
任命一个负责人负责进行火灾的风险评估。负责人须依法保留所有关于火灾预防所进行的消防安全行动及改善记录﹐以及火灾报警和灭火行动时执行防止火灾及烟气蔓延的记录。
負責人應負有以下責任
?建立消防安全行動計畫
?安排員工進行消防演練計劃演練
?消防設備維護。
?與地方消防隊保持聯絡
?火災擴大的情況下制定財產搶救和損失控制計畫
?記錄保存
6.2消防設施及器材管理﹕
6.2.1消防器材應當設置在明顯和便於取用的地點，周圍1M範圍內不准堆放物品和雜物；
6.2.2倉庫的消防設施、器材，應當由專人管理，負責檢查、維修、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈佔、埋壓和挪用；
6.2.3消火栓、滅火器等消防設施、器材，應當定期進行檢查，確保完好有效；
6.2.4倉庫周圍的消防車道和倉庫內部的安全出口、疏散樓梯等消防通道，嚴禁被阻塞；
6.2.5廠房內設置丙類倉庫時必須採用防火牆和耐火極限不低於1.5H的樓板與廠房隔開；
6.2.6倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室，包材倉嚴禁設置倉管員工作間，因特殊情況必須設置時，必須採用耐火極限不低於2.5H的不燃燒體隔牆和1.0H的樓板與庫房隔開，並應設置獨立的安全出口，若需在隔牆上開設相互連通的門
時，應採用乙級放火門；
6.2.7倉庫的安全出口應分散佈置，每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水準距離不應小於5M；每座倉庫的安全出口不應少於2個，當一座倉庫的占地面積不大於300㎡時，可設置1個安全出口，倉庫內每個防火分區通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少於2個，當防火分區的建築面積不大於100㎡時，可設置1個，通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。
6.3火源管理
6.3.1倉庫應當設置醒目的嚴禁煙火與防火標誌，進入庫內人員必須遵守倉庫規定並於門崗警衛處交出攜帶的火種(如打火機)；
6.3.2物品入庫前應當有專人負責檢查，確定無火種等隱患後，方准入庫；
6.3.3倉庫內原則上嚴禁動用明火作業，特殊情況下必須按照相關流程辦理動火作業許可證，並採取嚴格有效的安全措施(控制火源措施、配備滅火器、清理作業現場、監視動火現場等)；
6.3.4入包材倉的叉車必須安裝防止火花濺出的熄火裝置；
6.3.5必須在倉庫顯目位置張貼安全管理資訊標識卡；
6.3.6消防系統失效期間嚴禁在倉庫內進行動火作業
6.4 電器安全管理
6.4.1禁止在倉內使用任何加熱設備；
6.4.2真空包裝機等發熱設備禁止放置在包材區，當放置在電子物料倉內，其周圍1.5M範圍內禁止擺放物料；
6.4.3包材存放應與電器線路保持0.5M及插座保持1.5M以上距離
6.5 Contractor control program
6.5承攬商控制程式
Contractors should be closely supervised when they are on site. Some common procedures and precautions should include: 承攬商施工作業時須有人員進行現場監督。應包括一些常見的程式和預防措施：
Required orientation program定點作業程式要求
Sign-in and sign-out 簽到和簽出
Escorts to provide monitoring at all times安排員工進行現場監督
Enforcing all hot work procedures對所有的動火作業進行管控
Enforcing fire protection impairment procedures執行火災預防程式
Inspection and approval of work by on site personnel定期檢查和巡視在公司範圍內作業的員工(工作檢查與許可應經過現場人員)
6.6 Management of change變更管理
A process of managing change in storage occupancies should require a thorough analysis of any planned change that will impact the fire potential in the warehouse. For example， the process should include changes to: 倉庫存儲的變更管理作業程式需包括倉庫用途改變時的火災影響分析。例如，該程式應包括以下方面：Materials in products產品的原材料
Packaging material protecting products產品的包裝保護材料
New products新產品
Pallets holding products產品存放的棧板
Equipment that moves products產品的裝卸設備
Pile configurations or racking systems storing products產品的存儲方式貨架存儲系統
Introduction of airflow due to circulation or exhaust fans 送風系統或排氣風機
Any of these actions can increase the potential or severity of a fire in a warehouse. Careful consideration should be given prior to implementing any changes.
任何這些變動可以增加一個倉庫的火災隱患或嚴重程度。在實施任何更改之前應給予認真考慮。
The following unintended actions occur outside of the management of change process， and require management vigilance and periodic warehouse inspection to allow prompt identification and correction. Unintended change can include actions such as: 下列無意識的行為發生在變更管理之外，並要求管理警惕和定期倉庫檢查達成及時識別并采取糾正措施。無意識的行為包括：
Concentrating idle pallets beyond allowable limits集中存放的空閒棧板超出允許範圍
Storage in aisles物品存儲在過道中
Storage of unauthorized hazardous materials in the warehouse在倉庫內儲存未經授權的有害物質
Placing stock into racks in a manner that obstructs vertical flues密封的貨架在某種程度上阻礙上方煙感的探測(貨架上貨物的存放在某種程度上阻礙煙氣垂直方向上的流動)
Exceeding allowable stock storage heights棧板上的貨物超過允許的儲藏高度Routine inspections of storage arrangement and conditions should be conducted by
management at more than one level of the organization.
倉庫存儲狀況的日常管理檢查應由多個部門聯合執行
七、維修保養規範
7.1倉庫電器設備的安裝、檢查和維修保養，應嚴格遵守相關電器操作規程與Foxconn-CNSBG-電氣設備安全指引，作業人員必須持有電工證；
7.2倉庫消防設備的安裝、檢查和維修保養，應嚴格遵守相關消防操作規程。
八、相關消防規範
8.1各種倉庫除設置自動噴淋滅火系統與火災自動偵測系統外，還應根據倉庫面積及儲存物料的火災危險性配置一定數量的滅火器材。
8.2自動噴淋滅火系統
8.2.1自動噴淋滅火系統應依NFPA 13或FM8-9來設計，應收集附錄A要求之參數，根據NFPA 13或FM8-9表格設計倉庫所須之自動噴淋滅火系統。
8.2.2現有自動噴淋滅火系統無法滿足NFPA 13或FM8-9表格設計倉庫之要求，以限制貨物堆垛面積與高度，以滿足現有自動噴淋滅火系統之能力。
8.3火災自動偵測系統
8.4防火分區
8.4.1廠房內設置丙類倉庫時必須採用防火牆和耐火極限不低於1.5H的樓板與廠房隔開；
8.4.2倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室，包材倉嚴禁設置倉管員工作間，因特殊情況必須設置時，必須採用耐火極限不低於2.5H的不燃燒體隔牆和1.0H的樓板與庫房隔開，並應設置獨立的安全出口，若需在隔牆上開設相互連通的門時，應採用乙級放火門；
8.5安全出口
8.5.1倉庫的安全出口應分散佈置，相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水準距離不應小於5M；
8.5.2每座倉庫的安全出口不應少於2個，當一座倉庫的占地面積不大於300㎡時，可設置1個安全出口，倉庫內每一防火分區通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少於2個安全出口，當防火分區的建築面積不大於100㎡時，可設置1個，通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。
九、參考文件
9.1 NFPA 標準 (最新版)
A.NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems (自動噴淋系統)
B.Fire Protection Handbook, Twentieth Edition
A. NFPA 13自動噴水滅火系統安裝的標準（自動噴淋系統）
B消防手冊，第二十版
9.2 Factory Mutual Data Sheet工廠共同資料表 (最新版)
A.FM 8-9 Storage of Class 1, 2, 3, 4 and Plastic Commodities
B.FM 8-24 Idle Pallet Storage
A. FM 8-9存儲1，2，3，4類物品和塑膠產品
B. FM 8-24空閒棧板存儲
十、附錄
10.1附錄A
10.1.1 Fire Protection Design Challenges消防設計規範
When designing the fire protection system(s) for warehouse-type occupancy, in addition to commodity classification and storage configuration, there are many other variables to consider, such as storage height versus building height, aisle width, and specific design features of automatic sprinkler systems (including temperature rating, orifice size, response time and in-rack sprinklers).
設計倉庫消防系統時，除了考慮商品的分類和存儲結構之外，還有許多其他因素需要考慮，如存儲高度與建築高度，通道寬度，和自動噴淋滅火系統的具體設計（包括溫度等級，管徑大小，響應時間和貨架噴頭）。
10.1.2 Commodity Classes and Classification of Plastics, Elastomers and Rubber
10.1.2商品類別和塑膠的分類，彈性體和橡膠
I類
Noncombustible product that meets one of the following criteria：不燃的產品應符合下列條件之一
1. Placed directly on wooden pallets. 直接放在木棧板上
2. Placed in single-layer corrugated cartons, with or without single-thickness cardboard dividers, with or without pallets. 放置在帶或不帶棧板﹐有或沒有單一的厚紙單層瓦楞紙箱裏
3. Shrink-wrapped* or paper wrapped as a unit load with or without pallets. 放置在帶或不帶棧板以收縮包裝或紙包為單位負載的貨物
II類
Noncombustible product that is in slatted wooden crates, solid wood boxes, multiple layered corrugated cartons, or equivalent combustible packaging material, with or without pallets.
在板條箱，實木盒，多層瓦楞紙箱，或等效可燃包裝材料，帶或不帶棧板的不燃性產品。
III類
Product fashioned from wood, paper, natural fibers, or Group C plastics with or without cartons, boxes or crates and with or without pallets. A Class III commodity shall be permitted to contain a limited amount (5% by weight or volume or less) of Group A or Group B plastics.
產品的包裝方式有木頭﹑紙﹑天然纖維﹑帶或不帶紙箱的C組塑料﹔帶或不帶棧板的箱子或柳條箱。第Ⅲ類商品允許含有少量（5%以內的重量或體積）A組或B組塑膠。
IV級
Product, with or without pallets, that meets one of the following criteria：有或沒有棧板產品，符合下列條件之一
1. Constructed partially or totally of Group B plastics由部分或全部B組塑膠組成
2. Consists of free-flowing Group A plastic materials具有自由流動特性的A組塑膠組成
3. Contains within itself or its packaging an appreciable amount (5% to 15% by weight or 5% to 25% by volume) of Group A plastics. 包裝材料包含A組塑膠的含量不超過（5%至15%重量或5%至25%體積）。
A組
ABS, Acetal, Acrylic, Butyl Rubber, EPDM, FRP, Natural Rubber Nitrile Rubber, PET, Polybutadiene, Polycarbonate, Polyester Elastomer, Polyethylene, Polypropylene, Polystyrene, Polyurethane, PVC, SAN, SBR.
ABS，縮醛，丙烯酸，丁基橡膠，三元乙丙橡膠，玻璃，天然橡膠，丁腈橡膠，聚丁二烯，聚酯，聚碳酸酯，聚酯彈性體，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚氨
酯，PVC，SAN,SBR
B組
Cellulosics, Chloroprene Rubber, Fluoroplastics (ECTFE, ETFE, FEP), Natural Rubber, Nylon, Silicone Rubber (Group B and Class IV are considered equivalent).
纖維質﹐丁二烯橡膠，氟塑料（ECTFE，ETFE，FEP），天然橡膠，尼龍，矽橡膠（B組和IV類被認為是等價的）。
C組
Fluoroplastics (PCTFE, PTFE), Melamine, Phenolic, PVC, PVDC, PVDF, PVF, Urea (Group C and Class III are considered equivalent).
氟塑料（PCTFE, PTFE），三聚氰胺，酚醛樹脂，PVC, PVDC, PVDF, PVF，尿素（C 組和第三類被認為是等價的）。
8 Encapsulation. A method of packaging consisting of a plastic sheet completely enclosing the sides and top of a pallet load containing a combustible commodity or a combustible package or a group of commodities or combustible packages.
包裝。一種由包括可燃棧板及四周及頂部由含有易燃或可燃包裝商品塑膠片完全密封的包裝方法。
10.1.3 Storage Height v. s. Building Height儲存高度與建築高度
Other than the fire properties of the commodities themselves, probably no other condition has amore profound influence on the progress of fire in a storage occupancy and on the difficulty of fire control than storage height.
除了商品本身的防火性能，大概沒有其他情況比存儲高度在存儲佔用和火災控制難度具有更深遠的影響。
10.1.4 Aisle Width過道寬度
Aisle width is determined by the horizontal distance between the faces of the storage in the racks. Aisles are usually four to eight feet wide, and the aisles allow for water from the ceiling sprinklers to reach a fire, help keep a fire from jumping from rack to rack and provide egress for firefighters and their equipment.
過道的寬度是貨架的存儲面之間的水準距離的確定。過道通常是四到八英尺寬，並允許天花板上消防噴淋頭覆蓋貨架上在貨物，避免火火勢從一個貨架串至另一個貨架﹐並為消防隊員們的裝備留出足夠在寬度。
10.1.5 Styles of Automatic Sprinklers自動噴淋裝置的種類
Sprinklers are divided into two categories based on the mechanisms by which they are designed to attack a fire.
依滅火需求﹐根據機械結構﹐噴淋裝置可分為兩大類。
控制模式
Control mode sprinklers rely on cooling and pre-wetting, allowing the fire to continue to burn in the area of ignition while controlling roof and ceiling temperatures and preventing fire spread until firefighters arrive or the fuel is consumed and the fire goes out. These types of sprinklers are characterized by a relatively large area of operation (e.g., 15-50 sprinklers).
噴淋裝置的控制方式依靠冷卻和預濕，讓火在該區域繼續燃燒，屋頂和天花板上的溫度控制和防止火災蔓延到其他區域﹐直到消防隊員到達或燃料消耗盡。這些類型噴淋頭的特點是涉及一個比較大的面積（例如，15-50個噴淋頭）。
抑制模式或快速響應早期抑制模式（ESFR）
Suppression mode or Early Suppression Fast Response (ESFR) sprinklers rely on penetration to stop fire growth quickly and drastically reduce heat release. Usually six or fewer of this type of sprinkler is required.
抑制模式或快速響應早期抑制（ESFR）噴淋裝置依靠滲透能迅速阻止火災發展和減少火災熱釋放。通常只需要六個或更少的這種類型的噴淋頭
注：新版FM8-9是依此觀念設計。
噴淋頭的特性
Section 3.6.1 in NFPA 13 outlines the characteristics of a sprinkler that define its ability to control or extinguish a fire. 在NFPA 13 3.6.1部分概述了噴淋頭的特性是由其控制或滅火能力的特點決定的。
a. Thermal Sensitivity 熱靈敏度
A measure of the speed with which the thermal element operates as installed in a specific sprinkler or sprinkler assembly. One measure of thermal sensitivity is the response time index (RTI) as measured under standardized test conditions.
測量安裝在一個特定的噴淋頭或噴淋頭元件的熱元件響應速度。衡量熱靈敏度的響應時間指數（RTI）是在標準測試條件下測得的。
b. Temperature Rating 溫度額定範圍
Usually ranges from165° F to 286° F.
溫度的範圍值通常在165°F 286°F之間.
c. Orifice Size 濺水盤尺寸
The opening through which the water flows depending on the amount of water (density) needed to protect the occupancy. They can range from one-half-inch to as much as one inch in diameter.
水的流量（密度）取決於噴淋裝置所需要保護面積範圍。它們尺寸可以從達直徑半英寸至一英寸。
d. Installation Orientation安裝方式
Sidewall, pendent and upright. 邊牆式，下垂式和上垂式。
e. Water Distribution Characteristics水流的分佈特徵
Application rate, discharge pattern. 使用率，放空模式。
f. Special Service Conditions特殊使用條件
Dry sprinklers, corrosion resistant, rack storage sprinklers. 幹式噴淋頭，耐腐蝕噴淋頭，儲存貨架噴淋頭。
g. Water Supply供水
As with any sprinkler system, it is imperative that an adequate and reliable water supply is in place to ensure that design requirements are met for ceiling sprinklers, in-rack sprinklers, hydrants, standpipes and hose systems.
正如任何自動噴淋滅火系統一樣，足夠的和可靠的供水，是確保滿足設計要求在天花板上的噴淋頭，貨架噴淋頭，消防栓，立管和軟管系統正常運作的必要條件。
2019锂电池仓库安全管理规范
加强公司锂电池存储的安全管理，防止发生火灾爆炸事故造成人员伤亡及财产损失，特制订公司锂电池安全管理规程。 2、适用范围 本文件适用有限公司所有电池生产、存储现场。 3、职责 3.1安环部职责 安环部负责制定、修改公司级锂电池安全管理规程并监督该管理规定的贯彻落实，将锂电池组装及存储部位作为巡查工作重点，着重检查现场安全防护及消防设施配备和运行情况以及现场安全措施的有效性，发现“三违”问题及时制止，现场安全及防护措施存在隐患及时上报处理。 3.2 仓储部门职责 锂电池组装及存储部门负责制定仓储安全操作规程并根据部门情况制定相应规章制度，确保所有员工接受培训，将锂电池的运输、存储作为现场安全管理的重要工作。 4、电池仓库管理基本要求： 4.1 因锂电池特性问题，高温及湿温会加速电池的自放电，建议不打开包装的电池应贮存在环境温度为－5℃～35℃，相对湿度不大于90％的清洁、干燥、通风的库房内，库房内不应含有腐蚀性气体。 4.2 湿度要求：有效控制仓库湿度，避免仓库长时间处于极端湿度（相对湿度高于90%）。 4.3 锂电池仓库应用砖墙实体相隔，库房必须采用封闭、防爆或其他相应的安全电气照明设备。 4.4存放电池的地点，应配备品种数量充足的消防器材（二氧化碳、干粉灭火器，消防水龙，消防沙箱）并确保处于良好状态。有条件的情况下建议安装自动雨喷淋灭火系统。不能与易燃的物料（如包装材料纸盒、纸箱等）放在同一仓库，建议用独立的仓库。 4.5 有锂电池的地方，一定要有严禁吸烟等一些违禁条例规定。 4.6电池组应远离火源和热源，不准在存放电池的库房、场地附近进行可能引起火灾的作业。 5、良品电池储存要求： 5.1电池应贮存在通风良好、干燥和凉爽处高温和高湿可能损害电池性能或腐蚀电池表面。 5.2电池纸箱不应该堆得超过来料时的到货高度，否则底层的纸箱中的电池可能变形，可能出现漏液。5.3电池应避免存放或陈列在阳光直射处或会遭受雨淋的地方。电池被淋，绝缘电阻会减小，可能出现自放电和生锈。温度上升可能损坏电池。 5.4以原有的包装存放和陈列电池，避免将去掉包装后电池乱堆放，易引起电池短路和损坏。 5.5对互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应隔离存放。
仓库定置管理
仓库定置管理精华 1、定置管理的含义 2、人、物、场所三者之间的关系 3、人、物、场所与信息的关系 4、定置管理的内容 5、定置管理的展开程序 6、定置检查与考核 一、定置管理的含义 对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 二、人、物、场所三者之间的关系 1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。 （1）人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。 （2）与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动
后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是 多余物。 2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有 效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现 人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结 合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。 （1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定 位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。 （2）场所的三种状态，即，状态， -状态、"状态。状态是良好状态。即 场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉 尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。-状态是改 善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生 理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生 理要求。 （3）场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。 ①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三 固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在 下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、 量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生 产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存 放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“， 可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。 ②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具 体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品 存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不 重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照
l仓库盘点管理制度
仓库盘点管理制度 编号: ON/WI-PMC002 1.0.0 版本号: Ver 制: 核: 准: 受控状态: 生效日期: 分发号:
0.文件修改记录
1、目的 2、适用范围 3、定义 4、职责和权限 5、程序6要求7、相关文件8、相关记录9、附件
1目的 为保证公司库存资产的安全、完整、状态清晰，特制定本管理制度。 2适用范围 适用于本公司库存物料的盘点作业。 3职责和权限 3.1PMC部为本办法的主管部门，负责本流程的编写和修改。 3.3盘点工作由PMC部与财务部负责组织、实施。 3.2财务部负责监督执行本制度的情况和效果。 4定义 4.1盘点：为确定仓库内或其他场所内库存物料及产品的实际数量而对实物数量加以清点。 4.2盘点方法: 4.2.1连续实物盘点制：生产线不停工，仓库对物料逐区逐类持续性盘点。 4.2.2定期实物盘点制：选择某一时期，生产线停工，对所有物料全面加以清点。 4.2.3不定期抽盘：对收发频率大及贵重物料，进行不定期的清点。 5.程序 5.1盘点的组织部门：PMC部会同财务部共同进行。 5.2盘点操作的具体分工: 1）盘点员：各仓库保管员; 2）复盘人员：PMC部指派主管以上人员; 3）监盘人员：财务部指派的人员。 5.3盘点计划: 5.3.1各仓库每月月末进行一次连续实物盘点；每季季末进行一次定期全面盘点。月末盘点由 财务部在认为必要时可以派员监盘。每季度末定期盘点前由 部门的轧帐或财务决算时间提前3天通知相关部门，拟定盘点计划并召集盘点会议布置各项盘点事宜。定PMC部主持, PMC部和财务部共同组织，由PMC部根据财务
仓库定置管理规定
仓库定置管理规定 1. 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1. 3. 2.1.4. 2.2. 2.2.1. 总则 制定目的 规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。 适用范围有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业，悉依本规定处理。 权责单位 1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 规定 仓库设置 仓库类别 本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。 1) 原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料，如塑料 米、纸箱、塑料胶袋等。 2) 半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半 成品、零组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。 3) 成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。 4) 物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、 擦剂等等。 仓储面积分配 根据下述原则对各类仓库的面积进行分配，仓库面积应尽量减少。 1) 物料的基准存量及容量所需的面积。 2) 物料卸储的便捷性。 3) 物料堆叠的难易度。 4) 为搬运工具、人员预留之通道大小。 仓库位置确定 仓库位置的确定依据下列原则进行： 1) 方便物料进、出作业。 2) 确保物流的顺畅，减少搬运之浪费。 3) 确保物料安全性，如远离明火、高温区等。 4) 同类仓库尽量集中，方便管理，如成品仓库只设置一个。 5) 同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合( 1)至( 3)项原则时，应分设。 公共设施规划 公共设施规划应考虑的事项： 1) 仓库结构，如支柱、楼梯、走道、办公场所等。 2) 仓储设施，如货架、储柜、空调间等。 3) 配套设施，如灭火器、消防栓、照明等。 料位设定仓库区域划分仓库区域划分遵循之原则有：
仓库盘存管理规程
目的：规定物料盘存的时间、方法及要求，防止差错。 范围：适用于仓库物料盘存管理。 职责：物料管理部对此规程的实施负责。 规程： 1物料盘存及报表时间：每月最后一天为物料盘存截止时间，次月2日为报表上交时间。每月生产计划制定后，为配合生产调度的工作，仓库管理室 须根据需要报出临时报表。 2在库物料盘存： （1）仓库管理员（指收货员、发货员）根据在库实物、台帐、库卡，仔细清点货物，并做好记录。 （2）财务会计负责与仓库管理员核帐。 （3）质量监督员对仓库管理员的盘存清查情况进行抽查，要求帐、物、卡相符。 3特殊情况处理： （1）物料盘点后出现盘盈情况，应仔细核对帐、卡及有关单据，经查实无误后，按实物重新入帐；如帐卡或单据填写及计算有误，应及时报告质量监督员 及财务会计并予以更正。 （2）对物料盘点后出现盘亏情况时，如货物与台帐或库卡的数目差异在物料损耗范围内，则填写“物料损耗报告”（见附件一），做冲帐处理；如不在损 耗范围内，则须详细盘查原因，并记录在“物料损耗报告”上。 （3）各种物料的盘盈和盘亏均由质量管理室按“SMP-QA-020-01偏差管理规程”给予处理，及时分析原因并处理，以排除潜在的质量事故。 4仓库管理员在每月2日前做好“物料盘存报表”（见附件二）交质量监督员、财务会计及物料管理部负责人审核。盘存报表一式四份，经确认无误后， 分别交计划员、计划调度员、财务部会计及自留。 5对在盘存中发现的问题必须追究有关人员责任，对盘存工作造成差错的也必须追究有关人员责任。 6附件 附件一：物料损耗报告 附件二：物料盘存报表
附件一：物料损耗报告编号：MF-017-01
仓库安全规范
仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。 仓库安全作业指导书 - 目的 1目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。 2 范围 本规定适用于各库房。 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报和处理。 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督和抽查。 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查。
4 定义 4.1 仓库安全：是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 库房内部管理要求 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理。 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。
仓库盘点管理制度Word模板
仓库盘点管理制度 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 盘点范围：仓库所有库存物料 参考文件 定义 职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 IT部：负责盘点差异数据的批量调整。 盘点方式 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照执行； 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考，且可灵活调整； 盘点方法及注意事项 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘， 将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 相关部门配合事项
仓库管理员安全管理规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A40743 仓库管理员安全管理规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
仓库管理员安全管理规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格遵守库房防火制度和岗位责任制。 2、库房内的物品应分类存放，堆垛间要保持一定的安全间距，库内要经常通风。 3、拆下的包装材料应及时处理，不得与保管物资混放在一起。 4、库房内外应保持清洁，严禁堆放杂物。 5、库内码放物品，备件应整齐，不得超高，防止倒塌。 6、库内油漆、药品等物品必须按规格、性质区分存放。严禁在油类库房内存放易燃、易爆物品、剧毒物品要设专柜，加锁保管。
7、密封的汽油桶，电石桶起盖时，必须使用铜制工具，以防止发生意外。 8、倒运备件，物品或领料时，要教育司机和工作人员，注意安全，遵守有关的制度。 9、库内禁止吸烟及携带引火物品，非工作人员禁止入内。 10、库房必须准备合格有效的灭火器材，不得擅自挪用。 11、仓库管理人员必须做到四懂四会：懂火灾危险性；会处理险肇事故。懂预防措施；会报火警。懂扑救方法；会使用灭火器材。懂疏散逃生方法；会组织疏散逃生。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
仓库盘点规范
仓库盘点管理规范 TO 致： ATTN事由：仓库盘点管理规范 DATE日期： 为了更好做好盘点工作的准确性、有效性，针对月盘点工作制定该管理规范，请各相关人员认真学习并遵守。 盘点分工和要求 1、每组两人（包含：监盘人1人，盘点人1人）其中监盘人负责填写盘点表数据，盘点人负责盘明细。 2、盘点方法：采用实盘实点及交叉复核方式，禁止目测数量、预估数量等； 3、区域划分：；将库房分为2个大区域，当天必须完成区域的盘点工作（含盘点数据整理及盘点表上交）； 4、小组划分：所有盘点人员将分为2队，每组2人（1人负责查货，一人负责填写），1人为组长；每组在当天下午数据核对完成后将当日的盘点单交由队长审核，队长审核完成后统一交给库存负责人； 5、签字确认：盘点人员必须在每张盘点单据上面签名，并在每一页清楚的写出对应的产品数量，以便核对； 6、交叉盘点：每1组在盘完自己区域后进行交叉核对另一组所盘区域的总数量，并在对方的盘点单的复核栏签名确认； 8、监盘人除在盘点表上填写相关数据外，还需在标签上面写上余量；名字；日期信息；如无合适的标签(含破损标签)，请向组长申请，组长会打印出对应的标签贴在箱子上； 注意事项 1、残次要求：如在盘点期间发现残次，请务必挑出来，不得实盘进去，取一张黄卡标明残次原因（货号、原因），请示队长按照指定位置摆放，全部盘点完毕后，汇总所有残次产品归类单独进行盘存； 2、填写注意：盘点表格必须按照要求规范填写，不能乱涂乱画乱修改。字迹清楚、工整； 3、货号不清楚：如盘点中遇到没有标签、无货号的产品，第一时间询问队长，由队长协调货号的准确性，如系统都不知道的单款就要单独拿出来最后在盘点，不得出现随便写货号或者
仓库定置管理制度
l目的 建立仓库各种物料、器具定点放置的管理办法，保证物料存放安全、整齐、有序，易于收发操作。 2X围 适用于本公司所属物料存放仓库区域。 3责任 仓库主管、仓管员。 4 内容 4.1 按温度分类 4.1.1 有温湿度要求的物料应其存放条件置于阴凉库，温度为10-20℃，相对 湿度为60-75%。 4.1.2 无特殊储存温度要求物料作为普通库存放，温度要求于0-30℃，相对湿度在60-75%X围。 4.2 按性质分类可分为原料库、包装材料库、易燃易爆库、标签柜（库），其中包装材料库存以划分二个专区，分别为：内包材料区，外包材料区。 4.3 物料仓库应分外包清洁场所、收发区、待验区、合格品区、不合格品区退货区、备料区（或发料区）、办公 室等。仓库所设定取样室，其空气洁净度与笔产要求一致。 4.4 固体物料与液体物料应分开储存。 4.5 定置及堆迭要求
MS- - -00 第 2 页/共 2 页 4.5.1 每个库房应有定置图，标明仓库面积、贮存类别、货位排号等，同时应根据物料性质及其包装情况规定堆迭方式、数量。 4.5.2 物料要有托板，不宜直接接触地面，托板应保持清洁，底部能通风防潮。 4.5.3 零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。 4.5.4 按品种、规格、批号堆垛物料，物料码放牢固、整齐，无明显倾斜，应符合距离规定。 4.5.4.1 垛与垛的间距不小于100cm。 4.5.4.2 垛与墙的间距不小于50cm。 4.5.4.3 垛与梁（下弦）的间距不小于30cm。 4.5.4.4 垛与柱的间距不小于30 cm。 4.5.4.5 垛与地面的间距不小于10 cm。 4.5.4.6 垛堆高度不高于220 cm。 4.5.4.7 库房内主通道宽度不小于200 cm。 4.5.4.8 照明灯具垂直下方不准堆放物资，照明灯具与货垛的水平间距不小于50 cm。 4.5.5 各种在库设备、设施、器具、工具、清洁工具等应按定置图放置整齐，标志明显。
仓库定置管理规定
仓库定置管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
仓库定置管理制度 目的 建立本公司仓库定置管理制度，使其在仓库定置管理工作中有法可依。 范围 本公司仓库的定置管理。 责任 仓库保管员具体负责执行。 内容 1.本公司仓库物料定置管理要求： 1.1 对到厂入库的所有物料，必须按本规定定置存放在相应仓库的区域中，不得乱堆、敌放，不得跨区存放。 1.2 原料（原药材），如本库存放不下时，可以存入辅料库中，但必须保证其对辅料不能造成污染，并且在库中划定明显区域存放。此条规定不包括特殊药品、细贵药品（材）等。 1.3 内包材如本库存放不下时，可在保证其外包装无破损的情况下，存入外包材库中。 1.4 对液体物料应存放于液体物料专库（货位）中。 1.5 对易燃、易爆的物料和化学试剂应存于危险品库中。 2.本公司仓库的划分： 本公司设原料库、辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、净料库。 2.1 原料、辅料库设：特殊类药品库、细贵药品（材）库、冷库（柜）、液体物料库（货 位）、取样车、危险品库。 2.2 包装材料库设 内包材库—与药品直接接触的包材，如固体药用塑料瓶、中药塑料球壳、药用PTP 铝箔、PVC硬片、药用塑料复合膜等； 标签、说明书库—包括与标签、说明书一样管理的所有包装材料； 外包材库—包括中盒、大箱、塑料包装袋等。 2.3 净料库设在前处理车间内部。 3.本公司仓库内的区域划分： 3.1 本公司仓库内设三个管理区域，即合格区、不合格区、待验区。 3.2 合格区：为贮存经过检验合格后的物料，用绿线围栏，挂合格区标志。 3.3 不合格区：为贮存经过检验不合格的物料，用红线围栏，挂不合格区标志。 3.4 待验区：为贮存未经过检验的物料，用黄线围栏，挂待验区标志。 4.其它要求
食品仓库管理要求
食品仓库管理要求 A、收货流程 1、准备工作 收货前要将仓库货架上的遗留货品移出，将新货品放入后再将遗留货品放在同类货品的最明显处，以便最先销售遗留货品，做到“先进先出”。 2、清点数量 收货时根据订货清单和送货单，送货单必须与订货清单相匹配，否则应当拒绝收货。如果符合搭赠条件的订货，需要核查赠品送抵情况，并在送货单上予以注明。 3、查验并标记 收货时在验收通过后，要将产品的保质期记录在产品包装明显处（用包装箱包装的要在外箱体明显处用黑色记号笔标明该产品的保质期），便于每次出货时要以此为依据，做到“先进先出”。 作为对供应商管理的有效方式之一，收货时可用红色记号笔在箱体上标明“到货日期”。 4、单据归档 根据送货单填写仓库账本，内容包括：品名、规格、数量、单价、金额、收货人、入库人等，所有赠品必须同时记录入库； 收货结束后将订货单、送货单，连同此批货物收取时的特别说明，
如拒收数量、待反货品放置位置等，放在卖品经理指定档案夹中，以备结账、录入系统。 B、验货标准。 1、严格按供货合同中的货品标准验货，对不合格产品坚决拒收； 2、检查包装是否有破损（如有破损应分析破损原因、检查破损包装内的产品质量及数量、判定质量及数量合格后重新封箱并签字），包装是否清洁，包装规格、数量是否符合订货量标准； 3、检查生产日期/制造日期/保质期； 4、检查标记，外包装上必须有厂商标记以便认定； 5、冷冻产品必须用冷冻设备送货，以保持产品质量，如未用冷冻设备运送，应拆封清点，发现异常（融化、变软等）可视产品质量选择接受或退货； 6、任何产品如发现不符合相关卫生防疫规定的应立即退货； 7、货品经验收合格后，接收人请供应商在PO单上签字，同时应在供货商的送货单上签字确认收货。 C、退/换货流程 1、退/换货品原因包括：货品变质、外观不良、外来污染、温度不符合要求、规格不符、超过/临近保质期、包装不符要求、超送、无标
生产现场定置管理制度--最新版
生产现场定置管理制度 ***********有限公司 年月
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、定置管理的定义及分类 (3) 3.1定置管理的定义 (3) 3.2 定置管理的分类 (3) 四、区域、标识分类 (4) 4.1区域 (4) 4.2定置线 (5) 4.3 标识 (5) 4.4 员工劳保用品穿戴 (7) 五、执行与反馈 (8)
一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理，使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准，提升物料周转和生产效率，提高现场目视化管理，特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂（华翔工业园厂区）生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理，包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理
⑥特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类 4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处，如：工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm （图1） 4.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差
仓库安全管理规定
仓库安全管理规定 一、为了加强仓库安全管理，确保安全，根据国家有关消防、安全的法律、法规，制定 本规定。 二、仓库安全管理必须贯彻“预防为主”，实行“谁主管谁负责”的原则。三、新建、扩建和 改建的仓库建筑设计要符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。 仓库竣工时，须由公安部门验收合格后，方可投入 使用。 四、仓库必须确定一名安全防火责任人，并建立健全各项防火规章制度。 五、仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握 消防器材的操作使用和维修保养方法，做好本职工作。 六、仓库物品应当分类，严格按照“五距”（灯距、堆距、行距、柱距、墙距）的要求堆放，不得混存。 七、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。 甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气 安全规定。 八、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具、电器设备的周围和主线槽下方严禁堆放 物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。 九、每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时。必须拉闸断电。 禁止使用不合规格的保险装置。 十、库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。 十一、仓库应当设置明显的防火标志。库房内严禁使用明火，不准住人。 十三、仓库应当按照国家有关消防法规规定，配备足够的消防器材，保证随时好用，确 保安全。 十四、制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡逻等制度，落实逐级防火责任 制和岗位防火责任制；组织开展防火检查，消除火险隐患。 十五、组建专职、义务消防队,定期进行业务培训，制定灭火应急方案，开展自防自救工作。 十六、仓库严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。 十七、甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须 采取降温措施。 十八、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不 小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，
最新仓库盘点管理制度
仓库盘点管理制度 1目的 为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。 2 范围 盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。 3 盘点方式 3.1定期盘点 1)日盘点 仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。 2)月末盘点 仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日； 月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核； 3)年末盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日（除 财务另行通知）年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核； 3.2不定期盘点 不定期盘点由工区办公室自行安排，对仓库原材料库存情况
进行抽盘，检查各仓库账物卡相符情况。 4 盘点工作准备 4.1盘点准备工作主要时月盘点前和年末盘点前的准备工作； 4.2盘点一周前开始追回短缺料，在盘点前一天将短缺料全部追回，未追回的要求承担方每月26日前到财务部进行赔偿付款； 4.3盘点前需要将所有合格入库的原材料全部入库登帐，计划之外和处于待检状态中的原材料须有特殊标示（计划外合格证和待检卡）注明不参加本次盘点； 4.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕； 4.5月末盘点、年末盘点的前一天工区统计员须组织仓库收发员对对合格入库、计划外、待检中原材料进行初盘；核对。 5 盘点方法 仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录；盘点完毕后须需“仓库盘点表”，表的格式请参照附件。 仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。 6盘点后的稽核工作 盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表：合格库存盘点表、计划外合格库存盘点表、
仓库定置管理规定(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 仓库定置管理规定(新版)
仓库定置管理规定(新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1．车间必须严格按公司规划的“定置管理图”实施定置管理。如长期性改变某定置区使用功能的，必须经公司批准。 2．车间物品需要临时占用停放在其他定置区的，必须经车间主任同意，并及时挂“临时堆放”标识牌，员工不得擅自乱停乱放。 3．要保持车间通道畅顺。任何物品不得超出区域定置线摆放。绝对不允许占用通道，阻塞通道的事情的发生。 4．消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品，违者以违反安全规章制度论处。 5．物品摆放必须以“定置线”作为参照，做到“横平竖直，整齐有序”：不同的物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的物品应另选地方单独存放。 6．物品堆放高度要严格按有关要求执行，生产区内的物品，堆放高度不得超过人体肩膀位置。 7．待处理品区内物品或合格品、待检品等，不是堆放在相应质量
仓储安全管理规定
仓储安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
仓储安全管理规定 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。 2 定义 本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。 第 2 页共 2 页
3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 3.2.4 物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患，方准入库。 3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应存放在安全地点，定期处理。 3.3 仓库装卸管理 3.3.1 机动车辆，未经充许，不准进入库区、库房，装卸物品后， 第 2 页共 2 页
仓库盘点制度
仓库盘点制度 1.0 目的为了规范盘点作业管理流程，以确保公司库存货物的准确性，达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全，完整，根据本公司情况特制定本制度。通过本制度，实现盘点流程的规范化管理，作为盘点作业方面的指导性文件。它通过对盘点的安排，计划，组织，初盘, 复盘，核查，数据输入，盘点表审核，数据校正，盘点总结等方面进行说明，规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。同时，贯彻盘点制度，查找库存管理漏洞， 规范入库货物的收货清点，入库放位，库存数据更新及出库操作的出库提货，出库备货，出库清点，司机货物交接，出库单据开具等操作流程的精确性，规范性。保障营运操作规范化管理及客户货物的安全性。 2.0 范围盘点范围：货物盘点对象为仓库里所有库存的所有货物。 3.0 职责 1 运营部：负责盘点组织工作、并跟进盘点情况，组织召开盘点总结工作会议，负责盘点盈亏调整的审批工作；进行盘点奖罚； 2 、理货员：负责仓库物料盘点工作，最终盘点数据的核查，校正，盘点总结。 3 、财务部：负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核；并对盘盈、盘亏物料做出处理意见，进行有关的帐物处理，定期或不定期对各项存货进行核实、盘点。 4.0 盘点管理流程 4.1 盘点方式 1 ) 循环盘点：每次入库收货操作或出库备货操作完成之后 1 小时内，仓管员需要对该货物剩余 库存进行即时盘点，由仓储主管进行复盘。 2 ) 交班盘点：对于待发货物，仓储交接班时各班主管需同时进行库存货物盘点，并作为交接必续 之一。 3) 周末盘点：对于本周入库货物，截止每周五下午14 ：00 为止的库存进行周末盘点，由运营部 组织并安排实施。 4 ) 月末盘点：对于所有库存货物，每月的最后一个星期五进行整体盘点，由运营部组织，财务部 复盘。 5 ) 年末盘点：每年12 月20 日，对仓库所有货物库存及仓库设备，用品进行盘点，由运营部组织并安排实施，财务部稽查。 6 ) 不定期盘点：财务不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行，具体盘点时间由财务部确定后通知运营部即时安排。
仓库安全管理规定(附：常见违法行为及其处罚依据)
仓库安全管理规定（附：常见违法行为及其处罚依据） 01（一）基础资料1、新建、扩建和改建的仓库建筑设计，符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核、备案、验收。 2、明确仓库防火负责人，组织制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡逻等制度。 3、制定仓库灭火现场处置方案，定期组织扑救火灾演练。02（二）储存安全1、甲、乙类物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品严禁和丙类等仓库混存。 2、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100㎡，垛与垛间距不小于1M，垛与墙间距不小于0.5M，垛与梁、柱间距不小于0.3M，主要通道的宽度不小于2M。 3、货物堆垛应符合下重上轻，下大上小，规则平整的要求，仓库应设置限高线。 4、库房内货架各个结合处必须固定牢固。 03（三）电气安全1、储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。 2、库房内不准设置移动式照明灯具。 3、照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水
平间距离不得小于零点五米。 4、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。 5、库区的每个库房应当在库房外单独安装开关、配电箱。 6、库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。 7、仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5M的防火间距。 8、仓储场所的电动传送设备、装卸设备、机械升降设备等的易摩擦生热部位应采取隔热、散热等防护措施。 9、仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行。 10、仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。 11、电动叉车及储电池严禁在仓库内充电。 04（四）电气安全1、仓储门口必须张贴醒目的“禁止烟火”等警告标识。 2、库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。 3、仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。
仓库盘点制度流程
精心整理仓库盘点制度 1.0目的 为了规范盘点作业管理流程，以确保公司库存货物的准确性，达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全，完整，根据本公司情况特制定本制度。通过本制度，实现盘点流程的规范化管理，作为盘点作业方面的指导性文件。它通过对盘点的安排，计划，组织，初盘，复盘，核查，数据输入，盘点表审核，数据校正，盘点总结等方面进行说明，规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。同时，贯彻盘点制度，查找库存管理漏洞，规范入库货物的收货清点，入库放位，库存数据更新及出库操作的出库提货，出库备货，出库清点，司机货物交接，出库单据开具等操作流程的精确性，规范性。保障营运操作规范化管理及客户货物的安全性。 2.0范围 盘点范围：货物盘点对象为仓库里所有库存的所有货物。 3.0 职责 1、运营部：负责盘点组织工作、并跟进盘点情况，组织召开盘点总结工作会议，负责盘点盈亏调整的审批工作；进行盘点奖罚； 2、理货员：负责仓库物料盘点工作，最终盘点数据的核查，校正，盘点总结。 3、财务部：负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核；并对盘盈、盘亏物料做出处理意见，进行有关的帐物处理，定期或不定期对各项存货进行核实、盘点。 4.0 盘点管理流程 4.1 盘点方式 1）循环盘点：每次入库收货操作或出库备货操作完成之后1小时内，仓管员需要对该货物剩余库存进行即时盘点，由仓储主管进行复盘。 2）交班盘点：对于待发货物，仓储交接班时各班主管需同时进行库存货物盘点，并作为交接必续之一。 3）周末盘点：对于本周入库货物，截止每周五下午14：00为止的库存进行周末盘点，由运营部组织并安排实施。 4)月末盘点：对于所有库存货物，每月的最后一个星期五进行整体盘点，由运营部组织，财务部复 盘。 5)年末盘点：每年12月20日，对仓库所有货物库存及仓库设备，用品进行盘点，由运营部组织并安排实施，财务部稽查。 6）不定期盘点：财务不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行，具体盘点时间由财务部确定后通知运营部即时安排。 4.2 盘点方法及注意事项 1）盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 2）盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 3）所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 4）参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 5）盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6）粘贴在货物上的【货物盘点标示卡】，在盘点工作全部结束之后，必须将其取下来，避免交货到客户处形成“异物混入投诉” 4.3 盘点计划