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铸造车间管理中的辩证法

重庆红旗缸盖制造有限公司周麟昇

摘要⒈用普遍联系的观点，解决铸造车间进行多品种、小批量、间歇生产中出现的问题；

⒉用发展变化的观点，解决铸造车间新品开发、试制、量产、完善过程

中出现的问题；

⒊在生产实际中，准确识别各种“系统”，结构清晰、层次分明；

⒋强调“条件论”，不惟“条件论”；

⒌用“具体问题具体分析”的辩证法思想作指导，学习、研究、吸收、

融合各种先进的管理模式，根据自身条件，创造性地建立符合铸造车

间实际的管理模式。

关键词：铸造车间辩证法普遍联系发展变化系统条件

0.引言

我公司专业生产摩托车气缸头和汽车气缸盖。铸造车间的生产特点是铸坯品种多，批量小。⑴铝合金摩托车气缸头常规生产品种多达26种，根据用户需要，经常更换生产品种，需求量从数十件到数千件不等；⑵铝合金汽车缸盖常规生产品种多达33种；⑶铁合金汽车气缸盖品种也有10种之多。砂芯模具多达400余付，金属型（模具）多达60付。

这种多品种、小批量、间歇式生产模式，给工艺、技术管理、人员管理、设备管理、模具管理、物料管理、产品（合格品、不良品、废品）管理以及成本管理等方面，构成了巨大的困难。我在实际管理过程中，尝试运用辩证法的思想方法，解决铸造车间的各种矛盾，取得了一些成果，本文就辩证法在铸造车间管理中的运用，谈一点心得体会。

1.多品种、小批量、间歇式生产模式的管理

事物总是普遍联系的，铸造车间的管理，虽然千头万绪，但是，它们都是相互联系、相互作用的。多品种、小批量、间歇式生产模式，由于它自身的特点，构成了一个复杂的、独立的系统。一个完整的系统，是由事物内部相互联系着的各个要素的总合组成的有机整体，这些事物内部各个要素的相互作用会引起形成系统的每个组成部分的要素所没有的新的总体的质的产生。

我们要善于区分两种不同的系统：一种是物质的、客观存在着的系统；另一种是观念的（作为逻辑形式的总合的科学）系统，绝不能把这两种不同性质的系统混为一谈。我们这里所探讨的只是客观存在的物质系统。

我们要善于把一个复杂的系统，拆分为若干个相对独立的子系统，分别管理好子系统，自然就管理好了母系统，而且，母系统的绩效高于子系统绩效的简单叠加；即便是某一个子系统出了差错，也不至于影响到其它子系统，对车间整体不会构成太大的威胁。在车间管理体系上，我们分为三个子系统：铝合金摩托车缸头铸造；铝合金汽车缸盖铸造；铁合金汽车缸盖铸造。

在车间人员分工上，由于我公司是民营企业，技术人员与管理人员没有独立

的分工，即一个车间领导，是集生产、技术、质量、成本管理为一体的综合型领导，一个生产计划下来，首先考虑的是资源配置；然后考虑工艺、技术管理；在生产过程中控制质量和成本。

1.1资源配置包括人力资源、物资资源、设备资源等各个方面。

人力资源方面，在车间操作工人中，三个子系统的工人分工不分家，要求多数工人做到一专多能、一兼多职。在人力资源矩阵图中，各个工人的技能技术都有明确的标识，不至于在生产安排上顾此失彼。管理人员既是生产计划的安排实施者，又是工程技术人员，还要兼管产品质量、控制车间成本。

物资资源方面，主料铝合金牌号有ZL101、ZL104、ZL108、AC4B、A356、319以及其相应的回炉料；铁合金主料为Q12；常用覆膜砂型号规格更是多达10余种、以及自配冷硬树脂砂；各种辅料难以全面列举。如此复杂的物料系统，而且辅助场地严重不足，管理上稍有不慎，就容易发生误用或混用。怎么解决这个矛盾呢？一是做好定置管理工作；二是坚持做好标识工作。

设备资源方面，铸造车间的工艺装备、机器设备都比较简陋且严重不足，为了维持正常生产，必须想方设法做到类似产品共用有限的设备资源。

1.2工艺、技术管理不同的产品，具有不同的工艺、技术特性，管理人员和操作工人都不可能凭记忆，记住如此众多的产品的工艺、技术特性。一种切实可行，行之有效的方法就是，对每一种产品，都编制具有可操作性的《作业指导书》，并组织相关人员认真学习，深刻领会，熟练掌握。

1.3质量管理和成本控制质量与成本是两个不同的范畴，看似互不相关，其实，它们之间存在着内在的、密不可分的联系。影响质量的因素很多，人、机、料、法、环、测六个环节，都出不得差错，否则都会引起质量波动。对于已经发生的质量问题，不能孤立地、片面地、静止地形而上学地去分析原因，应该运用辩证法的观点，普遍联系地查找发生质量事故的原因，运动地全面地考察这些原因的背景，然后，针对这些原因制定切实有效的改进措施，组织相关人员不折不扣地落实改进措施，并验证措施落实的效果。这个过程的不断循环进行就能够达到持续改善的目的。要特别注意一个容易发生的问题：往往由于措施落实不到位，导致实施结果不理想，从而否定措施的正确性，这是不对的。

每一种产品都有一个符合价值规律的基本成本，构成这个基本成本的有⑴原材料价格；⑵劳动生产率；⑶产品合格率等主要因素。原材料价格因素，车间一级无法控制；提高劳动生产率能够有效地降低成本，因此，应广泛听取合理化意见，努力改进工艺，提高劳动生产率，降低车间生产成本；成本波动最主要最直接的因素，源于产品报废率（产品合格率），报废率越高，成本就越高，反之，合格率越高，成本就越低。因此，车间最容易做到的，也应该做到的，就是不断提高产品的劳动生产率和产品合格率。

2.新品开发到量产过程的管理

任何一个新产品，都会有先期策划过程，其中就包含试制工艺。欲试制成功一个产品，往往需要多次调整、改善试制工艺。铸造车间的特点，就是成功的试制工艺，不一定适用于量产过程。针对这个特点，我们必须用辩证法的发展变化的观点来解决，要认识到：没有一成不变的生产工艺，没有“最好”的生产工艺，只有“更好”的生产工艺。而这个所谓的“更好”，是指更加符合本企业（本车间、本部门）硬件实际情况、更加适应本企业（本车间、本部门）软件特点的改良（改善、改进），而不是放之四海而皆准的“优秀”的工艺。

事物是发展变化的，如果不能深刻理解、体会这一辩证法的观点，⑴就容易

陷入思想僵化，不思改变、不思进取的泥淖；⑵就容易走向另一个极端，成为偏激的相对主义论者，这也是不足取的。

从开发试制到批量化生产，这个过程会出现各种各样的问题，我们需要用发展变化的观点来看待问题；用普遍联系的观点来解决问题。提倡“拿来”主义，忌讳盲目引用；提倡有目的、有依据的大胆革新，反对凭空想象、漫无边际的冲动冒进。我们应该深刻理解斯大林的话：“一切以条件、地点和时间为转移。”

3.在生产实际中，准确识别各种系统

铸造车间整体上是一个完整的系统，它由制芯、熔炼、浇注、后处理等子系统构成。它们的辩证关系是，作为整体，系统是由部分组成的，没有部分就无所谓整体，离开了整体也不成其为部分。但是，整体不是部分的简单总和，而是互相联系、互相作用的各个组成部分的有机统一体，而且，这个统一体的本质，与组成系统的各部分的要素的本质是不同的。

系统是有结构的，各个组成部分是按一定秩序、一定方式或一定比例组合而成的；系统是有层次的，所谓系统的层次，是指统一体所包含的有差别的等级。它表征着结构内部的差别性。有结构存在就有层次存在。在一定范围内是系统的，在更大范围内可以是要素；反之，在一定范围内是要素的，在更小的范围内可以成为系统。不同层次的系统，既有共同的规律，又有各自的特殊规律。研究系统，不仅要研究共同规律，更重要的是，要研究不同层次的特殊规律，以及各个层次的相互关系。

如制芯，在铸造车间这个系统中，是要素；但制芯工序本身，又是一个相对独立的系统，它由原砂管理、射芯的人、机管理、射芯工艺管理、修芯、烘烤、运输、储藏管理等各要素组成。

又如熔炼，在铸造车间这个系统中，也是要素；但熔炼工序本身，又是一个相对独立的系统，它由原材料管理、回炉料管理、熔炼工艺过程管理、熔炼质量控制、熔体成分调整等诸要素构成。

铸造车间管理，应准确识别各种子系统，分清系统结构，使其层次分明，明确系统的输入、输出及所需的资源支持，这样，就能最大限度地提高劳动生产率、提高产品合格率、降低生产成本、满足用户需求。

4.强调条件论，不惟条件论

任何一个结论，都是在一定的前提条件下形成的。条件，是指同某一事物相关联的、对它的存在和发展都会发生作用的诸要素的总和。离开条件，一切都无法存在，也无法理解。铸造车间的一切活动，既受着车间实际条件的制约，又参与条件的改变。我们认识事物，首先要认识事物存在的条件；我们改造事物，也是首先要改变事物存在的条件。因此，当我们思考问题时、实际工作中，都要充分估计到条件的作用，具体地分析客观条件和主观条件；有利条件和不利条件等等。

如果离开了条件去思考问题，就容易犯没有根据凭空想象的错误；如果不顾现实条件去做工作，就是盲目蛮干，容易带来不良后果。

但是，我们也必须认识到，条件本身也是可变的。如果借口条件不具备而无所作为，成为客观条件的奴隶，那是非常错误的；我们还要认识到，我们不能凭主观想象任意地改变或创造条件。只有尊重客观规律，具体地分析条件的客观性，才能有效地发挥主观能动性。

5.科学管理要具体问题具体分析

随着时代变迁和社会发展，工业生产领域涌现出各种各样的管理模式，如美

国的泰勒创立的以标准化为核心的科学管理、美国的亨利·福特于1914年创造的大规模流水线生产方式、二战后日本的丰田英二创造的精益生产方式，以及A 管理模式、海尔模式、邯钢模式等等，在特定的具体的环境、条件下，每一种管理模式都是先进的，适用的，但是，换一个企业或者一个部门，如果不顾自身的具体条件，生搬某种现成的管理模式，往往收获不到预期的效果，甚至会产生不良的效果。

铸造车间应该运用具体问题具体分析的辩证法思想作指导，对各种先进的管理理论努力学习，深入研究，有效吸收，合理融合，根据自身条件，创造性地建立起符合铸造车间实际的管理模式。

6.结语

辩证法是关于事物矛盾的运动、发展、变化的一般规律的哲学学说，是与形而上学相对立的世界观和方法论。它是人类在认识客观世界、改造客观世界的实践过程中，科学地抽象总结出来的；反过来，这种科学的、先进的世界观和方法论就能普遍地指导人们的实践工作。当然，也就可以指导铸造车间的各种生产实践。用辩证法的观点指导铸造车间的管理，不仅是可行的，而且是卓然有效的。

2006-1-12

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管

申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。

铸造车间管理规定

铸造车间管理规定为了确保车间正常运作，维护公司各项管理工作及员工生活的正常秩序，特制定本规定，本车间所有的员工（包括试用期的员工）必须严格遵守和执行，公司今后将对维护和执行本规定成绩突出的员工进行奖励，对违反者给予处罚，情节严重的作开除处理。一、生产管理员工必须坚决执行车间生产计划安排，按照计划数量、时间、规格顺序进行生产，要服从岗位的调配，及时安排生产，不得以个人的利益拒绝安排，不得以消极心理进行生产或不服从岗位调动的，第一次给予口头警告，第二次处罚5-20积分，第三次开除。二、技术质量管理质量是公司的生命，质量工作是每一位员工在生产作业过程中必须控制和做好的重要工作之一。任何没有质量的劳动是无效劳动，是浪费，所有公司的员工必须高度重视，质量工作坚决杜绝“只求产量，忽视质量”的思想，为此，公司已制定与产品质量挂钩的工资分配方案，每个员工应根据各各岗位自觉执行和落实技术工艺方案，确保产品质量，不得以任何理由违规操作，如有发现将给予处罚，情况严重做开除处理。

三、安全生产为防止和杜绝事故的发生，保障员工生产过程的人身安全，要求员工必须做好以下工作： 1、进入车间必须穿好劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。 2、非电工、炉工不允许进入电房、电炉控制室，以免发生危险。 3、凡违反以上规定者，据其承担的责任，如违反操作规程，野蛮操作造成工伤，公司一概不负担医疗费，若伤到他人，还要赔付他人的医疗费，对违单操作造成设备损坏，则视其损坏程度赔偿维修费用。四、劳动纪律 1、员工应遵守公司所定的上、下班时间，不得迟到、早退，中途不得离开工作岗位，早退、迟到十分钟内处罚5-10积分，达半小时作旷工处理。在未达到上级部门允许的前提下，任何员工不能擅自提前离岗吃饭，当日所需完成不得延缓，当天必须完成后方可下班。 2、有事需要请假的要提前办理手续，并经同意后方可休息，对先休息后办理手续者一律作旷工处理。 3、当月迟到三次，每次达半小时者，公司将进行一次警告，。 4、旷工一天扣三天工资。

生产车间岗位职责

生产车间主任岗位职责一、车间主任负责车间全面的管理工作，是车间生产、安全、质量管理的第一责任人。二、根据生产部发放的生产指令，组织车间人员按照GMP规范要求，安排好车间生产工作。三、每天对设备运行、现场卫生和基础管理进行检查，针对异常情况安排人员及时处理或解决。四、负责组织车间维修人员对车间的厂房、设备、设施进行维护保养，以保持其良好的运行状态。五、每周召开车间周例会，总结安全生产及产品质量情况、设备运行和能源使用情况等，分析并解决存在的问题。六、审批车间人员考勤表，签字确认并报生产部、综合部备案。七、负责依据生产部工资核算及考核结果，做好车间工资的二次分配工作，确保工资的按时发放。八、按照厂部要求，积极开展生产（技改）专题会议、月/周例会、培训、总结等基础管理工作。九、负责组织车间相关人员积极推进车间验证、文件、记录及档案等GMP软件管理工作。十、完成领导交办的其他任务。

生产车间副主任/主任助理岗位职责一、协助车间主任开展车间的安全、质量、生产管理工作。二、负责检查生产现场人员的劳动纪律、环境卫生和设备运行等管理工作。三、生产结束，检查各岗位的清场情况，并督促记录的填写工作。四、参与本车间生产偏差的调查，组织人员查找原因，及时进行处理。五、组织岗位人员对生产设备、厂房设施维护保养，保证其处于良好的运行状态。六、组织制定设备维护保养计划，并督促落实执行。七、组织车间相关人员严格按照验证总计划，开展车间验证工作。八、协助车间主任做好车间人员培训工作。九、参加车间质量分析会，找出影响产品质量的因素，提出提高产品质量的方法、措施。十、完成领导交办的其他任务。

【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度

【实习报告】生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！生产车间管理制度一.总则为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环

境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借

2021年铸造车间安全管理规章制度

铸造车间安全管理规章制度导语：安全生产不管对于一个企业来说，还是对于操作人员来说都是至关重要的，管理更是重中之重。下面是铸造车间安全管理规章制度，欢迎参考。 1、进入车间必须穿戴好安全用品; 2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢; 3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线; 4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸; 5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品; 6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出; 7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇; 8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;

9、必须在工件冷却后再进行清沙处理; 10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。 1、职业危害防治方面应做到 (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测; (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施; (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放 3、员工健康监护应做到 (1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。 (3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。 1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 3、按规定对材料进行检查和部分加料。 4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

2017年生产车间和现场管理制度

企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施

生产车间安全管理制度为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。第一章生产安全管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或

使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

铸造生产过程控制程序

铸造生产过程控制程序 1.目的为使产品铸件的整个生产过程的质量、环境、职业健康安全处于受控状态。 2.适用范围铸造车间所生产的本公司铸件的生产全过程。 3.职责 3.1车间主任负责各工序的生产管理，组织贯彻实施质量管理、环境管理、职业健康安全管理各控制程序，对铸件生产中的质量、环境、职业健康安全负责。 3.2车间计划调度员根据公司生产技术部下达的生产指令安排组织生产活动。3.3车间技术组负责编制工艺文件，并对工艺文件的正确性、完整性、适用性负责。 3.4车间安全员负责车间生产的环境管理和职业健康安全管理的日常工作。 3.5各班组长对本班组的产品质量、生产作业计划及进度、环境管理、职业健康安全管理的完成情况负责。 4.工作程序 4.1过程准备 4.1.1车间计划调度员按照生产技术部下发的项目计划编制各班组的生产计划，及时下发到各班组，完成调度指令兑现率，准备好各种工装器具及原材料。 4.1.2车间生产所需各种工装器具及原材料放在有明显标识的指定区域，由车间统一管理。 4.1.3车间技术组由专人负责管理图纸和技术资料，进行分类、标识、定址存放，建立文件资料目录及管理规定。

4.1.4技术组的技术人员根据当月车间生产计划准备技术资料、图纸，并保证这些资料正确、清晰、完整、有效。 4.1.5原料、辅料和工艺装备上场前有关人员应检验其是否符合规定要求，检验结果应记录并明确标识。 4.1.6车间设备员要做好设备的日常管理和检查，其结果应记录备案。 4.1.7操作者上岗前应经过培训，培训合格后持证上岗，特殊过程（熔炼、浇注、造型、焊接、热处理、机动车司机）必须经过专门培训，考试结果记录备案。 4.2过程控制 4.2.1图纸资料的控制 4.2.1.1车间技术组负责图纸、技术文件的收发、归档、管理和更改。 4.2.1.2车间技术组签收图纸、资料后，加盖本车间专用标记章，填写《收图登记》，分类放置。 4.2.1.3车间技术组收到改图通知后，按要求更改，保证零件图、工艺图、工装图的有效性，做出更改标识并通知到相关技术人员。车间技术组对车间图纸、资料的正确性、完整性负责，保证在生产过程中使用的图纸资料为有效版本。 4.2.1.4归口本部门管理的定型产品工艺改进、工装设计及新增零件的工艺、工装设计、履行审核、批准手续。 4.2.1.5车间的图纸、资料一律不外借，外部门人员借用需经主管主任批准，并填写《借阅登记》，当日归还，特殊情况当日不能归还的，需经车间主任签字批准限期归还。 4.2.2工艺设计控制 4.2.2.1车间技术组负责铸件铸造工艺的编制,并对其正确性、适用性负责，主管技术人员校对、审核、标准化后，主管主任签字批准，并正确执行冶炼工艺。

生产车间管理制度大全71735

生产车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

铸造车间各类管理制度全

铸造车间管理和奖惩制度一、现场管理制度 1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。 2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。 3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。 4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。 5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。 6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。 7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。 8、提倡厉行节约，反对浪费资源。 9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。 10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。二、岗位责任制 1、造型工 ﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。 ﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。 ﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失

去退让性而损坏模样。 ﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。 ﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。 ﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。 ﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。 ﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。 ﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。 ﹙11﹚浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。 ﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。 2、配砂工 ﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。 ﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是

生产车间主任工作岗位职责

生产车间主任工作岗位职责各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 (一)、岗位职责： 1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各管理工作 (一)、岗位职责： 1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作 2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。 3、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。 4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。 5、负责车间的人身、设备安全，确

保安全文明生产; 6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。 7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。 8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。 9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。 10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。 11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。 12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。 13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见 (二)、工作内容： 1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车

间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划 2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产 3、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚 4、重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本 5、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现 6、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转 7、严格执行工艺纪律，在

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

铸造车间的精细化管理

铸造车间的精细化管理龙金鹏2011级材料成型及控制工程201111102043 前言目前随着铸造行业的原材料价格都在上涨，员工工作也不短提出加薪，能源，动力由于原来越枯竭价格也在上升。这些条件的限制使厂家获利越来越少，从而铸造车间的精细化管理就变得尤为重要。所以对于铸造车间来讲就要注重协调，利用好每一分空间，合理搭配并能产生相应的副产品，提高材料的利用率。特别要注意重复多，浪费被忽视的细小的环节，车间的批量生产往往利润就在这些环节上。在提倡可持续发展的今天，我们在一个环节上节约一点点，就能环境带来好处，也提高了自己的效益，形成一个良性循环。 1车间技术管理车间技术管理包括车间工艺管理和车间设备管理，技术管理是降低成本和提高生产效率重要环节，提高机器的利用率，提高产品质量，降低能耗。 1.1 车间工艺方面管理对于球墨铸铁、灰铸铁，由于其凝固状态为糊状凝固和中间凝固方式，石墨化过程中铸铁会有一定的膨胀在制作铸型时应该尽量不要开大的冒口，还要安放冷铁使得其迅速冷却减小膨胀。使用均衡凝固理论，提高工艺产出率。铸模在造型是应尽量使铸件的整个在下箱，第一方便制模，还提高产品质量，使产品表面精度提高。 1.2车间设备管理大的熔炼设备一般都是一个车间中能耗最大同时也是危险系数最高的单元，不能盲目操作。将炉衬厚度、炉衬打结方式、加料方式，加料顺序、炉料形状、融化功率都严格按要求完成。对炉料进行精细的分类堆放,分别对贵重材料和不太贵重材料进行重点管理和一般管理。最好对材料注明牌号，各自对应不能从复，以便取料时快速准确的取料。由于有的材料越来越稀缺，导致价格昂贵，我们可以使用其他金属进行替代，尽量就地取材，达到产品质量要求。造型时严格按照产品规格，使用树脂砂和粘结剂要注意凉的范围，严格控制合符标准，不要造成浪费。不和标准时产生气孔和其他产品缺陷的几率增大，效率降低。在制作型芯是使用的是好砂，价格相对较贵，这就需要我们节约用砂，可以将这些余料、尾料作为填充砂。节约成本，废物利用。造型时，沙箱选用要考虑周边吃砂量。特别是底箱吃砂量，要严格控制砂箱不能超出下模过多，以50mm为好。经常发现有时下模过高时，需要几个砂箱叠用。操作者随意将几个砂箱叠在一起使用，下模超出过多，造成了大量的浪费。尽量高低砂箱合理搭配，尽量采用较薄的砂箱，提高资源利用率。高砂箱保证在上型，提供冲型压头，降低铸件缺陷。新旧砂配合使用，在保证质量的情况下尽量多配合旧砂，一般较薄的砂芯要多用新砂，以保证型芯有足够的强度。铸件清理时，铸件上的飞边、毛刺、浇冒口以及安放的冷铁要及时清理，将会混在清理室的废渣中被清理掉，这是必须把金属取下来进行回收，放在指定的回收区，到达一定量就可再次使用。各种生产流程必须严格按工程师的指导，合理设计，减少设备磨损提高设备

生产车间管理制度

生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。第一章生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面：（1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下：（2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。（1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。（2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。（1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章）三、产品质量 1、

铸造车间安全生产责任制标准版本

文件编号：RHD-QB-K8540 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 铸造车间安全生产责任制标准版本

铸造车间安全生产责任制标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、车间主任安全职责车间主任是铸造车间安全生产的第一负责人，对铸造车间安全生产全面负责（1）认真贯彻执行公司（厂）发布的有关安全生产的方针、政策、条例和规定。（2）在日常工作中，要求生产技术、安全、设备分管领导在生产工作中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，督促他们在各自的职责范围内，认真搞好安全生产管理，并检查指导他们的工作。 3（3）经常听取分管安全、机修及安全员的工作情况汇报，并解决他们职责范围内难以解决的问

题。（4）建立、健全本车间安全管理体系，配备完善的安全防护设施及护品，充分发挥车间和班组安全员的作用，并保持相对稳定。（5）确保必要的安全投入，为车间职工营造健康、安全的工作环境（6）定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的主要不得问题。（3）组织、监督安全员、区域管理人员和班长开展消除隐患，预防事故的安全生产大检查，对查出的问题要及时研究，落实责任，按期解决，有计划组织有关人员学习安全生产方针和安全知识，对安全工作中有贡献的职工进行表扬和奖励，对漠视安全行为有权进行批评和处罚。（5）安全员对铸造车间的安全生产情况定期向