计量分离器气相流量计故障检修操作规程

计量分离器气相流量计校验操作规程

一、准备

1、消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2只、正压式空气呼吸器2套。

2、工用具：内装各种螺丝刀，扳手，数字万用表。

二、检查

1、检查流量差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题，及时处理。

2、检查流量计的通讯是否正常

3、检查24V直流电源及确定串口服务器线间电压是否正常。

3、检查浪涌保护器是否良好。

三、操作

1、将被校表正、负压室开放通大气；接通电源稳定3min后，将阻尼时间置于最小，此时变送器输出应为4 mA，否则调整“Z”零点，使之输出为4mA。

2、给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA；若有偏差，调整“R”量程，使之输出为20mA。

3、重复步骤a、b，直到符合要求为止。

4、将变送器测量范围分为4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出信号值应在误差允许范围之内，若超差，反复调整零点、量程。

5、校验完后填写校验单，校验单的填写要真实，不得涂改；小数点后两位为有效数；校验者、技术人员签名后存入档案。

四、注意事项

1、五阀组的开关位置。

油气分离器操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A29117 油气分离器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

油气分离器操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否

正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对 1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。 2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。 4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。

三相分离器操作规程

三相分离器操作程序 一、设备就位流程连接 分离器安装于交换器与缓冲罐或油罐、点火口和标准计量罐之间，将进入交换器加热的流体通过重力进行分离后气体进行燃烧，液体进罐计量。二、施工前准备 （1）液面、压力控制系统 1、检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。 2、打开压缩空气供给阀（也可使用氮气瓶，但严禁使用氧气），给油、气、水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。 3、检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa(15psi)时，气控阀应完全打开。 4、检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时，气控阀完全关闭。 5、检查压力控制器波纹管的灵敏度。卸开控制器压力入口管线，将它与静重仪相连接。将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关严。 （二）冲洗分离器 1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止。 2、打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。

3、清洗液位计。 a. 关针型阀，卸开上部堵头。 b. 往玻璃管内灌满柴油，用刷子洗刷其内壁。 c. 开排泄阀放掉柴油，装上堵头。 d. 开下部针型阀，待排出水干净后关闭。 e. 将上部针型阀开一半，水流应畅通。 f. 重复上述步骤直至清洗干净后，关闭排泄阀。 4、开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线，直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。 5、打开取样针型阀，若水流畅通则关闭。 6、打开收缩率测定仪的排泄阀，若水流畅通则关闭。 7、清洗收缩率测定仪看窗（方法同3清洗液位计）。 （三）校对液体流量表 1、分离器清洗完毕后，开泵使其灌满水。 2、开分离器流量表旁通及油出口的气动阀，往计量罐泵水。根据流量表规范调节供水量。 3、慢慢打开一个流量表的进、出口阀，关闭旁通。 4、同时记录某段时间内（一般为15分钟）流过流量表及进入计量罐的水量，其仪表系数为Fm=计量罐量的体积/流量表测出的体积。 5、重复3和4既可逐一求得各流量表的仪表系数。 （四）校对气体流量计 1、检查记录笔并加墨水，上时钟发条。

油氨分离器安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD221 油氨分离器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD221 2 / 2 油氨分离器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在使用油氨分离器时，应开启进气阀、出气阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀 2、油氨分离器在使用中，须及时放油。 3、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。 （1）、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 （2）、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。 （3）、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。 4、放油时，放阀不要打开过大，开三分之一左右即可，防止放出大量氨。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

过滤分离器操作、维护、和保养规程

过滤分离器操作、维护、和保养规程 1 操作人员一般要求 1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作、各部件名称、代号、位置和作用。 1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确地发现和处理问题。 1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时，必须身着劳保服装，带防护镜、和劳保手套。 2 使用前的检查 2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，阀套式排污阀在关闭状态，确保设备和人身安全。2.2确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确，否则进行校正或更改。 2.3检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 3过滤分离器通气、切断操作规程 3.1 过滤分离器通气 3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件； 3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位； 3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门； 3.1.4 开启压力表针阀； 3.1.5 微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01Mpa左右； 3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出； 3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳； 3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀； 3.1.9 开启液位计、差压计等阀门，打开差压计时要先打开平衡阀，再打开左右阀门，避免损坏差压计。 3.2 过滤分离器切断 3.2.1当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序； 3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭； 3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀； 3.2.4 打开放空阀，排净过滤分离器内燃气； 3.2.5 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。 4 分离器运行中的检查 4.1 检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调度和值班领导，并作记录。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程 一、投运前的准备 （1）操作人员须完成上岗培训，熟悉设备工作原理、工艺流程和自控仪表的操作，应持证上岗。 （2）分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫。 （3）破乳剂的筛选与使用前的调试 1)应按SY/T5281进行破乳剂的筛选。 2)破乳剂应倒入药箱，加药泵应能正常运转与准确计量，加药量应根据筛选时试验浓 度投加。 （4）检查管线流程 1)分离器进液阀、出油、出气、出水、各排污、放空、取样各阀门应关闭。 2)出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关 闭。 3)安全阀应处于关闭的正常状态。 4)进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好，玻璃棒温度 计套管中应灌有变压器油。 5)检查油、气、水处理及外输的相关流程和设施，应处于完好待用状态。 （5）检查计量仪表 1)计量原油的流量计应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，并保持完好的待用 状态。 2)计量污水和天然气的流量计，若是电子显示表头的应有充足的电源，并保持完好的 待用状态。 （6）检查自控仪表 1)检查气动薄膜调节阀气源，使之正常供气，减压阀输出压力为0.14MPa。 2)检查各高低压力、液位报警器的试验按钮，应能正常报警。 3)安全栅、全刻度指示调节器等所有用电仪表应通电，并能正常工作。 4)装好记录仪的记录纸，检查走纸情况应正常。 5)记录仪笔尖应有墨水，确保记录清晰。 6)检查全刻度指示调节器手动、自动档，应能正常切换，油、水液位按50%给定， 压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa～0.4MPa范围选择。阀位指示应和调节阀实 际阀位相符。 7)分离器投运前自控仪表必须系统调试运转正常。 （7）分离器水堰管高度暂定在可调范围的中点处。 （8）含水量与含油量测定 1)应具备测定原油含水率的条件，宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。在投运阶 段宜采用快速分析仪器测量含水量，如“石油含水分析仪”等。 2)宜具备测定水中含油量的条件或能够实现对水中含油量的测定。 二、投运 （1）进底水 1)从冲砂管进底水。 2)如进凉水，进水量应达到分离器总容积的80%～90%，使分离器内的换热器浸在水

LZB玻璃转子流量计操作规程

玻璃转子流量计使用规程 一．概述 玻璃转子流量计（以下简称流量计）是用来测量非混浊液体、气体等单相介质流量的仪表之一。该仪表具有结构简单、维修和使用方便、价格便宜等优点。主要用于化工、石油、轻工、医药、化肥、化纤、电力、冶金、食品、制糖、燃料、造纸、环保及科研部门。 二．工作原理与结构 仪表测量部分为一根垂直安装的玻璃锥管和管内的浮子所组成。锥管的大端向上，浮子随流量大小沿锥管轴线方向上下移动。当流体自下而上通过锥管时，由于流体的作用，浮子上下端面产生一差压，浮子在此差压作用下上升。当作用在浮子上的上升力与浮子所受的重力、浮力及粘性力三者的合力相等时，浮子便稳定在某一高度上。这时浮子在锥管中的高度与所通过的流量有对应关系。该高度就是流量大小的量度。 锥管上刻有流量刻度，流量计的读数按图一所示的读数位置读取流量示值。 图一玻璃转子流量计读数位置 我公司生产的流量计的结构按口径不同可分为表盘式、可换式和固定式三种。 表盘式结构如图二所示，它适合于口径为4、6、10mm的流量计。主要支撑件是支板2和带有针阀的下基座9及上基座3，针阀用于调节流经仪表的流量，流入、流出咀与管路用软管联接，支板上有两个螺孔用来固定仪表。 可换式结构如图三所示，它适用于口径为１５、２５、４０ｍｍ的流量计。带法兰基座１和内衬填料８通过两支板６与锥管相连接，以压紧盖７加以密封，镶有不锈钢或塑料等制成的镶套，以提高耐腐蚀性，基座的两法兰与管路相连接，只需将螺栓９（上下共８个）旋下，就能取出锥管，进行清洗或更换。 固定式结构如图四所示，它适用于口径为５０、８０、１００mm的流量计。?基本结构与可换式相类同，但内部不装镶套且锥管不能单独拆卸。中间装一导杆，测量大流量时，可以保证浮子依然能顺着导杆上下平稳地滑动，也可保护锥管免遭损坏。

天然气超声波流量计操作规程.docx

天然气超声波流量计 操作维护规程 中国石油西部管道兰州输气分公司年月 签字职务日期 编制人： 审核人： 批准人：

目录 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (2) 5 风险提示 (5) 6 应急处置 (5) 7 附件 (5)

1 范围 本标准规定了涩宁兰超声波流量计的现场操作方法。 本标准适用于涩宁兰气体超声流量计。 2 规范性引用文件 2.1《中华人民共和国国家标准天然气计量系统技术要求》 GB/T 18603一2001 2.2《用气体超声波流量计测量天然气流量》 GB/T 18604-2001 3 术语和定义 3.1气体超声流量计ultrassonic gas flow meter 安装在流动气体的管道上，并用超声原理测量气体流量的流量计。以下简称流量计。 3.2超声换能器ultrassonic transducer 把声能转化成电信号和反过来把电信号转化成声能的元件。 3.3信号处理单元signal processing unit 是流量计的一部分，由电子元件和微处理器系统组成。 3.4零流量测试zero-flow measure 在无流动介质的情况下，检查流量计的读数是否为零或在流量计本身规定的允许范围内。 3.5分界流量transition gas flow rate 低于该流量要采用扩展误差限的流量值。 3.6实流校准系数flow calibration factor 将流量计进行实流校准测试，并将测试结果按照一定修正方法得出的流量计系数。 3.7最大瞬时压力maximum incidental pressures 在短时间内，计量系统能够承受安全装置极限内的最大工作压力。 3.8流量计算机flow computer 计算和指示标准参比条件下的流量等参数的装置。 3.9转换装置conversion device 由一台流量计算机和各个传感器组成的装置。用于以压力、温度和气体组成或以密度或以发热量为参数进行标准参比条件下体积流量和质量流量及能量流量的转换。 4运行操作内容 4.1超声波流量计运行前的准备 4.1.1流量计的安装应符合设计和说明书的要求;天然气的流量、压力、温度范围符合流量计铭牌的规定； 4.1.2流量计、温度变送器、压力变送器具有有效的检定/校准证书; 4.1.3流量计前后阀门，调压阀、放空阀应关严； 4.1.4流量计法兰连接处应无泄漏，各个探头应牢固连接，探头连接信号线路应无松脱；4.1.5流量计信号处理单元(SPU)单元供电应正常； 4.1.6流量计配套的温度变送器、压力变送器供电应正常，压力变送器阀门应全开； 4.1.7流量计算机工作应正常； 4.1.8在线分析仪上传数据应正常。 4.2超声波流量计运行操作与监护 4.2.1缓慢打开流量计入口阀(或管路平衡阀)，为超声波流量计管路充压，观察流量计、附属设备及连接管线有无渗漏； 4.2.2压力平衡后，缓慢打开流量计出口阀门，观察流量计显示单元，判断流量计是否正常运行，如无异常，调节流量计下游流量调节阀，使流量计在所需的流量范围内运行；

油气分离器安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 油气分离器安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

油气分离器安全操作规程 一、油气分离器启动操作 以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。 1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。 2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。 3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。 4.待压力达到最低操作压力5MPa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。 5.操作记录 从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料： 刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。 二、油气分离器的停运及检修操作 1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。 第 2 页共 4 页

2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。 3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗24h，打开排污阀，排空分离器内液体。 4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风24h以上。 5.检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录 第 3 页共 4 页

砂水分离器安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT827 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砂水分离器安全操作规程通用范本

砂水分离器安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一．运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4. 冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6. 查看值班记录、现场，检查是否有故障

气体检测仪操作规程

便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，四合一气体检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足（3.3V以上），不充足及时充电； 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住，堵住需清理干净或更换； 4 操作步骤： 4.1开机操作： 4.1.1按［MODE］键并保持1秒，LCD显示“on”，LED亮，峰鸣器响一声，仪器开机； 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束，仪器进入检测模式，确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气，确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中，待测试值变化稳定后，读数并记

录。 4.1.6从测试点中拿出取样管，置于空气中，待LED显示值回复到空气中状态后，再进行下一测试点测试。 4.2关机操作： 4.2.1按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 5注意事项： 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时，应关机，置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。

硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，硫化氢检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足，不充足更换； 3.2检查进气口不被杂物堵住，堵住清理干净； 4 操作步骤： 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器，按住按键3秒，LCD显示“on”，红色LED亮，蜂鸣器响一声，振动器振动，仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后，仪器进入检测模式，显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 4.3检测模式说明：

油气分离器操作规程

编号：CZ-GC-05154 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油气分离器操作规程 Operating procedures for oil gas separator

油气分离器操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对 1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。

2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。 4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。 7.将校正结果填入校正记录本上。 备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

三相分离器操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.三相分离器操作规程正式 版

三相分离器操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固； 2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态； 3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再

开始正常排放； 4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录； 5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次； 6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等； 7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生；

8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体； 9、定期对设备及其附件进行维护保养。 ——此位置可填写公司或团队名字——

数字皂膜流量计操作规程、

GL-103B数字皂膜流量计操作规程 1、目的 正确使用仪器，保证检测工作规范、顺利进行，维护检测公司形象，确保操作人员人身安全和设备安全。 2、主要技术指标： 流量范围：（5～5000）mL/min 温度范围：25±50℃压力范围：101.3±50KPa 测量精度：±1% 3、主机及配套元件 仪器箱、皂膜流量计、电源适配器、硅胶管。 4、操作 4.1、使用前准备 4.1.1、检查 检查仪器标识是否完好、是否在检定有效期内；检查玻璃管内壁是否有污垢，若有用蒸馏水或纯净水清洗，或用醋酸或酒精清洗后用蒸馏水或纯净水清洗。 4.1.2、配置皂膜液 使用普通洗涤剂，加蒸馏水稀释为10:1即可，装于干净、瓶内无污渍的小瓶。皂膜液与水溶解后在20±5℃范围内不分层、不凝固、不浑浊，皂膜液的酸碱度PH值5-8。 4.1.3、放入皂膜液 将皂膜液从皂膜管下进气口注入至皂膜管内皂膜液位线处；并保证玻璃管外壁狭缝处以上部分无水，否则将影响测量结果。 4.1.4、设置 用电源适配器将本仪器与电源插座连接，并将电源开关拨到“ON”位置，一次次按下仪器左上角“S”设置键及均值键，依次出现上次设定的气压、温度及皂膜管上下限传感器间的标准体积，在气压、温度显示屏上分别将目前的气压、温度通过“”键循环设置到仪器显示屏上。 注意：皂膜管上下限传感器间的标准体积不能变，为45.24mL。 4.2、安装及运行 4.2.1、大气采样器进气口连上负载，负载连上气容，气容进气口连上本仪器上端出气口，保证气密性完好，保证流量计垂直放正。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 https://www.wendangku.net/doc/a77831776.html, 4.2.2、润滑：开启并运行需要校准的大气采样器，按下“R”键，挤压本仪器的橡胶球，使皂膜液连续起若干个皂膜，将皂膜管壁润滑。 4.2.3、测量：按下“R”键，屏幕出现“START READY 1”，挤压本仪器的橡胶球，使皂膜液起单片平整的皂膜，气体推动皂膜向上依次经过下游狭缝及下游狭缝，流量计金属外壳的蜂鸣器依次发出“嘟”的短促声及长促声。长促声提醒一次测量结束。显示屏显示测量结果。此时按下“S”设置键及均值键，显示这次结果的平均值。 4.2.4、再按下“R”键，屏幕出现“START READY 2”，挤压本仪器的橡胶球，使皂膜液起单片平整的皂膜，气体推动皂膜向上依次经过下游狭缝及下游狭缝，流量计金属外壳的蜂鸣器依次发出“嘟”的短促声及长促声。长促声提醒一次测量结束。显示屏显示测量结果。此时按下“S”设置键及均值键，显示的是4.2.3与4.2.4操作时显示结果的平均值。 如果此次测量过程失误，不必按“S”键，则忽略此次测量，按下“R”键进行第二次重新测定。 4.2.5、重复4.2.4的操作，重复几次，按下“R”键，屏幕出现“START READY 几+1”，最后按下“S”设置键及均值键，显示的是前面所有结果的平均值。最多5次结果平均。

压缩空气操作规程

1. 适用范围 本规程适用于深圳瑞华泰薄膜科技有限公司压缩空气系统的操作。 2. 组成部分 压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、3个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、1套智能控制器、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。 3. 工具备件： 梅花或开口扳手一套、螺丝刀（一字和十字）一套、内六角扳手一套、管钳、铜棒、布手套。 4. 开机准备 4.1 检查机房的通风情况，开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引 起机组停机。 4.2 打开空气压缩机和贮气罐的排水阀，排空积水。 4.3 检查空气压缩机油位指示是否在之间，管路系统是否漏油。 4.4 检查空压机的油散热器翅片是否清洁。 4.5 用手盘动皮带轮，检查机组有无异常现象。 4.6 检查安全防护罩是否牢固。 4.7 检查贮气罐的压力表是否指向零，安全阀是否灵活可靠。 4.8 检查冷干机自动排水阀门是否开启。 4.9 检查确认空气管路阀门处于关闭状态。打开所要启动空压机出气管道上金属软管前 后球阀，确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。 4.10 检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。 4.11 打开控制柜需开启机组的电源，机组通电，按 或键，检查并设定设备运 行参数，（首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定）。 5. 运行操作 5.1 接通电源，启动空压机。 5.2 检查空压机的运行情况，检查压力继电器动作是否正常。 5.3 注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。 5.4 开启通向贮气罐的阀门，使贮气罐达到一定的压力。 5.5 待压缩空气储罐内的压力介于～时，打开储罐与冷干机连接主管路上阀门KF11、KF12 和冷干机进气阀门KL01与出气阀门KL02。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程 1范围 本标准规定了新建（新投运）的油气水三相分离装置（以下称为三相分离器）及辅助系统安全操作注意事项、技术要求、投运前准备、投运、运行、停运与维护保养操作规程。 本标准适用于原油粘度≤200mPa.s(50℃)的油井产出物中分离出油、气、水，工作压力在0.6MPa,工作温度在80℃以下的三相分离器的生产操作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 GB/T 4830-84工业自动化仪表气源压力范围和质量 GB/T 8929-2006原油水含量的测定蒸馏法 GB/T 16488-1996水质石油类和动植物油的测定红外光度法 SY/T 0081-93原油热化学沉降脱水设计规范 SY/T 0448-2008 油气田油气处理用钢制容器施工技术规范 SY/T 5281-2000原油破乳剂使用性能检验方法（瓶试法） 3原则要求 3.1 制造单位应当严格执行国家法律、法规、行政规章和规范、标准，严格按照设计文件制造和组焊压力容器，制造单位应当按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求提供有关技术文件和资料。 3.2 使用前应办理《压力容器使用证》，并按《固定式压力容器安全技术监察规程》对三相分离器进行定期检验。 3.3三相分离器工作压力应控制在最大工作压力范围内，严禁超压使用。处理量应在设计的处理能力范围内运行。 4安全操作注意事项 4.1三相分离器作业人员必须持证上岗，应定期进行安全教育与专业培训，严格按操作规程使用三相分离器。 4.2安全阀应每年至少校验一次，以设计图样规定压力进行定压。 4.3 压力容器的重大的维修或改造方案应当经过原设计单位或具备相应资格的设计单位同意。压力容器安装、改造或维修单位应当向使用单位提供安装、改造或维修图样、施工质量证明文件等技术资料。 4.4三相分离器自控仪表必须保持性能灵敏，运行可靠。 4.5一次仪表、二次仪表应定期由计量校准机构进行校验。 4.6三相分离器及相关设备、仪表、控制系统和管线接地电阻，每年应测量一次（宜为三相分离器检修前），以保证接地良好、可靠。 4.7三相分离器及其附件检修安全操作注意事项： 4.7.1应将进液、出油、出水、出气、放空、排污、取样、蒸汽、回水等阀门关严，不能有任何漏失，以防止出现气、液体流淌事故。 4.7.2操作人员进入三相分离器前应按照中石化安字[2007]466号《进入受限空间作业安全管理规定》的要求办理进入受限空间作业许可证，做好安全措施准备工作。 4.7.3进入三相分离器应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大于12V；需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。

LNG站安全操作规程完整

民安LNG站 岗位安全操作规程

目录 第一章 LNG系统工艺及设备操作规程 (1) 一、低温储罐操作标准 (1) 二、自增压汽化器操作标准 (4) 三、空温式汽化器操作标准 (5) 四、BOG加热器操作标准 (7) 五、EAG加热器操作标准 (8) 六、LNG系统工艺操作标准 (10) 第二章输配管网系统工艺及设备操作规程 (13) 一、LNG站工艺装置操作规程 (13) 二、LNG站监控式调压作业操作规程 (14) 三、LNG站工艺计量区操作规程 (15) 四、天然气储罐操作规程 (16) 五、燃气加臭装置操作规程 (19) 六涡轮流量计操作规程 (20) 七、可燃气体报警器操作规程 (21) 八、过滤器操作规程 (23) 九、调压器操作规程 (25)

第一章 LNG系统工艺及设备操作规程 本系统由LNG卸车系统、LNG储存系统、自增压系统、汽化系统、加热系统、放空系统、调压系统及配电、给排水、消防等辅助系统组成。 一、低温储罐操作标准 （一）储槽结构、参数、工作原理 低温储槽为立式安装，其结构形式 为双圆筒真空粉末绝热的低温液体容 器。筒用奥斯体不锈钢板材制成，外筒 用16MnR低合金钢板制成，夹层充填珠 光砂并抽真空，同时设置有可延长真空 寿命的吸附室。除储槽主体外，设备还 配置有操作方便的仪表阀门，供就地检 测用的液位、压力仪表。由于充装介质 天然气是易燃介质，操作系统中所有安 全阀出口、残液排放口/放空口皆引至 放空汇集管，经EAG加热器阻火器后， 引至规定地点放空。 由于天然气具有易燃易爆的特殊 性，在进排液口设置紧急截断装置和安 全阀共同确保设备的操作安全。 低温储灌技术参数： 有效容积：150m3最低工作温度：-162℃最高工作压力：0.6MPa 安全阀开启压力：0.66MPa 日蒸发率：小于0.225% 充装率：小于90% （二）使用前的准备工作 1、操作人员的要求 操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗

油气分离器操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油气分离器操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6287-30 油气分离器操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对

1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。 2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。 4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。 7.将校正结果填入校正记录本上。 备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

三相分离器操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A49398 三相分离器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

三相分离器操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固； 2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态； 3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；

4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录； 5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次； 6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等； 7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生； 8、分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体；

砂水分离器安全操作规程

行业资料：________ 砂水分离器安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

砂水分离器安全操作规程 一．运行前的准备 1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2.检查设备溢流口阀门是否打开。 3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4.冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6.查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 7.如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。 二．启动设备 1.手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。 ⑵按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2.自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于自动位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。 ⑶设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。 三．维护注意事项 第 2 页共 5 页

1.经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。 2.定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 3.定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4.该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。 5.如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。 砂泵工安全操作规程 1、砂泵启动前应做到： （1）检查各部螺丝是否紧固，并对各润滑点全部注油。 （2）检查砂泵及管道的接头处是否有漏矿现象和堵塞现象。 （3）用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮是否轻快，有无松动和碰卡。 （4）检查砂池中有无杂物，管道有无堵塞。 （5）开动前应与上下泵站联系好。 （6）叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵高效率工作。 2、开动和运转中的工作： （1）开车时先开水封，水封的压力必须大于泵的压力。 （2）运转中要经常检查各部联接情况，每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。 第 3 页共 5 页

气体房安全操作规程

气体房安全技术操作规程 （试行） 1.气房重地，非专业人员未经许可不擅私自入内，气体车间操作人 员对外来人员应及时阻止进入气体房。 2.气体房内存放有危险性易燃易爆化学物品液氨和危险性气体氢 气，气体房内严禁吸烟及一切烟火。气体房门外周围区域也严禁吸烟及一切烟火。 3.车间操作人员应坚守岗位，不得有串岗离岗现象产生，要认真观 察设备的运行情况。 4.液氨是易燃易爆化学物品，要认真做好其储存及保管工作，要经 常检查其管道、阀门有无泄露等不安全隐患存在，如有应及时处理更换，遇到突发性事故，按照事故应急处理方案处理。 5.做好消防器材的保护及管理工作，要熟练掌握各种消防器材的使 用方法，能熟练使用防毒面具。灭火器要经常检查其是否充满状态，如有空瓶状态，应及时通知安全部门充满。 6.气体房内禁止停水，氨分解等设备正常生产时需使用冷却水，在 整个生产过程中不允许有断水现象产生。 7.要保证所产气体符合标准要求，纯氮气的含氧量必须小于10PPM， 露点要达到相关要求。 8.要熟悉系统的工作原理，熟练掌握各设备的操作，要严格按照各 设备的使用说明进行操作。 9.要做好设备的维护保养工作，巡回观察各设备的运行情况，发现 设备有异常响声等情况，应及时向上级领导汇报，以便采取方案

及时解决。 10.操作人员要按照顺序开关阀门。开启或关闭阀门时，要缓慢稳 定操作，防止高压气冲坏流量计。 11.要检查好液氨储罐内液氨的储量，要及时提前通知车间领导添 加液氨。 12.生产线开炉通氢和停炉赶氢工作要严格按照有关规定执行。开 炉通氢前必须确保炉内含氧量低于0.6%方可通入氢气.停炉时必须向炉内通入纯氮,保证炉内含氢量小于2%,方可停止通气. 13.通氢和停氢前必须用纯氮气冲洗管道。 14.做好设备运行情况及有关工艺参数的记录工作,记录表格要记 录清楚完整,不得有漏填、缺填现象产生。对工艺参数有变化的应及时寻找变化原因，解决存在问题。 15.班组人员之间要讲求协调配合，要多交流学习，不断提高自身 的操作技能和业务水平。 16.做好交接班记录。 张家港市港星新型建材有限公司 二00三年元月