发电设备点检定修管理制度

发电设备点检定修

管理制度

2006-11-15 发布2006-11-15 实施神华神东电力公司自备电厂发布

目录

1 目的 (3)

2 适用范围 (3)

3 引用标准 (3)

4 专用术语定义 (3)

5 执行程序 (4)

6 职责 (6)

7 检查与评价 (7)

8 反馈 (7)

9 附则 (7)

附录1《发电设备点检定修管理制度》执行情况检查/评价表 (8)

附录2发电设备点检定修管理细则 (9)

附录3点检五层防护体系 (15)

附录4点检标准格式 (16)

附录5给油脂标准格式 (17)

附录6定期工作标准格式 (18)

附录7点检工作日志 (19)

1 目的

为了有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行。

2 适用范围

适用于设备点检定修管理,依据本制度制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体实施计划。

3引用标准

3.1电力行业标准--―《发电企业设备检修导则》

3.2 中国电力企业协会火电分会--―《点检定修制在发电厂的应用》

4 专用术语定义

点检：借助人的感官和简单工具仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。

定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。

点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。

精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在设备未解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

设备劣化：是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。

劣化倾向管理：是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。

精度和性能测试：是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。

三方或两方确认：三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。

工序服从原则：是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。

A、B角制：是点检管理分工责任制的一种补充。对每台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该责任人即为A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流，点检人员在担任某些设备的A角，还担任某些设备的B角。

检修文件包：含工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工序卡、技术记录卡、质量标准和质量签证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项内容，它包括检修技术标准

和作业标准的内容，是检修作业的程序和依据。

5 执行程序

5.1 点检管理

5.1.1 点检管理基本原则

5.1.1.1 定点：科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和内容。

5.1.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。

5.1.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。

5.1.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。

5.1.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。

5.1.1.6 定量：采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

5.1.1.7 定业务流程：明确点检作业的工作程序，包括点检结果处理程序。

5.1.1.8 定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。5.1.2 设备点检管理的五层防护体系

5.1.2.1 第一层防线

运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备异常或故障现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。

5.1.2.2 第二层防线

专业点检员按专业区域设备分工，负责设备专业点检。同时应实行跨专业点检。

5.1.2.3 第三层防线

专业点检员在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。

5.1.2.4 第四层防线

专业点检员在日常巡检、专业点检、精密点检或技术诊断的基础上，根据职责分工负责设备的劣化倾向管理。

5.1.2.5 第五层防线

专业主管组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和经济技术指标，评价点检效果。

5.1.3 点检设备分工原则

5.1.3.1 一般按锅炉、汽机、电气、热控、燃料、化学等专业划分，其他如除灰等专业按厂部的具体情况并入上述专业或另列。

5.1.3.2 一个专业里各点检员的分工一般按设备或系统原理相同或相近的原则,即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备,这样有利于专业化点检。

5.1.3.3 技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容，点检人员应熟悉和掌握。

5.1.4点检人员的配置

5.1.4.1一般每专业设专业主管和点检员若干人，以工作量饱满和均衡为原则。

5.1.4.2点检人员的职责：

5.1.4.2.1 设备的专业点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度和性能测试以及消缺、检修、改造项目的内容、措施、计划、材料、工时、费用等均应由设备点检员提出，监督实施并验收，

成为设备管理真正的责任主体。

5.1.4.2.2 A、B类设备专业点检由点检人员和检修人员共同负责。

5.1.4.2.3 C类设备专业点检工作主要由检修人员负责。

5.1.4.2.4 运行人员负责所有设备的日常点检。

5.2 定修管理

5.2.1 设备定修管理策略

从安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本、电能质量等几个方面分析，将系统和设备分成A、

B、C三类，针对不同类别的设备，采取不同的检修策略。

5.2.1.1 A类设备

是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备，应采用预防性检修为主的检修方式，结合点检结果，制定设备的检修周期，并严格执行。

5.2.1.2 B类设备

是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，应采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。

5.2.1.3 C类设备

是指在A、B类设备以外的其他设备，以事后检修为主要检修方式。

5.2.2 对于A类设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则。

5.2.3 设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制，内容应包括项目、工期、费用、工时、材料等。

5.2.4 各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。

5.2.5 在具体安排检修项目、检修间隔和检修工期时还应考虑的因素:

制造厂技术文件规定、已投运的同类型机组的实际经验、机组运行数据分析结果和状态监测提供的诊断结论、技术监督检查结果、企业成本管理目标等综合因素。

5.2.6 定修工作应按项目下达工作任务单，重大定修项目执行“检修文件包”

其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全技术措施、工时、材料和备件、以及主要的工器具的使用等。对于已建立检修作业文件包的定修项目，在工作任务单中可以不重复下达有关内容，但需在有关栏目中注明。

5.2.7 对于定修项目的安全措施和质量标准，点检员除在工作任务单上标明外，还要在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认。

5.2.8 在定修工作中，对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则，及时协调专业之间需要相互配合的工作。

5.3 实施点检定修制的基本要求

5.3.1 建立点检定修的主要技术标准和作业标准

5.3.1.1 检修技术标准

规定设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准和检修作业标准的依据。检修技术标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修技术标准。

5.3.1.2 点检标准

规定设备的点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行

预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。点检标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料和实际使用经验。

5.3.1.3 给油脂标准

规定设备的给油脂的部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。给油脂标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料。

5.3.1.4 检修作业标准

是对设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是承担检修工作的部门和人员进行作业的依据。作业标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修作业标准，有关安全规程和工艺规程。

5.3.2 在设备管理职能上实行策划层与检修作业层的分离（点检员为设备管理策划层，检修维护人员为作业层），确立以点检员为核心，对设备实行全员、全过程管理的设备管理体系，确立点检员是设备管理真正的责任主体。

5.3.3 依照第5.1.4条原则确定各级设备管理人员的职责分工和工作程序、方法。

5.3.4 根据各专业点检员的工作特点，配备相应的点检工具和简单仪器、仪表。

5.3.5 配备能满足点检定修工作需要的计算机设备及相关管理应用软件。

5.3.6 点检定修业务流程和有关标准应按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）循环进行，做好实绩记录，不断调整、完善、优化，逐步趋向状态检修。

6 职责

6.1 制度负责人：生产副厂长

6.1.1 制定点检定修管理制度和总体实施进度计划。

6.1.2 监督和指导厂部点检定修制的实施,协助解决推行过程中出现的问题。

6.1.3 定期评价点检定修制的实施效果。

6.1.4 根据点检定修工作的实施情况对本管理制度进行修编和完善。

6.2 制度执行人：设备技术部经理、检修维护部经理

6.2.1 制定本部门点检定修制的实施计划和推行规划。

6.2.2 按照点检定修制要求,配备机构和人员,制定与点检定修制相适应的管理标准和岗位职责。

6.2.3 编制和审核设备点检定修的检修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准。

6.2.4 组织开展点检定修工作并不断改进、提高。

6.3 员工/承包商

6.3.1 所有在职员工、承包商均须执行本制度。

6.3.2 向本部门管理层反馈执行程序中的信息并提出改进建议。

6.5 批准人

本管理制度由厂长批准。

7 检查与评价

7.1 检查厂部点检定修机构设置，人员配备及相关管理标准的编制和完善情况，每年一次。

7.2 各技术标准的编制，完善及执行情况，每年一次。

7.3 组织专家检查、培训、指导厂部点检定修推进及实施，每年一次。

7.4 检查厂部开展点检定修的工作情况，每年一次。

7.5 评价点检定修实施效果，每年一次。

7.5.1 主辅设备可靠性是否提高。

7.5.2 缺陷数量是否下降。

7.5.3 检修周期是否延长。

7.5.4 检修费用是否降低。

7.6 检查设备技术部及点检员开展点检定修工作情况，每年一次。

8 反馈

本制度根据以下情况和意见反馈进行修订和完善。

8.1 厂部提出新的设备管理模式和思路。

8.2 专家对点检定修管理的建议。

8.3 厂部检查点检定修工作发现的共性问题。

8.4 员工提出的改进建议。

8.5 安全性评价、技术监督等评价结果。

8.6 本制度经过适当修订后，制度执行人必须确保为所有文件持有人提供最新的修订版本。9附则

9.1 本发电设备点检定修管理制度解释、修订权属于自备电厂。

9.2 本发电设备点检定修管理制度自下发之日起试行。

附录1《发电设备点检定修管理制度》执行情况检查/评价表

附录2发电设备点检定修管理细则

附录3点检五层防护体系

附录4点检标准格式

附录5给油脂标准格式

附录6定期工作标准格式

附录7点检工作日志

附录1：《发电设备点检定修管理制度》执行情况检查/评价表

部门名称：年月日

附录2：发电设备点检定修管理细则

为全面、有效执行设备点检定修管理制度，合理制订发电设备的检修策略，确保点检定修工作有效进行，结合我厂“三厂合一”的实际情况，制订本管理细则。

1 职责

1.1部门职责

根据系统和设备的安全、经济、可靠、环保性点检深度要求及检修成本等因素，将系统和设备

分成A、B、C三类，针对不同类别的系统和设备，确定点检责任主体。

1.1.1运行人员按照《点检标准》的要求，负责全厂设备、设施的日常点检，是设备良否点检的责任人。主要负责基于振动、温度、压力、流量、绝缘等标准值的点检和设备异常或故障现象（异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等）的登录，按要求进行运行岗位分析。在机组起停过程中和辅助设备投运阶段以及变工况时要增加点检次数，扩大点检范围，确保设备缺陷和系统异常早发现，早采取措施，防止事故扩大。

1.1.2 检修维护部维护人员按照《点检标准》的要求，对A类设备进行良否点检，对B类设备进行倾向点检，重点做好C类设备的点检。在机组启停机过程中跟踪检查，对新投运和检修后试用的设备要增加点检次数和点检项目，对系统变工况运行和与季节有关的设备要重点点检。

检修维护部专业主管配合设备技术部对设备进行精密点检、定期试验和技术诊断，定期分析点检数据，提出本部门管辖设备的维修、改造建议。

1.1.3设备技术部专业点检员按照《点检标准》的要求，对A、B类设备进行倾向点检，参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作，对C类进行宏观管理（定期进行巡视，发现问题进行抽查），组织开展技术监督工作。

设备技术部专业主管负责对设备进行精密点检和定期测试，组织专业人员进行技术诊断，分析技术监督测试数据，开展设备劣化倾向管理。提出本厂本专业设备的定修时间、定修项目建议。1.1.4各部门的设备点检管理要实行 A、B角制。对每台（件）设备都要明确点检责任人，该责任人即为A角。为了确保每台（件）设备时时有人管，还要明确当设备的A角因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为设备的B角。点检人员在担任某些设备A角的同时，还担任另一些设备的B角。设备的A、B角应互相交流。

1.2 岗位职责

1.2.1 运行人员：根据《点检标准》进行日常点检，及时发现设备缺陷和异常，填写缺陷票，负责C类设备、设施缺陷的消缺验收工作；定期抄报设备运行参数，开展运行岗位设备分析工作。

1.2.2 检修维护人员：根据《点检标准》进行点检，发现设备缺陷及时处理，负责设备的消缺与检修、维护工作，

1.2.3 点检员：负责设备技术标准的收集和点检标准、给油脂标准、检修工艺标准的编制工作，根据《点检标准》进行点检，开展设备的精密点检和劣化倾向分析，提出检修项目，制订所辖设备

的检修、定修和维护工作计划，制定重大检修项目的技术措施，定期编报备件、材料计划，参与备件验收工作，负责检修项目的验收等工作。

1.2.4 设备技术部专业主管：负责本专业的设备管理，全面负责本专业的技术标准和检修作业标准，指导点检员开展点检工作，定期开展本专业的点检效果评价工作，审定计划检修的标准检修项目，提出特殊检修与一般技改项目，负责本专业技改和重大检修项目的实施，组织编制重大检修、技改项目的安全、技术措施，负责本专业检修、技改项目的验收等工作。

1.2.5运行部专业主管：定期进行设备运行分析，优化运行方式，指导运行人员做好运行调整工作，重大操作跟踪作业。

1.2.6检修维护部专业主管:负责定期点检、定期维护、故障检修、定修和技术改造的组织、实施验收等工作。

1.2.7 安健环部主管：开展技术监督和安全性评价工作，负责本专业的技改与重大检修项目。

2 检修策略管理

2.1 制定检修策略的目的是保证机组在一个检修期内无非计划停机，寻找设备可靠性与经济性的平衡点。设备技术部按重要程度将设备分为A、B、C三类，实行分类管理。

2.2 A类设备是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染的设备。实行以计划检修(PM)为主，点检定修为辅的检修策略。此类设备的本体和必须跟随本体检修的附件实行计划检修，计划检修管理执行《设备检修管理制度》；故障后没有直接影响本体正常运行和正常运行可以退出运行及有备用的附件实行定修管理，定修周期根据本体运行、检修情况和对附件的点检结果确定，安排在年度、周计划中检修。

2.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，实行计划检修和点检定修相结合的检修策略。

2.4 C类设备是除A、B类以外的设备，主要指故障后不影响主设备和主要辅助设备的正常运行，修复时间短，检修费用低的设备，和保温、照明等设施，实行故障检修的检修策略。

2.6 A、B类设备的检修项目确定：根据设备缺陷情况、点检结果、设备磨损规律和技术监督、安全性评价、专业会议结果制定检修项目。

2.7 检修管理目标：A、B类设备，无故障，无非停；C类设备，通过实行点检定修管理，不断提高设备的健康水平，提高设备的可用性。

3 点检管理

3.1 点检管理基本原则

定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。

3.2 设备点检管理的五级责任体系

3.2.1 第一级责任体系：运行岗位值班员

运行岗位值班员按照运行岗位点检标准及点检仪的使用管理规定制定点检计划，进行日常点检，填写点检实绩记录，是点检管理中最主要的责任环节。主要负责基于振动、温度、压力、流量、绝缘等标准值的点检和设备异常或故障现象（异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等）的登录。在机组起停过程中和辅助设备投运阶段以及变工况时增加点检次数，扩大点检范围，确保设备缺陷和系统异常早发现，早采取紧急措施，防止事故扩大。

运行人员要按要求填报机组运行报表和传输点检仪数据，每月进行一次运行岗位分析，将分析报告反馈运行主管，运行主管结合运行岗位分析每月进行一次本专业的运行分析，重点是运行方式、启停机操作、重大操作、各指标情况、设备整体状况、提高经济技术指标的措施、对设备管理和检修管理的建议等，在运行例会上通报。

3.2.2 第二级责任体系：检修维护人员

检修维护人员负责设备故障的点检，执行《点检标准》，重点是C类设备，同时兼顾A、B类设备的点检。在机组启停机过程中跟踪检查，对新投运的设备和刚检修的设备要增加点检次数和点检项目，对系统变工况运行和与季节有关的设备要重点点检。各检修班组内部应根据系统、设备性质，划分点检小组，确保所有设备得到有效点检。

每月由班组技术员组织点检员和维护人员参加进行一次设备点检分析，重点分析设备故障和频发缺陷，找出系统、设备的薄弱环节，建议系统、设备的定修时间和定修项目，反馈专业。

3.2.3 第三级责任体系：点检员

点检员在日常点检和专业点检基础上，结合班组点检分析报告和点检仪传送数据，对设备进行精密点检或组织专业人员进行技术诊断，分析技术监督测试数据，开展设备劣化倾向管理。

专业内部点检员要有明确的设备分工，实行AB角制，点检重点是A、B类设备，同时兼顾C类设备。根据点检结果，确定A类和B1类设备的检修项目，安排在A、B、C级计划检修或节日检修中，其它设备或附件安排定修周期及定修项目，对频发性缺陷和达不到铭牌出力的设备、系统提出初步改造意见。

3.2.4 第四级责任体系：专业技术人员

以总工（生产副厂长）为首的各级专业人员每年6月、12月定期召开专业技术会议，对半年或一年的专业技术问题进行总结，清理年度一般技改项目和特殊检修项目，结合安全性评价、技术监督整改项目和修理费、一般技改费的使用情况，提出下半年或下年度的修理项目，相关部门审核，总工（生产副厂长）审批后执行。

同时电厂生产技术体系还要不定期组织专业会议，对重大问题和系统性问题专题研究，并对前三层责任体系的运做进行管理和指导，评价电厂点检定修工作的开展效果。

3.2.5 第五级责任体系：专家队伍

重大专业技术问题我厂专业技术体系不能解决时，应积极寻求专家队伍的技术支持，专家队伍可以包括科研院所、大专院校、设计院、制造厂、电力系统专家等。设备技术部、检修维护部、运行部、安健环部专业、技术主管要经常保持与专家的联系，在工作中要体现积极性和主动性。

4 定修管理

4.1 定修管理

4.1.1 检修人员的职责要从检修设备向管理设备转变，重视定期工作，摸索设备的磨损规律，严格执行设备给油脂标准，保证设备转动部件润滑良好。在未遂、异常、障碍、事故中吸取教训，落实防范措施，举一反三，防止同类事件的重复发生。

4.1.2 点检人员的主要职责是设备管理，根据对设备部件分析和点检分析结果，合理安排检修项目与检修周期，下达定修计划，进行检修项目验收。

4.1.3 设备技术部专业主管负责本专业设备的管理工作，组织召开专业技术会议，提出本专业存在的问题，贯彻会议精神，将会议确定的检修项目安排在年度、周检修计划中，年终对年度定修工作计划的制订与执行情况进行总结，在专业会议上通报。

4.2 定修计划管理

4.2.1 设备技术部专业主管负责组织本专业技术会议，充分考虑机组的计划检修项目，结合安全性评价、技术监督整改项目和修理费、一般技改费的安排情况，合理安排主设备附件及B、C类设备的定修项目与时间，由点检员编制，专业主管审核，总工（生产副厂长）批准，作为电厂下年度定修工作计划。各专业年度定修工作计划是框架性的，在编制中要充分考虑定修设备范围的全面性和定修时间的协调安排，具体执行时下达周定修计划。

4.2.2 点检员负责全厂A、B、C类设备及其附件的定修管理工作，根据计划检修时间的变动情况、日常点检、劣化倾向分析、状态监测的结果以及制造厂技术文件、同类型机组的实际经验、修理费等综合因素适时调整年度定修计划，安排周或专项定修计划，专业主管批准后实施。进行解体检修的检修工作，要执行“检修包”管理制度。

4.3 设备的“四保持”

4.3.1 保持设备的外观整洁：检修维护部和运行部根据职责按制度清扫设备卫生，达到干净整洁；设备的腐蚀情况、表面油漆和部件、支吊架、电缆、管道等是否符合要求由设备维护责任人负责，达到表面油漆完好，整体设备外观整洁；设备的渗漏由设备维护责任人负责，达到无渗漏管理要求，对一些治理困难的渗漏点，由点检员安排在计划检修或定修中消除。

4.3.2 保持设备的结构完整：设备的结构和功能是否达到设计要求，由点检员负责，达不到时要安排维修或进行技术改造。

4.3.3 保持设备的性能与精度：由点检员负责按周期和标准进行设备的综合精度测试，系统、设备的性能指标如汽耗、效率、煤耗等的测试由安健环部节能主管和运行部技术主管负责，形成测试、评价报告，供点检员进行设备劣化分析，点检员应保证设备达到设计或铭牌要求的性能和精度。

4.3.4 保持设备的自动化程度：设备的自动化程度管理执行设备缺陷管理制度，确保原设计自动化功能实现，确系由于装置本身存在缺陷或其它系统、设备影响其自动装置无法长期正常投运，且通过评估可以停运自动装置时，执行永久或暂时变更管理制度，若由于消缺需要短时间退出运行，由总工或生产副厂长批准。

5 基础管理

5.1 建立点检定修制的技术标准：

5.1.1 检修技术标准

规定设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理和检修管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准和检修作业标准的依据。设备技术部专业主管负责收集制造厂提供的技术资料、图纸，设计单位的原设计图纸及历次变更资料，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修技术标准并编制《检修技术标准》。《检修技术标准》应明确设备各部位的检修管理值和检查方法。经部门负责人审核后报总工程师或主管生产的副厂长审批并下发执行。

5.1.2 点检标准

规定设备的点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。点检标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料和实际使用经验。

由设备技术部负责组织，设备技术部、运行部、检修维护部专业主管根据有关资料编制《点检标准》，经总工程师或生产副厂长批准后执行，点检标准格式见附录1。

5.1.3 设备维护保养标准

设备维护保养标准包括给油脂标准、缺陷管理标准、定期工作标准、设备的“四保持”标准。

5.1.3.1 给油脂标准规定设备的给油脂的部位、给油脂周期、方法、数量和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料，由设备技术部专业主管负责编制本专业标准，生产副厂长批准后运行部和检修维护部执行。

5.1.3.2 缺陷管理标准执行《设备缺陷管理制度》。

5.1.3.3 定期工作标准主要规定定期检查试验、定期测试、定期紧固、定期清扫等定期工作的项目、周期、工作标准、工作方法、主要工器具等，也是设备可靠运行的保证。

5.1.3.4 设备的“四保持”标准可以溶入设备的点检标准、缺陷管理制度和检修作业标准，由检修维护部各专业负责。

5.1.4 检修作业标准

是对设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，也是检修人员进行作业的依据。作业标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修作业标准，有关安全规程和检修工艺规程，主要设备及主要辅助设备

检修执行《检修文件包管理标准》，其它设备执行《检修规程》，由检修维护部各专业主管负责。

（运行人员）

（检修人员）（专业点检员）

（专业技术人员）

（检修维护部、设备技术部）

附录3：点检五层防护体系

附录4: 点检标准格式

说明：1、项目栏填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。

2、周期表示：H—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。

3、点检方法填写：看、听、触摸、嗅、敲打、仪器测量、解体和其它具体方法。

附录5：给油脂标准格式

说明：1、设备名称和装置部件的表述要与检修规程相一致。

2、润滑方式：手动给油脂、手动集中给油脂、自动给油脂等方式。

3、油量单位按升填写。

4、周期表示：H—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。

附录6：定期工作标准格式

附录7：点检工作日志

专业：点检员（签名）：

专业主管（签名）：

点检定修管理实施细则

点检定修管理实施细则 1 目的 规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义 3.1 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3.2 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 3.3 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，

点检处于核心地位。 3.4 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 3.5 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 3.6 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 3.7 设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 3.8 三方确认和两方确认 三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。 3.9设备的“四保持” 设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结

中国华电集团公司火电机组检修管理办法

附件1 中国华电集团公司 火电机组检修管理办法（B版） 第一章总则 第一条为进一步加强中国华电集团公司（以下简称“集团公司”）火力发电机组检修管理工作，提高设备检修质量，恢复或改善设备性能，延长设备寿命，有效控制生产成本，确保设备安全、可靠、经济、环保运行，根据国家有关政策法规、电力行业相关标准、集团公司有关规定等，在《中国华电集团公司火电机组检修管理办法（A版）》的基础上，修改制定本办法。 第二条检修管理贯彻“预防为主、计划检修”的方针，坚持“应修必修，修必修好”的原则，以定期检修为基础，以检修的安全和质量为保障，以精密点检为手段，逐步增大实施状态检修设备的比重，最终形成一套融定期检修、故障检修、状态检修为一体的优化检修模式。 第三条状态检修是设备检修管理的发展方向，发电企业要重视设备状态的监测，逐渐完善设备测点，使用先进的测试仪器、仪表和分析方法，加强设备状态分析，根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，循序渐进地开展状态检修工作。集团公司鼓

励各发电企业积极开展状态检修的研究和实践，并使状态检修工作有序进行。 第四条持续推进机组检修全过程规范化管理，不断夯实检修管理基础。以提高设备可靠性、经济性和环保性能为核心，深入排查设备故障因素，分析设备性能劣化倾向，研究探索机组检修在管控手段、技术支撑、评价考核等各个方面的管理模式和方法，积极推进机组检修精细化管理。 第五条机组检修实行预算管理、成本控制，严格费用科目管理，检修费用不得挪作他用；提倡修旧利废，坚决避免大拆大换。 第六条本办法适用于集团公司，区域子公司、分公司和专业公司（以下简称“二级单位”）以及所属内部核算电厂、全资、控股公司及委托管理的火力发电企业（以下简称“火电企业”），供热企业参照执行。 第二章管理职责 第七条集团公司火电产业部是集团公司火电机组检修工作的归口管理部门： （一）负责制定集团公司设备检修管理相关规章制度，贯彻落实集团公司检修管理工作目标及要求； （二）负责指导、监督、考核各二级单位和火电企业的检修管理工作；

点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。 1、范围 本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。 本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。 2、职责 2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 2.2 各车间按要求执行本制度。 3、点检定修管理内容及方法 点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。 3.1、设备点检管理的基本原则 3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。 3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。

3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。 3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。 3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。 3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。 3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管

点检定修制与TPM全员生产维修管理

点检定修制与TPM全员生产维修管理 2015-12-29德龙电厂运营分析之道 设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，产品的产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况的影响。因此，只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产安全顺行，才能使企业取得最佳的经济效益。由于设备直接完成了产品的生产全过程，因此，搞好设备维修管理也是提高企业生产经营管理水平的重要环节。 现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化的特点。这些特点在给企业带来了高经济效益的同时，也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。为此，设备管理部门必须做好以下几方面工作： 1）提高设备作业率，减少设备故障停机时间，有效降低浪费； 2）通过有效的维修管理和设备改善，保持设备的精度、功能和可靠性，为产品质量提供可靠的硬件保障； 3）采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的，有预见性、计划性的维修管理制度，降低维修成本。 点检定修制是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式的翻版。 1、TPM的主要特点 1）追求最高的设备综合效率 推行TPM的最终目的是最大限度地降低设备故障率，提高设备综合效率，以最少的输入获得最多的输出。 2）体现以设备一生为研究对象 在TPM的实施过程中，从设备规划和设计开发阶段起就要着手考虑其可靠性、维修性和经济性。设备的可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，它是指设备停机时间和停机损失要少，希望设备能无故障地运行，即在规定的条件和规定的时间内完成正常生产功能；维修性是指设备维修方便、简单，保持设备性能时间长；经济性是以设备一生的寿命周期费用为依据来衡量的，即在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。 3）实现全员参加生产维修 通过TPM全员生产维修活动，围绕实现企业经营总目标，从最高领导层到第一线生产操作工以及设备技术人员、维修人员和管理人员等企业各阶层的全体人员都要参加和关心设备维修管理工作，并切实做到各司其职，各尽其责，为实现企业的总目标而共同努力。 4）体现了信息反馈准则 建有一套严密的信息收集和分析系统。通过对设备的预防性检查，将检查结果所获取的有关信息及时反馈到维修部门、管理部门、设计部门、制造部门，使之及时进行处置，促进设备寿命周期费用最佳化，并不断提升企业的装备水平，适应新产品开发，提高企业的竞争能力和获利能力。 综上所述，TPM全员生产维修管理方式是以设备综合效率为目标，它与设备综合工程学的目的“最经济的设备寿命周期费用”具有相同的概念，并且在以设备的一生为研究对象的全系统管理方法上有共同之处。 2、点检定修制与传统管理的主要不同处 1）管理的指导思想不一样 点检定修制是“以防为主”，点检定修制强调设备的一生管理、全过程管理，追求预知状态维修，开发设备精密诊断技术和劣化倾向管理，追求极限维修，其目标是减少故障，降低维修成本。 2）管理原则不一样 有加强基层管理和注重上层管理的区别。点检定修制强调基层(基础)管理、全员管理，生产人员参加设备维修管理，主张管理重心下移，权力委让，责任下沉；传统管理是强调上层少数人的管理。 3）管理方法不一样 点检定修制强调高效率，是信息迅速传输、畅通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理权力放手委让给点检方，尽量减少层次，生产操作方、管理方(指点检人员)、检修方配合密切；传统管理的方法是分散的，因此机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方(指职能科室人员)、检修方相互脱节。

设备点检定修管理制度1.doc

设备点检定修管理制度1 设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。

2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责： 3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。 3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。

发电厂检修公司管理与运营模式初探

发电厂检修公司管理与运营模式初探 摘要：结合火力发电厂主辅分离的形势，对检修公司的管理与运营模式进行深入探讨。 关键词：发电厂体制检修管理 1 概述 随着电力体制改革的不断深入，主辅分离已提到日程上来，部分企业开始着手对检修资源进行整合。从全国发电企业看，有的企业已基本实现了体制性的运检分离，成立了检修公司，主业与检修公司的产权关系逐步清晰、检修管理的责权也做了进一步明确，但在管理模式、核算体系、交易规则等方面还没有得到彻底解决。 2 发电企业检修管理模式 发电企业检修管理模式有国际检修、国内检修两种通常采取的模式。 2.1 国际检修通常采取的模式有3种：一是固定化检修方式，即“工厂式”的专业检修和工会组织的垄断检修，由检修公司定期与发电厂（公司）签订检修合同。二是业主委托方式，由监理公司代业主制定投标书，业主与承包商签订合同，监理公司监督与考核合同的执行情况。按照国际工程管理惯例，监理公司是执行合同之外的公正方。三是标准化招投标方式，通常执行“三标一体化”的标准，即工程技术标准、工程质量标准、工程安全（环保）标准，实行工程招投标体制。

2.2 国内检修公司管理与运营模式。目前在我国火力发电企业中，除实行新厂新制的电厂外，大部分电厂都拥有自己的检修队伍，自行负责机组维护与消缺、机组的等级检修、日常抢修工作。常见的管理模式主要有以下三种：一是招投标方式，检修公司参照国际惯例，以检修质量为保障，以价格优势为基础，凭借自身实力参于电厂机组检修的投标。二是非招投标方式，通过与电厂协商达成协议，电厂负责全面管理，检修公司按电厂要求实施检修工作。三是“运检分离”的检修管理方式，主要有以下5中模式：一是以主厂为主的管理模式，设备点检由主厂负责，机组检修计划的制定由主厂提出，检修公司按主厂要求进行检修。二是全权委托式管理模式，即设备点检、备品备件及机组大小修计划制定、实施均由检修公司承担。三是招投标检修管理模式，即检修公司通过招投标方式取得项目检修权，检修公司只管机组大小修等工作的实施，设备点检、检修计划、备品备件由主厂确定。四是意向协议式检修管理模式，即检修公司仅对发电机组的大小修、重大技改工程等进行支援，不设常驻检修队伍，不承担维护消缺工作，主厂有自己的设备维护人员。五是技术支持式检修管理模式，即检修公司仅对主厂提供检修管理的技术支持。六是上级公司考核管理模式，即主厂与检修公司均为独立的法人实体，检修公司财务上独立核算。 3 火力发电企业检修公司在管理和运营中存在的问题分析 火力发电企业检修公司在管理和运营中会存在以下五类问题。一

设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 第一章总则 第一条为有效的对设备进行管理，防止设备“过修”和“失修” ，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式, 以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行，依据《神东电力公司点检定修管理规定》，特制定本制度。 第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理。 第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括: 点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。 （一）点检管理包括: 点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立; （二）定修管理包括: 定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理; （三）标准化管理包括: 检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行; （四）安全的全过程管理工作包括: 危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实; （五）设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑（给油脂）管理、设备定期试验和维护、设备“四保持” ;

（六）设备的备品和费用管理包括: 维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理; （七）定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制，设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态，是实施设备状态检修的前期或基础工作。 第四条发电企业点检定修管理体制，按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立, 实行全员设备预防维修体系。点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求，确定了设备管理的全员参与原则。 第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作。点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位，在点检、运行、检修三方中，点检处于核心地位，必须以点检为核心开展点检定修工作。 第六条设备点检定修管理应突出“五层防护体系” 的共同作用原则。合理安排点检管理的五层防线，既体现点检人员为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用。作到五层防护线各有重点，不发生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。 第七条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则（见附件1 术语定义）。 第二章组织与职责 第十一条生产技术部是本制度的职能管理部门，设备维护部、运行部为本制度的执行主体。 第十二条生产分管领导（或总工程师）职责 （一）负责本制度的审批工作； （二）根据本制度执行中的意见和建议，督促本单位生产技术部及时修订和完善本制度。 第十三条生产技术部职责

设备点检管理规定

设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，

并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。

设备点检定修管理要点

第一章总则 第一条为规范唐山建龙实业有限公司（以下简称公司)设备点检定修管理，提升 设备技术、经济水平，规范点检定修行为，依据公司的实际情况，特制定本要点。 第二条相关定义 1、点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、 经济性，并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。 2、定修制是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。 3、点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全面维修管理体制。 4、点检是设备点检人员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准和点检计划，进 行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。 5、定修模型是各主作业线生产工序的定修组合，按能源平衡、物流平衡、生产平 衡与检修人员平衡，评定出定修周期、时间的标准模式，这个模式称为定修模型。 第三条本要点适用于公司设备点检、定修管理。 第二章职责 第四条设备处 1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、督导及点检定修管理制度编制、修订工作。

2、负责编制、审核定修模型。 3、负责审核定（年）修计划，组织定（年）修预备会议。 4、负责协调定（年）修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑；同时对设备方面造成的检修延时进行考核。 5、负责组织三级以上设备事故的分析处理和考核。 6、负责检查、指导各单位软件（六种台帐、四大标准）建档、存档、更新工作。 7、负责设备维护费用的审批与管控。 8、负责设备修护外协项目的归口管理。 9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。 10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。 第五条安全生产处 1、负责配合设备处编制定修模型。 2、参加定（年）修预备会议，根据设备处提供的检修计划，负责制定停复产节点，协调各单位工序产能的匹配。 3、负责检修中的物流平衡、生产平衡。 4、负责检修期间特种设备（天车、压力容器、各种吊具、安全阀门）的检测。 5、负责考核因生产原因造成的检修延时。 第六条能源中心 1、负责检修中的各项能源平衡。 2、负责检修中的各项能源介质检测，并出具相关报告，为检修提供安全保障。 3、负责结合设备处制定公司高压预防性试验计划，并在定修过程中组织实施。 4、负责能源输送过程中的事故分析及抢修过程中的协调及安全防护工作。 第七条各生产单位 1、岗位操作人员职责： （1）负责按专职点检方提供的点检标准实施岗位点检作业。 （2）负责将不能进行紧急处理的设备异常情况汇报给区域点检员或点检作业长。 （3）负责及时、准确填写操作（运行）点检卡(见附件八)，交接班时，应将当班设

设备点检定修管理制度试题.doc

设备点检定修管理制度试题7 设备点检定修管理制度试题 单位：姓名：成绩： 一、填空题 1、实行点检定修设备管理体制，将设备管理由传统的以“修”为主转 变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的 和。 2、设备点检就是借助于人的和，按照预先 制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3、设备点检通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行 的目的。 4、设备点检综合利用运行人员的、点检员及其它专 业人员的、、技术诊断和劣 化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段，形成保证 设备健康运转的多层防护体系，体现对设备全员管理的原则。5、点检定修制是以点检为核心，对设备进行动态管

理的一种设备管理体制，其核心是点检员。6、点检定修制要求点检员岗位实行A、B角制，在设备的A角点检员短 时离开工作岗位时，由相应的负责其工作，负责期间的责任由在岗的点检员负责。 7、点检管理是设备点检定修管理的基础，通过对设备的点检作业， 及时、准确掌握设备的状态，采取的措施，实行有效的，达到设备受控的目的。 8、点检定修制要求各专业、各相关部门之间协调统一，实行“ ”原则。 9、点检定修制要求设备检修实施，贯彻执行 GB/T19000系列质量管理体系标准，制定本企业质量管理手册。 10、设备检修及专项工程应逐步开展。 11、点检定修管理是一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方 法，有助于减少“”和“”，逐步使设备受控。 12、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理 方法，它是与、相适应的一种设备管理方法。 13、点检定修体制，点检人员既负责，又负责。 14、点检定修制强调的理念，通过员工发挥主观能动性

火力发电厂发电企业设备点检定修(设备检修)管理导则

火力发电企业设备点检定修管理导则 1范围 本指导性技术文件规定了火力发电企业设备点检定修管理的方法和内容。 本指导性技术文件适用于中华人民共和国境内的火力发电企业。其他发电企业可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T19001 质量管理体系要求 GB／T19004 质量管理体系业绩改进指南 DL／T838 发电企业设备检修导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 设备点检the spot checking of equipment 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3．2 设备定修regularly equipment repairing 设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式．其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。 3．3 点检定修制the regulartions of spot checking and regularly repairing 点检定修制以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性 济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 3．4 精密点检precise spot checking 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

设备点检保养管理制度

设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中

设备点检管理办法标准范本

管理制度编号：LX-FS-A31765 设备点检管理办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备点检管理办法标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条目的 设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。

一设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 第一章设备点检、定修制度 第一节设备点检定修制度目的及意义 一、设备“点检、定修”制度目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。 二、设备“点检、定修”制度意义 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。 点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。 第二节设备“点检、定修”体系 一、成立“点检、定修”制领导小组

组长：史国宾、周建友 副组长：董俊友 成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。 领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。平衡解决在设备检修中出现的问题等。 设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。 办公室主任：董俊友 成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉。 联系电话：41796 第三节设备“点检、定修”制度 一、设备点检定修制实行“四级点检” “四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。具体分工如下： 1、检修工负责日常检查工作。每天检查必须认真仔细，做到“六应、六到”，即：应走到的地点脚到不遗漏；应触摸的检查点手到摸准；应看到的情况眼到看明白；应听声响的地方耳到听清；应嗅气味的区域鼻到嗅准；应分析的情况脑到勤分析；通过细致到位的检查发现设备存在缺陷等异常情况，填写点检记录卡及时上交现场班长、班长将点检问题汇总填写点检定修记录台账。 2、日常点检由点检员即现场管段班组长人员负责，对设备具体

中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则_图文.

Q /CDT 中国大 唐集团公司企业标准 火力发电机组 A 级检修管理导则 (试行 中国大唐集团公司发布 Q/CDT 106 0001-2008 目次 前言 .............................................................................. I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 检修管理基本原则 (3) 5 检修全过程管理基本要求 (3) 6 各级责任主体管理职责 (3) 7 检修规划和计划 (4)

8 检修策划 (5) 9 检修施工阶段组织和管理 ............................................................ 12 10 检修验收及复役 .................................................................... 14 11 检修评价与总 结 .................................................................... 15 12 检修管理全过程检 查 ................................................................ 15附录 A(规范性附录火力发电机组 A 级检修管理流程图 ................................ 17附录 B(规范性附录三年(年——年检修工程滚动规划表 ................... 18附录 C(规范性附录检修计划 表 .................................................... 19附录 D(资料性附录 A 级检修组织机构职 责 .......................................... 21 D.1领导组职 责 ....................................................................... 21 D.2指挥协调组职 责 ................................................................... 21 D.3质量监理组职 责 ................................................................... 21 D.4安全检查组职 责 ................................................................... 21 D.5启动试运组职 责 ................................................................... 22 D.6物资保障组职 责 ................................................................... 22 D.7宣传报道组职 责 ................................................................... 22 D.8后勤保障组职 责 ................................................................... 22 D.9文明生产 组 ....................................................................... 22 D.10保卫消防 组 ...................................................................... 22附录 E(资料性附录 A 级检修准备计划 (样本 ......................................... 23附录 F(规范性附录 A 级检修标准项目 表 ............................................ 25 F.1汽机专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 25 F.2化学专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 38 F.3电气专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 40 F.4锅炉专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 52 F.5脱硫专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 61 F.6热工专业 A 级检修标准项 目 ......................................................... 63附录 G(规范性附录 A 级检修标准试验项 目 .......................................... 68 G.1修前标准试验项

设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。 2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责：

废钢厂设备点检定修管理制度

设备点检管理制度 一、目的 为了强化设备点检制在废钢厂全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。 二、适用围 本制度适用于废钢厂全部所属设备的点检管理。 三、组织机构 （1）废钢厂厂长是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。 （2）废钢厂设备专务是设备点检管理工作的常务领导。 （3）废钢厂设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门，设点检站和专职点检员。 （4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。 （5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。 四、职责 （1）废钢厂设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。 （2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。 （3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。 五、定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），

进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。 六、点检管理的容及要求 1、点检制的特点 （1）生产工人负责日常管理。 （2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理； （3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系； （4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化； （5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。 2、点检的“五定”要求 （1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及容，做到有目的、有方向地实施点检作业； （2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别； （3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据； （4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）； （5）定人：明确点检项目的实施人员。 3、点检的分类及分工 （1）按点检的周期划分 日常点检：由岗位操作人员或岗位维修工承担。 短周期点检：由专职点检员承担。 长周期点检：由专职点检员提出，委托检修部门实施。