最新编织袋检验报告单

ABC公司编织袋检验单

公司名称

抽检时间规格

总数

（条）

抽检数

（条）

抽检人

检测项目标准实测实测实测抽检结果

数量每包条数300条

规格外袋长度(mm) 100c m (+15 -10)外袋宽度(mm) 60cm (+15 -10)内袋长度(mm) 106c m (+15 -10)内袋宽度(mm) 63cm (+15 -10)

重量单袋总重(g) 农：150g(+2)工：130g(+2)

拉力外袋经向拉力

N/50mm

农：≥800工：≥650 外袋纬向拉力

N/50mm

农：≥800工：≥650

备注： 1 本报告单只对本次抽检样品负责； 2 本次抽检样品留样备查一个月；3参加抽检人员签字登记于质检中心原始记录单据上。

水泥复膜塑编袋验收标准2018

广东塔牌集团股份有限公司 水泥复膜塑编袋验收标准 1、目的 为统一和规范水泥复膜塑编袋（以下简称编织袋)验收程序，确保进厂编织袋质量，据GB9774-2010《水泥包装袋》标准及有关规定，特制定编织袋验收标准。 2、适用范围 本标准规定了本公司使用的编织袋的质量指标要求、检验方法、判定规则及考核要求。 3、职责 成立验收小组。成员包括：生产室管理员、包装袋仓库管理员、化验室检验员、包装组管理员等，并负责进厂编织袋取样、跌包、试包、抗拉及质量等验收工作。 4、验收及考核标准 4.1、编织袋进厂后，验收小组（指定责任人），以及包装袋生产企业的人员到现场共同取样（如包装袋生产企业卖方代表或委托人，未到现场的，视作现场参与）。 4.2、以进厂一整车编织袋（不分品种）为1个编号。随机从不同部位抽水泥编织袋样品进行检验，具体如下： 4.2.1、数量 验收标准：按本批次送货单数量进行验收。 考核标准：随机抽取不少于5捆（每捆100条）编织袋进行数量合格验收，如每捆数量出现多或少，每条扣款100元。 4.2.2、编织袋制作工艺 按4.2.1中抽取的5捆编织袋进行外观检查：无裂口、经纬扁丝交错处不应同时断丝；涂膜层褶皱；无缝线脱针、断线、未缝住卷折边现象。样品中任何一

项不合格，每条扣款100元。 4.2.3、外观质量、白度 验收标准：4.2.1中抽取10条编织袋版面图案、内容必须与样品袋一致，要求字体清晰、完整、无错字、无斑点、无重影； 每条样袋脱膜面积合计≥100cm2为严重脱膜； 白度要求＞45% 。 考核标准：编织袋图案、内容与样品袋不一致或品种不符合现象。按该批次扣0.01元／条。 字体不清晰、有明显斑点、重影。样品中任何一项不合格，每条扣款100元。 严重脱膜。每条扣款500元。 白度达不到要求，按该批次单价格扣0.02元/条。 4.2.4、编织袋单位面积质量 检验标准：编织袋单位面积质量≥78克（含复膜质量且复膜质量不小于 6g/m2）。 检验方法：任取一条样袋，将袋摊平，用精度为1mm的直尺，在袋的上、下两个对角处取下100mm×100mm两个方块，方块外边线应与袋边线相距50mm～ 80mm。用精度为0.01g的天平称取其质量，取两个方块的算术平均值，按式 m=m0/0.01计算。单位面积重量≥78克为合格。 考核标准：单位面积质量小于78克，该批次扣0.01元／条。 4.2.5、经、纬密度 检验标准：编织袋经密度≥40根、纬密度≥40根。 考核标准：每批次随机抽取1条编织袋，选取袋面扁丝均匀的部分进行扁丝根数检査，横向100mm、纵向100mm长度内扁丝的根数经、纬密度均不少于40根，视为合格；经密度少于40根或纬密度少于40根视为不合格。不合格按该批次扣0.01元／条。

塑料编织袋产品质量标准及检验规程编

版次：A/0 编号：YL/JS03—2007 产品质量标准及检验规程 塑料复合编织袋 编制：质检部 审核： 批准： 2008年06月01日发布 2008 年06月01日实施 有限公司发布

食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS03—2007 1范围 本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。 本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。 2引用文件 GB/T8946—1998 塑料编织袋 GB/T8947—1998 复合塑料编织袋 GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则 GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法 GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境 GB/T4857.5—92 包装运输包装件跌落性能试验方法 GB/T5009.60—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法 GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标

准 GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 3产品分类 缝底袋、A型、B型 4检验项目和要求 4.2复合塑料编织袋 4.2.1外观质量 外观质量应符合表4 表4 4.2.2基材尺寸

圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm 4.2.3允许偏差 允许偏差应符合表5 表5 4.2.4物理性能 物理性能应符合表6 表6

包装材料检验记录

包装材料检验记录 编号：RD-5007 [性状]本品为。 一．标准依据： 1．内包装膜、袋：依据YBB00072005《药用低密度聚乙烯膜、袋》及参照《中国药典》2010年版微生物限度检查法 2．瓦楞纸箱：依据中华人民共和国国家标准GB6453-86《瓦楞纸箱》标准。 3．复合塑编袋（三合一）：依据GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》检查。 二．内包装膜、袋的检查： 1．外观： 取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测；表面应光洁、平整、色泽均匀，不得有穿孔、异物、异味、粘连。袋的热封部位应平整、无虚封。 2．接头数（膜）：随机记录，实用时复核，每卷不得多于3个，并在接头处加一标记。3．卷面和端面：目测，应缠紧、缠齐，端面应平整，不允许有错层、塔层、松层或管芯自由脱落现象，不允许有严重碰伤、压陷。 4．印刷质量： 4．1印刷图案、文字：与标准样张核对，文字应无错漏，文字内容应有批准文号、品名、规格、适应症、用法用量等内容，文字清晰。手拭，文字应不脱落、不掉色。4．2印刷错位：与标准样张核对，以分度尺为0.5mm的直尺测量，应在指定位置±2mm 内。 4．3印刷色泽：色泽均匀，与标准样张核对，同批与不同批之间不允许有明显色差。5．微生物限度检查：取试样，用开孔面积为25cm2的消毒过的金属模板压在内层面上，将湿润的无菌棉签在板孔范围内擦抹5次，换1支棉签再擦抹5次，每个位置用2支棉签共擦抹10次，共擦抹4个位置100cm2。每支棉签抹完后立即剪断，投入盛有50ml无菌生理水的锥形瓶中，全部擦抹棉签投入瓶中后，将瓶迅速摇晃1分钟，即得供试液，取供试液参照中国药典2005年版附录微生物限度检查法项下规定，按《微生物限度检验操作规程》检验。 细菌：≤800个/g；霉菌（酵母菌）：≤80个/g；大肠埃希菌不得检出。

成品检验工作流程模板

1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求

首件检验生产 生产 检验员 OQC组 长 QE PIE/OQC组 长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长 检验员 OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主 管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、 说明书、ECN、料表、设计文件作 首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） QE对首件及《首件检查表》确认，并 签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注 明首件检查 工程PIE分析原因，发出《坏机 分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件 首件检验合格，OQC通知生产线组长在 《首件确认表》上签字确认后，生 产部批量生产 首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，《产品检 验抽样规定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地 试验 首批检验合格机（配有电源的产品） 抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机 确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检 验报告》， 工程PIE发出《坏机分析报告》，在 线指导生产线返工，返工后重新送 检 《首件检 查表》 《OQC检 验报告》 《坏机分 析报告》 开始 投产 检查结果首件不合格 首件合格处 批量检验抽检不合格

编织袋的检验及处理方式

编织袋验收 一、取样 到货时，仓储单位通知到货的品种、数量、规格，品管单位根据上述内容逐一取样，并填写包装材料检验单。 二、原料 1、外袋：为聚丙烯全新原料制成不透明。 2、内袋：为高压低密聚乙烯薄膜。 3、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。 4、处理：不符合要求时退货。 三、尺寸：（cm） 1、检验：直尺两边测量，取平均值（长度以有效长度计算，即从底部封口线算 起）。 2、处理：长度允许误差-2cm，宽度允许误差-1cm,+1.5cm。超出标准且尚能使用 时，长度：每短1cm（不足不计）扣款0.01元/条；宽度：每宽或窄0.5cm（不足不计）扣款0.02元/条，如不能使用时退货，由采购单位执行。 四、克重（g） 检验：克重允许偏差-2g ,超出范围即实行扣款，40kg以上包装缺重超8g退货，10-20kg（含20kg,10kg）包装缺重超过6g退货。如果按公司要求做得长或短，通过计算单位面积克重转换成标准规格重后按相应材质的标准进行验收。 扣款=（标准—实测值）/标准*100%*单价*数量 五、外观检验 1、版面印刷： 清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。 图案、线条的颜色要与标准样一致，差异明显的退货。彩墨的深浅，前后要一致，与标准样相同。 清洁①100 mm2以下的明显油污不多于3处；②100mm2以上的明显油污不允许扣款标准：0.02—0.1元/条 2、版面色泽： 色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。 油墨附合力强，耐磨摔，不易脱落，徒手擦拭印有油墨的部位，用力擦拭10次仍无明显油墨脱落的视为合格，用力擦拭3－5次，手指上即有明显油墨颜色的视为轻微脱色，按0.02—0.1元/条扣款留用，以手指用力擦拭1次即有明显脱落的视为严重不合格，退货处理。 3、袋丝： 颜色深浅的差异不可以明显，不得明暗相间，不得前批亮，后批暗，变化频繁。袋丝的颜色为乳白色。 不能混有两种或两种以上颜色的丝条。色彩深浅变化要轻微，变化较大超出样品范围的，退货。 断丝一袋不允许有3处；同处经纬之和断丝小于3根。 编织均匀，无明显稀密不匀 4、版面平整：光滑、无凹凸感。

企业质量部吨袋检验标准

进货检验吨袋检验标准 编制部门：质量部编号： WR/WI-QA- 版本： A0 编制日期：2017 年5 月修改日期：页码：第 1 页， 共 4 页 1.目的 为规范吨袋来料验收标准，满足生产、质量以及顾客的要求，保证产品包装符合顾客要求顺利交付，特 制订本检验标准。 2.适用范围 本标准适用于磷酸铁锂成品包装用吨袋的来料检验。 3.职责 3.1采购部 3.1.1 负责吨袋的采购，在吨袋到厂 3 天内通知质量部做进货检验； 3.1.2 根据质量部提供的吨袋检验报告，负责办理合格吨袋的入库、不合格吨袋的退货（或让步接收）。 3.2质量部 3.2.1 质量人员按本标准对吨袋进行检验，确保吨袋质量满足要求； 3.2.2 将吨袋的检验情况做成《托盘检验报告》，反馈采购部；并跟进不合格来料的整改进度和改善后 的效果确认工作； 4.依据 2M CDR0029438 吨袋物料包装要求 GBT 10454-2000 集装袋 5.检验项目 5.1 吨袋示意图及实物图：见附件 5.2 吨袋检验项目及验收标准： 序号项目检验标准检验方法 外袋尼龙编织袋，材质符合采购合同要求及 目视/样品 1 GB/T10454-2000； 材质 内胆铝箔袋，三层铝塑复合材质；目视/样品米黄色；目视/样品 颜色与样品颜色一致；同批产品不允许有色差；不同批 目视/样品次与样品对比＜ 10%的差异； 外观 破损，破洞不可接受；光滑、平整、无毛絮；编织 目视 均匀，无明显稀松状；断丝不允许； 缝合 不允许出现脱针、断线、连接处未缝住；吊环连接 目视 2 外观牢固，无脱线，脱落等； 外袋 切边不允许散边；目视 清洁无脏污；目视

塑料编织袋标准

塑料编织袋标准 本标准适用于以聚丙烯（PP）、聚乙烯树（PE）脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造而成的塑料编织袋。 塑料编织袋适用于包装化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿砂等粉状或粒状的固体物料。但不适用于坚硬棱角的块状物料。 凡包装食品时，需符合国家有关卫生标准。 包装温度不宜超过80℃。 1 产品品种、型号、规格 1.1 品种 1.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯编织袋、聚乙烯编织袋。 1.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、织底袋。 a-有效长度b-有效宽度 图1 1.2 型号 编织袋型号和允许装载质量应符合表1规定。 表1 1.3 规格 按袋的有效宽度分为450，500，550，600，650，700mm。 凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。 3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。 2 技术要求 2.1 外观质量应符合表2的规定。

表2 2.2 袋的允许偏差应符表3的规定。 表3 2.3 编织袋单位面积质量按下式计算： 式中：G——平方米质量g/m S——径向密度根/100mm K——纬向密度根/100mm Pis——径向线密度kg/m

Pik——纬向线密度kg/m C——织缩率根据各厂设备而定为0~0.3 2.4 编织袋的性能应符合表4规定。 表4 注：（1）当线密度、经密、纬密改变时，各向的拉断力必须达到同型号产品的指标。 （2）织底袋的袋底拉断力与同型号的缝底向相同。 2.5 跌落试验 包装不破损，包装物无漏失。 2.6 织物的裁切必须采用热熔切割，保证刀口不散边。 3 检验方法 3.1 长度和宽度 将袋摊平，用精确至1.0 mm的直尺，在中间和离边100 mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。 3.2 经密和纬密 将袋摊平，在袋的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。 3.3 勒边

编织袋产品生产许可审查细则

编织袋产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围 本审查细则适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材直接制袋（塑料编织袋）；或塑料编织布再经流延法复合后制成的用于包装食品的复合塑料编织袋。 尚未纳入本审查细则的其它产品品种，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 2.1 基本生产流程 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1.1 食品包装用塑料编织袋 2.1.2 食品包装用复合塑料编织袋 注：对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序： 2.2.1 拉丝工序要控制原材料配比、温度及延伸比。 2.2.2 编织工序应控制经纬密度。 2.2.3 复膜、粘合工序应控制工艺参数。 2.2.4 缝纫工序应控制脱针、断线、掉扣。 3. 必备的生产设备

编织袋生产企业必备的生产设备见表1。 注:对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。 表1 编织袋生产企业必备的生产设备 注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备。4.产品标准和相关标准 表2 编织袋产品标准和相关标准

注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。 5. 原辅材料的有关要求 食品包装用塑料编织袋、复合塑料编织袋其卫生指标应符合GB 9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB 9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》要求，塑料编织布/膜/纸复合的三合一袋还应符合GB 11680-1989《食品包装用原纸卫生标准》，助剂和用量应符合GB 9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。 6. 必备的出厂检验设备 编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。 表3 编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备 注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的检测设备。 7. 发证检验规则 7.1 抽样方法 在企业的自检合格产品中，从同一原料、同一规格、同一工艺、同一批次的合格产品中随机抽取一种工艺复杂的产品。抽样数量为40条。 所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 7.2 检验项目 食品包装用塑料编织袋、复合塑料编织袋的发证检验和关键控制检验项目见表4、表5。 表4 食品包装用塑料编织袋产品检验项目

编织袋购销合同.doc

编织袋购销合同 需方（甲方）：供方（乙方）： 甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规的规定，经双方协商一致，达成如下条款： 一、订货单： 二、质量标准：符合塑料编织袋GBT/8946-1998国家质量标准，同时还需满足如下质量要求： 1、允许装载质量、规格、编制密度，必须按甲方的需要生产。 2、缝合不允许出现脱针、断线、未縫住卷折现象。缝底向为双折。

3、切边不允许出现散边。 4、耐热性、无粘着、烙痕等异常现像。 5、标志：产品包装上印有的甲方向乙方说明的字样及图案必须清晰无误。 6、包装每大捆500条，其中每小捆100条。 三、送货时间和地点：送货时间：年月日 送货地 点:____________________________________________ 四、验收： 1、验收方式：收货时甲方抽样检验若发现又不符合本合同第二条约定质量标准的，乙方必须承担本合同约定的违约责任。 2、在甲方使用过程中发现不符合第二条质量要求的产品，乙方除需承担本合同约定的违约责任，同时还需负责调换或赔偿，过程中产生的费用由乙方承担。 五、付款方式： 货款的支付时间：_______________________________ 货款的支付方式：_______________________________ 六、违约责任： 甲乙双方应严格按照合同的要求履行各自的义务，若乙方提供产品不符合质量规定的或不按时送货影响了甲方生产，乙方必须承担合同总价款20%的违约金。

七、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，同时双方协商一致可签订补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。

编织袋验收标准

玉珠水泥有限公司 水泥复膜编织袋验收标准 为规范水泥复膜编织袋（以下简称编织袋）验收程序，确保进厂编织袋质量，维护公司良好形象，据GB9774-2010 《水泥复膜编织袋》标准及有关规定，特制定编织袋验收标准： 一、目的 1、提高水泥包装质量，提高客户满意度。 2、减少包装现场粉尘，改善员工工作环境。 3、统一编织袋验收标准。 二、适用范围 玉珠水泥有限公司全体部门及向玉珠供应复膜编织袋的生产厂家。 三、职责分工 1、成立验收小组：负责人：水泥出厂管理员。组员：成品部工艺 员化验室检验员纸袋仓库管理员包装组管理员。 2、成立监督小组：负责人：技术部经理或副经理；成员：化验室主任、成品部经理、调度。 3、职责分工

⑴、监督小组依据本标准每月5 日、20 日开展验收规范性抽查。 ⑵、水泥出厂管理员： ①、负责验收样品的取样并做好验收台账，记录袋版面信息完整、颜色变化、印刷质量； ②、监督编织袋的验收试包，记录破包、漏料情况。并在48 小时内汇总出具书面报告到监督组。 ⑶、包装组负责试包、跌包及现场清理工作。 ⑷、调度员在化验室袋重抽查之外，每班对袋重进行复查，清点破包及回收统计。 ⑸、物检组：负责牢固度等项目的检验。 ⑹、成品部、编织袋仓管：负责编织袋的数量清点及收、发和入库工作。负责破包袋的回收并按月统计合格率。 四、验收流程 1、进厂：仓库管理员通知水泥出厂管理员、成品部、包装组进行验收。 2、仓管、水泥出厂管理、成品部、包装组及供货商（或委托人）共同随机抽样40 只/批次，随机选取10 只用于试包；再随机选取10 只送化验室做牢固度检验。 3、检测频次 ⑴、小批量本地供应商，每批抽样10 只，每供货4 次为一检验批；

模袋技术指标

土工模袋混凝土护坡施工 质量检验评定标准（试行） 1.土工模袋混凝土护坡 1.1单元工程划分 每50~100延米模袋混凝土护坡为一个单元工程，或按区段划分单元工程。 1.2基本要求 1.模袋混凝土护坡的坡比应符合设计要求，一般宜为1：1.5。整坡后，坡基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。 2.水上整坡时，应自上而下铲坡。填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老土坡结合，严禁贴坡回填。坡面平整度不大于10cm。 3.水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。坡面平整度不大于15cm，必要时应由潜水员操作施工。 4.模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-98）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断砂等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20×20cm为宜；模袋上下二层边框缝制应采用四层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。 5.模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收；模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告；模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，每批抽检一块。 6.模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1.5~2.0 m处，其间距宜为1~2m，且每块模袋不少于4根；模袋应预留纵向收缩余量，余量宜通过试验确定。 7.铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋宜用绳索连接成串，间距一般为1~2米。

管材检验内容

日常检验内容 1.接班后对生产线正在生产的管材进行首检包括：尺寸检验（包括外径、内径、壁厚）、内外观检验（是否光滑平整，是否有划痕、水纹、水点）、喷码检验（喷码是否正确、有无倾斜、不清楚等现象）、长度检验（喷码之间的距离是否达到客户要求，盘管整卷长度是否达到客户要求）、收卷尺寸检验（整卷收卷尺寸的外径、内径、高度是否达到客户要求）。并做记录。 2.过程检验：按要求对生产线正在生产的管材进行检验包括尺寸检验、外观检验、喷码检验、长度检验。并作详细记录。 按要求每四个小时对生产线正在生产的管材、管件进行一系列的实验测试包括静液压试验、剥离试验、交联试验、加热试验等。并作详细记录。 以上内容为质检室所有人员参与进行。 生产过程中还包括原材料进厂，包装物进厂，外购管材管件进厂，外购管材管件用工具进厂，管材管件出厂。不定时对仓库库存的管材管件进行抽检、测试实验。对生产线所有检验记录、实验记录进行整理归纳分类。此内容通常为徐东侠、胡玉茹进行检验。 1.原料进厂包括颗粒，铝带。颗粒检验包括对其重量（是否达到要求的每袋重量）、外观（是否无破损、无渗水现象）、批号、生产日期、溶体流动速率（即溶脂实验)的检验。铝带检验包括对其宽度、厚度、外观（外包装是否完好无破损，无碰伤划伤等现象）、铝带表面是否有油。 2.包装物进厂包括纸箱，编织袋，泡泡膜，拉丝膜、管材用外包装袋。纸箱检验包括对其尺寸（是否达到客户要求尺寸），外观（是否完好无破损，标识图案颜色是否达到客户要求，将纸箱折叠后是否整齐无缝隙无倾斜）。编织袋检验包括对其尺寸、外观（是否整齐，切口平整，无拉丝）。管材外用包装袋对其尺寸、图案进行检验。 3.外购管材管件对其尺寸、外观、实验测试进行检验。 4.外购管材管件用工具对其尺寸、外观、可用性进行检验。 5.管材管件出厂，对其管材管件进行尺寸、外观、试验性能进行检验。并出示出厂检验报告。 6.不定时对仓库库存管材管件进行尺寸、外观、实验性能进行抽检。 7.生产线所有检验记录包括首检、质检、静液压、剥离、扩径、爆破、加热、交联，以及生产线工艺记录进行整理、归纳、分类。 样管：样管的检验、制作、包装由质检室所有人员参与进行。 .

包装编织袋验收规范全新

包装编织袋验收规范 1范围 本规范适用于本公司产品使用的包装编织袋。 本规范规定了本公司使用的包装编织袋的要求、检验方法和判定规则及结算要求。 2引用文件 GB/T 10454-2000集装袋 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分 3工作程序 3.1编制袋供应商 3.1.1生产厂家必须提供产品的质量证明文件，且产品质量应符合2引用文件中的要求。不提供质量证明文件的，采购部仓库有权拒绝验收。 3.1.2生产厂家必须每半年提供一次由第三方检测的产品的型式试验报告。 3.1.3将编织袋送至公司指定仓库并通知保管员就质量和数量进行验收。 3.2 采购部 3.2.1专管员要对供应商的质量保证能力进行考核，并在合格供应商目录内的进行采购。 3.2.2采购合同要明确相应规格尺寸、版面印刷要求和验收标准及结算条件。3.2.3保管员按质量标准进行质量验收。 3.3生产车间对包装品外观质量和适用性及相关标识进行监督检验。 4 检验方法 4.1 抽样规则 以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。 4.1.1 抽样方案和判定规则 按正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检验水平，接受质量限值为15，抽样数和合格判定数见下表

说明：不合格数按点计算。 4.2外观检验 4.2.1尺寸检验 将袋子平铺，用钢卷尺（精度为0.1mm）检测袋子的边和高，其偏差应符合下面要求： 边长为±2%，高为±3%。 4.2.2结构要求 4.2.2.1腰箍必须缝在吊带外部，有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下。 4.2.2.2顶盖紧固绳上下位置偏差不得大于30mm，手拉不脱落。 4.2.3 缝制要求 4.2.3.1缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，起针和落针处回针不少于三针，吊带长度要等量，搭缝处要均匀、平直。 4.2.3.2 集装袋要求平直挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹，袋体印刷图案、字体清晰，位置准确。 4.3 强度要求 装满该规格重量产品或原料从1.2米高处从各方位垂直向下抛于地面上，编织袋没有任何破损。 4.4印刷要求 图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。 5 结果判定 5.1根据检验结果对照抽样方案检索出的判定数组抽样检验值对检验批进行判定。 5.2尺寸偏大不合格可以考虑让步接受，结构、缝制及强度要求不合格检验批不能让步接受，正常情况下退货，在生产急用时可以采取选用方式，用前全检，合格品用于生产。 6 结算 6.1验收结果合格保管员将编织袋清点数量入库，编织袋不合格由采购部负责对

25kg 天然盐 PP 编织袋规格及验收标准

25kg天然鹽PP編織袋規格及驗收標準 一、25公斤天然鹽PP編織袋規格： (一) PP編織袋： 1.原料： (1)以高密度聚丙烯（簡稱PP）850丹尼以上之抽紗線織成。 (2)袋體為白色。 (3)加防滑處理。 2.織法及結構： (1)編織袋用平織，織成後須組織整齊，經緯線密度均勻，每平方吋 各有12×12股以上。 (2)袋體須為圓筒型，底縫線每吋4針，袋底縫製時應將邊緣向外摺 2.5公分以上，縫線距邊緣1~1.5公分。 (3)袋身全長670m/m，寬470m/m。 (4)縫袋線：用白色維尼龍或其混紡線，其抗張力應在5.2公斤以上。 3.單位面積重量：89.2g/m2以上。 4.包裝時應防壓皺、損傷、沾污、淋濕，以每100只為一捆。 5.印刷： 按本公司(詳附圖)規定之色澤、圖案、印刷（單面兩色），印刷後須 字跡美觀清晰，不得有歪斜、漏印、脫色、模糊不清等現象，即使 驗收後方被發覺，交貨廠商亦應負責退換。 (二)耐投落試驗次數：正背面各十次。 三、驗收方法： (一)尺寸： 買方取樣袋10只，分別測定長、寬各一次，其平均值與規定值之差， 長度為±10m/m、寬度為±5m/m，合於以上條件視為合格，否則即與折 讓，嚴重時並予退貨。若廠商要求複驗，則另取樣袋10只測定之，其 結果與初驗結果平均計算。 (二)單位面積重量： 就前項所取樣袋，每只樣正反面任意各取10cm×10cm之樣片二塊，除 去油墨後測定其單位面積重量（g/m2），取20個數據之平均值為準， 符合規定者認為合格。若廠商要求複驗，就供複驗用之10只樣袋測定， 其結果與初驗結果平均計算。 (三)落下投破試驗： 取PP樣袋10只，每只盛裝天然鹽25公斤，經縫合後每只平置於高4

包装质量检验工作管理制

包装质量检验工作管理制度1 包装质量检验工作管理制度 1 编织袋检验工作制度 1.1 取样人员按使用单位报验通知，抽取编织袋样本数量，将取样信息按要求登记，并将所需检验样本交与包装质量检验组。 1.2 编织袋检验人员严格按照塑料编织袋检验规程实施操作检验。 1.3 编织袋检验各种数据，直接填写原始记录。 1.4 依据检验原始记录、公司质量指标编制编织袋检验报告单，并及时报送至分管领导审核。 1.5 检验报告单报出无异议时，及时将检验样本送还使用单位。 1.6 检验人员须严格按照操作规程和规定操作，保证检验数据准确、及时、公正。 2 产品包装质量检验工作制度 2.1 严格执行相关规定，负责定量包装成品质量出厂检验。 2.2 依据产品外在质量检查作业指导书进行产品包装完好性检查。

2.3 所有检验数据、产品包装检查情况，应如实做好原始记录。 2.4 依据检验原始记录、公司质量指标编制检验报告单，并及时报送至分管领导审核。2.5 检验过程中发现异常情况，应及时将异常情况反馈相关部门，同时向上级领导汇报，做好信息传递。 3 原始记录填写、复核和保存制度 3.1 各种检验数据由检验人员按要求直接填写到原始记录上。记录做到数据准确、内容完整、字迹清晰，如确需修正，应按正确方法修改。 3.2 原始记录填写完全后，由同岗位人员及时复核。复核人员检查记录的完整性同时对计算结果进行复算，并在记录上签字(或盖章)。 3.3 检验人员对记录的真实性、正确性、完整性和检验数据的准确性负责；复核人员对记录的完整性，数据计算正确性负责。 3.4 技术人员定期抽查原始记录，以检查记录填写及复核的执行情况。 3.5 原始记录按编号顺序，依次装订成册，不得缺页。 3.6 原始记录整理后按年度妥善保存，记录一般保存二年。 4 有效数字保留规定 4.1 产品包装单包重量小数点后保留两位有效数字，平均包

产品质量监督检验所工作总结通用版

单位名称：_________________________ 姓 名：_________________________ 日 期： _______年______月______日 产品质量监督检验所工作总结通用版 ——Summaring Experience, Carrying Over To Go Forward Striving for More Achievement 。

产品质量监督检验所工作总结 20**年，我所在局党组的正确领导和分管局长的悉心指导下，在上级有关业务部门的关心下，在兄弟单位、各科室部门的大力帮助下，自始自终以高度的凝聚力调动了质检所全体同志，以全面提高产品质量，保障人民生命健康安全，促进地方经济发展为目标，紧紧围绕年初确定的工作任务，进一步解放思想，开拓创新，与时俱进，扎扎实实地开展工作。为促进地方经济发展，做出了应有的贡献，同时积极扩大服务领域，增强服务的有效性，业务收入保持了稳定增长，较好地完成了领导布置的各项工作任务和工作目标。20**年即将结束，现对一年来的工作总结于下： 一、工作职责履行及工作目标完成情况 1、业务工作顺利 截止到当前，我所共完成业务收入近0000000万元，共完成对260批次样品的检验工作，其中定期检验54批次，委托检验172批次。 2、完成上级定期监督检验任务 今年我所认真完成上级下达的定期监督检验任务，完成率达100%。按照市局的定检任务，我所分别对瓦楞纸箱，编织袋和溶剂油等生产企业6种产品开展了定期检验，抽检包装类生产企业30家35个产品，出具35份检验报告，抽检油田助剂生产企业12家19个产品，出具报告19份检验报告。 3、对食品等企业全面开展了委托检验

聚丙烯酰胺质量检测报告

聚丙烯酰胺 polyacrylamide 1主题内容与适用范围 本标准规定了非离子型、阴离子型和阳离子型的粉状及胶状聚丙烯酰胺的技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存. 2引用标准 GB 5761 悬浮法聚氯乙烯树脂 GB 12005.1 聚丙烯酰胺特性粘数的测定方法 GB 12005.2 聚丙烯酰胺固含量的测定方法 GB 12005.3 聚丙烯酰胺中残留单体含量的测定化法 GB 12005.4 聚丙烯酰胺中残留单体含量的测定液体色谱法 GB 12005.5 聚丙烯酰胺中残留单体含量的测定气相色谱法 GB 12005.6 聚丙烯酰胺水解度的测定方法 GB 12005.7 聚丙烯酰胺粒度测定方法 GB 12005.8 聚丙烯酰胺溶解速度的测定方法 GB 12005.9 聚丙烯酰胺命名 3型号及品级 聚丙烯酰胺产品型号命名规定的符号表示.同一型号的产品分为优级品一级品和合格品. 4技术要求 粉状和胶状聚丙烯酰胺的技术要求应分别符合表1和表2的规定. 表1 粉状聚丙烯酰胺的技术要求 GB/T13940-92 续表1

表2 胶状聚丙烯酰胺的技术要求 GB/T13940-92

注:使用单位对产品有特殊要求时,供需双方按照合同中有关条款执行 5实验方法 5.1 外观测定 在自然光下,目视测定样品的外观. 5.2 特性粘数的测定 按手册规定 5.3 水解度的测定 按手册规定 5.4 粒度的测定 按手册规定 5.5 固含量的测定 按手册规定 5.6 残留单体含量的测定 残留单体按行业和企业标准规定.普通型聚丙烯酰按以企业标准为仲裁方法,食品卫生级以食品检验办法为仲裁方法. 5.7溶解速度的测定 按企业标准规定 5.8 黑点数的测定 按企业标准中规定的方法测定黑点数. 5.9不溶物含量测定 5.9.1 仪器 分析天平:感量0.0002g; 不锈钢网:孔径0.11mm(120目),100mm×100mm; 烧杯:1 000mL; 真空干燥箱; 电磁搅拌器. 5.9.2 测定方法

编织袋的检验

原辅料检验---豆粕编织袋的检测 1、仪器及用具 卷尺或直尺：量程0-3米，感量1mm 天平：量程0-3100克，感量0。01克 2、操作方法 1、外观： 对照封样，在自然光或日光灯下距样品0。5米左右目测，对比其袋型、材料、印刷和颜色是否与封样一致。 2、长度和宽度： 将袋摊平，用精度为1mm的卷尺或直尺，在中间和离边100mm处各量三处，尺应与袋平行，计算按平均值（袋口与剪切倾斜按最短处计），有效长度为底边缝线处到袋口。 3、质量、单位面积质量： 用感量为0。01g的天平天平称量，每十条编织袋为一个单元，计算按平均值，即每条每条袋的质量；根据长宽计算出每条袋的平均面积，袋重/袋面积，即单位面积的质量。 4、经纬密度： 将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定25.4mm*25.4mm两块,方块外边于袋边线均相距100mm,目测方块的经纬根数,取其平均值。计算终点不足一根时，按一根计算。 5、袋底缝线： 将袋摊平，用尺量10cm的缝线处，计算该针的缝针次数。量线尾余量。 6、袋底折叠宽度： 将袋摊平，用尺量袋底折叠处的宽度，目测其折叠的折数。 7、跌落实验： 在常温及常湿的环境下，填充实际包装物100%，至少测试三条袋子，从1.2m高度按以下次序跌落: a、第一条垂直→平向→侧向 b、第二条平向→侧向→垂直 c、第三条侧向→垂直→平向 8、污点： 目测面积10—40mm2的明显污点少于3处，小于10mm2的不明显污点可允许有少许。 9、缝合

无缝线脱针、断线及未缝住卷折处。 3、抽样及判定方法 抽样：每批来样中按2%的比例随机抽样，每批随机取样数不少于10条。 判定：抽样实验全部合格，判合格，某一项或几项不合格，判不合格，退货或让步接收。

年产3亿条塑料编织袋项目环境影响报告表【模板】

建设项目环境影响报告表 项目名称：年产3亿条塑料编织袋项目建设单位（盖章）：XXX纺织科技有限公司 编制日期：2020年1月 XX省环境保护厅制

《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3．行业类别——按国标填写。 4．总投资——指项目投资总额。 5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6．结论与建议——给出本项目清洗生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

目录 1 建设项目基本情况 (1) 2 建设项目所在地自然环境社会环境简况 (8) 3 环境质量状况 (11) 4 评价适用标准 (14) 5 建设项目工程分析 (17) 6 项目主要污染物产生及预计排放情况 (27) 7 环境影响分析 (28) 9 结论与建议 (50) 附件： 附件1：备案证 附件2：营业执照 附件3：用地证明 附件4：建设工程规划许可证 附件5：建设用地规划许可证 附件6：法人身份证 附件7：监测报告 附件8：委托书 附件9：声明 附图： 附图1：项目地理位置图 附图2：建设项目周围500m范围环境现状图

验货标准流程要求

验货标准流程要求 1.需经静态，动态长时间测试的产品： 1.1静态：起验时优先将产品取出适量，开始做相关的环境测试， 时间到再同未经测试的产品对比结果。如安全眼镜。 1.2动态：起验时优先将产品取出适量，同上方式做动态试验。如: 安全眼镜，带柄页轮，机电类…… 2.包装要求： 2.1要求人员到达时待验货品已完成包装，放置在一独立区域。 2.2包装方式（注一）检查： 2.2.1如我方要求，或如工厂所报，逐一点箱数，量测材质， 重量，核对正麦，侧麦，箱号。打包带总类打包方式， 条数。 2.2.2记录因尺寸，规格不同应最少抽检箱号（注二）打开外 箱，检查内装要求如内盒装，PVC袋装，吊卡装……符 合我方要求否？内盒有贴无中文字样的品名，规格，数 量，中国制造标签贴否？点内装数量符合否？每PC,每 ROLL,每吊卡有贴或印品名，规格，数量，中国制造否？(注 三)应符合合同要求。 3.品质要求： 3.1对产品本体在规格、尺寸方面的测量： （绝对要有带已经确认的合格样品同往验货。） 3.1.1每PC逐一用标准检测量具测量要求要求尺寸，甚至每PC 要过磅确认重量是否达标 3.1.2每PC外包装印刷文字，颜色，位置，收缩松紧度的核对。

每PC本体的颜色，表面处理，电镀厚度，均匀度，塗装， 喷漆等的检查。 3.1.3静态功能检查: 如牙规，互锁，吊掛，弯折，打击。要求 用配套的产品或设备做安装测试，手动测试。 3.1.4动态功能检查:如表面跳动率，偏摆度，平行，垂直，噪音， 震动，转速，工作能力，电压，电流，相序，压力，流量…… 订单要求。 4.文件要求： 4.1商检证明，3C认证，ANSI , CE , UL……，增值税发票出口退税 专用缴款书，未签回的合同，验货报告的签章。 5.检验证明： 5.1 订单及产品是否要求附测试报告。合格证明，英文组立图， 零部件分解图，操作说明图…… 6.装船样品： 6.1一定要取回装船样品，可多取的不要客气，切勿违背订单要求， 而且装船绝对要是同批出货样，不可取该工厂的陈列样。 7.返工返修： 7.1若当场发现的问题可以即时返工的，务必亲见工厂改善。 7.2若无法当场改善的，验货报告务必写明，若未改善，经客人索 赔。工厂应付全责。不得有异议。 7.3改善后要求拍照或E-mail到我司再确认。是否逐一改善了。 8.问题分析： 8.1文字错误可立即改善的，如唛头，箱号，品名规格标贴，中国 制造……

生产工艺验证报告

*******责任有限公司毒性饮片（姜半夏）生产工艺 验证报告 报告审批 江西欧氏药业有限责任公司编制

目录 一、验证小组与实施时间 (3) 二、验证报告 (4) 1、概述 (4) 2、验证依据 (4) 3、风险管理 (6) 4、验证过程 (17) 5、工序操作、取样计划及合格标准 (17) 6、工序收得率、物料平衡数据及技术参数 (22) 7、验证过程QA监控 (23) 8、验证过程变更控制 (25) 9、验证偏差分析 (25) 10、验证结果风险分析 (26) 11、验证总评价与结论 (26) 12、再验证计划 (28)

验证小组与验证实施时间1.验证小组成员与职责 2.验证实施时间： 验证实施时间为：2016年月日至月日

验证报告 1.概述 为药品生产各部门提供必须共同遵守的技术准则，以保证生产的饮片批与批之间尽可能地与原设计吻合，证明“姜半夏”生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和质量要求的产品，验证小组于2016年月日至月日对“姜半夏”工艺按照炙制（姜半夏）生产工艺验证方案进行3个批次的生产验证，确认“姜半夏”按此方案进行生产，产品符合预定用途和质量标准要求，能够持续生产出符合预定用途和质量要求的产品。工艺规程及验证方案所述工艺可行。现将验证结果报告如下： 2. 验证依据 2.1验证所需的文件 结论：

检查人：日期：年月日 2.2物料条件：应经检验符合质量标准的合格物料 结论： 检查人：日期：年月日 2.3设备条件 应经确认合格的完好设备。验证生产前确保生产所需设备确认、设备清洁验证完成，计量器具及仪表校验完成。设备性能、技术参数符合工艺要求。 结论： 检查人：日期：年月日 2.4环境条件：取半夏净制、浸泡、蒸煮、切片、干燥、包装生产均在一般区进行。生产操作前对各操作间卫生（含设备、地面、墙面、门、窗等）及温湿度进行确认，确保操作间卫生符合好或很好标准要求，确保温湿度控制符合相应标准要求。