车间平面布置图

车间：

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。车间有四个特点：(1) 它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。(2) 它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。(3) 车间的产品一般是半成品(成品车间除外) 或企业内部制品，而不是商品。(4) 车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。

平面布置图：

平面布置图是建筑物布置方案的一种简明图解形式，用以表示建筑物、构筑物、设施、设备等的相对平面位置。绘制平面布置图常用的方法是平面模型布置法。

工厂总平面图布置：

工厂总平面图布置是指厂区范围内的车间、仓库、运输线路、管道及其他建筑物的空间总体配置。主要任务是把整个企业作为一个系统，根据厂区地形和生产工艺流程要求，统筹兼顾，全面安排企业内各建筑物的位置，以利于生产的正常进行和经济效果的提高。

目标：

一的流向，最短的距离，最大的利用空间，满足生产、运输、动力、环保、安全及建筑工程的经济、美观和适用等多方面要求。工厂总平面图布置将长期影响企业的生产经济效果。

满足情况：

①生产过程的要求。将辅助车间、材料库尽可能布置在接近其所服务的主要车间；按照生产性质、工艺流程、动力需要、货运方向和人行线路等要求，把一些同类车间和设施布置在一个地段内；②运输的要求。使货物运转线路尽可能为直线，运输距离最短，并减少运输线路和工程管道的交叉点；③动力供应和上下水连接的要求；④地形、地质、气候等自然条件的要求；⑤建筑经济要求。尽可能避免建筑大量小型厂房；⑥防火、通风、采光、绿化、卫生和环境保护等要求；

⑦企业远景发展的要求。

车间平面布置图

车间平面布置图 一、车间布置设计的目的与重要性 1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。 2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。 3、依据： ①生产工艺流程图；

②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法； ③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等； ④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等； ⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料； ⑥车间组织及定员资料；

⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量； ⑧有关布置方面的一些规范资料。 4、组成： ①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。 ②工厂生产车间的内部组成：

生产、辅助、生活等三部分； 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等； 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等； 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 二、车间布置设计的原则与内容

1、车间布置设计的原则 要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 （1）车间布置应符合生产工艺要求的原则 （2）车间布置应符合生产操作要求的原则 ①每一个设备要考虑一定的位置。

②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。 ③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 ④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 ⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。 （3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 ①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和

典型食品生产车间设计

第四章典型食品生产车间设计 [学习目标与要求] 1.掌握电脑绘图基本知识，学会简单绘图操作。 2.了解肉品工厂、乳品工厂、饮料工厂、速冻食品厂等生产车间的基本组成、合理分割、设备布置、辅助部分安排，掌握生产车间设计方法。 3.能够进行一般食品工厂生产车间设计，绘制生产车间平面布置图。 第一节AutoCAD绘制生产车间布置图简介 CAD（Computer Aided Design）的含义是指电脑辅助设计，是电脑技术的一个重要的应用领域。AutoCAD则是美国Autodesk企业研发的一个交互式绘图软件，是用于二维及三维设计、绘图的系统工具，用户能够使用他来创建、浏览、管理、打印、输出、共享及准确复用富含信息的设计图像。 AutoCAD是现在世界上应用最广的CAD软件，市场占有率位居世界第一。AutoCAD软件具备如下特点： 1.具备完善的图像绘制功能。 2.有强大的图像编辑功能。 3.能够采用多种方式进行二次研发或用户定制。 4.能够进行多种图像格式的转换，具备较强的数据交换能力。 5.支持多种硬件设备。 6.支持多种操作平台 7.具备通用性、易用性，适用于各类用户 此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中央（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕获功能、增强的标注功能连同局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。 虽然AutoCAD本身的功能集已足以协助用户完成各种设计工作，但用户还能够通过Autodesk连同数千家软件研发商研发的五千多种应用软件把AutoCAD改造成为满足各专业领域的专用设计工具。这些领域中包括建筑、机械、测绘、电子连同航空航天等。在食品工厂设计中常用的是天正建筑软件。 一、绘图的基本设置 CAD作图的基本步骤：设置图形界线→建立若干图层→设置对象样式→开始绘图。双

年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图

食品工厂设计与环境保护作业学院：

课程设计任务书 食品与生物工程学院10级食品科学与工程专业学生 题目年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图 天然薯条是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至80-100目大小颗粒，以一定的比例与大米、玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程，制成薯味浓郁的休闲小食品，其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点,具有广阔的发展前景。 一、经济技术指标 以生产薯条为主，少部分生产薯片。 1、生产规模：年产3000吨。全年生产，没有季节性。 2、生产品种：以普通产品为主，产品应达到卫生标准。 3、原料配方及全年用量 大米150吨（50%）、玉米80吨（17%）、植物油70吨（12%）、薯粉62吨（8%）、葡萄糖60吨（7%）、食盐8吨（0.8%）、调味料40吨（6%）

调味料配方 盐15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒红色素0.1干贝素1.0HVP3博邦9319鸡粉5麦芽糊精9抗结剂0.4 4、定员 管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销） 30人 原料库（保管、配料） 100人

成品库（配货、发货） 80人 生产工人 2000人左右 辅助工人 500人左右 根据实际可进行添补或裁员 二、主要设备 单螺杆挤压膨化机6台、 切割机2台 隧道式烤炉2台、 调味机4台 粉碎机4台 立式充气自动包装机6台 三、工艺流程 大米、玉米→粉碎至40目颗粒→加薯粉→混合→调湿（食盐溶于水中）→挤压膨化→切割成型→烘烤→喷油、调味→包装→成品 四、操作要点 1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除

(现场管理)车间布局设计说明书

《数控实训场地、设备布局说明书》 设计题目：数控实训场地、设备布局设计 院（系）：机械工程学院 专业：数控技术 班级：0 8 数控 3 0 4 学号：2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9 设计人：秦巍 指导老师：唐新民 日期：2010.12.1—2011.3.4

目录 (1) 前言 (2) 车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计（论文）说明书…………………………………… 参考文献……………………………………………………… 毕业设计总结及体会……………………………………………. 机床设备………………………………………………………….. 建筑场地图………………………………………………………. 设备型号及平面图………………………………………………..

通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。 ——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。 在完全的过程中，可以得到很多方面的提高： （1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。

（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合； （3）最后，达到一个自我提升的的目的。 毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。 说明书具有以下几个特点： （1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握; （2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合; （3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面; （4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

食品加工厂设计图纸

高军龙 2220 食品科学与工程一班 1、图纸 2、关键点控制： 原料验收 按公司制订的桔子原料采购标准剔除品种不符合果、烂果、干瘪果、病虫害果、畸形果、不符合规格等不合格原料。选果清洗 2.2.1选出霉烂、病虫害、机械伤、过小等不良果，选出青桔、厚皮桔另处理。 2.2.2流动水清洗桔皮。 :热烫 烫桔温度、时间根据品种大小、果皮厚薄而异，一般以剥皮能带除去桔络、桔皮无热感为度。温度50℃～90℃，时间30〃～120〃，后期原料成熟时，可不热烫。 :剥皮

从果蒂处挑破去皮顺带除部份桔络及白衣层，防止积压。:分瓣 桔子分瓣必须等桔子充分干燥后用弹弓进行分片，分片用力要均匀，防止弄破囊胞。 :盐酸、片碱验收 使用盐酸和片碱，按Q/标准进行验收。 :酸液配制：在配制槽中用食品级盐酸配制,酸浓度 %～%；温度25℃～38℃ :酸处理:桔瓣在酸流槽中与酸作用时间25′～35′ :酸循环:按工艺要求配制的浓度、温度用泵抽到储存槽,放入流槽入口,从上到下循环到底层,用过滤网带滤酸流入配制槽. 清洗:洗去桔瓣中残留的酸液. :碱液配制:在配制槽中用食品级的氢氧化钠配制；碱浓度%～% 温度30℃～40℃ :碱处理:桔瓣在碱流槽中与碱作用时间10′～15′ :碱循环:按工艺要求配制的浓度温度用泵抽到储存槽放入流槽入口，从上到下循环到底层，用过滤网带滤碱流入配制槽。 清洗.洗去桔瓣中残留的碱液. :桔瓣分级:采用锟式分级机，按桔瓣厚度进行大小分级。桔瓣分别落入流槽，借水流送至网带选剔台上。

:选剔: 在网带通过时，工人即选剔出破碎桔瓣，残存的桔核，囊衣碎屑及其它要求. 空罐验收:按空罐验收要求,对入厂的空罐进行抽样检验.剔除不良罐, :空罐清洗 用82℃以上的热水清洗空罐，并保持12秒。 :装罐: 利用分级机进行分级，网带上去除囊衣、桔络、桔核、白芯等夹杂物，同时根据不同规格不同要求挑选装罐。做到每罐大小均匀。 :计量 根据不同规格罐装设定不同的桔肉装罐量。 :辅料（白糖、柠檬酸、CMC）验收 2.21.1白糖 白砂糖，按Q/标准进行验收。 2.21.2柠檬酸、CMC按Q/标准进行验收。 :糖液制备:糖液浓度和其它添加剂浓度根据原料成熟度情况和客户要求作适当调整,一般糖水浓度控制在20%～36%，温度控制在75℃以上。添加剂严格按GB2760标准使用。具体配制要求另行规定,糖液配制必须煮沸8分钟以上,并不断搅拌,待白糖充分溶解后测定折光度. :过滤:

食品加工厂设计图纸

高军龙222010324012003食品科学与工程一班1、图纸 2、关键点控制： 2.1 原料验收 按公司制订的桔子原料采购标准剔除品种不符合果、烂果、干瘪果、病虫害果、畸形果、不符合规格等不合格原料。 2.2 选果清洗 2.2.1选出霉烂、病虫害、机械伤、过小等不良果，选出青桔、厚皮桔另处理。 2.2.2流动水清洗桔皮。

2.3: 热烫 烫桔温度、时间根据品种大小、果皮厚薄而异，一般以剥皮 能带除去桔络、桔皮无热感为度。温度50℃～ 90℃，时间30〃～ 120〃，后期原料成熟时，可不热烫。 2.4: 剥皮 从果蒂处挑破去皮顺带除部份桔络及白衣层，防止积压。 2.5: 分瓣 桔子分瓣必须等桔子充分干燥后用弹弓进行分片，分片用力 要均匀，防止弄破囊胞。 2.6: 盐酸、片碱验收 使用盐酸和片碱，按Q/GS-Z.4.04A-2006标准进行验收。 2.7: 酸液配制：在配制槽中用食品级盐酸配制, 酸浓度0.3%～ 0.8%；温度 25℃～ 38℃ 2.8:酸处理: 桔瓣在酸流槽中与酸作用时间25′～ 35′ 2.9:酸循环: 按工艺要求配制的浓度、温度用泵抽到储存槽,放入流槽入口, 从上到下循环到底层, 用过滤网带滤酸流入 配制槽. 2.10 清洗:洗去桔瓣中残留的酸液. 2.11:碱液配制: 在配制槽中用食品级的氢氧化钠配制；碱浓度0.23%～0.6%温度30℃～40℃ 2.12:碱处理: 桔瓣在碱流槽中与碱作用时间10′～ 15′2.13: 碱循环 : 按工艺要求配制的浓度温度用泵抽到储存槽

放入流槽入口，从上到下循环到底层，用过滤网带滤碱流入 配制槽。 2.14 清洗 . 洗去桔瓣中残留的碱液. 2.15: 桔瓣分级 : 采用锟式分级机，按桔瓣厚度进行大小分 级。桔瓣分别落入流槽，借水流送至网带选剔台上。 2.16: 选剔 :在网带通过时，工人即选剔出破碎桔瓣，残存 的桔核，囊衣碎屑及其它要求. 2.17空罐验收:按空罐验收要求, 对入厂的空罐进行抽样检验.剔除不良罐 , 2.18: 空罐清洗 用 82℃以上的热水清洗空罐，并保持12 秒。 2.19: 装罐 : 利用分级机进行分级，网带上去除囊衣、桔络、桔核、白芯 等夹杂物，同时根据不同规格不同要求挑选装罐。做到每罐 大小均匀。 2.20: 计量 根据不同规格罐装设定不同的桔肉装罐量。 2.21: 辅料（白糖、柠檬酸、CMC）验收 2.21.1白糖 白砂糖，按Q/GS-Z.4.04A-2006标准进行验收。 2.21.2柠檬酸、CMC按Q/GS-Z.4.04A-2006标准进行验收。 2.22: 糖液制备 : 糖液浓度和其它添加剂浓度根据原料成熟

新厂区平面规划图详细说明

新厂区平面规划图详细说明 (个人意见仅供参考) 新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！ 新厂区的规划要注意以下几个问题： 生产布局规划 第一、整体决策性： 要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！ 如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！ 第二、现场规划性： 要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！ 如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。 上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成

品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。 第三、设备流程性： 厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。 金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！ 新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！ 第四、管理程序性： 以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！ 第五、生产流水线性： 首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标

食品工厂选址和设计原则及食品加工车间设计基本要求

食品工厂选址和设计原则及食品加工车间设计基本要求 食品工厂选址和设计原则 食品工厂选址必须遵守国家法律、法规，符合国家和地方的长远规划和行政布局、国土开发整治规划、城镇发展规划。同时从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜、节约用地、不占或少占耕地及林地。 注意资源合理开发和综合利用；节约能源，节约劳动力；注意环境保护和生态平衡；保护风景和名胜古迹；另外还要做到有利生产、方便生活、便于施工，并提供有多个可供选择的方案进行比较和评价。 厂址选择的原则主要是从两个方面综合考虑 [生产条件] 1、从原料供应方面考虑

食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区：食品企业多数是以农产品为主要原料的加工企业，由于依赖性强，在加工中需要大量的农产品为原料，同时食品生产是一个大宗的原料生产过程，因此选择原料产地附近的地域可以保证获得足够数量和质量的新鲜原材料； 一般情况下农产品经采摘后容易腐坏变质，若采取远距离运输等拉长时间的作业，一方面增加了防止农产品变质的成本，另一方面增加了农产品自身的消耗损失，从而增加了食品厂的生产成本，这也要求食品厂选址应尽量在主要原料产区附近；同时食品生产过程中还需要工业性的辅助材料和包装材料，这又要求厂址选择要具有一定的工业性原料供应方便的优势。 2、从地理和环境条件考虑 地理环境要能保证食品工厂的长久安全性，而环境条件主要保证食品生产的安全卫生性。 1）所选厂址，必须要有可靠的地理条件，特别是应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。尽量避免特殊地质如溶

洞、湿陷性黄土、孔性土等。在山坡上建厂则要注意避免滑坡、塌方等。同时也要避免将工厂设在矿场、文物区域上。同时厂址要具有一定的地耐力，一般要求不低于2×105N/m2 2）厂址所在地区的地形要尽量平坦，以减少土地平整所需工程量和费用；也方便厂区内各车间之间的运输。厂区的标高应高于当地历史最高洪水位约0.5～1m，特别是主厂房和仓库的标高更应高于历史洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008之间。 3）所选厂址附近应有良好的卫生条件，避免有害气体、放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源，特别是对于上风向地区的工矿企业、附近医院的处理物等，要注意它们是否会对食品工厂的生产产生危害。 [投资和经济效果] 1、要有一定的供电、供水、供蒸汽、供天然气的条件。 在供电距离和容量上应得到供电部门的保证。同时所选厂址，必须要有充分的水源，而且水质也应较好。食品工厂生产使

第二章 食品工厂总平面设计

第二章 食品工厂总平面设计 第一节厂址选择 厂址选择是企业基本建设中的关键问题之一，也是关系到工厂建设顺利与否和将来生产运行成本高低的关键大事。它对投资总额、建厂速度和将来的经营管理条件、生产成本起着决定性的影响，同时也对附近其他工厂的生产条件、居住的生活卫生条件、职工生活方便与否起着很大的影响。一个工厂的厂址选择将对建厂速度、建设投资，对项目建成后的经济效益、社会效益和环境效益的发挥，对食品工业的合理布局和地区经济文化的发展具有深远意”义。因此厂址选择是一项包括社会关系、经济、技术的综合性工作。 一、厂址选择的基本原则 食品工厂的厂址选择必须遵守国家法律、法规，符合国家和地方的长远规划和行政布局、国土开发整治规划、城镇发展规划。同时从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜、节约用地、不占或少占耕地及林地。注意资源合理开发和综合利用；节约能源，节约劳动力；注意环境保护和生态平衡；保护风景和名胜古迹；另外还要做到有利生产、方便生活、便于施工，并提供有多个可供选择的方案进行比较和评价。厂址选择的原则主要是从两个方面综合考虑。 1．生产条件 （1）从原料供应方面考虑 食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区。食品企业多数是以农产品为主要原料的加工企业，由于在加工中需要大量的农产品为原料，同时食品生产是一个大宗的原料生产过程，因此选择原料产地附近的地域可以保证获得足够数量和质量的新鲜原材料。同时食品生产过程中还需要工业性的辅助材料和包装材料，这又要求厂址选择要具有一定的工业性原料供应方便的优势。另外从食品工厂产品的销售市场看，食品生产的目的是提供高品质、方便的食品给消费者，因此主要的消费市场是以人口集中的城市为主。因此选择食品工厂建立在城乡结合地带是生产、销售的需求。但由于食品工厂种类的复杂性，在选择厂址的时候可以根据具体情况是以选择原料的便利性为主，还是以销售的方便性为主，不能一概而论。 （2）从地理和环境条件考虑 地理环境要能保证食品工厂的长久安全性，而环境条件主要保证食品生产的安全卫生性。 l）所选厂址，必须要有可靠的地理条件，特别是应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。尽量避免特殊地质如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等。在山坡上建厂则要注意避免滑坡、塌方等。同时也要避免将工厂设在矿场、文物区域上。同时厂址要具有一定的地耐力，一般要求不低于2×105N/m2 2）厂址所在地区的地形要尽量平坦，以减少土地平整所需工程量和费用；也方便厂区内各车间之间的运输。厂区的标高应高于当地历史最高洪水位约0.5～lm，特别是主厂房和仓库的标高更应高于历史洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008之间。

车间平面布置图

车间平面布置图大门大门配电间卫生间新车交车区待修车位空压机房储藏间配件仓库电工间员工休息室钣喷工具间机油间大修间大门消防安全通道机电储藏面积：长86.8米＊宽３６米事故车工位维修保养保养保养修复新车交车区维修维修油漆准事故车工位索赔件仓库技术部仓库烤漆房油漆抛光房保养维修

布置图是建筑布置图的简明图形形式，用于显示建筑物，结构，设施，设备等的相对平面位置。绘制布置图的常用方法是平面模型布置法。根据布置对象的范围，布置图可分为工厂总体布置图，工厂布置图，车间布置图，设备布置图和地下网络布置图。 布局图一般是指平面的空间布局和布置，分为公共空间布局，室内平面布局，绿化平面布局等。在工程中，布局图通常是指建筑布局的简洁图形形式方案，用于显示建筑物，构筑物，设施，设备等的相对平面位置。 画图方法 通常，使用手工图或二维工程图软件来绘制平面图。 常用的CAD版本是cad2007，cad2010和cad2014。在这里，2007是较早的CAD起草器最主要和最常用的版本。2010是所有版本中最稳定的版本。在现有CAD的基础上，CAD 2014与3DMAX更加兼容。 （常用：CAXA，众望CAD，天正CAD，AutoCAD） 图纸布局计划的常用方法是平面模型布局方法和空间原理。

分类 根据对象的范围，布局计划可以分为总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划。，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划单一建筑物布局图，设备布局图和地下网络布局图等 国内建筑法 目前，国内建筑法对平面布置图的要求是通过增加四个外墙和颜色图来构成建筑物的布置图。 三要素 1个比例 2方向 3图例和笔记

标准化加工车间平面布置图(草稿)

中天建设集团西南公司项目工厂化车间标准当前的建筑施工管理仍显粗放，老一辈技术工人身上的计算、策划能力，对工序的严谨，对质量的较真的态度，既很少在新一代“建筑工人”的身上得到遗传，也很少在管理人员中得到继承。现实中靠工人“素质”实现施工效率和质量稳定显得十分的困难。那么在全民质量意识觉醒之前，在建筑行业工业化拼装时代来临之前，构件(材料)的工厂化加工和作业面的流水施工这一“工业化管理模式”的应用，应该是当前提高施工效率和产品质量的有效方法之一。 工厂化加工，是施工现场标准化施工的一个环节，在工厂化加工的流程中，上游是施工各环节原材料或半成品的标准化、量化，下游是作业面施工的程序化、局部拼装化，最终要解决的是在劳动力紧缺、素质下降的整体环境下，如何提高施工效率，稳定的提供高质量的建筑产品。 工厂化加工的范围可结合不同工程类型，不同施工工艺有针对性的开展，在施工过程中需设立了五个标准化加工车间，五个标准加工车间共同的特征是：设立固定的原材料堆放区和加工车间；配备专用的加工设备和辅助设施；设立专门的加工岗位和人员；最后也是最重要的是结合作业面工序的分解，识别、量化了实施工厂化加工的构件（材料）。 注：根据项目场地的实际情况，加工车间可放置在施工楼层内。

标准化的施工深化图 一、 一、标准化的施工深化图 1、模板配模及下料：分顶板模板配模图和木模施工的梁、飘板、横竖向线条配模图。

2、钢筋加工及绑扎：钢筋加工和料单，按单位范围原料分类别堆放，采用吊笼吊装；定型化吊笼焊制6只。 小型构件加工车间现场厨卫间下沉板支模应用

3、填充墙体：先绘制砌体组砌图；再根据砌体组砌图绘制电源管配管图；根据电源管布置确定包管配砖做法中的砌体切割砖。 4、管道井二次深化排列图：原设计电子版图纸和二次深化管线排列图。 项目管道井平面布置图

车间布置图

车间布置图 生产车间卫生管理制度 一、目的： 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。 二、适用范围： 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作 三、管理要求： 车间卫生要求 1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水 沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、 干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。 2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清 扫车间卫生。 4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟， 不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 5、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。 6、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 7、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、 下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。 8、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 9、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 10、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。 车间应做到： A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 D、桌凳保持干净，物品堆放整齐。 E、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 F、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 各卫生区负责人： 学习室： 机装区 线装区 月考核表 姓名上月分数本月分数总分数备注 注释： 1.各卫生区负责人《按生产车间卫生管理制度》中规 定要求负责该区的日常卫生。 2.由不同的卫生区相互负责人相互检验，例：A检查 B，B检查C，C检查A。合格则再日检查表格内打√ 不合格则打×。 3.公司不定期对车间卫生进行检查，并列入部门考核 计划。 车间每日卫生区检查考核表