505简易操作说明书
一、505控制器常用键功能：
PRGM——编程 RUN——运行 RESET——复位
STOP——停止（需要按YES或NO键确认）
F1——报警 F2——超速实验[F2+ADJ（上升）]
SELECT——选择 SPEED——速度
AUX——功率限制 KW——功率（负荷）显示
CLEAR——清除 ENTER——回车（确认）
EMERGENCY SHUTDOWN——紧急停机
二、PRGM——编程键
一般情况下用户不能动，一般由厂家和DCS设计单位联合来完成编程，编程时设计有密码。
三、通常模式下启动（505面板操作）
通电——505控制器自检（约1分钟）——自动跳到
CONTROLLING PARAMETER——
PUSH RUN/PROGRAM 如果有报警（F1
键红灯亮），按F1键观察报警条目。报警包括（Speed Probe #1 Failed 或Speed Probe #2 Failed转速传感器#1或传感器#2故障、Cascade Input Failed阀前压力传感器故障、Kw Input Failed功率传感器故障、OVER SPEED超速等）
启动前应按RESET键复位报警，当无报警存在时，F1红色灯熄
灭，方可启动。启动前保证主汽阀处于全关状态。
按RUN键运行，505转速设定值按照编制的程序上升到600rpm，可按SPEED键观察。此时调节阀门逐渐全部打开，可按ACTR键观
察。逐渐打开主汽阀冲转，当转速达到600rpm设定值时，调节阀门回缩到某一稳定位置，
505接替控制。当预先编制的低暖机时间（30分）达到时，505自动控制转速上升到1200rpm高暖机转速。如果需要延长暖机时间，可通过按SPEED键找到STATUS后，按NO键终止自动顺序，从而人为延长暖机时间。当按SPEED键找到STATUS后，按YES键又可以恢复到自动顺序控制状态，505将按照编制好的程序继续自动控制。
如果希望减短暖机时间，可通过按SPEED键找到STEPT后，按
键立刻提升降低转速，或按ENTER后，直接输入转速设定值，转速立刻上升或下降（注意：转速设定值不能设定在临界转速范围内
1350~2250rpm）。转速达到3000 rpm后稳定运行。
若需要紧急停机，可按EMERGENCY SHUTDOWN紧急停机键，
调节阀门立刻关闭停机。或按STOP键后再按YES平稳停机，调节
阀门缓慢关闭停机。
四、通常模式下启动（DCS操作）
根据DCS设计，从DCS画面上可完成报警复位（RESET）、启动
（RUN）、升速/降速
功能。
五、执行器标定测试（拉阀试验）
注意：A.拉阀试验一般在开机前进行，用来检验调速器的调速性
能。
B.拉阀试验前主汽门必须关闭，即切断汽源，这样才能保证在
开启调节阀时蒸汽不进入汽轮机。因在执行这一操
作时，超速检测及其继电器被屏蔽掉了。故必须切
断汽源，以防汽轮机超速。
C.进行拉阀试验过程如下：
1.按505面板上RESET（复位）键，进行系统RESET（复位）指
令。
2.按505面板上EMERGENCY SHUTDOWN（紧急停机）键，
将505的紧急停机触点闭合。
3.按505面板上ACT键，然后按下翻键直到出现Stroke
Actuators-dsbld，Steam Must be
Off（确认主汽门已经切断了汽轮机的汽源）。
4.按YES键确认，然后下翻箭头直到屏幕出现Manually Adjust—
Enabld，Stroke ValveXXX. Xx 在该屏幕显示下按上
升、下降键将以5%/秒的速率在0-100%之间改变阀门
的输出电流。这样就能进行执行机构（油动机）和
调节汽阀的动作实验。
任何时候按YES键将允许直接输入设定值。当允许ENTER方
式输入时，将显示信息Manual。在Manual方式下
按ENTER键，输入要求的设值，再按一次ENTER
键。这将使执行机构输出立即跃变至指定位置。任
何时候按上升、下降键或NO键将返回到Enable（投
入）方式。
当标定结束时，505所显示的0~100%阀门位置必须等于
0~100%的实际阀门行程。按两次CLEAR键来保存更
改值并退出标定方式。
六、超速实验：
1．超速实验一般在各种静态实验合格的前提下，
初次并网前进行。
2. 进行超速实验时，同时按OSPD键和Adjust Up
（提升）键，转速给定值将升高，当转速给定值升高至
高于调速器上限转速设定值（3150rpm）时，OSPD键中
的投入超速实验LED（发光二极管）将亮起。如果此时
释放OSPD键，转速给定值将返回到调速器上限转速设
定值（3150rpm）。
一旦汽轮机转速达到505调速器的内部
OVERSPEED TRIP LEVEL（超速跳闸转速）设定值
（3250 rpm）。OSPD键的LED（发光二极管）就闪烁且
屏幕闪烁显示“Speed〉Trip”信息。当汽轮机机械超速
保护动作后，机组就将因超速而跳闸停机。
如果在超速实验LED闪烁时释放OSPD键，机组
因超速而跳闸停机。
七、发电机功率控制操作：
1.功率限制：按AUX键，上行显示的是实际发电机功率，下行显示的
是505设定功率限制值，实际
功率永远超不过设定功率。设定值可进行调整，调整范围
（6000~9000KW）
2. 功率控制：按KW键，上行显示的是实际发电机功率的百分数，下
行显示的是505转速设定值，此转速设定值对应着功
率的设定，设定值可进行调整，每转对应60千瓦，
最大转速设定值为3150rpm，对应功率为9000KW。
注意：发电机并网瞬间，505设置了一个最小功率（约为300KW左
右）。即发电机并网后自动带上300KW左右负荷，
505转速设定值自动上升5 rpm，防止逆功产生。八、继电器检校
警告：此操作须在汽轮机停机条件下完成
1. 在Service模式下的Force Relay Outputs菜单可对505
继电器开关状态进行检校。
1. 将Force Relays置为yes
2. Force Relays Enabled将显示检校允许状态
3. 依次用AD键将SHUDDOWN、ALARM、#1—#6RELAY状
态由NO改为YES，并用万用表检测其开关状态
4. 检测完毕后，应将RELAY状态由YES改为NO。
洛阳发电设备厂研究所
2010年11月8日
505E调速系统说明书讲解
505E调速系统说明书 *-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*--*-*-*-*-*-*- 编辑：徐伟 二00九年六月二日
目录 一、引言 (3) 二、505/505E的工作原理及系统介绍 (3) 2.1 基本原理 (3) 2.2 505/505E系统构成 (4) 2.3 505/505E的系统介绍 (6) 2.3.1 启动升速及转速控制和保护 (7) 2.3.2 同步及自动初负荷控制 (7) 2.3.3 负荷控制及甩负荷 (7) 2.3.4 操作及通讯 (8) 2.3.5 键盘和显示器 (8) 三、调速器的安装 (12) 3.1 安装 (12) 3.2 电气连接 (12) 3.3 屏蔽与接地 (13) 四、汽轮机的启动 (13) 4.1执行器的标定 (13) 4.2 汽轮机的启动方式 (14) 4.2.1 手动启动方式 (14) 4.2.2 半自动启动方式 (15) 4.2.3 自动启动方式 (16) 4.3 顺序自动启动 (16) 4.4 转速PID运行方式 (17) 4.4.1 转速控制 (17) 4.4.2 频率控制 (18) 4.4.3 机组负荷控制 (18) 4.5 超速试验 (18) 4.6 机组带电负荷 (19) 4.7机组投抽汽，带热负荷（如果使用505E调速器） (19) 4.8 停机 (20) 五、调速器的编程组态 (20) 六、505/505E的操作 (21) 6.1 SPEED键显示屏幕 (22) 6.1.1暖机/额定起动 (23) 6.1.2顺序自动起动 (24) 6.1.3给定值的直接输入 (25) 6.2 限制器（LMTR）键显示屏幕 (26) 6.3执行机构ACTR键显示屏幕 (27) 6.4 控制（CONT）键显示屏幕 (27) 6.5 动态参数DYN键显示屏幕 (29) 6.6 辅助AUX键显示屏幕 (29) 6.6.1 辅助作为控制回路使用（采用投入/退出） (30) 6.6.2 辅助控制作为限制器（不采用投入/退出） (31)
505调节系统中文说明书
引言 505/505E是以微处理器为基础的调速器，适用于单执行机构或双执行机构的汽轮机控 制。调速器采用菜单驱动软件以引导现场工程师根据具体的发电机或机械驱动应用要求对调速器进行编程组态。本说明书主要介绍调速器的工作原理、系统构成、面板操作。由于英文版手册存在不断增加和更改内容等方面的因素，使用woodward 505/505E 时，还请 参考随调速器提供的woodward正式英文版手册。 二、505/505E 的工作原理及系统介绍 505/505E电子调节器比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷 自整性也高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制），抽汽热负荷控制及其它辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。 2.1基本原理 并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，505/505E控制器将测量的机组实际和给 定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后输出标准电流信号给电液转换器，电液转 换器接受调节器输出的标准电流信号，输出与输入电流信号相对应的调节信号油压。调节 信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，通过调节杠杆，改变调节汽阀的开 度，调节汽轮机高压段、低压段的进汽量。从而减少转速偏差，达到转速无差控制，当转速达到3000r/min，机组可根据需要定速运行，此时505/505E可接受自动准同期装置发出的或运行人员手动操作指令，调整机组实现同步，以便并网。 机组并网后，如果采用功率闭环控制，可根据需要决定505/505E使机组立即带上初
负荷，DEH实测机组功率和机组转速作为反馈信号，转速偏差作为一次调频信号对给定功 率进行修正，功率给定与功率反馈比较后，经PID运算和功率放大后，通过电液转换器和 油动机控制调节阀门开度来消除偏差信号，对机组功率实现无差调节，若功率不反馈，则以阀位控制方式运行，即通过增加转速设定，开大调节汽阀，增加进汽量达到增加负荷的目的。在甩负荷时，505/505E自动将负荷调节切换到转速调节方式。机组容量较小时建议可不采用功率闭环控制。 在机组带上一定电负荷后可根据需要带热负荷，投入抽汽控制。505/505E控制器根据 机组工况图对机组电负荷及抽汽压力进行自整控制。 2.2 505/505E 系统构成 505/505E是基于32位微处理器控制用的数字控制器。它集现场组态控制和操作盘于一体。操作盘包括一个两行（24个字符）显示，一个有30个操作键的面板，操作盘用来组态505/505E，在线调整参数和操作汽轮机起停及运行。通过操作面板上的两行液晶屏可观察控制参数的实际值和设定值。 控制回路/ / 505/505E 控制器内有三个相互独立的控制器通道：转速/负荷控制PID 回路、辅助控制PID回路、抽汽控制PID回路。前两者通过低选输出，另外有一个PID控制回路可串接在转速控制回路上用于串级控制。其通讯接口有三种。控制器有三种操作模式：程序模式、运行模式和服务模式，程序模式用于组态控制器的功能以适合具体的控制要求，程序模式一旦组态后不再改变，直至需要改变控制功能时。运行模式主要用于操作汽轮机启动正常运行至停机整个控制过程。服务模式可以在运行状态修改参数，根据具体汽轮机控制需要通过编程组态于相应的系统。 输入及输出//本系统控制器有两个控制回路输出4-20mA,负载能力为360ohm,同
MagPix简易操作说明
MagPix简易操作说明 日常维护 1.开机前检查鞘液和废液。 （*以下3-4步操作，也可以根据xPONENT软件自带的Revive after storage自动完成。） 2.进入Maintenance界面，点击Cmds&Routines 3.选择合适的加液槽分别选中Alcohol Flush和Wash。 4.在对应的加液槽中分别加入70％乙醇和去离子水，点击Run，完成清洗操作2次。 5.如果需要，调整探针高度： 进入Maintenance界面，点击Probe Heater, 自定义实验板名，分别在实验板、加液槽和Strip条上选择三个孔做为校验孔,并分别在滤膜板和磁力板中加入一块垫片，然后点击Auto Adjust Height,最后点击Save Plate保存。 （*每次更换不同型号的实验孔板时，需要重新调整探针。） 6.如果需要，对仪器进行校准。 （仪器的正常校准每月进行一次。） 7.对实验孔板进行读数分析。 （*以下8-9步操作，也可以根据xPONENT软件自带的Shutdown Routine自动完成。）8.实验结束后，加样槽中加入10％或者20％的自制漂白液清洁系统，Maintenance界面 下选择Cmds&Routines点击Sanitize。 9.在加样槽中加入去离子水，Maintenance界面下点击Wash，点击Run，清洗系统2 次。 10.退出软件，关闭系统。 注意事项 1.每次实验前进行一次Verification校验（如实验频繁，一周只需一次Verification 验 证即可） 2.每月定期进行一次Calibration校正。 3.每月进行一次全系统清洗，Maintenance界面下点击Cmds&Routines，选择 Sanitize和Wash，清洗系统3次。 4.如果在校验和校正中遇到任何问题，请随时与我们联系。技术中心电话:400-889-1988
控制系统使用说明
控制系统使用说明 系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分 本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单，这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统，进入系统的操作画面。 2：系统操作 系统共分：开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面，下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面： 开机： 当风机开始运转前，需对各项条件进行检查，在本画面中主要对如下指标进行检查，红色为有效： 1、静叶关闭：静叶角度在14度
2、放空阀全开：放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位：按下存储器复位按钮，即可复位，若复位不成 需查看停机画面。 8、试验开关复位：按下试验开关按钮即可，试验开关按钮在风 机启动后，将自动消失，同时试验开关也自动复位。 当以上条件达到时，按下“允许机组启动”按钮，这时机组允许启动指示变为红色，PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜，等待电机启动。开始进行高压合闸操作，主电机运转，主电机运转稳定后，屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红，按下静叶释放按钮后，静叶从14度开到22度，静叶释放成功指示变红。 应继续观察风机已平稳运行后，按下自动操作按钮，启机过程结束。 B、停机画面： 停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时，PLC 会让电机停止运转： 1、风机轴位移过大
简易产品说明书
使用说明书 1、录像 编码参数设置 配置前 第一步：在对编码参数进行配置以前，请确认本设备已安装硬盘并完成初始化。 路径： 若未安装硬盘，请安装并初始化；若未初始化，请初始化。 说明：能正常工作的硬盘状态表征为“正常”或“休眠”。初始化操作硬盘初始化。 第二步：请确定存储的模式。 若存储模式用“配额”，请先分配好通道存储的录像空间大小。 若存储模式采用“盘组”，可设置分组录像，分组录像。 录像参数配置 步骤：进入录像配置的界面，进行编码参数设置。 路径： 主菜单→录像配置→编码参数 选择“录像参数”属性页。 说明：码流类型、分辨率、码率类型、图像质量、视频帧率、码率上限及更多设置中的选项请按需进行配置。 视频压缩参数类型分主码流（定时）、主码流（事件）、子码流三种。 预录时间、录像延时、文件过期时间、是否记录音频都可在这属性页中设置。 录像计划配置方法 编辑法 第一步：进入录像配置菜单的录像计划界面，选择需要配置录像计划的通道。 路径： 主菜单→录像管理→计划配置 选择“录像计划”属性页。 第二步：设置定时录像时间计划表。 使“启用录像计划”状态为选择[编辑]。选择“星期”选项内的某一天，可对这天进行配置。“录像类型”选择定时，若需要全天定时录像，使“全天录像”状态为最多为8个。 重复以上步骤，设置整个星期的录像计划，若其他天的录像计划相同，可选择[复制]，复制到其他间。 选择[确定]，完成该通道录像设置。 第三步：复制录像通道。 若其它通道与该通道录像计划设置相同，将该通道的设置复制给其它通道。 选择[复制]，勾选上其它通道或全，选择[应用]保存配置。
2、回放 按时间回放 说明 按录像生成的时间进行回放。播放指定时间段的录像文件，支持多通道同步回放。 操作方法 步骤：进入录像回放界面。 路径： 主菜单→回放 设置搜索条件，选择[回放]进入回放界面。 回放界面 可通过下方回放工具栏对回放过程进行控制。 说明： 1、回放进度条：使用鼠标左键点击进度条某点，或拖动进度条进行定位。 2、回放进度条下方为录像类型条，为普通录像类型（定时、手动），为事件录像类型（移动侦测报警录像、动测和报警、动测或报警录像）。 3、回放时，回放界面图像会自动缩放，回放进度条不会遮挡住回放画面。 按文件回放 说明 常规查询即按录像类型（定时录像、移动侦测录像、报警录像、移动侦测录像或报警录像、移动侦测录像且报警录像、手动录像、全部类型）的方式查询单个或多个通道在某个时间段的录像文件，从生成的符合查询条件的列表中依次播放录像文件。 操作方法 第一步：进入录像搜索界面。 路径： 主菜单→回放设置搜索条件，选择[搜索]进入录像搜索列表界面。 第二步：选择需要播放的录像文件，点击画面。若搜索结果中通道选择为1个，选择 回放界面；若通道选择超过1个，则进入第三步。 第三步：选择同步回放通道。 说明：若搜索结果中通道选择超过1个，选择需要播放的录像文件点击后，请选择同步回放的通道，同步回放通道为查询条件中所选择的通道。 第四步：同步回放界面。 可通过下方回放工具栏对回放过程进行控制。将鼠标移动到回放界面右侧，将出现隐藏的录像搜索文件列表。 说明： 1、回放进度条：使用鼠标左键点击进度条某点，或拖动进度条进行定位。 2、回放进度条下方为录像类型条，为普通录像类型（定时、手动），为事件录像类型（移动侦测、报警录像、动测和报警、动测或报警录像）。 3、回放时，回放界面图像会自动缩放，回放进度条不会遮挡住回放画面。 快速备份 说明 快速将录像文件备份到存储设备上。 备份方法 第一步：进入录像备份界面。在备份界面下，选中需要备份的通道，选择[快速备份]。
505调速器说明书
一、引言 505/505E是以微处理器为基础的调速器，适用于单执行机构或双执行机构的汽轮机控制。调速器采用菜单驱动软件以引导现场工程师根据具体的发电机或机械驱动应用要求对调速器进行编程组态。本说明书主要介绍调速器的工作原理、系统构成、面板操作。由于英文版手册存在不断增加和更改内容等方面的因素，使用woodward505/505E时，还请参考随调速器提供的woodward正式英文版手册。 二、505/505E的工作原理及系统介绍 505/505E电子调节器比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷 自整性也高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频 控制），抽汽热负荷控制及其它辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护 功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。 2.1基本原理 并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，505/505E控制器将测量的机组实际和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后输出标准电流信号给电液转换器，电液转换器接受调节器输出的标准电流信号，输出与输入电流信号相对应的调节信号油压。调节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，通过调节杠杆，改变调节汽阀的开度，调节汽轮机高压段、低压段的进汽量。从而减少转速偏差，达到转速无差控制，当转速达到3000r/min，机组可根据需要定速运行，此时505/505E可接受自动准同期装置发出的或运行人员手动操作指令，调整机组实现同步，以便并网。 机组并网后，如果采用功率闭环控制，可根据需要决定505/505E使机组立即带上初负荷，DEH实测机组功率和机组转速作为反馈信号，转速偏差作为一次调频信号对给定功率进行修正，功率给定与功率反馈比较后，经PID运算和功率放大后，通过电液转换器和油动机控制调节阀门开度来消除偏差信号，对机组功率实现无差调节，若功率不反馈，则以阀位控制方式运行，即通过增加转速设定，开大调节汽阀，增加进汽量达到增加负荷的目的。在甩负荷时，505/505E自动将负荷调节切换到转速调节方式。机组容量较小时建议可不采用功率闭环控制。 在机组带上一定电负荷后可根据需要带热负荷，投入抽汽控制。505/505E控制器根据机组工况图对机组电负荷及抽汽压力进行自整控制。
肉鸡饲养温度调节系统使用说明书
肉鸡饲养温度调节系统使用说明书 张江林唐俊英 中国人民解放军军需工业学院研制 2001．1
一、系统的基本功能和参数 1 显示功能：系统的正常工作时，LED显示器将轮流显示时间和温度。时间格式为：[日时分秒]。例：“”表示16日18时05分31秒。温度格式为：[实际温度给定温度]。例：“°°”表示实际温度为°C，给定温度为°C。 2 控制功能：在自动控制模式时，计算机将根据实际温度与给定温度的差值对小风扇进行自动调速。当实际温度与给定温度的差值≥2℃时，计算机启动对大风扇的开启控制。 3 声光报警功能：当实际温度与给定温度的差值≥+1℃时红色LED（标志为HIGH）亮；当实际温度与给定温度的差值≤-1℃时绿色LED（标志为LOW）亮；若为首次则同时伴有音乐报警。 4 参数： 4．1 电源～220V。 4．2 CPU 8031。 4．3 控制周期分。 4．4 控制精度±℃。 4．6 测温范围0～℃。 4．7 输出功率 220V单相电机2kW;380V三相电机6kW。 二、键盘含义及控制设定 1 0～9键：数字键。用于输入数字。 2 A键：日、时设定键，其初始化设置为“01000000”，其中1、2位表示饲养天数，3、4位表示时，5、6位表示分，7、8位表示秒。
设定时，先按一下A键，显示为“ddhh****”（****表示当前日、时状况），再利用数字键输入实际的天(范围00-59)、时数（范围00-23），最后按F键确定。若不想修改，则按F键返回。 3 B键：控制模式键，其初始化设定为“0”。设定时先按一下B键，显示 为“CLnOdE *”（*表示当前模式），再按照控制要求，利用数字键键入控制模式所对应的数字（范围0-2），最后按F键确定。 其中，数字“0”表示自动控制模式，小风扇（单相）转速由计算机自动调节；当实际温度超过给定温度2摄氏度时，计算机自动开启大风扇（三相），否则关闭大风扇。 数字“1”表示人工干预模式1，大风扇永久关闭，小风扇可通过C键输入速度数值进行调速。 数字“2”表示人工干预模式2，大风扇永久开启，小风扇可通过C键输入速度数值进行调速。 4 C键：小风扇调速设定键，其初始化设定为“00”。配合B键人工干预模式1、2进行使用。设定时先按一下C键，显示为“SPEEd **”（**表示当前小风扇调速数值），再按实际要求的速度利用数字键输入转速数值（范围50—99），最后按F键确定。 5 D键：传感器误差补偿键，其初始值为“0”。设定时先按一下D键，显示为“dEC 0.*°”（*表示当前数值），再按照误差修正要求，利用数字键键入修订值（范围0-9，表示下调传感器温度），最后按F键确定。 6 E键：音乐报警设定键，其初始值为“1”，表示音乐报警功能打开。设定时先按一下E键，显示为“bEEP *”（*表示当前状态），若想关闭音乐报警则输入数字“0”，按F键确定。 7 F键：确定键。表示对所输入数字的确认。如果对所显示的数字未做修 改，本次按键操作仅表示对当前状态的查询，按F键返回。
DX1S简易操作手册
Digital PABX System 数字程控用户交换机 DX1S 简易操作手册 目录 1. DX1S设备介绍 (1) 1.1 整机描述 (1) 1.2 专用话机：MT-24. 2 1.3 DX1S板卡介绍 (3) 1.3.1 MCC V4中央控制板 (3) 1.3.2 PRI数字中继板 (4) 1.3.3 中继／用户板 (5) 1.3.4 用户板 (6) 1.3.5 MIC多功能用户板 (7) 1.3.6 GGC中央控制板（DX1S-G专用） (8) 1.3.7 GMC模块控制板（DX1S-G专用） (9) 1.3.8 GDT数字中继板（DX1S-G专用） (10) 2. 应用方案 (11) 2.1 中小企业一般应用 (11) 2.2 企业E1接入（总机+DID放号） (12) 2.3 企业双路由应用 (13) 2.4 企业组网应用 (15) 2.5 酒店应用 (17) 3. 常用功能操作 (19) 3.1 DX1S-V/U/M系列 (19) 3.1.1 普通话机操作 (19) 3.1.2 多功能话机操作 (20) 3.1.3 电脑话务员录音 (21) 3.2 DX1S-G系列 (24) 3.2.1 功能接入码操作 (24) 3.2.2 多功能话机操作 (25) 3.2.3 电脑话务员录音 (25) 4. 数据编程 (28) 4.1 DX1S-V/U/M系列 (28) 4.1.1 MFC98话务台的连接 (28) 4.1.2 新开通注意事项 (32) 4.1.3 修改分机、拨号等级、功能等级 (32) 4.1.4 数字编号方案 (34)
4.1.5 修改中继群 (35) 4.1.6 修改中继应答分机（呼入应答），中继服务类型 (37) 4.1.7 修改计费账号、密码、等级： (37) 4.1.8 多功能话机配置软件 (38) 4.1.9 计费系统 (39) 4.2 DX1S-G系列 (42) 4.2.1 呼叫处理流程 (42) 4.2.2 Netsys_G v1.2.8 STD网管软件 (43) 4.2.3 新开通注意事项： (44) 4.2.4 设置字冠表、路由表 (48) 4.2.5 设置出局中继群及选中继方法 (51) 4.2.6 设置分机号码 (52) 4.2.7 设置大客户编程 (54) 4.2.8 设置GMC连选群编程 (54) 4.2.9 设置分机拨号等级，功能等级 (54) 4.2.10 设置功能等级分配 (55) 4.2.11 设置环路入中继应答分机 (56) 4.2.12 设置账号密码 (57) 4.2.13 MFC话务台 (57) 4.2.14 多功能话机配置软件 (58) 4.2.15 计费软件 (59) 4.2.16 GGC软件升级 (61) 5. 故障分析及处理 (62) 5.1 故障定位的一般原则 (62) 5.2 故障定位的一般步骤及常用方法 (62) 5.3 常见故障及处理 (64) 5.3.1 分机类故障 (64) 5.3.2 环路中继类 (68) 5.3.3 数字中继类 (70) 5.3.4 计费软件类 (72) 5.3.5 其他 (73) 1. DX1S设备介绍 1.1 整机描述
505E_DEH系统说明书
e. 系统迟缓率，调速系统<0.3％。 f. 系统控制周期小于50ms。 g. 甩满负荷下转速超调量<9％，维持3000r/min空转。 h. 平均连续运行时间DEH系统MTBF>25000小时 i. 系统可用率不小于99.9％。 j. DEH系统装置运行环境0－40℃。 k. 电源负荷率50％，双电源。柜内供电装置1：1冗余，交流双路供电（一路工作UPS，一路厂用变）。 l. 系统具有防干扰措施，抗现场各种电磁波及通讯设备的干扰。 4 . 505E键盘（Keypad）： 505E的服务面板由505E前面板上的键盘和LED（发光二极管）显示器组成。 LED显示器可以显示2行（每行24个字符），用来显示运行参数和故障检测参数， 使用的语言是英文。通过505E前面板上的30个按键可以实现全部的操作。操作控制 汽轮机时无需另外的控制面板，所有的汽轮机控制功能都能通过505E的前面板执行。 下面将对每个键的功能作一说明。请结合505E安装和操作手册（505E Installation and Operation Manual ）中CHAPTER4 CONFIGURATION PROCEDURES（组态）和CHAPTER5 OPERATION（操作）阅读，以方便理解。 505E键盘功能说明 SCROLL键（翻页键）:键盘中央的大菱形键，菱形的四个角上各标有一个箭头。 ?键，?键（左、右翻动）：在编程或运行模式下使功能块显示左、右移动。 ▲键，▼键（上、下翻动）：在编程或运行模式下使功能块显示上、下移动。SELECT键（选择键）:用于505E显示器上行或下行变量的控制选择。符号@用于指示哪一行（变量）能通过ADJ键来进行调整。只有当上、下均有可调整变量（动态阀门标定模式）时，才会使用SELECT键和@符号来决定哪一行的变量可被调整。当显示器上
505操作简单介绍
操作指南 简介 键盘和显示器 505E的服务面板由调速器面板上的键盘和LED（发光二极管）显示器组成。LED显示器可以显示2行（每行24个字符），用来显示运行参数和故障检测参数，使用的语言是简单的英文。通过505E前面板上的30个按键可以实现全部的控制操作，操作控制透平时无需另外的控制面板，所有的透平控制功能都通过505E的前面板执行。 下面针对每个键的功能作以说明。具体有些说明请参见505E说明书操作流程图（第五章），里面详细介绍了每个功能键下的菜单，如何操作，请仔细阅读。 SCROLL（翻页键）：键盘中央的大菱形键，菱形的四个角上各标有一个箭头。 ?，?（左、右翻动）：在编程或运行模式下使功能块显示左、右移动。 ▲，▼（上下翻动）：在编程或运行模式下使功能块显示上、下移动。 SELECT（选择键）：用于505E显示器上行或下行变量的控制选择。符号@用于指示哪一行（变量）能通过调整变量（动态、阀门标定模式）时，才会使用SELECT键和@符号来决定哪一行的变量可北调整。当显示器上只有一个可调整参数时，SELECT键不能改变@符号的位置。 ADJ（调整键）：在运行模式下，▲增大可调参数，▼减小可调参数。 PRGM(编程键)：当调速器处于停机状态时，用该键可进入编程模式。当
调速器处于运行模式时，用该键可进入程序查看模式。在程序查看模式下，程序只能看，不能修改。 RUN（运行键）：当机组准备就绪后，按RUN键发出一个透平运行或启动的指令给505E. STOP（停止键）：一旦给予确认，触发透平控制停机（运行模式下）。通过服务模式设定（在“键选项”下）可以禁用STOP命令。 RESET（复位键）：用于复位、消除运行模式下报警和停机。在停机后按该键，还能使调速器返回到（Controlling Parameter /Push Run or Prgm）状态. 0/NO:输入0/NO:回退出。 1/YES:输入1/YES或投入. 2/ACTR(执行器):输入2或显示执行器位置(运行模式下). 3/CONT(控制参数):输入3或显示当前的控制参数(运行模式下);按“向下翻页”键显示调速器的最后一次跳闸原因、条件存在图的优先权（steam map priority）\达到的最高转速、就地/远程状态(如果使用的话). 4/CAS(串级)：输入4或显示串级控制信息（运行模式下）. 5/RMT(远程):输入5或者显示远传转速给定控制信息(运行模式下). 6/LMTR（阀位限制器）：输入6或者显示阀位限制器信息（运行模式下）。7/SPEED(转速)：输入7或显示转速控制信息（运行模式下）。 8/AUX(辅助)：输入8或显示辅助控制信息（运行模式下）。 9/KW(负荷)：输入9或显示KW/负荷或第一级压力信息（运行模式下）。
调节系统说明书(南汽)
共享知识分享快乐盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 C30—8.83/0.981 4 型 30MV抽汽式汽轮机调节系统说明书
南京汽轮电机（集团）有限责任公司 1 前言 (3) 2调节保安系统的主要技术规范 (3) 3 供油系统 (5) 4 调节保安系统 (6) 5 汽轮机监测仪表系统 (8) 6调节保安系统的调整与实验 (8) 7 DEH系统及保安部套的安装要求 (10) 8调节系统启动运行停机注意事项 (10)
1 前言 本说明书为汽轮机调节保安系统的安装，调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。 本说明书分别列出了调节（控制）、保安、供油的主要技术规范，并对其工作原理，功能，调整与实验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍：在使用说明书时，还需要随时参考机 组的其他有关文件和图纸，特别是与调节系统有关的系统总图及相关文件部套图纸。 2调节保安系统的主要技术规范
3 供油系统 本机汽轮机供油系统一部分是由主油泵向汽轮发电机组各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油；另一部分是主油泵通过滤油器向DEH中电液伺服阀供油。本机组推荐采用 GB11120-2011中规定的L-TSA46汽轮机油，在冷却水温度经常低于15 C情况下，允许用GB11120-2011中规定的L-TSA32汽轮机油来代替。 3.1低压供油系统主要包括主油泵，注油器I,注油器II，主油泵启动排油阀，高压交流油泵，交，直流润滑油泵，油箱，冷油器，滤油器，润滑油压力控制器及过压阀等。 离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，正常运转时主油泵出口油压为 1.57MPa,出油量为 3.0m3/min，该压力油除供给调节系统及保安系统外，大部分是供给两只注油器的。两只注油器并联组成，注油器I出口油压为0.10-0.15MPa，向主油泵进口共有，而注油器II的出 口油压为0.22MPa,经冷油器，滤油器后供给润滑油系统。 机组启动时应先启交流润滑油泵，以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气。然后再开启高压交流油泵，进行调节保安系统的实验调整和机组的启动。在汽轮机启动过程中，由高压交流油泵供给调节保安系统和通过注油器供给各轴承润滑用油。为了防止压力油经主 油泵泄走，在主油泵出口装有逆止门。同时还装有主油泵启动排油阀，以使主油泵在启动过 程中油流畅通。当汽轮机升速至额定转速时（主油泵出口油压高于电动油泵出口油压），可通过出口管道上的阀门减少供油量，然后停用该泵，由主油泵向整个机组的调节保安和润滑 系统供油。在停机时，可先启动高压电动油泵，在停机后的盘车过程中再切换成交流润滑油 泵。 为了防止调节系统因压力油降低而引起停机事故，所以当主油泵出口油压降低至 1.3MPa时, 由压力开关使高压交流油泵自动启动投入运行。 当运行中发生故障，润滑油压降低时，由润滑油压力控制器使交流润滑油泵自动启动，系统另备有一台直流润滑油泵，当润滑油压降低而交流润滑油泵不能正常投入工作时，由润滑油压力控制器使直流润滑油泵自动启动，向润滑系统供油。 正常的润滑油压力为：0.08?0.15MPa 油压降低时要求：小于0.055交流润滑油泵自动投入 小于0.04MPa直流润滑油泵自动投入 小于0.02MPa自动停机 小于0.015停盘车装置 注意：机组正常运行时，电动辅助油泵都应停止运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运行。
1807中文说明书简易操作手册
1807中文说明书简易操作手册 1：在主机安装完毕后，按住（PWR）键三秒开机，完成后，在显示VFO（430.000）的情况下可以进行你需要的任何一项操作。 2：设置手动自动下差：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第四项菜单（ARS），轻按（MHZ SET）键进入第四项主菜单选择开关手动自动下差（ON/OFF），设置完毕后轻按（MHZ SET）键退出菜单。 3：设置差频：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第43项（RPT）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单设置上下差频（-RPT，+RPT，OFF） 4：设置差频数值：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第46项（SHIFL）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单后（7.6MHZ）设置差频值，机器默认数值为7.6MHZ，旋动（DIAL）旋纽设置你需要的差频值，设置完毕后轻按（MHZ SET）键推出主菜单。 5：设置亚音编码：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第49项（SQLTYP）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单设置你需要的编码，一般选择（TONE）编码（TONE/TSQL/DCS/RVTN/OFF） 6：设置亚音数值：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第52项（）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单后（100MHZ）设置亚音，旋动（DIAL）旋纽进行设置你需要的亚音值。 7：储存频道：在显示VFO的模式下，用手咪输入你想要的频点，然后按住（MW D/MR）键，直至屏幕右下角出现数字（0），如果此数字一直在闪烁，表示此频道为空，然后旋动（DIAL）纽选择频道号码，选定后轻按（MW D/RW）键，完成频道存储。 8：频道模式与频率模式的转换：按（MW D/MR）可以进行转换。 9：发射功率调节：轻按（A/N LOW）键，发射功率分别是LOW1（5W），LOW2（10W），LOW3（25W），LOW4（50W）之间顺序转换。 10：机器复位操作：同时按住（REW）（LOW）（D/MR）键，开机，然后按（D/RW）键，机器将恢复到出厂的设置。 11：自动关机设置：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第1项（APO）菜单，轻按（MHZ SET）键进入第一项主菜单选择（30MIN，1H，3H，5H，8H）关机时间。 2：屏幕亮度调节：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第16项（DIMMER）菜单，轻按（MHZ SET）键进入主菜单选择（OFF，1-10）屏幕亮度。然后轻按（MHZ SET）退出菜单。 13：键盘锁定：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋
汽机505调速器开停机操作步骤
505调速器开机操作步骤 准备工作 1、启动油泵，高压油泵油压0.65~0.95MPa 润滑油压0.08~0.35 MPa 脉冲油压0.29~0.63 MPa 油温25℃~40℃ 最佳运行温度38℃~39℃ 2、盘车装置已投入； 3、汽水油管路畅通，电气接线正常； 4、汽温表、转速表、压力表各种仪表工作正常； 5、对汽机全面检查，完成汽机的准备工作； 6、扣上危急遮断器； 7、旋开1830，使速关油压为0.8MPa； 8、旋开1839，使启动油压为0.8MPa； 9、观察速关阀行程是否全开，全开后，用505调速器冲转； 10、接通505调速器、CPC电流压力变换器和汽轮机监视保护装置，505自检完毕； 11、按“RESET”复位键； 12、按“RUN”运行键； 13、按“7 speed”转速键； 14、热态启动，汽机会自动升速在500rpm，暖机30分钟； 15、自动升速1200rpm，中速暖机80分钟，投入抽汽器；
16、自动升速2600rpm，然后自动升速至3000rpm； 17、（14、15、16项为热态启动）大修或新装机子应用手动启动，但目标转速不能在临界转速1650~2600区域内，调整器控制转速下限250rpm，上限3180rpm； 18、手动升速：①按ENTER键； ②输入目标转速：××××rpm； ③按ENTER键确认； 注意：最后必须输入目标转速是3000rpm； 19、超速实验： ①做超速实验的准备工作已完成； ②在505输入3180rpm； ③转速在3180rpm稳定后，同时按F2键和ADJ键的“∧”； ④转速达到3361rpm时，同时松开F2键和ADJ键，电超速保护动作，停机； 20、做安全阀调校实验： ①打开放空阀，达到全开位置； ②关闭通往制炼车间的废汽阀； ③缓慢关闭放空阀，观察弹簧式安全阀的实际动作压力，一般为 0.667MPa动作； 21、各疏水阀全关，汽轮机运行正常后，通知配电准备开网带负荷； 22、新装或大修后，第一次启动，进行调速系统静态特性试验（开机前做）：
监控系统使用说明书
监控系统使用说明书 系统稳定运行的先决条件 保证系统各组成部分----前段摄像机，后端硬盘录像机、监视器有稳定的UPS电源支持，系统后端设备处于通风干燥的无振动环境中。 系统的基本操作指南 开机 插上电源后，设备前面板的【POWER】指示灯如果是“灭”的，请打开设备后面板的电源开关，如果【POWER】指示灯呈“红色”，轻按【POWER】按钮，设备开始启动。预览 设备启动后自动进入预览画面。 使用预览快捷键【预览】可以对预览画面方式（多画面分割）进行快速切换。 使用预览快捷键【预览】可以从菜单操作模式快速切换到预览画面。 操作密码 是否启用操作密码在“本地显示”菜单项内确定（默认：启用，通过前面板【编辑】键切换）。
操作密码允许使用数字键、大写英文字母、小写英文字母，且区分大小写英文字母，口令长度为8位。 操作密码与用户名具有对应关系，设备默认的用户名为“admin”（管理员），默认的操作密码为“12345”。您可以修改该密码，进入“用户管理”菜单项。 当启用口令后，使用【主菜单】快捷键从预览画面切换到菜单操作界面时，会出现输入用户名与密码的提示对话框。 当用户名或密码输入错误，硬盘录像机会产生告警提示音，连续3次输入错误，系统告警并返回预览界面。 【操作提示】 输入用户名或密码时，注意输入法切换键【输入法】、【编辑】除了具有切换“ ”、“×”状态以外，在字符编辑状态下，还能删除光标前的字符。
云台控制 通过前面板【云台控制】键可直接进入云台控制界面。 输入要控制的通道号，出现需要控制的云台、镜头等所在画面，通过“前面板”按键，您可以进行如下控制操作： ●控制云台：通过【方向键】可以对云台进行方向控制。 ●控制镜头：通过【编辑】键、【云台控制】键可以对光圈进行控制；通过【输入法】、【多 画面】键可以对焦距进行控制；通过【系统信息】与【对讲】键可以对镜头进行变焦控制。 【退出】键可以结束调节。 手动录像 通过前面板【录像】键直接进入手动录像操作界面。
海康硬盘录像机简易操作说明书
海康硬盘录像机简易操 作说明书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1.产品外观介绍及说明 1.1.前面板介绍及说明 DS-8600N-I8系列前面板示意图，如图所示。前面板各部分功能说明请参见表 。 图系列前面板示意图 序号名称说明 电源灯开启设备后呈白色常亮。 1状态灯硬盘正在读写时呈红色并闪烁。 网传灯网络连接正常时呈白色并闪烁。 菜单模式的确认操作。 勾选复选框和ON/OFF的切换。 2确认键 回放状态下，表示开始/暂停播放。在单帧播放时表示帧进。 自动轮巡预览状态下，可以暂停/恢复自动轮巡。 菜单模式时，移动菜单设置项活动框，选择菜单设置项数据。 回放状态下 —上对应回放菜单图标，表示加速播放。 —下对应回放菜单图标，表示减速播放。 —左对应回放菜单图标，表示上一个文件、上一个事件、3方向键 上一标签或上一天。 —右对应回放菜单图标，表示下一个文件、下一个事件、 下一标签或下一天。 预览状态下，切换预览通道。 云台控制状态下，控制云台转动。 4返回键返回到上级菜单。 5开关键开启/关闭NVR。 进入主菜单界面。 6菜单键 回放状态下，显示/隐藏回放控制界面。 7USB接口可外接鼠标、U盘、移动硬盘等设备。 8红外接收口遥控器操作使用。 DS-8600N-I8后面板示意图，如图所示。 图后面板示意图 .安装硬盘 说明 在安装前，请确认已断开电源。 安装工具 十字螺丝刀一把。 DS-8600N-I8系列硬盘安装步骤 1、拧开机箱背部的螺丝，取下盖板。 2、用螺丝将硬盘固定在硬盘支架上。如果是将硬盘安装在下层支架，请先将上层硬盘支架卸掉。 NVR快速操作指南2安装与连接1、取下硬盘录像机螺丝3、将硬盘数据线一端连接在主板上。
505控制器使用方法
505 控制器使用方法 一、505 控制器常用键功能： PRGM ——编程RUN ——运行RESET——复位 STOP――停止（需要按YES或NO键确认） F1――报警F2――超速实验［F2+ADJ （上升）］ SELECT——选择SPEED——速度 AUX——功率限制KW——功率（负荷）显示 CLEAR ――清除ENTER――回车（确认） EMERGENCY SHUTDOWN ――紧急停机 二、PRGM ――编程键一般情况下用户不能动，一般由厂家和DCS 设计单位联合来完成编程，编程时设计有密码。 三、通常模式下启动（505 面板操作） 通电一一505控制器自检（约1分钟）——自动跳到CONTROLLING PARAMETER——如果有报警（F1键红灯亮），按F1 键观察报警条目。报警包括（MPU FAILED 转速传感器故障、CASCADE INPUT FAILED 阀前压力传感器故障、KW INPUT FAILED 功率传感器故障、OVER SPEED超速等） 自动启动： 1. 启动前应按RESET 键复位报警，F1 红色灯熄灭，方可 启动。启动前保证主汽阀处于全关状态 2. 按RUN 键运行，505 转速设定值按照编制的程序上升到500rpm ，此时调节阀门逐渐全部打开。
3. 逐渐打开主汽阀冲转，当转速达到500rpm 设定值时，调节阀门回缩到某一稳定位置，505 接替控制，按预先编制的低暖机时间进行暖机。 4. 暖机时间达到时，505 自动控制转速上升到1200rpm，按预先编制的高速暖机时间进行暖机。 5. 暖机时间达到后，505 将自动控制转速越过临界转速而逐渐达到3000rpm 后稳定运行。 手动启动： 1. 启动前应按RESET 键复位报警，F1 红色灯熄灭，方可启动。启动前保证主汽阀处于全关状态。 2. 按RUN 键运行，505 转速设定值按照编制的程序上升 到500rpm ，此时调节阀门逐渐全部打开。 3. 目标转速设定：通过按SPEED 键找到SETPT 后，按ENTER 后，直接输入转速设定值，再按ENTER 确认，此时逐渐打开主汽阀，转速就会按照设定值进行升速。（此后每次转速目标值都如此进行设定） 4. 暖机时间设定：若需要延长暖机时间，可通过按SPEED 键找到STATUS后，按NO键终止自动顺序，从而人为延长暖机时间。当按SPEED 键找到STATUS 后，按YES 键又可以恢复到自动顺序控制状态，505 将按照编制好的程序继续自动控制。如果希望减短暖机时间，可通过SPEED键找到SETPT后，按方向键立刻提升或降
505调速器简易说明(中文)
505调节器 概述 “505”是以微处理器为基础的汽轮机用数字式调节器，是美国WOODWARD公司的产品。 在驱动发电机，压缩机或泵的汽轮机调节系统中，505调节器用于控制机组转速、功率，汽轮机新汽压力或排汽压力，泵或压缩机的进（出）口压力以及其它与汽轮机相关的过程参数。505调节器的功能及应用示例见附录1。你所使用机组中505的功用见随机资料0-0641-T.Nr-00。 505调节器可独立应用也能通过3个串行接口与装置分布控制系统（DCS）及PC机相联，通信接口根据需要按ASCⅡ或RTU组态RS-232，RS-422或RS-485通信。 505调节器的控制组件与操作盘集装在一起，为适应用户的不同要求，505有盘装和架装两种形式，505调节器可安装在控制室内也可装设在机旁，它们的外形及安装尺寸见附录2。 505调节器的所有输入、输出通过机壳背面的笼形线夹端子板接通，架装505的接线须穿过机箱底面的密封盖板接到端子板。505调节器的接线端子板见附录3。为适应不同配置的需要，机内设置有多个跨接器，跨接器的选用请见woodward公司505说明书。 操作 505调节器的操作盘包括显示器和键盘。显示器有两行，每行24个字符。键盘有30个触摸键。在操作时每个程序步都会依次在显示器中显现，机组运行时，显示器屏面上可同时看到设定参数的实际值和给定值。 505调节器的操作步骤见附录4。 505采用选项屏（菜单）驱动程序软件，使用户能便捷地按机组特性自主在现场进行组态。505调节器的操作主要有两种模式：程序（组态）方式和运行方式，程序方式是指在汽轮机停机状态下，对预设程序模块进行选择和赋值，通常一旦调节器完成组态就不再使用程序方式。运行方式是指调节器组态后从机组起动到停机整个过程的操作。此外，还有一种模式是服务方式，它可在505接通电源后的任何时间内联机对程序或设置参数进行调谐，不过进入服务方式须谨慎从事。程序方式和服务方式都只能通过505面板上的操作盘进行操作，而运行方式除本机操作盘外，还可通过外部给定或通信接口执行。为防止有意或不当心更改程序，在进入程序方式和服务方式时都必须输入规定的口令，口令见随机WOODWARD公司505说明书的附录C，必要时用户可自行更改原有口令，口令修改方法见WOODWARD505说明书第2册“Change Password”一节说明。 随机出厂的505调节器已完成组态，请参见随机资料0-0350-T.Nr-00程序使用卡。 程序模块 505调节器预设的程序模块有13个（见附录5），它们分别是：汽轮机起动，转速调节，转速给定值，运行特性，驱动组态，模拟输入，触点输入，功能键，辅助调节，串级调节，读出，继电器及通信，其中前7列对任何机组都必须组态，后6列可选择所需项目组态。 输入 两个转速传感器输入。利用跨接线可配用无源或有源转速传感器。 6个4～20mA模拟输入。可从10个预定可选项中选择。