焊接技能竞赛规程
焊接技能竞赛规程
一．项目名称
焊接技术
二、竞赛目的
通过竞赛，检验各参赛队伍的交流沟通能力、团队协作能力、计划组织能力，
气体保护焊、钨极氩弧焊设备调试、工艺参考核各参赛队伍的焊条电弧焊、CO
2
数确定、焊接技能操作能力等综合职业能力与素养；发挥大赛引领作用，促进工学结合人才培养模式的改革与创新，推动技能人才队伍的整体发展与建设，提升中等职业院校人才培养水平。
三、竞赛方式和竞赛内容
（一）竞赛方式
本赛项为个人竞赛。
竞赛采取安全文明生产、规范操作评价、工艺评价和焊件整体质量评价相结合评比赛程。
（二）竞赛内容
1．命题原则
基于焊工的典型工作岗位，以《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》中级工要求为基本原则。本模块只进行技能操作考核，不进行理论知识考核。
2．考核内容
本次竞赛技能考核内容均是从《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》中收录的实践操作项目中抽取的。考核内容如下：
（1）安全文明生产
考查选手的劳动保护措施是否到位，操作过程中姿势、工具使用是否规范，操作完成后场地卫生是否整洁。如选手自备护具、工具（见竞赛规则）佩带不齐全，裁判可勒令其退出比赛，成绩记为0分。
（2）设备调试
考查选手对焊条电弧焊、CO
气体保护焊、钨极氩弧焊设备调试、参数调试
2
能力。由选手违规操作，造成设备损坏，该项成绩记为0分，并由选手所在单位赔偿承办单位相应损失。
（3）工艺参数
考查选手针对具体试件正确确定工艺参数的能力。
（4）规范操作
考查选手在焊接操作过程中的规范性，焊接顺序、方向的正确性。
（5）焊件质量
包括内部质量和外部质量。内部质量通过射线照相检测评价焊缝的内部质量，外部质量按评分标准要求评价焊件变形量、焊缝表面的余高、咬边、熔透情况等。
四、竞赛规则
（一）竞赛现场规定
1.参赛者在竞赛前20分钟凭比赛抽签单（场次）到比赛现场检录、抽取工位号，到工位检查确认工件、焊材、焊机。工件由选手在比赛前按照比赛日程安排，凭抽签单到指定地点领取，选手不准自带工件和焊材。参赛者在领取工件时应检查是否符合要求，领取后一般不予更换，若有异议，由裁判长决定是否更换。
2.开赛迟到20分钟及以上者，按自动弃权处理。
3.参赛者应自备下列物品：
①工具：锤子、渣锤、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂纸、150mm钢直尺、钢角尺、活动扳手、角磨机、钢丝钳、钢锯条、石笔、Φ2.4钨极、Φ1.0导电嘴（CO
2
焊、标准件）。
焊）、350A喷嘴（CO
2
②劳动防护用品（工作服、鞋、帽、色镜、平光镜），面罩、手套。
4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入比赛现场。
5.参赛者听到开始比赛信号后即可开始施焊。
6.由于停电等不可抗拒因素影响比赛时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。
7.比赛过程中，选手若需要休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在比赛时间内。
8.比赛过程中，裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写比赛记录。
9.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在比赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。
10.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入比赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入比赛现场。
11.施焊操作完成时，裁判记录其比赛实际时间以将焊件交到指定位置为准。
（二）技能操作竞赛规则
1.焊件装配与上架固定要求
①每位选手所领用工件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准更换，若有异议，由裁判长决定是否更换。
②焊件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。板材焊件两点定位，各定位焊缝长度不得大于20mm。管件定位焊缝长度不得大于10mm。
③焊件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。所有焊件定位焊缝应焊在正面坡口内, 并由参赛者本人单独完成。定位焊完成后不得使用任何机械方法进行修整。
④焊件在装配过程中出现任何问题，由参赛者自己修复，不得更换。所有焊件一次装配完成。
⑤监考裁判应检查焊件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查焊件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。对认可合格的焊件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的焊件，应告知参赛者重新装配。
⑥结构件组对应在30分钟内完成，超时部分计入正式比赛时间。
⑦固定焊件后，参赛者应举手示意，监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可，参赛者擅自焊接的，该焊件得0分。
2．施焊操作要求
①参赛者应严格按照发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。不准使用引弧板；焊件表面不准有引弧痕迹；焊接一经开始，不得改变焊件位置。
②焊件焊接时固定高度在0.1-0.8m之间。
③选手调试参数只能在指定的试板上进行，否则取消参赛资格，成绩记为0分。
④焊件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接操作架上进行，不得变换位置和方向。如遇清理焊缝使焊件移位，应在监考人员监督下恢复原位，焊件未焊完不准取下（不包括最后表面清理），否则，该单项按0分处理。焊接过程以及最后表面清理，均不可采用任何机械方法对焊缝表面进行处理。
⑤板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端施焊或由两端向中间施焊，其余层的施焊方向应与打底层的施焊方向一致。
⑥参赛者不得在焊件上作任何标记。
⑦施焊过程中，若焊件焊废不予补发，但允许参赛者在比赛时间内自行手工修复，但焊缝的正、反表面不准修复补焊。
⑧焊接完毕，参赛者应认真清理焊件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏焊缝的原始成形。清理好的焊件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将焊件封号，并在比赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。
（三）比赛期间安全要求
1、技能操作比赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。
2、禁止在赛场内吸烟。
3、比赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、气瓶有无气体泄漏。
4、参赛者必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。
5、停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。
五、比赛场地设施
1、竞赛场地
（1）标明工位号，并配备试件装配平台和符合技术要求的焊接电源及附件。
（2）考场内必须具备良好的通风设施，照明良好，安全设施齐全。
（3）每个工位内应设有焊接工作台和焊接操作架各一套。
2、设施
（1）焊接设备及附件：见表一。
表二焊接设备名称、型号及附件
（2）焊条烘干箱：1台
（3）台虎钳8个
（4）150mm钢直尺、直角尺、焊缝检验尺、低倍放大镜各3个，观片灯一台。
六、评分方式及排名
1.评分说明
大赛采用“过程考核+结果考核”相结合的方式。过程考核部分由当场裁判根据国家职业标准和现场操作规程制定评分标准，按步骤给分，采用扣分制判定。焊件成绩由该模块主任评委组织组织评委集中评价。
2.成绩计算方法（百分制）
最终成绩为各项成绩乘以该项目权重系数之和。
即：个人得分= M1×r1＋M2×r2＋...
式中：M1—项目一得分。
r1—项目一权重系数。
M1—项目二得分。
r1—项目二权重系数。
...
3．选手名次排列
按比赛成绩从高分到低分排列参赛选手的名次。比赛成绩相同，完成工作任务所用时间少的名次在前；比赛成绩、完成工作任务用时相同，安全操作项成绩高的名次在前。如比赛成绩、完成工作任务用时，安全操作项成绩均相同，则由主任评委审核后安排加赛，重新评定。
七、申诉与仲裁
（1）各参赛队对不符合比赛规定的设备和材料备件，有失公正的检测、评判、奖励，以及工作人员和裁判人员的违规行为等，可提出申诉。
（2）各参赛队的申诉均须由领队以书面形式在比赛结束后60分钟内向仲裁委员会提出，超过申诉时间不予受理。仲裁委员会负责受理申诉，并将处理意见尽快通知领队或当事人。
（3）仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则按弃权处理。
八、其他事项
比赛期间，各代表队须为每位参赛选手办理意外伤害保险。赛前检查考生的身份证、学生证、保险单，如不齐全，不得入场参赛。其他未尽事宜详见报到时的具体安排。
焊接操作规范
焊接操作规范 焊接看似很简单，其实不然，如果抛开质量不谈确实谁都会干，但要制造出高可靠性的电子产品必须了解焊接的操作方法及各种焊接技能。 一、操作姿势： A:焊接时要正立端正，一般烙铁头距鼻子距离不少于30cm最好。 B:一般在操作台上焊电路板或元件时多采用握笔法，撤烙铁时往回收动作要快，熟练，以免形成拉尖。收烙铁的同时轻轻旋转一下，这样就可以吸除多余的焊锡，这是撤烙铁的技巧。电烙铁用后，要稳定地放在铁架上，不要与导线等物接触。 C:焊锡丝地拿法有两种： ①用拇指轻轻地捏住焊锡丝，但锡丝在手心，这种叫连续焊锡地拿法。 ②用拇指和食指轻轻地捏住锡丝，但锡丝在手背上，这种叫断续焊锡地拿法。不 论何种方法，端部留出3－5cm地焊锡丝。借助中指往前送锡丝，这样就能自 由地填充焊锡。 二、手工焊接操作方法： ①准备焊接。左手拿焊丝，右手拿烙铁（烙铁头保持干净）并吃上锡，随时在焊 接状态。 ②加热焊件。应注意加热整个焊件全体，焊件都要均匀受热。 ③送入焊锡。加热焊件达到一定温度后，焊锡丝从烙铁对面接触焊件（而不是烙 铁）。 ④移开焊锡丝。待焊锡丝熔化一定量后，立即移开焊锡丝。 ⑤去焊锡丝移烙铁。焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后。立即拿开焊锡丝并移 开烙铁。注意：去锡丝时间不得滞后手移开烙铁时间。掌握焊接的时间是优质 焊接的关键。 对焊点的要求 一、焊锡凝固之前不要使焊件移动或震动，特别是用镊子夹住焊件时一定要等凝固再移去镊子，以免使焊点的内部结构疏松造成焊点强度降低，导电性能差即所谓的“冷焊”。光洁整齐的外观，外表有金属光泽，没有拉尖、桥拉等现象。良好的焊点要求焊锡用量恰到好处。最常使用的焊锡丝是“松香芯焊锡丝”基本上不用使用别的助焊剂。不要用烙铁头作为运载焊的工具。焊锡丝在高温下易分解失效会出现劣质焊点，良好的外表是焊接质量的反应。表面有金属光泽是焊接温度合适生成合金层的标志，而不仅仅是外表美观的要求。 二、保持烙铁头的清洁。 因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等杂质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用，因此用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。 三、要靠增加接触面积加快传热，而不是要用烙铁对焊件加力。有的人为了加快焊接，加
焊接技术标准规范标准[详]
{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ？ GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃，并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 《
电焊安全技术操作规程(2021版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊安全技术操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电焊安全技术操作规程(2021版) 1、焊割一般安全规程： （1）电焊、气割工均为特殊工种，需身体检查合格，经专业安全技术培训、考试合格，取得“特殊工种安全操作证”，方能独立操作； （2）焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备消防器材，保证足够的照明和良好的通风； （3）操作时（包括敲渣）必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，载好帽子； （4）在易燃易爆的车间、场所或受压容器、密闭容器、各种油桶、管道工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲冼清除有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，确认无误方可进行工作；
（5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施（禁止用氧气作通风），照明应采用36V以下； （6）电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定； （7）高空作业应戴安全带，采取防护措施，并设人地面监护； （8）工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源后，才能离开现场； （9）助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。 2、电焊安全技术操作规程： （1）应掌握一般电气知识，遵守焊割一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救的人工呼吸方法，穿戴好防护用品； （2）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良
电焊工技能大赛理论试题 含答案
电焊工技能大赛理论 知识试卷 姓名：分数： 一、填空题：（每空分共30分） 1.焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用______性焊条。答：碱 2.按焊条药皮熔化后熔渣的特性，焊条可分为_________和_______两大类。答：碱性焊条、酸性焊条 3.焊条药皮中稳弧剂的作用是改善焊条的____性能和提高焊接电弧的____性。 答：引弧、稳定 4.焊接接头的基本形式有_______、_______、______、T字接头四种。答：对接接头；搭接接头；角接接头 5.定位焊的作用是使焊件的_____及边缘的间隙在焊接过程中______________。 答：位置；保持不变 6.钢材按化学成分分类，可分为____和_____两大类。 答：碳素钢、合金钢 7.乙炔瓶涂刷颜色____，字样_____，字样颜色______。 答：白；乙炔；红色 8.金属的焊接性包括________和________两方面内容。 答：接合性能；使用性能 9.]在冲压过程中，材料产生复杂的变形有三个阶段，即_________阶段，___________阶段，_______ 阶段。 答：弹性变形；塑性变形；断裂 二、选择题（每空2分共20分） 1.最容易由自身磁场引起磁偏吹现象的是(____)。 A、交流电源 B、直流电源 C、脉冲电源 D、方波电源 答：B 2.磁偏吹最弱的焊机是(____)。 A、弧焊变压器 B、弧焊发电机 C、弧焊整流器 D、逆变直流焊机
答：A 3.下列气体会严重危害焊工身体健康的是(_____)。 A、CO B、HF C、N D、Ar 答：B 4.碱性焊剂烘干温度一般为(_____)。 A、100～200℃ B、200～300℃ C、300～400℃ D、400～500℃ 答：C 5.液化裂纹是属于(____)的一种裂纹。 A、热裂纹 B、冷裂纹 C、延迟裂纹 D、再热裂纹 答：A 6.手工电弧焊合理的弧长应为焊条直径的(_____)倍。 A、～ B、～ C、～ D、2～3 答：B 7. E5015焊条要求采用(____)。 A、交流电源 B、直流正接 C、直流反接 D、脉冲电源 答； C 8.焊接热影响区最高硬度值，可采用间接的判断其材质的(____)。 A、塑性 B、焊接性 C、韧性 D、刚性 答：B 9.焊接接头冷弯试验的目的是检查接 头的(____)。 A、强度 B、塑性 C、硬度 D、韧性 答：B 10．在4min内通过电阻为4的导体电 量为960C，则这4min内导体产生的热 量为（ A ）。 A．15360J B．960J C．3840J D．7680J 11．电流通过导体时，使导体发热的现 象称为（ B ）。 A．电阻的热效应 B．电流 的热效应 C．化学热效应 12．（ C ）决定金属结晶区间的大 小。 A．冷却速度 B．加热时 间C．化学成分 D．冷却方式 13．焊接区内气体的分解将对焊缝质量 起着（ B ）。 A．有利影响 B．不利影 响 C．没有什么影响 14．改善焊缝一次结晶组织的方法是使 用（ A ）。 A．变质处理 B．焊后热 处理 C. 多层焊接 D．锤击焊缝 15．立焊和仰焊时，促使熔滴过渡的力 有（ B ）。
焊接机器人安全操作规程完整版
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 焊接监督 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 焊接组长 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 焊接操作工 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 人员及工作区域的防护 工作区域的防护 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、送丝机、气瓶、工作台、防护屏板、工装治具、工具用具、电缆及其他器具必须安放稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。警告标志：焊接区域和可能出现危险的机器部位必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。 防护屏板：为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接电弧的辐射及焊渣飞溅的伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。 焊接隔间：在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。 人身防护： 眼睛及面部防护 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的
焊接工作的安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59284 焊接工作的安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接工作的安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 １、一般规定 （1）、焊工须经过安全技术培训、考核、持证上岗。并按规定使用必须的防护用具。 （2）、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易然易爆物品。 （3）、工作间应通风良好，以便排除焊接时产生的瓦斯蒸汽，灰尘和大量的热量，焊接场内禁止他人停留。 （4）、在高空作业的焊工，必须要系好安全带，夜间作业要有良好的照明和防护措施。
（5）、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 （6）、工作前应认真检查机具设备的完好情况，工作后应切断电源，并检查现场无余火或慢燃的可能方可离去。 ２、电焊 （1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。电焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 （2）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。 （3）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置
焊接技能大赛规程
2009年潍坊市职业院校技能大赛 焊接技术比赛规程 一、比赛名称 2009年潍坊市职业院校技能大赛焊接技术比赛 二、比赛项目 1. V型坡口板对接立焊 2. 水平固定圆管单面焊接双面成型 注：中职教师含理论考核 三、比赛方式与参赛资格 1.比赛方式 由每位参赛选手独立完成比赛项目1、2。每组限报3人。 2.参赛资格 参赛选手资格见大赛通知。中、高职学生组每组只能确定一名指导教师。 四、比赛规则 比赛项目的比赛规则见附录1、附录2、 五、比赛注意事项 1.参赛选手必须符合参赛资格，不得弄虚作假。在资格审查中一旦发现问题，将取消其报名资格；在比赛过程中发现问题，将取消其比赛资格；在比赛后发现问题，将取消其比赛成绩，收回获奖证书、技能等级证书以及奖品等。 2.参赛选手应遵守比赛规则，遵守赛场纪律，服从大赛组委会的指挥和安排，爱护比赛场地的设备和器材。 3.在比赛过程中，要严格按照安全规程进行操作，防止触电和损坏设备的事故发生。 附录1 一、V型坡口板对接立焊
（一）工作任务：V型坡口板对接立焊。 焊接方法：手工电弧焊 焊件材料：Q235 焊件外形尺寸：12Х200Х300（mm） 坡口角度60度 焊接位置：立焊 焊条牌号：E4303 (j422) （二）技术要求与比赛规则 1、技术要求：单面焊接双面成型；钝边高度对接间隙自定；不准使用引弧板；试件表面不准有引弧痕迹；焊接一经开始，不得改变试件位置。 2、比赛规则：。 a每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。 b试件在组对过程中如不慎装废，选手可以自行修复，但不得调换。 c参赛选手应按规定穿戴劳动保护用品，辅助工具自备(见选手允许自带工具规定)。 2)、试件组对规定如下： a、组对在规定时间内完成； b、点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料； c、试件应点固在正面坡口内。 4)、具体要求 a、试件固定高度不得高于1．2m(以试件中心线为准)。 b、开赛迟到10分钟(含10分钟)以上者，按自动弃权处理。 c、选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。 d、比赛中不准使用电动工具。 e、试件在施焊过程中(包括焊缝层间清理)均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件焊完不准取下(不包括最后表面清理)，不得在试件上作任何标记，否则，该单项按0分处理。
仰焊焊接基本操作技术
仰焊焊接基本操作技术 是焊丝处于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的一种焊接操作，见下两图，上图为仰角焊，下图为仰对接焊。
仰焊是难度最大的焊接操作。操作姿势应选择视线最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近焊接。为了减轻臂腕负担，可将电缆线挂在临时设置的钩子上；仰焊还有另一种姿势，就是仰卧在地，由近而远或由远而近焊接。
1、角接仰焊 （1）打底焊将顶端焊透，焊枪径向角根据板厚差确定；如需横向摆动可采用小斜圆圈形； （2）焊接以后各层焊道时，可适当加大焊接规范；焊接要从焊缝边缘开始，并参照平角焊的顺序排列每层焊道；运丝可采用斜圆圈形。 2、不开坡口的对接仰焊 （1）焊件厚度不超过4mm时，一般可不开坡口。焊接电流比对接焊小15~20%，但不宜过小。否则不能得到足够的熔深； （2）焊条与焊接方向成70~80o角，与焊缝两侧成90o角。在整个焊接过程中，焊枪保持在上述位置均匀运丝，不要中断； （3）手法可采用直线形和直线往复形（前者用于间隙较小的接头）。焊接过程中要注意控制熔池，不要太大，否则熔滴容易下淌； （4）收尾动作要快，但要注意填满弧坑。
3、开坡口的对接仰焊 当焊件厚度大于5mm时，均应开坡口焊接。一般开V形坡口，坡口角度和间隙比平对接要大些，钝边厚度要小些，目的是便于运丝和变换焊条位置，以克服熔深不足和焊不透的现象，保证焊缝质量。 开坡口的对接仰焊可采用多层焊和多层多道焊（见下图）。 (1)多层焊 打底焊焊接电流比对接焊小10~20%，多用直线形运丝。间隙大时用直线往复形。首先用电弧预热起头处，然后将电弧直抵坡口根部，稍停2~3秒钟，以便熔透根部，然后将电弧前移，进行正常焊接。焊接速度要在保证熔透的前提下稍快些，以防止烧穿和熔滴下淌。第一道焊缝应平直，避免表面凸形，否则不仅会给下道焊缝的操作增加困难，而且容易造成焊接缺陷。 盖面焊盖面焊时，应将第一道焊缝熔渣清理干净，焊瘤修磨平整；运丝手法可用月牙形或锯齿形；运丝到两侧要
焊接工艺规范与操作规程完整
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／
电子焊接工安全技术操作规程示范文本
电子焊接工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电子焊接工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ?焊接电子产品时，必须穿戴防静电工作服和防静电手 镯，以防静电损坏电子器件； ?用完电烙铁时,必须把烙铁放在支架上,以免烫坏设备 及工作台，引发火灾； ?焊接维修的电子产品时,必须在设备断电状态下进 行； ?焊接时要求电铬铁与水平面成约60度夹角，焊点处 加热时间为1.5～3s； ?焊点要求大小均匀、光滑无毛刺，不得有虚焊、假焊 及搭焊现象； ?在使用电烙铁时，电源线路出现异常情况时,应首先 切断电源；
?不得用湿手接触烙铁开关,插座，更不要用湿布去擦拭和用水冲洗电烙铁； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?离开工作岗位,必须切断工作位电源；下班时,应切断总电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
焊接技能大赛理论试题及答案
甘肃钢铁职业技术学院 甘肃省冶金高级技术学院 焊工职业技能大赛理论试题（高职组） 一、选择题（共25题，每题1分） 1.最容易由自身磁场引起磁偏吹现象的是(____)。 A、交流电源 B、直流电源 C、脉冲电源 D、方波电源 2.磁偏吹最弱的焊机是(____)。 A、逆变直流焊机 B、弧焊发电机 C、弧焊整流器 D、弧焊变压器 3.下列气体会严重危害焊工身体健康的是(_____)。 A、CO B、HF C、N D、Ar 4. MZ—1000型焊机是(____)。 A、手工电弧焊机 B、电阻焊机 C、CO2焊焊机 D、埋弧自动焊机 5. MZ1—1000型自动埋弧焊机外特性曲线的形状是(____)。 A、缓降 B、陡降 C、平硬 D、上升 6.增大送丝速度则MZ1----1000型自埋弧焊焊接电流(____)。 A、增大 B、减小 C、不变 D、略减 7.焊条药皮类型是低氢钾型的是(_____)。 A、E5003 B、E5015 C、E5016 D、E 5017 8.低氢型焊条重复烘干次数不宜超过(____)次。 A、2 B、3 C、4 D、5 9.碱性焊剂烘干温度一般为(_____)。 A、100～200℃ B、200～300℃ C、300～400℃ D、400～500℃ 10.液化裂纹是属于(____)的一种裂纹。 A、热裂纹 B、冷裂纹 C、延迟裂纹 D、再热裂纹 11.在焊接过程的某一瞬间，焊接接头各点温度分布状态，叫做焊接(___)。 A、热过程 B、热循环 C、温度场 D、热影响区 12.焊条电弧焊合理的弧长应为焊条直径的(_____)倍。 A、0.2～0.5 B、0.5～1.0 C、1.0～2.0 D、2～3 13.有微量放射性的钨极是(____)。 A、纯钨级 B、钍钨极 C、铈钨极 D、铜钨极 14.埋弧自动焊电弧电压自动调节系统静特线曲线的倾角随放大系数的增大而(____)。 A、增大 B、减小 C、不变 D、失效 15.E5015焊条要求采用(____)。 A、交流电源 B、直流正接 C、直流反接 D、脉冲电源 16. E5016焊条的药皮类型为(___)。 A、氧化铁型 B、低氢型 C、纤维素型 D、钛钙型 17.焊接接头根部预留间隙的作用是(_____)。 A、防止烧穿 B、保证焊透 C、减少应力 D、提高效率 18.能迅速凝固的焊剂叫(____)焊剂。 A、长渣 B、短渣 C、酸性 D、碱性 19.焊接热影响区最高硬度值，可采用间接的判断其材质的(____)。 A、塑性 B、焊接性 C、韧性 D、刚性 20.焊件高温回火时产生的裂纹叫(____)。 A、热裂纹 B、冷裂纹 C、延迟裂纹 D、再热裂纹 21.埋弧自动焊在其它焊接工艺参数不变的情况下，焊接速度减小则焊接线能量(____)。 A、增大 B、减小 C、不变 D、略减 22.铁粉焊条的熔敷率一般在(____)以上。 A、65% B、75% C、90% D、105% 23.焊接接头冷弯试验的目的是检查接头的(____)。 A、强度 B、塑性 C、硬度 D、韧性 24.焊缝中条虫状的气孔通常认为是(____)气孔。 A、CO B、H C、CO2 D、O 25. 检查不锈钢焊缝表面裂纹的常用方法是(____)。 A、X射线探伤 B、着色 C、磁粉 D、超声 二、判断题（共20题，每题1分） （）1.所有的焊接方法的电弧静特性曲线，其形状都一样的。 （）2.喷射过渡常用于粗丝二氧化碳气体保护焊。 （）3.碳弧气刨可以采用各种交、直流焊机作为电源。 （）4.焊缝热影响区越宽，变形越大。 （）5. 按照化学成分，钢材可以分为碳素钢和合金钢两大类。 （）6.焊机的负载持续率越高，可以使用的焊接电流就越大。 （）7.易淬火钢不宜采用碳弧气刨。 （）8.对抗蚀性要求不高的不锈钢焊件，可以采用碳弧气刨。 （）9.焊缝成形系数中熔宽过大时，焊缝窄而深，容易产生气孔，夹渣，裂纹等缺陷。（）10.焊接接头过热区的冲击韧性比基本金属低。 （）11.焊缝热影区宽度的大小，对于判断焊接接头的质量来说，没有什么影响。 （）12.产生角变形的原因一个是焊缝截面形状上下不对称，另一个就是焊接顺序不合理等。 （）13.16MnR钢考试合格后，可免去20g钢的考试，反之则不行。 （）14.GTAW表示熔化极气体保护焊。 （）15.铝及铝合金焊接时，常会出现焊接接头与母材不等强度的现象，即接头强度往往比母材高出很多。
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm
3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图 2）。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
焊接切割技术操作规程
焊接切割技术操作规程
焊接、切割技术操作规程 1、主题内容和适用范围 本标准规定了手工电弧焊、气焊、气割的操作规程 本标准适用于本公司职工的手工电弧焊、气焊、气割的操作 2、手工电弧焊 2.1准备工作 2.1.1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。 2.1.2检查工件质量 2.1.2.1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm的间隙小于3 mm。 2.1.2.2重要工件要安上引弧板和熄弧板。 2.1.2.3对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。 2.1.2.4清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。 2.1.3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。 2.1.4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。 2.1.5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。 2.2焊接 2.2.1根据工艺要求准备焊条
2.2.1.1所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。 2.2.1.1.1酸性焊条受潮时，在75—150o C烘干1—2小时，但一般可不烘 2.2.1.1．2碱性焊条要在350—400o C烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150o C的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。 2.2.1.2对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。 表1 平焊时焊条直径 2.2.1.3多层焊时用小直径焊条 2.2.1.4除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。 2.2.2根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。 2.2.2.1焊低碳钢的电流可参考表2。 低碳钢焊接电流 表2
2017年全国职业院校技能大赛中职组“焊接技术”赛项技术文件
2017年全国职业院校技能大赛中职组 “焊接技术”赛项技术文件 一、竞赛内容与方式 （一）本赛项不考理论，只对实际操作比赛完成的作品以及职业素养进行考核。但技能操作中将融入焊接装配图识读、焊接应力与变形控制、焊接工艺参数选择以及焊接材料选择等理论知识的应用。 （二）实际操作考核部分：以现场实际操作方式考核，要求选手在规定时间内，按图纸及技术文件要求独立进行试件的打磨、装配及焊接。实操操作内容见表1，分值占总成绩90%。考核时间共计3.5小时。 1.组对规定：组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。 2.定位焊规定： （1）板对接焊缝的定位焊应在两端20mm范围的坡口内，两端不允许加引弧板和熄弧板。 （2）管子对接焊和管板角焊缝的定位焊应在坡口内，定位焊不得超过三点，每段长度应≤10mm。 （3）定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛选手在大赛提供的范围内自选。 （4）所有试件一次组对完成。试件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。 3.上架固定规定： （1）规定在5G位置施焊的管件或管板，上架固定时，应在焊接开始前标记12点钟的位置，定位焊不准设在仰焊位置（即5－7点钟位置）。 （2）每个试件上架固定后，举手示意裁判员按照规定检查确认后方可施焊。 4.施焊操作规定： （1）施焊开始后，禁止使用电动工具；
（2）对接焊缝均采用单面焊双面成形完成； （3）焊接时，焊缝最高点距地面不得高于1.2米； （4）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置； （5）5G位置的管或5FG管板对接焊，均应沿两半圆自下而上焊接，3G板立焊均应采用自下而上焊接；其他位置的管或板对接焊，焊缝根部焊道与表面焊道需沿同一方向焊接； （6）氩弧焊不允许重熔，不允许背部充氩。 （7）2G板材、4FG管板需采用多层多道焊接。 5.打磨及焊缝清理规定： （1）点固焊前，允许对坡口及两侧20mm范围进行打磨； （2）点固焊完成后，允许对点固焊缝范围进行打磨； （3）操作完成后，参赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏焊缝表面的原始成形。 （三）职业素养考核：考核选手的操作的规范性、安全文明生产等。在竞赛过程中进行考核。分值所占比重为10%。 二、比赛设备、工器具及试件坡口加工 （一）本赛项使用的设备由北京时代科技股份有限公司、无锡汉神电气股份有限公司和山东奥太电气有限公司提供赞助，设备生产年限要求一年内同一批次生产，由选手依据赛项内容，自由选择同一生产厂家设备，与报名表同时提交组委会，具体型号见表1： 表1 焊接设备型号及生产厂家
电焊实际操作基本知识材料
电焊操作基本知识 手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电 极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。 一、手工电弧焊原理 焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。 在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。 二、电弧引燃方法 接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
三、焊接电弧的稳定性 影响焊接稳定性的因素： 1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧； 2）弧焊电源： a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差； b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好； c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。 3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定； 4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定； 5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大； 6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。 四、电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极） 由焊芯和涂层组成，头部为引弧端，尾部为夹持端，有一段无涂层的裸焊芯，便于焊钳夹持和利于导电，见下图 1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成焊缝
电焊技能大赛总结
电焊技能比武总结 为了充分展示一线工人的才华和技能，丰富一线工人的业余文化生活，我项目部于2012年3月4日下午在钢筋加工场举行了电焊技能比武。此次技能比武是由项目部主办，比赛的主要项目是平焊、立焊及安全知识问答。在项目部领导的关心与支持下，在一工区的积极组织协调下，在我们的共同努力、相互协作下，此次技能大赛取得了圆满成功。现总结如下： 一、领导重视，上下支持本次技能比武，为了提高参建人员质量意识，激发一线工人钻研业务技术的热情，项目部组织各施工队进行电焊技能比武。为了保证大赛的顺利进行，项目部技术人员多次利用休息时间，对大赛活动方案、比赛评分细则、比赛场地的布置、比赛的安排等进行了研究分析。 二、组织严谨，辛劳付出为了此次活动的顺利进行。由于此次面向对象是施工队所有在职电焊工，16名参赛人员利用中午饭后的时间分别进行了电焊安全知识和实操能力的培训。 比赛结束后，裁判员分别对实操比赛和安全知识问答进行了评分，并最终评选出一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名。 三、立足现场，突出实战，确保大赛见到实效 开展技术竞赛的最终目的是要打造质量意识强悍的施工队伍，并以此为契机，引导各施工队提高学习操作技能的热情，使理论学习切实转化为技术本领，从而发掘出一线应用型人才。大赛在严谨的实施过程中体现出公平、合理、务实和高效。 四、提供平台，展示才华，选拔人才，技能比武效果显著。 举办大赛，就是要发掘技艺精湛、具有专门技能，善于解决技术难题的应用型技能人才队伍，为广大一线工人营造一个开拓视野、展示才能、提高技艺的平台。 五、各施工队学习操作技术的热情，参赛工人的技术水平明显提高。在这次活动中，各个队伍掀起了比技术，长技能的学习高潮。部分工人利用下班时间到施工现场练习技能，抓紧一切时间学习，中午不休息，勤学苦练技术技能。 六、工人的职业道德素质明显提高。3月4日，电焊技能比武在钢筋加工场
手工焊接技术要求标准规范
手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1 电烙铁的功率选用原则： 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间，缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求：
SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320± 10C ;焊接时间：每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350C (注：根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330± 5C；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间，缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地
职工职业技能大赛技术(焊工)..
焊工赛项技术文件 一、命题标准 本届职工职业技能大赛焊工比赛内容由理论考试和实际操作两部分组成，理论考试占总成绩30%，实际操作占总成绩70%。 二、理论考试 （一）试题类型 试题类型分为判断题、单选题、多选题。实行百分制。 （二）考试时间 考试时间为90分钟。 （三）考试方式 考试采用闭卷笔答方式。 （四）复习参考材料 国家职业资格培训教程《焊工》（中国劳动社会保障出版社出版，书号：3819）； 国家职业资格培训教程《焊工》（中国劳动社会保障出版社出版，书号：3627）； 职业技能鉴定指导《焊工》（中国劳动社会保障出版社出版，书号：4026）。 （五）考场规则 1.参赛选手须佩带准考证提前10分钟进入考场，并按
指定座位号入座。 2.考试需要的笔、纸等用品统一发放，选手不得携带手机等通讯工具和与考试相关的其它物品进入考场，违者取消考试资格。 3.选手应在试卷规定的位置填写姓名、准考证号，考卷其它位置不得有任何标记或符号，违反者试卷作废。 4.参赛选手应遵守考场纪律，服从监考人员指挥。选手应保持肃静，不准有作弊行为，违反者取消考试资格。 5.迟到10分钟以上的选手不得进场参加考试。开考30分钟后选手方可交卷。 6.考试过程中有事可向监考人员举手示意，由监考人员负责处理。涉及到考题的内容不予解释。 7.考试时间终止，停止答题，应将试卷连同草稿纸一起上交后离开考场。 8.考试结束后由保密组当场密封试卷。 9.考试期间，考场外周围不得有人逗留或谈论试题。 10.除监考人员外，其他人员未经允许不得进入考场。 三、实际操作 （一）操作项目 1.板对接仰位焊4G(焊条电弧焊SMAW)； 2.管对接向上45° 6G（CO2药芯焊丝气体保护焊FCAW）； 3.管对接加障碍焊2G、5G、6G（手工钨极氩弧焊GTAW），具体焊接位置在领队会上从2G，5G，6G三种位置中抽取一