外墙施工方案
外墙装饰工程施工方案
一、工程概况
本工程设计要求外墙25厚1：3水泥防水砂浆打底，5厚纯水泥膏（内掺108胶）结合层，面贴45X45规格小砖（颜色见施工立面图）。
二、材料
1、材料选择：
1）水泥：42.5R级普通硅酸盐水泥。
2）砂：中砂
3）金属挂网选用规格φ1.0 20X20 冷拉低碳钢丝网
4）外加剂：外加的防水粉(按产品说明书配制)、外掺杜拉纤维（主要用于防止墙面抗裂）约0.9kg/m3，为达到更好的和易性，外加适量的砂浆宝（按产品说明书添加）。
5）贴面砖规格：45X45规格小砖
2、材料的贮存、保管：
1）水泥应贮存在干燥防潮、防雨的专用仓库。
2）外墙砖应贮存在干燥、通风、防潮的专用仓库。
三、施工作业条件
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。
2、墙面挂网检查合格。本工程外墙砖墙为加气砼砌块，根据外墙抹灰工程规范要求满挂金属网，金属网选用规格φ1.0 20X20 冷拉低碳钢丝网。（见附图）
3、外脚手架检查合格。
4、墙面、砼面拉毛。
5、加气砼砌块墙面，因吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天至少浇两
遍。
6、将砼面及墙面表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等处理完毕，外露钢筋头和铅丝头等清除完毕。
四、施工工具、器具准备
1、刮枋及抹子
2、托灰板及靠尺
3、方尺及阴阳角橹子
4、尺杆及卡子
五、工艺流程：
1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。
2、抹灰前的清理及剔凿工作。
3、抹灰前的提前浇水工作。
4、抹灰前的冲筋套方工作。
5、分层抹灰及养护工作
6、面层镶贴工作。
7、面层色缝及清洗工作
六、操作工艺
1、基层处理
将凸出墙面的混凝土剔平，对剪力墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10％的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20％的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。螺栓套洞采用微膨胀水泥砂浆塞实。
在基层处理时应注意如下问题：
1）门窗洞口尺寸预留要符合面砖模数。
2）阳角要满足整砖要求。
2、吊垂直、找规矩、挂网
可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
挂网采用规格φ1.0 20X20 冷拉低碳钢丝网，金属网必须距墙面有一定的距离，保证金属网在抹灰层的中上部；根据施工进度分数次进行，边打底边挂网，以防砂浆掉落成块挂在网上。
3、抹底层砂浆
用1：3水泥防水砂浆（内掺防水粉）外渗杜拉纤维（用量约0.9kg/m3浸泡后）混合搅拌均匀，打底扫毛25厚，第一遍厚度以10mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约12-15mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。若局部出现批荡层过厚时，可分多层进行施工，增加一层金属网，即双层挂网。
4、弹线分格
待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。应注意如下问题：
1）每层楼面或按图参照外立面（即3米高）设一道分格缝，截面为15X15。分格缝打结构耐侯胶。
2）门窗洞口要满足面砖模数。
5、排砖
根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m
的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。
6、铺贴外墙砖
在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。
七、外墙砖施工中的质量通病及防治
（1）空臌、脱落
基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。
砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。
克服办法：重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入108胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。
（2）墙面不平
结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。
克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。
（3）分格缝不匀、不直
主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。
克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。（4）墙面脏
主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。
克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。
八、安全技术措施
1．进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2．外墙（檐）抹灰是高处作业，作业前应先检查脚手架是否牢固，作业层下方安全网拉设是否完好，杂物是否清除，脚手板是否满铺，应无探头板等。
3．在脚手架上作业，所用工具和材料要放置稳当不准乱扔，不准超荷载堆放材料和水桶。
4．严格按照灰配全比拌料，不合格的水泥等材料不准使用，确保工程质量。
5．严格控制外墙、柱、梁干湿度，事先应淋水，确保灰浆与基底牢固粘结，防止空鼓、裂缝等质量通病。
6．不准随意拆除、斩断脚手架与建筑物的拉结、回顶和卸荷措施以及防风抗拔措施、塔吊、井架、施工升降机等附着拉固设施。
7．塔吊上料时，应有专人指挥，遇六级大风及以上时应停止作业（含起吊和抹灰作业）。
8．砂浆机应由经培训合格的人员专门操作，电气设备绝缘良好，接地和触电保护器符合《施工用电安全技术措施》要求。
9．在平台口待料时，严禁探头、探身，进出吊笼后应随手关好安全门或栏，保持常闭有效。
附图：
海逸锦绣蓝湾 广东省建筑构件工程公司
6 门窗洞口
周边排砖为整砖
外墙排砖要求示意图
分格缝
分格缝
阳台及飘线贴砖大样
11.1.2 外墙装饰材料的选择及要求
水泥宜选用425#以上普通硅酸盐水泥，砂选用含泥量<3%的细砂，要
求砂过筛。
外墙缸砖应先汇同业主，设计等部门选型，并一次购买，面砖进场后
开箱检查，其规格尺寸，颜色要符合样品，并应按规范选样品到试验室进
行强度和物理试验，合格后方可使用。
清洗剂为瓷砖、灰浆和砖石的专用清洗剂或制造商推荐的经批准的清
洗剂，清洗剂应按制造商的说明书要求使用。
11.1.3 工艺流程安排
施工准备－→垂直水平线控制－→墙面清理－→基层处理－→基层
抹灰－→钉钢板网－→中层抹灰－→窗洞口分线－→面层抹灰－→按瓷
砖规格排列分线－→镶贴面砖－→嵌填勾缝－→擦洗表面－→班组检查
－→修补清理－→检查验收－→拆除外架－→进行下步架施工。
11.1.4 施工方法
11.1.4.1 面砖嵌贴施工
1)施工准备
a.清除作业面上的施工障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作
业条件。
b.面砖材料进场后应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几何尺
寸分类不宜过多，一般最多分为A、B、C 三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘曲、裂纹和颜色不匀的应剔出，不得使用，同时应按规范、标准要求将面砖送实验室检验是否符合要求。
c 、嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染
和损坏的条件下进行。
d.在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸和面砖模数进行预排，对有出入
的地方尽量调整至侧面或转角部位，并制定作业方案，贴出样板，待有关
方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。
2)施工操作程序及工艺
a.操作程序：基层处理—→基层抹灰－→钉钢板网－→中层抹灰－→
窗洞口分线－→面层抹灰－→按瓷砖规格排列分线－→镶贴面砖—→嵌
缝—→擦洗表面
b.贴饼、冲筋首先应将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后
在大角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，然后按1－2 步架高度进行分仓，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，再
按纵横1.2～1.5m 进行打巴、出柱。
c.抹外墙底层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳，宜采
用石粉砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水润湿墙面后再进行。
d.待基层抹灰完成后，再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿
墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分包横线，
特别是对外墙四周应控制水平在同一面上。
e.根据控制线弹出嵌贴面砖的分仓墨线，一般以横向15 块左右，竖
向以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块
线，以便嵌贴。
f.嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为
了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意次贴
边看接缝高低差、水平灰缝平直度与竖向垂直度。
g.面砖嵌贴后应及时清理浮浆，然后用2m 靠尺检查合格后，再行勾缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。
h.勾缝用1：3 水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝
所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。
i.由于外墙施工对门窗边框半成品影响较大，在有条件的情况下应尽
量算好尺寸模数，留好位置（即门窗侧、面砖在室内后贴）待外架拆除，
后贴面砖，做泛水。
j.对所有门窗洞口（含楼梯休息平台洞口）必须按规定放排水坡度，
做滴水槽。
3)镶贴要点
a.底子灰抹完后，一般养护1—2d 方可镶贴面砖。
b.根据设计要求，统一弹线、排砖，一般要求横缝与窗台齐平。如按
整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在4—6mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。常见的几种排砖方法见下图：
阳角处的面砖应按45 碰角。见下图：
突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，可按下图处
理：面砖铺贴时要注意的是正面面砖要往下突出3mm 左右，底面面砖要留有流水坡度。
c.用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双
面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
d.镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，
使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上
口灰刮平，每日下班前须清理干净。
e.在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后
镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计
要求处理。
f.缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，
并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一流水段落后，立即用1：1 水泥
砂浆（砂子应过窗纱筛）勾缝。
g.整个工程完工后，可用清洗剂刷洗面砖的表面，并随即用水表面冲
洗干净。
11.1.4.2 质量要求
a.外墙面砖必须保证无空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
b.接缝应嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的面砖压
向正确以及做整砖部位使用正确。
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c.面砖表面平整允许误差2mm，垂直误差3mm，接缝平直3 mm，接缝
高低差1mm。滴水线顺直，流水坡向正确。
11.1.5 外墙大理石墙面施工
11.1.5.1 材料的选择及要求
(1).石材：
a.颜色：石材颜色要一致，以免影响外观。
b.光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足有关要
求。
c. 石材的加工尺寸允许偏差：长、宽度±1.0mm，厚度±1.0mm，板
面平整误差0.2~0.5mm，板上下侧打孔，孔径Ф6，深15mm，孔位置偏差
±0.5mm。
d.板面无裂纹，板边无缺棱掉角。
（2）挂件
挂件承受板重及雨水侵蚀，应防锈。主要规格有 3 种，其中挂件1、
2 用于墙面，挂件
3 用于墙大角，每个挂件由托板、舌板组成，材质为
1Cr18Ni9Ti。钢板厚度6mm，托板、舌板可沿三向自由度进行调节以利挂石时调整。
11.1.5.2 施工准备
（1）外墙面处理
a.由于结构施工可能造成局部外墙表面及窗口位置产生位移，应在做
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防水层之前进行处理。窗口应按轴线位置弹出外框线，凡超出黑线应剔除并抹平。
b.外墙面凡有外胀处应剔平。
c.所有外墙面抹防水层前须清理表面，补平麻面，打平棱角，扫净浮
物。
（2）墙体防水层施工
将配制成的胶泥用刮板、抹子抹于墙面并压实，厚度3mm，不同时间
抹的防水层相互交圈，搭接100mm。挂板前检查，如有损坏应及时进行修补。膨胀螺栓安装时孔内应填防水胶泥，螺栓与墙面交缝处再抹一道防水胶泥。
11.1.5.3 板材外挂板施工
外墙防水验收合格后开始挂板施工。
（1）挂板顺序安排
根据挂板设计要求及现场情况，本着先南墙，再北墙的顺序挂板。每
面大墙由下向上依次挂板。
（2）弹线
a.外挂墙面大面积平整是保证此施工工艺的重要质量标准。挂板从第
一块就应找平基线面，向上挂不得再作调整。
b.外墙面水平线以设计尺寸为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔
除胀模墙体或补平凹进墙面时，须使修补后的外墙面距设计轴线误差不大110
于1cm，其余误差可通过挂件托板与舌板间距来消除。
(3)挂板安装
a.工具：冲击钻，膨胀螺栓、防水胶泥、直流电焊机、不锈钢焊条。
b.安装工艺：按弹线定各挂件相应位置→钻孔→孔内填防水胶泥→孔
内埋入Ф10 膨胀螺栓→用胶泥抹平螺栓周圈→挂托板及舌板→试挂板材确定舌板前后左右位置→舌板Ф10 螺栓拧紧并焊牢。
c.质量要求：膨胀螺栓进入结构厚度大于5cm，舌板与托板之间必须
焊牢。
11.1.5.4 墙面板面安装
墙面板在窗台板之后挂，板面随窗口板，安装时要照应相邻板面，调
整板面位置应平顺。其工艺为在已安装好挂件上试挂板，确定挂件舌板位置→舌板与托板焊牢→石材钻Ф6 孔→用Ф4 销钉将石板与挂件，石材与石材销住→清洗石材表面。
11.1.5.5 成品保护
(1).已挂并检验合格的墙面要及时粘贴塑料薄膜，以防上部施工污染
墙面。
(2).电焊挂件，灌环氧胶泥及抬板、安装挂件时，不得向下掉任何物
品。
(3).自地面施工的墙面，石材砸碰机率大，应在已施工墙面外设围档，
必要时加专人看管。
外墙保温安全施工方案
外墙保温安全施工方案 一、工程概况 济宁市任城区李营镇骆楼旧村改造6#回迁楼，位于新三二七国道北骆楼旧村路西，由济宁龙翔御苑投资兴建，济宁市工业设计院设计，济宁市中元监理公司监理，济宁市市中区济阳建筑工程公司承包。本工程共六层，不包括架空层，总建筑面积8385㎡平方米，建筑筑檐高为16.9米。 二、健全体制，强化管理： 1、完成安全管理体制，建立健全安全管理制度、安全管理机构和 安全生产责任制是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标 管理的组织保证。本工程的安全管理工作中，实行二级安全管 理；：公司～施工队，并制定各级、各部门、各班组、各工种安 全生产责任制，制度严明、职责明确，并且按照工地平均人数 的5‰，配备专职安全员，成立安全领导小组，保证对安全工 作从上至下层层把关，面面倶到。 2、目标管理：实行目标管理是强干部、职工的安全思想意识，提 高安全管理水平，确保建设项目安全、高效、文明施工的有力 措施，按上级有关条文规定，结合单位实际情况，逐级制定安 全管理目标。 3、建立安全例会制度：工地每月定期召开会议，分析安全生产的 突出问题，确保安全生产。 4、坚持安全生产的宣传教育制度：利用各种宣传形式，定期或不
定期的采取不同方法广泛深入地开展安全生产教育，使各级领导和广大职工不断增强安全意识，真正认识到安全生产的必要性、重要性，尽快掌握安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项生产法规和制度，确保安全生产。 5、坚持进行安全技术交底，各分部分项安全技术交底由施工员、 技术负责人、专职安全员参加审定，各级安全技术交底后，办理好签字手续。 6、坚持检查制度，严格执行班组日检查，工地周检查，分公司半 月检查，总公司月检查，并将检查情况向上级报告，以便更好的指导安全生产工作。 7、实行安全生产与经济效益挂钩的管理办法，严格执行《安全生 产奖罚制度》公开奖罚，定期张榜。 三、主要安全技术措施： 本工程外墙保温使用吊篮进行施工，具体措施如下： 1、悬吊平台： 悬吊平台是施工人员的工作场地。它由高、抵栏杆、底架和提升机安装架四个部分用螺栓连接组合而成。 悬吊平台长度分别由2米、1.5米基本节节拼结而成，两端有提升机安装架与高、低栏杆连接，提升机和安全锁均安装在架上。平台的底架两端装有挡板，可防止平台内工具或物件滑出。 2、提升机
幕墙安全施工方案
幕墙安全施工方案
幕墙工程安全施工方案 工程名称：神华集团黄骅港企业联合办公楼室内精装修工程施工单位：中交一航局四公司 编制人：张宗远
目录 第一章编制依据 ............................................................................... - 0 -第二章工程概况 ............................................................................... - 1 - 1、工程简介................................................................................ - 1 - 2、裙房幕墙工程介绍 ................................................................ - 1 - 3、幕墙工程特点 ........................................................................ - 1 -第三章脚手架安全措施.................................................................... - 2 - 3.1裙房幕墙安装脚手架措施 .................................................... - 2 - 3.2 脚手架的验收、使用和管理................................................. - 4 - 3.3脚手架搭拆安全技术措施 .................................................... - 6 - 3.3.1脚手架搭设安全技术措施 ........................................... - 6 - 3.3.2脚手架拆除安全技术措施 ........................................... - 7 -第四章安全生产管理措施................................................................ - 9 - 4.1建立安全生产责任制...................................................... - 9 - 4.2建立安全生产教育制度................................................ - 10 - 4.3设立专职安全员，负责施工现场的安全检查工作..... - 10 - 4.4安全检查重点 ............................................................... - 10 -
硅钙板吊顶施工工艺及措施
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙
骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质
外墙保温施工方案(新)
一、施工方案编制依据及参照规范 （一）、方案编制依据 1、业主提供的招标文件及其他附件资料。 2、国家和行业颁布的有关现行规范、标准及图集，省、市建委颁发的有关规定及其他技术指标。 3、施工现场踏勘的情况及本公司的综合实力。 （二）、方案参照规范 1、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/》； 2、《四川省居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程DB51-2005》； 3、《挤塑聚苯板保温构造图集西南05J103》； 4、《外墙内保温建筑构造03J122》； 5、《墙体节能建筑构造06J123》。 二、工程概况 外墙墙体保温采用XPS挤塑聚苯板薄抹灰保温系统，板厚度为20mm，燃烧性能为B1级，粘结层采用粘结砂浆粘结，挤塑板进行界面处理，并用锚固件进行锚固，面层为3—5㎜厚抗裂砂浆加单层玻纤网格布。 三、工程目标 （一）质量目标 本工程质量目标为确保合格并力争优良，按国家行业颁布的现行相关工程质量验收标准验收。（二）安全文明目标 本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时文明施工。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在5‰以内，争创安全文明标准化工地。 （三）工期目标 经现场踏勘，各栋建筑物外墙施工进度不一致。工期确保为单栋建筑外墙工作面书面交接后，自交接日起65天（日历天）。 四、施工组织 建立以公司工程部、现场项目管理、施工作业部门三级分层管理的组织，对各级人员规定其职责、权限和相互关系，建立责任制并组织落实。 项目管理部在项目经理的领导下，由责任工长、工程施工、质量监督、安全管理等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全面协调控制。项目部组织体系图如下：
外墙涂料安全施工方案
外墙涂料安全施工方案安全施工责任重于泰山,警钟长鸣,长抓不懈.由人和家苑1、2、3、4＃楼外墙涂料面积约78000㎡.按照《河南省高处悬挂施工安全管理规定》的指示精神,为了加强安全生产管理避免事故的发生,争取零事故目标,根据安全管理规定第五条高处悬挂施工企业必须建立健全安全生产责任制的规定和人和家苑卓锦1、2、3、4＃楼外墙涂饰工程实际情况,特制定以下管理措施: 一、安全施工岗位责任制 1、项目总负责:负责本工程的人员、材料、设备等安全因素的总体管理计划实施的监督协调工作,保证安全施工的正常运作. 2、项目经理:对本工程的安全文明施工进行监督与实施.负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作和工程每道工序的验收. 3、质量总监:负责工程每道工序的验收及工程质量系统的全面安全监督管理和考评,觖决施工过程中施工技术的难点及要点.
4、安全员:负责现场安全生产的统一指挥调度及监督.组织安全方针政策实施和安全人员进行日常安全检查和定期安全检查工作,在施工作业过程中如发生碰撞、磨损、单绳破断等情况,及时报告,修整后方可施工.安全责任落实到位.做好安全知识宣传教育,树立“安全第一,预防为主”的思想. 5、设备员:组织符合国家安全标准或行业标准的施工设备及安全附件器材,安全绳和安全带等特种劳动防护用品入场,负责设备的安装及调试和常规及突发情况下设备的检查维修维护.做到施工前对设备检查调试,施工后对设备进行保养.定期进行设备抽查.确保无安全隐患的设备施工. 6、施工队长:负责对施工人员安全施工的组织.选择具有丰富施工经验的施工人员,保质、按时完成施工任务.监督施工人员进场清理工作. 二、高处悬挂施工安全规程
泄爆墙：外墙板安装工程施工方案(三期)厂房
上海迪赛诺化学制药有限公司 滨海厂区整体技术改造项目（三期）B20车间 泄 爆 墙 安 装 施 工 方 案 上海兴伟建筑安装工程有限公司 2011年7月27日
泄爆墙安装专项施工方案 一、施工技术方案 （1）此工程泄爆外墙板的安装方式为（内嵌）横装，安装节点主要采用钩头螺栓连接角钢节点。（板厚100mm、B05 A3.5） （1）施工工艺： 外墙：弹线放样----设定水平控制线和垂直度控制线----种植埋铁φ10膨胀螺栓----安放埋铁＠600----通长角钢∠60*6、焊接制作以及防锈处理----板材进场-----检查和验收板材------吊装板材-----窗洞口加固角钢的焊接安装-----焊缝的检查-----防锈漆的涂刷------校正平面与垂直度-----配件的固定------修补、修缝-----打胶填缝处理。 （2）施工方法： a)根据图纸要求在结构地坪和框架柱、梁上弹出板材的安装平面线、水平控制 线用以控制整个墙面的垂直度、平整度以及窗洞口的标高。实测土建预留泄 爆墙洞口，若有偏差土建纠正，并作好记录。 b)根据施工图及排版图的尺寸要求，以安装墙板平面线和水平控制线为依据， 在柱子侧边种植φ10膨胀螺栓＠600（内嵌板、结构施工中柱侧面未预设埋 件，固定埋件采用φ10内膨胀螺栓）安装埋铁，焊接通长角钢，根据窗洞位 置控制线焊接窗洞加固角钢的焊接安装焊缝质量应根据《钢结构工程施工质 量验收规范》的要求进行。外观上应达到表面无气孔、无表面夹渣、无咬边 和无裂痕等的要求，做到均匀饱满无遗漏。焊逢应符合设计要求，焊接后应 敲除焊逢表面的焊渣，检查焊接质量，满足要求后才可进行下道工序防锈漆 的涂刷。通长角钢和支撑件的安装位置一定要根据板材墙面的安装平面位置 和每层板材墙面的水平高度来焊接才能保证板材安装时的横缝水平和平面 平整。 c)板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要求发货的规格和数量清点和检 查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验 《GB15762－1995》的规定。对于在运输中造成的板材边角破损，根据要 求使用开元专用修补材（KY-XB-01）进行缺角的修补，原则上在安装前先检 查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修 补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞7mm，修补完成
蜘蛛人外墙保温施工方案
蜘蛛人外墙保温施工方 案 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
18号楼南侧蜘蛛人施工方案 一、项目概况： 根据现场查看西三环北路105号院18号楼南侧，要施工的外墙保温、涂料及空调、空调护栏、雨水管、冷凝水管的安装工程，搭架子不能作业的情况下，接到项目部的要求后，切合我公司多年施工经验、特制定以下施工方案，以确保本工程能够安全，优质地完成。 二、工艺特点： 不扰民、不用脚手、采用悬挂吊绳滑板式施工：以房顶面上做固定点，悬挂好吊绳施工因外墙为老旧小区，表层有一定的浮尘、积灰、必须清理、首先把墙面清理干净、再做保温不影响施工质量，连续作业多次完成，确保施工安全、质量。 三、施工方法： 1）先在楼顶处选3根拴绳子的固定地方，如屋面原有烟道或在屋面固定牢固点等，工人在工作时一根安全主绳，一根副安全绳，绳子要固定3个点一位，多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶垫底，以防摩擦。 2）空调安装时，屋面两人现将空调用吊绳拔上屋面，然后蜘蛛人安装3P支架成列，3P支架安装好后，屋面两人再将空调运输到支架上。空调移除完成后，开始粘贴保温。 3）用人工将需要的保温、粘接砂浆、抗裂砂浆、涂料、空调护栏、雨水管、冷凝水管等材料，运输到楼顶，然后将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装少材料。工作人员带上工具就可以上板开始工作，一人作业，一人看护，一人送料。因为使用一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊顶不会往下滑。人控制绳索，可以自由操作，往上一提绳子吊板就往下滑一点。 4）保温施工：悬挂吊绳滑板式安装完成后，保温施工从上之下开始施工，先在工人可以控制的范围内，安装固定托件，在固定托架上粘贴保温，然后之上而下，一
玻璃幕墙安全施工方案
玻璃幕墙安全施工方案 一、工程概况 1.工程概况 本工程为XX工程。位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 2.设计与施工必须遵照的规范： （1）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （2）《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 （3）《建筑幕墙》JG3035-96 （4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 二、玻璃幕墙安全施工措施 1.幕墙设计技术交底 从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。 2.隐框玻璃幕墙的施工准备 隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进
行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。 3.施工材料的验收 （1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。 （2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。 （3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。 4.隐框玻璃幕墙的施工工艺 隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。 （1）隐框幕墙立梃和横梁的安装 施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。 （2）结构玻璃装配组件的安装 结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。 玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。 （3）装配组件间的密封
外墙硅钙板施工方案
外墙水泥压力板施工方案 一、水泥压力板安装方案 1、材料准备和要求 （1）水泥压力板进场检查及加工,硅板进场时必须按照设计要求（9MM），检查合格后按照排版对饰面加工备用 （2）钢骨架：水泥压力板使用热镀锌方管（40×20×2MM）材质符合设计要求 （3）按照现场情况及设计要求准备好锚栓、填缝胶等辅助材料 2、施工机具准备： 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、水平尺、靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、凿子、胶枪、壁板刀、小桶、钳子等 3、施工工艺流程 放按制线→水泥压力板排版放线→加工水泥压力板→打膨胀螺栓→安装骨架→安装调节→水泥压力板安装 4、施工技术措施 （1基层处理 墙面基层表面清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部份要剔凿干净，饰面基层构造层强度、密实度均符合国家规范要求（2）放控制线 水泥压力板安装施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50CM水平制线和水泥压力板标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正
（3）根据水泥压力板分割图样线，确定金属胀管安装位置（4）打锚栓：按照设计的水泥压力板排版和骨架设计要求确定锚栓的间距划好打孔点，间距一般控制在800MM左右（5）安装骨架：水泥压力板骨架采用40×20×2MM热镀锌做主次龙骨形成骨架网，板与板交接处采用40MM宽做次龙骨，主龙骨间距不大于615㎜，次龙骨不大于1200㎜。局部可以直接采用挂件和墙体连接，骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，要求焊接质量符合国家规范规定，涂去焊渣补刷防锈漆，按照板材分格缝尺寸的位置，弹好线后再行安装，安装骨架保证其垂直度和平整度，并拉线控制墙面方正 （6）水泥压力板安装：吊好垂直线，水泥压力板与钢骨架采用自攻钉固定，并做钉防绣处理 （7）水泥压力板与其它材料交接须做打胶处理，胶缝在8-10MM 保证施工质量的措施 施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。 工程开工前，认真熟悉图纸(包括建筑工程的施工图纸)和有关施工技术文件，认真进行施工图纸和施工组织设计的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、适用规范和工期要求。 认真参加设计交底、做好设计图纸会审工作，认真进行施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。 所有施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查，特别是测量工具和
外墙岩棉夹芯板施工方案
第一章编制说明 一、施工组织设计编制依据 1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸； 2、现场踏勘情况； 3、本公司企业质量标准文件； 4、现行国家施工规范及质量标准： 《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 第二章工程概述 一、工程概况 1.本工程位于咸阳国际机场 2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整，板材场地堆放满足施工要求 3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。 二、承建目标 1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。 2.质量目标：全部达到合格标准。 三、主要措施 1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目经理
长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。 2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。 3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。 4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。 5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。 6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。 7.协调好参建相关单位：协调好与业主、设计、监理关系，并与之建立良好的合作关系，为业主提供优质的产品及良好的售后服务。 8.协调各专业施工队：充分发挥管理职能，协调好各施工队之间的交叉作业及相互配合，特别是土建、钢结构、门窗安装三者之间的相互配合和前后衔接。 9.发挥技术管理优势：充分利用本公司在施工、技术、管理和方面的优势，严格按照质量保证体系进行质量管理，合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，保证施工有序、高速地进行，严格控制施工总进度及关键节点工期。 10.质量控制：建立完善的工程质量控制体系和保证体系，并确定钢结构工程的质量控制；等分部分项工程为本工程的质量控制重点 第三章施工进度计划 一、总工期编制说明 1、进度计划 参见：《施工总进度计划表》。 2、分进度计划根据总进度计划编制，同时根据实际情况调整。 第四章与其它分包商的配合 一、与其它分包商的配合 1.墙板开洞 本项目的设备管道接入室内时，需在金属墙板上开洞，为了保证开洞的质量和金属墙面的美观，需有墙板开洞需求的单位及时告知我司现场技术人员，并提供需开孔洞之尺寸和位置，我司可在工厂预制或在现场采取特殊措施解决此事宜。
外墙保温施工安全应急方案
保温施工安全应急预案 1,编制目的 为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，以项目负责人牵头安全员执行制定本预案。 2.1明确外保温施工引起火灾和爆炸的原因 (1)现场的设施不符合消防安全的要求,如仓库防火性能低,库内照明不足,通风不良,易燃易爆材料混放;现场内在高压线下设置临时设施和堆放易燃材料;缺少防火、防爆安全装置和设施,如消防、疏散、急救设施不全,或设置不当等; (2)施工作业活动时防火措施不力:在易燃易爆材料堆放处实施动火作业;在高处实施电焊、气割作业时,对作业的周围和下方缺少防护遮挡; (3)雷击、地震、大风、洪水等天灾;雷暴区季节性施工避雷设施失效; (4)应急措施不得当:各种原因引起的初期火灾和爆炸事故,如果控制不及时,扑救不得力,便会发展扩大成为灾害。 2.2保温材料的选择 选用符合防火阻燃性能较强的建筑节能材料,严格控制易燃烧及发烟量大的节能材料,提倡选用氧指数高的保温材料,如酚酸树脂泡沫。 2.3施工组织设计
(1)施工准备。 ①施工技术准备。 组织工程技术和施工人员深入熟悉设计图纸,全面掌握工程项目的设计要点和施工工艺标准,会同业主、设计单位、监理进行设计交底和图纸会审。谙熟施工过程中交叉并存的消防安全因素。 编制保温材料专项施工方案,制定保证工程质量技术措施和安全操作规程的技术文件,组织工程技术人员向施工人员进行技术交底,熟悉施工工艺方案,特别注重明确施工过程的半成品和成品保护防火措施。编制专项消防安全方案,确保工程文明生产的达标和工程施工的安全。制定应急预案。强调以实战演练为基础的应急预案,以达到增强应急意识、完善预案、磨合机制、锻炼队伍、教育公众、全面增强项目公司保障施工安全和处置突发事件能力的目的。 ②施工组织准备。 落实以项目经理为核心的安全生产责任制,安全生产检查制度、班前安全活动等各项安全生产制度。配备与工程项目管理相适应的专职安全工程师凡进行保温节能施工的队伍,需取得省级部门颁发的资质证方能施工。对保温材料在施工现场存放期间接触和管理保温材料人员要进行易燃危险性及防火常识的培训教育,并填写《施工现场使用保温材料培训记录》存档备案。组织和培训相对稳定的项目消防队伍。 ③施工现场准备。 施工现场合理的平面布置是达到安全防火要求的重要措施之一。
外墙安全施工方案
（一）、编制依据 按照JGJ59―1999《建筑施工安全检查标准》、“五规范”及集团公司下发《环境安全管理手册》、《环境安全体系程序文件汇编》、《环境安全作业指导书汇编》进行编制，对于本工程我们将环境安全管理工作贯穿于外墙保温施工全过程。 （二）、工程概况 本工程为XX工程，位于XX。建筑面积为4.14万平米，主楼设有地下3层储藏室、地上32层，主楼结构形式为剪力墙结构，商业裙房2层。 （三）、环境安全管理规定 1、进入施工现场必须遵守环境安全规章制度，必须按照环境安全技术措施及环境安全技术交底进行施工。 2、建立健全以项目经理为首的环境安全领导小组，管理人员值班小组，认真组织技术人员编制专项环境安全技术方案，加强环境安全技术措施，落实各项规章制度。 3、施工中实行环境安全目标指标控制管理，制定环境安全职责及环境安全目标指标管理考核规定。 4、对分部分项工程进行有针对性的环境安全技术交底，并履行签字手续，使各工种班组人员严格按环境安全技术交底进行操作。 5、配置环境安全机构、项目设置安全主管一人，专职安全员三人、环保员；施工队设兼职安全员、环保员，班组设环保、安全人员，做到环境安全工作有人抓有人管。
6、建立环境安全检查领导小组，由项目经理任组长，每半月组织一次环境安全检查，平时对施工现场进行环境安全检查，发现隐患及时下发隐患通知书，按照“三定方案”定措施、定人员、定时间整改完毕后要逐级验收。 7、作业人员必须持证上岗，从事该种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全技术培训，并经考核合格取得操作证方可独立作业。 8、垂直运输机械有专业拆装队伍拆装。 施工现场垂直运输机械安装、拆除由租赁公司取得资质证书的专业拆装队伍拆装，并负责组织验收。 （四）、安全文明施工及其它注意事项 1、施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。 2、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。 3、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。 4、电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。 5、所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。 6、各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。 7、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
硅钙板吊顶施工方案
四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4、施工工艺 4.1工艺流程： 4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定
外墙EPS保温板施工方案
南通二建 中集汽配城1#-4#楼 外墙保温方案 编制：时间： 审核：时间： 批准：时间： 陕西精华建筑工程有限公司中集产业园项目部 一、工程概况 工程名称：陕西中集车辆产业园中型配件市场1-4号楼外墙保温工程 工程地点：陕西省咸阳市北上召 工程做法：65厚EPS保温板（B1级）；塑料网格布，5厚1:2抗裂水泥砂浆抹平
南通二建 二、编制依据 1）、《西安市公共建筑节能设计标准》DBJ/T-06-2011 2）、《民用建筑热工设计规范》 3）、《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公字（2009）46号） 4）、外墙外保温系统施工技术规程。 5）、其它相应的国家标准和施工验收规范。 6）、陕西中集车辆产业园中型配件市场1-4号楼外墙保温工程设计施工图。总承包合同及招投标文件。 三、施工部署 针对本工程特点及以往工程施工经验，保温层采取由下至上方式粘贴，进行分散独立作业，但同时也必须保障各独立作业面的良好衔接。 四、材料及人员准备 1、材料： 1）、EPS外保温材料粘合剂10 吨； 2）、EPS保温板80m3，符合 ZR阻燃型第一类的要求；符合相应的规范及规程的规定。 2、人员： 1）、保温板铺贴20人。 2）、拌制粘合剂2人。 五、保温板施工 （一）、准备工作 1、检验底糙墙面平整度和垂直度。用2m检测尺检查，其表面平整度及垂直度最大偏差不大于4mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 2、必须彻底清除基层表面的粉尘、松动、不清洁物等，抹灰层应表面平整无孔洞，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。凹陷部位用水泥砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。 3、拌粘结剂 1）、粘结剂每袋（25公斤）需要约6升干净水。 2）、用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤/平米。 具体用量按施工现场实际情况确定。 3)、拌制工作应有专人负责，严格计量。 4)、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达 到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。 5)、拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以 免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。 6)、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作 废料处理。 7)、拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。 （二）、测量放线 1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线； 2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。 (三)、粘贴聚苯板 1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要
硅钙板施工方案
简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声。 一、材料要求 高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ８镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨 二、主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺 三、施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口 位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 四、施工工艺 弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装次龙骨-罩面板安装
硅钙板吊顶施工工艺 硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设 计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用 的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙 骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符 合设计要求。 零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或 塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设 计要求。 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢 水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及 各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
外墙彩钢板装修施工方案
XX重工厂房维修工程 施 工 方 案 编制单位：中国一冶XX重工厂房外墙维修项目经理部编制人： 审批人： 日期：二零一零年六月四日
1#厂房南面外墙装修施工方案 一、工程概况 本工程为原砖混结构厂房外墙挂设彩板，原￠100铸铁管拆除后更换成￠150PVC管，原￠150的PVC落水管采用彩板外包的方法，原￠200的PVC落水管拆除后更换成同样直径的PVC管（利旧率67%）。厂区内地势平坦，地质均匀，工程总高度为18米，从施工方便和安全的角度考虑可以采用移动井字架施工。 二、井字架搭设规格 1、用外径26mm壁厚3.5mm的钢管做立杆，外径21mm壁厚3.25mm的钢管作横杆，大横杆长度1m，小横杆长度0.6m，设置一根扫地杆后以纵向间距0.5m 设置爬杆。井字架每6m为一个，考虑到厂房高度，4个为一组，即每组24m,每个架子的搭接要焊接牢固，共设6组，利于相互之间工作，钢管应平直，无锈蚀。 2、认真检查扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件内壁圆弧与钢管紧扣时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧程度最大不能超过65N.m 三、井字架的移动 由于井字架高度较高。移动起来不是很方便，上一区域施工完成后移动到下一施工区域要8人同时移动，且在移动时要有专人指挥。 四、井字架的拆除方案 1、拆除前首先勘察井字架周围上下的作业环境、架子本身的情况，针对作业条件进行分工。 2、架子的拆除程序与搭接程序相反，先搭的后拆，自上而下，先拆护身栏杆，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，一安要拆除一步清一步，拆除时保持井字架的整体稳定。 3、工作前应先清理架子上的杂物， 4、拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件。 5、架子在施工期间变形过大时，在拆除前应先进行必要加固，补设临时接点，以保证拆除过程中井字架的局面稳定。 6、拆除井字架要统一指挥，上下呼应，动作协调，两人同拆一根杆时，解扣后应先通知对方，然后再落杆，拆下的杆件，分类堆放，下面运料工作人员同上面人员密切配合，防止交叉作业发生事故。
外墙保温安全施工方案
外墙保温安全施工方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
外墙保温安全施工方案 一、工程概况： 1、工程名称： 二、安全管理制度： 1、凡进入施工现场作业人员必须年满18周岁，经体格检查合格后方可进行作业。 2、对进场的工人进行“三级安全教育”并做安全技术交底填写相关安全资料。 3、不准酒后上班，不准带病上班，头晚没有睡觉第二天不准上班。 4、上班前必须戴好安全帽，上架前必须佩戴安全带，。 5、上班时不得穿硬底鞋、拖鞋、赤裸。 6、其它安全设施、机械设施非工作人员不得私自乱动、乱接。
7、本工程中，必须购买安全保险。 8、本工程中，由于交叉作业等原因造成的安全生产责任均由交叉作业方全权负责。 9、上班前必须作安全教育及质量控制安排。 三、高空作业安全管理制度： 1、距地面2米以上，工作斜坡面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。 2、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑构件上或者金属结构架上，不准系在活动物件上。 3、上架施工前，施工工长必须对全体工作人员进行现场安全教育。 4、检查上架施工所用的安全工具（如安全帽、安全带、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 5、高空作业区地面应悬挂“注意安全”警示牌。
6、高空作业所用的工具、零星材料应装入工具袋。上下时手中不得拿物件，不准在高空投掷材料或者工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完成应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以免落下伤。 7、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。 8、严禁上下垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应在上下两层间设置专用的防护棚或其他隔离设施。 9、严禁在高空无遮拦处休息，防止坠落。 10、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。 11、超过3米长的跳板不能同时站两人工作。 12、遇六级以上大风，禁止露天进行高空作业。 四、防火管理制度
硅钙板吊顶施工工艺及措施
硅钙板吊顶施工工艺及 措施 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T形龙骨，不上人。? 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。? 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。? 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装