圆柱尺寸的公差配合及检测

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圆柱尺寸的公差配合及检测

一,公差与配合标准前述可知,孔轴的各种配合是由孔与轴的公差带之间的关系决定的,而孔轴的公差带是由其大是是小和位置决定的,公差带的大小由标准公差标准公差决定,公差带位置由基本偏差确定. 标准公差 1,孔,轴标准公差标准公差系列标准公差国家标准(GB/T1800.2-1998)所规定的用以确定公差带大小的任一公差值其数值取决于孔或轴的标准公差标准公差等级和基本尺寸,主要根据下列两项原则制订标准公差 1).公差单位(公差因子) 标准公差的基本单位,也是制定标准公差标准公差数值系列的基础. 是计算标准公差标准公差是标准公差与基本尺寸之间有一定的相关关系. 当尺寸不大于 500mm 时式中第一项主要反映加工误差的影响,呈立方抛物线关系;后项为补偿偏离标准温度和量具变形而引起的测量误差,呈线性关系. 当尺寸大于 500～3150mm 时 2).公差等级国标所规定的标准公差是用公差等级系数 a 和公差因子 i 的乘积值来确定的. 标准公差是标准公差GB/T1800.2-1998 将标准公差标准公差分为 20 个等级,它们用符号 IT 和阿拉伯数字组成的代号表示, 标准公差分别为 IT IT01,IT IT IT IT0,IT IT2…IT IT18 IT01 IT18 IT IT1,IT IT 表示.其中,IT 等级最高,然后依次降低,IT 最低.而相应 IT IT 的标准公差标准公差值依次增大,即 IT 公差值最小,IT 公差值最大. IT01 IT18 标准公差 IT IT01 IT IT …… IT IT0 IT1 IT18 IT 等级高低 >IT 称为低于 IT 级 IT7 IT7 IT 公差值小大加工难易程度难易注:IT 可读作:标准公差 7 级或简称 7 级公差. IT7 IT 标准公差 1)同一基本尺寸的孔与轴,其标准公差标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同. 标准公差 2)同一公差等级的孔与轴,随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差标准公差值. 标准公差3)公差是加工误差的允许值,同一等级的公差具有相同的加工难易程度. 是总之,标准公差标准公差的数值,一与公差等级有关,二为基本尺寸的函数. 标准公差标准公差公差的特点: 标准公差 3).尺寸分段根据标准公差标准公差计算公式,每一个基本尺寸就对应有一个公差值,生产实践中基本尺寸很多,这标准公差样公差值的数目太多,给生产带来许多困难;公差等级相同而基本尺寸相近的公差数值差别不大,为减少公差数目,统一公差值,简化公差表格,特别是便于应用,国标对基本尺寸进行了分是段. 国标将 500mm 以下的尺寸分成了 13 个尺寸段;500～3150 分成了 8 个尺寸段.见表 1-3 在标准公差标准公差及基本偏差的计算公式中,基本尺寸 D 一律以所属尺寸段内首尾两个尺寸的几何平标准公差均值来进行计算,即二,基本偏差系列 1.基本偏差的定义目的:将公差带相对于零线的位置加以标准化,以满足各种配合性质的需要. 2.基本偏差的代号标准规定:一般以靠近零线的那个极限偏差作为基本偏差. 用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差. 标准设置了 28 个基本偏差.

为满足各种不同配合的需要, GB1800 — 79 对孔和轴分别规定 28 中基本偏差它们用英文英文字英文母表示,(孔用大写,轴用小写).在 26 个字母中除去 5 个容易与其含混淆的字母( i ), L(l) , O(o) , Q(q) , W(w),剩下的 21 个字母加上 7 个双写的字母 CD( cd ), EF ( ef ), FG ( fg ), JS(js) , ZA(za) , ZB(zb) , ZC ( zc ),作为 28 种公差带的位置.

28 种基本偏差的代号, 构成基本偏差系列, 如上图所示代号为 a～ g 的基本偏差皆为上偏差.代号为 h 的基本偏差为上偏差 es=0 ,它是是基轴制中基准轴的基本偏差代号.代号为j ～ zc 的基本偏差皆为下偏差. 轴的基本偏差系列如上图所示代号为 A～ G 的基本偏差皆为下偏差 EI .代号为 H 的基本偏差为下偏差 EI=0 , 它是基孔制中基准孔的基本偏差代号.代号为J ～ZC 的基本偏差皆为上偏差ES . 是孔的基本偏差系列 3.特点(1)CD(cd),EF(ef),FG(fg)中间性质的基本偏差. 目的:减小相邻两基本偏差数值之间的差距,满足 10mm 以下尺寸的精密机械和钟表行业需要. (2)ZA(za),ZB(zb),ZC(zc):满足大过盈配

合的需要. (3)JS(js)公差带完全对称地跨在零线上.上,下偏差值为±IT IT/2; IT (4)标准对于孔仅在三个公差等级(6,7,8)中保留了基本偏差 J,对于轴仅在四个公差等级 (5,6,7,8)中设置基本偏差 j. (5)基本偏差 H 和 h 值都为零,前者为下偏差,后者为上偏差. 1.孔与轴同字母的基本偏差不少是关于零线对称的. 是 2.孔中 A～H 基本偏差为下偏差,≥0;J～ZC 的基本偏差为上偏差,0: 4.JS(js)基本偏差为 ES(es)=+IT IT/2,EI(ei)=-IT IT/2 IT IT 5.孔和轴的绝大多数基本偏差的数值,不随公差等级变化,只有极少数基本偏差数值随公差等级变化.如:孔中 J,JS,K,M,N;轴中 j,js,k. 注意: 三,基本偏差数值 1.轴的基本偏差数值轴的基本偏差数值是以基孔制为基础,依据各种配合的要求,从生产实践经验和有关统计分析是的结果中整理出一系列公式而计算出来的.计算公式见表 1-4,按表 1-4 计算后,轴的基本偏差系列值见表 1-5. ①基孔制中,轴的基本偏差 a～h 用于间隙配合,其数值的绝对值正好等于最小间隙的数值. ②基本偏差 j～n 主要用于过渡配合. ③基本偏差 p～zc 基本上用于过盈配合. ④在生产实践中,轴的基本偏差数值右直接从附表中查得. ⑤轴的基本偏差确定后,在已知公差等级的情况下,可确定轴的另一个极限偏差. 注意: 2.孔的基本偏差数值由于构成基本偏差公式所考虑的因素是一致的,所以,孔的基本偏差不需要另外制定一套计算是公式,而是根据相同字母代号轴的基本偏差, 在相应的公差等级的基础上按一定的规则换算是得来的. 换算的原则是:基本偏差字母代号同名的孔和轴, 分别构成的基轴制与基孔制的配合(这样的是配合称为同名配合),在孔,轴为同一公差等级或孔比轴低一级的条件下(如 H9/f9 与 F9/ h9,H7/p6 与 P7/ h6),其配合的性质必须相同(即具有相同的极限间隙或极限过盈). 换算原则:基孔制,基轴制同名配合的配合性质相同基本尺寸>3-500mm 的孔的基本偏差的换算规则有两种:通用规则和特殊规则. (1)通用规则:

同名字母代号的孔和轴的基本偏差的绝对值相等,而符号相反,即 D≤500mm 时: ES=-ei EI=-es 用于:任意 IT 的 A～H;IT > IT8 的 K,M,N (3～500mm 的 N 除外,其基本偏差ES=0); IT >IT IT IT IT7 IT 的 P～ZC. (2)特殊规则: ES=-ei+Δ⊿为尺寸分段内给定的某一标准公差标准公差等级的孔标准公差 ITn 与高一级的轴标准公差 ITn-1 的标准公差标准公差标准公差差值,即⊿=ITn—ITn-1. 同名代号的孔和轴的基本偏差的符号相反,而绝对值相差一个△值.即 D≤500mm 时: 用于:IT IT 的 K,M,N (≤3mm 的 K 除外,此时ES=0);IT IT 的 P～ZC. IT≤IT IT≤IT IT IT8 IT IT7 用上述公式计算出孔的基本偏差按一定规则化整,编制出孔的基本偏差表,见表 1-6.实际使用时,可直接查此表,不必计算.孔的另一个极限偏差可根据下列公式计算: ES = EI + IT EI = ES–IT IT 四,公差及配合代号公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号组成,如 H7,h6,M8,d9 等等.在图样上标注尺寸公差时,可以标注极限偏差;也可以标注尺寸公差带代号,或者两者都标注. 1.公差带代号例:Ф5g8 ,Ф5 ( ) 或Ф5g8( ) -0.004 -0.022 -0.004 -0.022 2.配合代号标准规定,配合代号由相互配合的孔和轴的公差带以分数的形式组成,孔的公差带为分子,轴的公差带为分母.例如:Φ40H8/f7,Φ80K7/h6. 3.公差与配合在图样上的标注装配图上,在基本尺寸后面标注配合代号,如下图图(a)所示 50H7/f6 . 零件图上,在基本尺寸后面标注孔或轴的公差带代号,如图 (b) (c)所示. 五,一般,常用及优先公差带和配合标准公差系列中的任一公差与基本偏差系列中任一偏差组合,即可得到不同大小和位置的公标准公差差带.在基本尺寸不大于 500mm 内可组成 543 种孔的公差带和 544 种轴的公差带.若将所有孔轴公差带在生产实际中都投入使用,显然是不经济的,且没有必要. 是为了简化公差带种类,减少与之相适应的定值刀具,量具和工艺装备的品种和规格,在基本尺寸不大于 500mm 内孔轴规定了优先常用和一般用途公差带.见表 1-7 和表 1-8,1-9 所示. 表中方框内为常用公差带(轴 59 种,孔 44 种),带黑点的为优先公差带(轴孔各有 13 种),其余为一般用途公差带(轴 119 种,孔 105 种).见表 1-7. 国标在基本尺寸不大于 500mm 的范围内规定了基孔制和基轴制的优先(基孔制,基轴制各 13 种) 和常用配合(基孔制 59 种,基轴制 47 种).见表 1-8,1-9.

基本尺寸 D≤500mm 孔的优先,常用及一般公差带表 1-8 基孔制优先和常用配合表 1-9 基轴制优先和常用配合六,极限与配合的选择极限与配合的选用包括基准制,公差等级和配合类别的选择.这三个方面既是分别选取,又是是是相互关联和制约的. 设计选用极限与配合的原则是:在满足使用要求的前提下,获得最佳的技术经济效益. 是在设计机械产品时,设计,选用极限与配合是必不可少的重要环节,也是确保产品质量,性能和是是互换性的一项很重要的工作. 极限与配合的选择方法有三种: 类比法,计算法,实验法.类比法是一种常用的方法是类比法: 就是对同类机器和零部件以及他们的图样进行分析,参考从生产实践中总结出来的技术资料, 是把所设计产品的技术要求与之进行对比,来选择孔轴公差及配合. 计算法: 就是按照一定的理论和公式,确定所需的极限间隙或过盈来选择孔轴公差与配合. 是实验法: 就是通过实验或统计分析,确定所需要的极限间隙或过盈来选择孔轴公差与配合. 是 1).一般情况下应优先选用基孔制 2).特殊情况下选用基轴制一般来说,相同代号的基孔制与基轴制配合的性质相同,它们是两种平行的配合制.基孔制配是合能满足要求的,用同一偏差代号按基轴制形成的配合也能满足使用要求. 1,配合制的选择(3)一轴配多孔,且配合性质要求不同时. 间隙配合过渡配合过渡配合连杆活塞销活塞如右图所示的活塞部件中活塞销和活塞,活塞销和连杆的配合. 例:滚动轴承为标准件,它的内圈与轴颈配合无疑应是基孔制,而外圈与外壳孔的配合应是基是是轴制. (2)采用标准件时,基准制不能随便采用,要按规定选取用. 冷拉圆型材,其尺寸公差可达 IT IT7～IT IT9,这对某些轴类零件的轴颈精度,已能满足性能要求,在 IT 这种情况下采用基轴制,可免去轴的加工.只需按照不同的配合性能要求加工孔,就能得到不同性质的配合. (1)截取冷拉轴作轴时注意: (1)尺寸较大的孔及低精度孔,一般不采用定尺寸刀具和量具加工检验,从工艺上讲,采用基孔制和基轴制都一样,但为了统一起见和考虑习惯,也宜于采用基孔制. (2)在实际生产中,为了满足特殊的配合需要,允许采用任意孔,轴公差带组成配合,即允许采用非配合制配合. 2,公差等级的选用公差等级选择的实质就是确定尺寸制造的精度,尺寸精度与加工的难易程度加工的成本和零是件的工作质量有关;公差等级的高低是加工难易,成本高低,使用性能优劣的标志. 是选用公差等级时,应从工艺,配合及有关零件或机构等的特点出发,并参考已被实践证明合理的实例来考虑,一般采用类比法. 公差等级的选择原则是,在满足使用要求的前提下,尽可能的选用较低的公差等级,以便很好是地解决机器零件的使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾. 用类比法选择公差等级时,应掌握各个公差等级的应用范围和各种加工方法所能达到的公差等级. 公差等级主要应用范围

IT01,IT IT IT0,IT IT IT IT1, 一般用于精密标准量块.IT 也用于检验 IT IT 级轴用量规的校对量规. IT1 IT6,IT IT7 IT IT2～IT IT IT7 IT 用于检验工件 IT IT5～IT 的量规的尺寸公差. IT6 IT IT3,IT IT5(孔的 IT IT6) IT IT 用于精度要求很高的重要配合,例如机床主轴与精密滚动轴承的配合;发动机活塞销与连杆孔和活塞孔的配合. 配合公差很小,对加工要求很高,应用较少. IT6(孔的 IT IT7) IT 用于机床,发动机和仪表中的重要配合.例如机床转动机构中的齿轮与轴的配合;轴与轴承的配合;发动机中活塞与汽缸,去轴与轴承,汽车杆与导套等的配合. 配合工差较小,一般精密加工能够实现,在精密机械中广泛用之. IT7,IT IT IT8 IT 用于机床和发动机中的次要配合上,也用于重型机械,农业机械,纺织机械,机车车辆等的重要配合上.例如机床上操纵杆的支承配合;发动机中活塞与活塞环槽的配合;农业机械中齿轮与轴的配合等. 配合公差中等,加工易于实现,在一般机械中广泛用之. IT9,IT IT10 IT IT 用于一般要求,或程度精度要求较高的配合.某些非配合尺寸的特殊要求,例如飞机机身的外壳尺寸,由于重量限制,要求达到 IT 或 IT IT9 IT10. IT11,IT IT12 IT IT 用于不重要的配合处,多用于各种没有严格要求,只要求便于连接的配合.例如螺栓和螺孔,柳钉和孔等的配合. IT12～IT IT18 IT IT 用于未注公差的尺寸和粗加工的工序尺寸上,例如受柄的直径,壳体的外形,壁厚尺寸,端面之间的距离等. 公差等级的应用范围 6)在非基准制

配合中,有的零件精度要求不高,可与相配合零件的公差等级差 2～3 级,如教材图 1-20 中箱体孔与轴承端盖的配合. 类比法应考虑以下几点: 1)公差等级的应用范围见教材表 1-10;配合尺寸公差等级的应用见教材表 1-12. 2)工艺等价性. 3)各种加工方法能够达到的公差等级,见教材表 1-11,可供选择时参考. 4)相配零件或部件精度要匹配.如与滚动轴承相配合的轴和孔的公差等级与轴承的精度有关, 再如与齿轮相配合的轴的公差等级直接受齿轮的精度影响. 5)配合性质:过盈,过渡配合的公差等级不能太低,一般孔的标准公差 IT 标准公差≤IT 标准公差 IT8,轴的标准公差标准公差≤IT IT7.间隙配合则不受此限制.但间隙小的配合,公差等级应较高;而间隙大的配合,公差等级 IT 可以低些.例如,选用 H6/g5 和 H11/a11 是可以的,而选用 H11/g11 和 H6/a5 则不合适. 3,配合种类的选则配合种类的选则就是根据零件的功能要求,确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号;在确是定了基准制的基础上,根据使用中允许间隙或过盈的大小及其变化范围(配合公差 Tf),选定非基准件的基本偏差代号,有时同时确定基准件与非基准件的公差等级.应尽可能地选用优先配合,其次是常用配合. 是选则配合的方法有计算法,试验法和类比法三种; 计算法就是根据理论公式,计算出使用要求的间隙或过盈大小来选定配合的方法.对依靠过盈是来传递运动和负载的过盈配合,可根据弹性变形理论公式,计算出能保证传递一定负载所需要

的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈.由于影响间隙和过盈的因素很多,理论的计算也是近是似的,所以在实际应用中还需经过试验来确定,一般情况下,很少使用计算法. 类比法就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证的配合的实例,再结合所设计产品的是使用要求和应用条件来确定配合.该方法应用最广. 用类比法选择配合,首先要掌握各种配合的特征和应用场合,尤其是对国家标准所规定的优先是配合要非常熟悉.教材表 1-13 是轴的基本偏差选用说明和应用.教材表 1-14 是尺寸至 500mm 基孔制优先配合的特征及应用.配合的选择应尽可能地选用优先配合,其次是常用配合,再次是是一般配合.如果仍不能满足要求,可以选择其他的配合.选择方法主要是类比法. 是用类比法选择配合时应考虑的因素试验法就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范围.该方法主要用于对产品是性能影响大而又缺乏经验的场合.试验法比较可靠,但周期长,成本高,应用也较少. 无相对运动要传递转矩永久结合较大过盈的过盈配合可拆结合要精确同轴轻型过盈配合,过渡配合或基本偏差为 H(h)①的间隙配合加紧固件②不要精确同轴间隙配合加紧固件②不需要传递转矩,要精确同轴过渡配合或轻的过盈配合有相对运动只有移动基本偏差为H(h),G(g) ①等间隙配合转动或转动和移动的复合运动基本偏差 A～F(a～f) ①等间隙配合 1).配合件的工作情况选择配合的类型时,应考虑配合件间有无相对运动,定心精度高低,配合件受力情况,装备情况等,配合类型的基本选择可依据下表对比选择. 2).各种基本偏差形成配合的特点 (1)间隙配合:有 A-H(a-h) 11 种,其特点是利用间隙存储润滑油及补偿温度变形,安装误差,弹是性变形等所引起的误差.主要根据变形,误差需要补偿间隙的大小,相对运动速度,是否要求定是心或拆卸来选定. 相对运动情况无定心要求的慢速转动高速转动中速转动精密低速转动或移动或手动移动选择基本偏差 c(C) d(D)或

e(E) f(F) g(G) h (H) 间隙配合按相对运动速度选择各种过盈配合基本偏差的比较与选择过盈程度选择根据较小或小的过盈中等与大的过盈很大与特大的过盈传递扭矩的大小加紧固件传递一定的扭矩与轴向力,属轻型过盈配合.不加紧固件可用于准确定心仅传递小扭矩, 需轴向定位(过盈配合时)不加紧固件可传递较小的扭矩与轴向力,属中型过盈配合不加紧固件可传递大的扭矩与轴向力,特大扭矩和动载荷,属重型,特重型过盈配合装卸情况用于需要拆卸时,装入时使用压入，机用于很少拆卸时用于不拆卸时,一般不推荐使用.对于特重型过盈配合(后三种)需经试验才能应用应选择的基本偏差 p(P),r(R) s(S), t(T) u(U),v(V),x(X), y(Y),z(Z) 各种过渡配合基本偏差的比较与选择盈,隙情况过盈率很小稍有平均间隙过盈率中等平均过盈接近为零过盈率较大平均过盈较小过盈率大

平均过盈稍大定心要求要求较好定心时要求定心精度较高时要求精密定心时要求更精密定心时

装配与拆卸情况木锤装配拆卸方便木锤装配拆卸比较方便最大过盈时需相当的压入力,可以拆卸用锤或压力机装配拆卸较困难应选择的基本偏差 js(JS) k(K) m(M) n(N) 1.受载情况 2.拆装情况 3.配合件的结合长度和形位误差 4.配合件的材料 5.温度的影响 6.装配变形的影响 7.生产类型用类比法选择配合时还必须考虑如下一些因素: 已知配合的极限盈,隙时,基本偏差采用计算法确定. 七,一般公差线性尺寸的未注公差零件上各要素的尺寸,形状或要素间的位置关系,决定了它们都有功能的要求,因此零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求.例锻压,冷冲压工件. 1,一般公差的定义一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差.它是机床在正常维护和操作下,可达到是是的经济加工精度. 简单地说一般公差就是只标注基本尺寸,未标注公差.(如:Φ30,100)即通常所说的"自由尺寸是 ".一般公差正常情况下,一般不测量. 2,一般公差的规定 GB/T1804-1992 规定:一般公差规定四个等级:f(精密级),m(中等级),c(粗糙级),v(最粗级). 这 4 个公差等级相当于 ITl2,ITl4,IT 和 IT IT16 IT17. IT 3,一般公差的标注在当采用一般公差时,在图样上只注基本尺寸,不注极限偏差,但应在图样的技术要求或有关技术文件中,用标准号和公差等级代号作出总的说明.例如,当选用中等级 m 时,则表示为 GB/T 1804—m. 4,一般公差的应用主要用于不重要的,较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的尺寸(铸,锻). 简化制图,节约设计,检验时间,突出重要尺寸. 八,大尺寸圆柱体的公差与配合 1,特点大尺寸指大于 500mm,有时甚至超过 10000mm,一般指 500～3150 的零件尺寸.

研究发现在大尺寸的加工过程中,影响误差的主要因素是测量.包括以是下几方面: 1.大尺寸孔和轴测量时,其测得值往往大于实际值; 2.大尺寸的外径测量比内径测量更难掌握,测量误差大; 3.测量基准问题; 4.工件与量具之间的温差. 由于大尺寸工件在测量及其他方面的特殊性,因而对大尺寸的公差与配合需注意以下几点: 1.由于大尺寸工件制造和测量困难,在规定范围内其公差一般选用 IT IT 级; IT6-IT IT12 2.由于大尺寸轴比孔更难测量,推荐孔,轴同级; 3.除采用互换性配合外,根据其制造特点,可以采用配制配合. 2,常用孔和轴公差带国标规定基本尺寸大于 500～3150mm 大尺寸段的常用孔轴公差带, 分别见表 1-19,表 1-20. 其中规定了常用轴公差带 41 种,常用孔公差带 31 种,没用推荐配合. 对基本尺寸大于 500～3150mm 的孔轴,国标规定一般采用基孔制的同级配合. 3,配制配合配制配合是指以相互配合的孔和轴中的孔或轴的实际尺寸为基数,按照给定的是配合公差要求,来配制与它配合的另一零件即轴或孔的工艺措施. 使用时先按互换性原则选择配合,然后再选取较难加工的那个零件作为先加工件(多为孔),按照比较容易达到/实现的尺寸公差把它加工好,并且用尽可能准确的测量方法测出它的实际尺寸;然后按照设计所要求的配合公差给定另一件即配制件(轴)的尺寸公差. 配制配合主要适用于大尺寸中公差等级较高的场合. 配制配合是关于尺寸公差方面的技术规定,零件的形状,位置公差和表面粗糙度是等,不因采用配制配合而降低. 在装配图上和零件图上,配制配合要用代号"MF"表示; 装配图上标注用互换性原则加工时的配合代号,并借用基准孔代号 H 或基准轴代号 h 表示先加工件.例表示先加工件为孔; 表示先加工件为轴.

极限量规及设计

一,概述由于量规需要判断孔,轴是否在规定的两个极限尺寸范围内,所以应成对使用.其中一个是通是是规,另一个是止规.检验时,如通能通过,止规不能通过,则零件合格. 是光滑极限量规有塞规和卡规. 轴用量规称为卡规或环规. 量规按用途分为: (1)工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规,它的通规和止规分别用代号 T 和 Z 表示. 是 (2)验收量规验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规. 是 (3 )校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规,以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损是

是是极限.二,量规尺寸公差带一,工作量规公差带

二,验收量规三,校对量规公差带标准规定公差带以不超越工件极限尺寸为原则.通规的公差带对称于 Z 值(称为公差带位置要素),其允许磨损量以工件的最大实体尺寸为极限;止规的制造公差带是从工件的最小实体是尺寸算起,分布在尺寸公差带之内. 工厂检验工件时,工人应使用新的或磨损较少的工作量规"通规";检验部门应使用与加工工人用的量规型式相同但已磨损较多的通规. 用户所使用的验收量规,通规尺寸应接近被检工件的最大实体尺寸,止规尺寸应接近被检工件的最小实体尺寸. 返回轴用通规的校通——通量规 TT 的作用是防止轴用通规发生变形而尺寸过小,检验时,应通过被是校对的轴用通规,它的公差带从通规的下偏差算起,向通规公差带内分布. 轴用通规的校通——损量规 TS 的作用是检验轴用通规是否达到磨损极限,它的公差带从通是是规的磨损极限算起,向轴用通规公差带内分布. 轴用止规的校止——通量规 ZT 的作用是防止止规尺寸过小,检验时,应通过被校对的轴用止规, 是它的公差带从止规的下偏差算起,向止规的公差带内分布.校对量规的公差规定等于工作量规公差的一半. IT6∽IT 级工作量规制造公差和位置要素(摘录) IT16 IT IT 三,量规设计 1,量规设计原则及其结构 2,量规极限偏差的计算 3,量规其它技术要求光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则(泰勒原则),即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸,且在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸. 工作量规的形状误差应在量规的尺寸公差带内,形状公差为尺寸公差的 50%,但形状公差小于 0.001mm 时,由于制造和测量都比较困难,形状公差都规定选为 0.001mm.量规测量面的材料可用淬硬钢(合金工具钢,碳素工具钢等)和硬质合金,也可在测量面上镀以耐磨材料,测量面的硬度应为 HRC 58∽65. 量规测量面的粗糙度,主要是从量规使用寿命,工件表面粗糙度以及量规制造的工艺水平考虑. 是一般量规工作面的粗糙度要求比被检工件的粗糙度要求要严格些,量规测量面粗糙度要求可参照表选用. 量规测量表面粗糙度圆柱尺寸检测训练实训项目:内孔及中心高测量 1,实训目的 1)内径百分表,杠杆百分表结构及使用方法 2)掌握用内径百分表测量内孔3)相对测量法检测中心高 4)掌握用游标卡尺测量内孔的方法内径百分表结构杆杠百分表 6—10 2,内径百分表测量范围 10—18 18—35 35—50 50—160 160—250 250—400 3. 内孔测量 1)根据零件图纸被测孔的基本尺寸,选择合适的可换测头 2 2)将 2 装在量脚 3 上并用螺母固定.使其尺寸比基本尺寸大 0.5 mm 左右可用游标测量测头 1,2 间的大致距离3)按图 11.2 将百分表装入量杆,并使百分表预压 0.2—0.5mm,即指针偏转 20—50 小格,拧紧百分表的紧定螺母 4)将外径千分尺调节至被测孔的基本尺寸 30mm ,并锁紧 5)然后把内径百分表测头 1,2 置于千分尺的两测量面间,摆动内径百分表,找到最小值 6)将百分表指针调到零位 7)内径百分表测头插入被测孔内, 找到最小值,记下尺寸. 8)孔中的不同位置和方向进行多次测量,记下直径尺寸. 9)用分度值大于 0.01mm 的游标卡尺测量内孔尺寸,对两者结果进行比较,确定游标卡尺测量的准确性. 10)根据测量结果判断被测孔的合格性 4,内径百分表测量注意事项 1)使用前,应检查测量杆活动的灵活性.即轻轻推动测量杆时, 测量杆在套筒内的移动要灵活,没有如何轧卡现象,每次手松开后,指针能回到原来的刻度位置.

2)使用时,必须把百分表固定在可靠的夹持架上.切不可贪图省事,随便夹在不稳固的地方,否则容易造成测量结果不准确, 或摔坏百分表. 3)测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使表头突然撞到工件上,也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作. 5)为方便读数,在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位. 6)百分表不用时,应使测量杆处于自由状态,以免使表内弹簧失效 4)测量平面时,百分表的测量杆要与平面垂直,测量圆柱形工件时,测量杆要与工件的中心线垂直,否则,将使测量杆活动不灵或测量结果不准确5,内孔中心高测量步骤 1)把图纸中零件的基准面放在检验平板上,用塞尺检查零件和检验平板是否接触良好(以最薄的塞尺不能插入为好) 是 2)将杠杆百分表装入磁性表座 3)量块的尺寸计算:量块高度=中心高基本尺寸—被测孔实际半径 4)根据计算出的量块高度,选择合

适的量块将之搭配(尽量不超过四块),并用组合量块校正杠杆百分表的零位. 校正时,使杠杆百分表压表 0.2—0.3mm 5)移动已调整好的表座,将杠杆百分表的测量头伸入被测内孔,找到被测的孔的最低位置,读

出杠杆百分表的值,并计算其孔下壁到基准面的高度值; 6)重复第 5 步,沿轴线方向测量几处位置,并做记录 7)将被测零件转过 180°(绕垂直于基准面的轴线旋转),再次重复第5 步 8)将上述的高度值加上被测的孔的实际半径尺寸,即为中心高值,记录在中. 9)根据被测零件的中心高要求,判断其合格性,

1

公差与配合实用标准表123

公差等级表 GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 (GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 (GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值 公差等级长度分段 ～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400 精密 f ±1°±30′±20′±10′±5′ 中等m 粗糙c ±1°30′±1°±30′±15′±10′ 最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′ (GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 (GB/T1184－1996)垂直度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 (GB/T1184－1996)对称度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.5

公差与配合标准表

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm

轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）

公差带级 >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 K 5 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 ▼6 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +3 +36 +4 7 +19 +1 +23 +2 +27 +2 +32 +2 +38 +3 +43 +3 +50 +4 +56 +4 M 5 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43 +20 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。 形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80） 形位公差符号 分类形状公差位置公差 项目直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动 符号

(完整版)第三章孔、轴公差与配合

第三章孔、轴公差与配合 目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸的基本概念，掌握常用孔、轴国家标准的构成，常用孔、轴公差与配合的选择，大尺寸孔、轴公差与配合及线性尺寸的未注公差。 重点：掌握尺寸精度及配合的选用；孔、轴公差与配合在图样上的标注。 难点：尺寸精度及配合的选用； 课次3：基本几何精度概念及精度设计 基本要求 ? 基本内容：本课题主要论述几何量的基本概念，有关几何量精度的基本术语和定义，几何参数误差，线性尺寸精度，角度尺寸精度。 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有： 1、几何量精度的基本术语及定义； 2、尺寸公差标准； 3、常用孔、轴国家标准的构成---基本偏差系列、标准公差系列； 4、会画尺寸公差带图与配合公差带图； 5、在已知相同字母孔（轴）极限偏差的基础上，能求出与之相配的轴（孔）的极限偏差； 难点：几何参数误差的项目、评定。 ? 学时：6学时+习题课2学时 基本几何量精度（一） ? 几何量：包括长度、角度、几何形状、相互位置和表面粗糙度等几何参数。 ? 几何量精度：是指这些几何参数的精度。几何量精度设计的主要任务是要使机械产品能够满足几何参数互换性的要求。 ? 本次课主要论述：几何量的基本概念，有关几何量精度的基本术语和定义，长度即线性尺寸精度。简述角度尺寸精度。 有关几何量精度的基本术语和定义： ? 孔和轴 ? 尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸 ? 偏差与公差 ? 尺寸公差带图 ? 加工误差与公差的关系 ? 合格性判定原则 孔和轴 ? 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即： ? 孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示； ? 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d 表示。 ? 即：孔为包容面，轴为被包容面。如下图所示

(完整版)公差配合选用表

基孔制 基轴制 特性及说明 H11/a11 A11/h11 间隙非常大，液体摩擦情况差，产生紊流现象。用于精度极低粗糙机械转动很松的配合，高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等，在一般机械中很少采用 H11/b11 B11/h11 间隙非常大，液体摩擦情况较差，且有紊流。用于高温工作和粗糙的机械传动轴，其配合间隙非常大，且间隙有很大的变动范围 H12/b12 B12/h12 间隙非常大，有紊流现象，液体摩擦很差的粗糙配合，其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合 H9/c9 间隙很大，液体摩擦尚好。有于高温工作，高速转动造成配合间隙减小，大公差、大 间隙要求的外露组件的配合，在一般机械中很少采用 H10/c10 间隙很大，液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合 H11/c11 C11/h11 配合间隙非常大，液体摩擦较差，易产生紊流的配合。用于转速很低，配合很松的配合。常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处 H8/d8 D8/h8 间隙比较大，液体摩擦良好，带层流。用于精度不高、高速及载荷不高的配合，高温 条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接 H9/d9 D9/h9 间隙很大的灵活转动配合，液体摩擦情况尚好，用于精度非主要要求时，或有大的温 度变动，高速或大的轴颈压力等情况的转动配合，如一般通用机械中的平键连接，滑 动轴承及较松的皮带轮等的配合 H10/d10 D10/h10 间隙很大的松动配合，液体摩擦情况尚好。如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 H11/d11 D11/h11 液体摩擦稍差：适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合，亦用于不重要的固定配合和滑动配合，如减速器壳孔和法兰盘，以及螺栓连接等的配合 H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好，较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高 速轴承的配合 H8/e8 E8/h8 H8/e8配合性质与H8/e7相同，但其间隙变动范围更大一些，适用于高转速，载荷 不大，方向不变的轴与轴承的配合，或者属于中等转速，但轴比较长的情况，以及有 三个以上支承的情况。如外圆磨床的主轴等配合 H9/e9 E9h9 精度不高且有防松间隙，液体摩擦较好的转动配合。如粗糙机构中衬套与轴承圈的配 合 H6/f5 F6/h5 具有中等间隙，属于带层流、液体摩擦良好的转动配合，广泛适用于普通机械中转速 不大，普通润滑脂或润滑油润滑的轴承，以及要求在轴上自由转动回轴向滑动的配合。 如精密机床中变速箱、进给箱的旋转件的配合，或其他重要的滑动轴承，高精度齿轮轴套与轴承衬套等的配合 H6/g5 G6/h5 具有很小的间隙，制造成本较高，用于自由移动，但不要求自由转动，行程不太大， 要求保持很小的配合间隙，且要求精确定位的配合。如光学分度头主轴与轴承，刨床 滑块与滑槽，蜗轮减速箱孔与轴承衬套等的配合

最新公差与配合标准表

公差与配合标准表（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm

公差带级 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。 形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80） 分类形状公差位置公差 项目 直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动符号 圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例 公 差 等 级 主参数d(D) mm 应用举例>6 ～ 10 >10 ～18 >18 ～30 >30 ～50 >50～ 80 >80 ～ 120 >120 ～ 180 >180 ～250 >250 ～315 >315 ～400 >400 ～500 5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚 动轴承的配合 面，通用减速器 的轴颈，一般机 床的主轴。 6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15

公差配合与测量技术知识点

《公差配合与测量技术》知识点 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。 间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合，过渡配合 T=ai, 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um), 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）. 孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则，特殊规则 例题 基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。 公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。 各种配合的特性：间隙：主要用于结合件有相对运动的配合。 过盈：主要用于结合件没有相对运动的配合。 过渡：主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。

常用公差表

2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。 注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。

2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。 3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。 4.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。

注：基本尺寸是指被测零件的直径。 5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。 三、模具零件的表面粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以R a(μm)表示。R a数值愈小，表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。

公差配合与测量教学大纲

东南大学远程教育学院公差配合与测量课程教学大纲 二、课程的地位、作用及任务 1.本课程的地位： 公差配合与测量技术是一门综合性的应用技术基础学科，它的形成和发展与机械、电子工业的发展密切相关。该学科将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结合在一起，涉及机械电子产品的设计、制造、维修、质量控制和生产组织管理等诸多方面。从事机械工程的技术人员应具 备这些方面的知识和能力。因此将《公差配合与测量技术》课程列为机械类各专业学生必修的一门主要的应用技术基础课程。 本课程是以先修课程《高等数学》、《工程制图与计算机绘图》、《工程力学与材料力学》、《金属加 工认识实习》等的理论教学为基础，它的后续课程是《机械设计基础》、《机械制造基础》、《现代加工技术》等，是介于基础课与专业课之间的专业基础课，是一门动手能力很强的理论联系实际的课程，可以提高学生的工程实践能力，为测量技术工作打下很好的基础。 2．本课程的作用： 使学生获得互换性、标准化、测量技术的基本知识，并具有一定工作能力，为从事机电产品、仪器、仪表的制造、维修、开发及科学研究工作打下坚实基础。 3．本课程的任务： 它的任务是使学生获得机械零件的几何精度及相互配合、测量技术方面的基本理论、基本知识和基本技能。 三、教学内容和基本要求 绪论 1．教学内容 互换性概述：互换性含义，完全互换与不完全互换，互换性生产的技术经济意义。

加工误差与公差：机械加工误差存在的客观性，加工误差的种类，把加工误差控制在公差的范围内，零件就可以实现互换性。 公差的标准化：公差与公差标准，公差标准化与互换性生产的关系及优先数系。 本课程的教学任务、要求与方法。 2．重点、难点 重点：互换性的概念、加工误差与公差。 难点：加工误差与公差。 3．教学基本要求 (1)理解互换性的概念，了解互换性的种类及互换性生产的技术经济意义。 (2)了解机械加工误差存在的客观性，加工误差与公差的关系及对零件互换性的影响。 (3)了解公差的标准化：公差与公差标准，公差标准化与互换性生产的关系及优先数系。 (4)掌握本课程的教学任务、要求与方法。 习题：P5：1、2、3、4 第1章光滑圆柱的公差与配合 1．教学内容 有关公差配合的术语及其定义：、孔和轴、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸；最大、最小实体状态和实体尺寸；尺寸偏差、极限偏差（上偏差与下偏差）、尺寸公差、公差带、尺寸公差带图；孔与轴，配合，间隙与过盈、间隙配合，过盈配合与过渡配合，极限间隙与极限过盈，平均间隙与平均过盈，配合公差与配合公差带图。 用公式法和公差带图法求解孔和轴配合的极限尺寸、极限偏差、极限间隙、极限过盈、平均间隙、平均过盈及配合公差、画尺寸公差带图。 公差与配合标准的主要内容：基准制（基孔制与基轴制，基准件公差带位置，设置基准制的意义）；标准公差（公差等级，公差单位，尺寸分段，标准公差值）；基本偏差（基本偏差系列，基本偏差数值，另一极限偏差的计算）；公差带（公差带代号，常用和优先公差带）；配合（配合代号，配合分类，常用和优先配合，不同基准制配合）；未注公差尺寸的极限偏差。 习题：:P32 3、4、5 １)按指定的公差带代号，用查表法和计算法找出极限偏差值并作尺寸公差带图。 ２)按己知孔、轴的极限尺寸，用查表法和计算法找出相应的公差带代号，并按配合的标注方式标出。 公差配合的选择：基准制的选择（基孔制的特点，优先选用基孔制，基轴制的特点，基轴制的应用场合，混合制的应用）。公差等级的选择（公差等级的选择原则，公差等级与使用性能、加工方法和经济性的关系，公差等级的选择方法，各级公差等级的应用场合）。配合的选择（配合选择的方法，间隙配合，过盈配合和过渡配合选择的一般原则，以及选择时应考虑的主要因素，各种常用和优先配合的特征及应用示例，工作情况的变动对配合的过盈或间隙的影响）。滚动轴承的公差与配合。 2

(完整版)极限配合与技术测量试题库.

《极限配合与技术测量》试题库 第一章试题 一、填空题。 1．公差主要分为尺寸公差、公差、公差和公差。2．互换性可分为和两大类。 3. 加工误差主要分为尺寸误差、误差、误差和误差。 4. 技术测量对象主要是指：、、 和。 二、名词解释。 1.加工误差 2.公差 3.技术测量 三、简答题。 1.简述公差的定义和分类。 2.什么是互换性？遵循互换性原则生产有什么优点? 3.互换性怎样分类？各有什么特点？

第二章试题 一、填空题。 1．孔Φ45025.0010.0+ +的基本尺寸为 ，上偏差为 ，下偏差 为 ，公差值为 。 2．根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为 、 和 三大类。 3．孔的实际尺寸用符号 表示，轴的基本尺寸用符号 表示。 4．装配后孔是 面，装配后轴是 面。 5．合格零件的实际尺寸必须大于等于 尺寸，且小于等于 尺寸。 6.合格零件的 偏差应控制在 偏差范围以内。 7.间隙配合中，Xmax= ，Xmin= , 间隙配合公差Tf= ，平均间隙Xa= 。 8. 标准公差数值不仅与 有关，而且也与 有关。 9.偏差和公差的正负值规定为：公差值是 值，偏差值可以 为 。 10. 标准公差等级共分 级，01级最高， 级最低。基 本偏差代 号孔轴各 个。 11. 轴在 段基本偏差是下偏差，孔在 段基本偏差是上偏差。 二、选择题。 1．最大极限尺寸 基本尺寸。 （ ） A ．大于 B ．等于 C ．小于 D ．大于、等于或小于 2．确定两个基本尺寸的尺寸精确程度，是根据 （ ）

A ．两尺寸的公差大小 B ．两尺寸的最大极限偏差 C ．两尺寸的基本偏差 D ．两尺寸的公差等级 3．对偏差与公差之关系，下列说法正确的是 （ ） A ．实际偏差越大，公差越大 B ．上偏差越大，公差越大 C ．上下偏差越大，公差越大 D ．上下偏差之差的绝对值越大，公差越大 4．公差带的大小由 确定 （ ） A ．基本偏差 B ．标准公差 C ．上偏差 D ．下偏差 5. 尺寸合格的条件是 （ ） A ．实 际尺寸等于基本尺寸 B ．实际偏差在公差范围内 C ．实际偏差处于上、下偏差之间 D ．实际尺寸小于或等于基本尺寸 6. 某对配合的孔和轴，测得孔为Φ50025.00+，轴为Φ50050.0034.0+ +，则孔轴的配合性 质为 （ ） A ．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 D ．过盈或过渡配合 7. 极限偏差和实际偏差可以为 （ ） A ．正值 B. 负值 C. 零 D. 正值、负值或零 8. 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正值的是 （ ） A ．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 D ．过渡配合或过盈配合 9. 公差带的位置由 确定 （ ） A ．标准公差 B ．实际偏差 C ．基本偏差 D ．极限偏差 10. 公差的大小等于 （ ） A.实际尺寸减基本尺寸 B.上偏差减下偏差 C.极限尺寸减基本尺寸 D.实际偏差减极限偏差

圆柱尺寸的公差配合及检测

本文由ｍｉｒａｇｅ１０贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 圆柱尺寸的公差配合及检测 一，公差与配合标准　前述可知，孔轴的各种配合是由孔与轴的公差带之间的关系决定的，而孔轴的公差带是由其大　是　是　小和位置决定的，公差带的大小由标准公差　标准公差决定，公差带位置由基本偏差确定．　标准公差　１，孔，轴标准公差　标准公差系列　标准公差　国家标准（ＧＢ／Ｔ１８００．２－１９９８）所规定的用以确定公差带大小的任一公差值　其数值取决于孔或轴的标准公差　标准公差等级和基本尺寸，主要根据下列两项原则制订　标准公差　１）．公差单位（公差因子）　标准公差的基本单位，也是制定标准公差　标准公差数值系列的基础．　是计算标准公差　标准公差　是　标准公差　与基本尺寸之间有一定的相关关系．　当尺寸不大于　５００ｍｍ　时　式中第一项主要反映加工误差的影响，呈立方抛物线关系；后项为补偿偏离标准温度和量具变　形而引起的测量误差，呈线性关系．　当尺寸大于　５００～３１５０ｍｍ　时　２）．公差等级　国标所规定的标准公差是用公差等级系数　ａ　和公差因子　ｉ　的乘积值来确定的．　标准公差是　标准公差　ＧＢ／Ｔ１８００．２－１９９８　将标准公差　标准公差分为　２０　个等级，它们用符号　ＩＴ　和阿拉伯数字组成的代号表示，　标准公差　分别为　ＩＴ　ＩＴ０１，ＩＴ　ＩＴ　ＩＴ　ＩＴ０，ＩＴ　ＩＴ２…ＩＴ　ＩＴ１８　ＩＴ０１　ＩＴ１８　ＩＴ　ＩＴ１，ＩＴ　ＩＴ　表示．其中，ＩＴ　等级最高，然后依次降低，ＩＴ　最低．而相应　ＩＴ　ＩＴ　的标准公差　标准公差值依次增大，即　ＩＴ　公差值最小，ＩＴ　公差值最大．　ＩＴ０１　ＩＴ１８　标准公差　ＩＴ　ＩＴ０１　ＩＴ　ＩＴ　……　ＩＴ　ＩＴ０　ＩＴ１　ＩＴ１８　ＩＴ　等级　高　低　＞ＩＴ　称为低于　ＩＴ　级　ＩＴ７　ＩＴ７　ＩＴ　公差值　小　大　加工难易程度　难　易　注：ＩＴ　可读作：标准公差　７　级或简称　７　级公差．　ＩＴ７　ＩＴ　标准公差　１）同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差　标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同．　标准公差　２）同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差　标准公差值．　标准公差　３）公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度．　是　总之，标准公差　标准公差的数值，一与公差等级有关，二为基本尺寸的函数．　标准公差　标准公差　公差的特点：　标准公差　３）．尺寸分段　根据标准公差　标准公差计算公式，每一个基本尺寸就对应有一个公差值，生产实践中基本尺寸很多，这　标准公差　样公差值的数目太多，给生产带来许多困难；公差等级相同而基本尺寸相近的公差数值差别不　大，为减少公差数目，统一公差值，简化公差表格，特别是便于应用，国标对基本尺寸进行了分　是　段．　国标将　５００ｍｍ　以下的尺寸分成了　１３　个尺寸段；５００～３１５０　分成了　８　个尺寸段．见表　１－３　在标准公差　标准公差及基本偏差的计算公式中，基本尺寸　Ｄ　一律以所属尺寸段内首尾两个尺寸的几何平　标准公差　均值来进行计算，即　二，基本偏差系列　１．基本偏差的定义　目的：将公差带相对于零线的位置加以标准化，以满足各种配合性质的需要．　２．基本偏差的代号　标准规定：一般以靠近零线的那个极限偏差作为基本偏差．　用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差．　标准设置了　２８　个基本偏差． 为满足各种不同配合的需要，　ＧＢ１８００　—　７９　对孔和轴分别规定　２８　中基本偏差它们用英文　英文字　英文　母表示，（孔用大写，轴用小写）．在　２６　个字母中除去　５　个容易与其含混淆的字母（　ｉ　），　Ｌ（ｌ）　，　Ｏ（ｏ）　，　Ｑ（ｑ）　，　Ｗ（ｗ），剩下的　２１　个字母加上　７　个双写的字母　ＣＤ（　ｃｄ　），　ＥＦ　（　ｅｆ　），　ＦＧ　（　ｆｇ　），　ＪＳ（ｊｓ）　，　ＺＡ（ｚａ）　，　ＺＢ（ｚｂ）　，　ＺＣ　（　ｚｃ　），作为　２８　种公差带的位置．　２８　种基本偏差的代号，　构成基本偏差系列，　如上图所示代号为　ａ～　ｇ　的基本偏差皆为上偏差．代号为　ｈ　的基本偏差为上偏差　ｅｓ＝０　，它是　是　基轴制中基准轴的基本偏差代号．代号为　ｊ　～　ｚｃ　的基本偏差皆为下偏差．　轴的基本偏差系列　如上图所示代号为　Ａ～　Ｇ　的基本偏差皆为下偏差　ＥＩ　．代号为　Ｈ　的基本偏差为下偏差　ＥＩ＝０　，　它是基孔制中基准孔的基本偏差代号．代号为　Ｊ　～　ＺＣ　的基本偏差皆为上偏差　ＥＳ　．　是　孔的基本偏差系列　３．特点　（１）ＣＤ（ｃｄ），ＥＦ（ｅｆ），ＦＧ（ｆｇ）中间性质的基本偏差．　目的：减小相邻两基本偏差数值之间的差距，满足　１０ｍｍ　以下尺寸的精密机械和钟表行业需要．　（２）ＺＡ（ｚａ），ＺＢ（ｚｂ），ＺＣ（ｚｃ）：满足大过盈配合的需要．　（３）ＪＳ（ｊｓ）公差带完全对称地跨在零线上．上，下偏差值为±ＩＴ　ＩＴ／２；　ＩＴ　（４）标准对于孔仅在三个公差等级（６，７，８）中保留了基本偏差　Ｊ，对于轴仅在四个公差等级　（５，６，７，８）中设置基本偏差　ｊ．　（５）基本偏差　Ｈ　和　ｈ　值都为零，前者为下偏差，后者为上偏差．　１．孔与轴同字母的基本偏差不少是关于零线对称的．　是　２．孔中　Ａ～Ｈ　基本偏差为下

公差与配合标准表

公差与配合(摘自GB1800～1804－79) 1.基本偏差系列及配合种类 、2.标准公差值及孔与轴得极限偏差值 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 孔得极限差值(基本尺寸由大于10至315mm) μm 公差带等 级 基本尺寸m m >0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 D 8 +77 +50 +98 +65 +119 +80 +146 +100 +174 +120 +208 +145 +242 +170 +271 +190

公差带 等 级 基本尺寸m m >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。 形状与位置公差(摘自GB1182～1184－80) 分类形状公差位置公差 项目直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动 符号 主参数d(D)图例 公差等级 主参数d(D) mm 应用举例>6 ～ 10 >10 ～18 >18～ 30 >30 ～50 >50～ 80 >80 ～120 >120 ～180 >180 ～250 >250 ～315 >315 ～400 >400 ～500 5 1、5 2 2、5 2、5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承得配合

常用公差与配合

常用公差及配合 一.极限与配合 二.形状和位置公差 三.零件公差的设置 四.尺寸链 一. 极限与配合. 1.术语与定义 1.1偏差 1.1.1 零线---在极限与配合图解中,表示基本尺寸的一条直线.以其为基 准确定偏差和公差; 1.1.2 偏差---某一尺寸(实际尺寸,极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代 数差; 1.1.3 极限偏差---上偏差和下偏差; a. 上偏差---最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差; b. 下偏差---最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差. 1.1.4 基本偏差---确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,它可以是 上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差.

( 图一) 1.2 公差 1.2.1 尺寸公差---最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减去下 偏差之差.公差是尺寸允许的变动量,是一个没有符号的绝对值. 1.2.2 标准公差---极限与配合制中,所规定的任一公差. ”IT”为”国际公 差”的符号. 1.2.3 标准公差等级---极限与配合制中,同一公差等级对所有基本尺寸 的一组公差被认为具有同等精确程度,例: IT 7 1.2.4 公差带---在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或最大极限尺 寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域,由公差大小和 其相对零线的位置来确定. 1.3 配合 1.3.1 间隙---孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正. a. 最小间隙---在间隙配合中,孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺 寸之差. b. 最大间隙---在间隙配合或过度配合中孔的最大极限尺寸减轴的最 小极限尺寸之差. 1.3.2 过盈---孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负. a. 最小过盈---在过盈配合中,孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺 寸之差 b. 最大过盈---在过盈配合或过度配合中,孔的最小极限尺寸减轴的 最大极限尺寸之差

《公差配合与测量》实训指导书

《公差配合与测量》实训指导书

一、《公差配合与测量》实训目的 1.通过零件测量,熟悉常用测量工具如游标卡尺、螺旋测微仪。 2.通过零件测量,掌握几种常见的测量方法,如长宽高,内外径的测量。 3.通过零件测量, 培养从零件的功能去把握零件的关键尺寸的公差配合。 4.掌握检测报告写作与零件公差标注的能力。 二、《公差配合与测量》实训的内容与任务 1.测量对象及测量内容 ①测量对象为变速器(模型) 。 ②测量零件的实物,并做出零件的检测报告。 2、测量任务 ①本次测量分组进行,2人为一小组,三小组组成一大组。 ②测量工具:游标卡尺,外径千分尺等。 ③检测前,要掌握并熟悉以上各种工具的用途与使用方法。 ④选用正确的检测方案,检测出模型的实际尺寸,并绘制零件图。 ⑤选择与标注公差。 ⑥根据标注的公差检验样品尺寸就是否合格。 三、《公差配合与测量》实训步骤与时间安排 1.时间:在完成《公差配合与测量》课程学习后完成。 2.进度计划:三阶段: 第1阶段:准备阶段,指导教师应在此期间内使学生掌握测量工具的用途与使用方法及测量报告制作: ①游标卡尺的用途与使用方法 ②千分尺的用途与使用方法 ③测量报告制作 第2阶段:测量进行阶段,指导教师应在此期间内指导学生完成指定零件的测量任务: ①轴零件尺寸的测量(主要为外径、长度) 依图纸标出尺寸测量, 对同一零件测量三次,记录在单件检测报告中; ②孔尺寸的测量(主要为内径、长度) 依图纸标出尺寸测量,对同一零件测量三次,记录在单件检测报告中; 第3阶段:测量报告完成阶段,指导教师应在此期间内指导学生完成各个零件的检测报告: ①对记录在检测报告中的数据进行处理; ②根据测量数据绘制零件图;

《极限配合与技术测量》试卷及答案

极限配合与技术测量测试卷 （满分100分，时间120分钟） 一、选择题(每题0.5分，共50*0.5=25分，1、2题为不定项选择题，其余为单选）1．下列论述中正确的有＿ADE＿。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制 B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的 C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性 D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产 E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好 2．下列有关公差等级的论述中，正确的有＿BC＿。 A．公差等级高，则公差带宽 B．在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级 C．公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度 D．孔、轴相配合，均为同级配合 E．标准规定，标准公差分为18级 3．公差带在零线上方，其基本偏差为 B 。 A上偏差 B下偏差 C 零 4．基准孔的最小极限尺寸等于 B 。 A实际尺寸 B基本尺寸 C不确定 5．过渡配合中，平均值为 B 。 Ａ正值Ｂ正值或负值Ｃ零 D 负值 6．孔的最大实体尺寸为 A 。 A最小极限尺寸 B最大极限尺寸 C 基本尺寸 7．形位公差为最大实体要求时，若实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差值可以增大，其最大增大量为

B 。 A 该要素最大极限尺寸减去最小极限尺寸 B 该要素最大实体尺寸减去最小实体尺寸 C 该要素最大极限尺寸减去基本尺寸 8、标准公差值与 A 有关。 Ａ、基本尺寸和公差等级 Ｂ、基本尺寸和基本偏差 Ｃ、公差等级和配合性质 Ｄ、基本偏差和配合性质 9、比较相同尺寸的精度，取决于 B 。 Ａ、偏差值的大 Ｂ、公差值的大小 Ｃ、基本偏差值的大小 10、配合精度高，表明 D 。 Ａ、Ｘ或Ｙ值小 Ｂ、轴的公差值大于孔的公差值 Ｃ、轴的公差值小于孔的公差值 Ｄ、轴、孔公差值之和小 11、φ45039.00+的孔与φ45025.0050.0- -的轴配合是 A 。 A ．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 12、与标准件相配合时应选用 C 。 A ．基孔制 B ．基轴制 C ．以标准件为准的基准制 13在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级应 A 。 A ．孔比轴低一个公差等级 B ．孔比轴高一个公差等级 C 相同 14、对于孔，A ~ H 的基本偏差是 A 。 A.EI B.ES C.ei D.es 15、钢直尺是一种最常用最简单的量具，它的最小刻度为 A mm 。 Ａ、0.5 Ｂ、0.1 Ｃ、0.01 Ｄ、0.05 16、目前机械加工中游标卡尺常用精度为 D mm 。 Ａ、0.10 Ｂ、0.01 Ｃ、0.05 Ｄ、0.02 17、常用外径千分尺的螺纹轴套其螺距为 B mm 。

公差与配合

公差与配合. 工作表包含机器零件配合的简易选项的表格和计算同时包含尺寸公差和偏差的定义。使用工具解决下面的任务： 1.根据国际标准ISO 286选择机器零件适合配合。 2.根据国际标准ISO 286定义机器零件的尺寸公差和偏差。 3.根据ANSI B 4.1选择机器零件的首选配合以及确定尺寸公差和偏差。 4.根据ISO 2768确定非定义的线性和角度尺寸的极限偏差。 5.为给定的间隙或各自的配合干涉来自动设计配合。 数据，流程，运算法则和标准ANSI, ISO, DIN以及其他使用于计算中。 标准列表：ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286, JIS B 0401 计算的控制，结构及语法. 计算的控制与语法可以在此链接中找到相关信息"计算的控制，结构与语法". 基本信息. 机械工程产品的各个零件的曲面的尺寸，形状和相互位置必须维持在一个确定的精度来获得其正确和可靠的功能。日常的生产流程不允许对给定的完全精确的几何特性进行维护（或量测）。生产的零件的实际表面区别于图面中描述的理想曲面。实际曲面的偏差分为4组来评估，描述和检查生产中允许的错误。 ?尺寸偏差 ?形状偏差 ?位置偏差 ?表面粗糙度偏差 费用包含了第一组同时可以被用于定义机器零件的尺寸公差和偏差。 如以上所提及的，不可能生产机器零件为绝对的尺寸精度。实际上，没有必要或无意义的。保持实际尺寸在极限尺寸之间同时允许偏差能保证工程产品具有正确的功能是足够了。所给零件的生产精度等级通过图面上描述的尺寸公差而确定。生产精度考虑到产品的功能和经济而确定。 两个零件的组合得到的配合的功能特性取决于在组合前的尺寸区别。

公差等级及配合表

自由尺寸公差 公差等于上下偏差的绝对值 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。 即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。 50~80mm IT1 0.002mm，IT2 0.003mm，IT3 0.005mm，IT4 0.008mm，IT5 0.013mm，IT6 0.019mm，IT7 0.030mm，IT8 0.046mm，IT9 0.074mm，IT10 0.12mm，IT11 0.19mm，IT12 0.3mm，IT13 0.46mm，IT14 0.74mm，IT15 1.2mm，IT16 1.9mm，IT17 3mm，IT18 4.6mm 80~120mm IT1 0.0025mm，IT2 0.004mm，IT3 0.006mm，IT4 0.01mm，IT5 0.015mm，IT6 0.022mm，IT7 0.035mm，IT8 0.054mm，IT9 0.087mm，IT10 0.14mm，IT11 0.22mm，IT12 0.35mm，IT13 0.54mm，IT14 0.87mm，IT15 1.4mm，IT16 2.2mm，IT17 3.5mm，IT18 5.4mm 一、GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 二、(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4