电子皮带秤称重计量作业指导书

企業標準

电子皮带秤称重计量作业指导书Administrative Standard for Enterprise Standardization

目次

目次............................................................................................................................................................... I 前言.............................................................................................................................................................. I I 电子皮带秤称重计量作业指导书. (1)

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 术语和定义 (1)

4 职责 (2)

5 管理规则 (2)

6 管理内容与方法 (3)

7 流程表 (3)

8 称重计量设备管理考核细则 (5)

附录A 江苏南热发电有限责任公司进厂煤电子皮带秤校验步序 (7)

附录B 江苏南热发电有限公司#03电子皮带秤校验报告 (9)

附录C 江苏南热发电有限公司入炉煤电子皮带秤校验步序 (10)

附录D 江苏南热发电有限公司#07A/B电子皮带秤校验报告 (11)

前言

为规范江苏南热发电有限责任公司入厂煤、入炉煤称重计量工作，管理使用好计量设备，充分体现准确、合理、公平、公正、公开的原则，取得客户的信任，实现双方共赢的目的，特制定《电子皮带秤称重计量作业指导书》（以下简称《指导书》）。

《指导书》依据相关国家标准、电力行业标准，结合公司的实际情况制定。

本《指导书》的附录A、B、C、D是《指导书》的规范性附录，

本《指导书》在颁布执行过程中需不断补充完善。使用本《指导书》的各部门，除应符合本《指导书》外，尚应符合国家法律法规及其他相关标准的规定。

本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化委员会提出并归口。

本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化办公室组织起草。

本《指导书》的主要起草人：×××

本《指导书》的审核人：×××

本《指导书》的审定人：×××

本《指导书》的批准人：×××

本《指导书》由江苏南热发电有限责任公司标准化委员会负责解释。

电子皮带秤称重计量作业指导书

1 范围

本《指导书》规定了江苏南热发电有限责任公司入厂煤、入炉煤称重计量装置的计量作业规范。

本《指导书》适用于江苏南热发电有限责任公司入厂煤、入炉煤称重计量装置使用与管理工作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本《指导书》的引用而成为本《指导书》的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本《指导书》，然而，鼓励根据本《指导书》达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本《指导书》。

DL5000 《火力发电厂设计技术规程》

DLGJ1-93 《火力发电厂运煤设计技术规程》

GB/T7721-2007 《连续累计自动衡器（电子皮带秤）》

GB/T14249.2-93 《电子衡器通用技术条件》

GB7551-1997 《称重传感器》

JJG669-90 《称重传感器检定规程》

JJG539-97 《数字指示秤检定规程》

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本《指导书》。

3.1 衡器

利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量仪器。

3.2 连续累计自动衡器（皮带秤）

无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。

3.3 称重传感器

考虑到使用地点重力加速度和空气浮力的影响后通过把被测量质量转换成为另一种被测量输出来测量质量的力传感器。

3.4 料斗称

以实物检测方式，达到准确标定皮带秤精度的计量器具。

3.5 累计分度值

皮带秤在正常的称量方式下，总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。

3.6 检定（校验）

为查明和确认皮带秤是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

3.7 三率

投入率指按皮带秤当月实际投入时间与应投入时间之比的百分数。

校前合格率指按能符合规程精度要求的第一次校验台次数与校验总台次数之比的百分数。

校后合格率指按能符合规程精度要求的最后一次校验台次数与校验总台次数之比的百分数。

4 职责

4.1 技术支持部

4.1.1 负责按照本《指导书》对入厂煤、入炉煤称重计量设备定期校验，保证设备的准确性、可靠性。

4.1.2 负责入厂煤、入炉煤称重计量设备的维护保养和检修工作。

4.1.3 负责入厂煤、入炉煤称重称重计量装置检定并取得检定证书。

4.2 发电部

4.2.1 负责入厂煤、入炉煤称重计量设备的巡检工作。

4.2.2 负责入厂煤、入炉煤称重称重计量装置的日常使用及管理工作。

4.2.3 负责建立入厂煤、入炉煤称重称重计量装置运行日志及台账，及时、完整、准确的填写称重计量装置的计量数据。

4.2.4 负责配合皮带秤校验工作中皮带机启停操作，实煤校验装置加煤弃煤的操作。

4.2.5 对计量数据的真实性负责，发现问题及时联系处理，并书面提供相关比对数据。

4.2.6 负责对统计数据进行分析，组织对出现的问题进行讨论分析，并做出处理和调整意见。

4.2.7 负责因入厂煤、入炉煤称重称重计量装置故障，召集相关部门确定物料计量方法。

5 管理规则

入厂、入炉煤称重计量设备必须符合国家技术监督部门的要求，计量精度必须符合国标规定。计量设备必须按照国家标准进行定期校验。设备投运率须达到100%。

5.1 检定周期：入厂煤、入炉煤电子皮带秤每年需具有专业资质的技术监督部门检定一次。入厂煤、入炉煤电子皮带秤必须检定合格后方可投入使用，

5.2 入厂煤、入炉煤电子皮带秤必须时刻保持良好状态，入厂煤、入炉煤电子皮带秤出现故障应及时联系设备厂家及维护单位尽快消除，并分析原因制定防范措施，做好记录。

5.3 影响入厂煤、入炉煤电子皮带秤精密度的传感器、数据采集仪表、机械台面等关键部件出现故障，在故障消除后必须及时申请检定或校验并做好记录，检定或校验合格后方可继续投入使用。

5.4 在条件允许的情况下每月安排一次入厂煤直接加仓，用入炉煤电子皮带秤与入厂煤电子皮带秤进行对比，差异超过1%时需安排对入厂煤和入炉煤电子皮带秤补充进行校验，并分析引起误差的原因，消除误差。

5.5 电子皮带秤校验时的数据调整需如实记录到校验报告中，校验时需进行大、中、小流量的校验，保证电子皮带秤全量程的精度均在合格范围内。皮带秤校验时的数据调整需如实记录到校秤报告中，入厂煤皮带秤校验时需进行大、中、小流量的校验，保证电子皮带秤全量程的精度均在合格范围内。皮带秤进行比对校验时，用正常卸煤流量进行校验

5.6 影响入厂煤、入炉煤电子皮带秤的平台及传感器应保持清洁、无积煤、无杂物、无积水，并定期清扫。

5.7 入厂煤、入炉煤电子皮带秤计量室严禁非计量人员随意进入。

5.8 电子皮带秤校验工作需做好安全措施，防止发生人员和设备损坏事件。

5.9 发电部应负责防止在校验过程中有人向正在校验的皮带上清理积煤或其他工作，以免影响校验准确性及可能导致设备损坏的恶性事件发生。校验过程中发现异常，应立即停止校验，并汇报相关领导，及时联系相关专业处理。

5.10 进行实煤校验时，实煤校验用煤重量应计入皮带秤累计吨位中，运行人员在值班日志中详细记录，以保证入厂煤计量的准确性。

5.11校验结束后技术支持部热控专业应及时出具校验报告。

5.12称重计量装置的大修随主设备大修同步进行。

5.13在检修、调换或修补皮带前，应及时做好相应的防范措施。检修工作结束后，应及时对皮带秤的参数重新整定，并校验合格后交付发电部使用。

5.14运行人员经比对试验如发现电子皮带秤煤量数值异常，应及时向值长、发电部燃料管理专工、发电部分管副部长汇报事件，并停止煤炭接卸。并联系技术支持部热控专业及时处理，并随后书面提供详细比对数据。

5.15发电部燃料管理专工应视校前合格率情况，决定是否增加校验次数，保证电子皮带秤称重准确性。

5.16校验周期

5.1

6.1进厂煤电子皮带秤每月定期校验3次，原则上定于每月的5日、15日、25日进行校验工作，

根据公司码头来煤情况可做适当调整。不得取消该项工作。

5.1

6.2入炉煤皮带秤的链码校验每月定期校验2次，原则上定在每月的8日、22日进行，遇节假

日技术支持部热控专业与发电部协调，提前或推后校验，但不得取消该项工作。

6 管理内容与方法

6.1 电子皮带秤运行及校验过程中管理规定：

6.1.1 发电部

6.1.1.1 接卸和校验前清扫秤架上积煤，检查无其它物体放置秤架上，以防造成空皮带累积

重量产生。检查电子皮带秤外观良好，无损坏零部件。

6.1.1.2 接卸和校验过程中皮带秤称重仪表显示正常。

6.1.1.3 检查空皮带时瞬时流量数值在0上下有规律跳动。检查系统皮带运行无跑偏情况。

接卸及校验前皮带应空载运行15-20分钟再进行皮带秤调零，直至合格。

6.1.1.4 每日检查电子皮带秤周围区域应保持干净，秤架上不允许悬挂任何杂物，必须使秤

架完全悬浮。

6.1.1.5 每日检查测速平托辊的运转情况，发现轴承端有异音，震动大，必须及时联系检修

处理及或更换。

6.1.1.6 运行人员清理秤架及皮带上积煤时，不得用水直接对各传感器冲洗。

6.1.1.7 运行中根据仪表上显示的测量速度瞬时重量的数据与正常值比较，及时发现问题。

6.1.1.8 每日检查皮带秤测速滚筒转动良好，入厂煤皮带机带速应为3.25米/秒左右，入炉

煤皮带机带速应为2.58米/秒左右。

6.1.1.9 每日检查测速传感器，以防粘煤造成直径变大测速传感器旋转圈数减小，测速不准

的现象。

6.1.1.10 保证皮带机输送的物料尽可能在额定出力范围，避免超载和过小。

6.1.1.11 保证皮带机皮带运行在支架中间运行，皮带秤前后20米内皮带机托辊运转灵活，

输煤皮带无明显跳动现象。

6.1.2 技术支持部

6.1.2.1 遇有皮带秤称架检修需烧焊时，必须通知热控检修人员将电子皮带秤上的称重传感

器拆除，避免强电流导致损坏。

6.1.2.2 按缺陷管理流程及时安排人员对发电部检查出的问题进行处理，根据情况决定是否

进行皮带秤校验，保证该秤精度符合需要。

6.1.2.3 每次校验前对称体进行检查和保洁工作一次，防止煤粉，水污染。。

6.1.2.4 每月检查各传感器连接线，接线盒。

6.2 实煤校验管理规定：

6.2.1 实煤校验用煤要求外水较小，煤不能粘在皮带，落煤管及料斗称。

6.2.2 校验过程中应检查犁煤器与皮带结合严密，以防校验用煤未完全进入料斗。

6.2.3 进行校验前应将皮带空转15-20分钟，将皮带上粘煤走空，将实煤校验犁煤器上粘煤清理干净。

6.2.4 每次校验皮带秤时控制煤量均匀，校验时要注意通过皮带秤的煤全部被犁煤器犁至料斗，没有抛洒现象。

6.2.5 料斗称自校前料斗内积煤要彻底走空，检查砝码上无增加重量的物品，使料斗称显示数值为零。

6.2.6 实煤校验装置按国家法规进行检定，并取得检定证书。

7 流程表

8 称重计量设备管理考核细则

附录A

江苏南热发电有限责任公司入厂煤电子皮带秤校验步序

1 调皮

1.1 启动#03皮带，空转#03皮带，确认皮带上没有物料流过并预热20分钟。

1.2 按“调皮”键，这时显示NULxxxxx“调皮”LED 亮，“起动”LED 闪动。

1.3 按“起动”键，这时所有显示器闪动，8 位显示NUL--xxx 表示调皮已完成的部分占

总检测长度的百分比，6 位显示器显示调皮总累计值。

1.4调皮达到100% 检测长度后，8 位显示器显示新的皮重NULxxxxx。若正常则按“输

入”键即完成调皮过程，否则按“退出”调皮过程。

1.5重复1.2至1.4的过程再次调皮。连续3次调皮数相差在10以内为调皮合格。结束调

皮过程。

2、实煤校验:

2.1 按1节方法在空皮带时进行调皮至合格。

2.2 启动卸煤线，放下#02皮带梨煤器。

2.3 关闭料斗秤弧门，向料斗中放煤50吨左右，并做好记录。

2.4 按ICSBWA 积算器的“总计”键使“小计”LED 点亮，按“清除”键时，8 位显示

器显示“CLEAR”闪动三次，在闪动期间按“输入”键，以清零当前显示的累计值(小计)。

2.5 打开料斗秤弧门至一定开度，使#03皮带秤瞬时煤流量满足校验要求，并根据#03皮带

秤瞬时煤流量的变化情况适当开、关弧门。

2.6 当料斗中余煤不足1吨时，关闭弧门，并做好记录。

2.7 当煤流全部通过架后，记录当前显示的累计值(小计)。

2.8 根据校验记录计算测量误差。误差在±0.5%以内为合格。

2.9 根据校验结果，如发现皮带秤计量误差小于±0.25%时，严禁调整相关参数；当计量误

差超过±0.25%时，应向零误差方向调整相关参数。

2.10重复4.2至4.8的过程再次校验。

2.11连续二次以上正常卸煤流量下实煤校验误差在±0.25%以内，重复4.2至4.8的过程再次

分别进行大、小流量校验，如大、小流量下校验误差在±0.35%以内校验结束，由技

2021新版配煤岗位安全技术操作规程

2021新版配煤岗位安全技术操 作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019

2021新版配煤岗位安全技术操作规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了炼焦车间配煤岗位的各项安全技术操作事项，适用于配煤岗位的安全技术操作。 2规程主体 2.1岗位隶属关系 本岗位隶属于炼焦车间的配煤工段。 2.2岗位职责 2.2.1服从班长的领导，完成其分配的任务与车间临时交办的工作。 2.2.2熟练掌握圆盘给料机和配煤电子皮带秤结构、性能和工作原理。 2.2.3负责配煤计算，并按照配煤方案正确地完成配煤工作。

2.2.4及时拣出煤中的杂物，及时清理电磁除铁器吸出的废钢铁。 2.2.5做好本岗位的设备维护保养工作和卫生清洁工作。 2.2.6填写好生产操作记录，做好交接班工作。 2.2.7认真执行本岗位安全技术操作规定。 2.3安全操作要点 2.3.1电磁除铁器损坏时，不准进行配煤操作。 2.3.2配煤时出现配煤槽堵塞情况时，要立即停机疏通配煤槽，清理时要注意自己和周围人的安全。 2.3.3机电设备发生故障时，应立即切断电源汇报车间，组织有关人员处理。 2.3.4作业完毕后，必须停机并切断电源，然后才能离开工儿岗位。 2.4主要设备名称及规格 设备名称 型号规格

电子皮带秤管理制度

电子皮带秤管理实施细则 批准： 审核： 编写： 大唐长春第二热电有限责任公司 二〇一二年十一月一日 电子皮带秤管理实施细则 第一章总则 第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。 第二条本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。 第二章电子皮带秤管理职责 第三条运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。 第四条运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。 第五条设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。 第六条热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带

秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。 第七条燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。 第三章电子皮带秤使用与维护保养 第八条燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。 第九条燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。 第十条燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。 第十一条燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖

计量作业指导书示范文本

计量作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

计量作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码 数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触 油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不 得冲击罐底。 f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜 摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面

高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量） a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于 0.5度。 b.油面平稳后再进行计量。 c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。 (3)储油罐罐底水高测量 a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。 b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触

中易电子称计量称重包装系统简介

中易电子称计量称重包装系统简介 中易电子称计量称重包装系统是一款用于制造业产品包装采集重量以及标签打印的管理系统，她可以独立成一个系统，也可以作为中易ERP的插件无缝嵌入到ERP系统中。称量数据自动读入电脑，输出带有条形码的标签，称重类型分为两种：整箱称重和单筒称重。整箱称重为小包装一次性称重，单筒称重为指定一箱可存筒数，单筒称重累计到指定数时自动输出箱标签，自动统计产量。 系统结构： 软件特点有： 1、支持独立界面和单据嵌入界面两种模式，两种模式可共用 独立包装界面模式： 单据嵌入型界面模式

2、称重对象及称重界面数据后台设计，零代码，异常灵活，完全符合中易设计理念 称重包装模型管理，支持多种称重包装模型并存。

3、支持自定义条码格式，支持箱号和堆桩号，支持一堆桩一码单、一码单已产品，支持编 辑单箱（称重读入后无需删除，可直接修改并再次输出标签） 4、支持小包装和大包装模式，所谓小包装就单件生成条码、箱号并输出标签，所谓大包装 就是多件小物件称重最后组合生成一件（箱）产品，可输出小件标签，如筒标。 5、支持自动读入，设置电子称数据稳定几秒后自动读入数据生成条码等各种信息并输出标 签，支持定范围、定重计量功能，有效控制包装质量。支持条码读入包装对象信息。

6、支持扩展命令，可扩展各种中易平台的命令 7、基于中易开发平台，支持多种标签输出格式，支持一维码、二维码，支持客户业务特定 默认标签格式

8、支持市面上多种主流电子称型号，也可以进行二次开发设计特定电子称接口程序 9、销售订单模块，用于记录客户的订货信息，并自动生成待包装指令，由中易开发平台进 行设计，可实现完全根据用户需求定制 10、包装指令，结合基础资料数据生成包装模块的包装对象数据源，可自动由订单等模 块生成，也可以人工输入。 11、产品包装入库单，用于记录产品入库数据，由称重包装模块的包装磅码单自动生成 并入库。 12、产品销售出库单，根据销售订货数据从称重数据中选取出库箱号，可根据箱条码或 堆桩进行出库，也可以通过无线智能终端扫描条码进行自动发货和控制，自动生成出库单。 好了，简介毕竟是简介，就不多说了，等待企业用户和软件开发者深度体验。

皮带输送机安全作业指导书

皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备，由于皮带输送机设备数量多，旋转部位多，不安全因素较多，安全风险大，也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险，杜绝事故发生，特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机，包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等，输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造：主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构，如下图所示： 2.工作原理：皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端，皮带的动力由电机提供，经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源

五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位（包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等）必须设置防护网罩，采用合适的夹具固定在机架上。 （1）头部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （2）尾部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （3）张紧装置防护：张紧装置一般是悬空的，安装防护网及防坠落钢丝绳，预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下，可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示： （4）在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭；架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示：

（5）皮带机上方必须用皮带罩全部封闭，皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的，要用护网进行防护。如下图所示： 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 （1）每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关，急停开关必须固定牢固，左右两侧拉绳不得超过15米。 （2）急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 （3）拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米（或离地面米的高度），如皮带架设较高，超过米，则拉绳要安装在易于拉动的高度。 （4）拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离，以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时，巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。（5）拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接，皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的，要分开设置拉绳开关，不得将拉绳拐弯。 （6）拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳，两头采用钢丝夹头固定，拉绳中间不得有接头，避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 （1）皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志，加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。

电子皮带秤检定标准

电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。 2标志 2.1在皮带秤称体的明显处，应有下列标志 2.1.1制造厂家的商标 2.1.2皮带秤的名称 2.1.3规格型号 2.1.4准确度 2.1.5出厂编号 2.1.6制造年月 2.1.7额定流量 3称体 3.1称重框架应牢固，可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形 3.2主，从滚筒应转动灵活，平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。托辊，滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM，同轴度误差不大于0.2MM。 3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.

4称重传感器 称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求 5计量及控制仪表 5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好，各标志符号、文字应清楚。 5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如 5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。流量单位采用g/S ,kg/min或t/h；累计值单位采用kg或t。 6整机参数 6.1皮带秤的有效流量：额定流量的（20-100%） 二检定条件 7检定的环境要求 7.1环境温度：0-35度 7.2现对湿度：<85% 7.3大气压力：86-106KPa 8供电电源 8.1电源电压范围：交流187V-240V； 8.2电源频率：50HZ; 9附近无强磁场干扰

计量岗位作业指导书

计量岗位作业指导书 一、工作职责岗位名称：计量员所属部门：质量技术部 /副经理直接上级：质量技术部经理工作职责：在部门经理的直接领导下，负责各车间、部门的计量保证工作。包括车间生产用设备，计量 1. 器具、实验室用仪器仪表等，并做好校准情况记录。做好计量记录台帐、标准的整理及质量记录的保管工作。 2. 做好计量标准文件的保管，现场设备的及时计量校准工作，并做好记录。 3. 编写年度周检计划、内校计划、外校计划等，根据校准计划实施校准工作。 4. 5.负责证书及记录的保存及归档，负责在第三方机构或内部验厂时出具设备校准证明。负责定期的设备校准工作，并及时组织调动相关部门在不影响正常生产的情况下进行计量准6. 备工作。做好设备定期校准计划、以及内校（三个月）可根据各部门车间实际使用情况及计量器具周7. ）适当调整周期、外校（半年、一年）台账，能够保证在校准合格周期内实90%检合格率（大于等于施计量校准工作。负责公司计量精细化的改制工作，学习外界精细化校准方案。为公司节省校准费用。 8. 9. 完成领导交给的其他任务。 页10 共页1 第 . 二、工作任务 1 概况 依照《中华人民共和国计量实施细则》，参考有关工作计量器具检定规程，结合我公司工作计量器具的使用情况，实施计量校准工作。 2 文件编写 撰写计量器具检定（校准）作业指导书。 监视测量设备管理规定 监视测量设备校对规程 注：本作业指导书适用于公司内工作计量器具非强制性检定（校准）的操作过程。 3 器具使用 对标准计量器具（企业标准计量器具）实施依据性的使用。 （1）．建立标准计量器具档案、台账、计量计划表。 （2）．标准计量器具以及其标准可溯源至国家标准计量器具。 （3）．标准计量器具集中存放于科技部计量检定室（一般只在检定室内使用）。 4 计量过程细则 （1）规范建立公司工作计量台账、档案。 （2）依据检定（校准）周期，向各部门、车间单位按时下达检定(校准)计划，相关单位负责把被检器具送至检定室，由计量检定人员按编排计划及时完成周期检定（校准）任务。 （3）按周期检定要求应做检定的工作计量器具，因正常生产等客观原因不能拆卸的，应根据情况及时进行现场检定。 5 注意事项 （1）．工作计量器具检定（校准），必须由合格检定员实施。 （2）．工作计量器具检定（校准）方法，应首选本公司制定的《计量器具检定校准方法》。 （3）．检定（校准）过程中必须使用法定计量单位，检定(校准)记录应字体公正、清晰、准确，书写规范。

汽车衡全自动智能称重系统

汽车衡全自动智能称重系统 一、综述 一直以来，电子衡器称重管理都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工以及所有需要电子磅计量行业中的难题。磅房常常远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误和人为舞弊现象。这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。随着经济的发展，企业规模和产能的不断扩大，对称重管理要求不断提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的全自动智能称重管理系统所必须做的。 我公司根据冶金企业、城市渣土回收行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套基于RFID 技术的汽车衡智能称重管理系统。该系统已被多家企业成功应用，其稳定性和先进性得到了用户的一致肯定！ 汽车衡全自动智能称重系统是集远距离RFID 技术、车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系统、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统、与第三方应用软件对接的软件中间件于一身的无人值守式的称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的一体化、信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了

计量作业指导书

仅供参考[整理] 安全管理文书 计量作业指导书 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

计量作业指导书 （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于 1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量） a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。 b.油面平稳后再进行计量。 c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。 (3)储油罐罐底水高测量 a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。 b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓 第 2 页共 5 页

慢，以免破坏静止的油面。 d.尺铊或检水尺触底时，应静置3～5s后提尺。 e.卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。 f.遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。 g.水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 h.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 (4)油品温度测量 a.温度测量应在油品高度测量之后进行。 b.测量时将温度计装入保温盒。 c.将温度计置于油面高度的1/2处测量油温，浸没时间不少于 5min。 d.提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读大数。 e.使用分度值为0.5摄示度的温度计，应估读到0.1摄示度；使用分度值为1摄示度的温度计，应估读到0.2摄示度。 f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 (5)油品密度测量（密度计法） a.从油罐采取油样，将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。 b.将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒风油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。 c.待密度计稳定后按弯月面上缘读数，读数时必须注意密度计不得 第 3 页共 5 页

电子皮带秤作业指导书

电子皮带秤检修作业指导书 1 目的 1.1 确保电子皮带秤检修符合技术管理要求，能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V及以下电子皮带秤检修。 3术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4职责与权限 4.1 电子皮带秤检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员，必须严格遵守电业安全规程，确保检修工作顺利进行。 5安全措施 5.1 电子皮带秤的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行； 5.2 在每次开工前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项； 6工作程序与要求 工作人员检修工作至少安排二人进行，试验负责人必须具备中级工及以上资格。 工、机具万用表、摇表、扳手（活动、套筒、呆扳手）、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、穿心螺丝刀、对讲机一对 作业流程 1）维修是对秤体机械或电气某部分检查有故障处进行检修，尽快解决。 ①称重托辊的更换，校平、润滑 ②称重传感器的检测或更换 ③轴胶圈的检查 ④速度传感器折、清洗、检修更换。 ⑤电气线路及端子接线盒、检修 ⑥称重桥架的检修调整。 2）校验是指对秤体准确度进行检验和校正，以达到规范的精度。 ①校验方式 ａ．实物校验：按规定的标准对皮带秤重物予先或过后称重，准确度目前是最

高。 ｂ．电子校验 ｃ．链码校验：目前我厂用，准确度低于实物校验。 ｄ．挂码校验 ②校验精度：8PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.5％；9PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.25％。 ③校验次数：每月进行两次校验，调整零点及间隔。 3）日常运行维护 (1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。因此，岗位工应每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，杜绝卡料现象。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏装置，并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的80％范围内，最大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。 7检修工艺与质量标准

浅析影响电子皮带秤累计计量精度的原因

浅析影响电子皮带秤累计计量精度的原因 摘要目前，绝大多数的火力发电厂在输煤系统中使用的都是电子皮带秤，在实际的生产过程中，这种电子皮带秤的累计计量精度经常会受到多方面因素的影响。基于此，本文以电子皮带秤的累计计量精度作为研究核心，先对影响电子皮带秤累计计量精度的原因进行了分析，然后提出了可能能够提高电子皮带秤累计计量精度一些具体措施。 关键词电子皮带秤；累计计量精度；安装环境；皮带机 前言 电子皮带秤是一种非常典型的动态秤，它是由称重桥架、速度传感器、称重传感器、连接电缆以及积算器共同构成的。实际上，电子皮带秤与普通的静态秤的最大区别就是，电子皮带秤在使用的过程中，各次的称重数值很难完全形成一致，这是由于电子皮带秤的累计计量精度不够准确所造成的。电子皮带秤的累计计量精度不够会导致对输煤量的测量值有一定的偏差，从而对电厂经济效益带来了一定的损失。 1 影响电子皮带秤累计计量精度的原因 1.1 安装环境因素的影响 电子皮带秤的计量精度会受到安装环境的明显影响，这一影响可能体现在以下四个方面： （1）皮带机机架的运行导致振动值超标。当电子皮带秤的振动值超標时就会导致有效称重段的信号上下波动，这时称重传感器的测量值也会相应发生波动，当振动严重时甚至会发生传感器的松动现象，使传感器无法正常工作，严重制约着电子皮带秤的精准度。（2）皮带机机架运行时会受到外力的干扰，导致机架的机械程度不符合电子皮带秤的运行标准，从而影响其精准度。（3）电子皮带秤的位置没有进行合理的安装，在安装电子皮带秤时，皮带机机架的倾角必须符合电子皮带秤的安装标准，如果皮带机机架的倾角过大或过小，就会影响到电子皮带秤运行的准确度。（4 ）工作环境的影响。在电子皮带秤的运行现场一般存在大量的粉尘和积煤，工作人员若没有对这些粉尘和积煤进行清除，可能也会影响电子皮带秤的精准度[1]。 1.2人为因素的影响 除了安装环境因素的影响之外，人为因素也会对电子皮带秤的累计计量精度产生很大的影响，这主要体现在以下三个方面： （1）工作人员对胶带输送机皮带长度的测量不够准确。当皮带完成修补或

计量实验室作业指导书

计量实验室作业指导书

计量实验室作业指导书目录 ZY01 计量标准操作程序 ZY02 计量标准测量重复性考核实施细则 ZY03 计量标准测量稳定性考核实施细则 ZY04 测量不确定度的验证 ZY05 仪器设备使用维护规范 ZY06 期间核查实施细则

1.目的 对使用计量标准的操作进行规范化要求。 2.实用范围 使用计量标准器具。 3.依据文件 计量标准的使用维护说明书及有关标准规范要求。 4.操作前的准备 4.1 使用标准的准备 4.1.1使用标准应符合检定依据要求。 4.1.2 使用标准应在检定周期内,且标准器具应保持干净无破损。 4.2 使用标准量具的准备。 4.2.1使用标准量具应放在固定无振动的台面上,其平衡时间应符合使用说明要求。 4.2.2使用标准量具不得受震动.气流及其它强磁场的影响。 4.2.3使用标准量具前应用符合说明要求的清洗剂作清洗处理。 4.3 使用标准的文件、资料、记录、证书准备。 4.3.1准备使用标准的使用说明、指南及技术手册。 4.3.2准备使用标准的证书及原始记录。 4.4 使用标准的环境条件及记录。 4.4.1检查温度湿度是否符合使用标准的要求。 4.4.2以目力察看标准外观质量和各部分相互作用是否符合要求、合格。 5.使用步骤 5.1填写原始记录的基本信息如计量标准名称、部门、型号规格、生产厂家、出厂编 号等。 5.2记录使用标准各点的测量数据,数据应真实有效，且符合要求规定。 5.3在使用过程中出现的意外情况,应在使用记录的备注栏注明意外情况及处理结果。 6.使用标准后作业

6.1对标准的状态定期检查,并填写好使用记录,做好标准的日常维护和清洁护理。 6.2对数据的修改应符合规定要求,记录数据值应和计量标准量具基本 一致,给出使用的结果及不确定度表示。 6.3完善使用记录,并签上使用人员的亲笔签名，填写使用日期。 7.其它事项 7.1计量标准的检定周期一般为一年,须按期送到有关职能部门进行检定,使用频繁 的应适当缩短检定周期。 7.2对检定不合格的计量标准不能够使用。 8.计量标准的维护保养： 8.1使用标准应尽量远离振源和磁源,应避免阳光直接照射。 8.2暂不使用的标准必须放在盒内加上合格标识放在洁净而无明显温度波动的房间。 8.3计量标准不应赤手拿取,应带上手套拿取,标准应轻拿轻放。 8.4计量标准应保持清洁使用完后应定期用清洁剂清洗干净,涂上防锈油,分别按序排 放,不能混放。 8.5使用标准时应先将标准表面用柔软清洁的真丝绸布擦净。 8.6标准的使用说明书,检定证书应放标准盒内,必须按周期检定,无检定证书或其合 格印记的操作一律不准使用。

文献综述-数字称重计量系统设计

毕业论文文献综述 机械设计制造及其自动化 数字称重计量系统设计 一、研究现状和发展趋势 电子衡器是指配有电子称重装置的衡器，主要由称重传感器、承载器、称重仪表这3部分所组成。其主要的工作原理是将作用在称重承载器上的力传递到称重传感器上，并将其转换成与之相对应的模拟信号（电压或电流），输出的模拟量信号再经过A/D转换器转换成数字量信号，并在仪表盘上显示出来。 我国是从20世纪60年代中期开始研制并生产电子秤的，模拟指针式的电子秤是早期电子秤主要形式，20世纪80年代中后期开始发展为数字式，20世纪90年代末至21世纪初已研制开发出微机式电子秤。而数字化传感器的推出则是在80年代末，美国SENSORTRONICS（STS）公司在88年全美衡器展览会上首次推出了一种能将A/D转换器放置于普通应变式称重传感器中的数字传感器，即整体型数字传感器，这种传感器在美国市场备受瞩目。 应变式称重传感器生产的工艺环节比较多，工艺比较复杂，尽管投入了大量物力、人力及精力，调整了像灵敏度、温度、零点、滞后、非线性、蠕变等性能的补偿及四角误差等的问题，但是要达到高质量的要求，补偿技术的设备却还难以做到，普遍存在着质量成本和生产成本一直居高不下的严重问题。然而随着电子技术的飞速发展，以及单片机技术的普及化，数字化称重传感器也就应运而生。它是一种将现代电子技术及计算机软件技术与传统应变式称重传感器相结合而发展起来的新型的电子称重技术。它采用的称重技术是在传感器内部采用了高智能化、高集成化的处理单元，将模拟重量信号进行A/D转换，自动对应变式称重传感器的滞后、零点、非线性、温度、蠕变性能等进行数字化补偿，最后输出数字信号。 电子技术的飞速发展也使衡器数字化得到了大大的发展，但电子衡器却还仍处在模拟电子技术的水平。在称重仪表与数字称重传感器产品的开发过程中，软件自动化补偿技术及其A/D转换技术的重复和混乱使用，造成了器件资源的严重浪费，增加的外围电路，系统软件的不统一和不完善，使得产品成本增加了不少，不能真正实现电子秤的微型化、低功耗、智能化和高可靠性的目的。自1986年大面积推广单片机技术以来，我国在单片机的应用、开发方面积累了非常丰富的实践经验，培养和造就了大批的传感器方面的技术人才。单片机已经成为计算机网络、智能仪器仪表、工业测控与通信设备领域

称重计量论文

称重计量在包装中的应用 摘要：称重计量技术的最根本任务是称量物体的重量,实质上是测量被称物体的质量。质量是一个特征量,它不能直接测量,只能间接地利用质量的特性和状态变化,诸如力、速度等,通过外部能量交换进行测量。如今包装行业的称重计量几乎都采用的是电子称重关键字：称重计量、电子秤重、新技术、包装行业应用 物料计量是工业生产和贸易流通中的重要环节。称重装置或衡器是不可缺少的计量工具。随着工农业生产的发展和商品流通的扩大衡器的需求也日益增多过去沿用的机械杠杆秤己不能适应生产自动化和管理现代化的要求。自六十年代以来由于传感器技术和电子技术的迅速发展电子称重技术日趋成熟并逐步取代机械秤。尤其是七十年代初期微处理机的出现使电子称重技术得到了进一步的发展。快速、准确、操作方便、消除人为误差、功能多样化等方面已成为现代称重技术的主要特点。称重装置不仅是提供重量数据的单体仪表而且作为工业控制系统和商业管理系统的一个组成部分推进了工业生产的自动化和管理的现代化它起到了缩短作业时间、改善操作条件、降低能源和材料的消耗、提高产品质量以及加强企业管理、改善经管等多方面的作用。称重装置的应用已遍及到国民经济各领域取得了显著的经济效益。 我国发展现状 80年代以来,随着科学技术的进步和社会主义市场经济体制的逐步确立,我国古老的衡器行业已打破了部门和地区的界限,快速的走上了按专业和产品归口的行业管理轨道,开创了由传统的机械衡器向现代的电子衡器过渡的新局面。行业内有二十余家企业先后从美国、日本、德国引进了二十多项称重传感器和电子衡器制造技术和工艺装备,经过消化、吸收,自行研制并批量生产了国内市场急需的各种电子衡器产品,基本上满足了各行各业的需求。 近些年来,不少衡器企业都在努力采用先进技术,引人现代制造工艺,完善检测手段,提高产品的工程化程度,并把以技术的先导,以质量为中心,以管理为基础,作为企业强化市场竞争能力和提高经济效益的重要手段。在这些企业中,有的打破了隶属关系的界限,实现了联合走集团化道路;有的打破了所有制界限.通过资产优化走股份合作制道路,使得生产组织和生产规模都发生了很大的变化,取得了显著成绩,电子衡器产品的数量、质量和技术水平都有了较大提高。其中,

皮带称重给料机操作规程

皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；

2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。

一种解决电子皮带秤皮重跳变的新技术模板

一种解决电子皮带秤皮重跳变的新技术 本文针对计量皮带秤的皮重跳变对于电子皮带秤的计量精度的影响 ，提 出一种以分段去皮和基准点检测为核心的新方法解决由此带来的计量误差。 传统的电子皮带秤皮重计算方式普遍采用运行一定周期后计算皮带每圈 经过计量区域后的平均皮重。 该方式获得的皮重值比较准确，可是对皮带均匀 性的要求较高，不但对皮带在纵横两个方向的尺寸有一定的要求 ，而且对皮 带厚度的均匀性要求尤高。随着今年来国内企业生产线的多样化、 特殊化发 展，电子皮带秤计量皮带的选用在需求上也越来越多样化。 这些皮带由于本身 固有的特性，无法保证其均匀性，存在很多皮重与平均值差异较大的”跳变 点”，当这些跳变点进入计量区时，极易发生计量误差问题。为了解决这一难 题,笔者从电子皮带秤的计量原理入手 ，经过分析研究及实践的检验，采用了 分段去皮和基准点检测的性能调整技术，有效的解决了这种皮带均匀性差异 带来的计量误差。 分段去皮的原理 如图1所示，当 计量区上有物料流过 时,在称重装置上的 的重量传感器就受到 正比于负荷重量的力 F g,经放 大器信号放大，输出电压信号P,再经A/D 转换 成重量码M p ,送入PC 机运算；同时装于输送机交流电动机的速度编码器发送 出代表皮带速度的脉冲电压信号，经计数器变为速度脉冲 M p （对于某些计量 称没有安装速度传感器，速度值M e 为”参数设置”中的一个定值）。M p 和 M c 信号经流量运算得即时流量：q=K n X M p X M e （式一） K n 为流量系数，再经积分运算得到累计流量 W= / qdt (式二) 称量区 从 动 滚

计量检定作业指导书

计量检定作业指导书

目次 一、概述 (1) 二、作业介绍 (1) 三、作业流程示意图 (2) 四、检定作业程序 (3) （一）轨距尺 (3) 1.概述 (3) 2.作业准备 (4) 3.检定方法 (4) 4.检定复核 (8) 5.检定结果处理 (8) 6.作业结束 (9) （二）支距尺 (9) 1.概述 (9) 2.作业准备 (9) 3.检定方法 (10) 4.检定复核 (12) 5.检定结果处理 (12) 6.作业结束 (12) 五、检定器及附属配套设备 (13) 六、附件1：铁路轨距尺检定器结构示意图………………………………14.. 1

一、概述 1.编制依据 依据《中华人民共和国计量检定规程》、《铁路支距尺检定器检定规程》（JJG 1109-2015）及《铁路轨距尺检定器检定规程》（JJG219-2015）. 2.目的 使用正确的操作方法和有效的计量检定规程，保证计量检定工作合格有效。 二、作业介绍 1、作业地点： 计量室 2、适用范围： 1.本指导书适用于计量室所进行的轨距尺及支距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传的作业指导要求。 3、人员要求：取得经铁路局计量培训合格并持有相应检定证书的计量人员。 4、实验室环境要求： 检定器的检定环境温度为（20±4℃）,温度变化应不大于1℃/h，湿度不大于85%RH。 5、作业要点： （1）依据有效地检定器检定规程进行校验、复核，确保量值传递准确可靠。 （2）检定作业时须两名计量人员同时进行，一人检定，一人复核。

三、作业流程示意图 填写记录 作业前准备 有效地检定器检定装 置及配套设备局计量所 实验室环境 防护用品 检定装置的检试 直接/比较测量 支距尺检定装置 （100～1290）mm U=0.044mm K=2 轨距尺检定装置轨距：（1428～1470）mm U=0.018mm ，K=2 超高：（0～150）mm U=0.014mm ，K=2 直接/比较测量 支距尺 （100～1290）mm MPE:±0.5mm 轨距尺轨距：（1428～1470）mm MPE：±0.20mm 超高：（0～150）mm MPE:±1.2mm 作业结束 粘贴合格证 实验室清洁

水泥混凝土拌合站称重系统计量的自检法

水泥混凝土拌合站称重系统计量的自检法 HZS型水泥混凝土拌和站是由微机控制、全自动运行且两边可同时搅拌的先进拌和设备，其计量精度很高，但常常因拌和站的拆装、搬迁等原因，导致其上的称重料斗刀承、称卡受外力而变形，或因更换了称重传感器或监控主机A/D板破坏了原称重系统的匹配关系，造成计量失准。为此，需对称重系统作检查、校正。 该拌和站的称重系统包括：骨料、水泥、水、外添加剂4个部分，其中水泥、水、外添加剂的计量又分A、B两个控制部分（该系列拌和站共用一个骨料仓，两边的A、B搅拌机可同时搅拌），因此，整个称重系统共分为7个计量部分，它们是：骨料的计量；A搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量；B搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量。每个部分的检查、调整均由微机内的一块A/D板来完成。每个计量部分都设有2个调整电位器，一个作调零用，一个作调节灵敏度用（分别贴有标号），所以整个A/D板上共有14个调节电位器。该设备的第4部分上的W231、W232电位器供骨料调零和灵敏度调节用，骨料部分的计量虽然包含石子、砂子、瓜子片3种材料的计量，但它们是以叠加的形式完成的，所以只用一个称量传感器即可。下面就以骨料的计量为例，介绍其检查、调整方法。 首先，制作“砝码”，若有现存的砝码更好，一般是采用试验室的试压块，共选50余块（具体数量视计量需要而定，但须完好无损）；再用量程为20kg的电子天平对每个试压块进行称重，并在其上贴上标签，记录上该块的重量，一般为8.15kg 左右，然后，检查称重系统中传感器的接线是否松动、断开或处于似接非接状态，如果松动应及时排除故障。排查时最好用塑料薄膜将传感器连同接线头包扎好，以防止雨水进入导致计量不准，或造成传感器锈蚀损坏；检查骨料传感器在空载或重载下是否存在碰、卡、垫现象，各杠杆称刀承、刀刃是否完好且无变形，如果有故障应及时更换或排除，检查微机的输入及输出线的连接是否牢固。完成上述准备工作后再做以下步骤的调节工作。 （1）去皮调零在骨料秤空秤状态下调节与之相应的W231电位器，使微机显示为零，即调至最小分辩值（注意：即使微机显示为零也要作调整，因为所有负值都会显示为零）。实际上我们一般在骨料秤调零时使显示屏显示为1（即1kg），记录下该显示值，以及作为零点值。 （2）调节灵敏度在称料仓上加一定重量的试压块，要求均匀地放在称料仓中，防止秤传感器因受力不均匀影响其准确性，一般分3次添加：第一次加10块，再调节灵敏度电位器W232，使微机显示值=零点值+试压块重量，并记录；第二次加

电子皮带秤操作规程

电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面

清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。

电子皮带秤

煤炭产量计量监测装置的选择 对于井口出煤采用皮带机输煤的，采用电子皮带秤计量。对于井口出煤采用矿车斜井出煤或立井出煤，采用煤矿专用矿车秤计量。 1．ICS-XF系列电子皮带秤技术指标 ?称量精度：（0.5）、（1.0）、（2.0） ?称量范围： 0～5000 吨/时 ?皮带宽度： 500 ～ 2200mm ?皮带速度： 0～5米/秒(恒速或变速均可) ?皮带机倾角：-18°～ 18°(无滑动) ?仪表和秤架的最大距离: 500 米 ?环境要求：温度秤架-20～50 ℃，仪表0～40 ℃ 湿度（使用或储存）仪表 90% 2．电子皮带秤秤体概述 ICS-XF电子皮带秤是以美国拉姆齐14A系列技术为基础，结合我国工矿企业实际情况，研制开发的多功能电子皮带秤，无论是在原理结构、技术性能、称量精度等方面，均优于国内外同类产品，其质量及技术优势如下：先进合理的秤架结构----悬浮式秤架 悬浮式称架，采用四个高精度传感器，并且四角灵敏度调整一致，悬浮框架吊挂在称重传感器上，因而在皮带秤的称量段内物料的称量更加准确。 悬浮式秤架从结构上讲性能优于其它结构形式，主要具备以下特点： ●有效称量段长 有效称量段是指能够对物料的重量产生效应的那一段落。一般来讲，有效称量段越长，称量精度越易达到。有效称量段越长，物料的重量越大，这样传感器的精度影响相对减少。相同称量托辊数量的生架，悬浮式比其他结构形式的有效称量段长许多，特别是悬浮式秤架的有效称量段的长度比秤架本身的长度长，这是悬浮秤架的一个突出特点。 ●悬浮式秤架有效地克服了摩擦力和皮带张力对称量精度的影响

各排称量托辊在调整的过程中，总有或多或少的高度差，而客观存在的不断变化的皮带张力，因托辊之间的高度差在垂直方向上产生了分力，并将其通过皮带承载件传递给传感器，也就给称量带来误差，而对于较长的称量段，分力相对物料重量造成的误差也就相对减小。 另外，悬浮式秤架完全克服了摩擦力对称量的影响，而其它形式的秤架结构因固定支点的存在，摩擦力相对支点的力矩给称重传感器提供了额外的附加力，从而造成了称量误差。 悬浮式秤架是目前最先进，最合理的一种秤结构，在高精度的称量系统中发挥了极其重要的作用。 3．煤矿专用矿车秤技术指标 ?称量精度：（1.0）、（2.0） ?称量范围： 0～5000 吨/时 ?仪表和秤架的最大距离: 500 米 ?环境要求：温度秤架-20～50 ℃，仪表0～40 ℃ 湿度（使用或储存）仪表 90% 4．XK3120煤矿专用皮带秤数据采集器（皮带秤计量黑匣子） 1．特点 ?自动调零 无须用户操作，自动计算并及时更新零点。 ?自动修正量程 为用户提供挂码校准、链码校准和实物校准； ?高实时性，高可靠性。皮带秤数据采集器实时采集皮带秤数据，负责向采 集计算机发送皮带秤数据。数据经过加密处理，根据设置的权限不同，用户的权限可以设置为不能够直接查看累计量等重要数据，也不能够修改累计量和流量等重要数据。 ?故障诊断及报警功能。智能诊断称重传感器、测速传感器、通讯故障，出 现故障立即报警，并向网络实时发出报警信号。 ?防止用户作弊功能，为了能够准确的计量产量，皮带秤数据采集器没有工 作或工作不正常时，皮带秤数据采集器于主井皮带机采用联锁设计，主井皮带机不能够启动。 ?高精度电压频率转换器