装配钳工竞赛技术文件要点
装配钳工竞赛技术文件
一、竞赛技术文件制定标准
装配钳工职业以《装配钳工国家职业技能标准》为基础，并结合生产实际制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
（一）竞赛内容
本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式
竞赛采用单人竞赛形式。分为中职、高职、教师、职工（三）成绩计算
理论知识竞赛满分为100分。理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。
三、命题原则
依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。中职组按装配钳工中级标准命题。高职组、教师组、职工组按装配钳工高级标准命题。
四、竞赛范围、比重、类型及其它
（一）理论知识竞赛
1.试题范围
以装配钳工知识为主，相关知识为辅。
（1）职业道德
①职业道德基本知识；
②职业守则。
（2）基础知识
①专业基础理论知识
机械识图；公差配合与测量知识；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识；力学知识；液压及气动知识。
②机械加工工艺知识
机械传动知识；机械加工常用设备的分类、用途；金属切削原理和常用刀具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；设备润滑及切削液的基础知识；工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。
③钳工工艺知识
划线知识；錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。
④电工知识。
⑤安全文明生产与环境保护知识。
⑥相关法律、法规知识。
（3）专业知识
①机械装配知识
零件粘结；固定连接装配；传动机构装配；轴承和轴组装配；液压传动装配；部件和整机装配。
②设备检验与调试知识
精度检验；装配质量检验；设备调试。
2.试题比重
基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。（高级别涵盖低级别的要求）。
3．试题类型
采用客观题的形式命题。（参赛选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔）
4．竞赛时间
竞赛时间为60分钟。
5．命题方式
国家题库抽取。
6．主要参考资料
《装配钳工国家职业资格教程（初级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版；
《装配钳工国家职业资格教程（中级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版；
《装配钳工国家职业资格教程（高级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版。
（二）实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主，机器设备、工量具的使用及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。
1．实际操作竞赛试题范围
装配零件加工：（按100分配分）
（1）装配钳工（中职组、高职组、教师组、职工组）竞赛准备清单和要求（见附件一）
（2）装配钳工（中职组、高职组、教师组、职工组）装配零件实际操作竞赛评分说明（见附件二）
（3）装配钳工（中职组、高职组、教师组、职工组）技能竞赛安全操作规程(见附件三)
（4）装配钳工（中职组）技能竞赛样图及评分表(见附件四)
（5）装配钳工（高职组、教师组、职工组）技能竞赛样图及评分表(见附件五)
2．竞赛时间
实际操作竞赛总时间：
中职组240分钟
高职组、教师组、职工组270分钟
3．命题方式
专家命题。
4．竞赛场地与设施
（1）竞赛场地
每个钳工工位平均占地不少于3㎡、安装工作灯。
（2）赛场设施
○1光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。
○2设置隔离带，非裁判员、非参赛选手不得进入比赛场地；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。
○3装配零件加工赛场的钻床、砂轮机、虎钳和钳工工作台等要符合相关标准和要求。
○4装配零件加工赛场台钻的配备数量应不低于每4人一台，精度符合竞赛要求。
5．评分
（1）评分办法
中职组竞赛参照国家职业技能标准装配钳工中级技能操作要求，高职组、教师组、职工组参照国家职业技能标准装配钳工高级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照竞赛标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。
（2）违规扣分
选手有下列情形须从参赛成绩中扣分：
①在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，酌情扣5～20分，情况严重者取消竞赛资格。
②因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5～10分。
③扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～10分，情况严重者取消竞赛资格。
6．主要参考资料
《装配钳工国家职业资格教程（初级）》，2008年1月
第1版，中国劳动社会保障出版社出版；
《装配钳工国家职业资格教程（中级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版；
《装配钳工国家职业资格教程（高级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版。
五、竞赛规则
1．大赛相关的各种设备、工量具等由大赛组委会指定。
2．参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛抽签序号和参赛场次，选手在开赛前抽签决定竞赛工位。
3. 竞赛前30分钟进入竞赛工位，核对现场提供的试件材料（设备）、技术资料、工具等，并正确摆放工具；竞赛开始前10分钟，拆封竞赛任务书，讲解考试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。
4．每场竞赛连续进行；竞赛过程中，食品和饮用水由赛场统一提供，选手休息、饮食或如厕时间都计算在竞赛时间内。
5．竞赛期间参赛选手不得离场，不得携带手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品。
6．竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示。
7．因设备自身故障导致选手中断竞赛，由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
8．参赛选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
9．参赛选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛，并清理现场卫生。
附件一装配钳工（学生中职组、高职组、教师组、职工组）实际操作竞赛准备清单和要求
一、装配钳工（学生中职组、高职组、教师组、职工组）实际操作竞赛选手准备清单和要求
注：选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛现场。
二、装配钳工（学生中职组、高职组、教师组、职工组）实际操作竞赛赛场准备清单和要求
附件二
装配零件加工实际操作竞赛
评分说明
1.未注公差尺寸按IT12加工和检验。
2.因系手工操作，赛件加工表面沿周边1mm处，不作检验要求。
3.配合间隙检测时，相应塞尺插入2毫米视为超差。
4.赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
5.在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具则赛件按零分计。
6.在检测过程中，发现与大赛工件标记不同赛件，则该赛件一律按零分计。
7.选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，扣分情况由现场裁判组决定。
8.未尽事宜，由现场裁判组裁决。
附件三
装配钳工技能竞赛安全操作规程
1.工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。
2.使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。
3.使用手锯、锉刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。
4.使用手持电动工具时，要看清铭牌，检查电源和用具电压是否相符，并接好地线，戴好绝缘手套。
5.使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。
6.工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。
7.使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。
8.钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。
9.操作时严禁戴手套，女选手要戴工作帽，工装袖口要扎紧。
10.不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。
11.小工件钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。
12.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
13.钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜，用完后将电源
装配钳工基础知识
拆卸、装配、修理基础知识 装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配 法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的 间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、 若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。
(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具 指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。
2016年全国职业院校技能大赛装配钳工技术赛项规程
2016年全国职业院校技能大赛中职组 “装配钳工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：063 赛项名称：装配钳工技术 英语翻译： 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造 二、竞赛目的 通过竞赛，检验和展示中职院校装配钳工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术及职业能力，引领和促进中职院校及本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参及教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。 三、竞赛内容 （一）竞赛时间 各竞赛队在规定的时间内（持续不断的4小时），独立完成规定的竞赛任务。 （二）竞赛内容 1.计算机绘制三视图（占分比例10%） 根据任务书要求，测量给定的机械零件，按照计算机绘图标准绘制三视图并标注尺寸。 2.典型机械部件的拆装及调整（占分比例65%） (1)根据任务书要求，完成多级变速箱部件拆装及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
(2)根据任务书要求，完成减速器零部件、分度盘零部件及自动冲床零部件的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。 (3)根据任务书要求，完成二维工作台部件的拆卸。 (4)根据任务书要求，完成二维工作台零部件的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 3.机械设备的装配及调整（占分比例10%） (1)根据任务书要求，完成带传动、链传动、齿轮传动的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 (2)根据任务书要求，完成减速器及二维工作台、伞齿轮轴的相对位置调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 (3)根据任务书要求，对调整好的机械设备，进行试车工作。 4.装配钳工技术知识考核（占分比例10%） 解答装配钳工基础知识、技术知识等问题。 5.职业素养（占分比例5%） (1)现场操作的安全、文明生产规程； (2)设备操作及工量具使用的规范性； (3)工作环境符合规范要求。 四、竞赛方式 1.竞赛以个人赛方式。 2.竞赛队伍组成：以省、市、自治区、计划单列市和新疆建设兵团为单位组队参赛，每名参赛选手可配备1名指导教师。 3.2016年，不邀请国际团队参赛，欢迎国际团队到场观赛。 五、竞赛流程
装配钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲
高技能人才培训计划与培训大纲 （一）、装配钳工高级技师培训计划 一、培训目标 培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差的来源，并了解C AD、PC等先进的新技术及其应用。 1、理论知识培训目标 依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；熟悉表面加工质量分析、噪声检验等；了解C AD、P C等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。 2、操作技能培训目标 依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造，精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握设备液压系统的安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。 二、培训对象 根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。 ①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。 ②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。
三、教学要求 1、装配钳工理论知识教学要求 1)基础知识 2)工艺准备 3)机床液压系统的安装、调试及故障排除 4)数控机床的安装、调试及故障排除 5)装配质量检验 6)新技术应用 7)专业英语基础 2、操作技能要求 1）机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作2）装配质量检验 四、教学计划安排 总课时数：320课时 理论知识授课：160课时 操作技能练习：160课时
装配钳工通用技术条件
装配钳工通用技术条件 1、产品必须严格按照设计工艺要求和产品有关的标准进行装配。 2、装配前对产品的所属零部件(包括外购、外协件)必须经检验合格方能进行装 配。 3、零件在装配前必须清理干净，消除毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、 灰尘、油污等污物。 4、带有过盈的重要零件，装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等，确认无 误后，方可进行装配。 5、除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。 6、配作表面必须按有关规定进行加工，完工后组部件应清理干净；应进行工序 间的防锈处理。 7、用修配法装配的零件，修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。 8、装配过程中零件码放整齐，不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀，对涂漆零件的 表面应注意保护。 9、重要的零件或部件，在未总装之前要进行零件或部件的试装配。 10、装配中必须有适当专用工具、工装或自制工具工装，不准用榔头直接打击零 件。 11、组装时所有可拆件的结合面、配全面必须涂润滑油。 12、零件上的油孔必须清洁畅通，润滑管在装配前需清洗干净。 13、毡圈和皮碗在装配前应事先浸透油，刚纸板应用热水泡软，密封件必须很好 地起到密封作用。 14、紫铜密封件，装配前应事先作退火软化处理（退火温度：加热至600~650℃ 后在冷水中冷却）。
15、皇冠螺母的开口销穿入后，必须将尾部劈开，弯到螺母头上。 16、圆锥销打入后，两端露出的长度应大致相等。 17、装配弹簧时，不准拉长或切短。 18、各部件上所有的紧固件，均需紧固，应对称逐步拧紧。 19、紧固螺帽时，要先用合适的扳手，严禁使用扁铲或用不合适的扳手代替。 20、打装零件时，必须在被打击面处垫上软金属（铜、铝、铅等），以免产生凹痕。 21、装配时，滑动面和转动面均需涂以润滑油或润滑脂。 22、图纸及工艺上未作具体规定的基准面的找正，均按每米不大于0.1mm找正。 23、应争取最大的精度储备，以延长机器的使用寿命。 各种连接方法的要求 一、螺钉、螺栓连接 １、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不得损伤。 ２、有规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓可按附录A(提示的附录)的规定(我公司采用的螺钉、螺栓、螺母机械性能等级为8.8级)。 ３、同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉(螺检)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 ４、用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。 ５、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺矩。
装配钳工个人技术总结
装配钳工个人技术总结 《装配钳工个人技术总结》希望大家能有所收获。篇一：钳工工作总结 工作总结 20XX年9月我被分配到XXX的钳工组学习钳工技术，转眼已经七年多了。在XX这七年多的时间里是我人生旅程中重要的一部分。在公司领导、车间领导、班组师傅及同事的关心与帮助下，我逐步适应工作环境并能独立完成工作任务。我严格要求自己，兢兢业业，静心回顾这七年多的工作和生活，收获颇丰。现将我在七年来的学习工作情况总结如下： 一、自觉加强理论学习，提高个人思想素质。 能够认真学习党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真学习专业知识，工作态度端正，认真负责。 热爱自己的岗位工作，能够正确认真对待每一项工作，能热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间。坚守岗位，需要加班完成的工作，积极加班加点，保证工作能按时完成。 在展开工作之前做好个人工作计划，思想汇报专题有主次的及时完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，(转
载于: 精品:装配钳工个人技术总结)工作效率高，同时，在工作中学习到了很多东西，也锻炼自己，经过不懈的努力，使工作水平有了很大的进步，开创了工作的新局面，为公司及电修厂的发展做出应有的贡献。 首先，自觉加强政治理论学习，提高党性修养。党支部的学习氛 围深深地感染着我，我积极参加党组织的各项学习活动，并注重自学，进一步提高自己的理论水平与政治素质，保证自己在思想上和党保持一致，强化廉洁自律的自觉性。 其次，在业务学习方面，虚心向身边的同事请教，通过多看多听多问多做，努力使自己在尽短的时间内熟悉工作环境和内容。同时，还自觉学习电机的检修及安装专业书籍，不断增长知识面，为工作中可能遇到的种种难题作准备。 二、工作情况 为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教，向师傅和同事学习，自己摸索实践，加上平时的积累，在很短的时间内便熟悉了电机维修和安装工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的思路，能够顺利的开展工作并熟练完成岗位工作，除了做好岗位工作，我还积极配合其他同事的工作。 在七年的学习过程中，学习到了划线、刮削、研磨和机械装配等钳工技术工作。部分精密的样板、模具、量具和配合表面
钳工专业技术比武 细则
业达热电集团有限公司钳工技术比武细则 一、参赛须知及要求 1、实际操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。满分为100分。 2、竞赛时间为120分钟，连续进行；选手若需休息、喝水或去洗手间，一律计算在操作时间内。竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。 3、竞赛技术文件以赛场下发的技术文件为准。 4、选手入场后由工作人员统一发放工件毛坯料。原则上不予更换工件毛坯料。工件毛坯一经加工，则不能更换。 5、竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受工作人员的监督和警示。 6、因设备和设施自身故障导致选手中断比赛，经确认后由裁判视具体情况做出裁决。 7、选手若提前结束竞赛，应向工作人员举手示意，竞赛终止时间由工作人员确定和记录并由选手签字确认。选手结束竞赛后不得再进行任何操作。 8、选手需按照竞赛图纸要求完成竞赛。竞赛完成后，选手须清理现场卫生。 9、提交试件：选手按图纸要求加工完成并清理干净后，在试件收取处交件。 二、参赛选手的最终名次确定 本次技术比武名次依据以下排名规则顺序排列： 1.成绩较高者名次在前。 2.操作成绩相同者，实际操作比赛所用时间较短者名次在前。
附件一：钳工实际操作竞赛图样（工件图，δ=8mm） 附件二：阶梯配合件评分标准
钳工技能竞赛安全操作规程 1.工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。 2.使用手锯、锉刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手 摸，应使用专用工具清扫。 3.工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。 4.钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。操作 时严禁戴手套。 5.不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手 制动，变速时必须停车。 6.小工件钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。 7.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
装配钳工的基本知识
装配钳工的概念 任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。 二、装配的工艺过程 1.装配前的准备工作 （1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。 （2）确定装配的方法、程序和所需的工具。 （3）领取和清洗零件。 2.装配 装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。 （1）组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。 （2）部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。 （3）总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。 3.装配工作的要求 （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 （5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。 三、典型组件装配方法 1.螺钉、螺母的装配
最新装配钳工技师经验和总结
装配钳工技师经验和总结 本人自工作以来，我认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地加强自身修养，努力提高思想道徳水平，不新地探求新知，完整履行一个技术员的工作职责。在平时实践工作中积累了丰富的经验，也取得了优秀的成绩。平日里积极参加劳动生产与技术交流和科 技创新活动，并能够完成和指导上级下达的各项任务。 现将平时主要技术难题总结如下： 在生产过程中，整机装配是其中最后一个环节，装配、调整检验和试验是包含在其中的主要内容，由装配保证产品的最终质量。通过产品的使用效果、寿命和工作性能来评定产品的质量。为了确保产品质量，将很多项装配要求抛向了产品，应该在装配的过程中实现这些装配要求。装配精度，就是装配产品之后的工作性能、参数、理想几何原理、工作性能和实际几何参数等，主要为每个关联零件联系面的位置精度，涵盖配合面之间的过盈相对位置和间隙，及其因为装配时零件联系面的形状变化，产生的微观儿何精度和形状变化。最多可以有四层装配关系组成整机，最简易的可能就存在两层。首先，各层能够利用种种差异的单元件构成；其次，由下层零件及单元组成上层装配单元：再次，在装配产品的时候，以最基本的单元出 发在工作中，对生产和装配我们需要有序的进行，防止因为某个零件的短缺，对组装设计带来影响，造成拖延生产周期的情
况出现。互换法这种方法是在装配中，每个配合零件不通过选择、调整和修复就能够完成装配精度的方式。在对装配精度进行保证的过程中使用加工误差法控制零件选配法是将组成环的公差在尺寸链中向经济可行程度转化，在装配的过程中，对合适的零件进行选择，进而对规定进度给予满足，根据不同的形式有这样儿种类型：分组选配法、复合选配法和直接选配修配法是在装配中，按照具体的测量结果，对预定的修配件尺寸在尺寸链中进行改变，令封闭环能够依据要求的装配精度去执行。 首先，分析作业程序，为了能够对装配合理完成，应该做到： ①、依据装配要求和装配结构逐层的分解产品，使独立装配的构件能够通过产品逐层分解构造出来。 ②、对同一层零部件的装配顺序进行研究确定。 ③、对每个单元中每个构件的装配顺序进行研究确定。 其次，工艺原则： ①、并联尺寸链：对精度高的尺寸链先进行安装，有相同精度时， 先对多数尺寸链的链组进行组装 ②、串联形式：利用方便、简单的原则对装配顺序进行安排。 ③、装配每个尺寸链的顺序：需要从基础尺寸链入手，先公共，再普通：先下再上，由内到外，由难到易，由重到轻的原则。系统内部各个独立部分之间的关系图表，即为装配系统图。对装配作业对象的组成、方法和顺序用系统图的方式来描绘，有助于
2016全国职业技能大赛-装配钳工-试题3综述综述分析
场次________________ 工位号_______________ 2016年全国职业院校技能大赛中职组“天煌杯”装配钳工技术 竞 赛 试 题 （三） 二〇一六年五月中国?天津
注意事项 1．本试卷总分为100分，考试时间为4小时。 2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。 6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。 8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。 10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。 11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、计算机绘图 1.计算机绘图要求： （1）设置合适的绘图环境，其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm；按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸; （2）按1：1比例绘制赛场提供的测绘模型; （3）完成相关尺寸标注及技术要求注写; （4）所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所用时间包含在竞赛时间4个小时之内； （5）绘制图形如图2所示模型； 2.图纸保存及上传要求： （1）在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹（例如第一场01号选手，文件夹名称为1-01） （2）在CAD界面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：打印机名称选择DWG To PDF，打印样式表选择monochrome.ctb，选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向（3）点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的文件夹里; （4）选手点击桌面右下角的“”图标，选择“提交作业”选项； （5）单击提交作业对话框中“目录”选项； （6）在浏览文件夹对话框中左键双击D盘，选中选手建立的准备提交的考试文件夹（⑴项文件），单击“确定”按钮； （7）在提交作业对话框中选择“发送”按钮，在提交的文件夹前出现绿色“√”标志，表示发送成功。 注： 1.根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求，所有比赛中使用的计算机都安装有保护卡，为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件，计算机D盘进行了开放。在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到D盘进行存储，避免造成文
机修钳工(中级组)技术文件
第四届山东省技工院校技能大赛机修钳工职业竞赛技术文件 学生中级组 第四届山东省技工院校技能大赛组委会 二〇一二年六月
目录 一、竞赛技术文件制定标准 (3) 二、竞赛内容、形式和成绩计算 (3) 三、命题原则 (3) 四、竞赛范围、比重、类型及其它 (3) 五、竞赛规则 (20)
注：1.本竞赛技术文件如有更新，将在大赛网站（https://www.wendangku.net/doc/af8434145.html,）上及时公布，请注意上网查询。 2.本竞赛技术文件最终解释权归第四届山东省技工院校技能大赛组委会。 一、竞赛技术文件制定标准 本次竞赛以中华人民共和国人力资源和社会保障部制定的《中华人民共和国国家职业标准》——机修钳工（2009修订版）中级工标准为基础，并结合生产实际与技工院校教学计划大纲进行命题。 二、竞赛内容、形式和成绩计算 （一）竞赛内容 本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 （二）竞赛形式 机修钳工职业由每位参赛学生独立完成规定的工作任务。 （三）成绩计算 理论知识竞赛满分为100分。理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。 三、命题原则 依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范引导作用。
四、竞赛范围、比重、类型及其它 （一）理论知识竞赛 1.竞赛范围 1.1 职业道德 1.1.1 职业道德基本知识 1.1.2 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 1.2 基础知识 1.2.1 基础理论知识 （1）识图知识。 （2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 1.2.2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。 （4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
装配钳工试题及答案
职业技能鉴定国家题库 钳工中级理论知识试卷 注意事项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、试卷号。 3. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分， 满分80分。) 1．职业道德不体现(B)。 A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者的价值观 D、从业者的道德观 2．(D)就是要求把自己职业范围内的工作做好。 A、爱岗敬业 B、奉献社会 C、办事公道 D、忠于职守 3．具有高度责任心应做到(C)。 A、方便群众，注重形象 B、光明磊落，表里如一 C、工作勤奋努力，尽职尽责 D、不徇私情，不谋私利 4．不违反安全操作规程的是(D)。 A、不按标准工艺土生产 B、自己制订生产工艺 C、使用不熟悉的机床 D、执行国家劳动保护政策 5．不爱护工、卡、刀、量具的做法是(B)。 A、按规定维护工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作台上 C、正确使用工、卡、刀、量具 D、工、卡、刀、量具要放在指定地点 6．当平面倾斜于投影面时，平面的投影反映出正投影法的(C)基本特性。 A、真实性 B、积聚性 C、类似性 D、收缩性 7．圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为(C)。 A、圆形 B、矩形 C、椭圆 D、直线 8．关于“旋转视图”，下列说法错误的是(D)。 A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注 D、旋转视图可以不按投影关系配置 9．下列说法中，正确的是(D)。 A、全剖视图用于内部结构较为复杂的机件 B、当机件的形状接近对称时，不论何种情况都不可采用半剖视图 C、采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓线的延长线上 D、半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件 10．下列说法正确的是(A)。 A、移出断面和重合断面均必须标注 B、当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需完整的画出，不能间断 C、剖面图仅画出机件被切断处的断面形状 D、剖视图除画出断面形状外，还需画出断面后的可见轮廓线
装配钳工总结
技术总结论文 时间一晃而过，转眼间我从事装配钳工已13个春秋，这是我人生中弥足珍贵的经历。钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前，随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。 装配钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。 我从事工作的几十年来，不断丰富自己装配钳工的经验和相关知识，逐步提高了自己的工作能力。从一个默默无闻的学徒工到公司的技术骨干，除了有我个人辛勤的汗水以外，还有公司领导对我的大力栽培。我能熟练掌握装配钳工的钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等及本技能。还要懂得装配常用量具及其装配图。 装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和
技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。但装配图的方法步骤：首先要先看标题栏，初略了解零件看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求和鬼要求。为看图创造条件。其次是分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清个视图的关系及其表达目的。再次深入分析视图，想象结构形状。最后，分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。 实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，这次我们实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现
2018年浙江省职工工具钳工技能大赛
2018年浙江省职工工具钳工技能大赛 技术文件 二0一八年六月
钳工（工具钳工）赛项技术文件 1.命题原则 依据国家职业技能标准,注重基本技能,体现现代制造技术,结合生产实际，考核参赛选手职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。 2.内容、形式和成绩计算 2.1竞赛内容 竞赛内容包括理论知识比赛和实际操作比赛两部分。 2.2竞赛形式 竞赛采用个人竞赛形式。 2.3成绩计算 理论知识比赛满分为100分,占总成绩的30%;实际操作比赛满分为100分，占总成绩的70%。 3.竞赛范围、比重、类型及其它 3.1理论知识比赛 3.1.1试题范围
以钳工知识为主，相关知识为辅。 （1）职业道德 ①遵守法律、法规和有关规定。 ②工作认真负责，爱岗敬业，具有高度的责任心。 ③严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 ④爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 ⑤着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序，文明生产。 （2）基础知识 ①理论知识 机械识图;公差配合与测量知识;常用金属材料及热处理知识;常用非金属材料知识;力学知识;液压及气动知识。 ②机械加工工艺知识 机械传动知识;机械加工常用设备的分类、用途;金属切削原理和常用刀具知识;典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺;设备润滑及切削液的基础知识;工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。 ③钳工工艺知识 使用各种手用工具和合理加工完成各类工件机械组合的知识。如划线检测知识，钳工装配操作知识等。 ④电工知识 通用设备常用电器的种类及用途;电力拖动及控制原理基础知识;安全用电知识。 ⑤安全文明生产、环境保护、质量知识。 现场文明生产要求;安全操作与劳动保护知识;环境保护知识;质量管理的相关知识。 ⑥有关法律、法规知识。 劳动法相关知识;合同法相关知识;职业道德的相关知识;当前时事的相关知识。 （3）专业知识 ①机械知识
装配钳工的技术要点
“金蓝领”技师专业论文 装配钳工的技术要点 姓名：王小滨 专业：装配钳工 申报等级：2级 工作单位：荣成市黄海离合器有限公司
摘要：钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。 关键词：装配钳工；钳工技能；技术要点；装配工具 1 装配钳工的技能 1.1 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm～0.05mm。划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。 划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线的步骤一般为：a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺；b、选定划线基准；c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色；d、正确安装工件和选用划线工具；e、划线；f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方；g、在线条上冲眼。 1.2 锉削 锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点：a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀；b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削；c、锉刀放置不得露出钳台；d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。 1.3 锯削
2012年宁波市工具钳工比赛技术文件
2012年宁波市工具钳工比赛技术文件 技术文件制定标准 《工具钳工》比赛项目以《工具钳工国家职业技能标准》高级工为基础，结合生产实际和比赛相关要求制定。 比赛内容和成绩计算 1、比赛内容 比赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 理论知识技术纲要，主要内容包括：
实操技能技术纲要，主要内容包括： 主要参考资料 ①国家职业技能鉴定考试复习指导丛书《工具钳工（高级）》（地质出版社） ②高级工理论知识教材：液压传动、机床电气、机构与机械零件、高级工艺学等；（机械工业出版社） 2、成绩计算 理论知识满分为100分。理论知识成绩将按照30%折算计入比赛总成绩；实际操作满分为100分，将按照70%折算计入比赛总成绩；理论知识成绩与实际操作成绩经折算后相加得出比赛总成绩，满分为100分。 命题原则 依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核选手
职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。 比赛范围及类型 一、理论知识比赛 1．试题类型 采用客观题的形式命题，由选择题（80分），判断题（20分）组成。共100分。 2．比赛时间 比赛时间为120分钟。 3．命题方式 国家题库抽取与专家命题相结合。 二、实际操作比赛 实际操作比赛以采用现场操作的方式进行，机器设备、工量具的使用及安全文明生产在技能操作比赛过程中进行考查，不再单独命题。 1．实际操作相关准备内容 ①比技能赛场准备清单(见附件一) ②选手个人准备清单(见附件二) ③实操比赛样图(见附件三) 2．比赛时间 实际操作比赛总时间为330分钟。 3．命题方式 专家命题。 4．比赛场地与设施 ①比赛场地占地不少于200㎡； ②场地光线充足，照明良好场地整洁，无外界干扰； ③赛场供电供水等设施正常且安全有保障，标明消防器材、安全通道等位置； ④赛场需设置隔离带，非裁判员、参赛选手不得进入比赛场地； ⑤赛场的钳桌、台钻、砂轮机等要符合相关标准和要求。 5．评分办法 参照国家职业技能标准数控车工高级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情
第一届全国技能大赛山东省选拔赛装配钳工项目技术文件
第一届全国技能大赛山东省选拔赛 装配钳工项目 技 术 文 件 2020 年 8 月
目录 1.项目介绍 (3) 1.1 项目描述 (3) 1.2 考核目的 (3) 1.3 选手应具备的能力 (3) 1.3.1 应知能力 (3) 1.3.2 应会能力 (4) 2.竞赛项目 (4) 2.1 竞赛内容 (4) 2.1.1 理论考察内容 (4) 2.1.2 实操考试 (4) 2.2 竞赛时间安排 (5) 2.2.1 竟赛总时间 (5) 2.2.2 模块时间要求 (5) 2.3 命题方式 (5) 2.4 赛题公布 (5) 3.评判标准 (5) 3.1 分数和成绩计算方法 (5) 3.1.1 分值分配 (6) 3.1.2 成绩排序 (6) 3.2 评分标准 (6) 3.3 客观和主观评分 (6) 3.3.1 测量分（客观） (6) 3.3.2 评价分（主观） (6) 3.4 裁判员情况及评判工作任务 (7) 3.5 裁判员在评判中的纪律和要求 (7) 4.竞赛相关设施设备 (8) 4.1 竞赛设施设备和工具 (8) 4.2 选手自带物品 (9) 4.3 比赛场地禁止自带使用的设备和材料 (11) 5.项目特别规定 (11) 5.1 赛前 (11) 5.2 赛中 (11) 5.3 违规情形 (12) 6.健康、安全和环保要求 (13) 6.1 比赛环境 (13) 6.2 安全教育 (13) 6.3 环境保护 (14)
本项目技术工作文件（技术描述）是对本竞赛项目内容的框架性描述，正式比赛内容及要求以竞赛最终公布的赛题为准。 1.项目介绍 1.1 项目描述 本项目主要是根据企业对机械设备零件、组件或成品组合装配、检测、调试，以及利用手工工具为主对一些零件进行加工操作等岗位能力要求为基础，机械设备传动机构的拆卸、安装、检测、调试、维护等工作内容。这些工作在企业一般有团队或个人单独完成，所以要求技术人员要有很好的工作组织，自我管理、沟通协调能力；具有一定的学习和计算能力；具有手工加工、安装、调试、维护、检测的能力。能够根据工作要求，完成零件的手工加工，机械传动的安装、调试、检测、维护等内容，使机构能够准确、可靠、稳定的运行。 1.2 考核目的 通过竞赛考核工作，能够紧密对接国家装配钳工的职业标准，主要突出技能和相关知识要求为标准，适当增加新知识、新技术(设备)、新技能及职业道德等相关内容，关注操作细节，突出操作规范，依据安全规程进行竞赛。 1.3 选手应具备的能力 1.3.1 应知能力 机械图样的表示方法、零件图和装配图的识读方法、制图标准等知识； 尺寸公差、形位公差、尺寸链的计算等知识； 金属材料的分类、牌号及性能； 机械的工作原理、传动方式、装配方法；
装配钳工作业指导书
装配钳工作业指导书 1目的 提高装配钳工的环保、节能、安全意识，规范装配人员及相关人员的日常工作行为，减少装配活动对环境造成的污染和资源浪费，消除装配过程中的安全隐患。 2适用范围 适用于xxxx全体装配钳工和相关辅助人员。 3 本岗位一般环境因素/危险源 3.1一般环境因素 3.1.1 压缩空气、SF6气体及氮气使用消耗。 3.1.2 行车运行、中央空调运行、车间照明及试验耗电。 3.1.3 出厂试验噪声排放。 3.2一般危险源 3.2.1 出厂试验、装配时零部件坠落。 3.2.2 出厂试验、产品检漏充气产品爆炸。 3.2.3 六氟化硫气瓶、氮气瓶储存时倾倒。 3.2.4 吊车吊运时物品坠落；试验及手持电动工具绝缘不
良。 3.2.5 违章进行叉车运输。 3.2.5 装配产品时防护措施不完善。 3.2.6 登高作业未采取安全措施。3.2.7未按操作规定执行。 3.2.8 生产场地环境不良。 3.2.9 手持电动工具电源线破损。3.2.10 起重作业配合不当。 3.2.11 多人作业配合不当。 4 本岗位重大环境因素/危险源 4.1重大环境因素 4.1.1 SF6分解物泄漏。 4.2 重大危险源 4.2.1气瓶安全附件不齐全或失效。 4.2.2 压力容器安全阀失灵。 4.2.3 压力容器爆破片损坏。 4.2.4 压力容器罐体生锈、裂纹。4.2.5 压力容器未定期检验。 4.2.6 气体充放装置的压力表失灵。5环境/安全防护用品、装置及设施
废油收集筒、安全帽、绝缘防砸鞋、安全带、漏电保护装置、灭火器等。 6 应急措施 6.1发生触电事故时，应立即切断电源，采取适当措施施救。 6.2对发现有中毒窒息危险时，必须立即停止作业，让作业人员迅速离开作业现场。 6.3发生中毒窒息危险时，作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具。 6.4在中毒窒息危险的作业场所，必须配备抢救器具。呼吸器、绳缆以及其他必要的器具和设备。以便在非常情况下抢救作业人员。 6.5对触电、已中毒或窒息的作业人员应立即给予急救和医疗处理，并向单位安技员、领导和生产安技部报告，必要时拨打“120” 。 7 作业要点 7.1装配人员应该明确公司的环境保护方针。 7.2装配人员应该明确装配过程中的环境因素和危险源。
钳工技术大赛试题及答案
2014年钳工试题姓名 成绩一、填空题（每空1分 共25 分）1、V 带传动常用的张紧方法有 和 。2、轴的主要功用是 、传递运动和动力。3、蜗杆传动主要用于传递空间 两轴间的运动和动力，具有传动比大、结构紧凑等优点。 4、按照传动时各齿轮的轴线是否固定，轮系可分为 、 和 三大类。 5、滚动轴承的预紧能提高轴承的旋转精度和寿命，减少机器工作时轴的 。 6、阀门的主要作用包括 、 和 。 7、锉削时检测平面度和直线度经常使用的检测方法主要有 和 。 8、压力试验按照结构运行特点来分，可分为 和 。 9、锉削的质量检测，主要包括三个方面的内容:即 的检测， 的检测和 的检测。10、液压系统的工作压力的大小取决于 。11、滚动轴承采用润滑脂润滑时，润滑脂的填充量一般不超过轴承空间的 ，以防止摩擦发热过大，影响轴承正常工作。12、导轨的作用是 和 。13、机械密封中， 是与轴一起旋转的环形零件， 是固定在端盖或密封腔上的环形零件。 14、研磨液在研磨中起 、冷却和润滑作用，能防止磨料过早地实效和减少工件的发热、变形。二、判断题（每题1分 共25 分）（ ）1、V 带传动中，若发现一组带中个别V 带有疲劳撕裂（裂纹）等现象时，应及时更换该根V 带，确保安全运行。（ ）2、链传动的特点是能保证准确的传动比、 传递的功率大、传递效率高、过载保护，对安装和维护要求较高。（ ）3、渐开线齿轮传动的传动比不仅与两节圆半径成反比，同时还与两基圆半径成反比，所以渐开线齿轮传递的传动比能保持恒定不变。固定盒隔开校对，需高中资一变
（）4、齿面磨损是开式齿轮传动的主要失效形式。 （）5、当轴上有两个以上键槽时，槽宽应尽可能相同，并成180°对称布置，以利于轴受力均匀。 （）6、在普通平键标准中，键宽与键高有明确的对应关系，因此在标记中只要标出键宽，键高即可确定。 （）7、销连接起定位作用时，在需要经常拆装的场合宜采用圆柱销，以保证销连接的定位精度。 （）8、在装配图中，轴承的配合不必注出配合代号，其中轴承内孔与轴的配合只注轴的公差带代号；轴承外径与外壳孔的配合只注外壳孔的公差带代号。 （）9、液压传动装置工作平稳，能方便地实现无级调速，易于实现过载保护、频繁换向，但产生故障时不易找到原因、维修困难。 （）10、溢流阀作为液压系统防止过载的安全阀来使用，在系统正常工作时，该阀处于常开状态。 （）11、划线时不但要划出清晰均匀的线条，还必须保证尺寸正确，通常精度要求控制在0.1～0.25mm之间。 （）12、普通麻花钻头修磨横刃的目地是为了把横刃磨短，使钻心处的前角减小，使钻头便于定位，减少轴向抗力，利于切削。 （）13、显示剂的正确使用与刮削质量有很大关系，粗刮时显示剂可调的干些，精刮时要适当稀些。 （）14、检验刮削精度，用25mm2的正方形方框内的研点数的多少来确定，研点数达到8～16个点时，精刮结束 （）15、研磨的目的是使两个紧密结合的或有微量间隙能滑动而又能密封的工件、组合表面，具有精密的尺寸、形状和很高的表面粗糙度。 （）16、矫正和弯曲都是相对塑性变形而言的，只有塑性好的材料，才能进行矫正和弯曲。 （）17、蝶阀试验时，压力应逐渐提高至规定的数值，不允许使压力急剧地和突然地增加。 （）18、塞尺从自由端起，前部超差，允许剪去超差部分后继续使用。 （）19、转子做过动平衡后，可以做到绝对平衡，不存在不平衡量。 （）20、为保证油液的吸入，一般齿轮油泵的吸油高度不应超过1m,并采用直径较大的