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液压支架的结构原理及常见故障

第七章乳化泵站及液压支架

【知识要点】

1．乳化液泵站的组成和特点。

2．乳化液泵的结构和工作原理。

3．乳化液箱的结构及其附属装置的作用。

4．乳化液泵站的液压系统。

【技能要点】

1．乳化液泵站的启动与停止。

2．乳化液泵站主要液压元件的拆卸。

3．乳化液泵站的日常维护。

4．乳化液泵站常见故障及其处理方法。

第一节概述

【课程内容】

图7 -1所示为乳化液泵站的外形图。乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架及其他用乳化液的液压装置输送乳化液的设备。乳化液泵站是液压支架的动力源，它好比人的心脏，如果使用维护不好就会出现流量、压力不足等故障，从而影响到工作面液压支架和外注式单体液压支柱的支撑性能、工作面的顶板管理以及正常生产。

图7 -1

一、乳化液泵站的组成及功用

乳化液泵站由2套乳化液泵组、1套乳化液箱及附属装置等

组成，如图7 -2所示。

1一乳化液箱；2，8-回液软管；3，6-高压软管；

4，5一吸液软管；7一连接杆；9一乳化液泵组；10—压力

控制装置

图7-2 XRB乳化液泵站

乳化液泵组9由2台乳化液泵、防爆电动机、联轴器和底架

等组成，通过连接杆7与乳化液箱1连接为一个整体，由吸液软

管4，5分别从乳化液箱吸液，经泵加压后由高压

软管3，6供给压力控制装置10，然后经压力控制装置以一定的压力供给液压支架。2台乳化液泵通常是l台工作，l台备用，交替使用。但当工作面液压支架动作较多，需要增大供液量时，也可同时开动2台乳化液泵。

乳化液箱l是储存、回收和过滤乳化液的装置。若在井下配制乳化液，还应在乳化液箱上附带自动配液器。

压力控制装置10由手动卸载阀、自动卸载阀、压力表开关以及压力表等组成，安装在乳化液箱的端面，用来控制供给液压支架乳化液的压力，并可实现对液压系统的保护。

乳化液泵站用主进液管和主回液管沟通与液压支架的供液线路，形成循环的泵一缸液压系统，如图7-3所示。

2台乳化液泵分别经吸液断路器从乳化液箱1工作腔吸液，加压后送到压力控制装置。泵站启动过程中，手动卸载阀打开，泵与液箱工作室短路循环；正常工作时，关闭手动卸载阀。当工作面支架用液时，自动卸载阀经交替阀将压力液送到支架。支架回液到乳化液沉淀室，经沉淀、去泡沫、磁性过滤、网状过滤后到工作室，形成一个完整的循环回路当工作面支架不用液时，自动卸载阀开启，泵与液箱形成短路循环。

图7—3乳化泵站供液图

二、乳化液泵站的结构特点

液压支架的工作介质是水包油型乳化液，其黏度低，润滑性能差，因此乳化液泵与一般以矿物油为工作介质的液压泵相比，在结构上有如下明显的特点：

(1)柱塞与缸体之间不能采用间隙密封，必须采用密封圈密封。

(2)传动部分与工作部分必须隔开，传动部分用专用的润滑油，工作部分使用乳化

液。

(3)为满足液压支架的需要，乳化液泵站要有很高的供液压力，而且要有很大的流量。

(4)泵站要配置l台容量很大的乳化液箱，由于液压支架管路的泄漏，还必须不断地补充乳化液。

第二节乳化液泵

【课程内容】

一、乳化液泵的工作原理

乳化液泵一般为卧式三柱塞或五柱塞往复泵，它是将曲轴的转动经过连杆一滑块机构而使柱塞成直线的往复运动，其工作原理如图7—4所示。当电动机带动曲轴1按图示箭头方向旋转时，曲轴就带动连杆2运动，连杆带动滑块3沿滑道4做往复直线运动，从而带动柱塞5做往复直线运动。当柱塞向左运动时，钮体6右端的容积由小变大而形成真空，乳化液箱内的乳化液在大气压力作用下，顶开进液阀9进入缸体。当柱塞向右运动时，缸体内容积减小，此时吸进的液体受到压缩而使其压力升高，打开排液阀7由排液口8经主进液管送到工作面液压支架。这样，柱塞往复运动一次，就吸、排液一次。

由此可知，1个柱塞在吸液过程中不能排液，所以单柱塞泵的排液量是很不均匀的。为了使排液比较稳定和均匀，可采用三柱塞泵或四柱塞泵、五柱塞泵等。

图7—4乳化泵的工作原理

二、乳化液泵的结构

图7 -5所示为乳化液泵外形图。在一滑橇式底拖上安装有电动机和泵，中间以联轴器相连。泵上安装有安全阀和卸载阀。

图7-5乳化液泵的外形图

以CRB315/31. 5型五柱塞大流量乳化液泵为例说明其结构，如图7-6所示。

图7-6GRB315/31.5型乳化液泵

泵的结构分为两部分，即传动端（曲轴箱）和液力端。传动端由齿轮箱组件、箱体组件、曲轴组件、滑块连杆组件、齿轮泵

组件、磁性过滤器、油冷却器等组成。液力端由高压缸套组件、泵头组件等组成。

1、分离型泵头组件

三柱塞泵的泵头组件是将3组独立的吸排液阀做在1个泵头内，其优点是与箱体的连结及高压出液较易处理，但加工要求较高。如果泵头上三孔中心距有较大偏差，则在与高

压缸套相连时易产生过定位。采用五柱塞结构后，如果再沿用单块泵头，则过定位更为严重。现用5块单独泵头，每个泵头内设一吸排液阀组，然后再用1个高压集液块将5个排

液口贯通后总出液，给制造及维修带来很大的方便。

在长方体内安装有阀组，下部为吸液阀组，上部为排液阀组，均为菌形锥阀，用不锈钢制作。阀组对外有3个横向接口，下部为进液口，与箱体相连；中部与高压缸套相连；

上部为高压出口，与高压集液块相连。右端面螺钉压一钢球，为放气孔，第一次使用时放尽柱塞腔内空气。

2、压力润滑冷却系统

本泵采用压力润滑与飞溅润滑相结合的润滑方式。连杆大头采用压力润滑，滑块、齿、滚动轴承等采用飞溅润滑。它的工作过程为：曲轴带动齿轮泵旋转，其吸油口在曲轴箱油池内，输出油液引入油冷却器内，而冷却器安装在泵吸液腔内，利用油液与乳化液的温差来冷却油液，然后送入曲轴经孔道润滑连杆大头。曲轴引人口处设回转密封，用“V”形夹布橡胶圈密封。正常工

作油压调定为0.2—0.5MPa，它是靠旁路溢流阀来调压的，旋动调压螺钉，改变作用在球阀

上弹簧力的大小即可实现。

三、附属组件

（一）安全阀

安全阀是两级卸压的

直动式锥阀，以碟形弹簧调

压，如图7 -7所示。所谓两

级卸是指不动作时以较小

的直径密封，此时封闭压力

值较高；动作时（泄液时）

封闭直径大，此时只要以较

低的压力值维持卸压泄液状态。1，6,7-O形圈；2-阀体；3-套；4-阀座；5-阀芯；8-阀套；9-承压快；10-碟形弹簧；11-导杆；12-筒；13-调整螺母；14-螺母；15-铆钉；16-厂家名品

图7-7WAF315/40型安全阀

（二）卸载阀

卸载阀主要由2套并联的单向阀、主阀和1个先导阎组成，如图7—8所示。

卸载阀的工作原理是，泵输出的高压乳化液进入卸载阀后分成4条液路：第一条冲开单向阀向支架系统供液；第二条冲开单向阀后的高压乳化液经控制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一

个向上的推力；第三条来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀杆下腔作用在主阀推力活塞下腔，使主阀关闭；第四条经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到先导阀的调定压力时，作用于先导阀的高压乳化液开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零，主阀因失去依把而打开。此时，液体经主阀回液箱，同时单向阀在乳化液压力作用下关闭，单向阀后腔为高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复压力时，先导阀在弹簧力和液压力的作用下关闭，主阔推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭，泵站恢复供液状态。调节卸载阁的工作压力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公称压力。

图7—8WXF6型卸载阀

l-单向阀座；2-阀芯；3-单向阀螺堵；

4-排液阀弹簧；5-0形密封圈(68×

3.1)；6-调整螺套；7-筒；8-碟形弹簧；

9-芯棒；10-压紧螺套；II-锁紧螺母；

12-活塞套；13-挡圈( A28×22.7 ×l)，

O 形密封圈(28×3.1)；14-0形密封圈

(15×2.4)；15-0形密封圈(30.2×3)；16-滑套；17-挡圈(A17×13×1)，O 形密封圈(12.3×2.4)；18-铜套；19-中间套；20-先导阀体；21-阀杆；22-先导阀座；23-0形密封圈(34×3.1)；24-节流堵，O 形密封圈(8×1.9)；25-下节流堵（￠1.3）；26-先导阀螺堵；

27-0形密封圈(29×2.4)；28-0形密封圈(11.3×2.4)；29-0形密封圈(35×3.1)；30-主阀弹簧；3l-导向套；32-主阀螺堵；33-阀体；34-0形密封圈(52×3.1)；35-主阀座；36-主阀芯；37-过渡套；38-推力活塞；39-挡圈( A45×40×1.5)，o形密封圈(45×3.1)；40-挡圈( A68×63×1.5)，0形密封圈(68×3.1)；

（三）蓄能嚣

本泵站采用NXQ型蓄能器，如图7—9所示。安装在泵总成上的蓄能器的容积为25L，安装在液箱上的蓄能器的容积为40L。其主要作用是补充高压系统中的漏损，以减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压

系统中的压力脉动。蓄能器在安装

前必须预先在肢囊内充足氮气。

1-螺母；2-弹簧垫圈；3-螺堵；

4，22,23-垫圈；5-活塞；6-圆螺母；

7-压环；8,18-O形密封圈；9，10-

挡圈；11-支承环；12-橡胶环；13-

阀体；14-弹簧；15-阀；16-壳体；

17-胆囊；19-标牌，20-圆螺母；21-

充气阀；24-帽

图7—9NXQ型蓄能器

1、充气方法

蓄能器充气的方法有3种：氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法以及专用充氮机。其中氮气瓶直接过气法，一般只适厢于系统作压力不超过16MPa的低压系统。

1)氮气瓶直接充气法

将氯气瓶中的氮气通过克气装置直接充人蓄能器的方法称为氮气瓶直接充气法。充气装置如图5 -10所示，它由压力表接头l、氮气接头4、放气接头5和顶杆3等组成。充气时将压力表接在接头1上，氮气瓶通过软管与接头4相接，蓄能器充气脚与M30×2的螺纹口相接。

充气且体操作方法如下：

(1)慢慢打开氮气瓶上的开关，使氮气缓慢进入气囊（由于氮气瓶中的压力比蓄能器里的气体压力高，所以氯气自然会进入蓄能器里），直到压力表上指示出所需要的压力为止，然后关闭氮气瓶开关。充气时不要过猛，以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。

（2）充好氮气后，拧松充气装置接头5上的放气螺钉6，放掉充气管中的残余高压气体。

（3）拆下充气装置。

(4)检查充气阀有无漏气，然后牢同地装上压帽（气阀帽）和螺盖（保护罩）。

l-压力表接头；2-阀体；3-顶杆；4-氮气接头；5-放气接头6-放气螺钉，7-钢球

图7—10充气装置

2)蓄能器增压法

当氮气瓶内氮气压力较低，不能满足蓄能器所需的充气压力时，可再配备1套充气增压装置，即1个蓄能器和1套充气装置，采用增压的方法进行充气。具体操作方法如下：

(1)首先用氮气瓶直接充气法为2个蓄能器都充人氮气。

(2)把2个蓄能器充气阀的进气口用充气管连起来，使1个蓄能器当作增压器，另1个蓄能器当作被充气蓄能器。

(3)将相当于增压器的蓄能器的充气阀顶开，并将其另一端接入液压系统。

(4)开启乳化液泵，为相当于增压器的蓄能器供高压乳化液，

压缩胶囊，使胶囊中的氮气进入被充气蓄能器。

(5)用上述方法反复为蓄能器充气，直到蓄能器的氮气压力达到所需压力为止。

3)利用增压器充氮

这种方法也可使蓄能器的压力超过氮气瓶的压力，氮气瓶中的氮气可以得到充分利用。

不管采用何种充气方法，都必须遵守下列程序：①取下充气阀的保护罩；②装上带压力表的充气工具并与充气管连通；③操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；④通过充气工具的手柄徐徐打开压下气门芯，缓慢地充入氮气，待胶囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快并达到所需的充气压力；⑤关闭充气阀，卸下充气工具，检查无漏气后，再旋紧保护覃（帽）。

2、压力测量

蓄能器在使用过程中，气体压力不得高于泵额定工作压力的63%，不得低于泵额定工作压力的25%，即气体压力保持在泵额定工作压力的25%- 63%之间。当蓄能器气体压力低于泵额定工作压力的25%时，应当及时补充氮气；当蓄能器气体压力高于泵额定工作压力的63%时，就应当放掉一部分气体，因此，必须知道蓄能器内氮气的实际压。具体测量方法是：把交替阀出口用带有节流阀的堵头堵死，开动乳化泵；当泵压迅速升高至调定压力处于卸载状态后，关闭乳化液泵，然后打开压力表开关和节流阀，

这时后表的指针从调定压力逐渐下降，只要注意观察，就可以看到压力表指针在某一压力值日然下降为零。这个压力值就是蓄能器胶囊内氮气的压力。

蓄能器的气体压力与卸载阀的工作稳定性有十分密切的关系。在泵站安装前或使月如发现泵站工作压力低于公称压力时，应及时用随机带的充气工具按使用说明调整蓄能器内气体压力（放气）到表7—1中气体最高压力值。

泵站在使用中，蓄能器的气体压力应定期检查，如发现蓄能器内剩余气体压力低与表7 -1中气体最低压力值，应及时给蓄能器补充充气。为延长蓄能器的使用时间，充气一般尽量充至接近气体最高压力值。

表7-1泵站工作压力（卸载压力）与蓄能器气体压力对照表

3、胺囊的更换

在更换胶囊时，首先要将充气装置装上，用顶杆顶开充气阀芯，放尽胶囊内的气体，直到托阀的柄缩进为止；然后拆下充气阔，另一端的托阀也拆下来检查一下，看其是否损坏。拆胶囊时用工具轻轻撬松止口，慢慢拉出来。

胶囊装入前，首先将蓄能器壳内腔清洗干净，以免损坏胶囊。装入时，在胶囊和钢瓶内口涂些乳化油，把胶囊沿轴向折叠起来，

慢慢塞进去。必要时，可以用l根适当大小的棒，将其头部削圆并伸人胶囊，然后慢慢推人。装好后用手指在胶囊内壁摸一摸，如有皱纹，则应用手指挤压抚平。蓄能器投入工作10天内，应当检查一次囊内气体压力，以后应每月检查一次。

（四）高压缸套组件

高压缸套组件为短缸套结构，柱塞密封圈就安装在其中，如图7–ll所示。

1—柱塞；2一锁紧螺母；3—螺母；4一毛毡圈；5一导向套；6一垫片I；7—柱塞密封圈；8一村垫；9高压缸套；l0—挡圈；11—0形密封圈；l2一垫片Ⅱ

图7一11高压缸套组件

第三节乳化液箱

RX315/25型液箱是由液箱体、配液装置、平板式滤网、磁性过漶器、吸液截止阁、交替阁、高压过滤器、蓄能器、回液过滤器、截止阀（曲25）、压力表、液位液温计等主要零部件组成,

如图7-12所示。

图7-12 RX315/25型乳化液箱

一、液箱

液箱由3个室组成，即沉淀室、过滤室、工作室。每室底部都设有放油塞，更换乳化液时可将放油塞拧掉放尽液体。在箱体两侧面及后面设有清渣盖，打开此盖可清除过滤

室、沉淀室内的污物。

该液8MP作过程是：贮油腔内乳化油供配液用，打开配液

用清水截止阀(供水压力0.3—0.8MPa)即可输出乳化液至沉淀室，通过配液问调节浓度，然后经磁性过滤器和平板网式过滤后，洁净的乳化液进人工作室供泵吸液。

液箱的面板上部正中装有交替闼，左、右两侧各有1个高压过滤器；面板中部有2个回液截止阀；下部是2个吸液截止阀。面板上还设有显示液位及液温的液位液温计。其供

液过程为：打开吸液截止阀，工作室内的乳化液通过吸液软管进入泵内；泵排出的高压乳化液经卸载阀、高压软管（2一￠32）、高压过滤器进入交替阀。交替阀上6个面设有6个出口，左、右两端连接2个高压过滤器，上连压力表，下出口为去支架接口；正面出口装有￠25截止阀，打开此阀．泵来的高压液体可直接回液箱，供卸压用；后面出口连接40L蓄能器，用于吸收液体的压力脉动和稳定泵的卸载动作。面板中部的2个回液截止阀平时应打开，当检修需拆卸回液管时才关闭，封存乳化液。

二、压过滤器（ZU．I—H630×20F）

高压过滤器是泵站的重要过滤元件，与泵卸载阔高压出口相连，对泵输出的压力液体进行精过滤。该过滤器的额定工作压力是31.5MPa，过滤精度为20um。

高压过滤器主要由壳体、滤芯、堵塞指示器以及旁路阁组成，如图7- 13所示。高压乳化液经滤芯过滤后输出洁净的工作液体。当滤芯被污物堵塞时，将减小过滤面积，应及时清洗；当堵窘过甚时，内部旁路阀自动打开，工作掖经旁路阀进入系统。

三、吸液截止阀（Q41F—l6型球阀）

吸液截止阀的公称通径100，通过法兰连接。其手柄方向与阎长度方向一致时为开，转动90°为关闭位置，操作方便。其结构如图5—14所示。

图7-13高压过滤器图7-14 Q41F—l6型球阀

四、交替阀

交替阁的作用是当2台乳化液泵交替工作时，自动切断高压系统与备用泵的通路，或供2台泵同时工作时出液。

交替阀的结构如图7—15所示，它是由2组单向阀反向装置而成。其工作原理是：当一端有高压液体进液时，此端单向阀打开，而另一端单向阀在压力液的作用下关闭，从而切断了高压系统与备用泵的通道；当两端同时供液时，则两单向阀同时开启。此外，交替阀还起着多通块的作用。

图7-15交替阀

五、回液过滤器（PZU一800x630）

回液过滤器的结构如图7—16所示。该回液过滤器的公称流量为800L／min，过滤精度为630um。

其性能与特点如下：

(1)配有永久磁钢，可滤除油液中1um以上的铁磁性颗粒。

(2)装有旁通阀，由于流量脉动造成过滤器压差过大或滤芯被污染物堵塞时，滤盖下部并联而成的旁通阀会自动开启工作（开启压力为0.4MPa），以保护滤芯及系统正常工作。

(3)更换滤芯方便，只需旋开过滤器顶盖即可更换。

矿用液压支架设计

摘要本论文主要阐述了一般掩护式液压支架的设计过程。设计内容包括：选架型、总体设计、主要零部件的设计、主要零部件的校核和液压系统的设计。由于该煤层厚度适中，选用掩护式液压支架。煤层厚度介于m ~ 5.2之 8.3 间，煤层厚度变化较大，选用调高范围大且抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架。支架采用正四连杆机构，以改善支架受力状况。顶梁、掩护梁、底座均做成箱体结构；立柱采用双伸缩作用液压缸，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。推移千斤顶采用框架结构，以减少推溜力和增大移架力。为了提高移架速度，确保对顶板的及时支护，采用锥阀液压系统。关键词：液压支架液压四连杆机构采煤支架选型推溜移架

Abstract The article mainly elaborated the general shield type hydraulic pressure support design process. The design content includes: Chooses, the system design, the main spare part design, the main spare part examination and the hydraulic system design. Because this coal bed thickness is moderate, selects the shield type hydraulic pressure support. Coal bed thickness is situated between between the 2.5~3.8 rice, coal bed thickness change bigger, selects adjusts the high scope big also the anti- horizontal thrust is strong also the belt protects helps the equipment the shield type support. The support uses the four link motion gear, improves the support stress condition. The top-beam, caving shield, the foundation makes the packed in a box body structure; The column uses the double expansion and contraction function hydraulic cylinder, increases the power stroke to satisfy the support to adjust the high scope the need. Passes the hoisting jack to use the portal frame construction, reduces pushes slides the strength and increases moves a strength. In order to enhance

液压支架检修流程

G320-13/32液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm2 初撑力：120×2=240T 工作阻力：160×2=320T 最低高度：1300mm 最高高度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2 支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；

（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。液压支架修理的一般工艺流程图：

根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。第二道工序：液压支架解体

支撑掩护式液压支架设计毕业论文

支撑掩护式液压支架设计毕业论文前言综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。我国液压支架经过30多年的发展，取得显著的成果，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式液压支架，这些系列化液压支架一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。我国煤矿中使用的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头液压支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。中间液压支架是安装在处工作面断头以外的采煤工作面上所有的位置的液压支架。目前使用的液压支架分为三类。即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。从架型的结构特点来看，由于直接类别和老顶级别的不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析使支架能适应顶板载荷的要求。此次设计是对大学所学的知识的综合应用，通过设计使所学知识融会贯通，形成较为清晰的知识构架，强化设计过程的规性以及对计算机的使用的熟练性。通过此次设计，能够更好的梳理所学的知识，基本掌握机械设计制造及其自动化专业在机械设计方面的工作方法，同时提高独立为完成工作的能力，为以后的工作打下坚实的基础。

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第1章液压支架的概述 1.1液压支架的组成和用途 1.1.1液压支架的组成液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操作控制系统等主要部分组成。 1.1.2液压支架的用途在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项工作正常进行，必须对顶板进行支护，而液压支架是以高压液体作为动力由液压元件与金属构件组成的至呼和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点。液压支架可与弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。 1.2液压支架的工作原理液压支架在工作过程，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的，如图1-1所示。升柱：当需要液压支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。

ZY6000-24-50液压支架说明书

一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6o； 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性； 3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎； 5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12° 6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部 3、基本支架： ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架） 5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架） 6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征： 1、基本支架主要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底～最高) 2400～5000(mm) 宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800～4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱

液压支架维修规范：日常保养

QB 新汶矿业集团企业标准 QB/XK 102.1－2013 液压支架维修规范第1部分：维护保养 2013-07-16发布 2013-08-01实施新汶矿业集团有限公司技术中心发布

目次前言...................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 班检 (1) 4 日检 (1) 5 周（旬）检 (1) 6 二月检 (2) 7 支架常见故障、原因和排除 (2) 7.1 结构件和连接销轴 (2) 7.2 液压系统及液压元件（表1） (2)

前言 QB/XK102《液压支架维修规范》分为以下4个部分： ——第1部分：维护保养 ——第2部分：检修 ——第3部分：大修 ——第4部分：再制造本部分为标准的第1部分。本部分由新矿集团设备管理中心提出并归口。本部分负责起草单位：矿业管理集团山东立业机械装备有限公司。本部分参加起草单位：山东能源机械集团有限公司。本部分主要起草人:王维、张珂、孙自力、王光义、周庆义、高婷婷、郭天文、刘士金、曲业刚、于俊。

液压支架维修规范第1部分：维护保养 1 范围本标准适用于液压支架的维护保养内容及要求。其中班检、日检、周（旬）检由使用单位负责，二月检由集团公司确定的专业化公司负责。 2 规范性引用文件 GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件 GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件 GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀 MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件 MT/T 1097-2012 煤矿机电设备检修技术规范 3 班检生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理。维护内容包括： 3.1 U形销是否齐全。 3.2 各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂情况是否完好。 3.3 对活柱外表面进行擦拭，保持光洁。 3.4 做好日常维护保养记录。 4 日检检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障。在班检的基础上检查以下内容： 4.1 检查各部的连接胶管是否漏液、破损，查找原因进行更换。 4.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件是否断裂、损坏，进行更换。 4.3 检查阀件、立柱机千斤顶是否漏液并采取措施，防止影响生产。 4.4 做好日常维护保养记录。 5 周（旬）检在班检、日检的基础上进行每周（旬）全面维护，对磨损、变形较大零部件和漏堵液压件进行“强迫”更换。维护内容包括： 5.1 更换漏窜液的操纵阀、截止阀、双向锁、单向锁、液控单向阀等液压元件。 5.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件。 5.3 更换损坏的立柱与千斤顶。 3.4 更换弯曲、损坏或断裂的销轴。 3.5 定期对安全阀进行检测，防止失效，更换过滤器。 3.6 做好日常维护保养记录。

液压支架大修标准

液压支架（ZY5000/21/48）大修标准一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。一、整架解体

⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得

ZFG9600-22-38过渡支架随机图册

郑州煤矿机械集团股份有限公司液压支架随机图册山西煤炭运销集团金辛达煤业有限公司ZFG9600/22/38过渡液压支架随机图册郑州煤矿机械集团股份有限公司 2014年12月

郑州煤矿机械集团股份有限公司液压支架随机图册二、ZFG9600/22/38型过渡支架随机图 GF191-00总图

GF191-00总图明细序号图号名称材料数量单重1GF191-01顶梁组件17241.25 2GF191-02掩护梁组件13423.71 3GF191-03底座部分组件18684.7 4GF191-04前连杆组件1630.6 5GF191-06后连杆组件1578.51 6GF191-08尾梁部分组件11996.52 7GF191-09前梁组件组件13312.79 8GF191-10上连杆组件11627.02 9GF191-30立柱φ280*800*800-1530组件4755.8 10ZT/AJ180d前梁千斤顶Φ180/120*180组件2126.58 11ZT/LJ230c立柱φ230*900-1420组件2408.67 12ZT/WJ160g尾梁千斤顶φ160/105*370组件1134.84 13ZT/WJ160h尾梁千斤顶φ160/105*370组件1134.84 1560199811底座填充物φ280组件4

GF191-01顶梁

GF191-01顶梁明细序号图号名称单位数量单重1GF191-0101顶梁体组件15800.03 2GF191-0102顶梁左侧护板组件1367.15 3GF191-0103顶梁右侧护板组件1367.15 4GF191-01/01堵件215.66 5ZT00-95挡板组件组件2 2.41 6ZT/CH080g侧推千斤顶φ80/60*200组件226.32 7ZT09-04/2挡圈件20.02 8ZT00-15/2销轴30*75件20.4 9GF191-01/02千斤顶导杆件250.77 10ZT00-03/8销轴30*400件5 2.21 11ZT09-01/12弹簧件210.83 12ZT00-03/1销轴24*400件3 1.51 13GF191-01/03弹簧导杆件236.78 14ZT00-41/3销轴140*505件259.42 15ZT00-31/4挡轴板件20.9 16ZT00-07/2挡销10*10*116件20.1 17GB/T91-2000开口销D4*20件60 18ZT00-15/7销轴55*360件4 6.64 19GB/T91-2000开口销D6.3*40件80 20ZT00-28/13挡块件8 1.34 21ZT00-02/13销轴24*170件80.62 22ZT00-11/7垫圈45件20.11 23ZT00-02/7销轴45*285件2 3.63 24GB/T91-2000开口销D8*71件20 25GF191-01/04弹簧导杆件237.43 26ZT00-02/4销轴30*165件80.95 27GB/T95-2002平垫圈D30件80 28GB/T91-2000开口销D6.3*50件80 29ZT00-75/2U形卡件80.03 30ZT00-31/6挡轴板件2 1.07 31ZT00-07/2挡销10*10*136件40.12 32ZT00-05/6铰接轴90*455件222.16 33ZT00-41/4销轴150*748件1101.37 34ZT00-31/2挡轴板件20.97 35ZT00-27/5D形卡5.5件20.05 36ZT00-27/2D形卡3.2件20.01 37ZT00-01/14销轴12*125件20.11

液压支架大修方法

第四节液压支架大修方法一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁

⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修二、液压支架大修质量标准 1.范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范煤矿机电设备检修质量标准<1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理

液压支架设计

目录 1 引言 (1) 2 立式组合机床液压动力滑台液压系统设计 (2) 2.1 液压系统的设计要求 (2) 2.1.1 液压传动系统的技术要求 (2) 2.1.2 工作环境和工作条件 (2) 2.2 液压系统工况分析，确定主要参数 (2) 2.2.1 分析液压系统工况 (2) 2.2.2 工况分析 (3) 2.2.3 确定液压缸的主要参数 (4) 2.2.4 计算液压缸的输入功率 (5) 2.3 液压传动系统原理图的拟定 (6) 2.3.1 确定液压传动系统的类型 (6) 2.3.2 液压回路的选择 (6) 2.3.3拟定液压传动系统原理图 (7) 2.4 液压元件的选择 (8) 2.4.1 确定液压油泵 (8) 2.4.2 辅件元件的选择 (9) 2.4.3 管件及油箱尺寸 (10) 2.5 液压系统性能验算 (11) 2.5.1 系统压力损失的验算 (11) 2.5.5 系统发热功率Ph (12) 2.5.6 散热面积 (12) 2.6 注意事项 (13) 2.6.1 系统安装前注意事项 (13) 2.6.2 系统安装时注意事项 (13) 3 结论 (14) 致谢 (15) 参考文献 (16)

1 引言液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压传动系统由液压泵、阀、执行器及辅助件等液压元件组成。液压传动原理是把液压泵或原动机的机械能转变为液压能，然后通过控制、调节阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱动工作机构完成所需求的各种动作。液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，其发展速度仅次于电子技术，特别是近年来液压与微电子、计算机技术相结合，使液压技术的发展进入了一个新的阶段。从70年代开始，电子学和计算机进入了液压技术领域，并获得了重大的效益。例如在产品设计、制造和测试方面，通过利用计算机辅助设计进行液压系统和元件的设计计算、性能仿真、自动绘图以及数据的采取和处理，可提高液压产品的质量、降低成本并大大提高交货周期。总之，液压技术在与微电子技术紧密结合后，在微计算机或微处理器的控制下，可以进一步拓宽它的应用领域，使得液压传动技术发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。本文研究内容是立式组合机床液压动力滑台液压系统设计，该文的设计过程基本上体现了一个典型的液压传动系统的设计思路。液压传动在金属切削机床行业中得到了广泛的应用。如磨床、车床、铣床、钻床以及组合机床等的进给装置多采用液压传动，它可以在较大范围内进行无级调速，有良好的换向性能，并易实现自动工作循环。组合机床是由具有一定功能的通用部件（动力箱、滑台、支承件、运输部件等）和专用部件（夹具、多轴箱）组成的高效率专用机床。当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大进展；在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就，采用液压传动的程度现已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。随着机械制造行业在国民经济中地位的提高，液压技术的应用范围也越来越广泛，对其性能也提出了更高的要求，决定了它在技术方面的革新已迫在眉睫。

液压支架的设计毕业设计论文

液压支架的设计毕业设计论文摘要本课题主要论述了液压支架的主要设计过程。其中包括：液压支架的选型、总体设计、主要零部件的设计、校核以及液压系统设计。支架的形式为掩护式支架。支架除了要有效的对顶板进行有效支撑，还要实现升、降、推移四个步骤。支架采用四连杆机构，改善支架的受力状况，缩小支架的升降过程中顶梁前端前后移动的距离。立柱采用单伸缩液压缸，前端带有加长杆，以满足支架最低及最高位置时的高度要求。顶梁掩护梁、底座都做成箱体结构用钢板焊接而成。在研制液压支架时，需要对支架进行生产试验和分析研究，确定合理的液压支架受力参数、运动参数和结构参数，以及选定液压支架最佳方案等方面综合性的科学技术问题。本设计主要从支架的工作原理这手，然后进行总体结构设计以及校核。关键词：液压支架；顶梁；底座；立柱；结构设计

ABSTRACT The article mianly elaborate the hydraulic support design for top-caving. includes: the selection of hydraulic pressure support form, system design, main spar part design and examination of hydraulic system design The support eliminates must realize effectively carries on the strut to the roof, but also must realize ,to fall, to push, move four steps .the support uses four link motion gears, improves the support the stress condition, reduces the support to rise and full the distance which in the process fort end the top-beam around moves. The column uses the list expansion and contraction hydraulic cylinder, front end has legthens the pole, satisfies the support to be lowest and time the highest position high request. The top-beam, shields Liang, the foundation all makes the packed in a box body structure, becomes with the steel plate welding. At research to presses the support, need to carry on produce to experiment and analyze the research, make sure reasonable of liquid presses the support to be subjected to the dint parameter, the sport parameter and the structure parameters, and make selection the liquid to press the synthetic science technique problem of aspect of etc. of the best project of support. This design mainly this hand from the work principle of the support, then carry on the total structure design and school pits. Keyword:Hydraulic pressure support；Top beam；Cradle；the

如何彻底读懂液压系统原理图

如何彻底读懂液压系统原理图第一，是从对液压技术的理论知识掌握角度看；第二，是从对液压技术的实践经验角度看；第三，是从对液压元器件的图形符号掌握角度看；第四，是对主机工艺流程、动作要求的掌握角度看。第五，一点小经验。前面4大因素中，第一、第四是基础与关键。第一，液压知识 1) 液压传动与控制的基础知识，这里主要的问题有三个方面。首先，现在各位所能看到的书，有相当大的部分，内容比较经典、比较陈旧，大多数新的发展都没有得到反映，这个就要读者自己想办法找一些有针对性的资料加于补充。例如，工程机械用的平衡阀，很多书还是用它控式顺序阀，现在谁还敢用？而对新的平衡阀只有样本、论文里才能找到。其次，对于液压传动一般还比较了解，而对于电液控制技术，就有相当多的人了解不多。现今的液压系统，不仅有液压传动的内容，还有液压控制的内容，像比例阀、伺服阀、高速开关阀、伺服缸、放大器等等。只掌握一般液压传动的人，需要在这方面加于补充。再次，一般的教材对工业用液压器件与系统介绍比较多，对行走机械（工程机械等）的介绍比较少。现在有一批工程机械液压技术方面的书面市，但内容大多来自样本与主机使用说明书，缺少不要的分析。还有一点是经常使用与一般液压技术不一样的名词术语，搞得比较头痛。例如，单路稳流阀、优先阀、分配阀等等，实际上，分别就是定流量阀、定差溢流阀、比例方向阀。要读懂系统原图，也要越过这个障碍。第二，实践经验对看懂系统原理图的重要性，不必我多说了。单纯从书本知识出发，很难真正读懂。第三，图形符号。液压技术元器件类型繁多，应用领域广泛，加上技术在不断发展，尽管图形符号有相关的国际与全国标准，但一是标准总是跟不上发展，二是有的厂商就是标新立异，所以，现今的液压系统油路图上，经常出现一些似是而非、莫名其妙的符号，就连液压老手有时都感到麻烦、头痛。解决办法有二，一是从总体上分析其功能，二是从样本找出标新立异的规律。例如oil control 的插装阀样本，花头筋很多，仔细分析也就明白了。例如溢流阀的符号，它总要

液压支架说明说

ZZ6400/15/29型综采液压支架使用说明书 2005年6月

目录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一、概述

ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。

液压支架检修流程图

G320-13/32 液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm 2 初撑力：120 X2=240T 工作阻力：160 X2=320T 最低高度：1300mm 最咼咼度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2 支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为： (1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连

除一锈修\ — 理— 杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。液压支架修理的一般工艺流程图：

第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂 ,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序为: 整体分解根据液压支架修理的工艺流程图

ZYG12000型液压支架大修技术分册

有限责任公司液压支架大修项目投标文件招标编号：投标文件内容: 技术分册投标人: （盖公章）法定代表人或其委托代理人: （签字或盖章）日期：年月日

目录一、项目实施方案 (2) 1．项目内容、项目目标 (2) （1）液压支架基本状况 (2) （2）液压支架检修工作内容 (3) （3）大修技术要求 (3) 2．维修的过程及方法 (6) （1）交接检查与清理 (6) （2）液压支架的解体： (6) （3）立柱检修工艺： (7) （4）千斤顶检修工艺： (9) （5）操纵阀检修工艺规范： (11) （6）安全阀检修工艺： (12) （7）液压支架组装工艺： (13) （8）填写设备修复档案。 (14) 3．维修拟投入的主要项目机械设备情况及进场计划 (14) （1）主要项目机械设备 (14) （2）进场计划 (14) 4．确保维修质量的技术组织措施 (14) （1）质量保证体系 (15) （2）维修项目质量保证措施 (17) 5．确保维修过程安全的技术组织措施 (20) （1）安全管理规定 (20) （2）具体安全措施 (20) 二、项目管理机构、人员配备情况及劳动力安排计划 (24) 1．附件：资质证书 (25) 三、项目进度计划和确保维修服务期限的技术组织措施 (27) 1．确保工期的组织、计划保证体系 (27) （1）建立、健全确保工期的领导组织机构 (27) （2）建立完善的计划保证体系 (27) （3）计划编制形式 (27) （4）确保工期的劳动力保障措施 (27) 四、质量承诺及服务承诺 (32) 五、其他针对本次投标的相关证明材料 (33) 1．主要维修设备一览表 (33) 2．主要维修设备及场所预览图 (33) （1）机械设备 (33) （2）工程师证书 (35) （3）高级工证书 (37) （4）特殊工种操作证书 (42)

ZDYZ液压支架电液控制装置操作使用说明书A

ZDYZ 液压支架电液控制装置用户使用手册神坤装备股份有限公司电液事业部

第一部分用户技术资料 ZDYZ-Z 液压支架控制器是中国航天科技集团第七研究院下属四川神坤装备股份有限公司最新开发的新一代全中文控制器，是作为煤矿井下液压支架控制专用的微电脑型控制器，是支架电液控制系统的核心。它安装在每台液压支架上，其主要作用把煤矿井下工作面数百台支架通过现场总线有机地结合起来，同时采集各传感器的数据，完成控制逻辑运算，通过电磁线圈驱动电路控制各电磁阀的开关动作，进而控制液压执行元件（液压缸）的行程和支架的各种动作，使支架达到预先设定的姿态，为采煤机械提供一个具有进给和跟随功能的工作空间。 ZDYZ液压支架电液控制装置不需配置服务器、不需安装顺槽控制中心便可独立运行，各支架控制器之间通过现场总线进行通信，达到彼此交换数据、相互控制的目的。通过与支架控制一样的现场总线，便可与巷道控制中心联网，构成与刮板输送机、皮带输送机、转载机、破碎机、采煤机、泵站等井下设备的联动功能，实现整个工作面的综合自动化采煤。系统还可与地面监控中心进行数据传输，实现各工作面、各矿井采煤过程的联网监控，井上远程监控中心能实时获取井下各支架的数据，显示各支架的动作流程，各支架所有阀门的接通和关闭状态，各支架的立柱压力、推杆行程和采煤机的位置。 ZDYZ液压支架电液控制装置可用于各种规格液压支架的控制和操作，支架的型式、结构和控制要求不同，配套的ZDYZ液压支架电液控制装置的配置和软件也随之变化。本手册提供了ZDYZ液压支架电液控制装置的有关技术资料，重点介绍系统的功能、参数和操作使用方法。一、系统配置和连接图1及图2展示了ZDYZ液压支架电液控制装置应用于煤矿工作面的配置状况和连接关系，从图中可以了解系统的配置全貌，系统由哪些设备和装置构成，它们的分布以及如何连接成系统。图 1 表示的是全工作面整个系统配置图，每个支架装备一台支架控制器，还配备连接了隔离耦合器和双路防爆电源等其他设备部件，控制器之间按顺序互联成网，形成完整的系统。图 2 表示的是在一个支架之内以支架控制器为核心，并配以相关输入输出外围设备的单架系统，每个单架系统组合到图 1 中就是一套完整的全工作面电液控制装置，以下就系统配置和连接的有关问题作几项说明：（1）每一支架内的单元电液控制装置以一台支架控制器为核心，还包括作为控制器外围设备的三个传感器，一个红外传感器检测煤机的位置，一个压力传感器测量立柱下腔液压力，一

液压支架大修协议样本

液压支架大修协议样本液压支架大修协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。一、维修支架基本事宜 11、维修项目::，架过渡支架ZFG4800--20--32，架以上合计::架液压支架 22、维修工期::自发运之日起060天。二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:: 11、M MT312--《液压支架通用技术条件》 22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》 33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》 44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》 55、MT419--1995《液压支架用阀》 66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 77、《液压支架大修标准》

88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。 11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过 10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。