LF钢包精炼炉

西安新达炉业工程有限责任公司是专业设计、制造、出口工业电炉、冶炼设备，及其配套装置、自动控制系统的知名企业，产品电弧炉、矿热炉、电渣炉、中频工频感应炉及2-160吨LF、VOD、AOD、VD钢包精炼炉系列，其中最新高新技术产品：3-20吨小吨位环保型VOD钢包精炼炉，用于冶炼生产高级钢、合金钢、特种钢、不锈钢等，该设备解决了国内小吨位VOD炉，无法保温的技术难题，是广大高级钢特钢企业的高效熔炼设备，技术先进、质量可靠。

钢包精炼炉

(一).主要用途：钢包精炼炉可供初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）的钢水精炼之用，是满足连铸、连轧的重要冶金设备。

(二).设备特点：设备具有常压电弧加热，真空脱气、吹氩搅拌，吹氧喂丝，常压或真空加料、测温、取样，电视摄像，频内观察等功能。

(三).设备组成：

1.钢包及钢包车；

2.加热装置（电极控制方式：手动控制或微机自动控制。采用了节能型短网及导电横臂）；

3.真空及检测系统；

4.液压及控制阀系统；5。氩气、氧气、压缩空气及冷却水系统；6.电气控制系统（采用PLC控制及CRT图像模似显示）7.高压强电系统；8.大电流线路。

LF钢包精炼炉

用途：

钢包精炼炉可供电弧炉、转炉等初熔炉钢水精炼之用，可具有电弧加热、吹氩搅拌、测温取样、合金化等功能，是生产优质碳素钢、合金结构钢、轴承钢、工具钢、不锈钢等钢种及满足连铸、连轧工艺要求的重要冶金设备。

结构特点：

钢包精炼炉，用户可根据所生产的钢种及冶炼工艺选择炉型或炉型组合。

LF 设备组成：

钢包、钢包车及拖链装置（或拖缆）、加热桥架及导向滚轮装置、加热炉盖及提升装置、电极升降机构、电炉变压器、短网、吹氩系统、水冷系统、液压系统、低压电气控制系统、自动化控制系统。

铜钢复合导电横臂：

设备组成：

导电横臂本体、电极夹头、电极夹紧放松机构

已采用铜钢复合导电横臂的产品规格：

钢包精炼炉有：12tLF、15tLF、20tLF、25tLF、30tLF、40tLF、60tLF

三相炼钢电弧炉有： 5t、10t、15t、20t、30t、40t

铜钢复合导电横臂：

用途：

铜钢复合导电横臂是炼钢电弧炉、钢包精炼炉二次大电流供电系统――短网的重要组成部分之一，是替代传统导电铜管式横臂的更新换代产品。

结构特点：

铜钢复合导电横臂是集电极支承和向电极输送大电流为一体，采用铜――钢复合板焊成的箱形结构，并通水冷却，电极夹紧放松机构安放在横臂内部，在横臂与立柱之间有主绝缘。

铜钢导电横臂具有：

1. 结构刚性好，减小横臂振动，工作安全可靠。

2. 降低电阻及电抗值，提高电效率。

3. 结构简明、紧凑、安装、使用、维修方便。

钢包炉精炼渣成分的最佳化

钢包炉精炼渣成分的最佳化 现代炼钢工艺主要是对钢水进行炉外精炼，钢水炉外精炼通常在钢包内进行。出钢时挡渣，往钢包内加精炼渣。精炼渣的颗粒、成分和往钢包内加入的程序应保证最快形成液态流动渣，因为在批量浇铸时炉外精炼时间受连铸机限制。渣应该有良好的脱硫性和对钢中非金属夹杂物的粘附性，不会侵蚀钢包衬，有相对低的熔点和热容性。一般情况使用碱性渣具有很好的透气性，因为，渣层的厚度可调节包内钢水气体的饱和度。 许多使用钢包炉的钢铁公司精炼渣是由石灰和萤石(CaO，70～75％：CaF225～30％)组成。这些固体合成渣在70年代被广泛使用。出钢时使用固体合成渣可保证钢水脱硫率达30～40％。 出钢通常持续5～15min(这与炼钢设备的类型和容积有关)，固体合成渣在钢水液面达到钢包高度的1／4～1／3时加入，这样钢水和渣的相互作用时间为3～10min，在这段时间里渣应该完全被熔化。在钢包炉中精炼渣与钢包衬接触时间长达40～50min，并且因电弧加热使渣升温，使热量传给钢水。 在这种条件下用固体合成渣作为精炼渣是不合理的。在炼钢温度下CaO活度的提高和CaO快速溶解，且在电弧的作用下渣中氟化钙快速挥发分解成有毒的氟化氢。除此之外还严重侵蚀钢包衬，特别是在渣线区削弱包衬的强度，从包衬角度考虑，在钢包炉使用固体合成渣是不经济的。另外，以氟化钙为主的固体合成渣影响氢的去除。萤石相对于固体合成渣中的其它成分成本较高，这样就提高了精炼费用，固体合成渣通常在出钢时用，而对于钢包炉来说使用固体合成渣在经济和环保方面不合理。 在钢包炉出现的初期，通常使用CaO—SiO2—A1203—MeO系渣作为精炼渣，其中渣的成分视所处理的钢种来确定。 为在流动性最佳时进行脱硫反应，必须使渣中CaO活度高，同时，渣与钢水的氧活度最低。 渣和钢水间硫的分布系数如下列方程： lgLспπ=－2.78+0.86 [(CaO)+0.05(MgO) ]/ [(SiO2+0.6(Al2O3)]－lgα0спπ＋lgfsспπ 式中(GaO)等——渣中相应氧化物的重量百分比；αo——钢中氧活度，％;f——硫活度系数。 列出了渣和钢水之间硫L分布系数与渣中FeO含量的关系。渣中氧化铁最佳浓度应为0.5％左右，可保证硫的分布系数最大。 众所周知，渣中氧化镁含量达5％时碱性渣较稀，而达8％时渣变稠。因钢包内衬屑碱性，渣中MgO有利于保护包衬，实际上渣中MgO含量少时可添加镁粉保证其达到6—8％，因此，为了提高渣线区的强度建议出钢时添加镁粉。

钢包精炼炉的主要功能有哪些

钢包精炼炉的主要功能有哪些？ 一是钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。 二是氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能，钢液的搅动至少有以下好处：1．钢液温度均匀；2．钢液与渣层底部有洗刷的作用，迅速脱硫；3.去除钢液中夹杂物；4．控制夹杂物形态；5．便于增碳或脱碳；6．降低氧含量。 三是真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。 钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益： 加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。据统计，在熔化炉后增加钢包精炼炉装置后，可使生产率提高25％。 由于提供给连铸机的钢液温度十分适中，可降低连铸机的拉漏率，提高生产作业中的成品率。 提高钢液纯净度，可以熔炼材料性能要求较高各种冶金产品。 高炉各部位工作环境 总体来说，高炉冶炼时各部位的工作环境都很恶劣，但也有些细微区别。 炉喉：它主要是起保护炉衬作用。炉喉正常工作时，温度为400～500度，受炉料的撞击和摩擦较为激烈，极易磨损。因此，炉喉部位一般多用高铝砖砌筑，炉喉钢砖一般采用铸钢件，即使这样，炉喉受侵蚀仍不可避免，特别是炉喉钢砖下沿受物料冲击磨损更为突出。

炉身：高炉本体重要组成部分，起着炉料的加热、还原和造渣作用，自始至终承受着煤气流的冲刷与物料冲击。但炉身上部和中部温度较低（400～800度），无炉渣形成和渣蚀危害。这部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损或热冲击（最高达50度/分），或者受到碱、锌等的侵入，碳的沉积而遭受损坏。 炉身下部温度较高，有大量炉渣形成，有炽热炉料下降时的摩擦作用；煤气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用。因此这个部们极易受侵蚀，严重者冷却器全部补侵蚀光，只靠钢甲来维持。例如某钢厂5号高炉，1996年4月破损调查时发现，7段2钢甲裂纹像网一样纵横交错，几乎连成一片，裂纹、龟裂严重，此段冷却壁基本全部被侵蚀、蚀光，只靠钢甲用来维持（炉役后期）的。这种现象在全国基他高炉上也可能有类似的现象。也就是说，高炉寿命长短与炉身部位的寿命长短有很大关系。因此，（特别是炉身下部）要求是选用有良好抗渣性、抗碱性及高温强度和耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖和刚玉砖。 炉腰：它起着上升煤气煤气流的缓冲作用。炉料在这里已部分还原造渣，透气性较差，同时渣蚀严重。另外，炉腰部位的温度高（1400～1600度），高温辐射侵蚀严重，碱的侵蚀也比较严重，含尘的炽热炉气上升，对炉衬产生较强的冲刷作用；焦炭等物料产生摩擦；热风通过时引起温度急剧变化作用。所以，炉腰极易受损的区域。直接影响了高炉寿命。其侵蚀原因见表9－2 9－2高炉砖衬侵蚀原因 部位 侵蚀原因 炉身上部 （1）炉料磨损 （2）煤气流冲刷 （3）碱金属、锌、沉积碳的侵蚀 炉身中、下部及炉腰部位 （1）碱金属、锌、沉积碳的侵蚀 （2）初成渣的侵蚀 （3）热震引起的剥落 （4）高温煤气流的冲刷 炉腹部位 （1）渣铁水的冲刷

LF-20t钢包精炼炉技术参数、主要设备

LF-20t钢包精炼炉 设备配置及技术规格书 一、工艺说明 LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。在LF 炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。 LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。LF炉的加热方式及效果： 1、埋弧加热，全程保持还原渣； 2、保持还原气氛； 3、尽量减少热量损失，提高热效率； 4、优化导电系统，提高电效率； LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min（含工艺准备时间）。 LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9～1.1锥度4-8°。 电极升降系统，采用三臂结构。采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。提高耐火材料寿命。 LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9～1.1。由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力≤1.0Mpa，纯度99.99%。 LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。 LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。用于钢水成分微调，升温等。 二、设备结构特点： LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。由机械设备和电气设备两个部分组成。机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。加热工位桥架，既是炉盖提升机构，电极导向装置以及加料斗等部件的安装支撑架，又是电极接长的操作平台，是由型钢焊接而成，具有一定的承载能力。电极升降装置和短网是组成钢包炉的核心构件。短网采用优化的三角形布置形式，使得三相功率处在最佳工作状态。电极升降机构既是电极的支撑体，又是输送大电流的载体，电极横臂和立柱构成。电气设备由高压供电系统，变压器，低压供电控制系统，电极升降自动控制系统，钢包车行走控制系统，液压控制系统等组成。三、钢包精炼炉处理工艺流程。 LF炉处理周期为25～50分钟，可根据工艺调整作业时间，大致分布为下：

钢包精炼炉设备规格书及说明

日照钢铁有限公司L F-120t钢包精炼炉 设备规格书及说明 中国西电集团 西安鹏远重型电炉制造有限责任公司 二○○六年四月

目录 1.1 钢包车及拖缆装置 1.2 电极升降机构（电极横臂及升降机构）1.3 电极旋转机构 1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置 1.5 炉盖顶升机构及机架 1.6 液压系统 1.7 集中润滑系统 1.8 水冷系统 1.9 压缩空气系统 1.10 电极存放及连接装置 1.11 喂丝机及导管（双线喂丝） 1.12 氩气搅拌系统 1.13 合金加料系统 1.14 短网系统 1.15 精炼炉变压器 1.16 电气及自动化系统 1.17 除尘管道

1.1钢包车及拖缆装置 钢包车是使钢包即达各个工位的运送工具。车体为优质钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机+减速器+联轴器+车轮组成。车体上设有轨道清理装置。在轨道两端有止动装置及钢包车一端装有缓冲装置。在事故状态下，可通过车体上的挂钩将钢包车拖出。车体设置声光报警并加防护板。 拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。 钢包车的主要组成 车梁2件×4 小横梁（带事故挂钩） 2件×4 支撑梁2件×4 主动轮2件×4 从动轮2件×4 电动机1台×4 减速机1台×4 联轴器1套×4 轨道清理装置4套×4 传动支架2套×4 限位装置1套×4 缓冲装置 1套×4 拖缆装置的主要组成 固定滑车1套×4 移动滑车7套×4 支架1套×4 钢丝绳装配1套×4 拖缆装配1套×4

精炼炉钢包设计

精炼炉钢包设计 摘要 钢包精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度

得到保证，有利干铸坯质量的提高。关键词：钢包；液压；滑动水口

Abstract Ladle Turret in continuous casting machine is pouring position over the top of the ladle used to carry cross and bearing steel casting equipment packages，it is the most commonly used in modern continuous casting and the most common bearing steel ladle for pouring the key machinery and equipment.In this paper, we make a design calculations for the Ladle Turret slewing device system, helping to optimize the large package of turret structure, reduce costs and increase the economic efficiency.This topic is mainly making a design calculation of correlation of Ladle Turret slewer , including the calculation of the drives power , the selection of the electrical machine and electrical machine ,the checking of exposed gear ,the selection and checking of exposed gear ,the checking of coupling bolt and foundation bolt. Keywords：The Ladle ；hydraulic；slide gate

LF钢包精炼炉

西安新达炉业工程有限责任公司是专业设计、制造、出口工业电炉、冶炼设备，及其配套装置、自动控制系统的知名企业，产品电弧炉、矿热炉、电渣炉、中频工频感应炉及2-160吨LF、VOD、AOD、VD钢包精炼炉系列，其中最新高新技术产品：3-20吨小吨位环保型VOD钢包精炼炉，用于冶炼生产高级钢、合金钢、特种钢、不锈钢等，该设备解决了国内小吨位VOD炉，无法保温的技术难题，是广大高级钢特钢企业的高效熔炼设备，技术先进、质量可靠。 钢包精炼炉 (一).主要用途：钢包精炼炉可供初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）的钢水精炼之用，是满足连铸、连轧的重要冶金设备。 (二).设备特点：设备具有常压电弧加热，真空脱气、吹氩搅拌，吹氧喂丝，常压或真空加料、测温、取样，电视摄像，频内观察等功能。 (三).设备组成： 1.钢包及钢包车； 2.加热装置（电极控制方式：手动控制或微机自动控制。采用了节能型短网及导电横臂）； 3.真空及检测系统； 4.液压及控制阀系统；5。氩气、氧气、压缩空气及冷却水系统；6.电气控制系统（采用PLC控制及CRT图像模似显示）7.高压强电系统；8.大电流线路。

LF钢包精炼炉 用途： 钢包精炼炉可供电弧炉、转炉等初熔炉钢水精炼之用，可具有电弧加热、吹氩搅拌、测温取样、合金化等功能，是生产优质碳素钢、合金结构钢、轴承钢、工具钢、不锈钢等钢种及满足连铸、连轧工艺要求的重要冶金设备。 结构特点： 钢包精炼炉，用户可根据所生产的钢种及冶炼工艺选择炉型或炉型组合。 LF 设备组成： 钢包、钢包车及拖链装置（或拖缆）、加热桥架及导向滚轮装置、加热炉盖及提升装置、电极升降机构、电炉变压器、短网、吹氩系统、水冷系统、液压系统、低压电气控制系统、自动化控制系统。 铜钢复合导电横臂： 设备组成： 导电横臂本体、电极夹头、电极夹紧放松机构 已采用铜钢复合导电横臂的产品规格： 钢包精炼炉有：12tLF、15tLF、20tLF、25tLF、30tLF、40tLF、60tLF 三相炼钢电弧炉有： 5t、10t、15t、20t、30t、40t 铜钢复合导电横臂： 用途： 铜钢复合导电横臂是炼钢电弧炉、钢包精炼炉二次大电流供电系统――短网的重要组成部分之一，是替代传统导电铜管式横臂的更新换代产品。 结构特点：

120吨钢包精炼炉工艺技术操作规程

中天钢铁集团第五炼钢厂 中天钢铁集团有限公司 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程 编制：苏旺张文惠宋晓东 审核：陈军召万文华徐和平 批准：吴献阳 编号： 生效日期：2010 年12月 1日 受控印章： 分发号：

版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程

目录 第一部分钢包精炼工艺技术规程 1.精炼工艺流程 (1) 2.LF主要技术及设备参数 (2) 3.LF处理功能及处理钢水类型 (7) 4.LF处理前提条件 (8) 5.LF工艺路线钢种及目标化学成分 (8) 6.LF钢包炉测渣厚标准 (10) 7.氩气介质标准 (10) 8.钢包吹氩处理标准 (11) 9.加热标准 (11) 10.测温、取样、定氧标准 (14) 11.造渣标准 (15) 12.发泡剂加入标准 (15) 13.成分微调标准 (16) 14.喂丝处理标准 (17) 15.钢水保温处理标准 (19) 16.LF回余钢水处理标准 (19) 17.LF处理工艺路线钢种温度标准 (20) 18.电极更换标准 (20) 19.加保温剂标准 (20) 第二部分钢包精炼工艺操作规程 1.操作前的检查与准备 (22) 2.检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用 (22) 3.测温、取样操作 (23)

4.送电加热 (23) 5.造渣合金化 (24) 6.LF处理结束 (25) 7.喂丝操作 (25) 8.接、滑电极操作 (26) 9.异常情况处理 (27) 10.记录 (28)

第一部分 钢包精炼工艺技术规程 1. 精炼工艺流程 1.1 经LF 炉处理的钢水 图1 经LF 炉处理的钢水工艺流程图 1.2 保温处理的钢水 图2 保温处理的钢水工艺流程图 注： a) 定氧根据钢种生产技术操作标准要求进行。 b) 对Als 有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。 c) 喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。

LF-40t钢包精炼炉技术参数、主要设备清单等

并参照国家有关标准进行设计的。 2.设备特性 2.1特点、用途及基本设计内容 LF-40t钢包精炼炉采用管式水冷炉盖、铜－钢复合导电横臂、集束式大截面水冷电缆、变压器侧出线、水冷铜管短网、电极升降自动调节控制系统等。 ＬＦ型加热钢包精炼设备是目前使用最广泛的炉外精炼设备之一，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，因此成为钢厂必备的精炼手段。 ＬＦ－4０t钢包精炼炉具有加热升温、合金成份微调、氩气搅拌、快速测温取样、脱硫、去杂质、喂丝、调整成分等多种功能，使整个炼钢工序合理匹配，提高生产连续性。精炼结束后，钢包车开到吊包工位，用车间吊车吊出钢包，向连铸机供应合格的钢水。使ＬＦ－4０t精炼炉与电炉及连铸机进行配套，形成一条电炉—ＬＦ—连铸的现代化生产线，以优化该厂产品结构，提高产品质量，提高企业经济效益。 本设备用于精炼各种优质碳结钢、低合金钢、合金钢等。 2.2 基本设计内容 电炉公称容量40t 电炉平均出钢量45t 最大52t最小38t 电炉座数1座 电炉平均冶炼周期≤120min 钢包公称容量40t 自由空间高度800mm （45t钢液面时）待定 熔池直径?2200mm （45t钢液面时）待定 钢包上口外径?2850mm 钢包高度3130mm 能源与介质条件 冷却用水： 进水温度35℃最高温度（夏季） 5℃最低温度（冬季）

温升20℃ 供水压力0.25-0.3MPa （现场表压） 水质要求一般工业冷却用水纯净河水 PH值7.8 总硬度 3.4mg H/L 暂时硬度 2.7mg H/L 供电： 高压10000V±10％ 低压380V±10％三相 220V±10％单相 频率50±0.5Hz 氩气： 供氩压力（0.6-0.8）MPa 事故状态氩气压力 1.6MPa 纯度99.99％ 压缩空气： 动力用气 压力0.4MPa 仪表用气 压力（0.6-0.7）MPa 干燥无油 3、LF-40t精炼炉主要工艺技术参数 电极直径?350mm 电极分布圆?650mm 电极安装方式垂直安装 电极最大行程2200mm 电极升降速度上升：4.5/5m/min 自动/手动 下降：3/4.5m/min 自动/手动 钢水平均升温速度≥4℃/min 短网电抗≤2.6mΩ 三相不平衡系数≤4.5％ 水冷炉盖提升高度400mm 吨钢耗电量≤50kWh/t钢 吨钢电极消耗≤0.4kg/t钢 电极移动系数响应时间≤0.15s 水冷炉盖正常条件下使用寿命≥3000炉次 包衬寿命≥50炉连续热包 4 LF－40t精炼炉类型 常压下电弧加热，三相三臂离线高架车载式布置。 5 LF-40t炉设备功能 5.1LF-40t精炼炉完全能实现对钢水进行还原、升温、脱氧、合金化、成份微调、吹氩搅拌等工艺任务。

100吨钢包精炼炉设备操作规范

目录 100钢包精炼炉设备操作规程 1.设备简介 2.设备主要技术参数和PLC功能描述 3.设备操作规程 100吨钢包精炼炉设备维护规程 1.机械设备维护规程 2.液压设备维护规程 3.电气设备维护规程 4.仪表设备维护规程 100吨钢包精炼炉设备检修规程 1.机械设备检修规程 2.液压设备检修规程 3.电气设备检修规程 4.仪表设备检修规程 料场平车操作规程 75T平车操作规程 100T模注车电气使用和操作说明 100T模注车操作维护规程 100T模注车面板图

100T模注车机械和电气检修规程 100T模注车操作维护规程 100T模注车设备维护规程 料场平车设备维护规程（75T，返回平车）7.5T平车设备维护规程（料场，返回平车）返回平车操作规程 VD工位操作规程（包括冷热水泵） VD工位维护规程 VD工位检修规程

100吨钢包精炼炉设备操作规程 1.设备简介 100吨钢包精炼炉（以下简称LF炉），是用于精炼100吨直流电弧炉所熔钢液的炉外冶炼设备，它具有电弧加热、吹氩搅拌、调整成份（包括添加合金、喂丝）等基本功能，是炼钢中提高钢种质量致关重要的关键工序，它位于主厂房精炼垮（F－G垮）9－11线内。 100吨LF炉设备，主要由以下几个部分构成： 1.1钢包：是盛装、吊运、加热钢液的主要设备，在钢包的底部带吹气搅拌装置。 1.2精炼炉钢包车：用于安放和运输钢包，它的行走采用变频调速。 1.3液压装置：由REXROTH公司的泵、阀组成的液压控制系统，使用水一乙二 醇抗燃液压油，主要完成加热炉盖升降、三相电极升降、三相电极夹持器的松紧等动作。 1.4加热装置：由18MV A变压器、短网、电极立柱、电极夹持器、加热炉盖及炉 盖提升机构等组成，用于钢液的升温和保温。 1.5加料装置：用于添加合金材料，调整钢液成份。 1.6喂丝装置：通过喂丝调整钢液成分。 1.7除尘装置：用于炉内烟气的清除。 1.8PLC系统：LF炉电气控制系统由台S5－135U可编程控制器来完成，在主控 室内安置一台CRT和一台工控机分别对电极升降控制系统和液压系统进行实时控制并通过CRT操作画面进行监控，主操作台上还可对主变压器的供电控制，有载调压装置的分级控制油水冷却器的运行控制等设备进行操作。 1.9水冷却循环系统：主要为炉盖、水冷电缆及电极夹持器等水冷部件提供循环冷 却水。 1.10 氩（氮）气供给和输送系统：负责提供搅拌钢液用的氩（氮）气。 1.11 压缩空气供给系统：主要为气动元件供气。 2.设备主要技术参数 2.1主体设备主要技术参数： 变压器容量：18MV A 变压器电压：231,237,244,251,259,267,276,285,295,306,318,330,344(V) 变压器电流：max:38000(A) 升温速度：3.5℃/min(276V,35000A) 4℃/min(295V,35000A) 电极直径：Φ400(mm) 电极极心圆直径：Φ670(mm) 电极升降行程：2400(mm) 电极夹持力：22(t) 2.2液压技术参数： 液压工作介质：水一乙二醇 油箱容量：2500L 液压系统工作压力：一级13Mpa，二级6 Mpa 电机型号：Y225S－4（37KW，1470rpm）×2 Y112M－6（2.2KW，940rpm）×1 液压泵型号： 二级恒压变量泵：EA4VSO127DR/10R－PPB13N00－S0127