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酥质糖果作业指导书

1、有糖酥质糖果

产品执行标准：SB/T10019

1.产品标准：在符合行业标准的基础上

1.1产品包装端正、完整、封口严实；

1.2产品形态完整、糖皮厚薄均匀，无破皮露馅现象；

1.3产品酥松、酥脆，夹心层次分明，酱心细腻；

1.4产品色泽光亮、丝光纹道清晰、整齐；具有产品应有之香味；1.5产品干燥失重≤4%；

1.6产品还原糖含量：12%～29%；

产品基础配方：

酥制糖果基础配方

配方：砂糖淀粉糖浆花生酱芝麻仁食用盐食品添加剂：香兰素

产品生产主要设备：溶糖锅熬糖锅炒酱锅拉白机成型机包装机

2.关键控制点：CCP1

A.原料的购入：

原料的化学性危害，控制砷、铅、铜、二氧化硫等残留量。预防控制措施：索取供应商的质量检测报告。

B.内包装材料的购入：

内包装材料的化学性危害，控制铅、甲苯二胺的含量预防控制措施：索取供应商的质量检测报告。

C.严格按照工艺配方配料，称量。

CCP2过滤工序

溶化后糖液的物理性危害，控制玻璃屑、木屑、金属碎屑等杂物的残留。

预防控制措施：用100目网筛过滤。

CCP3 调和工序：

糖膏调和的化学性危害，控制所添加的香味剂的使用范围及最大使用量。

预防控制措施：严格执行GB2760—2014的标准，按产品规定的配方，进行准确称量添加剂。

CCP4包装工序：

糖果在包装过程中的生物危害，控制致病菌的二次污染。

预防控制措施：通过OPRP来控制环境的洁净度，包装材料在头天从库房领出来备第二天使用，在生产前要对所有的包装材料在内包材消毒间进行紫外线杀菌30分

4．产品操作规程

以下操作均在原料达标的情况下进行生产。

4.1配料工序

4.1.1配料前准备

a．配料所用的工器具进行确认并用温热水对其进行清洗，用200-300ppm的次氯酸钠对其进行消毒，然后再用温热水对其冲洗，最后用75%酒精进行擦拭；

b．用温热水对配料操作台面进行清洗，再用75%酒精擦拭对其进行消毒，包括电子台秤；

c．对所用的台秤（或电子秤）等进行调零校准，确保计量准确。

4.1.2配料

a.配料时严格按技术部门规定配方进行配料，绝不允许私自更改配方；

b.配料过程必须配带一次性手套和口罩；

c.配料结束，将所用的工器具及时清洗消毒，并将操作台面及时擦洗，并用75%酒精消毒；

d.配好的料不得直接裸露在空气当中，应及时加盖，盛放物料的容器必须隔墙离地。

4.2溶糖工序

目地：将结晶状态的砂糖和抗结晶物质淀粉糖浆通过溶解混合成溶液。

4.2.1 检查当班所用的设备、工器具是否按上述程序对其进行清洗、消毒；

4.2.2用明火溶糖操作必须严格按照绿得公司《生产安全守则》中《液化气操作规程》和《明火熬糖操作规程》之规定操作；

4.2.3溶糖时加入配方规定的白砂糖和相当白砂糖重量的30—35%水进行加热溶解；当糖液加热至105—107℃，浓度为75%—80%糖液沸腾后要静止片刻，使砂糖充分溶解，一般化糖时间以9—11min为宜；

4.2.4 过滤前要检查网筛是否破漏，如果破漏，应立即更换滤网并进行清洗消毒后使用。溶化后的糖液立即过滤，过滤网筛为100目；4.2.5 原料在溶解时常会产生许多泡沫，尤其在达到沸点时更为严重，常有泡沫溢出造成糖液损失和事故，消泡办法：一般是用少量的（几滴）食用油，以降低糖液表面张力，如泡沫产生量大，应先关闭火源，停止加热。

4.3熬糖工序

溶化后的糖液含水量在20%以上，要使糖液达到硬糖规定的浓度变成糖膏，就必须脱除糖液中残留的部分水分，通过不断加热，蒸发水分直至最后将糖液浓度至规定的浓度。最终熬煮温度为162-165℃，物料在高温下受热时间越长，则产品的呈色越深，熬煮时间控制在15min。

4.4冷却、调和工序

4.4.1经过熬煮的糖液倒出熬糖锅后，通常情况下糖膏要用人工冷却，传热介质都是冷水，冷却过程中要调节好冷水的流量和糖膏的温度；

4.4.2为保证糖膏最终品质，当糖膏冷却至110℃时加入香精、香料、回掺糖头等；

4.4.5操作要点:

a将花生、芝麻经烘烤后精磨成酱，要求酱体达到细腻、无粗糙感；

b将酱倒入锅内，称量后用文火加热方式加热至60℃备用，同时用不锈钢搅棍不断搅拌；温酱时火力不宜过急，要避免烧糊。

c加入小料或其它粉状物，调和好酱的稠度待用；

d将熬好的糖液倒入冷却台上冷却，通常情况下，糖膏需要人工冷却，传热介质都是冷水，因此，根据不同的糖膏温度，环境温度和自来水温度，调节好冷却水的流量，当糖冷却温度为90-100℃，取1/3的做糖皮用，2/3的作包酱用。

e做糖皮：将冷却好的糖膏1/3的里面取一小块做表面亮皮或做条杠，其余的用拉白机拉白叠匀，做成条杠均匀的长方形糖皮备用。

f包酱拉酥：另一部分(2/3)糖液掺入糖头后，一定要冷却均匀，不留任何硬块，接着将冷却好的糖膏放在垫有帆布的工作台上，以不使糖膏表面太冷，然后将包酱用的糖膏翻叠均匀，用铁杠压成长方形片状，再把称量好的花生酱倒在长方形片的中间，两人合力包住酱心，做成饺子型，接着再把糖包均匀地拉长折叠7—8次为止。

g拉包时注意的要点：要使糖膏温度和酱料温度相接近，温度不宜太冷或太热，温度太冷则不易拉酥，太热时拉的过度也会使糖体僵死不酥，此外，拉包时也不能使酱体破裂爆酱。

h包酥要点：包酥时,糖酥要放在糖皮中间，糖皮要紧密，包裹糖酥，避免露心和包入空气，包皮时要口对口，要封住后面，不使糖酥露出，包酥完毕后，将糖包放在垫有帆布的工作台上，用电炉保温。

4．5成型工序

4.5.1糖条可用压板成型或成型机成型，成型时注意去掉没有酱心的糖条(一般在一块糖的头尾)及随时排除糖内残留空气，整个操作注意防止外皮破裂；

4.5.2室内温度控制在25℃以下，相对湿度控制在60%以下，糖粒冷却温度应控制高于室温的4-5℃。

4.6包装工序

目的：将成型完毕的糖粒在高于室温的环境下进行包装，防止受潮；包装间的温度应控制在25℃以下，相对湿度保持在60%以下。

4.6.1内包装材料使用前必须在灭菌室用紫外线灯照射半小时。

4.6.2开机前，检查包装机各部件及表面是否清洁干净，进行必要的清洗和消毒并符合卫生要求时方可进行操作；

4.6.3正确缠绕好包装纸，做到转纸松紧适中，无皱折。查验各滚筒运动自如，无卡带现象；

4.6.4打开电源开关，慢速空转3—5分钟，在上顶杆油嘴处加油，检查油箱是否有油，各油路是否畅通；

4.6.5开机操作，确认机器没有异常响声后，才能开始正常操作；4.6.6等成型完毕后的糖粒在高于室温的环境下进行包装，防止受潮，包装间的温度应控制在25℃以下，相对湿度应低于60%以下；

4.6.7调节包装速度、糖果包出后，查看糖是否处于糖纸中心上，否则，通过旋转微调螺杆调整，使糖果处于包装纸横向中心。

4.7运输及储存的要求：温度在25℃以下，湿度在60%以下。

糖果各生产工序作业指导书..

25.0 生产过程操作规范硬糖一）配料 1、配料比例硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。计算简式： W R X 100 P R%= W p X(l+Pm%) 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量; W R――配料内加入还原糖总重量（公斤） W p――配料内干固物总重量（公斤）； Pm%――硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求糖液的总酸值应控制在pH6 以上。 3、操作要点配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应禁止使用，并及时汇报。各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。

二）化糖 1、化糖时应同时注意以下各种因素：化糖时水的温度； 2）化糖所用的加水量；搅拌与沸腾的状况； 4）化糖的全部时间。 2、操作要点化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。化糖用水温度一般以80C左右为宜。化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。用水量计算简式： W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重（公斤）； Wp ――配料中甜味料干固物总重（公斤） Wm ----- 配料中甜味料含水量总重（公斤）。般配料在到达106C时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过 106C以上，即可认为溶化完全。化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。

酥性饼干工艺流程设计

山东理工大学《食品工厂设计基础》课程设计题目：酥性饼干工艺流程设计学院：XXXXXXXXXXXXXXXXX学院专业：食品科学与工程0802班学生姓名： XXXXXXXXXXXXXXXXX 指导教师： XXXXXX 课程设计（论文）时间：2011年6月4～6月16日共2周

摘要该设计介绍了加工能力为日产10吨的酥性饼干生产线，包括酥性饼干生产工艺流程设计，加工工艺操作要点，生产线主要设备选型（包括名称、型号、尺寸等参数）。关键词：原料预处理、酥性饼干、工艺流程、设备选型

目录摘要 (Ⅰ) 目录 (Ⅱ) 第一章引言 (1) 第二章工艺流程及操作要点 (2) 2.1 工艺流程 (2) 2.2 操作要点 (2) 第三章相关计算 (7) 第四章设备选型 (8) 4.1 设备选型要点 (8) 4.2 设备选型列表 (9) 第五章产品质量标准 (11) 5.1 饼干的理化标准 (11) 5.2 酥性饼干的感官要求 (12) 5.3 饼干的卫生标准与要求 (12) 结束语 (13) 参考文献 (14) 致谢 (15)

第一章引言饼干（Biscuit）的最简单产品形态是单纯的用面粉和水混合的形态，在BC4000年左右古代埃及的古坟中被发现。而真正成型的饼干，则要追溯到公元七世纪的波斯，当时制糖技术刚刚开发出来，并因为饼干而被广泛使用。一直到了公元十世纪左右，随着穆斯林对西班牙的征服，饼干传到了欧洲，并从此在各个基督教国家之中流传。到了公元十四世纪，饼干已经成了全欧洲人最喜欢的点心，从皇室的厨房到平民居住的大街，都弥漫着饼干的香味。现代饼干产业是由19世纪时因发达的航海技术进出于世界各国的英国开始的，在长期的航海中，面包因含有较高的水份（35%-40%）不适合作为储备粮食，所以发明了一种含水份量很低的面包——饼干。 Biscuit来源法语，意思是再次烘烤的面包，至今还有国家把发酵饼干称为干面包。饼干的花色品种很多，要将饼干严格分类颇为困难，就连饼干这一名词再国外有种种叫法。例如法国、英国、德国等称为Biscuit，美国称为Cookie,日本将辅料少的饼干称Biscuit，把脂肪、奶油、蛋和糖等辅料多的饼干称为Cookie。饼干其他称乎还有Cracker,puff pastry(千层酥)、Pie（派）等。饼干的主要原料是小麦面粉，再添加糖类，油脂，蛋品，乳品等辅料。根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分为韧性饼干和酥性饼干两大类。韧性饼干的特点是印模造型多为凹花，表面有针眼。制品表面平整光滑，断面结构有层次，口嚼时有松脆感，耐嚼，松脆为其特有的特色。韧性饼干的糖和油脂的配比较酥性饼低。一般用糖量的30%以下，用油量为20%以下。酥性饼干的特点是印模造型多为凸花，花纹明显，结构细密，为面粉量的14%~30%。有些甜味疏松的特殊制品，油脂用量可高达50%左右。酥性饼干以小麦粉、糖、油脂为主要原料，加入疏松剂和其他辅料，经冷粉工艺调粉、辊压、辊印或者冲、烘烤制成的造型多为凸花的，断面结构呈现多孔状组织，口感疏松的烘焙食品。所用的原料中，油脂和砂糖的用量较多，在调制面团时，砂糖和油脂用量较多，而加水量较少。在调制面团操作时搅拌时间较短，尽量不使面筋过多地形成，产用凸花无针孔印模成型。成品酥松，一般感觉较厚重，常见的品种有甜饼干、挤花饼干、小甜饼、酥饼/奶油饼干、葱香饼干、芝麻饼干、蛋酥饼等。

酥性饼干的生产工艺

一、酥性饼干的生产工艺流程图酥性饼干生产工艺流程图二、操作要点 1.团调制酥性或甜酥性面团俗称冷粉。要求具有较大程度的可塑性和有限的粘弹性。酥性饼干的原辅料主要为小麦粉、砂糖、起酥油、食盐、碳酸氢钠、碳酸铵、酒石酸、酵母粉、可可粉、转化糖、酸性磷酸钙、色素和香料等。调制酥性面团，在调粉操作前要将面粉以外的原辅材料混合成浆状的混合物（辅料预处理），再与面粉和水混合成面团。对于乳粉、面粉等易结块的原料要预先过筛。在辅料预混时应注意：当脂肪、乳制品较多时应适当添加单甘油磷酸或卵磷脂。酥性面团调制的终点，与糖、油、水的用量有关，不能一概而论。一般情况下，以面团搅拌均匀后，看起来酥松、抓起来能捏成团、渗出油为止。 2.轧

目前，甜酥性和酥性面团无论采用哪种成型方法，都不必经过辊轧，这是因为酥性面团是软性或半软性面团，弹性极小，塑性较大，可以直接进行辊轧成型。同时，亦因辊轧会增加面团的机械硬化程度，使制品酥松度下降，所以，一般不会采用这道工序。酥性面团在辊轧前不必长时间的静置，酥性面团轧好的面片厚度为2cm，另外酥性面团比较软，通过成型机的辊轧后即可达到成型要求。 3.辊印成形成形是对饼干能否成为合格产品的一个重要工序，必须根据饼干的性质加工，酥性饼干的面筋较少，组织疏松，焙烤时内部产生的气体能比较容易逸出，于是可以在其表面压上各种花纹。辊印成型的饼干花纹图案十分清晰、口感好、香甜酥脆；辊印设备占地面积小，产量高，无需分离头子，运行平稳，噪音低。但是辊印成型也有它的局限性，它不适合韧性饼干和发酵饼干的成型，仅适于高油脂的、面团弹性小、可塑性较大的酥性或甜酥性饼干的成型。 4.烘烤烘烤是完成焙烤食品的最后加工步骤，是决定食品质量的重要一环，而且烘烤也远远不只是烘干。烤熟的简单过程，而是与成品的外形、色泽、体积、内部组织、口感、风味有密切的复杂的物理、化学变化过程。一般来说，酥性饼干的烘烤应采用高温短时间的烘烤方法。温度为300℃，时间3.5～4.5min。饼干烘烤一般包括下面三个阶段：第一阶段：实际温度达到设定温度后，饼坯入炉。第二阶段：提高警惕维持到面火达到要求。第三阶段使饼干均匀上色。 5.冷却饼干的冷却一般采用自然冷却方法。冷却传送带的长度一般为炉长的 1.5倍才能使饼干的温度和水分达到规定的要求。对于酥性饼干冷却，应保证冷却输送带的线速度大于烘烤炉钢带的线速度，这样既可以达到较好的降温效果，又可防止由于饼于在冷却运输带上的积压而导致饼干因受外力作用而变形。三、生产设备 1.原料预处理器对不同的原辅料进行处理，要求设备具有良好的耐腐蚀性，安全性，对加工食品无污染，不含有毒物质。 2. 电子称用于各种原料的定量称取，电子秤工作效率较普通称工作效率高，简便，提高工作效率。 3.固料混合机

软糖作业指导书

目的：制定凝胶软糖的作业指导书，确保产品质量的可控性和生产操作的标准规范化。范围：适用于公司凝胶软糖的生产全过程。责任：生产技术部负责该文件的执行，质量部负责该文件的执行情况的监督。内容：（附后）

凝胶软糖作业指导书目录 1、产品名称 2、产品规格 3、产品概述 4、产品配方 5、凝胶软糖的生产工艺流程示意图 6、领料、称量岗位作业指导标准 7、配料岗位作业指导标准 8、化胶岗位作业指导标准 9、浇注岗位作业指导标准 10、内包岗位作业指导标准 11、外包岗位作业指导标准

凝胶软糖作业指导标准内容一、产品名称：海婴宝凝胶软糖二、产品规格：2.1g/粒三、产品概述： 1、产品执行标准：?糖果凝胶糖果?（SB/T10021-2008）、?糖果卫生标准?（GB9678.1-2003）、?食品添加剂使用标准?（GB2760-2011）。 2、产品形状：本品为圆柱形糖果，具有水果特有的香味。 3、保质期：18个月 4、贮藏方法：置阴凉干燥处，避免阳光直接照射及高温。四、产品配方：海婴宝乳钙软糖白糖：194.19kg 麦芽糖醇液：349.54kg 葡萄糖粉：58.26kg 山梨糖醇液：10.00kg 明胶（250PS）：50.49kg 果胶： 1.94kg 柠檬酸： 5.34kg 苹果酸： 2.72kg 荔枝浓缩汁：54.37kg 全脂奶粉：54.37kg 荔枝香精：0.47kg 上光油： 3.50kg 合计投料785kg 制成630kg，计30万粒五、凝胶软糖生产工艺流程示意图

软糖生产工艺流程图（海婴宝乳钙乳糖）备注：框内为30万级洁净区，*表示该工序为关键控制点

各种饼干配方

各种饼干配方明治餅乾【材料】奶油240公克糖粉160公克全蛋1個低筋麵粉180公克高筋麵粉180公克奶粉10公克小蘇打1小匙抹茶粉6公克【做法】 1 將軟化的奶油、過篩的糖粉一起放入容器內，用打蛋器打至鬆發。 2 全蛋打散成蛋液後，分2~3次慢慢加入作法1中拌勻。 3 繼續加入過篩的低筋麵粉、高筋麵粉、奶粉、小蘇打、抹茶粉於作法2中攪拌均勻，即為麵糰。 4 將麵糰分切成每份20公克的小麵糰，再用手揉搓成圓球狀後再略施力氣向下壓，最後在表面上交叉斜劃出線條後放入烤盤中，以上火170℃、下火140℃烤約20分鐘。【備註】烘焙火力：上火170℃、下火140℃烘焙時間：20分鐘數量：48個（每個約20公克）羅利藍莓燒【材料】奶油250公克細砂糖150公克蛋黃55公克高筋麵粉200公克低筋麵粉200公克藍莓醬適量櫻桃醬適量

【做法】 1 將軟化的奶油、細砂糖一起放入容器內，用打蛋器打至鬆發。 2 蛋黃打散成蛋液後，分2~3次慢慢加入作法1中拌勻。 3 繼續加入過篩的高筋麵粉、低筋麵粉於作法2中攪拌均勻，即為麵糰。 4 將麵糰分切成每份約30公克的小麵糰，再放入圓形模型中，用手將麵糰擠壓成小塔皮狀後，在塔皮中間處填入藍莓醬或櫻桃醬。 5 將作法5的材料放入烤盤中，以上火180℃、下火150℃烤約20分鐘。【備註】烘焙火力：上火180℃、下火150℃ 烘焙時間：20分鐘數量：25個（每個約30公克）葉子燒派【材料】奶油 250公克糖粉 150公克全蛋 2個低筋麵粉 570公克小蘇打 1小匙香草水 10公克蘭姆酒 10公克杏仁粉 160公克草莓醬適量【做法】 1 將軟化的奶油、過篩的糖粉一起放入容器內，用打蛋器打至鬆發。 2 全蛋打散成蛋液後，分2~3次慢慢加入作法1中拌勻。 3 繼續加入過篩的低筋麵粉、小蘇打、杏仁粉、香草水、蘭姆酒於作法2中攪拌均勻，即為麵糰。 4 將麵糰用桿麵棍桿成約0.5公分薄片狀的麵皮，再使用葉子形狀模型壓出20片的葉子麵皮，取其中10片使用心形模器在麵皮中間處壓出空心的心形形狀。 5 把作法4的材料放入烤盤中，以上火180℃、下火150℃烤約18分鐘取出。 6 取1片有空心的心形形狀餅乾放置在葉子餅乾上面，並在餅乾心形空心處填入草莓醬，以此作法將剩餘的餅乾完成即可。【備註】烘焙火力：上火180℃、下火150℃ 烘焙時間：18分鐘

酥性饼干生产工艺设计

小麦多肽酥性饼干生产工艺一、原料酥性饼干以小麦粉、糖、油脂为主要原料，加入疏松剂和其它辅料，经冷粉工艺调粉、辊压、辊印或者冲、烘烤制成的造型多为凸花的，断面结构呈现多孔状组织，口感疏松的烘焙食品。所用的原料中，油脂和砂糖的用量较多，在调制面团时，砂糖和油脂用量较多，而加水量较少。在调制面团操作时搅拌时间较短，尽量不使面筋过多地形成，产用凸花无针孔印模成型。成品酥松，一般感觉较厚重，常见的品种有甜饼干、挤花饼干、小甜饼、酥饼/奶油饼干、葱香饼干、芝麻饼干、蛋酥饼等。二、工艺流程

三、操作要点 1、酥性饼干的基本配方酥性饼干配方（单位：g） 100 淀粉糖浆 6 食盐0.5 酥性饼干专用粉白砂糖粉30 酥性饼干疏松 0.3 香料适量剂淀粉 4 全脂奶粉 4 抗氧剂适量油脂28 鸡蛋 2 2、面团调制酥性或甜酥性面团俗称冷粉。要求具有较大程度的可塑性和有限的粘弹性。酥性饼干的原辅料主要为小麦粉、砂糖、起酥油、食盐、碳酸氢钠、碳酸铵、酒石酸、酵母粉、可可粉、转化糖、酸性磷酸钙、色素和香料等。调制酥性面团，在调粉操作前要将面粉以外的原辅材料混合成浆状的混合物（辅料预处理），再与面粉和水混合成面团。对于乳粉、面粉等易结块的原料要预先过筛。在辅料预混时应注意：当脂肪、乳制品较多时应适当添加单甘油磷酸或卵磷脂。

由于面筋的形成是水化作用的结果，因此控制加水量也是控制面筋形成的重要措施之一。加水多的面团容易使面筋形成，为了阻止面筋形成必须缩短调粉时间。软硬的面团，也就是水分少的面团调粉时间能够长一些，面筋既不能形成过度又不能形成不足。在水分又少的情况下，如果调粉时间太短，面团将是松散的团絮状。在糖、油等辅料较少的面团调制时，应减少水的量以抑制面筋的形成，这样的到的面团稍硬一些。在糖、油较多的面团调制时，即使多加水，面筋的形成也不宜过度。加工机械的特性对面团的物性要求不同。辊印成形方法的面团，由于不形成面皮，无头子分离阶段，它是将面团直接压入印模成形，过软的面团反而会造成充填不足、脱模困难等问题。因此，控制面筋形成程度是调粉的关键，而加数量则是与面筋形成有直接影响的关键因素，加水量过多，非常容易使面筋形成过度，造成难以补救的损失。机械地捏合和搅拌会促进面筋的形成，因此控制调粉时间是控制面筋形成程度和限制面团弹性的又一十分重要因素。调粉时间短，则面筋形成不足，面团发黏拉伸强度低，甚至无法压成面皮，不但操作困难而且严重影响产品质量（胀发力低，结构不酥松，易摊开）。在原料配比一定时，掌握好调粉时间是使面团性质稳定的重要手段，在原料成分一定、预混状态一定的情况下，调粉也可根据实验选出最佳

西点裱花蛋糕作业指导书

西点裱花蛋糕作业指导书 1 目的规范西点裱花作业人员的操作，保证产品的品质。 2 适用范围生产部西点课西点裱花产品的制作。新入职员工的岗位培训。 3 术语无 4 职责 4.1 班组长：负责对本岗位员工的工作状态、操作过程进行监督控制，根据工作需要对本岗员工进行合理分配、调配，对设备运行状况进行监督控制；现场卫生状况监督检查；报表的审核 4.2 操作员：负责本岗位操作、设备安全、产品质量、清洁卫生、设备日常检查和维护保养工作，对作业过程认真记录。 5 流程图 6 工作内容及要求 6.1 准备工作 6.1.1 清洁并检查区域卫生，班组长按《班前卫生检查表》，检查并确认所有机电部件正常、检查卫生是否符合生产要求。 6.1.2 了解当天的生产计划，操作员按照生产计划要求准备好裱花蛋糕托及包装盒，检查蛋糕托及蛋糕盒内外表面是否有灰尘、异物，是否存在纸皮脱落等现象； 6.1.3 领取蛋糕方板及蛋糕胚，并记录于《西点车间半成品领用记录表》。 6.2 选胚 6.2.1 制胚前需对蛋糕方板及蛋糕胚进行预处理，蛋糕方板用抹刀抹去表面不平整的地方，并保证其厚度均匀；蛋糕胚用抹刀削去顶部蛋糕皮，使其表面平整。

6.2.2 按照各产品要求，用各种规格不锈钢印模将蛋糕方板分为圆形蛋糕片；用切刀将处理好的蛋糕胚按照高度均分为三份蛋糕片。 6.3 巧克力果品等处理 6.3.1 巧克力装饰由巧克力间按照各巧克力制程标准制作，巧克力屑用巧克力切刮机制作收集。 6.3.2 新鲜果品按照《生产车间卫生管理规范》中的要求进行消毒，消毒后按照产品制程要求将果品切块或切片；罐装果品将其过滤后，留取固形物使用；果品使用前需喷洒75%酒精消毒。 6.3.3 布丁切成细小碎块后备用。 6.4 奶油打发 6.4.1 奶油的打发按照《西点奶油打发岗位作业指导书》的要求打发好淡奶油。6.5 夹心 6.5.1 取一片蛋糕，在其表面均匀涂一层打发好的淡奶油。 6.5.2 在淡奶油上铺上一层处理好的果品、布丁等物。 6.5.3 再盖上第二片蛋糕压实，在其表面同样涂一层打发好的淡奶油。 6.5.4 重复6.5.2的操作，最后盖上第三片蛋糕压实。 6.6 抹胚 6.6.1 将夹心好的蛋糕放在不锈钢转盘中央位置上，取适量打发好的蛋白奶油放在蛋糕的中间。 6.6.2 握住好抹刀，握刀方法为：将食指放在抹刀中间，拇指放在刀把与刀身之间，其余手指握住刀把即可。 6.6.3 将抹刀尖部放在奶油中间，抹刀与奶油的角度为45度。转动转盘，食指轻轻用力抹刀随手腕力量左右抹动。边转边抹，抹刀角度越来越小最后于蛋糕平行，最后贴在奶油上。 6.6.4 抹侧边时，抹刀放在蛋糕侧边一半处。转动转盘，食指轻轻用力抹刀随手腕力量左右抹动，将侧边奶油抹到底部。然后将抹刀轻轻贴住侧边奶油，转动转盘将其收平。 6.6.5 将抹刀放在蛋糕表面边缘位置，转动转盘食指轻轻用力将表面收平，抹去表面及边缘多余奶油，抹胚完毕。 6.6.6 抹胚过程尽量快速，防止奶油发泡。抹胚完毕后要求蛋糕达到指定高度，具

食品生产作业指导书

篇一：作业指导书(食品类生产) 设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳效果。控制条件一般为：、安装紫外线灯电压：40v-240v，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个，电压为40v—240v。衣架离紫外线高度不超过一米。包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验：、破损、污染、数量、感官质量、印刷、、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存、分类存放、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。操作人员的卫生管理 1、操作人员，包括新上岗人员必须经过卫生部门体检，取得健康合格证后方可上岗。 2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。 3、所有员工上岗前，必须先经过卫生培训后方可上岗工作。

酥性饼干工艺流程设计说明

理工大学《食品工厂设计基础》课程设计题目：酥性饼干工艺流程设计学院：XXXXXXXXXXXXXXXXX学院专业：食品科学与工程0802班学生：XXXXXXXXXXXXXXXXX 指导教师：XXXXXX 课程设计（论文）时间：2011年6月4～6月16日共2周

食品公司(糕点、月饼加工企业)安全生产操作规程

食品加工安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WSS-001-2019 2019-2020版编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX食品公司

目录第1章作业安全 (5) 1.1 警示标志和安全防护管理制度 (5) 1.2 变更管理制度 (7) 1.2.1 附表1：变更申请表 (9) 1.2.2 附表2：变更验收表 (10) 1.3 三违管理制度 (11) 1.3.1 附表1：三违人员记录 (17) 1.4 危险作业风险分析及控制措施 (18) 第2章安全生产规程 (27) 2.1 月饼自动包馅机操作规程 (27) 2.2 月饼成型机操作规程 (28) 2.3 装盘机操作规程 (28) 2.4 绞肉机安全操作规程 (29) 2.5 切片机安全操作规程 (29) 2.6 盆式菜馅机安全操作规程 (30) 2.7 切丁机安全操作规程 (30) 2.8 酥皮机操作规程 (30) 2.9 分馅机操作规程 (31) 2.10 分割机操作规程 (31) 2.11 压面机操作规程 (32) 2.12 平切机操作规程 (33) 2.13 牛轧糕切条机安全操作规程 (33) 2.14 整型机操作规程 (34) 2.15 蛋垯成型机安全操作规程 (35) 2.16 面糊填充机操作规程 (35) 2.17 胶体磨安全操作规程 (36) 2.18 脱水机操作规程 (36) 2.19 粉碎机操作规程 (37) 2.20 振动筛操作规程 (37) 2.21 横枕旋转式包装机安全操作规程 (38) 2.22 充填式馅料包装机操作规程 (38) 2.23 真空包装机安全操作规程 (39) 2.24 封口机操作规程 (40) 2.25 包膜机操作规程 (40) 2.26 金属检测仪操作规程 (41) 2.27 中央空调操作规程 (41) 2.28 冻库、冷藏库操作规程 (42) 2.29 速冻库机组安全操作规程 (43) 2.30 搅拌机操作规程 (43) 2.31 双轴搅拌机操作规程 (44) 2.32 合面机安全操作规程 (44) 2.33 面糊混合拌合机操作规程 (45)

酥性饼干生产工艺设计

小麦多肽酥性饼干生产工艺一、原料酥性饼干以小麦粉、糖、油脂为主要原料，加入疏松剂和其他辅料，经冷粉工艺调粉、辊压、辊印或者冲、烘烤制成的造型多为凸花的，断面结构呈现多孔状组织，口感疏松的烘焙食品。所用的原料中，油脂和砂糖的用量较多，在调制面团时，砂糖和油脂用量较多，而加水量较少。在调制面团操作时搅拌时间较短，尽量不使面筋过多地形成，产用凸花无针孔印模成型。成品酥松，一般感觉较厚重，常见的品种有甜饼干、挤花饼干、小甜饼、酥饼/奶油饼干、葱香饼干、芝麻饼干、蛋酥饼等。二、工艺流程三、操作要点 1、酥性饼干的基本配方

酥性饼干专用粉100 淀粉糖浆 6 食盐0.5 白砂糖粉30 酥性饼干疏松剂0.3 香料适量淀粉 4 全脂奶粉 4 抗氧剂适量油脂28 鸡蛋 2 2、面团调制酥性或甜酥性面团俗称冷粉。要求具有较大程度的可塑性和有限的粘弹性。酥性饼干的原辅料主要为小麦粉、砂糖、起酥油、食盐、碳酸氢钠、碳酸铵、酒石酸、酵母粉、可可粉、转化糖、酸性磷酸钙、色素和香料等。调制酥性面团，在调粉操作前要将面粉以外的原辅材料混合成浆状的混合物（辅料预处理），再与面粉和水混合成面团。对于乳粉、面粉等易结块的原料要预先过筛。在辅料预混时应注意：当脂肪、乳制品较多时应适当添加单甘油磷酸或卵磷脂。由于面筋的形成是水化作用的结果，所以控制加水量也是控制面筋形成的重要措施之一。加水多的面团容易使面筋形成，为了阻止面筋形成必须缩短调粉时间。软硬的面团，也就是水分少的面团调粉时间可以长一些，面筋既不能形成过度又不能形成不足。在水分又少的情况下，如果调粉时间太短，面团将是松散的团絮状。在糖、油等辅料较少的面团调制时，应减少水的量以抑制面筋的形成，这样的到的面团稍硬一些。在糖、油较多的面团调制时，即使多加水，面筋的形成也不宜过度。加工机械的特性对面团的物性要求不同。辊印成形方法的面团，由于不形成面皮，无头子分离阶段，它是将面团直接压入印模成形，过软的面团反而会造成充填不足、脱模困难等问题。因此，控制面筋形成程度是调粉的关键，而加数量则是与面筋形成有直接影响的关键因素，加水量过多，非常容易使面筋形成过度，造成难以补救的损失。机械地捏合和搅拌会促进面筋的形成，因此控制调粉时间是控制面筋形成程度和限制面团弹性的又一十分重要因素。调粉时间短，则面筋形成不足，面团发黏拉伸强度低，甚至无法压成面皮，不仅操作困难而且严重影响产品质量（胀发力低，结构不酥松，易摊开）。在原料配比一定时，掌握好调粉时间是使面团性质稳定的重要手段，在原料成分一定、预混状

糕点加工作业指导书

糕点加工作业指导书一、配料必须严格按照配料单配料，计量准确，所使用的配料工具必须干净，卫生，无杂物，若发现原料有异常，及时告知质检人员，由质检人员处理解决。配料必须有配料记录，要真实。二、搅拌、烘烤严格按照工艺进行操作，温度必须按技术规定执行。所使用的设备，器具必须干净、卫生、无杂物。三、冷却必须做到盛装物品干净、卫生、无水、无杂物，严格按照操作工艺执行，所使用的冷却设备、工具必须干净、卫生。四、成型开机人员必须保证设备，干净、卫生、无杂物，糕块形状、厚度必须符合包装要求，操作人员必须保证所用工具以及周围环境干净、卫生、地面无给水。操作工严格按照糕点验收标准进行挑选（块形完整，大小一致，厚薄均匀，无缺角，裂缝，无明显变形，无肉眼可见杂质）五、包装开机人员必须保证设备干净、整洁，开机人员严格按照糕点形状、口味选择相应的包装纸进行包装，若包装过程中发现包装纸变色、有异味、不干净、不卫生，影响包装质量等问题应及时告知质检人员，由质检人员解决，未及时告知质检人员造成质量问题由开机人员负责并承担相应责任。称量人员严格按照质检人员提供的标准称量；封口人员必须保证封口严密、内无杂物、产品合格证正确、无污物、

封口日期正确、字迹清晰；打包人员，装箱必须保证包装袋、包装箱、生产日期、合格证日期、箱体日期一致，所装糕点重量必须与箱体净重一致。任何人不得私自改变包装规格，必须保证包装袋、包装箱干净整洁。严禁出现错装、漏装，混装。

不合格品召回制度 1、发现不合格食品及时向县、市、省级质监部门报告食品安全危害相关信息。 2、建立完善的产品质量安全档案，准确记录并保存食品生产、加工、销售等方面的信息，确保一旦发生食品安全事件，能够在第一时间找到事发的根源。 3、产品可能存在危害的，质检中心立即进行缺陷调查和评估。必要时，在当地的质监部门启动监管部门调查和评估。并设立食品召回专家委员会，为食品安全危害调查、评估等工作提供技术支持和做出认定。 4、食品召回分级管理，根据食品安全危害程度的评估对食品召回分为三级，并根据级别对食品召回的具体行动作出时限要求，以迅速有效地实现召回目的，最大可能地消除食品安全危害。 5、确认加工制作的食品存在安全危害，决定实施主动召回的，及时制定召回计划，提交当地的质监部门备案。 6、由于食品过程的过错造成食品安全危害扩大或再度发生的，以及国家监督抽查发现不符合食品安全标准的食品经调查、评估确认属于不安全食品的，及时对不安全的食品通过更换、退货、补充或修正消费说明等方式，减少和消除不安全食品可能导致的危害。 7、食品召回制度与食品质量安全市场准入制度相互配合，共同作用。

食品生产工艺流程(关键控制点)、作业指导书参考式样

说明：以下内容从互联上下载，不对内容的科学性负责，其格式可供企业参考月饼生产工艺流程（关键控制点）、作业指导书工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 ※---为关键控制点使用设备：和面机、压面机、不锈钢锅。工具：操作台板、台秤、擀面杖、月饼模、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。控制糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1﹪左右。质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。操作：

一、配料： (※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg 以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。二、和面： 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。 2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。 3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、花生米、芝麻、冬瓜糖、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。四、成型： 1、先把皮分成所需重量、再把馅分成所需重量备用。 2、先把皮按扁，再把馅料团成球状包进去，包好后，再放入月饼模具中，挤压成型.

酥性饼干生产工艺设计

三、操作要点 1、酥性饼干的基本配方酥性饼干配方（单位：g）酥性饼干专用粉100淀粉糖浆6食盐白砂糖粉30酥性饼干疏松剂香料适量淀粉4全脂奶粉4抗氧剂适量油脂28鸡蛋2 2、面团调制酥性或甜酥性面团俗称冷粉。要求具有较大程度的可塑性和有限的粘弹性。酥性饼干的原辅料主要为小麦粉、砂糖、起酥油、食盐、碳酸氢钠、碳酸铵、酒石酸、酵母粉、可可粉、转化糖、酸性磷酸钙、色素和香料等。调制酥性面团，在调粉操作前要将面粉以外的原辅材料混合成浆状的混合物（辅料预处理），再与面粉和水混合成面团。对于乳粉、面粉等易结块的原料要预先过筛。在辅料预混时应注意：当脂肪、乳制品较多时应适当添加单甘油磷酸或卵磷脂。由于面筋的形成是水化作用的结果，所以控制加水量也是控制面筋形成的重要措施之一。加水多的面团容易使面筋形成，为了阻止面筋形成必须缩短调粉时间。软硬的面团，也就是水分少的面团调粉时间可以长一些，面筋既不能形成过度又不能形成不足。在水分又少的情况下，如果调粉时间太短，面团将是松散的团絮状。在糖、油等辅料较少的面团调制时，应减少水的量以抑制面筋的形成，这样的到的面团稍硬一些。在糖、油较多的面团调制时，

糖果各生产工序作业指导书

25.0 生产过程操作规范一、硬糖（一）配料 1、配料比例硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。计算简式： P R W R %=——————————×100 W P×（1+Pm%）式中P R%——配料中加入还原糖百分含量； W R——配料内加入还原糖总重量（公斤）； W P ——配料内干固物总重量（公斤）； Pm%——硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求糖液的总酸值应控制在pH6以上。 3、操作要点配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应禁止使用，并及时汇报。各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。（二）化糖

1、化糖时应同时注意以下各种因素：（1）化糖时水的温度；（2）化糖所用的加水量；（3）搅拌与沸腾的状况；（4）化糖的全部时间。 2、操作要点化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。化糖用水温度一般以80℃左右为宜。化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。用水量计算简式： W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重（公斤）； Wp——配料中甜味料干固物总重（公斤）； Wm——配料中甜味料含水量总重（公斤）。一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上，即可认为溶化完全。化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。糖液在沸腾后，即应及时过滤。过滤用的筛孔应大于120 目。

酥性饼干生产工艺设计复习过程

酥性饼干生产工艺设计

酥性饼干配方（单位：g） 100 淀粉糖浆 6 食盐0.5 酥性饼干专用粉 0.3 香料适量白砂糖粉30 酥性饼干疏松剂淀粉 4 全脂奶粉 4 抗氧剂适量油脂28 鸡蛋 2 2、面团调制酥性或甜酥性面团俗称冷粉。要求具有较大程度的可塑性和有限的粘弹性。酥性饼干的原辅料主要为小麦粉、砂糖、起酥油、食盐、碳酸氢钠、碳酸铵、酒石酸、酵母粉、可可粉、转化糖、酸性磷酸钙、色素和香料等。调制酥性面团，在调粉操作前要将面粉以外的原辅材料混合成浆状的混合物（辅料预处理），再与面粉和水混合成面团。对于乳粉、面粉等易结块的原料要预先过筛。在辅料预混时应注意：当脂肪、乳制品较多时应适当添加单甘油磷酸或卵磷脂。由于面筋的形成是水化作用的结果，所以控制加水量也是控制面筋形成的重要措施之一。加水多的面团容易使面筋形成，为了阻止面筋形成必须缩短调粉时间。软硬的面团，也就是水分少的面团调粉时间可以长一些，面筋既不能形成过度又不能形成不足。在水分又少的情况下，如果调粉时间太短，面团将是松散的团絮状。在糖、油

酥性饼干的生产工艺

2016年食品厂(糕点)质量管理制度手册DOC.doc

******食品厂（糕点）质量管理手册

发布令本厂依据国家质检总局《糕点生产许可证审查细则》和《食品质量安全市场准入审查通则（2004版）》的有关规定，结合本厂实际情况，编制了本质量管理文件。以进一步完善企业的质量管理体系，增强企业的质量管理工作，提高产品质量，并不断满足顾客要求，增强顾客满意。现予以发布，并从二○○九年十二月十五日起实施，质量管理文件是法规性文件，各有关部门和各级人员必须认真贯彻执行。厂长：

任命书为了确保本厂产品质量稳定持续提高，现任命 *** 为本厂质量负责人。质量负责人具有以下职责和权限： 1.对内全权负责企业质量安全管理工作，在处理质量安全管理事务中，独立行使职权，不受任何干扰并对厂长负责。 2.确保质量安全管理体系建立、实施和保持。 3.向厂长报告质量安全管理体系的业绩和任何改进的需求。 4.确保在整个企业内形成提高满足顾客要求的意识。 5.负责企业的持续改进、纠正，预防措施的控制和管理。 6. 负责本企业与质量安全管理体系的有关事宜进行内外联络。厂长：

1.质量管理 1.1 质量方针、质量目标 1.1.1 质量方针：持续改进，确保安全，不断满足顾客的需求。 1.1.2 质量目标：成品一次交检合格率达98% 成品出厂合格率达100% 顾客意见处理率达100% 1.2 组织机构 1.2.1管理网络

1.2.2 质量负责人兼任化验员。 1.2.3生产科长兼任车间的质量管理员。 1.3 职责和权限： 1.3.1 各部门的质量职责 1.3.1.1生产科 a.负责技术文件和资料的管理、工艺编审及更改和文件编码规则等。技术图纸、工艺文件、技术标准的编制、批准、发放、存档、更改、作废、确保文件资料的有效性。 b.负责本厂质量手册的编制。 c.归口实施基础设施和工作环境控制，负责生产设备的管理，制定生产设备管理制度和设备的维修保养计划并组织实施。 d.归口实施生产和服务提供的控制。负责生产计划的落实以及均衡生产，确定生产过程的关键工序和特殊工序并组织编制作业指导书。负责产品标识和可追溯性的控制。 e.归口实施标识和可追溯性控制，对产品所属的检验和试验状态进行标识管理，确保合格的产品才能装运、使用。 1.3.1.2化验室 a.归口实施过程和产品的监视和测量的控制，确保各过程满足体系的正常运转，保证产品质量满足顾客的要求。严格控制不合格原材料不进厂，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。