品质检验流程图
采购
仓库
品质
生产
技术
1
2
3
1.根据技术参数要求进行咨材
2.购买的样品要有说明书，出厂检验报告，安全器件要有注册检验报告或者认证证书，接气接液材料要求有第三方检验材料成份报告1.技术员对样品进行全面的试验
2.符合技术要求的要贴合格标签并签名
3.将样品交与IQC保管
4.样品不合格请返回采购更换样品承认
1.对承认的样品进行封存保管标识整理建立档案
2.对样品要定时检查状况必须是合格状态
3.他人借用要登记
4.及时查询技术更新状况以便替换样品
1.根据承认的样品进行批量采购
1.根工单和BOM进行领料
2.自检物料合格才可生产，严格按SOP规范操作
3.过程不良时要按技术部的方案进行重工处理，并通知质检员确认
1.IPQC对半成品工艺材质和作业手法进行
2.有品质异常时技术部进行技术分析出矫正方案
1.仓库见合格报告和合格标签才可入库
1.对供应商物料核对数量及规格查看包装完整性必须标识有送货单
2.开送检单给IQC
3.实物不符或检验不合格时请通知采购与供应商联络办理退货手续
1.核对承认样品，技术图纸，BOM表。
2.按检验规范和技术参数的要求进行检验，
3.合格后在实物包装上贴上“合格”标签并通知仓库入库，
4.有不合格品超出允收水准，通知仓库要求退货
5.将不合格事件知会采购，通知供应商改善骤
1.对成品的工艺、外观进行检验
2.对成品规格按《产品标准》进行检验
3.用专业仪器对成品进行安全性检验
4.检验不合格请生产部重工后在送检
1.根据产品的结构进行合理的拆卸并包装
2.内部的
1.将生产完成的半成品清洁
2.生产班组自检合格后送检给质检员进行检验
3.对检验不合格的产品进行重工或修复后再送检
1.检验员对半成品进行全面检查
2.不合格品请返回生产部重工
3.填写检验报告
4.合格品贴“合格”标签
1.生产部对检验合格的半成品进行入库
2.仓库收料时要核实入库单的数量，且半成品上要有合格标签才能接受
1.安装组按照配置清单领料
2.对物料进行自检合格才可安装
3.现场加工部位要通知检验员确认
4.严格按照作业指导书的工艺作业1.对临时加工的部位进行确认，2.对安装工艺、效果进行检查3.对使用的部件进行核实
4.不合格项做好记录要求立即改善
1.将所有的配件安装到位（下水系统除外）
2.所有标识粘贴到位
3.对成品全面清洁
1.样品采购单
1.样品承认报告
1.样品档案表
2.借用登记表
1.采购单
1.送检单
1.进料检验报告
2.不合格品处理单
1.入库单
1.随工单
2.领料单1.过程检验记录 2.矫正与预防措施单
1.半成品检验报告
2.不合格品处理单
1.入库单
1.随工单
2.领料单
1.过程检验记录表
2.矫正与预防措施单1.成品检验记录