提高设备作业率

坚持点检定修提高设备作业率

近年来，随着公司生产的发展，三烧烧结机的产量已超过266万吨，处于极度的超负荷运行状态。加之炼铁工序对烧结矿质量要求的日益提高，三烧在线设备运行的平稳性和连续性已显得尤为重要。但由于过去设备检修与操作脱节，点、巡检工作落实不到位，检修工作中的欠修和质差，以及停机的随意性大等诸多因素的影响，严重制约了设备作业率的提高，影响了三烧的高产、稳产。

为解决上述问题，保证设备作业率达到预定目标，该厂确定了“坚持点检定修，提高设备作业率”的指导思想，并采取了一系列配套措施予以实施。

一、理顺关系，完善制度，端正认识

设备管理应遵循以人为本的原则。过去操作工人只管操作，不管设备状况，坏了即停；而检修工人则是岗位反映问题就修，不反映就不管。鉴于此况，我们加强了检修部门与生产车间的联系，督促生产车间加大对设备停机时间的考核力度，并将责任落实到班组，考核到人。在车间内部，我们将电器设备分成变电所、电磁站、电机几部分；机械设备则分成配料系统、烧结机、冷却破碎系统、成品系统等若干片。然后将点检、非计划停机时间、设备事故分解、考核到个人，班(工)长实行连带责任考核。这样一来，促进了生产岗位与检修部门的直接联系，检修工人关注生产，生产工人配合检修，大大提高了双方对设备管理的积极性。

二、强化设备点检，使设备处于受控状态

过去，设备的点检和巡检大多流于形式，只要设备在转，不管其运转是否正常，很难有正确的反馈信息，往往由于部件螺丝松动、润滑不良、过度磨损、调整不及时等小问题而造成大的设备事故。为加强和落实设备的点巡检工作，我们采取了如下措施：

1)设备分片或分机台责任到人，要求接班后立即作一次点、巡检。

2)责任事故停机时间按3元／min考核到片区、机台责任人，并连带考核班(段)长。设备未发生事故，但缺点、巡检次数的，按5元／次考核(每周至少考核 3次)。点、巡检发现重大隐患的给予奖励。

3)对点、巡检发现的问题按贯标和星级设备管理要求进行“闭环”管理，能处理的问题做到“三不推”(岗位不推检修，班组不推工段，工段不推车间)。

4)实行重点设备多级点检制。包括：个人、车间、厂三级控制，精密点检，并绘制设备运行动态图。

5)为保证上述措施落实到位，车间成立了以技术员、工段长为主的点检小组，每周对各岗位点、巡检情况进行检查登记，并于周二在车间调度会上进行讲评，提出改进和考核意见。每月由主管检修的主任带队，对各班的点巡检情况按“星级设备管理”要求作复查，并形成具体意见进行考核，奖优罚劣。

自实施上述措施，预控设备事故以来，车间主管的设备没有发生过一起因点巡检不到位而引发的事故，达到了预期效果。

三、以定修为基础，确保设备运行周期

过去是设备牵着人的鼻子走，检修无计划、无规律、打乱战，生产处于无序状态。我们经过分析，认为搞好设备定修是提高其作业率的关键。于是，围绕检修的计划、准备、方案、实施等开展工作，取得了相当好的成效。

1．制订严密的检修计划

设备运行周期及其备件的使用寿命均因各自的作业环境和状况不同而异，如果不进行定修，势必造成欠修或过修，影响设备运行的连续性和平稳性。我们以点巡检发现的问题为基础，以现场设备运行状况作依据，结合生产工艺要求来制订每月的检修计划，提高了检修的准确性。具体做法是：岗位工人反映的设备问题，汇报到生产车间，检修工人点巡检发现的

设备问题，汇总到检修车间，再由各自车间主管生产的主任综合、补充、落实后，交机动科编制计划。

计划制订后，再返回检修、生产车间落实施工方案、施工负责人、质检人，从而保证了计划的准确和严密性。

2．做好检修前的“三落实”、“三到位”

1)人员落实。拿到检修计划单后，由工长下工票到班组，班长将项目落实到人。力量不够时，可请求机动科协调外援。要求车间主管和工长搭配掌握好每个项目的施工人员及技术力量，做到心中有数，避免出现人多“窝工”或人少力量不够的状况。

2)备件落实。检修前，要求班组、技术员落实好检修所需的备件、材料，小到一个尺寸，一颗螺丝钉，并要求大件(组装件)到现场，小件到班组仓库，甚至到个人。

3)方案落实。计划下达到班组、个人后，车间主管、工长、班长或项目负责人必须到现场落实检修施工方案，做到施工人员对设备故障清楚，对施工点及质量要求心中有数。

3．实施项目负责制，把好检修质量关

针对已往因生产和检修协调不畅，交叉作业互不相让出现的扯皮，以及因项目变更出现的偷工减料现象，我们实行了项目负责制和项目责任人制。前者以施工进度、质量为主；后者以协调、质量把关为主，二者的业绩考核与项目的质量、进度以及检修后运行周期挂钩。实施项目负责制后，避免了“凡事找主任”以及扯皮、推诿等现象，也避免了因质量问题而返工或影响运行周期的情况，一次试车成功率达100％。

而且，通过实施专人负责制，还培养了一批既懂施工方案，又熟悉设备性能的专业型人才，为设备抢修和维护奠定了基础。

四、考核故障停机时间，杜绝随意停机

按设备作业率为95％计算，每月除去计划检修和外因影响的故障停机时间，剩余的便为当月故障可停机时间。非人为因素造成的故障停机时间超计划和人为因素(如点检不到位、操作不当、检修质量差等)造成的停机，按3元／min考核到班组，甚至个人。可备用系统未起到备用作用而影响生产的停机时间按加倍考核。对反馈的设备问题，必须经车间同意，工段统一安排方可停机，如出现同一系统的问题未同时处理的，除考核班组的停机时间外，连带考核工(班)长。

五、管理效果

2001年以来，经过全车间的努力，全过程管理到位，三烧的设备作业率及烧结矿产质量指标均得到改善。2001年三烧烧结机作业率较上年同期有所增长，尤其是4月份以后，基本上达到了96％左右。而且，检修质量好，返工率均为0；一次试车成功率均为100％；设备事故大幅度下降，大设备事故为0。2001年，24m2 烧结机产量为768467 t，较上年增产80389 t；烧结矿合格率由2000年的82％提高到94％左右；一级品率也由48％左右提到86％左右，创造了良好的经济效益。

六、结语

遵循设备的运行规律，坚持点检定修，能避免设备的欠修和过修，是提高设备作业率的有效途径。就三烧目前的生产状况而言，若在以下几方面采取措施，可能会达到更好的效果。

1)攻克那些制约定修周期延长的设备问题，可将原来的定修周期延长10～15天。

2)加强岗位及检修工人的技能培训，提高其点巡检质量和解决问题的能力。

3)进一步完善制度，并配备必要的监测仪器，便于点检更深层次的设备问题。

设备维修的四大标准

设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。 （二）点检标准

规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 （1）部位与项目 凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能

设备管理KPI

化工设备管理KPI 一、备件储备定额的确定(按定货周期确定最低备件储备定额) 备件最低储备量＝ t T K S n? ? ? 其中： n：该种零件在同台设备中的数量 S：同类型设备拥有台数 K：备件制造质量与维修保养水平的系数(一般选用1.2－1.5) T：备件订购或制造生产周期，按月计 t：该种零件的使用期限 当计算出的值≤0.75时，此种零件不作备件储备。自制件最高储备定额不得超过3－4个月的耗量，外购备件最高储备定额不得超过10－12月的耗量。 二、按订货点方法确定备件储备定额 1.订货周期内备件消耗量的预测公式 设：移动周期n＝订货周期T 订货周期内备件消耗量＝订货周期×订货周期的备件消耗量平均移动平均值＋(1＋订货周期)×(第t天的消耗量－第(t-n)天的消耗量)/2 2.备件订货点 备件订货点＝保险系数×订货周期内备件消耗量 保险系数为1.5－2 3.备件的安全储备量 备件的安全储备量＝(保险系数－1)×订货周期内备件消耗量 具体计算步骤： 设订货周期＝移动周期＝30 ①求第31天的备件消耗量移动平均值X X＝(第2天的消耗量＋第3天的消耗量＋……＋第31天的消耗量)/30 ②求订货周期内备件消耗量Y Y=30×X＋(1+30)×(第31天的消耗量－第1天的消耗量)/2 ③求备件订货点

备件订货点＝保险系数×Y ④求最小储备量 最小储备量＝(保险系数－1)×Y 三、备件经济管理考核指标 1.备件储备定额 由企业财务部门对设备管理部门规定的备件库存资金限额。 2.备件资金周转期 在企业中，减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济效益，也是反映企业备件管理水平的重要经济指标。 资金周转期(年)＝年平均库存金额/年消耗金额 备件资金周转期一般为一年半左右，应不断压缩。若周转期过长造成占用资金过多，企业就应对备件卡上的储备品种和数量进行分析、修正。 3.备件库存资金周转率 用来衡量库存备件占用的每元资金，实际上满足设备维修需要的效率。 库存资金周转率＝年备件消耗总额/年平均库存金额 4.资金占用率 用来衡量备件储备占用资金的合理程度，以便控制备件储备的资金占用量。 资金占用率＝备件储备资金总额/设备原购置总值 5.资金周转加速率 资金周转加速率＝(上期资金周转率－本期资金周转率)/上期资金周转率 为了反映考核年度备件技术经济指标的动态变化，备件库内每个备件都应填报年度备件主要技术经济指标动态表。 年度备件库主要技术经济指标动态表 年份年 初 库 存 收入发出期 末 库 存 全 年 消 耗 量 周 转 率 周 转 加 速 率外 购 自 制 其 他 合 计 领 用 外 拨 其 他 合 计

设备工程师考核细则

机动处工程师考核细则 1、各专工按设备管理制度要求每周3次进行巡检，并将检查结果下限期整改并公告，同时跟综整改情况并将整改通知单在每月底前统一存档。不按要求做发现一次扣绩效考核分2分。 2、工程师巡检没有发现设备隐患，在检查24小时内发生因隐患导致故障，一次扣绩效考核分4分。 3、设备发生故障时不按制度要求做，发现备机不用的。一次扣2分。 4、各主管工程师对上报的事故组织分析，对原因分析不清、不及时的一次扣5分。主管车间重点设备运转率不达标或出现故障每发现一次扣2分。 5、公司巡检发现有跑、冒、滴、漏现象且无标识，发现一次扣相应车间专工绩效考核分2分。 6、负责维修车间专工每月对维修车间机加件进行不定期抽检并做好记录，不按要求做一次扣2分 7、各专工审核车间加工图纸不认真不细致，发现一次不合格扣2分。 8、对进厂物资质检合格率达到100%，每出现一次不合格扣相关质检员5分。 9、各专工将采购回的设备在设备到货后2日内做开箱，同时归档。并督促相关车间做好ERP设备台账，对不及时归档发现一次扣2分，不督促车间及时建账发现一次扣1分。 10、每月22日前上报本月工作总结及下月工作计划、资金计划，不按时间上报或上报质量不合格每发现一次扣2分，。每日15：00前上报第二日用款计划（周五报下周一付款计划），不按要求上报一次扣1分。 11、用车用工需提前一天上报计划，不履行程序的扣2分。

12、出厂物资需填出门证并及时返单，不按规定执行扣2分/次。 13、对迟到、早退、有事不请假及卫生不负责发现一次扣2分。有警告、记过、开除的一次扣8分，并加倍罚款。开会迟到、随意接听电话或手机不调振动扣0.5分/次，无故不参加扣2分/次。 14、外来文件、资料、报告及图纸不按要求存档发现一次扣2分。如存档不规范、不及时发现一次扣1分。 15、各专工审核各部门每月物资需求计划、临时计划不按规定日期进行审核，每发现一次扣1分。审核不仔细、不认真每发现一次扣1分。 16、大修期各专工包片车间开机时出现因检修质量不合格造成故障及停机一次扣5分。视情节严重加倍处罚。 17、各车间ERP设备系统不按要求录入、不及时更新或有隐瞒情况发现一次扣相应主管工程师2分。 18、未按要求投稿一次扣2分，公司报纸每发表一篇加2分/次。 19、技改有突出贡献，设备改造创造一定经济效益的一项加5分。 20、内外审每出现一次不合格扣相应车间主管工程师2分并视情况处罚现金。 21、各工程师对所采购设备每出现一次质量、工期问题或施工项目每出现一次施工管理、质量、进度等问题相应扣5分，视情节严重加倍处罚。22、领导交给的临时性工作不及时办理发现一次扣3分 预算土建工程师的考核细则 除按8、10、11、12、14、15、22几条考核外另加以下几项 1、各部门需求的土建项目，出现施工质量不合格及工期延误一次扣5分 2、各部门需求的土建项目预算不及时、不准确出现一次扣2分。

加强水泥设备综合管理提高运转率

加强水泥设备综合管理提高运转率 发表时间：2019-02-21T10:37:52.447Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：刘红宁赵磊 [导读] 水泥生产环境比较恶劣，大大增加了机械作业的负荷，尤其在工作量急剧增加的情况下，水泥生产机械极易损坏。 康达（山东）水泥有限公司 摘要：水泥生产环境比较恶劣，大大增加了机械作业的负荷，尤其在工作量急剧增加的情况下，水泥生产机械极易损坏。因此水泥生产厂家往往配备有专家来跟踪和维修水泥生产机械并及时对其进行控制。降低制造机械的维护成本，是为了在安全生产的情况下获得更好的经济效益。 关键词：水泥设备；综合管理；润滑 前言 在水泥生产过程中，其机械设备的制造技术已经走向了智能化、自动化的发展方向，而要想从根本上提高水泥企业的工程质量、缩短施工工期、保障施工工程的经济效益，就要将施工条件进行改善，做好机械设备的管理与维护工作，从而为施工工程提供保障。 1水泥生产的机械发生故障的解决方法 1.1组装时对故障的预防和管理 为避免组装失误引发机械运行损失，水泥生产机械采购通常由总包商负责。最近几年，随着科技不断更新，总包商与用户也在不断优化现行的经营方法。为确保机械能正常用于水泥生产，他们聘用了专业的建造工程师全程监督水泥生产机械的组装过程，并使用了RAM。这也要求技术员要掌握RAM资料及其标准，及时收取测试验收资料。此外，监测与修护水泥生产机械时，应选派专业技术员反复检查机械的损坏处，确保数据准确可靠。从根本上看，这一做法的目的是充分保障机械修理方案落地。在时间允许的情况下，技术员应对水泥生产周期进行周期性修护。 1.2管理和避免瓶颈性的损坏 应用水泥生产设备生产水泥时，还会经常出现未正确选用零件原料、未科学设计机械结构、未做好零件或整体的预热处理、实际生产与既定要求背道而驰等问题。以篦冷机为例来说明机械设备不当使用时引发的损失。一般而言，破碎机有其固定的工作水平，一旦超量生产，部分零件就会被堵塞。特别是在粉尘多和易腐蚀下，冷却机会因破碎机而发生生产故障。破碎机拥堵后，机械的工作量会加大，熟料的质量会降低。较严重的情况是，多个机械组件交织，容易使原料增厚而无法有效冷却并粘结，连带会出现组件不合格问题。技术员、水泥生产者应明确的是，机械损坏具有一定的周期性，但这些损坏是无法预知或提前发现的，因此，应高度关注最低能力值的系统组件，并对其做好周期性修护，进而防止机械受损。 2强化操作规范性及维护科学性 为提高设备运转率，通过强化操作规范性及维护科学性，切实做好水泥机械润滑工作显得十分重要。如水泥机械润滑系统突然出现温度或噪音稍微增加，如果工作人员没及时发现，往往就会使其情况不断严重，甚至出现重大故障。对此，在水泥机械润滑管理工作，除了需要严格依据已经制定好的规章制度规范化操作外，还需在开启设备前认真仔细其润滑情况是否符合标准，并在水泥设备运转中做好监测与记录工作。另外，针对水泥生产设备中诸如球磨机主轴承等一些关键零部件的润滑情况监测，应安装上温度报警系统，一旦发出警报则立即前往查看，并按照相关规范予以处理。其次，在水泥机械润滑系统维护工作中，要严格按照保养手册定期进行检查与维护作业，同时注意查看润滑油油质与设备中各零部件是否存在漏油等现象。 3水泥机械设备的管理方法 3.1磨损性损失的管理 磨损性损失指的是机械内部尺寸因摩擦而导致的改变，从而造成工艺规格水平无法达到操作水平。比如，磨辊磨盘经过摩擦后使粉磨费电量增加，产品品质降低；烧成系统浇筑料磨损使系统配风量变动；燃烧器焰罩磨擦使火焰变形，熟料烧成品质受损等，而为了避免机械的摩擦损坏，要对机械设备进行定期的预防与维修，根据生产计划周期表对机械进行修复，从而减少机械设备定时的检查工作量。 3.2瓶颈性损坏的管理 在水泥生产过程中经常发生机械设备的瓶颈性损坏。比如，在篦冷机中，其后部破碎机的工作水平是固定的，一旦超产就会堵住，从而使破碎机成为了冷却机的一个瓶颈。在破碎机堵住后，大部分熟料就会被堆压到车床上，导致原材料变厚无法及时进行冷却而粘结在一起，车床也无法正常运作，从而使冷却剂成为设备正常运行的一个瓶颈。因此，生产管理者及技术操作人员要对生产流程中的每一个机械进行掌握，将系统里最低能力值当做运行流程的最高值，从而避免机械瓶颈性的损坏。 4对生产设备的保养和维护 4.1生产设备日常保养与维护 保养与维护水泥生产机械设备时，要重点做好如下几项工作：①设定检修周期，定期对机械进行检查；②严格按照既有规定运行水泥设备，切忌出现拼装备，并做好常规保修；③结合生产单位的实际情况制定设备检查制度，定期检查机械设备，尽可能在最短时间内找出隐患，及时采取可行性措施或方法对其进行处理。同时，不断完善保养维护体系，缩短修护时间，提升修护质量，减少修护成本；④制定表格，定期记录发现的故障，并简单记录整个维修过程。每月月末，统计故障，分析各种机械故障的发生率，研究机械的磨损规律，再结合机械的原始资料，重新设置或进一步优化保养维护指标。此外，根据故障分析，选择多种可行性技术措施、管理措施或组织措施提高机械管理效率；⑤量化机械设备的保修考核指标。应从设备运转、泄露、故障、完好、保养达标等出发，量化机械设备的考核。量化指标后，制定专门的保修制度，强制提高设备的保养维护水平。具体来看，主要制度有：事故追责制度、设备的保养维护标准、工作责任制度等。 4.2做好设备润滑 企业进行生产的物质基础就是机械设备，如果想要企业的生产可以正常的进行，那么就一定要使得机械设备可以长时间保持着技术良好的状态，而润滑就是这其间贯穿始终的一个重要的环节。每一个机械都是很多的零件组合的，而在机械设备进行运转的时候，可动的零

设备作业

江苏开放大学 综合实践性考核作业 学号 姓名 课程代码110029 课程名称建筑设备 评阅教师 第 3 次任务 共 3 次任务 江苏开放大学

答题说明：请将各题答案按对应题号填写在本文档的答题页面上，填在其他处将不计分！ 任务内容： 一、试根据本课程所学内容结合工作实践，解决下述工程实践问题。（单项选择题，每题3分，共30分） 某建筑设备安装公司承建了某综合楼设备安装工程，施工内容包括：给排水工程、采暖与燃气工程、空调制冷系统的安装等。在实际施工过程中遇到了以下问题，试问该施工单位应如何处理？ 1.冷冻水及冷却水系统应在冲洗、排污合格，再循环试运行至少（）h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。 A．2 B．6 C．8 D．12 2.下列关于冷却塔安装做法错误的选项是（）。 A.基础标高应符合设计规定，允许偏差为±20mm B.同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的谁面高度应一致，高差不应大于30mm C.冷却塔各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓连接 D.单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为3‰ 3.风管的风量采用( )进行测量。 A.毕托管一微压计 B.转子流量计 C.叶轮风速仪 D.风速流量计 4. 下列选项中关于金属风管加固，错误的是（）。 A.薄钢板法兰风管通常采取轧制加强筋，加强筋的凸出部分位于风管内表面，排列间隔均匀，板面 要求无明显的变形 B.外加固的型材高度要求等于或小于风管法兰高度 C.风管的法兰强度低于规定强度采用外加固框和管内支撑进行加固时，加固件距风管端面的距离不 大于250mm D.风管内加固的要求与外加固相同。纵向加固时，风管对称面的纵向加固位置应上、下对称，长度 与风管长度齐平 5.下列关于风机盘管安装做法错误的是（）。 A.安装前应按风机盘管总数的20%进行抽查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷 B.根据节能规范要求，风机盘管进场复试抽检应按2%进行抽样，不足100台按2台计 C.暗装卧式风机盘管安装时，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修 D.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏 为合格 6.铸铁排水管的连接方式不可采用（）。 A.承插连接 B.抱箍连接 C.沟槽连接 D.法兰连接 7.燃气管道安装完成后应做严密性试验，如设计无规定，则试验压力为( )，3 min内压力不下降为合格。

设备管理基础知识试题

“设备管理基础知识”试题卷 一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作 设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中 存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为 主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。

设备安装作业

设备安装作业 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

设备安装作业第一条开箱 1、开箱工作场地应设在设备安装处附近，应在无尘、无潮湿的环境下进行开箱。在室外开箱应有防尘、防雨措施，遇风雨天气不得在室外开箱。 2、开箱时，注意包括箱上标志，严禁倒置。 3、开箱应使用专用工具，严禁用锤敲打，防止剧烈震动损坏箱内设备。 4、随时清理工作场地，拆下箱板、铁皮等杂物应旋转妥当。 第二条现场搬运 1、搬运时，要有专人指挥，步调一致，上楼梯及拐弯时要慢行。 2、手搬、肩扛设备时，应搬、扛设备的牢固部位，不得抓碰布线，盒盖、零部件等不牢固、不能承重的部位。

3、搬运蓄电池、硫酸、稀料等危险品时，应累拿轻放，稳步行进，防止摔碰或溢出酸液伤人。 4、在机房楼平台上吊装设备时，应知平台的承重量。应检查吊装设备及绳索是否牢固，确认无误方可作用。起吊后，应防止设备摆动撞击墙壁或门窗。 5、人工搬运油机发动机组，应对所用工具进行全面检查。搬运时，应有专人指挥，明确分工，紧密配合。用倒链牵拉时应固定牢固，并检查钢丝绳是否完好。用滚筒法搬运时，倒动滚筒应注意防止压伤手、脚。当上、下坡时，其坡度不能超过30度，并注意防止下滑。 第三条立机架及设备 1、立机架时，应铺木板或其它物品，防止划坏机房地面或机架滑倒伤人；当机架立起后，应立即做临时支撑，防止倾倒。 2、在运行的设备附近立机架时，必须对原有设备采取保护措施，防止碰撞。 第四条电缆作业

1、放电缆盘时，不得硬拉并设人看管缆盘，防止盘倒伤人；电缆盘不得在漆布上、地板上滚动。 2、开剖电缆时，不可用力过猛，当剖刀行进时，应避免刀滑伤手。 第五条蓄电池、地线作业 1、调配电液用的容器应而酸、耐热，使用前要检查有无漏孔； 2、酸酸场地通风应良好，并有防尘措施；配酸时必须将浓硫酸徐徐注入蒸馏水中并加以搅动。严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中，以免发生爆炸。 3、灌注电液前，应将直流电源断开，并严格检查电池，符合要求再灌注。所灌电液温度要符合规定。 4、配注电液后，应用碱水中的滴漏在容器外的酸液，用清水将木架、地面和容器外部冲洗干净。 5、初充电时，值班人员不得少于2人，放电时，至少2人操作，作业人员应穿戴耐酸防护用品。熔铅、锉极板时，应戴手套和口罩，预防铅中毒。

加强设备基础管理工作提高设备运转率

加强设备基础管理工作提高设备运转率 燕东水泥股份有限公司日产5000吨新型干法水泥熟料生产线在拥有先进的工艺设备和销售前景一片大好的形势下，如何保持这一良好的生产发展态势呢？近期，在生产部组织召开的生产协调会上田恒军总工程师明确指出：“生产设备的正常稳定运转是关键，设备管理是基础”。我们要从以下四方面加强设备基础管理工作，确保生产设备稳定运转，提升企业竞争力。 （一）润滑管理是设备稳定运行的基础 历史的经验告诉我们，水泥企业设备故障大多数原因与润滑状态不佳密不可分。做好设备润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。反之，则会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，给企业带来重大损失。 如何做好设备的润滑工作呢？ 首先，设备工程师们要清楚每台设备的润滑情况，加什么种类什么牌号的油，以及测量和更换周期。建立设备润滑电子档案，应用现代化管理技术，完善润滑工作。其次，操作人员要高度重视设备润滑系统的异常变化，及时发现问题解决问题。 （二）加强备品备件的管理 备品备件是设备维护、检修不可缺少的物资基础。设备工程师们要积极掌握现有备品备件的消耗使用等情况，编制详细合理的申请计划，满足维护检修的需要，最大限度的降低库存，减少资金的占用。保证备件计划的合理性及准确性，避免进的备件用不上、用的备件进不来的现象出现。 （三）做好设备事故管理，杜绝故障重复发生 对于出现的设备故障，要及时分析，找原因，要按“四不放过”的原则进行分析，通过事故分析提高员工的责任心，同时加强对员工的技术培训和安全生产的教育。严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况，确保设备安全运行，避免事故的重复发生。 （四）做好预检修管理工作，实施计划定检并逐步提升检修质量 设备检修质量的好坏、时间长短直接关系到生产的顺利与否。要在设备结构和性能接近损坏之前或对设备的安全性能有怀疑时，把问题集中起来组织设备检修；要全面掌握设备性能，了解设备运行状况，准确判断设备存在的问题，预先做好设备检修计划和各项准备工作；要提前做好计划，合理安排参与检修的维修人员；要不断创新思路，提高设备检修质量。

设备作业指导书

设备接受与验收 Machine Building/Rebuilding，Receiving And Qualification 1.0范围 本指导书为新设备和内部制造及改建设备的接受和验收，设备的搬迁和设备故障停机处理以及定期评定和改进等提供了一个系统方法。 2.0职责 2.1工程部负责实施设备规划，设备的制造及改建，设备搬迁计划和管理等； 2.2生产部/工程部负责设备维修计划，设备搬迁，安装、调试并配合质量部进行设备 验收等。 2.3质量部负责设备的生产的产品检验，能力计算和批准。 2.4采购部负责设备和备件采购。 3.0定义 无 4.0参考文件 QP-QA-03 记录保存 5.0作业指导 5.1设备的规划 根据公司的“战略业务计划”和公司的设施现状确定“资本投资计划”，经公司批 准后，制定新设备计划和设备改善计划。 5.2设备的要求 设备的要求由设备的需求者或制造工程师/项目工程师会同工艺工程师在设备计划 和制造的初始阶段书面确定,对于采购新设备，设备的要求应在采购订单中加以规 定。 5.2.1 设备标准 工程部应保存设备的要求文件，设备的要求应满足以下方面的内容 1.设备设计 2.设备的状态

设备接受与验收 Machine Building/Rebuilding，Receiving And Qualification 3.噪声 4.振动 5.人机工程学 6.设备盖罩 7.安全 8.设备图纸和表格 9.批准的设备零部件 10.设备的外表颜色 其他要求参见EATON公司设备有关文件 5.2.2 设备规范 制造工程师/项目工程师会同工艺工程师制定设备规范应满足以下要求,其方法参见EATON公司相关程序文件规定. 1)设备的安全性能 2)设备的节拍要求 3)开机时间要求 4)总产能要求 5)首次质量 6)允许废品率或允许的PPM 7)对于工艺能力的尺寸 8)加工抽样计划 9)Ppk/Cpk/Cmk要求 10)所有防错装置和传感器功能 11)预防性维护的建议 12)设备手册的要求 13)备品备件清单要求 14)备品备件的供应商清单 15)试运行时间的要求 16)时间要求 5.3设备验收组 制造工程师/项目工程师会同工艺工程师在设备计划和制造或改建的初始阶段组成设备小组,组长由一般由制造工程师担任,或由管理层指定,小组成员可包括但不仅限于以下人员: 1)制造工程师 2)工艺工程师 3)质量工程师 4)生产制造代表(生产主管, 操作工, 维修人员) 5)产品工程师 6)电气工程师

如何提高设备运行效率

如何提高设备运行效率 为了保证生产顺利进行，提高设备运行效率，保证市场需求，我们主要抓住以下几点工作： 1，做好设备的维护和保养。 （1），加强备件管理：常用配件，如胶条、密封等需定期更换的，每月申购一次一个月的用量；易损配件，如皮带、轴承等，需做到换一件及时备一件，既不能积压资金也不能耽误生产；对于故障率较高问题所需配件，根据备件使用周期及时备货。总之备件管理要做到井然有序，尽量避免设备等配件的情况。13年上半年出现了3次紧急空运，下半年加强备件管理，到现在一次紧急空运都没发生。 （2），大修跟踪：工程师做大修，是我们操作人员了解设备原理、提高故障处理能力和操作能力的最好学习机会。每次设备大修，都会要求操作人员跟着工程师多动手且做好笔录并汇报做过哪些部分保养，了解哪些原理。同时在大修过程中发现的一些隐患问题，根据工程师提出的意见及时处理。 （3），保证周保养的有效性：周保养是设备正常运行、延长设备使用寿命、保证产品质量的一项保障。建立监督检查机制，每次做周保养时，必须品控人员逐项确认，工段长监督检查，保证按要求完成。 （4），不可忽略的日点检：日点检是设备当天正常运行、保证质量的前提。水、电、气的检查；管道、走膜路线否清洁干

净；各滚轮、轴承是否转动灵活等。再赶时间也不能省掉这些，要认识到磨刀不误砍柴工。 2，准时化生产。注意从前到后各工段的协调配合。作为灌装工段，要求每天9:00前开机生产，这就对我们设备运行提出了更高要求：每天设备如果出现了故障，不管解决与否操作人员需及时上报，让管理人员及时了解生产动态；当天发现问题当天解决，不能影响第二天生产。 2，人员管理： （1），培养技能：操作人员对设备的了解熟悉至关重要，再好的设备没人会用只能是一堆废铁。提高操作技能最有效的是在现场陪训，对设备各部件的原理、如何操作、如何检查进行讲解，不懂的也要请教后反馈给大家。懂得多了自然得心应手。 （2），多组织交流沟通，不仅是操作、规定的执行、解决问题的方法也包括员工身体和思想上的问题。让大家在上班时保持良好的心态。 （3），及时纠正员工的不当操作和不良习惯，避免操作失误。

提高设备利用率的八大措施方法对策

提高设备利用率的八大措施方法对策 1.现场设备使用管理标准化 要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。 2.现场设备配置要科学合理 只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。 3.推行承包责任制，实行经济管理 实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。 4.加强设备的维修保养，提高设备完好率 要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。 5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理 设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。 500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。 6.加强设备的安全管理，防止事故发生

材料设备质量管理作业标准及流程

材料（设备）质量管理作业标准及流程 1.目的 为加强对项目工程材料（设备）质量管理，规范城市公司对进场材料（设备）的质量控制，特制定本文件。 2.适用范围 本文件适用于城市公司所有开发工程项目。 3.术语和定义 内部职能单位：包括城市公司各职能部门。 4.职责 4.1区域公司招标采购部：在本流程的主要职责是留存材料异常情况资料备案。 4.2城市公司成本部：参与认质认价材料及其他重要材料（设备）进场检验。 4.3城市公司设计部：负责材料（设备）选择的技术确认，参与工程材料（设备） 的进场检验和质量控制。 4.4工程项目部：直接负责并组织实施材料（设备）进场检验和质量控制，为工 程材料（设备）的进场检验和质量控制现场实施主体。 5.工作程序 5.1工程部根据质量监督管理控制的要求，建立工程材料（设备）管理制度并执行。 5.1.1 工程部制定《材料（设备）质量管理作业标准及流程》。 5.1.2 工程部对工程材料（设备）进行控制分级并执行；详见相 关记录：《土建工程材料进场检验分类表》、《安装工程材料（设 备）进场检验分类表》、《装饰总坪工程材料进场检验分类表》。 分类表内未出现的材料（设备）应在进场前3个工作日内由城市 公司成本部、城市公司设计部和工程部共同研究材料（设备）分 级。 5.1.3 工程项目部应做好招投标阶段和施工阶段的材料封样管 理。 5.1.4工程项目部负责组织成本部参与认质认价及其他重要材料 （设备）的进场验收，组织设计部参与涉及外观及其他重要材料

(设备)进场验收和非正常情况报备。 5.1.5工程项目部负责组织施工单位及监理单位对合同约定或国 家规定必须送检、抽检和平行取样检测材料（设备）及时送当地 的国家权威检测部门检测，其检测报告同时在工程部备案。 5.2 区域公司招标采购部委托城市公司督导工程项目部对工程进场材料（设备）的质量控制管理，并对材料异常情况资料备案。 5.2.1招标采购部委托城市公司成本部负责组织城市公司设计部 和工程项目部参与招投标阶段的材料封样和确认。 5.2.2 招标采购部委托城市公司成本部监督工程项目部部在项 目实施阶段的现场材料封样管理。并负责定标后向工程项目部移 交一套封样材料样品，并办理相关移交手续；施工单位依据合同 及公司相关规定，在材料（设备）进场前先提供样品给工程项目 部进行现场封样，工程项目部负责对进场材料（设备）与封样样 品进行对比验收、现场集中及归档管理。 5.2.3 工程项目部如发现第Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ类进场材料（设备）与封 样样品不符、与合同约定（含国家相关规范）要求不符的异常情 况（已经使用、未使用但已经完成了报验、进场但未完成报验手 续等），监理机构及工程项目部等内部职能单位应及时处理并做 好全过程记录，并在核实结论后5个工作日内由工程项目部发起 《工程进场材料异常记录表》，并与城市公司设计部、城市公司 成本部会签后向招标采购部报备。 退场必须在白天工作时间内完成退场确认手续。如因运输等客观 原因必须晚上退场，施工单位应提前通知监理单位和建设单位， 在现场完成三方单位见证、拍照和签字手续。 5.3 工程项目部：直接负责并组织实施材料（设备）进场检验和质量控制。 5.3.1前期质量控制 在工程建设前期的准备阶段，区域公司招标采购部、城市公司设 计部、城市公司成本部、工程项目部等公司内部职能单位须提前 介入材料（设备）质量控制，层层把关，正确选择经济适用的材 料（设备），在合同中明确相关质量要求，如品牌、产地、规格、

生产线设备运转率考核暂行规定

生产线设备运转率考核暂行规定 为进一步加强设备维护管理，提高设备生产能力，确保设备正常运行，确保完成公司下达的运转率指标（95%），生产部特制定如下考核规定。 一、总体停机时间：控制在2160分钟/月，每月生产部计划停机时间720分钟，其余时 间按比例量化到各岗位: 1、动力岗位10%：144分钟； 2、热磨岗位（包括施胶、干燥）30%：432分钟 3、铺装岗位15%：216分钟 4、热压岗位15%：216分钟 5、后处理岗位（包括空压机）30%：432分钟 6、切片、制胶、砂光、供水系统运转率100%，若有造成生产线停机按有关规定处罚。 7、上述非计划停机时间机械故障、电气故障、各按40%考核，操作工操作失误按20%考核， 三个班各岗位各占停机时间1/3. 8、特殊情况下造成的停机，在事后五天内由生产部经理写出书面报告，分管生产副总经 理审核，月底报总经理批准，酌情减免考核。 二、考核办法： 1、设备运转率达标每提高0.1%，奖励生产部200元；设备运转率未达标每降低0.1%，扣 罚生产部100元。 2、生产部正、副经理按生产部总奖赔中的30%考核，平均分配。 3、机修班长、电工班长、动力班班长按生产部总奖赔中的15%考核，平均分配。 4、生产线带班长、跟班机、电工按所在班奖赔中的25%考核； 5、常白班机电工按生产部总奖赔中的15%考核。 6、生产部其他人员按本班奖赔中的15%考核； 7、总体达标，但其岗位的停机时间超过生产部核定的范围，相关责任人不予享受运转率 奖励； 8、设备运转率考核每月15日前由生产部经理完成，并将奖赔分解情况上报生产副总经理 审核，总经理批准，财务结算。

提高设备有效作业率之我见

提高设备有效作业率之我见 刘雨辰（河南新郑卷烟厂） 当前，卷烟工业企业设备管理的一项重要内容是提高设备有效作业率。影响设备有效作业率的因素有许多，分析起来主要有①管理方式尚待深入与细化；②职工素质偏低；③维修跟不上发展的要求，人员少、维修方式落后、管理传统化；④原辅材料质量不稳定；⑤零配件质量低且供应跟不上；⑥上下工序配合欠佳；⑦机型杂，管理难度大；⑧劳动强度大、时间长、环境差，工人在班末往往处于疲劳状态；⑨信息不灵等。如何解决以上各难题，充分发挥设备的效能，笔者认为，走设备综合管理之路，发挥设备管理各职能机构的协调与引导作用，做好服务工作，是提高设备有效作业率的最好途径之一。 1提高设备有效作业率不能淡化设备完好率、设备利用率 这三项是设备管理的主要技术经济指标，是互为一体的．是设备管理的大方向。设备完好是发挥设备效能的最基本条件和保证，有了这两项指标作保证，再谈设备有效作业率才有意义。这几项指标的高低不仅在一定程度上反映了一个厂设备管理工作的好坏，就利用率而言，它还反映了一个厂生产、销售与经营工作的好坏，在一定程度上反映了一个企业全面工作的状况。因此，在把设备有效利用率作为目前设备管理的中心工作来抓的时候，不能忽视设备完好与利用率问题。 2维修工作要具有预防性、灵活性、多样化 随着卷烟工业企业技术改造的进行，许多企业都拥有了国外引进的或国产吸收消化的先进设备。这些设备一般是成组成套的，价值大、速率高，无疑是提高设备有效作业率的重点。对这类设备，由于使用时间相对短一些、熟悉设备的性能需要有一个过程，因此在设备维修工作中，事后维修所占比例很大，如仍以传统的维修方式占主导地位，无疑要影响设备有效作业率的提高。这就需要根据设备综合管理对检修的要求，在组织维修时，加强动态管理，根据设备状况，适时检修。对重点机台推行点检制，做到预防维修。如结合大中修，可进行改善性修理；在生产任务重、故障影响小、损失不大的情况下，不能教条地坚持先维修，后生产；大中修工作不一定完全按同期进行，而应根据设备的维修保养状况，好的适当延长，差的适当缩短；大修工作更不能像以前那样，强调修旧如新，而只要能满足设备性能要求就行，过分的要求必然花费高额的维修费用,反而不如更新设备经济。 在维修工作中，还应注意信息的交流与利用。如新郑卷烟厂五车间原有YJ14卷烟机组10套，过去油箱渗漏油问题一直没法解决。后经外厂介绍，采用了武汉汉阳粘合剂厂生产的609密封胶后，解决了漏油问题。过去，有些轴或机件磨损后就被丢弃了。后来我们从广告中了解到，大连第二有机化工厂生产的GY—240厌氧胶等品种可用于防松紧固、间隙修复，采用后，解决了许多非精密配合的轴与轴孔之间的松动和键连接之间的松动以及滑块或导轨之间的旷位问题，避免了大拆大卸，且这些维修方式简单、可靠，易于推广。

设备运转率考核附表

上海鑫益瑞杰有色合金有限公司设备运转率考核表 岗位名称考核工资考核方式底线目标 A 基本目标 B 奋斗目标 C 实际值实得工资 生产运营副总 20% X 运转率C，实得工资=【（实际值—C） *b】+【（C—B）*a】+X 87% 90% 93% 生产管理部长 15% X 运转率C，实得工资=【（实际值—C） *b】+【（C—B）*a】+X； 87% 90% 93% 设备管理部长 35% X 运转率C，实得工资=【（实际值—C） *b】+【（C—B）*a】+X； 87% 90% 93% 熔铸车间主任 15% X 炉数C，实得工资=【（实际值—C）*b】 +【（C—B）*a】+1000 B-1 炉时：10.5h/炉 B=实际生产天数 *24/10.5 B+1

熔铸车间副主任 10% X 炉数C，实得工资=【（实际值—C）*b】 +【（C—B）*a】+X B-1 炉时：10.5h/炉 B=实际生产天数 *24/10.5 B+1 挤压车间主任 10% X 运转率C，实得工资=【（实际值—C） *b】+【（C—B）*a】+X； 87% 90% 93% 挤压车间副主任 20% X 运转率C，实得工资=【（实际值—C） *b】+【（C—B）*a】+X； 87% 90% 93% 挤压车间班长 20% X 运转率C，实得工资=【（实际值—C） *b】+【（C—B）*a】+X 87% 90% 93% 备注：1.a=X/[(C-A)*100]；b=2*X/[(C-A)*100] 2.生产运营副总、生产管理部长、设备管理部长考核生产系统所有设备的平均运转率；车间正副主任考核所在车间的设备平均运转率；班组长考核所在班 组的设备平均运转率。

加强设备管理提高设备质量

加强设备管理提高设备质量 龚国友 在设备管理中我们坚持以降低设备故障率为重点、以强化设备维修保养为主线、以全面提升管理水平为目标，进一步夯实了设备管理基础，提高了设备质量，为机车检修、整备工作优质服务。 一、强化管理，分工协作，建立机制 1、推行目标管理，统筹兼顾。为保证各项工作的有效落实，减少工作漏洞，我们在车间推行了目标管理。月初由专人负责收集、整理阶段性工作任务，制订相应的管理目标，指定专项工作责任人及完成时间，月底追踪考核，形成了目标明确、统筹兼顾的良好局面。 2、推行模板管理，切中要害。台帐填写不规范的问题始终是现场管理的顽疾，为减少台帐填写方面存在的漏洞，减轻职工台帐填写方面的压力，车间采取了模板管理，在广泛收集各班组合理化建议的基础上，由主管技术员负责制作相应的模板，职工填写时，对照模板要求填写，既保证了填写质量，又减轻职工的工作负担。截止目前，共制作各项管理模板15个。 3、强化干部管理，各尽其责。在管理人员中推行专人负责、协作管理的工作机制，理顺工作程序，明确管理责任，及时解决现场中存在的各类问题。进一步完善了干部包保管理制度和安全责任制度，明确了管理人员量化任务，强化对现场的督促检查，并严格落实“五定三率”考核标准，形成了专业管理、团结协作的良好局面。 4、加强制度管理，建立机制。管理目标的实现，管理方法的落

实都需要有与之相对应的管理制度作保障，车间始终将建立一套操作性强、满足现场工作需要的管理制度作为工作重点，指定专人负责对管理制度、作业标准进行全面梳理，对现行制度进行分类管理，列出相应的修订制度清单，采取专人修订、集中讨论的方法对制度进行修订完善，保证制度的有效性、适时性，使管理上有据可依、有章可循。 二、加强监督，持证上岗，规范操作 不少人员存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多。加之他们常年累月就在设备跟前，因此，故障发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就由设备管理人员制订标准，交由他们负责。 新工人在上岗独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护保养等方面的技术知识教育和实际操作的培训，并通过实际操作考试，经考核合格，取得教育科发的《设备操作证》后才能上岗操作：特种作业人员取得经路局组织培训后河南省地方签发的《特种作业人员操作证》后才能上岗操作。通过上岗前的培训使每个操作者都对自己所操作设备的性能、特点有了进一步的了解，只有这样才能更好的使用设备。 制定设备操作规程及自检自修范围。详细制订设备操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用