燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计

专业：环境工程

班学姓级：B080703号：B08070304名：曹书杰

指导老师：高辉

目录

前言 (3)

1 设计任务书 (4)

1.1 课程设计题目 (4)

1.2 设计原始材料 (4)

2 设计方案的选择确定 (4)

2.1除尘系统选择的相关计算 (4)

2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6)

2.3 2.4旋风除尘器的结构设计及选用| (6)

旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7)

2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7)

2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8)

3 除尘系统效果分析 (8)

4 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9)

5 7风机和泵的选用及节能设备 (13)

设计结果综合评价 (14)

前言

近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO2排放量连年增长, SO2的排放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。

本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘

浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。

通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。

设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家

GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。

除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。

能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。

除尘器设计方案

目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (4) 三、设计原则 (4) 四、工艺设计范围 (4) 五、工艺设计基础参数 (4) 六、除尘工艺确定 (4) 七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7) 八、电器控制 (10) 九、工程实施计划 (10) 十、项目组织及有关技术措施 (10) 十一、售后服务 (11) （一）现场服务 (11) （二）售后服务 (11)

常州千帆环保科技有限公司简介 一、概述 *************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。 为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少 环境污染，业主要求我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标 排放，为环保事业作贡献，造福于人类。 由于水膜除尘有以下缺点： 1：除尘水的二次污染问题； 2：除尘效果不稳定； 3：粉尘浓度高时处理效果不好，不能保证稳定达标； 4：烟气湿度大，对后续设备腐蚀严重，如风机，如果烟气特性不含酸性气体会好的多，但也会有腐蚀和粘灰等问题； 由于脉冲布袋除尘器具有以下优点： 1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。 2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化 物、硫化物等化合物。 4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收 的干尘便于处理和回收利用。 　 5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性 较高。

所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点，以及我们对同类企业的处理工程经验，我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。 二、设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国大气污染防治法》 （3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （4）《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996） （5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） （6）《建筑结构荷载规范》GB19-87 （7）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （8）《建筑防雷设计规范》GB50057-97 （9）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95 （10）业主提供的基础数据、 三、设计原则 1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。 2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078- 1996）中的二级 四、工艺设计范围 1、对原有滤筒除尘机进行改造，利用原有进气管和风机。 五、工艺设计基础参数 业主提供的基础数据： 设计通风量为：5000m3/h（利用原有滤筒除尘机进风口）。 六、除尘工艺确定 采用DMC-36-Ⅱ型脉冲袋除尘器系统。 1、工艺流程 总进风口→DMC36型脉冲除尘器→风　机→排放

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa

冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较

确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精)

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计 目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。 采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。 1 主要设计指标 1) 二氧化硫( SO2) 排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%; 2) 烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%; 3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级; 4) 处理烟气量≥15000m3/h; 5) 处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水; 6) 出口烟气含湿量≤8.0%。 2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 2.1 脱硫除尘工艺比较选择 脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示 脱硫工艺 湿法半干法干法 石灰石石 膏法 钠法 双碱 法 氧化镁 法 氨法 海水 法 喷雾干 燥 炉内喷 钙 循环流化 床 等离子 体 脱硫效率/% 90～98 90～ 98 90～ 98 90～98 90～ 98 70～ 90 70～85 60～75 60～90 ≥90 可靠性高高高高一般高一般一般高高 结垢易结垢不结 垢 不结 垢 不结垢 不结 垢 不结 垢 易结垢易易不结垢 堵塞堵塞堵塞不堵 塞 不堵塞 不堵 塞 不堵 塞 堵塞堵塞堵塞不堵塞 占地面 积 大小中小大中中中中中 运行费 用 高很高一般低高低一般一般一般一般投资大小较小小大较小较小小较小大通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石- 石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。 2.2 脱硫吸收器比较选择

除尘器技术方案设计.docx

. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司

. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)

十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D

设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注

锅炉脱硫除尘方案1(精)

锅炉废气治理工程 设 计 方 案 建设单位： 设计单位：广州市微乐环保成套设备工程有限公司二OO七年十一月

目录 一、概况 (3) 二、工艺流程说明 (3) 三、余热回收装置设备说明 (4) 四、锅炉烟气治理方案 (5) 五、旋流板介绍 (6) 六、吸收剂的选择 (9) 七、改造后的技术指标 (11) 八、主要设备、材料表 (11) 九、运行费用估算 (12)

一、概况 根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气的SO2和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。 锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。 本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。 本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L 不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。 二、工艺流程说明 工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。流程图如下：

某燃煤锅炉房烟气净化系统设计

前言 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h） 所在地区：二类区。2006年新建。 锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算

煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础，则 重量（g ） 摩尔数（mol ） 产物摩尔数（mol ） 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10

年处理700万立方米烟气脱硫工艺设计

普通本科毕业设计（论文）说明书课题名称年处理700万立方米烟气脱硫工艺设计

摘要 此次设计通过对目前烟气除尘脱硫工艺的比较，因其具备脱硫效率高、系统运行稳定可靠、阻力低的特点，所以选取在工业上应用最广泛的湿式石灰石石膏法。 该工艺的脱硫吸收塔为喷淋空塔，此塔型为目前脱硫工艺的主流。烟气进口上方依次布置有冷却水管，喷淋层和两级除雾器。下方为浆液池，其内布置氧化空气管。 设计的主要内容为烟气除尘系统和烟气脱硫吸收系统的设计,重点是对这两个系统的设备进行设计计算及选型、设备的布置，并对该工艺进行简单的技术经济分析。 关键词：烟气脱硫、石灰石-石膏法、喷淋塔、设备计算

Abstract According to compare with different kinds of dust removal desulfurization methods, because of its high desulfurization efficiency, system runs stable and reliable, low resistance, so choose the wet limestone-gypsum process which is the most widely used in industry for this design. In the process, the desulfurization absorption tower is spray air tower, which is the main tower for the flue gas desulfurization. Above the flue gas desulfurization imports, decorate cooling water pipe, spray layer and two-level demister. Below is the slurry pond, there is oxidation air tube in it. The main content of this design: designing flue gas dust removal system and desulfurization absorption system, the focus is calculating and selecting the equipments for the two systems, and the arrangement of the equipments. In the last, makes some easily economic and technical analysis for the process. Keywords: Flue gas desulfurization limestone-gypsum method spray tower equipment calculation

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5

目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

10吨锅炉脱硫除尘设计方案 (布袋+双碱法)

1－10吨锅炉脱硫除尘 方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂

1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂 1.概述 目前大多数锅炉生产厂家配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除尘器，除尘和脱硫效果不这么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般的水膜除尘器的脱硫效率也不到40%，再加上由于燃煤价格的不断上涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用，既达到的废物再利用又降低了生产成本，但同时也产生了黑度超标现象。针对这种情况，响应国家节能减排的号召，湖州南浔良宝环保设备厂经过多次的现场考察和实践，编制了治理方案，供环保局参考。 2 设计参数及依据 2.1适用情况 本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.２抽风量设计 根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量： 1吨锅炉： 5000m3/h； 2吨锅炉： 8600m3/h； 4吨锅炉： 12000m3/h；

1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 6吨锅炉： 21000m 3/h ； 10吨锅炉： 33000m 3/h 。 3 设计排放标准 3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。具体指标见表3-2。 表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 4 处理工艺 4.1要求达到的废气净化效率 除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。 4.2处理工艺 区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3 烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米) 二 200 900 1 1吨 25 2吨 30 4吨 35 6吨 35 10吨 40

某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计

目录 第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计内容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定..................................... 错误!未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10) 3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力..................................... 错误!未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算................................... 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算................................. 错误!未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算............................... 错误!未定义书签。第四章附图................................................ 错误!未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图................................... 错误!未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献..................................................... 错误!未定义书签。致谢 ........................................................ 错误!未定义书签。

车间除尘设计方案

第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）

（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风

20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案

20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺 +等离子脱硝方案 技 术 文 件 江苏科纯环保科技有限公司 2015年8月

目录 一总论 (3) 1.1 工程概述 (3) 1.2 设计参数 (3) 1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4) 1.4 主要设计原则 (4) 二工艺介绍 (5) 2.1 文丘里水膜脱硫除尘器 (5) 2.2 钠碱脱硫工艺 (5) 2.3 等离子脱硝工艺 (5) 三、产品介绍 (10) 3.1.水膜脱硫除尘器 (10) 3.2脱硫塔/脱硝塔 (10) 3.3 等离子活化系统 (14) 3.4 脱硫、脱硝液供给系统 (15) 四、供货清单 (16) 五、项目投资及运行费用 (20) 6 计划工期 (22) 7 服务及售后 (22) 7.1现场服务 (22) 7.2技术培训 (22) 7.3售后服务 (22)

一总论 1.1 工程概述 公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X 的排放量。 本期工程为1×20t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。 1.2 设计参数

大气课程设计任务书DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计

中北大学 课程设计说明书 学生姓名：徐宁学号：08040141X61 学院：信息商务学院 专业：环境工程 题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式 除尘湿式脱硫系统设计 指导教师：赵光明职称: 讲师 2011年 6月10日

中北大学 课程设计任务书 2009/2010 学年第二学期 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 学生姓名：徐宁学号：08040141X61 课程设计题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气 袋式除尘湿式脱硫系统设计 起迄日期： 5 月30 日～ 6 月10 日课程设计地点：环境工程专业实验室 指导教师：赵光明 系主任：王海芳 下达任务书日期: 2011年 5月 4日

课程设计任务书 1．设计目的： 通过本课程设计，掌握《大气污染控制工程》课程要求的基本设计方法，掌握大气污染控制工程设计要点及其相关工程设计要点，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力；培养环境工程专业学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 1.设计题目DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计 2.设计原始资料 锅炉型号：DLP4-13 即，单锅筒横置式抛煤机炉，蒸发量4t/h，出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量：610kg/h 设计煤成分：C Y=61.5% H Y=4% O Y=3% N Y=1% S Y=1.5% A Y=21% W Y=8%； V Y＝15％；属于中硫烟煤 排烟温度：160℃ 空气过剩系数＝1.4 飞灰率＝22％ 烟气在锅炉出口前阻力650Pa 污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。 连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。 3.设计内容及要求 （1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。 （2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。 （3）除尘设备结构设计计算 （4）脱硫设备结构设计计算 （5）烟囱设计计算 （6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择 （7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕： 课程设计计算说明书一份，并按照规定格式打印装订； 课程设计所需若干图纸，要求作图规范，A4纸打印。

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；

6吨燃油锅炉脱硫除尘项目治理方案要点说明

泊头市高宇环保设备有限公司

企业简介 公司系中国环保产业协会、省环保产业协会会员单位。公司始建于1989年（公司前身河北通风环保设备厂，2002年成功改制重组为河北环科除尘设备有限公司），通过十多年的艰苦创业，公司依靠先进技术、科学管理，企业规模迅速扩大，管理水平不断提高，是集科研开发、生产加工、经营销售、技术服务和人员培训于一体大型高新技术企业。历次荣获省工商局“守合同重信用企业”、省企业局“名优产品”称号,并于同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证, 是全国环保行业百强企业，省环保企业十强企业。公司占地面积57500m2，建筑面积12000 m2，现有职工568名，工程技术人员63名，其中高级工程师21人。公司历来注意人才的培养和吸纳，公司员工知识水平和职业技能日益提高，既有国内环保行业的著名专家，又有一批作风硬，技术精的中青年管理、技术、营销骨干，大批优秀的大中专毕业生正源源不断地进入企业，充实了公司各个岗位，为公司注入了动力和活力。 公司产品主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。所生产的除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过国家标准。主要产品有高压静电、袋式、旋风、湿式和单机除尘器以及骨架、布袋、电磁脉冲阀、控制仪等各种附机附件。本公司产品广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青水泥机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计-制造-安装-调试-技术培训的一条龙服务。 我公司历史悠久，是一家拥有雄厚的技术力量、强大的经济实力、先进的机械设备、完善的监测设施以及健全的管理体系的大型环保企业。为了获得高品质的产品，公司陆续购进吊装、运输、剪切、冲压、焊接、机加工、电力、微机、检测等设备，以满足生产各种除尘设备的需要。为了保证产品的质量，公司积极贯彻ISO9001国际质量体

燃煤锅炉脱硫系统设计

环境工程综合实验 课程设计 专业: 环境工程 姓名: 学号:

目录 1 课程设计题目 (2) 2 设计依据 (2) 2、1 技术标准及依据 (2) 2、2 设计参数及参数范围 (3) 2、3 设计原则及设计目标 (3) 3 污染源强分析 (3) 3、1 污染物浓度的计算 (3) 3、2烟气中SO2的浓度计算 (5) 3、3烟气SO2排放量的计算 (6) 4 工艺设计 (7) 4、1 工艺选择 (7) 4、2吸收设备的选择 (7) 4、3 工艺原理 (7) 4、4 脱硫系统工艺流程 (8) 4、5 工艺组成 (8) 5 相关的设计计算 (9) 5、1 脱硫剂液箱容量与设计 (9) 5、2 增压风机 (9) 5、3 SO2吸收系统 (10) 5、3、1 塔径及底面积计算 (10) 5、3、2 脱硫塔高度计算 (10) 6 附图 (11) 附图1 双碱法烟气脱硫工艺流程图 (11) 附图2 吸收塔系统 (11) 附图3 吸收塔平面图 (12) 1 课程设计题目 四川省某火电厂30t/h燃煤锅炉烟气的脱硫系统设计 2 设计依据 2、1 技术标准及依据 (1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) (2)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462－2009) (3)《大气污染防治手册》 (4)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001) (5)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)

(6)《四川省大气污染物排放标准》 2、2 设计参数及参数范围 (1)根据技术标准与排放标准,确定设计参数及设计范围。 锅炉型号:30 t/h 锅炉一台 烟气排放量:19000m3/h 燃料种类:无烟煤 燃煤量:2、237152t/h 炉内温度:700℃ 锅炉排烟温度:155℃ 烟气含氧量:60、2605mol/kg(燃煤) m 目前SO2排放浓度:1353mg/3 N 含硫率:1、1% 锅炉热效率:75% 空气过剩系数:1、2 (2)拟用双碱法,据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ 462－2009),故有: 液气比(G/L)为2 钙硫比(Ca/S)为1、1 净化效率η不小于95% 可用率为95% 2、3 设计原则及设计目标 设计原则: (1)设计中为将来更加严格的排放标准及规模扩大留有余地。 (2)因地制宜,节省场地。 (3)严禁转移污染物,全面防治二次污染。 设计目标: (1)根据《四川省大气污染物排放标准》标准,该火电厂标准状态下SO2排放浓度应小于300 mg/m3 (2)为保证电厂周围居民区空气质量,同时执行《环境空气质量标准》(GB3095—1996)的二级标准,即小于居民区大气中SO2最高允许的日平均浓度0、15mg/m3 (3)总量控制指标达标 3 污染源强分析 3、1 污染物浓度的计算 含硫率为1、1%,选择煤种为无烟煤

最新烟气脱硫 设计工艺实例

烟气脱硫工艺设计说明书

目录 1 概述 1.1 工程概况 1.2 脱硫岛的设计范围 2 设计基础数据及主要设计原则 2.1 设计基础数据 2.2 吸收剂分析资料 2.3 脱硫用水资料 2.4 主要工艺设计原则 2.5 脱硫工艺部分设计接口 3 吸收剂供应和脱硫副产物处置 3.1 吸收剂来源 3.2 脱硫副产物 4 工艺系统及主要设备 4.1 工艺系统拟定 4.2 吸收剂系统 4.3 烟气系统 4.4 SO2吸收系统 4.5 排放系统 4.6 石膏脱水系统 4.7 工艺水系统

4.8 压缩空气系统 4.9 物料平衡计算（二台锅炉BMCR工况时烟气量) 4.10 主要设备和设施选择 5 起吊与检修 6 保温油漆及防腐 6.1 需要保温、油漆的设备、管道及设计原则 6.2 防腐 7 脱硫装置的布置 8 劳动安全及职业卫生 8.1 脱硫工艺过程主要危险因素分析 8.2 防尘、防毒、防化学伤害 8.3 防机械伤害及高处坠落 8.4 防噪声、防震动 8.5 检修安全措施 8.6 场地安全措施 9 烟气脱硫工艺系统运行方式 9.1 FGD启动 9.2 FGD系统整组正常停运 9.3 FGD紧急停运 9.4 FGD装置负荷调整 9.5 FGD停运措施

1 概述 1.1 工程概况 锅炉：华西能源工业股份有限公司生产的超高压自然循环汽包炉，单炉膛，一次中间再热，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，炉架采用全钢结构、双排布置。 汽轮机：东方电气集团东方汽轮机有限公司公司生产的超高压参数、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、6级回热、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。 发电机：山东济南发电设备厂生产的空冷却、静止可控硅励磁发电机。 本期工程需同步建设烟气脱硫装置，因有大量石灰石资源，且生产电石亦需要大量石灰石，故暂定采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置(以下简称FGD)，不设GGH，脱硫装置效率不低于95％，设备可用率不低于95%，按照《GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准》执行。 本章所述采用的环境保护标准、脱硫方式、脱硫效率等环保措施均以批复的环境影响报告书为准。 1.2 脱硫岛的设计范围 本工程脱硫岛设计范围包括：烟气脱硫工程需要的工艺、电气、控制、供水、消防、建筑、结构、暖通等，本卷册说明中包括的内容为工艺、起吊检修、保温防腐方面内容，其它见相关专业说明书中内容。脱

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计 专业：环境工程 班级：B080703 学号：B08070304 姓名：曹书杰 指导老师：高辉

目录 前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)

前言 近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排 放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。 本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。 通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。 设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。 除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。 能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。