沙钢80m烟囱施工组织设计

沙钢新1#高炉系统热风炉区域结构工程

施

工

组

织

设

计

审批人：

编制人：

中国一冶沙钢工程项目经理部

2012年5月5日

目录

1、编制依据 (3)

2、工程概况 (3)

3、施工总体安排 (4)

3.1施工总平面及施工顺序 (4)

3.2施工进度计划 (4)

4、资源配置计划 (5)

4.1组织机构 (5)

4.2资源配置 (5)

5、主要施工方法 (7)

5.1施工工艺流程 (7)

5.2施工准备 (7)

5.3滑升设备安装 (8)

5.4筒体滑升 (19)

5.5内衬砌筑 (24)

5.6爬梯、信号平台、接地安装 (25)

5.7滑升设备拆除 (26)

6、质量保证措施 (28)

6.1工程质量目标 (28)

6.2质量管理保证体系 (28)

6.3施工质量检查程序 (29)

6.4工程质量保证措施 (29)

7、安全、文明施工保证措施 (35)

7.1安全管理目标 (35)

7.2安全管理体系 (35)

7.3安全保证措施 (35)

7.4安全防护措施 (35)

7.5施工用电安全措施 (37)

7.6消防安全措施 (38)

7.7文明施工措施 (38)

8雨季施工措施 (39)

1、编制依据

1.1中国一冶沙钢新1#高炉系统工程项目经理部编制的《沙钢新1#高炉系统工程施工组织总设计》。

1.2公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件；

1.3国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件；

1.4《工程测量规范》GB50026-2007；

1.5《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008；

1.6《液压滑动模板施工技术规范》GB50113－2005；

1.7《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65－89；

1.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

1.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

1.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;

1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

1.13烟囱施工图《S1829JG9A.8》；

1.14现场施工条件、施工特点及类似工程的施工经验；

1.15公司发布的企业施工技术标准、工法。

2、工程概况

2.1工程名称：沙钢新1#高炉系统热风炉区域烟囱工程

2.2建设地点：江苏沙钢集团炼铁厂内

2.3业主单位：江苏沙钢集团有限公司炼铁厂

2.4施工单位：中国一冶沙钢工程项目经理部

2.5设计单位：山东省冶金设计院股份有限公司

2.6监理单位：江苏大阳工程建设监理有限公司

2.7工程简述

本工程为沙钢新1#高炉系统热风炉区域结构工程热风炉烟囱，热风炉炉烟囱位于热风炉本体以南，钢筋混凝土筒身，筒身砼为C30，内衬为M5.0耐热砂浆砌MU10普通粘土砖，隔热层岩棉（干容重1～2KN/M3）。筒高80m，上口直径为4.02米，下口直径为7.52米，本工程±0.000m相当于绝对标高6.05m，±0.000m以上为烟囱筒身。筒身为钢筋混凝土变截面形式，筒壁厚度均为160mm～300mm，内衬厚度为220mm～340mm。

本工程基础为预应力管桩基础加环形承台，基础已在先期完成。本方案从±0.00筒身滑模施工开始

本工程下口直径7.52m，上口为4.02m，坡度下10m为3.5%，以上为2%，筒壁厚度由300mm—160mm，分8次递减。分别为±0.000m—10m.300厚，10—20m为280厚，20—30m为260厚，30—40m为240厚，40—50m 为220厚，50—60m为200厚，60—70m为180厚，70—80m为160厚，每次变截面均在牛腿处，全高为7圈牛腿，牛腿尺寸高1.2m，向内凸出筒壁220mm,形成一圈倒三角。内衬厚度±0.000m—10m为240mm，其余为120mm。内衬与筒壁之间由100mm厚岩棉板隔热层。筒首环梁向外凸出200mm.高500mm环梁上表面距最高处500mm.筒首高 3.5m。筒身外爬梯及护栏±0.000m至筒首，其中在33m和75.5标高处，设两圈钢结构休息平台。

3、施工总体安排

3.1施工工艺

筒壁混凝土采用滑模工艺施工完成，滑模工艺施工工具有机械化程度高、施工安全、质量好、速度快等优点，可达到混凝土浇捣连续作业的

效果，避免了烟囱筒身混凝土多处留有施工缝的缺点，有较好的经济效

益和社会效益。

3.2施工进度计划

根据《沙钢新1#高炉系统工程项目施工网络计划》安排的要求，结合现场实际施工情况，滑升设备安装从2012年4月25日开始，至2012年5月4日安装完成；筒体滑升从2012年5月7日开始，至2012年6月27日完成筒身结构的施工；内衬砌筑从2012年5月8日开始，至2012年6

月28日完成。

4、资源配置计划

4.1组织机构

1、项目部管理人员根据工程需要和工作成绩实行动态管理；

2、施工作业根据工程需要和工作成绩实行动态管理。

4.2资源配置

现场施工所用的各种机具、材料必须提前计划，并保证落实到位。

4.2.1机械施工计划

施工机械配置一览表

序号机械名称型号单位数

量

备注

1 高压泵扬程80m 台 2

2 自落式搅拌机JGZR350 台 2

3 拨杆起重量0.6t 套 2

4 插入式振捣器HZ-50 台 2

5 钢筋切断机GJ40-1 台 1

6 钢筋调直机GTJ4-4 台 1

7 滑升模自制套 1

8 卷扬机1t、3t 台 6

9 电焊机交流台 2

10 倒链20KN 台12

11 千斤顶QYD-60 台15 三台备用

12 液压机YKT-36 台 2 一台备用

13 高压油管DN15、DN32 m 60

14 磅秤2000公斤台 2

15 经纬仪J2 台 1

16 水准仪S2 台 1 校验合格、有效

17 全站仪Raica TC1102 台 1 校验合格、有效

4.2.2措施用料计划

措施用料计划一览表

序号材料名称型号单位数

量

备注

1 脚手钢管φ48*3.5 t 20

2 胶木模板m2 200

3 方木50*50 m3 40

4 跳板4000*250*50 块20

5 稻草毡m2 100

4.2.3施工人员计划

施工人员计划一览表

序号工种数量备注序号工种数量备注

1 测量工

2 5 电工 2

2 混凝土工10 6 电焊工 4

3 钢筋工12 7 机械操作

工

4

4 木工 4 8 普工 6

5 筑炉工12

合计56

5、主要施工方法

5.1施工工艺流程

施工准备→滑升设备安装→筒体滑升→内衬砌筑

→爬梯、信号平台、接地安装→滑升设备拆除

5.2施工准备

5.2.1人员准备

1）操作人员应有一定的专业技术水平和类似工程的施工经验，特种作业人员应持证上岗。

2）施工人员进场作业前，须经行三级安全教育，并接受安全和施工技术交底后方可进入施工现场。

5.2.2施工机械准备

1）施工机械必须按照需求配置，投入施工的机械保证完好，确保使用安全。

2）因实际施工受施工现场实际情况影响较大，需要根据实际需要随时调整机械的配置。

5.2.3施工材料准备

1）施工用措施材料脚手钢管、胶木模板等提前进场，做好施工准备。

2）钢材、砂、石子等要提前进场，并按规定进行送检，检验合格后方可使用。

3）自行搅拌混凝土须按规范和要求，提前将水泥、砂、石子等送当地建筑工程检测中心检测，并按照检测中心出具的混凝土配合比进行混凝土搅拌。

5.2.4施工技术准备

1）施工前技术人员做好图纸的自审和会审工作，并编制施工方案。

2）技术人员要向施工人员进行技术交底，做好技术交底，要求施工人员熟悉施工图纸。

3）技术人员要把施工所需材料，提前报物资部门并予以落实。

5.2.5施工现场准备

1）施工所需材料分类堆放整齐有序。

2）标高控制点及地坪纵横轴线控制点确定，并与作业层进行测量定位交底。

5.3滑升设备安装

5.3.1 无井架液压滑模施工工艺

热风炉烟囱截面为160mm ～300mm ，高80m ，满足规范规定的滑升要求，宜采用液压无井架滑模施工。由于滑模工艺施工连续性强，技术要求高，施工管理要求严，因此，烟囱筒壁滑模施工是该工程的核心。

无井架液压滑模施工是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装模板，并于混凝土中埋设支撑杆，随着模板内不断绑扎钢筋和浇筑混凝土，利用一套液压提升设备将模板不断提升逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。如下图示:

柔性安全卡起重钢丝绳内环梁提升架罐笼筒壁悬索支撑杆安全栏杆安全网滑升模板辐射梁调径机构液压千斤顶钢管斜撑限位开关随升井架天轮悬臂桅杆

5.3.2滑升设备构造

根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，热风炉烟囱，设辐射梁12榀，每两台一组对称布置，千斤顶12台。支承杆采用Φ48×3.5的钢管，模板高度：外模1.5m ，内模1.2m ，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，单吊笼。围圈分别按10m 、20m 、40m 、60m 弧度制作4套，用[12型钢，现场更换。

1）机具设备

滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。

滑升模板系统由模板、围圈、提升架等组成.

模板采用定型钢模板与单侧收分模板组合，在滑升过程中，按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。本工程采用内、外各8套收分模板，且成双对称布置，每对的收分方向相反。内外模板沿烟囱结构物截面周边组装而成，通过螺栓悬挂在围圈上，随着混凝土的烧筑由提升架向上滑升，内模板长1200㎜，外模板长1500㎜，模板宽为150㎜，模板之间的连接均用U 形卡。

2)围圈

围圈的主要作用是使模板保持组装的平面形式，将模板与提升架连接成一个整体。分为内围圈和外围圈，为支撑模板的横带，沿烟囱截面周长

模板围圈提升架腿垫板

设置，上下各一道，如上图所示：模板挂在围圈上，围圈固定在提升架的立柱上，用以支撑模板，并把力传给提升架，钢围圈用[12型钢制作，并按烟囱直径作成一定弧形。

上围圈距模板上口不超过250㎜，下围圈距下口不大于300㎜。围圈由固定和活动两种形式的围圈组成。当围圈跨度大于2.5m或周围上有较大荷载时，可制成桁架式围圈。

3)提升架

提升架也称千斤顶架，由立柱、横梁和围圈托板组成，应有足够的刚度，悬挂在千斤顶上承受模板上的竖向荷载，并传给支承杆；控制模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的外向变形。本工程采用[12槽钢钢制提升架,提升架的高度按模板高度确定，下部应固定模板，上部应比模板高出1.2m，总高在2m左右。提升架、立柱间的净宽应根据整个滑升高度结构截面的最大宽度加模板厚度、围圈的宽度、支撑围圈的支托宽度来确定，提升架横梁至模板顶部的净高度不宜小于500㎜。

内平台

吊脚手安全网

提升架

爬杆

外平台雨天打开

4)操作平台

滑模的操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所。本工程采用的是圆形活动式操作平台，且只设置主操作平台。

操作平台分为内操作平台和外操作平台两部分，内操作平台由承重桁架与平台辅板组成，承重桁架的两端支撑于提升架的立柱上；外操作平台支撑于提升架外立柱的三角挑架与平台铺板组成，外挑宽度为1000mm，并在其外侧设置防护栏杆。操作平台结构必须保证足够的强度、刚度和稳定性，其结构布置采用内外环梁、辐射梁以及下拉环和拉杆等组成形式。由内、中、外环梁（钢圈）、辐射梁、铺板等组成。辐射梁由12根双拼12#槽钢焊接而成，一端连接在提升架上，一端连接在轱圈（花轱筒）。花轱筒为12边型，最大边角线1.8m,高1.8m，上下轱圈为14号普通槽钢，中轱圈为12号槽钢，立柱为12根75×6的角钢，斜撑为50×5角钢，下拉索为￠14元钢和QQ8花兰螺丝组成。井架为定型产品，拔杆为￠114×4.5无缝钢管。

5)吊脚手架

吊脚手架又称下辅助平台或吊架，分内吊脚手架和外吊脚手架，供检查混凝土的质量、模板的检修和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作。内吊脚手架挂在提升架和操作平台的桁架上，外吊脚手架挂在提升架和外挑三角架上。吊脚手架铺板的宽度为800mm，吊杆螺栓采用双螺帽，吊脚手架的外侧设置安全防护栏杆，并满挂安全网。

6)液压提升系统

液压提升系统主要由支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路系统等部分组成。

①支承杆

支撑杆又称爬杆、千斤顶杆等，一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝土内，作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载。支承杆用φ48×3.5的钢管，长度为3m、6m，支撑杆处于混凝土外时，最大脱空长度不大于2.5m。为使结构在同一截面上接头数量不超过25%，第一节

支承杆应用3种不同长度。按长度变化顺序排列，使接头互相错开，以后则采用同等长度的支承杆连接。第一次埋设的支承杆应在混凝土面上设一块130mm×130mm厚4.5mm的垫板，以便稳定支承杆和扩大支承面。支撑杆接头形式见图示:

支撑杆接头

②液压千斤顶

液压千斤顶是滑模系统的提升机具，用以支承滑动模板及操作平台上的全部荷载，液压千斤顶采用滚珠卡具GYD－60型，额定起重量为6t，工作起重量为3t。它是一种穿心单作用爬升式千斤顶，在周期式的液压动力作用下，千斤顶可沿支撑杆作爬升动作，带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。

热风炉烟囱滑模结构计算：

滑模主要构件承载力验算书（说明以下参数根据滑模构造选用）

1.荷载计算

1.1 滑升设备自重计算（含操作平台系统、模板系统、液压系统、垂直运输系统等所有设备荷载）：N1=8.04t=78.7KN；

1.1.1辐射梁12号槽钢；3.75m×2×12×10.43kg/m=938.7kg

12号槽钢环梁；2.1m×12×10.43kg/m=262.8kg

1.1.2井架；主柱角铁 75×7 4×7×7.98=223.4kg

横撑角铁： 50×5： 0.74×4×7×3.77kg/m=78.1kg

斜撑、角铁：50×5 1.6×4×7×3.77kg/m=24.1kg 底盘、天梁：16#槽钢：0.74×4×2×19.75kg/m=116.9kg

扒杆：Φ114*4.5 钢管：11.7×12.3kg/m=143.9kg

井架支撑：Φ114*4.5 钢管：8×4×12.3kg/m=393.6kg

1.1.3花轱筒；12号槽钢上下钢圈；1.2×3.14×2×10.43kg/m=78.6kg

主柱角铁：75×7 ：1.5×12×7.98kg/m=143.6kg

拉索：Φ14元钢： 3.16×3×12×1.21=138kg

1.1.4提升架；12号槽钢；（

2.4×2+1.4×3）×12×10.43kg/m=1126.4kg

1.1.5钢模板；外 7.52×3.14×1.5×41.7kg/㎡=1477kg

内 6.92×3.14×1.2×41.7kg/㎡=1087kg

1.1.6围圈；外 6.02×3.14×2×1

2.31=465.3kg

内 5.42×3.14×2×12.31=419kg

1.1.7挂脚手架角铁： 50×5 2×2×12×3.77kg/m=180.9kg

1.1.8平台、脚手板； 3.46×3.46×3.14×0.35KN/㎡=13.1KN

1.1.9液压系统；液压机自重：300kg

油管；100×1.5kg/m=150kg

千斤顶；12×25kg=300kg

总计；8.04t×9.8=78.7KN

1.2平台施工荷载计算：N2=1.5KN/㎡×3.14×4.762=106.71KN；(4.76m 为滑升设备操作平台最大外半径，1.5KN/㎡是施工荷载标准值)

1.3起重设备刹车制动计算: W=K d Q=1.2×6370N=7644N=7.6KN

式中：K d为动荷载系数，取值1.2;

Q为料、罐笼总重（N），其中混凝土为0.2m3=500㎏=4900N，罐笼自重150㎏=1470N，则料、罐笼总重6370N）。

1.4倾倒混凝土时模板承受的冲击力计算：N3=

2.0KN

1.5 混凝土对模板的侧压力：N4=5.5KN/m×(3.14×7.22)=124.69KN

式中：5.5KN/m为侧压力合力取值，3.14×7.22是模板总长度值。

1.6 模板与混凝土的摩擦阻力计算：N5=3.14×（7.52＋6.92）×1.2×1.8KN/㎡=97.94KN；(7.52m是筒体最大外直径，6.92m是筒体最大内直径，1.2m是模板高度，1.8KN/㎡是钢模与混凝土的摩擦力中间的标准值)

1.7风荷载计算N6

风荷载标准值：Wk=βz×μs×μz×Wo

βz =1 高度变化系数μs取1.95（按B类80m高）体型系数μz =1.3×0.81=1.05（密目安全网）

Wo =0.3kN/㎡

Wｋ=1×1.95×1.05×0.3=0.61kN/㎡

操作平台迎风面积：80m高处平台直径4.02+1.2×2=6.42m

操作平台高度h=4.5m

迎风面积A=6.42×4.5=29㎡

风力产生的水平荷载A×Wk=29㎡×0.61kN/㎡=17.69kN

水平荷载转化为竖向荷载=2.9kN

1.8 竖向荷载设计值：1.2×（78.7+7.6+97.94）+（

2.0+106.7+2.9）=361kN

2. 核算单个支承杆的容许承载力

2.1 支承杆的实际承载力：361÷12=30.1KN

2.2采用φ48×

3.5的钢管作支撑杆，支承杆的容许承载力：

p o=α×f×φ×An

式中：p o：φ48×3.5支承杆的容许承载力（kN）；

α：工作条件系数，为0.7；

f：支撑杆钢材强度设计值，取20.5kN/c㎡；

An：支撑杆的截面积为4.89 c㎡；

φ：轴心受力杆件的稳定系数。

λ=（μL1）/r

μ：长度系数，对φ48×3.5钢管支撑杆，μ=1.155；

r：回转半径，对φ48×3.5钢管支撑杆，r=1.58cm；

L1：支撑杆计算长度，取为88.5cm；

λ：支撑杆的长细比。

计算得λ=64.684，查《钢结构设计规范》得φ =0.8。

支承杆的容许承载力：

p o=α×f×φ×An

=0.7×20.5×0.8×4.89=56.14kN>30.1KN

3. 需千斤顶和支承杆的最少数量

n min=N/P O=361÷56.14=6.5台<12台（烟囱使用的是QYD-60型液压千斤顶12台）

式中：n min：需千斤顶和支承杆的最少数量；

N：总垂直荷载；

P O：单个千斤顶或支承杆的容许承载力，千斤顶的允许承载力为千斤顶的额定提升能力的1/2。两者中取其较小者。单个千斤顶的容许承载力：60KN/2=30KN, 支承杆的容许承载力为56.14KN，所以取30 KN。

4.围圈计算（1）水平承载力计算

水平力：q=5.5kN/m

提升架最大间距是1.92m，12#槽钢截面特征h=120cm；A=13.28cm2；

G=10.43kg；Wx=50.6cm3；Wy max=20.2cm3；Wy min=8.5cm3

按二等跨连续梁计算

Mmax=0.125×q×L2=0.125×5.5×1.92×1.92=2.53KN-m

f =N/Wy=2.53×1000000/20.2×1000=125.2N/mm2<[205N/mm2]符合要求（2）竖向承载力计算

Qh=361/(7.52×3.14)=15.3KN/m

M=0.125×15.3×1.92×1.92=7.05KN-M

Fmax=7.05×1000000/50.6×1000=139.3N/mm2<[205N/mm2

③液压控制台

液压控制台是液压传动系统的控制中心，是液压滑模的心脏。由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢流阀、液压分配器和油箱等组成。电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢流阀控制压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后经油管将油液输入千斤顶，使千斤顶沿支撑杆爬升；当活塞走满行程后，换向阀变换油液的流向，千斤顶中的油液从输油管、液压分配器，经换向阀返回油箱。控制台可实现滑升加压、回油、停滑和延时等动作的自动控制，配有许多条油道。

④油路系统

油路系统是连接控制台到千斤顶的液压通路，液压油具有适当的粘度，压力和温度改变时，粘度没有太大的变化。液压油在使用前和使用过程中均进行过滤。

7)施工精度控制系统

施工精度控制系统是提升设备本身的限位调平装置、滑模装置在施工中的水平度和垂直度的观测和调整控制设施等。

8）水、电配套系统

供电分照明、动力两部分，在平台分设照明、动力开关控制盘供电线均采用胶皮电缆线，电源开关设双控，高控。地面均设开关闸刀。

5.3.3滑升设备组装

滑模组装顺序：

滑模组装顺序示意图

注意事项：

①组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；

②组装平台宜起拱为1/500；

③辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记； ④连接螺丝必须上紧。 序

号 项 目 允许偏差

1 模板中心线与相应结构截面中心线位置 3 mm

2 围圈位置的横向偏差(水平方向、垂直方向)

3 mm

3 提升架垂直偏差平面内(平面外)

3(2) mm 4 提升架安放千斤顶的横梁水平偏差平面内(平

3(2) mm

安装提升架 安装围圈 安装模板 操作平台组装 安装液压 系统 安装千斤顶 安装油管线路 联动试运转 插入支撑杆 测量定位放线 绑扎钢筋 安装井架 浇灌初升混凝土

初升后大检查和调整设备 进入正常滑升 升高3米左右安内外吊脚手架 通油排气

滑模装置组装质量标准

滑模装置应按提升架布置作业设计进行滑模装置的部件及附件在加工厂放样制作，并经试组装、验收合格，刷好防腐漆后，再拆成部件，运到现场组装，以保证组装精度。

滑模装置的次序一般为：搭设内外架子→安装内、外围圈→安装辅梁、斜拉筋→绑扎钢筋→安装模板→铺平台板→安装随升井架及斜支撑→安装提升架→安装平台上立柱栏杆→安装千斤顶→安装液压控制装置、垂直运输系统及水、电、通讯线路→安支承杆→安内外吊脚手架及挂安全网→经全面检查、合格后、开始滑升。

滑模装置组装前应将基础进行一次全面清理，将钢筋理直，除去基础上的混凝土残渣，放出烟囱纵横中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线、筒壁轮廓线、投放于平台上，再进行安装骨架、内模，绑扎钢筋，后封外模。

滑模装置的安装应符合以下要求：

①提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核。提升架安装完临时支承好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩螺栓与千斤顶连接一起拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。安装好后在所有提升架上用水平仪划一道水平线作为控制操作台水平度之用。

②围圈安装应先将上下内围圈各级按弹线进行拼装，并抄平吊线，用垫木将联接板的支脚垫起。是在同水平面上，上下围圈间距正确，再面外)

5 考虑倾斜度后的模板尺寸上口(下口) -1(+2) mm

6 千斤顶安装位置偏差提升架平面内(平面外) 5(5) mm

7 圆模直径、方模边长偏差

5 mm 8 相邻两块模板两面平整

1 mm 9 安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差

5 mm

根据内围圈用同法安装外围圈，用特制弦形样板检查和调整内外围圈间的间距，然后用螺栓连接牢固。安装时围圈的接头应在两个提升架之间。

③模板安装先安装内模板，而内模板先装固定模板，再装活动模板及收分模板，收分模板应沿圆周对称布置，每对方向应相反，搭接处不得漏浆。安装时要注意模板立面的锥度，通常在上围圈接触处嵌1块4mm的钢垫板，并牢牢垫实。安装好的模板上口小下口大，模板倾度为0.02。

④操作台安装应在提升架、模板安装位置调整固定后进行，应利用拉紧悬索拉杆进行调平对中，并升高20-30mm作为起拱，并安好平台板及安全栏杆、安全网。

⑤千斤顶安装时用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与筒壁中心线重合，位置不正应进行调整千斤顶应按倾斜度安装，其方法是在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁。

⑥本工程中，最底层支承杆长度为3m、6m交替安装，以上都使用6m 的支撑杆交错排列，使相邻的接头不在同一水平面上，以克服接头处强度的降低。支承杆安装应与筒壁一致，本身弯曲应加以校正支承杆必须与基础插筋应焊牢。

⑦内外吊脚手架安装须待操作平台提升到2.5m左右高度后进行内吊架悬挂在操作平台梁上；外吊架悬挂在外挑三角架上，吊架下部均铺脚手板，吊架外设1.2m高栏杆，外挂安全网。

⑧本工程中，为了防止垂直运输所用的吊笼冲顶，采取了行程控制。通过按钮和行程开关来控制电机线圈的闭合和断开，从而达到控制电机的电源，吊笼起到行程自控。吊笼底部放有汽车轮胎，达到缓冲的作用。

⑨液压系统的零部件安装前，应进行单体实验，合格后方可进行安装。油路采取分组并联油路。液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧，由分油器到各千斤顶的油管长度应相等，液压系统安装完后，应进行调试，然后通油排汽，再加压至10Mpa，重复5次。

⑩滑动模板装置安装完后对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度及刚度等进行一次全面检查，核对合格后方可浇筑混凝土。

5.4筒体滑升

模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。

5.4.1初滑阶段

初滑时首次分层交圈浇筑的混凝土至500mm高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa左右应进行2个千斤顶行程的提升，检查滑模装置和混凝土凝结状态，确定正常后再转为正常滑升。

5.4.2正常滑升阶段

1）正常滑升施工中，要严格控制两次提升的间隔时间不得超过0.5h。

2）提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。

3）考虑到混凝土若与模板接触时间过长会加大模板提升时的摩阻力，影响着支撑杆的稳定。严重者可出现筒体模板产生扭转，或是筒体混凝土有被拉裂的可能。若强行提升可造成大批量的支撑杆失稳并导致操作平台的失稳，更为严重的会出现恶性事故的发生。因此，施工中，每次提升都要通过计时的记录认真控制每次提升的间隔时间，确保滑升施工质量和施工中的安全。

5.4.3完成滑升阶段

模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段，模板滑升至距烟囱顶部标高1m时，滑模即进入完成滑升阶段，此时放慢滑升速度，进行准确的超平和找正工作，使最后一层混凝土能够均匀的交圈，保证顶部标高及位置的正确。

5.4.4滑升顺序

筒体绑扎钢筋→浇捣一个浇灌层的混凝土→放松导索钢丝绳→操动液压操作机开关并输油加压提升→检查并修整出模混凝土并涂刷混凝土养护剂→检测结构各项指标的偏差数据并做记录→张紧导索钢丝绳→筒体衬里砌筑施工→转向下道施工程序；即进行筒体钢筋绑扎。以上分8项程序为一次提升施工顺序。

5.4.5混凝土浇筑

混凝土要求分层对称交圈均匀浇捣，这样有利于筒体混凝土强度保持均匀，缩小混凝土与模板间的滑升摩阻力差，保证支撑杆在提升时受力较

60M砖烟囱基础施工方案

1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：

钢筋混凝土烟囱施工组织设计模板

钢筋混凝土烟囱施工组织设计

钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干

净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。

《烟囱施工方案》

烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝

土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台

3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。

烟囱施工方案

第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理

科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；

(建筑工程安全)烟囱安全专项施工方案精编

（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案

乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85

2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；

烟囱施工组织设计1word版可修改

工程 （烟囱子项工程） 施 工 组 织 设 计 二○○六年七月十一日

目录 1 总体施工方案 1．1工程概况 1．2施工方案选择 1．3施工顺序 2 基础施工 2．1基础施工 2．2 钢筋的绑扎 2．3 混凝土的浇筑 3 滑模施工技术设计 3．1操作平台系统 3．1．1 操作平台 3．1．2 吊脚手架 3．1．3 随开垂直运输设备 3．1．4 操作平台的改装 3．2 液压提升系统 3．2．1 总荷载计算 3．2．2 支承杆 3．2．3 千斤顶 3．2．4 液压控制及油路 3．3 提升架调径装置、调整和顶紧装置 3．4 模板与围圈 3．4．1 模板 3．4．2 围圈 3．5 施工精度控制系统 3．6供水、供电及通讯系统

4 滑模施工方法 4．1滑模设备检修4．2 滑模的组装 4．3钢筋的绑扎 4．4 混凝土浇筑 4．5 滑升顺序 4．6 纠偏 4．7 特殊部位处理4．8 操作平台的拆除5 内衬及隔热层施工5．1 砖的加工 5．2 内衬砌筑设备5．3内衬的砌筑 6 附属设备施工 6．1 外爬梯安装 6．2 信号灯平台安装6．3 避雷设施安装 7 施工机具设备 8 施工组织及人员培训 9 施工平面布置 10 施工进度计划 11 质量控制和质量要求 12 安全技术 12．1 一般规定 12．2 技术安全措施12．3技术安全规程

1 总体施工方案 2．1 工程概况 该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。 筒壁混凝土厚度＋0~10m为厚，＋10~20m为厚，＋20~30m为厚，＋30~40m为厚，＋40~50m为厚，＋50~60m为厚，＋60~70m为厚，＋70~80m 为厚，＋80~90m为厚，＋90~100m为厚，＋100~110m为厚，＋110~120m 为厚，＋120~130m为厚，＋130~140m为厚，＋140~150m为厚。 空气隔热层为。 设计风压值为。 烟道口地底标高为＋m。烟道口尺寸为m。 信号平台标高为m和m。 2．2 施工方案选择 根据该工程特点，工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用无井架液压滑模同步新工艺（即牛腿耐火砖内衬）施工，以确保安全质量和进度。 滑动模板施工烟囱的优点是： 1、施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶，不用再支模搭设脚手架，可节省大量模板、脚手架材料和人工。 2、混凝土是连续浇筑，可避免施工缝，保证建筑物的整体性。 3、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。 本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材（为建筑物所需总钢材量的18%—21%），需要一套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管……等，一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。 1．3 施工顺序 无井架液压滑模施工程序： 场地整平—→测量定位、放线—→基坑开挖—→基础防水层施工—→土方

钢烟囱制作安装施工方案

钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。

5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：

210米烟囱施工组织设计.doc

重庆合川双槐电厂工程 210米烟囱筒身施工组织设计 1.工程概况 1.1工程情况 重庆合川发电有限责任公司双槐电厂2×30MW发电机组，210m烟囱工程为钢筋砼套筒烟囱。中心坐标为X=38935.10，Y=60079.70；±0.00米相当于绝对高程328.30米。工程所处场地自然地坪高程平均在328.3m左右。 1.2筒身分部设计概况 烟囱设计高度为210米，基础埋置深度-6.1米。抗震设防烈度；60，结构安全等级：一级。烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；外筒壁上设塑钢门窗，百叶窗。内筒为分段支撑式耐酸陶土砖砌体结构。内、外筒夹层间设10层平台，同时夹层间设有旋转式上人扶梯。在烟囱11.60米标高处设有积灰平台。烟囱筒身外表面设有两层航空信号标志灯照明平台。筒身130~210米之间布置有红白相间的航空色标。烟道净孔尺寸为4×8米。烟囱筒身根部对称设有两个人孔口。 1.3主要项目工程数量 序号项目单位数量 1 筒身混凝土量m3 5200 2 钢筋t 600 2. 编制依据 重庆合川双槐电厂2×300MW发电机组工程210m烟囱筒身结构施工图（图纸检索号：50-F066S-T030103） GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》 电力部《火电施工质量检验及评定标准》烟囱工程 DL50091-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 1995-11-06《电力建设安全施工管理规定》 《电力建设文明施工考核标准》 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.施工组织部署 3.1组织机构 实施项目经理全面负责制，总工和生产副经理在项目经理的领导下主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。 施工现场管理组织机构见组织机构框图。 施工处负责人：白雨 技术：杨匡仪质量：邢小龙安全：赵新民 项目负责人：张华 钢筋班班长：田为茂砼班班长：李泽勇木工班班长：贾宗甫

烟囱施工安全专项施工方案

目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》

8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：

3．3、工程所需工器具计划见下表：

四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。

(烟囱)高空作业安全专项方案

本钢板材有限公司焦化厂焦二车间干熄焦扩能改造工程钢筋混凝土 烟囱 高处作业、交叉作业安全技术措施 编制： 审核： 部门审核： 审批： 本钢建设集团二建三工区 2013年6月1日

目录 一、工程概况 (2) 二、烟囱施工安全措施 (2) 三、临边防护安全措施 (3) 四、交叉作业安全防护措施 (4)

一、工程概况 该工程位于本钢焦化厂焦一车间与焦二车间1、2号及4、5号焦炉之间，南北临近5、6号转运站，东侧为新建3号焦炉，西侧为1号焦炉熄焦台。该烟囱为新建3号焦炉配套工程，±0.000m相当于绝对标高160.600m。 烟囱±0.000以上145m高，筒身上口外径Φ5.450m，顶部壁厚为160mm；下部在标高1.25m处为Φ11.840m，壁厚为440mm。在筒身顶部标高75m、115m、140m 处各设有一个检修及信号平台。 烟囱爬梯所用的钢构件均采用Q235号钢，筒首设有避雷装置。 二、烟囱施工安全措施 1、对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 2、烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 3、烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 4、烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 5、在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 6、危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 7、施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布

50米钢烟囱制作安装施工组织方案

油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：

编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺

------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11

一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，

45米钢烟囱安装专项施工方案

阿泽里克矿业股份公司 尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目项目编号：HBSH-AZLK01-2008 45米钢烟囱安装 专项施工方案 编写：________________________ 初审：________________________ 审核：________________________ 批准：________________________ 中国水电建设集团国际工程公司 中国爪电

SIKOHYDRO

SINOHYDRO CORPORAHON LIMITED 二O O九年九月 目录 -、工程概况 (1) 二、施工中遵循的规程规范 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工组织措施....................... …................. .4 4.1 钢烟囱地面组装、焊接............................ (4) 4.2钢烟囱安装、焊接............................... ..... . (7) 五、施工人员组织............... (9) 六、施工工期安排 (10) 七、主要机具、材料 (10) 八、质量保证措施...................................... . (11) 九、安全保证措施13

一、工程概况 烟囱▽ 0.000米至▽ 40.000米结构采用Q235-B碳素结构钢，▽ 40.000 米至▽ 45.000米结构采用不锈钢0Cr18Ni9,设计最高烟气温度为：300摄氏度，烟囱内以MU1(水泥空心砖、M5昆合砂浆200mn厚隔烟墙，顶标高为8.200 米。隔烟墙标高为 4.100米、8.200米处设圈梁一道。烟囱标高3.00米以下外壁周圈包裹60mn厚岩棉， 外边保护层0.5mm铝皮包裹。 二、施工中遵循的规程规范 (1)《碳素钢结构》GB/T700; (2)《钢焊缝手工超声波探伤 方法和探伤结果分析》GBII345-89 : (3)《钢结构高强度螺栓的设 计、施工及验收规程》JGJ82-91; (4)《低合金高强度结构钢》GB/T1591; (5)《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001; (6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》GB8923-88; (7)《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 三、主要工程量 1、烟囱筒身主要钢材材料表

50米钢烟囱制作安装施工方案

吉林油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2015年07月13日

目录 一、工程概况------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据------------------------------------------------------------------------1 三、施工工艺------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织------------------------------------------------------------------7 五、施工机具------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施-----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护--------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施-----------------------------------------------------------11

一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，内设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm 的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，运回现场组合，焊接；吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负荷起吊。施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的安全防范措施，不允许有任何安全事故发生。 二、编制依据： （1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

烟囱施工安全措施

烟囱施工安全措施 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆

放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2．5m的安全防护棚。 (9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。 (10)防护棚的构造应满足下列要求： 1)防护结构应通过计算确定； 2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板； 3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5; 4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm； 5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。 (11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求： 1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方； 2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。 (12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用

烟囱施工组织设计剖析

目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署 第四章施工平面布置 第五章烟囱主要施工方案 第一节项目施工组织机构 第二节施工准备工作计划 第三节施工进度计划 第四节施工程序 第五节安全措施 第六节质量措施 第七节质量保证体系及防止措施 第八节烟囱施工测量方案 第六章脚手架专项施工方案 第一节脚手架搭设设计 第二节脚手架材料要求 第三节脚手架搭设构造要求及技术措施 第四节脚手架搭设安全施工技术措施 第五节脚手架的拆除技术措施 第六节脚手架操作平台设计 第七节脚手架垂直运输系统装设 第八节文明施工要求

第一章编制依据 1、贵州金泉生物发电有限公司烟囱工程招标文件 2 、《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号 3、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 4 、与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等 5 、建筑工程施工与验收的主要技术规范、规程以及标准 5.1《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)SDJ69-87、 SDJ280-90 5.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分（土建工程）DL/T5210.1-2005 5.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5.6《地下方式工程质量验收规范》GB50208-2002 5.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 5.8《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-2001 5.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 5.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 5.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5.12《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（国环发[2000]38） 5.13《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5.14《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5.15《烟囱设计规范》GB50051-2002 5.16《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 6、我公司有关类似机组的施工经验 7、我公司可调配的机械、劳力等资源情况

烟囱工程施工安全技术交底详细版

文件编号：GD/FS-1832 （操作规程范本系列） 烟囱工程施工安全技术交 底详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

烟囱工程施工安全技术交底详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联

系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建

烟囱施工组织设计

目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 2.1.工程建设概况 (4) 2.2.工程建筑结构设计概况 (4) 三、施工部署 (5) 3.1.工程目标 (5) 3.2.施工顺序 (5) 3.3施工准备 (6) 3.6.1.施工技术准备 (6) 3.6.2.现场准备 (6) 四、主要施工方法及技术措施 (7) 4.1基础施工 (7) 4.2滑模施工机具设计 (7) 4.3工艺流程 (8) 4.4操作平台及模板组装 (8) 4.5滑升施工 (8) 4.6特殊部位施工 (9) 4.7中心控制和模板扭转控制 (10) 4.8内衬砌筑 (11) 4.9操作平台拆除 (11) 五、项目组织机构和劳动力计划表 (12)

5.1项目组织机构 (12) 5.2、劳动力需用量及进场计划 (12) 六、主要施工机械配备计划 (14) 6.1.拟用机械设备表 (14) 6.2.主要配置的计量、测量、检测、办公机具一览表 (15) 八、确保工程质量的技术组织措施 (16) 8.1.项目质量保证体系的组成 (16) 8.2质量目标 (17) 8.4组织及制度保证措施 (17) 8.5保证质量的技术措施 (17) 九、确保安全文明施工的技术组织措施 (19) 9.1现场生产安全措施 (19) 1、安全组织措施 (19) 2、安全技术措施 (20) 9.2现场消防、保卫措施 (22) 9.3施工现场环境保护措施 (22) 9.4文明施工与CI战略 (24) 十、施工进度计划 (25) 十一、确保工期的技术组织措施 (26) 十二、施工平面布置及总图管理 (27) 1.施工平面布置 (27)

烟囱施工工艺

1.烟囱工程施工工艺 1.1工程简介 烟囱一般由基础、筒身、内衬以及辅助设施(爬梯、信号灯、检修平台、避雷设施)等构成。烟囱的结构和施工特点是：高度大，壁薄，结构复杂；高空作业，操作面狭小；施工工程和工序多，施工要求连续作业，周期短，循环快，质量要求严，安全要求高；施工技术和配合复杂，施工难度大。本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土烟囱工程。 1.2施工准备 1.2.1.材料要求 1.2.1..1水泥 采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块，并有出厂合格证。 2.1.2砂子 用天然中砂，含泥量小于3％，其质量应符合(普通混凝土用砂质量标准及检验方法)(JGJ 52--92)的规定。 2.1.3石子 用碎石或卵石，其最大粒径不应超过简壁厚度的1／5和钢筋净距的3／4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。 2.1.4外加剂 可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。 2.1.5钢筋 采用I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明书或试验报告。使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，也可采用螺纹钢筋。

3.主要机具设备 3.1机械设备 卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、切砖机以及电焊设备等。 3.2主要工具 滑升工具有：随升井架、辐射梁、桅杆、吊笼、重线锤；液压元件有：液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔L或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅秤、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。 3.3作业条件 1．组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。 2．编制施工组织设计或施工方案。进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。 3．清除现场障碍物，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。 4．修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。 5．根据设计总图提供的烟囱中心坐标和水准高程，进行测量，设置烟囱的纵横中心控制线和基准点，并加强保护；对烟囱进行放线定位。 6．按确定的施工工艺方法备齐机具设备，清点已有机具，进行检修、维护；缺少的机具进行加工制作或购置，井架、操作台、提升设备进行设计、加工、制作或改装；对千斤顶及液压油管系统，用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正，并进行配套、试组装或试运转，直至全都备齐，符合要求。液压系统的零部件安装前，应进行单体试验合格方可进行安装。 7．工程用料已按计划进场备齐，经检查质量符合要求；试验室根据现场材料通过试验预配，已确定混凝土配合比。 8。配齐施工各专业工种和劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业的相互配合关系以及安全技术要点。 4.施工操作工艺 4.1施工工艺方法 烟囱的施工工艺方法很多，有无井架液压滑模法、竖井架移置模板施工法、外脚手架移置模板施工法、扣件式钢管井架移置模板施工法、附着三角架倒模施工法、无井架倒模施工法、滑框倒模施工法、内井架提模施工法、爬模施工法、内砌外滑施工法等，其中使用最多、效果最好的为无井架液压滑模法和竖井架移置模板施工法两类方法，而其他方法都是从这两类方法派生和发展而来的，在施工中可根据各种工艺方法的特点、优缺点和使用技术条件，结合烟囱的结构特征和现场施工机具设备条件、技术水平，灵