真空注浆工艺

真空注浆施工工艺

由于真空灌浆工艺是新技术、新工艺，所以我们成立了以项目经理、项目总工为首的专门研究小组，配备了有经验的工程技术人员，并得到了公司及分公司领导的全力支持，在项目实施前我们多次对真空灌浆生产工艺进行咨询、参观并组织专题研讨，查阅大量相关资料，最后确定准备在真空度（负压）的控制，孔道及两端密封的控制，配套设备的选择等方面有所创新。

1、真空灌浆技术的工作原理

真空辅助灌浆原理图

在水泥浆出口及入口处接上封闭阀门，并用保护罩将锚具处密封，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵接在压浆端上，启动真空泵，抽吸孔道中的空气，使孔道内达到-0.1MPa左右的真空度后，启动压浆泵，将搅拌好的水泥浆压入孔道，并最终施以0.4MPa的正压力，持续1-2min。

2、主要施工设备

压浆设备：强制式灰浆搅拌机，螺杆式压浆泵，计量设备、贮浆桶、过滤器、高压橡胶管、连接头、控制阀、压力表。

抽真空设备：真空泵、负压表、负压箱、长透明管、钢保护罩、连接头、控制阀。

3、试验的准备阶段：

（1）、波纹管的选择和使用。

在实验过程中我们使用了塑料波纹管，塑料波纹管与传统的金属波纹管相比有如下优点：

a.摩阻力小，塑料波纹管由高密度聚乙烯塑料HDPE制成，与钢束之间的摩阻

力远远小于金属波纹管与钢束间的摩阻力。

b.密封性能较好，使孔道密封良好，容易达到并维持真空且荷载作用前后均无

渗透，不漏气，不漏水，不漏水能有效地杜绝雨水等有害介质腐蚀钢绞线。

c.耐温性和阻燃性较好，不易被电焊渣熔穿。

d.强度高，刚度大，不怕踩压，不易被振捣棒凿破。

（2）、预应力钢绞线张拉完毕后，切除外露钢绞线，外露量保证在30mm左右。在实验过程中我们发现用1：5的石膏和水泥将锚板封闭，这样有利于孔道两端的密闭性，抽真空时不漏气，加压时不跑浆。

（3）、用砂纸将锚垫板表面的杂物和浮锈打磨干净并清理螺栓孔内的杂物。（4）、清理护罩和封闭槽“O”型橡胶圈。

（5）、在密封槽内均匀地涂一层玻璃胶装入“O”型橡胶圈后将保护罩装在锚垫板上，并在保护罩与锚垫板的接口处再均匀地涂一层玻璃胶。

在实验过程中我们发现塑料保护罩强度较低，材质不均匀，又耐不住浆体而崩

爆的现象，而钢保护罩效果良好，并且可以作为工具重复使用。

（6）、在锚垫板上安装压浆管，球阀，并均能正常关闭，开启。

（7）、在两端球阀后面分别接上压浆设备和抽真空设备。压浆端应尽量位于构件低端，抽真空端尽量位于构件高端。

（8）、在保护罩及相应附件安装完毕后，用高压空气将孔道内的水吹出。

在实验过程中我们发现孔道必须清理干净，如果孔道内的水分过多在灌浆过程中将进入真空泵的负压箱，如果负压箱内水分过多则必须关闭真空泵而影响灌浆质量。

（9）、将所有设备接好后，关闭压浆端球阀，试抽真空当孔道内真空度达到-0.1MPa并保持稳定时停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即认为孔道内可达到并维持真空。

（10）、拌制水泥浆：搅拌水泥浆前，加水空转数分钟后将水倒净，使搅拌机内壁充分湿润，将称量好的减水剂，膨胀剂加入搅拌机搅拌1min出料。

注意：a.水泥浆出料后应马上泵送否则应不停搅拌。

b.必须严格控制用水量

c.未及时使用而降低了流动性的水泥浆不得使用，严禁采用加水的方式增加流动性。

d.水泥浆温度最好控制在25℃以下。

4、试验的实施阶段：

（1）、关闭除与真空泵连接的所有阀门，启动真空泵，开始抽真空，真空度要求到到-0.1MPa左右，不可过高，但不得低于-0.08MPa并保持。

（2）、启动压浆泵，将水泥浆加到灌浆泵中，当高压管出口处流出的浆体与水

泥浆浓度相同时，表明泵和管中的水份、气体已被排除干净，停泵，将高压管接至高压端阀门上。

在实验过程中我们发现常用的柱机式压浆泵压出的浆体中容易夹带气泡，因此我们购进了螺杆式压浆泵，连续注浆效果良好。

（3）、开启压浆端阀门并开启压浆泵，将一准备好的水泥浆压入孔道。

在实验过程中我们采用的水泥浆配比为水泥：水：外加剂：膨胀剂，1：0.391：0.00815：0.087，水灰比为0.391 ，经实测在1.725L漏斗中的流动度为32S大于规范的14-18S，但灌浆过程十分顺利，且所用时间比压力灌浆还要短。（4）、继续压浆，从透明胶管中观察水泥浆情况，当浆体流动连续稳定无气泡时，打开通往废浆桶的阀门，关闭真空泵。浆体前端的水和部分希浆允许进入负压箱，但要严格控制，不允许进入真空泵。

（5）、继续压浆至排出的水泥浆与压入水泥浆稠度一直流出顺畅无间断式关闭抽真空阀门，开始加压，当压力达到0.4MPa以上时，持压2min。

实验过程中我们发现螺杆式注浆泵所带的5MPa的表不容易观察0.4MPa ，且误差较大，更换为1MPa压力表后数据直接可靠。

（6）、关闭压浆端阀门，完成压浆。

试验完成后，剖开观测发现浆体非常饱满、密实效果十分理想，试验成功。八、主要技术成果：

通过对真空灌浆技术的研究和试验验证，证明了真空灌浆技术的实用性和各项指标的可操作性。完成了孔道两端密封的控制和孔道在灌浆过程中真空度的控制，浆体的水灰比小于0.4而流动度为32S且强度满足设计要求，经试验剖开观看饱满密实，并且在工艺操作上形成了后张预应力真空灌浆施工工法（附录

1），基本完成了项目合同中规定的内容达到了预期的目标。

九、主要经济和社会效益分析：

后张预应力真空灌浆技术可提高预留孔道内水泥浆的饱满度和密实度，解决了后张预应力的关键技术性问题，增加了后张预应力混凝土结构的安全度和耐久性，从而延长桥梁的使用寿命，减少维护费用具有长远的经济和社会效益。十、体会和建议：

后张法预应力混凝土结构中，灌浆是一道隐蔽而关键的工序，浆体的质量如何直接关系到桥梁的内在质量和使用寿命，再好的工艺也需要操作人员有高度的责任心，严格按程序操作，才能达到理想的效果，真空灌浆比传统的压力灌浆更容易保证预留孔道内水泥的密实度和饱满度，在今后工程中必将普遍推广使用。

小导管注浆施工工艺

小导管注浆施工工艺 一、工程概况： 此施工段位于6#洞主支洞交叉口，Ⅴ类围岩施工段。主洞断面结构形式为马蹄形，成洞断面尺寸7m×7m，考虑主支洞交叉口处需修建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行，需加强支护，保证稳定、安全，采用小导管注浆施工。 二、工程地质条件： 此段属F14断层影响带，岩体被切割成小块，致使岩体破碎，节理裂隙发育，密度较大。岩石呈暗黑色～亮黑色，表面有玻璃光泽，石墨含量大，性脆，强度较低，抗滑能力差，围岩易坍塌掉块，有少量裂隙水。节理面沿掌子面向前延伸（倾向较缓），围岩极不稳定。 三、施工方案设计 （一）、施工目的 6#洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。 （二）、施工方法选择： 本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结构，以达到稳固土体的预期目的。 （三）、施工工艺及机具选择 1、小导管的加工制作 φ6～12mm 小导管结构示意图

2、小导管布置 沿拱部布设，导管中心间距300mm，外插角6°，每2m施作一环，两排导管间搭接长度不小于1.0m，导管尾部与钢架焊接在一起。 3、注浆参数选择 ①.注浆压力： 依据以往施工经验，注浆终压暂定为~，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。 ②.浆液注入量： 单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×××＝ 式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m； L—注浆长度（m）：L=3.5M； n—地层裂隙度（%）：此段围岩为Ⅴ类破碎围岩，根据类似围岩地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%； 此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。 ③.浆液配制 采用水泥-水玻璃双液注浆。注浆材料的配合比参数及性能指标见下表。 水泥浆液水灰比水玻璃浆浓度水泥浆、水玻璃体积比 1：1 ：1 35Be′1：1 4、施工工序 每次注浆前对掌子面进行喷砼封闭，喷砼厚度为10cm。 注浆工艺流程： ①钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进， 要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。 ②浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。现场监理

背后注浆工艺

背后注浆工艺 一、注浆方案 初期支护施工时应预埋?42注浆管，壁厚3.5mm，长500mm，环向4根、纵向间 距4m，当初期支护闭合成环一定长度后，应及时对初衬背后回填注浆加固，以减少地 面沉降量，注浆压力宜为0.5～0.5MPa。 二、施工工艺 2.1施工工艺流程 施工过程中，按照以下施工流程操作：埋设注浆管→注浆准备→检查注浆孔→制作水泥浆→压浆→堵孔封管→检查灌浆情况→施工完毕。注浆工作流程图如下： 2.2操作方法 2.2.1埋设注浆管 注浆管选择壁厚3.5mm的?42注浆管，长500mm，当有超挖时应适当加长，保证注浆管一端至少露出混凝土结构面100mm，以方便注浆管的连接，令一端应贴近围岩面，注浆管应与格栅主筋焊接或绑扎牢固。环向4根，纵向间距4m。 2.2.2注浆准备 （1）材料及机械准备 注浆机，浆液拌浆机，空压机，搅拌桶，C32.5级普通硅酸盐水泥。开始注浆前，首先根据预计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净，对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转，确定注浆

机压力表性能良好，高压管畅通作业区有良好的通风和足够的照明装置。 （2）浆液配比 注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥和水搅拌而成。单液水泥浆水灰比为1:1。 2.2.3灌注浆液 注浆管与注浆机连接好后，排除管内空气,调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆,注浆压力一般为0.5～0.8Mpa，注浆终压力0.8MPa。注浆时，随时观测压力和流量变化。 当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。 当注浆压力或注浆量出现异常时，应调查、分析原因，采取措施，如调整浆液配比或进行多次重复注浆等。 2.2.4堵孔封管 每根注浆管注浆结束后应封堵注浆口以免浆液回流，整个注浆结束后应检查注浆口 是否封填密实。 三、注浆施工质量保证措施 （1）挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。 （2）建立全面的施工质量管理保证体系，牢固树立以质量为本的管理观念，并召开施工技术交底会，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落 实。 （3）严格执行“谁施工，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。 （4）请注浆机厂家或熟练技术工进行现场培训、指导，按照注浆机操作方法进行严格执行。 （5）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。 （6）严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工，作好现场施工记录。 （7）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。 （8）每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备工作。 （9）施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。 （10）制浆造浆时严格控制水灰比，并组织专门人员每天来回循检，对不合格者限 令改正，对2次以上不合格者予以重罚。

CGM灌浆混凝土施工工艺

“CGM”灌浆方法 一、灌浆准备工作 1、基础表面应基本平整。基础上表面与设备基础底座下表面之间的最小距离以5～10 cm为宜。 2、基础上表面与设备底座之间的最小距离5 cm左右时，宜采用CGM砂浆灌浆；最小距离5 cm 以上时，宜采用CGM混凝土灌浆。 3、模板与模板间的接缝、模板与基础表面的接缝用水泥净浆、粘胶带等勾缝、粘贴严密，达到全体模板不漏水的程度。 4、模板与设备基础底座四周的水平距离应大于20 cm。最少应有设备的一侧与模板的水平距离大于20 cm。以便在灌浆过程中插入竹条或钢带拉动导流。 5、模板顶标高应高出设备底座下表面5 cm左右。 6、在灌浆一侧重音部位必须做灌浆用的斜溜槽。溜槽上口高度自基础算起大于50cm。上口尺寸最小为40×40 cm。溜槽必须坚固稳定。 7、基础表面和设备底座下表面不可有油污、泥土等附着物。基础表面先用压缩空气吹洗一遍，然后用压力水或喷枪水冲一遍。基础表面不可存留石块、混凝土碎渣、刨花、棉丝等杂物。 8、在灌浆前6～12小时，洒水将基础表面充分、全面湿润。灌浆前1小时，用压缩空气吹净浮水，也可用棉布、棉丝、海棉等物把水擦、吸干净。要特别注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。 9、灌浆大致有三种方法，应分别准备相应的设备和工具。一、溜槽灌浆：用容积为10公升左右的水桶运送灌浆料，经溜槽灌入模内。应准备10～20个水桶，保证连续灌浆；二、高位漏斗灌浆：漏斗顶面高度应在2m以上。上口直径40 cm左右，下口直径9 cm左右。漏斗高50 cm左右。下口能接上外径为10 cm左右的橡胶管。橡胶管长度，根据实际需要确定。漏斗和橡胶管除当时使用的数量外，必须有一套备用品。三、压浆泵灌浆：主要有压浆泵和足够长度的外径为10 cm左右的橡胶管。除使用的泵和橡胶管之外，应有备用泵和橡胶管。 10、在灌浆过程中会出现跑浆等情况，必须及时处理。因此，在灌浆过程中配备两名以上的木工护模。对出现的问题及时处理。 二、CGM灌浆料的搅拌 1、CGM、水、石子以重量计算。全部材料经称量后搅拌。称量误差小于1%。 2、配料CGM混凝土用的石子、砂卵石、碎石。无论何种石子必须经水冲洗，含泥量为零。必须用经晒（烘）干、含水率为零的干石子。为使用方便起见，洗后晒（烘）干的石子每25Kg装一袋备用。 3、应采用强制式混凝土搅拌机搅拌CGM砂浆或CGM混凝土。应保证连续供料。

灌注桩桩底后注浆施工工艺

灌注桩桩底后注浆施工工艺 桩底注浆是通过泵送水泥浆体经桩底将桩周介质劈裂、挤压、渗透、 充填、胶结来达到提高桩体承载力，减少沉降量的目的。采用桩端后注浆技术可较好地解决灌注桩本身不可避免的缺陷，其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底，并使之留驻桩底周围不远的范围内。本工程拟采用了这一技术，以固结桩底持力层、提高桩端承载力的作用。 4.2 注浆施工工艺流程如下 开钻注浆孔T注浆管制作T注浆管安装固定T预压冲洗注浆通 道T压水试验T注浆T注浆结束 4.2.1注浆管制作与安装： 本工程注浆管材料采用DN15 焊接钢管（黑铁管）。联接套管采用 DN20 钢管。注浆管底端0.5m 长范围做成花管。沿花管段每隔0.1m钻取一对出浆孔，孔径①6?①8,相邻孔交错布置，孔口毛刺挫平。连接套管与注浆管之间应焊接密实。每节注浆管套管连接后向管内注满水以检查连接处的密实性, 不合格要补焊。注浆管安装完毕后,其上端应露出地面0.2?0.3m ,且不宜太长,以防损坏管头。注浆管上端接头用堵头封堵,以备压水,注浆时接装闸阀。 4.2.2预压水疏通注浆通道： 对注浆管预压清水, 以便劈裂桩桩底破碎软弱层, 并打通注浆通道,这是提高注浆管安装成功率的有效办法之一。预压清水量以清底扩底为目的, 并压通的注浆通道,压水压力可提高到15MPa 。本工 程压水压力小等于15MPa 4.2.3 注浆施工：

材料：水泥采用PO42.5级，UEA膨胀剂掺量12%。采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于将定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。根据压注实时情况，一般情况下注浆工艺参数可按实情在如下范围内调控： （1 ）注浆前压水试验的压力：注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序，除起到一般注浆工程的三个重要作用：①疏通注浆通道；②将沉渣及泥皮中的细粒部分推至加固范围外；③检查两根注浆管的联通性，以便采取措施充分发挥两根管的可灌性。若只有一根管可灌，应调整注浆工艺参数，使注浆均匀有效。压水量、压力时间根据实际情况定。 （2）注浆过程压力：以可注入为准，控制在6MPa 以下。本工程注浆过程压力控制在4.0?6.0MPa之间。注浆过程中应密切注意注浆压力变化，根据以下情况实时调整施工： ①压力逐渐上升，但达不到要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液溢出。 ②注浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势，这可能是浆液外溢。 ③压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过大，扰动土层，或遇到空隙薄弱部位。 ④压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或胶凝时间过短。 ⑤压力有规律上升，即使达到容许压力，注浆速度也很正常(变化不大)，这表明注浆是成功的。 ⑥压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为

地表注浆施工工艺

思剑六标香树园隧道出口端堆积体段 地表注浆作业指导书 一、工程概况 香树园隧道为分离式隧道，左幅起讫桩号为ZK50+418—ZK51+299，长881米，右幅 隧道起讫桩号为YK50+418—YK51+288 ，长870米，是本合同段的控制性工程。 隧道场区处云贵高原向湘西丘陵及广西丘陵过渡的斜坡地带，总体地势北西高、南东低，隧道横穿山体，进出口均位于斜坡地带，隧道区附近海拔443.0—615.3m，相对高差172.3m，隧道通过地段高程为510.2—615.3m，相对高差105.1m。地貌类型属构造侵蚀、 溶蚀型低山地貌，植被较发育，多为灌木。隧道基岩裸露，岩体节理很发育，岩体破碎， 对隧道围岩分级有影响。隧道出口段堆积体长120—200 m，宽40—80 m，厚10—30 m，为 块石土，结构松散，稍湿，坡体现处于稳定状态，隧道开挖可能使边坡失稳，极易产生滑 坡及崩塌。 二、施工方案设计 1、注浆范围根据地质情况、隧道施工方法等因素综合考虑，本次地表注浆加固的区段为：香树园隧道剑河端左幅ZK51+249～ZK51+291(42 m)，香树园隧道剑河端右幅YK51+247～YK51+271(24 m)。 2、根据现场配合比试验及设备所能达到的要求，确定合理的注浆参数。 3、注浆管采用?50×4 mm热轧无缝钢管，钢管间距1.5×1.5 m，呈梅花形布置；注浆 钢管四周设置?10 mm注浆孔，间距30cm,呈梅花形布置止浆段不设置注浆孔； 4、当隧道埋深小于10m时，钢花管尾端2m为止浆段，地表2m以下至开挖轮廓线以 外50cm为注浆段；当隧道埋深大于10m时，隧道拱顶以上10m至开挖轮廓线以外50cm 为注浆段，顶拱以上10m至地表为止浆段； 5、地表注浆按固结钢管周围有限范围内土体设计，浆液扩散半径不小于0.7δ（δ为

真空压浆施工工艺

真空压浆施工 工艺梧州环城Ⅲ工区：吴永正 真空压浆施工工艺 1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项 4、质量保证措施 5、工程质量通病防治

1.施工工序 ⑴预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆; ⑵清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能; ⑶搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网; ⑷启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa 并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆; ⑸拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等； (6)应在压浆完成后按设计要求及时对锚固端进行封闭。 2.施工方法 1.1准备工作 （1）主要机械准备：真空泵1台；压浆泵1台；搅拌机1台； (2)张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。 (3)在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；

(4)清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅； (5)确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料； (6)检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求； (7)按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性； (8)检查供水、供电是否齐全、方便。 1.2试抽真空 启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。 1.3拌浆 ⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润； ⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀； ⑶将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶； ⑷倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。

小导管注浆工艺流程图

小导管注浆工艺流程图 1 2 3 4 5 同意后，有可靠拆除措施，方可拆除或移位，并在下班前或作业完工后复原。 6、上班时，衣着要整洁，工作思想要集中，坚守工作岗位，不准开玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随地

大小便。 7、遇六级及以上大风或大雨，应停止室外工作，并检查堆放材料是否稳定，不稳固时必须及时加固或移位，盖好机械设备。 8、夜间作业需有充足的照明，严禁乱扔乱丢材料、工具、垃圾废料和高空抛物，以防东西跌落伤人。 9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。 10、若职工在作业时，碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。 11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。 12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。 13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等），严禁作业。班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。 14、施工人员在外架作业时，检查外架脚手片是否有铁丝绑扎，有破损或老化，脚手片上有杂物等不安全因素的，

必须先更换脚手片（铁丝绑扎）清理杂物后方可作业，外架必须有按规范要求的封层措施。 15、各工种在施工中，必须紧密配合，贴别是立体交叉作业，若有班组在洞口作业时，要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业，若有人作业，必须有可靠地安全措施方可作业，否则必须停止作业。 16、施工临时用电严禁乱拉乱接，乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作，电线不得拖地、碾压、破皮、老化等，接头牢固，绝缘符合规范要求。 17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上，包括临时通道，以确保道路畅通。 18、各职工在上班作业前，要检查周围的作业环境，确保无隐患后方可上岗作业。若有多人一起作业要联络明确，班组长要多长巡查（若单人作业要增加巡逻频率）。 19、乘电梯上下时，要听从电梯司机指挥，不得在电梯运行时，开启电梯门，严禁将人或物伸出电梯轿厢外面，人或物严禁靠在电梯门边。需要用电梯而发信号时，人或物必须站在出料台门李侧，严禁人或物伸出电梯运行范围内。在电梯每到或没停稳时，不得开启出料台上的门和电梯门。 20、严格施工现场用火（包括明火、烧电焊、使用氧气乙炔等），确需用火必须经动火审批方可作业。严禁拆除和玩弄消防器材，使用电力部门明令禁止的电器设备。

(完整版)真空预压施工工艺及方法

真空预压施工工艺及方法 真空预压加固一般用于排水固结地段，施工工艺流程图见图3 试抽真空 不合格 检验密封性能 合格 分层填筑路堤 施工准备 铺筑下层砂垫层 塑料排水板施工 沉管插板至设计深度 铺设中层砂垫层 铺设真空管网 开挖密封沟 铺设密封膜 密封沟回填压膜 安装真空设备 联结主管和真空设备 抽真空 结束 真空预压施工工艺流程图 施工要点如下： ⑴铺设水平排水垫层：当地基表层能承受施工机械运行时，可以用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后用推土机摊平；当地基表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法，即汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平；当地基较软不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向铺设。

⑵埋设排水滤管：先清除滤水管埋设影响范围内的石块等有可能扎破密封膜的尖利杂物；滤水管采用塑料管，外包尼龙纱或土工织物等滤水材料，滤水管与三通管接头部位绑牢；排水滤管埋设应形成回路，主管通过出膜管道与外部真空泵连接。 ⑶挖封闭沟：密封膜周边的密封可采用挖沟埋膜，以保证周边密封膜上有足够的覆土厚度和压力。 ⑷铺设密封膜：密封膜的热合和黏接采用双热合缝的平搭接；密封膜检查合格后，按先后顺序同时铺设，每铺完一层都要进行细致的检查补漏，保证密封膜的密封性能；密封膜铺设完成后，回填黏土。 ⑸施工监测：在预压过程中，应对加固范围内的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加固效果实时监督和控制，监测被加固体内不同部位的负压实时状况；监测项目包括孔隙水压力、膜内真空度、排水板内真空度、土体真空度、地面沉降量、深层沉降量和土体水平位移；安置感应环于预定深度并用特定装置保持与土的变形响应性。 ⑹关闭真空泵，关闭阀门。 ⑺继续进行施工监测。 ⑻结束：卸掉膜上覆水，拆掉真空系统及出膜口；去除密封膜及真空分布管。 ⑼检验：进行现场钻探、试验等效果试验。 ⑽注意事项： ①施工前应按要求设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频率和观测精度应符合规范要求，观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。 ②在排水垫层的施工中，无论采用何种施工方法，都应避免对软土表层的无穷大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。 ③挖封闭沟时，如果表层存在良好的透气层或在处理范围内有充足水源补给的透水层时，应采取有效措施隔断透气层或透水层。 ④铺设密封膜时，要注意膜与软土接触要有足够的长度，保证有足够长的渗径；膜周边密封处应有一定的压力，保证膜与软土紧密接触，使膜周边有良好的气密性。 ⑤地基在加固过程中，加固区外的土层向着加固区移动，使地表产生裂缝，裂缝断扩大并向下延伸，也逐渐由加固区边缘向外发展。将拌制一定稠度的黏土浆倒灌到裂缝

隧道超前小导管施工工艺

超前小导管施工 1.小导管施工方法 超前小导管采用φ42无缝钢管，长度，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求： 前后两排小导管搭接长度不小于。 小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。 小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。 小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。 注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。 2.小导管注浆施工工艺 折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围，使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。

小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部120°范围内，环向间距为30cm。 (2)注浆参数 水泥采用普通425#水泥； 水灰比1∶1—1∶； 水泥浆与水玻璃体积比为1∶1—1∶； 凝胶时间30秒至3分钟； 根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。 注浆压力，注浆终止压力—； 浆液扩散半径—； 工艺流程 小导管注浆工艺流程见下图1-12-4-4。 小导管施工工艺流程图 3．施工技术措施 注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。 为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。 为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。 压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。

灌注桩后注浆监理细则

钻孔灌注桩后注浆监理实施细则 一、方案审查 后注浆施工时，监理单位要求施工单位，除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还要编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。重点审查方案的合理性，技术组织措施的具体性与全面性，国家强制性标准要求的符合性。对于后注浆技术关键是正确制作注浆头，既要使其在浇灌桩身混凝土时不使注浆孔堵塞，又要使其在成桩后能用清水顺利开塞，严格埋设好注浆管，选择合适的注浆泵，配制合适的注浆水灰比，确定合理的注浆量和注浆压力，并控制好注浆节奏。因此，对后注浆技术方案审查其以下几部分的内容是否符合要求。 1、后注浆装置应符合下列要求： ①、后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定，桩身内注浆导管可取代等承载力纵向钢筋。 ②、桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于600mm＜d≤1000mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根。 ③、钢筋应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼和扭笼。 2、后注浆管阀应具备以下功能： ①、管阀应能承受1Mpa以上的静水压力；管阀的外部保护层，应能抵抗砂石硬质物的乱撞而不致使管阀受损； ②、管阀应具备逆止功能。 3、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应满足

以下要求： ①、浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱合土宜采用0.5—0.7；对于非饱和土宜采用0.7—0.9；而对于松散碎石土、砂砾土宜采用0.5—0.6；对于低水灰比浆液宜掺入减水剂，当地下水处于流动状态时，宜掺入速凝剂； ②、桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土、粉土，宜为5—10Mpa；对于饱和土层宜为1.5—6Mpa；软土取低值，一般不超过2Mpa，密实粘性土取高；桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力的1/2； ③、注浆流量不宜超过75L/min； ④、单桩注浆量的设计应考虑桩的直径、长度、桩底和桩侧土层的性质、单桩承载力增幅、是否复合注浆等因素确定。通常可按下式估算： G c = a p d + a s nd 式中：a p 、 a s分别为桩底、桩侧注浆量经验系数：a p= 1.5—1.8；a s = 0.5—0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n 桩测注浆断面数； d —桩直径（m）； G c 注浆量，以水泥重量计（t） 对于独立单桩和柱距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的部分基

超前小导管预注浆

超前小导管预注浆 (1）施工方法: 采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，按设计要求注浆。注浆顺序为先注无水孔,后注有水孔,从拱顶顺序向下进行。工艺流程见下图: 超前小导管预注浆工艺流程图 (2)施工参数： 超前小导管采用外径φ50mm，壁厚5mｍ的热轧无缝钢管加工制成，

长500cｍ，钢管前端加工成锥形,尾部焊接钢筋加固箍,管壁四周每10－15c ｍ交错钻眼,眼孔直径为φ8mｍ（梅花形布置）。 钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5-70打入围岩,环向间距0.5m，纵向前后两排小钢管搭接长度不小于1．5m。 超前小导管预注浆参数选择参考:注浆压力0.5~1.０Mpa,水泥浆水灰比1∶１，水泥标号为425号。施工中每孔注浆量达到设计注浆量时，或注浆压力达到在1.0Mpa时，可以结束注浆。超前小导管尾端焊于型钢支架腹部。 (3)施工注意事项： 导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入,孔位误差不得大于10cm,角度误差不得大于３°,超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。 钢管每根实际打入长度不得短于设计长度,否则开挖1米后补管、注浆。 检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。 单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。 在注浆过程中,如发生串浆现象时,则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。 水泥浆压力突然升高,则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大，但压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝结时间,进行小泵量低压注浆或间歇注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 、注浆阀及钢筋制作示意图 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根；桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或 焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難 里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘 朮7-一〒装0 =

（1）注浆阀比钢筋笼长200伽。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1 、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JG 2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d 后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。

冲孔灌注桩施工工艺

冲孔灌注桩及后注浆施工工艺 一、施工工艺原理 冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。 二、机料工计划 1、主要施工机械表 2、劳动力需求特点 本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。 3、主要材料供应原则 材料供应做到： （1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。 （2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。 （3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情

况进场。 （4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。 （5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。 （6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。 主要材料进场计划表 材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购

三、工艺流程 四、施工方法 1、设浆池、浆沟 由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌

注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。 2、埋设钢护筒 冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。 ⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、桩机对位 立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。 4、冲孔 （1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。 （2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。 （3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进

市政桥梁施工中真空灌浆工艺应用

市政桥梁施工中真空灌浆工艺应用摘要：在市政桥梁施工中预应力筋的防护问题比较突出，为了防止预应力筋被腐蚀，确保工程质量，提高结构的耐久性，真空灌浆工艺技术得到广泛应用，本文对该技术进行简单介绍分析。 关键字：市政桥梁施工真空灌浆工艺流程设备保护 abstract: in the municipal bridge construction of prestressed steel protection is more serious, in order to prevent prestressed steel corrosion, ensure the engineering quality, improve the durability of structures, vacuum grouting technology be widely applied, this paper introduces the technology to simple analysis. key word: municipal bridge construction vacuum grouting process equipment protection 中图分类号：u445文献标识码：a文章编号： 引言 真空灌浆是一项新的技术，由于真空灌浆法的压浆效果在很多方面比普通压浆工艺好,因此在市政桥梁施工中得到了应用。 1 真空灌浆工艺的基本原理 灌浆以前，先用真空泵抽吸收空道中的空气，当孔道的真空度达到负压0．08一0.1 mpa的时候，在孔道另一端用灌浆泵将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生了一定压力，同时，孔道内和

小导管注浆施工方案

小导管注浆施工方案 一、工程概况 目前双线隧道施工初支成洞前后已拉开较大距离，为了施工安全，同时防止因初支喷砼背后不密实造成地面沉陷，因此对初支背后应及时注浆。 二、注浆技术要求及质量标准 1、注浆参数： 采用1.5：1、1：1、0.8：1 三个比级，由稀到浓逐级变换，宜用普通水泥或早强水泥，宜加减水剂。注浆压力0.3~~0.5Ｍpa。 闭浆标准：注浆压力达到0.5Mpa 后停止注浆10min，压力不低于0.3Mpa，或达到0.5Mpa继续注浆而吃浆量小于3L/min。 ２、注浆材料： 水泥：选用425以上的新鲜普通硅酸盐水泥。 水：达到拌和砼用水要求。 ３、注浆顺序应先注无水孔，再注有水孔，一般从拱顶顺序向下。 ４、注浆过程中，如有跑浆串浆现象应及时视具体情况作出封堵或停止此管注浆等措施。 ５、连接注浆管路，利用水泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常。 注浆时若压力不变，浆量减少或浆量不变，压力均匀升高时，注浆应持续下去。 达到设计闭浆标准即可结束该管注浆，注浆结束后，及时清理现场，清洗设备。 三、机具设备： １、注浆泵ＵＢ－３（电动）或TBW-50/15(风动)一台 注浆嘴钢管外径小于小导管内径，形式如图：（Φ３２钢管作嘴）。 四、劳力组织： 上料一人、司机一人、注浆两人。 五、作业要点和质量保证措施： １、预埋注浆钢管应先清除管内积物，再进行注浆。 ２、注浆顺序由高位孔到低位孔，若发生其他孔串浆，先将孔口堵塞即可，轮到该孔注浆时，清除堵塞物及管内杂物后进行注浆。若发生掌子面跑浆，则需喷射砼封闭掌子面后再注浆。 ３、压力长时间不升高（按５min考虑），应调整浆液浓度（由稀到浓），缩短凝胶时间。可以进行间歇注浆，以便凝胶。但间歇时间不能超过浆液的凝胶时间。 ４、认真填写钻孔，打管注浆施工记录，超过偏差及时补管补注。 ５、注浆结束后，安排工人将预埋的注浆管切除，并用风镐将隧道初支表面欠挖和不平整处处理平整。

钻孔注浆方案

钻孔注浆方案 由于地下连续墙 2.1.1施工技术参数 孔距：1~1.5m 排距：1~1.5m（梅花型布孔） 注浆压力：1～2MPa 注浆段高：0.30m 注浆流量:40~50L/min 注浆量：160~200L（1m3土体的注浆量或根现场试验结果确定） 双液体积比：1:1 凝胶时间：25~120s

2.1.2注浆加固工艺流程 图4-12注浆工艺流程框图2.1.3注浆加固施工方法 采用高压灌浆方法施工，施工工序见图4-13。

待封闭泥浆凝固后，在塑料套管中插入双向密封注浆芯管进行注浆。 注浆采用高压灌浆施工，施工流程见图4-14。

验，按检验规范2%取点。 2.1.4注浆施工安全、质量技术保证措施 （1）要求水泥、粉煤灰和水玻璃等主要原材料的生产厂家应具有《产品质量认证书》、《全国工业产品生产许可证》、《上海市建设工程材料准用证》等有关证明材料，应有产品检验合格证。 （2）用比重计测量水泥浆比重，保证水泥浆比重不低于1.49。用测尺对配浆量进行复核，做到浆液配制准确。 （3）用经纬仪和水准仪测量注浆孔位及地面高程，确保加固位置正确无误。 （4）造孔时采用水平尺对振动钻机进行水平校正和垂直校正，保证垂直度偏差小于1％，造孔必须达到设计深度，施工时可根据注

浆钻杆的投放节数判断孔深。 （5）对注浆泵泵量进行标定，通过控制注浆时间来控制注浆量。注浆前要求认真检查密封圈是否符合要求，保证浆液体能顺利压入孔眼。 （6）施工中密切注意地层条件的变化，应根据具体情况调整注浆参数。 （7）加固后的强度测试标准通过取试块作无侧限抗压试验，其强度不得低于设计强度的90%，被加固土的抗剪强度应为原来的两倍。

路基灌浆施工工艺

路基注浆施工方案 一、工程概况 张家坡在2017年6月2日通车后，由于交通流量较大且重车较多，在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用灌浆方法对沉降区域进行加固。 二、采用注浆加固法的优越性 固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。 1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。 2）经济效益高。 3）工期短、污染小、施工文明。 4）技术先进、工法成熟、效果可靠。 三、路基加固施工 1、路基加固原理 路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的

水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。

2、加固范围 1）注浆注浆平面范围 长度：沿路线方向沉降区域每端加长4m； 宽度：半幅路基宽； 2）注浆处理深度 注浆孔深度随填筑体厚度而变化。 孔深均按填筑体厚度减1～1.5m设置； 3）注浆孔布置 孔间距1m，梅花型布置。注浆顺序先外后内，形成帷幕。 3、施工设备 4、钻孔及注浆 1）注浆主要材料

水泥采用P.032.5硅酸盐袋装水泥。根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存于使用工作，防止水泥受潮结块失效。水泥浆液水灰比为1：1。注浆压力为0.2MP。 2）施工工艺流程 3）各主要工序施工方法 为了保证公路正常通车，施工时采用半幅半车道施工。

灌注桩后注浆施工方案

唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日

工程桩施工方案 工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工 审批： 审核： 编制： 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日 目录 一、工程概况 (4)

1.2、基坑工程概况 (5) 二、施工方法 (5) 2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6) 2.1.1、施工工艺 (6) 2.1.2、施工顺序： (6) 2.1.2.1、施工准备 (6) 2.1.2.2、旋挖机的安装与定位 (6) 2.1.2.3、埋设护筒 (6) 2.1.2.4、泥浆制备 (7) 2.1.2.5、钻孔 (8) 2.1.2.6、清孔 (9) 2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10) 2.1.2.8、灌注水下混凝土 (12) 2.1.3、常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (13) 2.1.3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (13) 2.2、后压浆施工方法 (14) 2.2.1、施工方法及原理 (17) 2.2.2、压浆参数的设定 (18) 2.2.3、后压浆施工工艺 (19) 2.2.3.1、施工工艺流程 (19)

2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (20) 唐家营城中村改造项目（B地块） 工程桩施工方案 一、工程概况

工程地点：拟建场地地处昆明市盘龙区，东侧为汇都国际二期（A地块），西侧紧邻云南省地矿局，南侧为汇都国际一期，北侧为建业商 务中心。 建设单位：云南驰久房地产开发有限公司 主体设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司 勘察单位：云南地质工程勘察设计研究院 监理单位：云南新迪建设咨询监理有限公司 施工单位：建研地基基础工程有限责任公司云南分公司 1.2、基坑工程概况 （1）主体建筑 本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑，分别为30层和44层,框剪结构。 （2）工程桩 项目拟设3层地下室，基坑周长约410.00m，项目总用地面积14037.20m2。 1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。本项目基坑为内支撑工程，现已完成第一层土方施工，场地标高约为1886.5m，工程桩有效桩长拟定为50m，空桩10m。 二、施工方法 旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分

真空压浆施工工艺

真空压浆施工 工艺 梧州环城Ⅲ工区：吴永正 真空压浆施工工艺 1、施工工序 9

2、施工方法 3、施工注意事项 4、质量保证措施 5、工程质量通病防治 1.施工工序 ⑴预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆; ⑵清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能; ⑶搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网; ⑷启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa 并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆; ⑸拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等； (6)应在压浆完成后按设计要求及时对锚固端进行封闭。 2.施工方法 1.1准备工作 （1）主要机械准备：真空泵1台；压浆泵1台；搅拌机1台； 9

(2)张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。 (3)在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧； (4)清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅； (5)确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料； (6)检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求； (7)按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性； (8)检查供水、供电是否齐全、方便。 1.2试抽真空 启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。 9