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酸洗废气净化系统设计

酸洗废气净化系统设计
酸洗废气净化系统设计

广州大学市政技术学院

课程设计

课程设计名称:酸洗废气净化系统设计

系部环境工程系

专业环境工程技术

班级 11环境

姓名冯韦华

指导教师戴苗

2013年 06 月 1 日

酸洗废气净化系统课程设计

前言:

随着人口的剧增和城市化的加剧,煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多,它在大气中与水蒸气和氧气混合,生成硫酸,形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”,它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体,合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。

本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计,同时在编写的工程中,得到了广大同学的支持与帮助,在此一并表示衷心的感谢!

由于时间仓促,加之设计者水平有限,设计书中不妥之处在所难免,恳请审阅老师批评指正。

设计者 2013年6月1日

目录

概述

一、确定净化方案 (5)

1.设计目的 (5)

2.设计任务 (5)

3.设计资料 (5)

4.净化方案的选取 (5)

二、集气罩的设计 (7)

1. 集气罩基本参数的确定 (7)

2. 集气罩入口风量的确定 (8)

三、填料塔的设计 (9)

1. 填料塔参数确定 (9)

(1)拟选用陶瓷鲍尔环填料的规格及相关参数 (9)

(2)计算泛点气速uf (10)

(3)计算操作气速 (10)

(4)利用圆整后的塔径重新计算操作气速 (11)

(5)校核填料直径与塔体直径的比 (11)

(6)校核调料塔的喷淋密度 (11)

2. 填料层高度确定 (11)

(1)计算填料层高度Z (11)

(2)计算填料塔床层压降 (12)

(3)计算填料塔压降 (12)

四、管网设计 (12)

⒈管道流速、设计流量 (12)

2.净化系统设备及管道布置简图 (13)

3.各管段的断面尺寸和比摩阻 (13)

管道水力计算表 (14)

4.各管段的局部阻力系数 (15)

5. 各管段的沿程阻力和局部阻力以及总阻力 (16)

6.对并联管路进行阻力平衡计算: (19)

(1)汇合点A (19)

(2)汇合点B (19)

五、动力系统选择 (20)

1. 风机的确定: (20)

2. 与风机标定工况计算 (20)

3.动力系统的选择 (20)

六、参考文献 (20)

概述:

我国的能源结构以煤为主,是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济的快速发展,我国因燃煤排放的二氧化硫急剧增加,所造成的酸雨污染已经到了十分严重的程度,必须引起密切关注。

1.1酸雨的危害

弱酸性降水,可溶解地壳中的矿物质,供植物吸收。但如果酸度过高,如pH值低于5.0,就可能对人类及自然生态系统造成危害。酸雨带来的巨大损失是难以估量的,国外把酸雨称为“空中死神”。

1.1.1酸液对人体的危害

酸雨形成硫酸雾所产生的毒性很大,因为其微粒可侵入肺的深部组织,从而引起肺气肿和肺硬化等疾病而导致死亡。当空气中含有0.8 mg/m3硫酸雾时,就会使人难受致病。

1.1.2对农作物、植被的危害

受到酸雨侵蚀的农作物,由于叶内叶绿素含量降低,影响其光合作用,引起叶子枯萎和死亡使产量下降。荷兰全国54%的森林面积遭酸雨侵害,林木衰弱枯萎。重庆地区1982年一场pH值达3.9的酸雨使上万亩水稻叶片枯黄,状如火烤,几天后死亡。

1.1.3对土壤、湖泊的危害

酸雨淋溶土壤中的钙、镁、钾等营养元素,抑制有机物的分解和氮的固定,使土壤贫瘠,影响作物生长。酸雨得不到地表物质的饱和,使得河流、湖泊酸度增高,使水生动植物减少甚至绝迹,成为“死湖”。在加拿大,酸雨毁灭了 1.4万个湖泊,另有4000个也濒临“死亡”。

1.2酸洗废气的处理

利用吸收塔处理废气已经是控制大气污染的有效控制方法。与传统的板式塔相比,填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点。特别是在20世纪70年代,由于新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入,使填料塔的放大效应取得了实质性的突破,填料塔在化工企业得到了很好的应用。

一、确定净化方案

1.设计目的

通过对气态污染物净化系统的工艺设计,初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识,综合分析问题和解决实际问题的能力,绘图能力,以及正确使用设计手册及相关资料的能力。

2.设计任务

某厂生产用金刚砂,经湿式研磨后,需加浓硫酸酸洗处理。加酸时,有大量蒸汽、酸雾及有害气体生成,对车间环境及工人身体健康造成严重危害。为此,需要对酸洗产生的废气进行治理,以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统效果好、操作方便、投资省,并且达到排放标准。

3.设计资料

3.1 酸洗工艺特点

酸洗时,工人将预先装入金刚砂的φ700mm的圆筒形料槽,沿酸洗槽前方的轨道,推入酸洗槽位置后,向料槽中加入浓硫酸,并不断搅拌。酸洗完后,将料槽推出卸料;重新装入一筒新料进行酸洗。故酸洗为间断操作,加酸后槽内温度可达100℃以上。

3.2 废气特点

废气成分:近似空气,标准状态下酸雾含量为3210mg/m3;

废气温度:60℃。

3.3 气象资料

气温:冬季:-6℃

夏季:31℃

大气压力:冬季:97.86kPa;

夏季:95.72kPa

3.4 酸洗车间工艺布置图

酸洗车间平面图见图T01,酸洗车间剖面图见图T02。

4.净化方案的选取

一般的局部排气净化系统的基本组成为:集气罩、风管、净化设备、引风机、烟囱。

1)

集气罩:集气罩是用以捕集污染气流的。其性能对净化系统的技术经济指标有直接影响。由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同,集气罩的形式是多种多样的。 2)

风管:在净化系统中用以输送气流的管道称为风管,通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。 3)

净化设备:为了让防止大气污染,当排气中污染物含量超过排放标准时,必须采用净化设备进行处理,达到排放标准后,才能排入大气。即为该系统中的填料吸收塔。 4)

通风机:通风机是系统中气体流动的动力设备。为了防止通风机的磨损和腐蚀,通常把风机设在净化设备之后。 5)

烟囱:烟囱是净化系统的排气装置。由于净化后的烟气中仍含有一定量的污染物,这些污染物在大气中扩散、稀释、悬浮或沉降到地面。为了保证污染物的地面浓度不超过环境空气质量标准,烟囱必须具有一定高度。

由设计资料可知,产生的废气主要包括蒸汽、酸雾及有害气体。采用液体吸收法进行净化。可采用可采用5%NaOH 溶液在填料塔中吸收硫酸烟雾。

操作情况下,气相传质系数3144/()(101325)Ga k kmol m h atm latm Pa =??=

液相传质系数10.7La k h -=

推荐标准状态下液气比L/G =2.5~4 L/m 3。 本次设计取标准状态下液气比L/G=3L/m 3

该排气净化系统如图1所示,包括酸洗废气集气罩、风管、填料塔、引风机、烟囱。

图1 酸洗废气处理工艺流程

二、 集气罩的设计

1. 集气罩基本参数的确定

集气罩的罩口尺寸应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。如果设集气罩连接风管的特征尺寸为0d (圆形为直径,方形为短边),污染源的特征尺寸为d ,集气罩距污染源的垂直距离H ,集气罩口的特征尺寸为0D ,集气罩喇叭口长度2h ,应满足0d /d >0.2,1.0<0D /d <2.0和H /d <0.7(若影响操作,可适当增大)和2h /0d ≤3。如下图所示:

由设计资料知:d=700mm, 取H=450mm 则:

1060m m 4500.87000.8H d D 0=?+=+=

集气罩下口面积为ππ220006.125.025.0?==D F = 0.88m 2 集气罩下口边高为88.025.025.001?==F h = 0.47m 集气罩上口直径拟定为0d =200mm(0d >140) 则集气罩喇叭口长度2

2

.006.12002-=-=d D h 0.43m 校核:

700

200

0=d d =0.286>0.2 1.0<700

1060

0=h D =1.5<2.0 700

450=d H =0.64

2

.043.002=d h =2.15<3 校核结果表明设计参数全部满足设计要求

2. 集气罩入口风量的确定

(1)冬季 环境温度为-6℃,加酸后槽内温度可达100℃ △T=T 1-T 2(K)=100—(—6)=106(K)

==

=4

7.04122π

πd F 0.385 m 2 3600

385

.010698.8360098.825.125.1??=?=F T q =0.327 (kJ/s)

()

()=???==3

13

1

20385.045.0327.0403.0403.0qHF

Q 0.113 (m 3/s)

385.088.0'0-=-=F F F = 0.495m 2

取吸气罩入口速度'V =0.8 m/s

495.08.0113.0''0?+=+=F V Q Q =0.509 m 3/s (2)夏季 环境温度为31℃,加酸后槽内温度可达100℃ △T=T 1-T 2(K)=100—31=69(K)

==

=4

7.04122π

πd F 0.385 m 2 =??=?=

3600

385

.06998.8360098.825.125.1F T q 0.191 (kJ/s)

()

()=???==3

13

120385.045.0191.0403.0403.0qHF

Q 0.094 (m 3/s)

385.088.0'0-=-=F F F = 0.495m 2

取吸气罩入口速度'V =0.8 m/s

495.08.0094.0''0?+=+=F V Q Q =0.414 m 3/s

由于冬季排风量大于夏季排风量,应以冬季排风量来计算,Q=0.509(m 3/s) 所以,总设计流量为509.033?==Q Q V =1.527(m 3/s) 校核管道中风速:π

π2

202.0509

.044?==

d Q V =12.15 (m/s),符合要求(10~20 m/s ) 上式中 △T ——温差,K T 1——料槽温度, K T 2——环境温度,K

q---热量流量,kJ/s F---污染源断面积,m 2 Q 0---热烟气流量, m 3/s

H---集气罩距污染源的垂直距离,m Q ——最小吸入风量,m 3/s

'F ——集气罩罩口面积与污染面积之差,m 2

'V ——最小吸入速度,0.5~1.0m/s

''F ——集气罩罩口面积m 2

三、 填料塔的设计

1. 填料塔参数确定

(1) 拟选用陶瓷鲍尔环填料的规格及相关参数 填料类型 工程直径 D N /mm

外径×高×厚 d ×h ×δ/mm

比表面

σ/( m 2/m

3

)

空隙

率ε/% 个数n/m 3 干填料因

子φ/ m -1

陶瓷

鲍尔环填料

38 38×38×4 150 0.75

13400

356

(2) 计算泛点气速uf

本设计采用5%NaOH 溶液为吸收液,。

废气成分:近似空气,标准状态下酸雾含量为3210mg/m 3 ,温度为60℃。标准状态下取液气比L/G=3L/ m 3

H 2SO 4的摩尔比用42SO H y 表示 %1001000

984

.2221.3y 42SO H ???=

=0.073%

()()1.29%073.029%073.012914242=?+-?=+-=SO H SO H y M y M M 酸空 T=(273+t )K=273+60=333K

所以:

333

314.81

.293.101??=

=

RT PM G ρ=1.065 kg/ m 3 Qv=1.527m 3/s=5497.2 m 3/h

1000

32.54971000?==

G L

Q Q V

L =16.49 m 3/h 065.12.5497'?==G V Q G ρ=5854.52 kg/h 105049.16'?==L L Q L ρ=17314.5 kg/h

1050

065.152.58545.17314''?=L G G L ρρ=0.094

查表得

???

?

??L

G

f g u ρρφ?2

=0.125 2

.01

125

.0L

G L f u g u φ?ρρ=

所以2

63.0065.11050

10003561050

81.9125.0?????=

f u =1.98m/s

(3) 计算操作气速

m /s 1.584=1.980.8=u 0.8=u f ?

计算塔径,并进行圆整 π

π584.1527

.144?==

u

Q D V

T =1.2m

(4) 利用圆整后的塔径重新计算操作气速u

ππ2.54972.136004360042

2??=

?=V Q D u =1.2m/s

%10098

.12.1?=f u u =60.6%,处于f u 的50%~70%内,符合要求 (5) 校核填料直径与塔体直径的比(应小于1/8—1/10)

1200

38

=

D d =0.032<(1/8—1/10),符合要求 (6) 校核调料塔的喷淋密度【当填料d<75mm 时,填料的最小润湿率为

0.08m 3/(m 2·h)】。 要求L 喷>L 喷min ;

L 喷min =最小润湿率×填料比表面积=h)/(m 12m 1500.0823?=?

塔截面积 4

2.1422

π

π==D A =1.13m 2 13

.149

.16==

A Q L L 喷=14.59m 3/(m 2·h)> L 喷min,符合要求 2. 填料层高度确定 (1) 计算填料层高度Z

由资料可知:标准状态下,酸雾含量为3210mg/m 3;操作情况下,气相传质数

3144/()(101325)Ga k kmol m h atm latm Pa =??=

液相传质系数 10.7La k h -=

当地冬季大气压为Ps=734 mmHg=97.86kPa

查大气污染物综合排放标准,硫酸烟雾最高允许排放浓度为45mg/m 3

所以

Y 1= y (H2SO4)= 0.073%

%10098

104.22045.03

2???=

-Y =0.001% e

Y Y OG Y Y dY

N -=?1

2

=ln0.073%-ln0.001%=4.29 3

.101333273

527.186.97???==

n S n V S VN P T T Q P Q =1.209 m 3/s /h m 4352.4 36001.2093=?

4

.224

.4352=194.3kmol 13.13

.194==

A Q G VN =206.9kmol/h m K GN Z Ga OG 16.6144

29

.49.206=?==

所以填料高度为6.16m (2) 计算填料塔床层压降 由上面计算可得横坐标为:

L

G

G L ρρ''=0.094

查表得纵坐标为:

???

?

??L

G

f g u ρρφ?2

=0.125 在填料塔泛点速度通用关联图中,根据横、纵坐标值定出塔的工作点。其位置在△p ’=150mmH 2O/m 处

由于1mmH 2O/m=9.80665Pa

所以填料床层压力降为:80665.9150?=1471Pa/m (3) 计算填料塔压降

则该填料塔得压降为: 94.51417'?=??=?h P P =8075.79Pa

四、 管网设计

⒈ 由前面的计算得到管道流速、设计流量分别是

V=12.15(m/s) Q=0.509 m 3/s

则管径 π

π

15.12509

.044?==

V Q

D 管=0.23m

圆整后D 管=0.2m 所以 π

π

2

2

2.0509

.044?==

管D Q

V =16.21(m/s) 在10~20m /s 的范围内,符合

根据一般通风系统中常用空气流速,利用薄钢板为风管材料 2. 净化系统设备及管道布置简图。

3. 根据各管段的风量和选定的流速,确定最不利路线上各管段的断面尺寸和比

摩阻

考虑到除酸器及风管漏风,管段6、7的计算风量为

h

05.12

.5497=5772.06m 3/h

管道水力计算表

4.各管段的局部阻力系数 管段1:

集气罩一个:ζ=0.11;

90°弯头一个(R/D=1.5), ζ=0.17 合流三通(1-3) 根据F 1+F 2≈F 3 α=30°

018

.1509

.032=Q Q =0.5 2

2

3232300220??? ??=???

? ??=D D F F =0.54 查得 ζ13

=-0.08

=0.11+0.17+(-0.08)=0.2

管段2:

集气罩一个:ζ=0.11;

90°弯头一个(R/D=1.5), ζ=0.17 合流三通(2-3)ζ23

=0.61。

=0.11+0.17+0.61=0.89

管段3:

圆形合流三通(合流3—5)ζ35

=0.03

渐扩管一个 α=30°ζ=0.8

=0.03+0.8=0.83

管段4:

集气罩一个:ζ=0.11;

90°弯头一个(R/D=1.5), ζ=0.17 渐扩管一个 α=30°ζ=0.8 圆形合流三通(合流4-5)ζ45=-0.03

=0.11+0.17+0.8+(-0.03)=1.05

管段5:

90°弯头两个(R/D=1.5), ζ=0.17

=0.17+0.17=0.34

管段6:

渐扩管一个 α=30°ζ=0.8

90°弯头三个(R/D=1.5), ζ=0.17 渐缩管一个α=45°ζ=0.1

∑+?+=1.0317.08.0ζ=1.41

管段7:

渐扩管一个 α=30°ζ=0.8

伞形风帽一个(排风h/D 0=0.5)ζ=1.15

=0.8+1.15=1.95

5.各管段的沿程阻力和局部阻力以及总阻力的计算。并将结果列于水力计算表中。

Kt=((273+20)/(273+t))0.825=((273+20)/(273-6))0.825=1.08 Kp=(P/101.3)0.9=(97.86/101.3) 0.9=0.97

查得材料制作风管的粗糙度表,薄钢板K=0.15~0.18,取K=0.15

管段1:根据管道水力计算表查得Q=0.509m 3/s,v=16m/s,L=4.75m d=220mm,Rm=14.5Pa/m

因此: Kr=(Kv)0.25=(0.15×16)0.25=1.25

校正后, Rm=Kt ·Kp ·Kr ·R m =1.08×0.97×1.25×14.5=18.99Pa/m 则摩擦压力损失为 △P L1=L ·Rm=4.75×18.99=90.2Pa 各管件局部压损系数为:

=0.11+0.17+(-0.08)=0.2

则局部压损: 2

16065.12.022

2

??==u Z ρ?=27.26Pa 则该管段总压损为:△P 1=△P L1+Z=90.2+27.26=117.26Pa

管段2:根据管道水力计算表查得Q=0.509m 3/s,v=16m/s,L=2.25m

d=220mm,Rm=14.5Pa/m

因此: Kr=(Kv)0.25=(0.15×16)0.25=1.25

校正后, Rm=Kt ·Kp ·Kr ·R m =1.08×0.97×1.25×14.5=18.99Pa/m 则摩擦压力损失为 △P L1=L ·Rm=2.25×18.99=42.73Pa 各管件局部压损系数为:

=0.11+0.17+0.61=0.89

则局部压损: 2

16065.189.022

2

??==u Z ρ?=121.32Pa 则该管段总压损为:△P 2=△P L1+Z=42.73+121.32=164.05Pa

管段3:根据管道水力计算表查得Q=1.018m 3/s,v=15m/s,L=1m d=300mm,Rm=9.2Pa/m

因此: Kr=(Kv)0.25=(0.15×15)0.25=1.23

校正后, Rm=Kt ·Kp ·Kr ·R m =1.08×0.97×1.23×9.2=11.85Pa/m 则摩擦压力损失为 △P L1=L ·Rm=1*11.85=11.85Pa 各管件局部压损系数为:

=0.03+0.8=0.83

则局部压损: 2

15065.183.022

2

??==u Z ρ?=99.44Pa 则该管段总压损为:△P 3=△P L1+Z=11.85+99.44=111.29Pa

管段4:根据管道水力计算表查得Q=0.509m 3/s,v=16m/s,L=3.75m d=220mm,Rm=14.5Pa/m

因此: Kr=(Kv)0.25=(0.15×16)0.25=1.25

校正后, Rm=Kt ·Kp ·Kr ·R m =1.08×0.97×1.25×14.5=18.99Pa/m 则摩擦压力损失为 △P L1=L ·Rm=3.75×18.99=71.21Pa 各管件局部压损系数为:

=0.11+0.17+0.8+(-0.03)=1.05

则局部压损: 2

16065.105.122

2

??==u Z ρ?=143.31Pa

则该管段总压损为:△P 4=△P L1+Z=71.21+143.31=214.52Pa

管段5:根据管道水力计算表查得Q=1.527m 3/s,v=14m/s,L=8.15m d=350mm,Rm=6.3Pa/m

因此: Kr=(Kv)0.25=(0.15×14)0.25=1.2

校正后, Rm=Kt ·Kp ·Kr ·R m =1.08×0.97×1.2×6.3=7.92Pa/m 则摩擦压力损失为 △P L1=L ·Rm=8.15×7.92=64.55Pa 各管件局部压损系数为:

=0.17+0.17=0.34

则局部压损: 2

14065.134.022

2

??==u Z ρ?=35.49Pa 则该管段总压损为:△P 5=△P L1+Z=64.55+35.49=100.04Pa

管段6:根据管道水力计算表查得Q=1.6035m 3/s,v=12m/s,L=8.00m d=400mm,Rm=3.8Pa/m

因此: Kr=(Kv)0.25=(0.15×12)0.25=1.16

校正后, Rm=Kt ·Kp ·Kr ·R m =1.16×0.97×1.2×3.8=5.13Pa/m 则摩擦压力损失为 △P L1=L ·Rm=8.00×5.13=41.04Pa 各管件局部压损系数为:

1.0317.08.0+?+=∑ζ=1.41

则局部压损: 2

12065.141.122

2

??==u Z ρ?=108.12Pa 则该管段总压损为:△P 6=△P L1+Z=41.04+108.12=149.16Pa

管段7:根据管道水力计算表查得Q=1.6035m 3/s,v=12m/s,L=8.00m d=400mm,Rm=3.8Pa/m

因此: Kr=(Kv)0.25=(0.15×12)0.25=1.16

校正后, Rm=Kt ·Kp ·Kr ·R m =1.16×0.97×1.2×3.8=5.13Pa/m 则摩擦压力损失为 △P L1=L ·Rm=8.00×5.13=41.04Pa 各管件局部压损系数为:

=0.8+1.15=1.95

则局部压损: 2

12065.195.1222

??==u Z ρ?=149.53Pa 则该管段总压损为:△P 7=△P L1+Z=41.04+149.53=190.57Pa 6.对并联管路进行阻力平衡计算: (1)汇合点A

△P 1=117.26 Pa △P 2=164.05Pa

05

.16426

.11705.164212-=??-?P P P =-28.5% > 10%

为使管段1、2达到阻力平衡,改变管段1的管径,增大其阻力

调整后的阻力:225

.0'111'1?

??

? ????=P P D D =225

.005.16426.117220?

?

? ???=204mm

取200mm ,其对应阻力:225

.01

''120022026.117?

?

?

???=?p Pa=179.1Pa

%10%4.81

.17905

.1641.1792''12<=-=??-?p p p

此时处于平衡状态,故最终1管段的管径取200mm ,其对应阻力为179.1Pa 。 (2)汇合点B

△P 3=111.29Pa △P 4=214.52Pa

52

.21429

.11152.214434-=??-?P P P =48.1%>10%

为使管段3、4达到阻力平衡,改变管段3的管径,增大其阻力

调整后的阻力:225

.0'333'

3

???

? ????=P P D D =225

.052.21429.111300?

?

? ???=259mm

取250mm ,其对应阻力:'

'3p ?=225

.0125030029.111?

?

? ???Pa=250.24Pa

%10%5.224

.25052

.21424.250'

'3

4

''3<=-=

??-?p p p

此时处于平衡状态,故最终3管段的管径取250mm ,其对应阻力为250.24Pa 。 7.计算系统的总阻力

()=+=?∑Z l R p m 179.1+164.05+250.24+214.52+100.04+149.16+190.57=1247.68Pa

五、 动力系统选择 1. 风机的确定:

(1)风机风量'Q =78.663706.577215.115.1=?=?Q m 3/h

式中 'Q ——风机总风量,m 3

Q ——系统计算风量,m 3

K 1——风量修正系数,k 1=0.1-0.15

(2)风机风压Pr=82.143468.124715.115.1=?=??P Pa 式中 Pr ——系统压降,Pa

△P ——系统计算压降Pa

K 2——压降修正系数,K 2=0.1-0.15 2.与风机标定工况计算 ''P ?=0

'

ρρ

P ?=

()273

6027368.1247+?=1521.90 Pa

式中 ''P ? ——实际工况下系统压降,Pa

0ρ——风机标定时的气体密度.Kg/m 3

ρ——实际工况下气体密度Kg/m 3

3.动力系统的选择

依据进入风机风量'Q 和实际工况下系统压强''P ?,选择9-19NO.D.8.7型高压离心通风机,当转数n=1450r/min 时,Q=7144 m 3/h ,P=3231Pa,配套电机为Y160L-4,功率=15KW 。 六、 参考文献

《通风管道设计手册》 《大气污染控制与设备运行》

《9-19、9-26型高压离心通风机说明书》

酸洗废气净化系统课程设计指导书

酸洗废气净化系统课程设计指导书

酸洗废气净化系统课程设计指导书 一、确定净化方案 此次课程设计要求采用液体吸收法进行净化。即采用5%NaOH 溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。 操作情况下,气相传质系数:k Ga =144kmol/(m 3·h·atm)(1atm=101325Pa) ;液相传质系数k La=0.7h -1;推荐液气比为L /G =3L /m 3。\ 二、集气罩的设计 1.集气罩基本参数的确定 集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。如果设集气罩连接风管的特征尺寸为d 0,污染源的特征尺寸为d ,集气罩距污染源的垂直距离H ,取H =0.5米,集气罩口的特征尺寸为D 0,集气罩喇叭口长度h 2,则应满足d 0/d >0.2、1.0==d H , 不大符合求,但在该设计中,可接受。

则D 0=d +0.8H=700+0.8×500=1100(mm) 罩下口面积为 F 0=0.2520D π=0.25×210.1×3.14=0.95(㎡) 罩下口边高为 h 1×95.0=0.24(m ) 罩上口直径拟定为0 d =200(mm ) 则罩净高为2h =45.02 2.010.1200=-=-d D (m ) 校核 29.0700 2000==d d >0.2 1.0<57.1700 11000==d D <2.0 7.071.0700 500>==d H 25.22 .045.002==d h ≤3,基本符合要求。 2.集气罩入口风量的确定 排风量的确定分两种情况:一种是运行中的集气罩是否符合设计要求,可用现场测定的方法来确定;另一种是在工程设计中,为了达到设计目的,经过计算来确定集气罩的排风量。 (1)冬季

酸碱废气处理技术方案

有限公司 2015 年5 月26 日

公司简介 某公司于2009年3月注册,注册地址在大连市沙河口区,公司 注册资金为1000万元人民币。 某公司是一家从事废气净化设备研发, 废气治理工程项目设计、 安装的专业环保公司,我公司与国内外多家研究中心和公司合作, 为 客户提供 优质的废气净化服务,每年处理的有毒有害废气的排放量可 达1万吨,处理后 均达到国家标准。 项目概况. 现场情况 国家标准及规范 四、设计原则. 五、工艺方案. 1、工艺说明 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 2、现场图纸 3、预算单

、项目概况 有限公司在生产工艺产生废酸, 用氢氧化钠中和时产生大量 废酸气,具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断,风机, 将废酸气体抽出 室内,但为保证气体排放达到排放标准,需对 排放气体进行相关处理。 现场废气主要成分是盐酸和硝酸,且酸碱中和温度所以设 备上要求耐温,耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外,设备 防雨及坚固程度应予以考虑。 器,使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的 使用要求。 、? 设备介绍 . 七、 公司部分案例 八、 企业资质 . 错误! 未定义书签。 隔断处的排风风机最大风量为 13000m 3/h ,已经配置调频

A 、原有风量为13000m 3/h 风机两台。 B 、风机配套管道一套。 三、国家标准及规范 HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 四、设计原则 根据车间的具体情况,为了达到废气治理效果显著的目的,又能 减少设备投资,降低运行费用,同时还能保证设备长期稳定运行,本 次工程设计遵循下列原则: 1 、设备技术先进:工程中的关键是净化器的选型。为保证整个 系统长期稳定运行,净化器应选用经长期实践证明确实是可靠的技 术。 1、 工程地址: 2、 废气类型:酸性废气。 3、 原有设备: 1、GB16279-1996 大气污染物综合排放标准(25米高空排放标 准) 2、 GB3095-1996环境空气质量标准 3、 TJ36-79 工业企业设计卫生标准 4、 5、 6、 Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、 GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 9、 GB1463 GB3854 玻璃钢比重试验方法 玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法

酸洗废气净化系统设计

广州大学市政技术学院 课程设计 课程设计名称:酸洗废气净化系统设计 系部环境工程系 专业环境工程技术 班级11环境 姓名冯韦华 指导教师戴苗 2013年06 月 1 日

酸洗废气净化系统课程设计 前言: 随着人口的剧增和城市化的加剧,煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多,它在大气中与水蒸气和氧气混合,生成硫酸,形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”,它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体,合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计,同时在编写的工程中,得到了广大同学的支持与帮助,在此一并表示衷心的感谢! 由于时间仓促,加之设计者水平有限,设计书中不妥之处在所难免,恳请审阅老师批评指正。 设计者 2013年6月1日

目录 概述 一、确定净化方案 (5) 1.设计目的 (5) 2.设计任务 (5) 3.设计资料 (5) 4.净化方案的选取 (5) 二、集气罩的设计 (7) 1. 集气罩基本参数的确定 (7) 2. 集气罩入口风量的确定 (8) 三、填料塔的设计 (9) 1.填料塔参数确定 (9) (1)拟选用陶瓷鲍尔环填料的规格及相关参数 (9) (2)计算泛点气速uf (10) (3)计算操作气速 (10) (4)利用圆整后的塔径重新计算操作气速 (11) (5)校核填料直径与塔体直径的比 (11) (6)校核调料塔的喷淋密度 (11) 2.填料层高度确定 (11) (1)计算填料层高度Z (11) (2)计算填料塔床层压降 (12) (3)计算填料塔压降 (12) 四、管网设计 (12) ⒈管道流速、设计流量 (12) 2.净化系统设备及管道布置简图 (13) 3.各管段的断面尺寸和比摩阻 (13) 管道水力计算表 (14) 4.各管段的局部阻力系数 (15) 5. 各管段的沿程阻力和局部阻力以及总阻力 (16) 6.对并联管路进行阻力平衡计算: (19) (1)汇合点A (19) (2)汇合点B (19) 五、动力系统选择 (20) 1. 风机的确定: (20) 2. 与风机标定工况计算 (20) 3.动力系统的选择 (20) 六、参考文献 (20)

钢管酸洗废水处理工程设计方案

钢管酸洗废水处理工程设计方案 摘要:在搪瓷管搪瓷前,酸洗钢管工段的生产过程为:先将钢管在20~25%盐酸溶液中酸洗去除氧化铁,再先后用清水及石灰水洗涤,从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水,若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 概况 山东恒涛节能环保有限公司搪瓷管生产工艺中,酸洗钢管工段的生产过程为:先将钢管在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁,再先后用清水及石灰水洗涤,从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水,若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 1.1废水分类与废水量 1.1.1酸洗废酸液 在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液,酸槽容积为3M3,每三天更换一次,排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁,呈强酸性; 1.1.2酸性洗涤废水 据一部提供的资料其废水量为5~8M3/d,呈酸性,PH1~2; 1.1.3碱性洗涤废水(石灰水) 据厂方提供其废水量为1~2M3/d; 2设计原则 2.1酸洗废酸液 数量不多但含高浓度盐酸与硫酸亚铁,硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂,可以与需要厂家签订利用协议,达到废物利用的目的,双方得益; 2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d,呈酸性,采用石灰中和法: H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O FeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2 经反应、混凝沉淀、过滤处理后,出水清晰透明,全部可以回用于生产,泥水分离所产生的污泥脱水性能较好,采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运利用或处置。 3酸洗废水处理工艺流程 中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺,详见附图——酸洗废水处理工艺流程图

4各处理设施的设计参数、功能与选型 4.1浓酸液 4.1.1集液池 圆形砖混结构酸液池一座,有效容积10M3,内净尺寸:D×H=3×2(M),可贮存三批废液,内壁采用软塑料旦防腐处理; 4.1.2废液泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台,性能:Q=8M3/h、H=12M、 n=2900r/min、N=0.75KW; 4.1.3运送废液贮槽(厂方自定); 4.2酸碱性洗涤废水 4.2.1中和反应池 圆形砖混结构废水池一座,有效容积12M3,内净尺寸:D×H=3.2×2(M),内壁用软塑料旦防腐处理,采用空气与泵循环结合的方式进行充分搅拌反应; 4.2.2石灰乳池 长方形池一座,有效容积~2M3; 4.2.3气泵 选用DLB-6型层叠式气泵二台(一开一备),性能:Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW; 4.2.4废水泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台,性能:Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW; 4.2.5混凝沉淀过滤池 选用JCL-2A型组合化设备一套,加高0.5M(增加污泥区容积),内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理,外形尺寸:L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8(M),处理能力≤5M3/h,出水自流入回用水池,过滤区分隔为二格,每2~3个班运行后轮流反冲洗一次,每次反冲洗6~8分钟,反冲洗排水排入中和反应池; .2.6反洗水泵、回用水泵 选用IS80-65-125型一台,兼作回用泵与反洗泵,性能:Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW; 4.2.7回用水池

酸洗废气治理方案.

浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月

目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)

第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业,员工共约100名,全年工作时间约300天,实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物,主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽,主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展,根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求,该公司必须要做好污染防治工作,对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托,我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果,车间槽位布置情况,结合以往工程经验,经反复论证提出本套设计方案,供该公司选择使用,并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9; 2、《空气环境质量标准》(GB3095-1996); 3、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79); 4、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010); 5、《工作场所有害因素职业接触极限》(GBZ2-2002); 6、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008); 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。

酸洗废气净化系统设计

酸洗废气净化系统设计集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

广州大学市政技术学院 课程设计 课程设计名称:酸洗废气净化系统设计 系部环境工程系 专业环境工程技术 班级 11环境 姓名冯韦华 指导教师戴苗 2013年 06 月 1 日 酸洗废气净化系统课程设计 前言: 随着人口的剧增和城市化的加剧,煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多,它在大气中与水蒸气和氧气混合,生成硫酸,形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”,它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体,合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计,同时在编写的工程中,得到了广大同学的支持与帮助,在此一并表示衷心的感谢! 由于时间仓促,加之设计者水平有限,设计书中不妥之处在所难免,恳请审阅老师批评指正。

设计者 2013年6月1日 目录 概述

概述: 我国的能源结构以煤为主,是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济的快速发展,我国因燃煤排放的二氧化硫急剧增加,所造成的酸雨污染已经到了十分严重的程度,必须引起密切关注。 酸雨的危害 弱酸性降水,可溶解地壳中的矿物质,供植物吸收。但如果酸度过高,如pH值低于,就可能对人类及自然生态系统造成危害。酸雨带来的巨大损失是难以估量的,国外把酸雨称为“空中死神”。 1.1.1酸液对人体的危害

酸雨形成硫酸雾所产生的毒性很大,因为其微粒可侵入肺的深部组织,从而引起肺气肿和肺硬化等疾病而导致死亡。当空气中含有 mg/m3硫酸雾时,就会使人难受致病。 1.1.2对农作物、植被的危害 受到酸雨侵蚀的农作物,由于叶内叶绿素含量降低,影响其光合作用,引起叶子枯萎和死亡使产量下降。荷兰全国54%的森林面积遭酸雨侵害,林木衰弱枯萎。重庆地区1982年一场pH值达的酸雨使上万亩水稻叶片枯黄,状如火烤,几天后死亡。 1.1.3对土壤、湖泊的危害 酸雨淋溶土壤中的钙、镁、钾等营养元素,抑制有机物的分解和氮的固定,使土壤贫瘠,影响作物生长。酸雨得不到地表物质的饱和,使得河流、湖泊酸度增高,使水生动植物减少甚至绝迹,成为“死湖”。在加拿大,酸雨毁灭了万个湖泊,另有4000个也濒临“死亡”。 酸洗废气的处理 利用吸收塔处理废气已经是控制大气污染的有效控制方法。与传统的板式塔相比,填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点。特别是在20世纪70年代,由于新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入,使填料塔的放大效应取得了实质性的突破,填料塔在化工企业得到了很好的应用。 一、确定净化方案 1.设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计,初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识,综合分析问题和解决实际问题的能力,绘图能力,以及正确使用设计手册及相关资料的能力。 2.设计任务

陈建民填料塔吸收脱除金刚砂酸洗废气课设任务书

南京工程学院 课程设计任务书设计题目填料塔吸收脱除金刚砂酸洗废气 课程名称大气污染控制工程 系部康尼学院 专业环境工程 班级K环境091 姓名陈建民 起止日期2012.5.7~2012.5.20 指导教师李乾军

目录 一本次课程设计的目的 (2) 二课题任务内容和要求 (2) 三设计计算书 (4) 1原始数据.............................................................................. 错误!未定义书签。 2 集气罩的设计 ..................................................................... 错误!未定义书签。 3 填料塔的计算 ..................................................................... 错误!未定义书签。 4官网设计.............................................................................. 错误!未定义书签。 5 动力系统选择 ..................................................................... 错误!未定义书签。 6 附属构件的选择.................................................................. 错误!未定义书签。 7 绘制图纸............................................................................. 错误!未定义书签。四小结 . (12) 五参考文献 (12)

大气课设 酸洗废气净化系统

课程设计说明书课程设计名称:大气控制课程设计课程设计题目:酸洗废气 学院名称:化学与环境工程学院专业班级: 学生学号: 学生姓名: 学生成绩: 指导教师: 课程设计时间:至

课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计,初步掌握大气污染控制工程中气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识,综合分析问题和解决实际问题的能力,绘图能力,以及正确使用手册和相关资料的能力。 设计任务 某厂生产用金刚砂,经湿式研磨后,需加浓硫酸酸洗处理。加酸时,有大量蒸汽、酸雾及有害气体产生,对车间环境及工人身体健康造成严重危害。为此,需要对酸洗产生的废气进行治理,以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统净化效果好、操作方便、投资省,并且达到排放标准。 设计资料 工艺特点 间断加酸,加酸后槽内温度可达100℃以上。 废气特点 (1)废气成分:近似空气,标准状态下酸雾含量为3300mg/m3; (2)废气温度:60℃。 气象资料 (1)气温:冬季为-6℃;夏季为34℃。 (2)大气压力:冬季为734mmHg×103Pa);夏季为18mmHg×03Pa)。 酸洗车间工艺布置图 酸洗时,工人将预先装入金刚砂的φ700mm圆筒形料槽,沿酸洗槽前方的轨道,推入酸洗槽位置后,向料槽中加入硫酸,并不断搅拌。酸洗完后,将料槽推出卸料;重新

推入一筒新料进行酸洗。故酸洗为间断操作。酸洗槽为3个,高度为1米,每个酸洗槽之间距离为米。

设计内 绘制设计图 设计图纸包括以下几种: (1)净化系统平面布置图; (2)净化系统剖面图2张; (3)净化系统的系统图。 要求用CAD绘制,用A3纸打印。 编写设计计算书 设计计算内容包括以下几方面。 (1)净化方案的确定; (2)净化设备的选择及计算; (3)确定排气罩的形式,并计算罩子的排气量及压力损失; (4)设备与管道布置简图; (5)设备阻力及管网阻力平衡计算; (6)风机及配用电机的选择与确定; (7)需要说明的其他问题。 设计要求 设计计算书 设计计算书的内容应按上述要求编写,即包括与设计有关的阐述、说明及计算。要求内容完整,叙述简明,层次清楚,设计过程详细、准确,书写工整,装订成册。设计计算书应包括目录、前言、正文及参考文献等。 设计图纸

酸碱废气处理技术方案设计

有限公司 酸气吸收塔项目2015年5月26日

公司简介 某公司于2009年3月注册,注册地址在大连市沙河口区,公 司注册资金为1000万元人民币。 某公司是一家从事废气净化设备研发,废气治理工程项目设计、安装的专业环保公司,我公司与国内外多家研究中心和公司合作,为客户提供优质的废气净化服务,每年处理的有毒有害废气的排放量可达1万吨,处理后均达到国家标准。 一、项目概况 (3) 二、现场惜况 (4) 三、国家标准及规范 (4) 四、设计原则 (4) 五、工艺方案 (5) 1、工艺说明 (5)

2、现场图纸..................... 错误!未定义书签

3、预算单...................... 错误!未定义书签 六、设备介绍 (7) 七、公司部分案例 (10) 八、企业资质........................ 错误!未定义书签 一、项目概况 有限公司在生产工艺产生废酸,用氢氧化钠中和时产生大量 废酸气,具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断,风机,将废酸气体抽出室内,但为保证气体排放达到排放标准,需对排放气体进行相关处理。 现场废气主要成分是盐酸和硝酸,且酸碱中和温度所以设备上要求耐温,耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外,设备防雨及坚固程度应予以考虑。 隔断处的排风风机最大风量为13000m 3/h,已经配置调频器,使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的

使用要求。 现场情况 1、工程地址: 2、废气类型:酸性废气。 3、原有设备: A、原有风量为13000m 3/h风机两台 B、风机配套管道一套。 三、国家标准及规范 1、GB16279-1996大气污染物综合排放标准(25米高空排放标准) 2、GB3095-1996环境空气质量标准 3、TJ36-79工业企业设计卫生标准 4、HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 5、CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 6、Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 8、GB1463玻璃钢比重试验方法 9、GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 四、设计原则 根据车间的具体情况,为了达到废气治理效果显著的目的,又能

自动酸洗生产线设计方案

自动酸洗生产线 设 计 方 案

一.技术要素 1.酸洗区域规划:长X宽=36X11米 2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸 3.酸洗工艺:酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗(整个过程由自动天车控制实现自动化。) 4.年酸洗量:15万吨 5.年额定工作时间:7000小时 6.盘卷展单卷展开尺寸:Φ1300X1900mm 7.单卷质量:1T 8.酸洗要求:单槽2卷 9.单卷酸洗时间:15min 10.设备环保和安全要求: (1)酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理;(酸雾吸收塔采用现有装置) (2)酸洗槽配备溢流道,严格控制槽内液面高度,防止液体溢出; 11.废酸液及含酸废水处理要求: (3)废酸:实现在线过滤回收,设计量为2T/H (4)酸洗废水:设计量200m3∕D,含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。 12.酸洗地面防腐处理要求: (5)酸洗设备区域,新酸区域,废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理,以达到有效的防酸防渗效果。

二.酸洗线设计规划 1.总体规划 为实现上述工艺,产能,环保,安全等设计要求,综合考虑场地等客观因素,现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分: (1)酸洗槽线; (2)全自动投料系统(自动行车); (3)酸液在线循环过滤系统; (4)废酸在线回收系统; (5)酸洗废水处理系统; (6)酸雾处理系统;(利用原有酸雾吸收塔); (7)新酸储存及调配系统(利用原有酸罐); (8)酸液分析检测系统; (9)酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。 2.酸洗线规划 综合考虑产能及场地因素,酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷) 年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H 单槽质量:2T 单卷酸洗时间:15min 可计算出:理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只,考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素,规划酸洗线设备配置如下: 详见图1:酸洗线规划图

钢管酸洗废水废气治理方案

XXXXXXXX精密钢管厂钢管酸洗废水回用废气治理工程 设 计 方 案 XXXXXXXXXXX有限公司 2010年12月

目录 第一章、钢管酸洗废水处理 一、概述------------------------------------------------------------------3 二、设计依据------------------------------------------------------------3 三、设计量及处理要求-------------------------------------------------4 四、处理工艺-------------------------------------------------------------5 五、去除率分析---------------------------------------------------------8 六、主要设备及建构(筑)物参数--------------------------------------9 七、主要处理构筑物及设备一览表----------------------------------12 八、投资概算-----------------------------------------------------------13 九、调试及善后服务---------------------------------------------------15 十、工程质量保证措施------------------------------------------------16 十一、污水处理工艺流程图----------------------------------------附页第二章、HC1酸雾处理 一、概述----------------------------------------------------------------19 二、设计依据-----------------------------------------------------------19 三、设计原则-----------------------------------------------------------19 四、设计范围-----------------------------------------------------------19 五、工艺流程说明-----------------------------------------------------20 六、处理效果分析-----------------------------------------------------21 七、主要设备参数-----------------------------------------------------22 八、工程投资估算-----------------------------------------------------23 九、废气净化塔示意图-----------------------------------------------24

酸洗废气治理方案

酸洗废气治理方案. 浙江某公司 酸雾废气治理工程设计方案

杭州环保科技有限公司 二零一五年一月 电镀车间酸雾废气治理工程设计方案 目录 第一章概 述 ....................................................... ......................................................... . (1) 1.1 项目背

(1) 1.2 设计依 据 ....................................................... (1) 1.3 设计原 则 ....................................................... .. (2) 1.4 设计范 围 ....................................................... .. (2) 1.5 排放标 准 ....................................................... (2) 第二章废气处理工 艺 ....................................................... . (4) 2.1 设计思 路 ....................................................... .. (4) 2.2 处理工 艺 ....................................................... .. (4) 2.2.1 硫酸雾处理工 艺 ....................................................... .. (4) 2.2.2 铬酸雾处理工

酸洗废气净化系统设计

酸洗废气净化系统设计 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

广州大学市政技术学院 课程设计 课程设计名称:酸洗废气净化系统设计 系部环境工程系 专业环境工程技术 班级 11环境 姓名冯韦华 指导教师戴苗 2013年 06 月 1 日 酸洗废气净化系统课程设计 前言: 随着人口的剧增和城市化的加剧,煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多,它在大气中与水蒸气和氧气混合,生成硫酸,形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”,它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体,合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计,同时在编写的工程中,得到了广大同学的支持与帮助,在此一并表示衷心的感谢! 由于时间仓促,加之设计者水平有限,设计书中不妥之处在所难免,恳请审阅老师批评指正。 设计者

2013年6月1日 目录 概述

概述: 我国的能源结构以煤为主,是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济的快速发展,我国因燃煤排放的二氧化硫急剧增加,所造成的酸雨污染已经到了十分严重的程度,必须引起密切关注。 酸雨的危害 弱酸性降水,可溶解地壳中的矿物质,供植物吸收。但如果酸度过高,如pH值低于,就可能对人类及自然生态系统造成危害。酸雨带来的巨大损失是难以估量的,国外把酸雨称为“空中死神”。 1.1.1酸液对人体的危害 酸雨形成硫酸雾所产生的毒性很大,因为其微粒可侵入肺的深部组织,从而引起肺气肿和肺硬化等疾病而导致死亡。当空气中含有 mg/m3硫酸雾时,就会使人难受致病。

酸洗废气净化系统设计说明

大学市政技术学院 课程设计 课程设计名称:酸洗废气净化系统设计 系部环境工程系 专业环境工程技术 班级11环境 姓名韦华 指导教师戴苗 2013年06 月 1 日

酸洗废气净化系统课程设计 前言: 随着人口的剧增和城市化的加剧,煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多,它在大气中与水蒸气和氧气混合,生成硫酸,形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”,它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体,合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 本设计书由大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计,同时在编写的工程中,得到了广学的支持与帮助,在此一并表示衷心的感! 由于时间仓促,加之设计者水平有限,设计书中不妥之处在所难免,恳请审阅老师批评指正。 设计者 2013年6月1日

目录 概述 一、确定净化方案 (5) 1.设计目的 (5) 2.设计任务 (5) 3.设计资料 (5) 4.净化方案的选取 (5) 二、集气罩的设计 (7) 1. 集气罩基本参数的确定 (7) 2. 集气罩入口风量的确定 (8) 三、填料塔的设计 (9) 1.填料塔参数确定 (9) (1)拟选用瓷鲍尔环填料的规格及相关参数 (9) (2)计算泛点气速uf (9) (3)计算操作气速 (10) (4)利用圆整后的塔径重新计算操作气速 (11) (5)校核填料直径与塔体直径的比 (11) (6)校核调料塔的喷淋密度 (11) 2.填料层高度确定 (11) (1)计算填料层高度Z (11) (2)计算填料塔床层压降 (12) (3)计算填料塔压降 (12) 四、管网设计 (12) ⒈管道流速、设计流量 (12) 2.净化系统设备及管道布置简图 (13) 3.各管段的断面尺寸和比摩阻 (13) 管道水力计算表 (13) 4.各管段的局部阻力系数 (14) 5. 各管段的沿程阻力和局部阻力以及总阻力 (16) 6.对并联管路进行阻力平衡计算: (18) (1)汇合点A (18) (2)汇合点B (19) 五、动力系统选择 (19) 1. 风机的确定: (19) 2. 与风机标定工况计算 (20) 3.动力系统的选择 (20) 六、参考文献 (20)

工厂废气处理方案

工厂废气处理方案 有机废气(简称VOCs)通常指的是在工业生产流程中形成的废气。有机废气的主要构成成分是:甲醛(CH2O)、苯、甲苯、二甲苯等苯系物质、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油雾、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。 有机废气的主要特点:有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能溶解在水里、能够溶解在有机溶剂里、处理困难比较大的特点。 合顺厂商制定工厂废气处理方案,减少工厂废气污染,达到国家排放标准。 合顺废气主要处理技术及其优点: ①直燃式热力燃烧:净化率高,稳定可靠,可回用热能。 ②蓄热式热力燃烧:有“直燃式”的优点,需要预处理,少量的二次污染, 造价较高,占地面积大。 ③活性吸附法:可净化大流量低浓度废气,运行费用较低,会产生二次污 染。 ④蓄热催化燃烧法:净化率高、无二次污染,燃烧法中耗能最低。 ⑤低温法催化燃烧:净化率高、无二次污染,耗能低,运行成本低,催化 剂成本高,使用寿命有限,复杂废气需预处理。 ⑥UV催化氧化法:运转安全,废气停留时间短,快速启停,运行费用低, 污染物去除率大于90%。适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓 度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除效果。 烟气脱硫脱硝:烟气脱硫脱硝主要是取出烟气中的硫的氧化物(SO2和SO3)与很 氧化物(NO和NO2)。目前技术可分三类,即燃烧前控制技术、燃烧中控制技术与燃烧后控制技术。 合顺厂商制定烟气脱硫脱硝的废气处理方案。 ①燃烧前控制技术:(1)化学法:BHC法、Meyers法、液相氧化法、催化 氧化法、PETC法、Ames法、KVB法、氯解法、熔碱法、溶剂抽提法等。 (2)物理法:重选、电选、磁选、浮选、有团聚分选法。 ②燃烧中控制技术: 循环流床燃烧技术与水煤浆燃烧技术. ③燃烧后控制技术:(1)湿法:石灰—石膏法、海水脱硫法、双碱法、氨 法、钠碱法、碱式酸铝法等。 (2)半干法:喷雾干燥法、增石灰循环法、烟气循环 流化床法 (3)干法:炉内喷钙法、管道喷射法、电子束法、脉 冲等离子法等。 酸碱废气净化:酸碱废气净化应用范围各类电子元件材料制造工业,PCB(电路板)制造、化学工业及含化学物质的实验场所、钢铁金属工业、电镀和金属表面处理业、酸洗研磨以及燃烧废气的净化可有效净化在生产过程中产生的硫酸雾、硝酸雾、氯化氢、氟化氢、氯气、氨气以及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物等气体。 1 / 1

酸洗废气净化系统设计任务书

乐艳酸雾浓度:3300mg3 /m 某特种钢生产厂酸洗废气净化系统设计任务书 一、设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计,初步掌握大气污染控制工程中气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识,综合分析问题和解决实际问题的能力,绘图能力,以及正确使用手册和相关资料的能力。 二、设计任务 某厂生产用金刚砂,经湿式研磨后,需加浓硫酸酸洗处理。加酸时,有大量蒸汽、酸雾及有害气体产生,对车间环境及工人身体健康造成严重危害。为此,需要对酸洗产生的废气进行治理,以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统净化效果好、操作方便、投资省,并且达到排放标准。 三、设计资料 1.工艺特点 间断加酸,加酸后槽内温度可达100℃以上。 2.废气特点 (1)废气成分:近似空气,标准状态下酸雾含量为3210mg/m3; (2)废气温度:60℃。 3.气象资料 (1)气温:冬季为-6℃;夏季为34℃。 (2)大气压力:冬季为734mmHg(97.86×103Pa);夏季为18mmHg(95.72×03Pa)。 4.酸洗车间工艺布置图 酸洗时,工人将预先装入金刚砂的φ700mm圆筒形料槽,沿酸洗槽前方的轨道,推入酸洗槽位置后,向料槽中加入硫酸,并不断搅拌。酸洗完后,将料槽推出卸料;重新推入一筒新料进行酸洗。故酸洗为间断操作。酸洗槽为3个,高度为1米,每个酸洗槽之间距离为2.5米。 四、设计内 1.绘制设计图

设计图纸包括以下几种。 (1)净化系统平面布置图; (2)净化系统剖面图2张; (3)净化系统的系统图。 要求用CAD绘制,用A3纸打印。 2.编写设计计算书 设计计算内容包括以下几方面。 (1)净化方案的确定; (2)净化设备的选择及计算; (3)确定排气罩的形式,并计算罩子的排气量及压力损失; (4)设备与管道布置简图; (5)设备阻力及管网阻力平衡计算; (6)风机及配用电机的选择与确定; (7)需要说明的其他问题。 五、设计要求 1.设计计算书 设计计算书的内容应按上述要求编写,即包括与设计有关的阐述、说明及计算。要求内容完整,叙述简明,层次清楚,设计过程详细、准确,书写工整,装订成册。设计计算书应包括目录、前言、正文及参考文献等。 2.设计图纸 图纸幅面、图线等应符合国家标准;图面布置均匀;符合制图规范要求。 六、设计程序 (1)认真阅读设计任务书,明确设计任务与要求,研究并分析设计资料。 (2)确定净化方案,此次课程设计要求采用液体吸收法进行净化。即采用5%NaOH溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。 操作情况下,气相传质系数:k Ga=144kmol/(m3·h·atm);液相传质系数k La=0.7h-1;推荐标准状态下液气比为L/G=2.5-4L/m3。 (3)确定排气罩的结构形式、尺寸大小、排风量及压力损失。选择排气罩时,应考虑污染源的特征,即要控制住污染物,又要有较小的排风量,而且又不妨碍工人操作。

环保设备铬酸雾回收净化酸雾废气净化技术方案

铬酸雾回收及废气净化技术方案一、项目概况 该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分,一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气,另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。 在敞口镀铬过程中,由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。逸散到周围的环境中,它不仅污染了环境, 而且严重危害着工人健康。 铬酸废气由于危害较高、排放要求严格,采用一套净化系统往往达不到排放标准,同时由于铬酸密度较大,有回收利用价值,所以在净化前设置铬酸回收装置,对铬酸液进行回收。 铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理,分别设置引风机,引风管道。铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收,循环使用,用在生产工艺当中,余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理,经过除雾层移除多余水雾,合格的废气排入大气。酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理,经过除雾层移除多余水雾,合格的废气达标排放。 随着企业领导环保意识的不断增强,气体中含有的铬酸通过净化处 理,可以变废为宝回收利用。所以对企业所排放的废气进行治理,不仅可以 创造经济效益,而且净气排向大气,又得到了社会效益,可称之一 举两得。

A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1 个,设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集,5 个槽子共用一套抽风系统,经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化,确保废气达标排放。 B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1 个,酸洗槽1 个,设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集,6 个槽子共用一套抽风系统,经净化后达标排放。 二、污染废气来源及主要设备选配 1 、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理,处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾,所以会有大量铬酸雾挥发,逸散车间及周围的环境中。 依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工 艺。 1.1 铬酸净化器的选配: 除铬酸净化器流速为0.69m/min 除酸雾废气净化流速为0.72m/min 1)选用WY-X型废气净化设备1套。 2)处理风量13600m3/h。 3)铬酸雾回收设备1 套。 4)处理方式:干式净化回收,湿法多孔筛板喷淋净化外排。 一台设备两套系统装置) 5)引风机:1 台。

大气课设-酸洗废气净化系统

课程设计说明书 课程设计名称:大气控制课程设计课程设计题目:酸洗废气 学院名称:化学与环境工程学院专业班级: 学生学号: 学生姓名: 学生成绩: 指导教师: 课程设计时间:至

课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 1.1设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计,初步掌握大气污染控制工程中气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识,综合分析问题和解决实际问题的能力,绘图能力,以及正确使用手册和相关资料的能力。 1.2设计任务 某厂生产用金刚砂,经湿式研磨后,需加浓硫酸酸洗处理。加酸时,有大量蒸汽、酸雾及有害气体产生,对车间环境及工人身体健康造成严重危害。为此,需要对酸洗产生的废气进行治理,以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统净化效果好、操作方便、投资省,并且达到排放标准。 1.3设计资料 1.3.1工艺特点 间断加酸,加酸后槽内温度可达100℃以上。 1.3.2废气特点 (1)废气成分:近似空气,标准状态下酸雾含量为3300mg/m3; (2)废气温度:60℃。 1.3.3气象资料 (1)气温:冬季为-6℃;夏季为34℃。 (2)大气压力:冬季为734mmHg(97.86×103Pa);夏季为18mmHg(95.72×03Pa)。1.3.4酸洗车间工艺布置图 酸洗时,工人将预先装入金刚砂的φ700mm圆筒形料槽,沿酸洗槽前方的轨道,推入酸洗槽位置后,向料槽中加入硫酸,并不断搅拌。酸洗完后,将料槽推出卸料;重新推入一筒新料进行酸洗。故酸洗为间断操作。酸洗槽为3个,高度为1米,每个酸洗槽之间距离为2.5米。

1.4设计内 1.4.1绘制设计图 设计图纸包括以下几种: (1)净化系统平面布置图; (2)净化系统剖面图2张; (3)净化系统的系统图。 要求用CAD绘制,用A3纸打印。 1.4.2编写设计计算书 设计计算内容包括以下几方面。 (1)净化方案的确定; (2)净化设备的选择及计算; (3)确定排气罩的形式,并计算罩子的排气量及压力损失; (4)设备与管道布置简图; (5)设备阻力及管网阻力平衡计算; (6)风机及配用电机的选择与确定; (7)需要说明的其他问题。 1.5设计要求 1.5.1设计计算书 设计计算书的内容应按上述要求编写,即包括与设计有关的阐述、说明及计算。要求内容完整,叙述简明,层次清楚,设计过程详细、准确,书写工整,装订成册。设计计算书应包括目录、前言、正文及参考文献等。 1.5.2设计图纸 图纸幅面、图线等应符合国家标准;图面布置均匀;符合制图规范要求。 1.6设计程序 (1)认真阅读设计任务书,明确设计任务与要求,研究并分析设计资料。 (2)确定净化方案,此次课程设计要求采用液体吸收法进行净化。即采用5%NaOH 溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。 操作情况下,气相传质系数:k Ga=144kmol/(m3·h·atm);液相传质系数k La=0.7h-1;推荐标准状态下液气比为L/G=2.5-4L/m3。

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