装配过程 PFMEA实例(中英文)

VDA6.3汇总整编过程FMEA六步法

过程FMEA分六步进行 这六个步骤为失效模式和后果分析提供了一种系统的分析方法，并作为过程风险分析的记录。 PFMEA分析六步如下： ?PFMEA第一步：定义范围及项目计划 ?PFMEA第二步：结构分析 ?PFMEA第三步：功能分析 ?PFMEA第四步：失效分析 ?PFMEA第五步：风险评估 ?PFMEA第六步：优化 PFMEA第一步：定义范围 过程范围定义的目的是： ?项目识别-哪些过程/哪些过程的部分要进行分析？ ?项目计划- 培养一些有发展潜力的团队人员、创建项目时间表等 ?定义分析界限- 包括什么，不包括什么。 ?确定能够使用的相关经验教训和决策，例如：最佳实践、准则和标准、防错-防呆方法等等。 工厂可能影响产品质量的过程，以及考虑用于PFMEA分析的过程： ?接收过程、 ?零件和材料存储、 ?产品和材料交付、 ?制造、 ?组装、 ?打包、 ?贴标签、 ?运输、 ?存储、 ?维护过程、 ?检验过程 ?返工和返修过程等。

图确定过程范围PFMEA第二步：结构分析 过程结构分析的主要目标是： ?结构化产品或过程元素 ?可视化分析范围 ?确定工步 ?作为功能分析步骤的基础 流程图是结构分析的输入文件。

图过程流程图 结构树按层次排列系统元素，并通过结构连接说明关联关系。这个形象化的结构考虑了过程项目、工步和过程工作要素之间的关系。 图结构分析-结构树示例（电机组装线） 工步是PFMEA分析的重点！ 图工步 影响工步失效的潜在原因，其类别数量由4M、5M、6M等决定 4M类别： 机 人 材料（间接） 环境（环境） 其他类别但不限于：

方法 测量 图 结构分析扩展表格示例 PFMEA第三步：功能分析 过程工作要素功能通过实现工步来反应过程/产品的特性。 示例：用手从滑槽中取出烧结轴承 示例：将磨损的轴承压入定子壳内 功能和结构逻辑连接时，应该问以下这些问题： “发生了什么”？ 如何从左到右实现产品/过程要求-（过程项目- 工步- 过程工作元素） “为什么”？ 为什么从右到左实施产品过程的要求-（过程工作元素-工步- 过程项目） 功能网可视化 过程项目功能、工步功能和过程工作元素功能之间的交互通过链接来可视化：功能网、功能结构、功能树、功能矩阵或用PFMEA工具软件进行的功能分析。

VDA.新过程FMEA六步法

VDA.新版过程FMEA六步法

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过程FMEA分六步进行 这六个步骤为失效模式和后果分析提供了一种系统的分析方法，并作为过程风险分析的记录。 PFMEA分析六步如下： ?PFMEA第一步：定义范围及项目计划 ?PFMEA第二步：结构分析 ?PFMEA第三步：功能分析 ?PFMEA第四步：失效分析 ?PFMEA第五步：风险评估 ?PFMEA第六步：优化 PFMEA第一步：定义范围 过程范围定义的目的是： ?项目识别-哪些过程/哪些过程的部分要进行分析？ ?项目计划- 培养一些有发展潜力的团队人员、创建项目时间表等 ?定义分析界限- 包括什么，不包括什么。 ?确定能够使用的相关经验教训和决策，例如：最佳实践、准则和标准、防错-防呆方法等等。

工厂可能影响产品质量的过程，以及考虑用于PFMEA分析的过程：?接收过程、 ?零件和材料存储、 ?产品和材料交付、 ?制造、 ?组装、 ?打包、 ?贴标签、 ?运输、 ?存储、 ?维护过程、 ?检验过程 ?返工和返修过程等。 图确定过程范围 PFMEA第二步：结构分析

过程结构分析的主要目标是： ?结构化产品或过程元素 ?可视化分析范围 ?确定工步 ?作为功能分析步骤的基础 流程图是结构分析的输入文件。 图过程流程图 结构树按层次排列系统元素，并通过结构连接说明关联关系。这个形象化的结构考虑了过程项目、工步和过程工作要素之间的关系。

图结构分析-结构树示例（电机组装线）工步是PFMEA分析的重点！ 图工步 影响工步失效的潜在原因，其类别数量由4M、5M、6M等决定4M类别： 机 人 材料（间接） 环境（环境）

制造和装配过程FMEA作业指导书汇总

制造和装配过程 潜在的失效模式及后果分析 (PFMEA) (过程FMEA) 作业指导书 共 17 页 重庆红宇机械厂 二零零一年九月十二日

(过程FMEA) 简介 过程潜在FMEA是由“制造主管工程师/小组”采用的一种分析技术,用来在最大范围内保证己充分地考虑到并指明潜在的失效模式及与其相关的后果起因/机理。FMEA以其最严密的形式总结了工程师/小组进行工艺过程设计时的设计思想（包括对一些对象的分析，根据经验和过去担心的问题，它们可能发生失效）。这种系统化的方法与一个工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化。 过程潜在FMEA： ·确定与产品相关的过程潜在失效模式; ·评价失效对顾客的潜在影响; ·确定潜在制造及装配过程失效的起因,确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量; ·编制潜在失效模式分级表,然后建立考虑纠正措施的优选体系; ·将制造或装配过程的结果编制成文件。 顾客的定义 过程潜在FMEA中“顾客”的定义,一般是指“最终使用者”,但也可以是后续的或下一制造或装配工序,以及服务工作。 当全面实施FMEA时,要求在所有新的部件/过程,更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程进行过程FMEA。过程FMEA由负责过程工程部门的一位工程师来制定。 集体的努力 在最初的潜在过程FMEA中,希望负责过程的工程师能够直接地、主动地联系所有相关部门的代表。这些部门包括但不限于:设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方以及负责下一道装配的部门。FMEA应成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂,从而提高整个集体的工作水平。 过程FMEA是一份动态文件,应在生产工装准备之前,在过程可行性分析阶段或之前开始,而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序。在新车型或零件项目的制造计划阶段,对新工艺或修订过的工艺进行早期评审和分析能够促进预测、解决或监控潜在过程问题。 过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生失效模式不包含在过程FMEA中。它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决。 过程FMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的,但它要考虑与计划的制造厂装配过程有关的产品设计特性参数,以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望。 FMEA也有助于新机器设备的开发。其方法是一样的,只是应将所设计的机器设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式之后,就可以着手采取纠正措施消除潜在失效模式或不断减小它们发生的可能性。 过程FMEA的开发 过程FMEA应从整个过程的流程图/风险评定〈见附录C〉开始。流程图应确定与每个过程有关的产品/过程特性参数。如果可能的话,还应根据相应的设计FMEA确定某些产品影响的内容。用于FMEA准备工作中的流程/风险评定图的复制件应伴随FMEA过程。

动车组插头制作的PFMEA分析

动车组插头制作的PFMEA分析 摘要：插头制作是动车组电气组装的重要部分，通过对PIS柜插头（=45-T60-X9）制作过程的PFMEA分析，可以针对性地制定出防止故障模式发生的控制措施，从而有效地减少动车组制造过程中遇到的风险。 关键词：PFMEA 插头制作失效模式风险指数 The PFMEA Analysis on Plug Producting of EMU Abstract: Plug producting is the important part in electrical assembly of EMU,through PFMEA analysis on the PIS cabinet plug (=45-T60-X9) produciong process,to develop targetly control measures to avoid the failure mode,and effectively reduce the risk in the manufacturing process. Keywords: PFMEA;plug producing; failure mode; risk index 引言 在铁路车辆技术中，动车组得到了大力地发展，其大量使用的各种电气插头的安全稳定工作是动车组正常运行的必要条件，而动车组插头制作质量的好坏决定着它们是否能够安全稳定工作。PFMEA是一种提前采取措施预防故障发生的方法，通过对插头制作过程的PFMEA分析可以提前预测可能会发生的缺陷，并采取有效地措施消除这些缺陷，从而提高插头制作质量，本文以PIS柜插头(=45-T60-X9)制作过程的PFMEA分析举例说明PFMEA分析对避免电气插头发生故障起着重要的意义。 1、PFMEA概述 1.1 PFMEA定义 PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，它是一种综合分析技术，主要用来分析和识别工艺生产或产品制造过程中可能出现的失效模式，以及这些失效模式发生后对产品质量的影响，从而有针对性地制定出控制措施以有效地减少工艺生产和产品制造过程中的风险。 1.2 PFMEA的分析原理 根据第三部分的PFMEA表简要说明PFMEA的分析原理： ①过程功能/要求：是指被分析的过程或工艺，在插头制作过程中，本文将插头制作的重要工序进行分析并列出各工序需满足的技术要求；②潜在的失效模式：是指过程可能发生的不满足过程要求的缺陷，是对具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潜在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果；③潜在故障影响：是指失效模式对产品质量和顾客可能引发的不良影响，插头制作过程中发生的故障可能会影响整个插头的性能，也可能会影响下一道工序甚至可能会影响整车的稳定运行；④严重度、频度、探测度：严重度是是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度，通常对每种失效模式的潜在影响进行评价并赋予分值，用1-10分表示，分值愈高则影响愈严重；频度是指具体的失效起因发生的概率，通常也用1-10分来评估可能性的大小，分值愈高则出现机会愈大。探测度是指发现失效的难易程度，评价指标也分为1-10级，得分愈高则愈难被发现；⑤潜在故障原因：是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述，针对每一个潜在的失效模式在尽可能广的范围内，列出每个可以想到的失效原因； ⑥现行控制方法：是对当前使用的、尽可能阻止失效模式的发生或是探测出将发生的失效模式的控制方法的描述；⑦风险指数RPN：是严重度、频度和探测度三者的乘积。该数值愈大则表明这一潜在问题愈严重，愈应及时采取纠正措施，以便努力减少该值，RPN值可以根据企业的自身情况及顾客要求确定一个标准值，若RPN值小于标准值时可以不用采取改善措施，但在一般情况下，不管RPN值的数值如何，当严重性高时，应予以特别注意；⑧采取的措施：是为了减少风险发生的严重度、频度或探测度数值而制定的应对方案，当失效模式排出先后次序后应首先对排在最前面的风险事件或严重性高的事件采取纠正措施。