焊工考核方案

焊工考核方案

1. 目的

考核现有焊工的技术水平，为下一步培养焊工及考证做准备。 2. 人员

公司现有有焊接作业经历的人员，由生产部门提供并编号。 3. 实施

实施过程由生产部门协调安排，技术、质量部配合；设备、场地生产部门指定。 4. 材料

营销部门负责采购以下材料：

钢板：材料Q345R t=16～20mm 规格150mm ×300mm 12件； 材料Q235B t=12mm 规格150mm ×150mm 6件； 钢管：材料20 φ89×4 规格 L=120mm 6件。 焊条：J507 φ3.2 5Kg ； J507 φ4 15Kg ； J427 φ3.2 0.5Kg ； J427 φ4 5Kg 。 5. 焊接试件制备

5.1焊接试件1制备12件：采用气割下料成型，坡口打磨。图纸如下：

5.2焊接试件2制备6

件：钢板采用剪板下料成型；钢管采用锯床下料成型。图纸如下：

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6. 工艺过程

6.1焊工按焊接工艺组对焊接试件1和2并焊接，引弧板自备，焊后打钢印，交检查员检查，在外观检查前严禁校形和修磨接头处。焊接工艺件附件1和2；

6.2焊接检查：检查员按GB150及相关标准对焊接试件进行外观检查并打分，满分为100分，焊接试件1和2各50分。评分主要考虑焊接变形、表面成形、咬边、凹坑、焊瘤、余高、余高差气孔、夹渣、裂纹、未融合等。

6.3焊接试件1修磨：焊工对焊接试件1表面存在的缺陷进行修磨，检查员确认合格后开具射线委托单，标准按GB/T4730.2-2005 RT/AB。

6.4无损检测：对具备有射线探伤条件的焊接试件1送去外委拍片。质管部对无损检测评分：Ⅰ级片100分；Ⅱ级片80分；Ⅲ级片50分；Ⅳ级片30分。

7.焊工考试评分表：

编制：审核：批准：

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焊工考试管理方案

焊工考试管理方案 编制： 审核： 批准： 公司 2012年01月12日 1．总则

1．1工程概况 本考试方案适用于为工程公司项目LNG储罐及消防储罐焊接工程,储罐材质为S355J2+N、X7Ni9，内罐的吊顶材质为防锈级铝合金Alloy5083-O。 本工程为3台16万m3 LNG储罐的制作安装。 采用手工电弧焊，焊条。自动埋弧焊，焊丝。 为了提高施工队焊接施工水平，保证储罐焊接质量，在储罐施焊前必须进行现场焊工考试，特制订本方案。 1.2适用范围 工程公司项目LNG储罐。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 1.3.2 EN14620低温工作条件下立式平底圆筒型储罐 1.3.3 API620大型低压焊接储罐的设计与建造 1.3.4 ASME锅炉压力容器规范第IX卷和第VIII卷第一册； 2.焊前准备 2.1人员准备 2.1.1 所有考试焊工均为持证焊工。 2.1.2编制焊工考试焊接工艺规程，对焊工进行技术培训，使每个焊工掌握焊接操做的要领。 2.1.3成立焊工监考小组，以监理公司专业工程师监考小组组长，业主焊接工程师为副组长，总包焊接工程师为副组长，组员包括与之相关的技术人员。 2.2材料准备

2.2.1根据焊工考试内容，制定焊工考试用试板，材料要外观合格并具有材质合格证，并且符合TR/TCC程序文件的要求。不符合标准要求的材料坚决不允许使用。 2.2.2考试板材根据相关工艺制定焊接坡口，坡口角度、钝边和坡口表面粗糙度符合要求。 2.2.3焊条、焊剂按要求进行烘干，烘干后存放在恒温箱内，取用时用焊条筒。 2.3主要设备 ①逆变电焊机，④横焊埋弧焊机，②磨光机，③气割设备。 3.焊工操作技能考试 3.1考试程序： 材料准备→坡口加工→试板组对、点焊→焊缝焊接→外观检测→焊缝无损检测→考试结束 根据储罐的焊接特点，考试选取两个位置进行考试：横焊位和立焊位，横焊位采用横焊埋弧焊机进行操作，立焊采用手工电弧焊。考试材质分为两部分，第1部分为S355J2+N的焊工考试，第2部分为X7Ni9的焊工考试,第三部分为异种钢焊工考试，第四部分为Alloy5083-O铝合金焊工考试。 3 .2考试要求 3.2.1焊工考试必须在监考人员的监督下进行； 3.2.2焊工必须严格按照合格的焊工考试焊接工艺进行焊接。 3.2.3严禁在坡口的外侧引弧。 3.2.4打底焊道焊接时，如果换焊条，焊缝接头允许进行修磨。 3.2.5焊接操作技能考试时，焊接位置不得改变，焊接人员不允许顶替操作。 3.2.6机械化焊接时允许加引弧板和引出板。

焊工技能评定考试方案

2015年焊工技能评定考试方案 1.目的： 1.1为促进员工焊接技能的提升从而提高产品的焊接质量特制定 本方案。 2.范围： 2.1本方案适用与2015年车间气保焊岗位技能评定的所有人员。 3.职责： 3.1生产部负责准备考试用设备和材料及人员考试时间场地的安排。 3.2工艺部门及品保部门负责考试标准的制定，监考评分及打分。 3.3气保焊岗位员工按技能评定考试要求进行实操考试。 4.考试内容： 4.1考试内容为手操实践考试，考试项目为三项：板板对接45度 斜立焊（单面焊双面成型）；（具体细节参照考试项目表） 5.评分细则： 5.1三项考试项目均采用100分制，分数占比分配板板对接焊 占比25%；管管对接占比25%；内法兰焊接占比50%。 5.2总体得分计算方式：总分（100分）=板的得分*25%+管的 得分*25%+内法兰的得分*50% 6.工具材料设备配备： 6.1板板对接焊： 6.1.1生产部配备：焊接支架/试板/气保焊机/焊接场地/磨

光机/扁铲/防堵剂。 6.1.2考试人员自备：手持面罩，焊接劳保用品/尖嘴钳/ 喷壶。 6.2管管对接焊： 6.2.1生产部配备：焊接支架/试管/气保焊机/焊接场地/ 磨光机/扁铲/防堵剂/头戴面罩。 6.2.2考试人员自备：焊接劳保用品/尖嘴钳/喷壶。 7.考试要求： 7.1：考试人员如有特殊情况不能按照安排时间进行考试应提前向生产部领导请假，生产部另行安排考试时间，如无故缺考将视为自动放弃评级资格。 7.2：考试时每人只配发一套考试材料，如焊接前考试材料/设备存在缺陷可向监考人员申请更换，监考人员评定后方可给予更换。一旦进入焊接，焊接中产生的缺陷将由个人承担。

焊工考试项目代号

焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 ㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X / X表示 ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表2。 ⑦焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 ㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。 ㈢项目代号应用举例如下： ⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。 ⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为： GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。 ⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。 ⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。 ⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号： SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。 ⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为： GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。 ⑺S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多层多道焊填满坡口。项目代号为：SMAW－Ⅱ－5GX－4／320－F2和FCAW－5G（K）－07／09。 ⑻板厚为16 mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为 H0Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW－1G（K）－07／09。 ㈤焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。 耐蚀堆焊： 1、手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚 度围见表10。 2、焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。

焊工操作技能水平评定办法

车间工人操作技能水平评定办法 1.目的 通过举行每年2次的技能比武大赛，评定工人技能等级，增强全员质量意识，激发工人不断提升自身操作技能，持续改善产品质量，增强公司产品的市场竞争力。 2. 人员安排 2.1参试： 技能考试分焊接、装配、电工3项。车间各班组作业人员，根据自身岗位可以选择不同的考试项目。原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。 2.2评定： 技能评定小组成员共7人，由总经理任名誉组长，执行组长由资深现场主管轮值，总工程师任常务副组长兼技术顾问，技术部、生产制造部、质保部、设备部等4个部门各派一人。 2.3保障： 设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应，以及行车、焊机等设备的维护，并负责排除一切安全隐患。 3. 考试流程 考虑到生产负荷及班组人员调配，参试人员及考试时间由生产制造部确定后，提前一周书面通知技能评定小组，统一协调各项准备工作。 技术部负责根据公司主打产品类型及结构形式，有针对性地编制考试题目，并制定评分细则。 生产部负责及时向车间班组宣贯，准备焊机、焊材、焊接试板等考试用品，在考试当天组织参试人员在考试场地集合。 质保部负责目视检验及无损检测的器材准备（焊缝检验尺、射线探伤仪等）、检验实施、报告出具。 图3-1 焊缝检验尺及用法 设备部提供2台性能完好的二氧焊机，要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转，显示面板数字清晰且读数准确；以及碳刨机、磨光机各1台。

考试结束后，由技能评定小组6人分别评分，根据合计总分/均分评定参试人员是否合格。 分数不及格的，有一次补考机会。若仍不合格，公司有权将其调离现有岗位。 评定合格的，颁发相应的作业资格证（焊工颁发上岗证），可从事对应岗位工作。 在合格焊工中，依据考试分数从高到低，按一定比例依次划分三级、二级、一级焊工，并颁发焊工等级证书。 对于各项考试取得第一名的，由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状，所在班组年度绩效增加5‰点/人·次。连续三次获奖的焊工，等级自动升级为教练级。 各级焊工来年的工资标准作相应调整，暂定以一级焊工工资为基数，二级、三级、教练级依次递增15%。例如：一级焊工日薪150元，则二级、三级、 教练级的工资分别为170、200、230元/天。 焊工上岗证，首次考试获证的有效期为6个月，后续换证有效期为12个月。焊工等级，根据技能考试评分，每年重新核定一次，工资补贴相应调整。 在上岗证到期前2周，焊工要向生产制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。对于无证或持过期证件上岗的焊工，公司将对当事人及所在班组分别给予50元/人·次的罚款，并有权立即辞退该焊工。 4. 考试项目 4.1焊接 4.1.1 焊接试题 结合我司实际情况，主要考查2种焊接方法：气保焊、手工焊[ Gas metal arc welding (GMAW), Shielded metal arc welding (SMAW) ]。 考试材料为2种结构钢：普通碳钢Q235B、低合金钢Q345B。 焊接工艺分： 1G-a板材平对接（厚板双面焊、背部碳刨清根）、1G-b板材平对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫）、1G-c板材平对接（单面焊、仅考查焊缝外观成型） 3G板材立对接、4G板材仰对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫）， 1F-a板材平角焊、1F-b板材平角焊（厚板，单面坡口）、 3F立角焊、4F仰角焊。 如上所述，焊接考试项目一共有如下几种： 表4-1 焊接考试项目一览表

电焊工实际操作技巧考试试题

职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷

考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315 技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考 号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应 保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到 指定地点，并彻底清理焊位现场。 考核注意事项：

1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表 试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求： （1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象，分析故障原因。 b)判明故障部位。 c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。 (3)故障排除 a)正确使用工具和仪表。 b)排除故障中思路清楚。 c)排除故障中按工艺要求进行。 (4)试验及判断 a)根据故障情况进行电气试验合格。

焊工考核及管理规定

焊工考核及管理规定 1 目的 制定中科达项目施工单位焊工考核及管理规定，以确认工程建设施工单位从事关键焊接工序焊工具有的相应资格和能力。 2 适用范围 本程序适用于建设业主、第三方工程检测机构（安装工程检测站）、工程建设施工单位在中科达项目建设期间共同执行。 3 定义 关键焊接工序焊工：在中科达项目工程建设中，工程建设承包商从事压力容器、压力管道焊接作业，直接对工程实体质量产生影响的焊接作业人员。 4 焊工管理原则 以焊接操作技能考核方式确认施工单位焊工的资格和能力，是中科达项目建设的一项质量保证措施。本规定要求所有从事压力容器、压力管道焊接工序的焊工，必须在通过建设业主组织的焊接操作技能考核并获得“焊工作业证”后，方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。 5 焊工考核组织及内容 5.1 考核组织 项目焊工考核工作，将由公司工程部、焊接试验室、质检部共同完成。 焊接试验室相关人员负责焊工考核的人员职责： ?制定焊工考核计划； ?审查焊工资格；

?考核组织应考焊工进行焊接操作技能考核； ?验证施工单位焊工考核准备事项； ?负责考核现场纪律； ?检测考核试件； ?考核评定； ?建立施工单位焊工考核记录； 5.2 考核方法 考核将采用对焊工的焊接操作技能进行考试的方法，并通过技术检测予以评定。具体将参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的适用内容。 5.3 考核内容 压力容器、压力管道受压元件的焊接考核，主要内容包括： ?受压元件焊缝； ?与受压元件相焊的焊缝； ?熔入永久焊缝内的定位焊缝； ?受压元件母材表面堆焊。 业主要求考核的焊接方法主要有“手工电弧焊”、“钨极氩弧焊”两种，其他焊接方法考核将根据施工单位承接的装置工程特性特别安排。 6 焊工考核程序 6.1 考核申请 施工单位应对压力容器、压力管道施工安装焊接人员的投入制定计划安排，并在正式作业前向建设业主提出“焊工考核申请”。申请中应列出考核项目、考核现场条件

147焊工操作技能考核方案

147焊工操作技能技能考核方案 一、适用专业：机电技术应用 二、考核时间：每生不得超过7分钟 三、考核日期：2015年11月4日周三第一二节和11月5日周四第一二节 四、考试使用的场地、设备、工具和用品 （一）场地: 汽修实训车间 可暂设1工位，每工位面积大约在1.5m×2.0m左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足1名考生进行考试。 （二）设备 NBC--350 CO2保护焊1台 （三）工具 锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直角尺、、钢丝钳。 （四）用品 1、考生穿防火安全服装。 2、考试站点配备一定数量的防护眼镜和面罩。 3、采用E4303焊条进行焊接。 五、考核要求： 考核电焊焊接加工工件能力，在规定时间内按照考核内容和要求正确完成规定工件的操作加工步骤、 1、考核办法 实行限时限任务，时间为5 —8分钟为宜。考生严格按照操作的时间和工位遵照考题及加工要求操作。考生成绩视其安全操作的合理性和高效性以及所加工工件的质量及安全生产情况进行评分。 2、考前准备 考生分1人操作，另一人辅助。做好安全防护，各自检查焊机安全及运行情况，尔后每人按要求准备加工工具。 3、考核 监考人员发出开考指令方可开始进行焊接其间若有严重违反操作规程或者所编程序问题较大，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。考核期间考核员对

考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。 4、结束 考试时间到，每位考生上交本人所加工工件，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。与安全操作分值相加，即为最终考核成绩。 六、实际操作考试主要内容 1、防护用品与防护工作用具的安全检查和正确使用。 2、现场安全检查及不安全因素的排除。 3、工件安全检查及不安全因素的排除。 4、焊工的平焊基本技能。 5、按技术标准所能达到的质量要求。 6、安全用电方面的正确操作。 七、实操课题 （一）实操课题 1、题目名称—不开坡口双面对接平焊 2、焊接方法—手工电弧焊 3、焊接位置—平焊位置 4、焊件材质、焊件尺寸和焊接材料按要求提前安排。 5、技术要求： 1）平焊对接双面成形。 2）钝边高度与间隙自定。 3）焊件焊缝两端电不得安装引弧板。 4）焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。 5）点固焊时允许做反变形。 6、操作要点 1）认清所考项目的目的，正确对待考试中的安全问题。 2）看清题目内容，了解技术要求。 3）选择合适的焊条直径，检查焊条的质量。 4）选择合适的焊接规范。 5）用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。

电焊工实际操作考试试题

电焊工技术比武实际操作试题 考试要求： 1.考试所需工具（面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等）由 承办方三分部提供。 2.设备为交流焊机，焊条为422，规格：φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐，间隙、钝边自定，允许采用反变形。 4.板件在两端20mm坡口定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm 围缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成 形。管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟，总分100分实操90，其它10分。 12.注意基本安全要求。

基本安全要求评分标准（共10分，每项2分） 1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 2、工作前，检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后，要及时拉闸断电，把线盘好，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

试题一：低碳钢板立位对接手工电弧焊（40分）

低碳钢板平位对接手弧焊评分标准

电焊工实操考试试题

电焊工实操试题 考试要求： 1.考试所需工具（面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等）由 维修车间提供。 2.设备为交流焊机，焊条为422，规格：φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐，间隙、钝边自定，允许采用反变形。 4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端 20mm范围内缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成 形。管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟，总分100分实操90，其它10分。 12.注意基本安全要求。

基本安全要求评分标准（共10分，每项2分） 1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 2、工作前，检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后，要及时拉闸断电，把线盘好，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

试题一：低碳钢板立位对接手工电弧焊（40分）

低碳钢板平位对接手弧焊评分标准

试题二：低碳钢管斜位固定对接手工电弧焊（50分）

焊工考试方案

输气管道工程第二标段焊工考试方案 编制： 审核： 批准： *******项目部 年月日

目录 1、编制说明： (3) 2.、编制依据： (3) 3.考试要求： (3) 3.1考试地点： (3) 3.2焊材选用：见表3 (3) 3.3考试名单及考试项目： (3) 3.4考试要求： (3) 3.7考试时间： (3) 3.8考场负责人： (3) 4、施工技术措施 (4) 4.1坡口清理： (4) 4.2管口组对： (4) 4.3焊接设备准备 (4) 4.4其他准备: (4) 5、无损检验： (4) 5.1外观检验 (4) 5.2射线探伤： (5) 6．焊接HSE管理 (5) 7、附件：考试项目及名单汇总表 (5)

1、编制说明： 。考虑三个站的管材、管径和焊接方法都比较接近，本次考试三个项目放在一起一次性考试完。 2.、编制依据： 2.1《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》GB/T50540-2009 2.2《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005 2.3《油气管道焊接工艺评定方法》SY/T0452—2002 2.4《输送流体用无缝钢管》GB/T9711-2011 2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002－2010 3.考试要求： 根据站场施工需要涉及的焊接工艺评定（见表1），分组对焊工进行考试。 首站站场外面，采用发电机（50KW）供电。 3.2焊材选用：见表3 见附件：“考试名单及考试项目” 3.4考试要求： 电焊工在第一次考试当中如果没有大的缺陷，允许补考一次。若再不合格就取消焊工在本标段的焊接资格。 3.7考试时间： 2013年6月4日下午14：00（暂定，以实际的考试申请为准）； 3.8考场负责人：

焊工技能考核

焊工初级操作技能考核评分记录表 总成绩表 试题1、16MnR钢板V形坡口对接平位手工电弧焊

评分人：年月日核分人：年月日

试题2、16Mn钢板I形坡口对接横位气焊

评分人：年月日核分人：年月日试题3、Q235-A厚钢板直线手工气割

评分人：年月日核分人：年月日 焊缝咬边是焊缝边缘略低于母材的一种表面缺陷，在X射线探伤（RT）的影像上与焊缝的焊波起伏基本一致，形态呈弯曲且平行于爆缝，粗细不等，轮廊不明显，黑度深浅不一，并与焊缝边缘相吻合，断续或连续状分布，咬边的产生是由于焊接参数选择不当（主要是焊接电流过大）或焊接操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 螺旋钢管焊缝缺陷(SY/T5037-2000) 1.焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。 2.任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8mm，且不超过钢管标称壁厚的12.5%，而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。 超过上述规定的焊缝咬边应按下列方法处理： a)深度不超过0.8mm且不超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应修磨 b)深度超过0.8mm或超过钢管标称壁厚12.5%的咬边按SY/T5037标准中5.7.7中b),c)或d)的方法处置。 其中厚度为36mm管壁对接焊缝为251.596m(纵焊麓长度38.6m,环焊缝长度约212.996m),厚度为36ram管壁与厚度为90mm月牙肋板的组合角焊缝长度为28m,厚度为90mm月牙肋板的对接焊缝长度为1.2m。源自: 特大型高强钢月牙肋岔管制造安装技术《水电站机电技术2004年年会》2004在制造过程中共拍片415张,合格率94.94% ;超声波探伤检验焊缝长度93 3m,磁粉探伤检验焊缝长度67.2m,渗透探伤检验焊缝长度2 48m,经检验均合格。源 自: 150t门座起重机监理实践《设备管理与维修》2005年03期对焊缝内部缺陷的检查,城建二公司采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm为检测焊缝长度单位,当焊缝长度小于300mm,以焊缝全长作为检测长度单位,单位焊缝是否合格根据焊缝种类,用缺陷评价长度及回波高度区域来判定。源自: 北京金宸公寓——钢结构建筑的一张名片《建筑》2006年19期对焊缝内部缺陷的检查,是采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm作为检测焊缝长度单位,当焊缝长度小于300mm时,以焊缝全长作为检测长度单位,单位焊缝是否合格根据焊缝种类,用缺陷评价长度及回波高度区域来判定,以此方法检测,城建二公司在金宸公寓工程施工的所有钢结构焊缝全部达到质量要求。源自: 科技创新铸就名牌工程《中华建筑报》2006/09/05因此对于咬边缺陷,作者建议采用长输管道竣工验收规范的要求,具体评定方法如下: 内表面焊缝咬边深度不超过0.5~、咬边连续长度不超过100~、并且焊缝两侧咬边长度不超过该焊缝长度的10%;外表面焊缝咬边深度不超过山东大学硕士学位论文1刀mm、咬边连续长度不超过100~、并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%时,不影响定级;否则应打磨消除或圆滑过渡,并按局部减薄的规定定级。源自: 长输管道安全状况等级评定及其外防腐层非开挖检测研究《山东大学硕士学位论文》2006对余下尚未冷弯钢管的高频焊缝采用超声波探伤发现,有缺陷(未焊透)的焊缝长度约占全部焊缝长度的 1 9.6 % ,微裂缝主要发生在焊缝内余高和深度为8～1 0mm钢板处,即1 0mm钢板根部1～2mm焊透。源自: 耐火耐候钢WGJ510C2在结构工程中的首次应用《结构工程师》2002年

2011-3焊工考试方案

焊工考试方案 深圳海安船舶工程有限公司焊工考试委员会将在2011年4月举行一次CCS船舶焊工培训与考试。根据中国船级社相关规定制定的如下考试方案必须在中国船级社的协助、监督和指导下进行实施。 1.培训及考试流程安排 报名→资格审核→理论培训→理论考试→实际操作培训→实际操作考试→切割试样→送专业检测机构检验、评定→为合格者颁发证书。 2.培训及考试机构和组织 此次焊工培训及考试由深圳海安船舶工程有限公司焊工考试委员会组织实施，并由CCS验船师指导、监督。 3.培训及考试学员资格 a)凡报名参加培训和考试的学员必须18周岁以上，初中或初中以上学历，身 体健康； b)凡从未取得CCS焊工操作资格证书的学员必须接受理论培训并且理论考试 合格方能参加实际操作培训和考试； 4.培训和考试 a)由考试委员会根据中国船级社有关规定制定培训计划； b)焊工的培训程序和内容必须满足中国船级社有关要求； c)焊工的培训教材采用中国船级社《焊工培训教程》，并由中国船级社组织理 论和实践考试； d)培训期间受训人员不得旷课、迟到或早退； e)理论考试采用CCS提供的试卷，在制定考场考试； f)只有理论考试合格后的人员才可以参加实践操作培训及考试。 g)I级人员平焊试板一块，II级人员立焊、横焊各一块，III级人员立焊、仰焊

试板各一块。 5.考试用试板 考试用试板为船体专用钢板，并持有船检认可的材质证书（复印件）。试板规格为（8~10mm）×125mm×300mm（厚×宽×长），每个焊工需要准备6块，并预留2块以补考时用。试板焊接坡口尺寸：角度30o，钝边为0。焊接坡口仅对300mm一边加工，采用铣床加工。 注意： （1）试板下料时，其长度（300mm） 应垂直钢板长度延压方向，下 料尺寸为（8~10mm）×130mm×300mm（厚×宽×长）。 （2）在300mm（单边）用铣床或刨床加工坡口，加工后的试板尺寸为（8~10mm）×125mm×300mm（厚×宽×长）。 6.考试用扁铁 考试时做垫板使用的扁铁材 质为A3，规格为5mm× 25mm×300mm（厚×宽× 长），每个焊工需要准备4块。 7.考试用焊条 焊条牌号：结422，焊条应当是船级社认可的厂家产品。 焊条规格：Φ3.2mm和Φ4.0mm 焊条数量：Φ3.2mm焊条，每位考生2公斤； Φ4.0mm焊条，每位考生4公斤。 8.焊机 焊机采用ARC ZX7-400型焊机，准备6台。 9.实操考试设备清单

企业公司电焊工技术比武方案

企业公司电焊工技术比武方案 一、组织机构 评委组长：x 评委副组长：x、x 评委成员：x、x、x 比武方式： 技术比武包括理论知识考试和实际操作考试两部分，理论知识考试占30%，实际操作考试占70%，综合理论与实际操作成绩确定最后名次。 八、二、参赛范围 九、参赛选手范围：各单位在职电焊工 十、竞赛知识范围： 以《冶金职业技能标准》、《职业技能鉴定》和《焊工技师培训教材》为依据。 三、比武内容 理论考试部分

理论知识考试采用闭卷笔试方式，满分100分，考试时间120分钟。理论考试时间：另行通知，考试地点：培训教室。 考试内容包括 1、金属材料知识 2、焊接材料及焊接设备知识 3、焊接工艺知识 4、焊接应力与变形 5、焊接缺陷和检验 理论考试题目类型：填空题、判断题、选择题、问答题。 实际操作考试： 1、时间：另行通知 2、地点：机修班房 3、方式： 4、由一人独立完成 5、120分钟完成(包括准备、组对时间) 6、比赛项目均采用单面焊双面成形完成

四、实际技能操作比赛要求《见图》： 实际操作比赛项目 （板一板横焊对接）（管一管水平固定）（1）试件组对定位焊要求规定如下： A、板一板对接焊：板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定

位焊每段长度≤20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，焊接离地800 mm高。正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）100%射线拍片（除去两端各20mm焊缝）。 B、φ90×12mm管一管对接焊：管—管对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过3点，每段长度≤20mm。不允许用夹具和定位板固定试件，焊接离地800 mm高。固定焊位置的固定焊不准在仰焊位子（即5-7点钟位置）。进行正反面外观检查：100%射线拍片。 C、组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。 （2）实际操作时间：120分钟（包括组对时间） （3）评分标准：每个项目满分为100分，两项合计200分 （4）要求：焊接比赛开始后一律不准使用电动工具。 注：焊缝未盖面，焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊记号则该单项作0分处理。 五、竞赛设备及材料 1、设备：电焊机为交流焊机，型号Bx1-400。，焊条为E4303，焊条直径为φ2.5mm–φ4mm。

焊工考试方法与项目代

焊工考试方法与项目代集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

焊工考试方法与项目代号 （2011新细则） 为了便于使特种设备检验人员，能够尽快掌握理解新《考核细则》的焊接方法的编制及内容。我根据《考核细则》的宣贯会的要求，及标准释义解释，对焊接方法及编制进行了细化分解，便于理解和认识。解释如下； 一、焊工考试方法分类 1、焊条电弧焊：SMAW； 2、钨极气体保护焊：GTAW； 3、气焊：OFW； 4、埋弧焊：SAW； 5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）； 6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）； 7、电渣焊：ESW 8、等离子焊：PAW 9、气电立焊：EGW 10、摩擦焊：FRW 11、螺柱电弧焊：SW 二、试件钢号及代号 1、FeⅠ类（碳素钢）： Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。 2、FeⅡ类（低合金钢）： 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。 3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）： 1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。 4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）：

5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ 6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ 7、铝与铝合金：AI~AIⅤ 8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。 三、试件形式、位置及代号 1、板状试件位置及代号： 1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。 2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。 3、管板角接头试件位置及代号： 2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。 四、焊条类型、代号及应用范围 1、Fe f1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。 2、Fe f 2：纤维素型包括E4310、E5011等。 3、Fe f 3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。 4、Fe f 3J；低氢型包括E431 5、E5015、E501 6、E5515-B2、G307等。 5、Fe f 4：钛钙型包括E308L-1 6、E308-16、E309-16等。 6、Fe f 4J：低氢型包括E308-15、E347-15、E309-15等。 五、焊接工艺因素代号 1、手工焊 ⑴无填充金属焊丝：01 ⑵填充实芯焊丝：02 ⑶填充药芯焊丝：03

岗位技能评定方案

岗位技能评定方案 (草案) 编制: 审核: 批准: 下发日期: 执行日期:

河南嵩岳碳素有限公司 岗位技能评定方案 第一章总则 第一条目得 为规范生产一线员工技能等级,真正体现以人为本管理理念,将尊重落到实处,促进员工不断学习业务知识、努力提高技术水平,更好完成生产任务与实现自身价值,依据国家<<职业技能鉴定标准>>并结合企业实际,特制定本管理办法。 第二条原则 一、立足“三现”原则,结合碳素公司本土环境开展技能评定; 二、坚持育人为原则,坚持以公平、公正原则,坚持能者多劳多得为原则; 三、坚持以经济效益为中心,以人才育成为核心得“1321”战略为原则; 第三条适用范围 本制度适用于得生产一线员工、班组长得技能等级鉴定。 第四条人才育成组织机构及职能 一、成立技能鉴定委员会 组长: 副组长: 成员:综合部、生产技术部、安环部、企管部、改善办、车间负责人,下设技能鉴定办公室,办公室设综合部,综合部部长担任办公室主任,负责技能鉴定 具体工作; 二、技能鉴定委会员下设:

1、焊工专业评审小组; 2、电工专业评审小组; 3、煅烧专业评审小组; 4、成型专业评审小组; 5、焙烧专业评审小组; 6、质检专业评审小组; 7、化验专业评审小组、 8、运输专业评审小组、 9、仓管专业评审小组等9个专业评审小组。 三、具体专业评审小组组成详见《专业评审专家库》 四、行政部负责组建专家库; 五、相关部门职责 1、人力资源部负责等级鉴定得受理及组织工作,负责技能鉴定得全面推进工作,负责技能鉴定质量得把控工作等; 2、生产技术部负责岗位技能理论测试试题库得建立、确立实际操作得评定项目及考核办法,并组织及参与评定工作; 3、安环部负责岗位安全理论测试试题库得建立、确立实际操作得评定项目及办法,并组织及参与评定工作; 4、改善办负责精益思维、改善工具等理论测试试题库建立、实际操作得评定项目及评定办法,并参与评定工作; 5、行政部组织并参与评分标准得制定及评定工作,督促各部门快速、按计划完成各项准备工作; 6、车间根据岗位实际建立应知应会基础资料,并负责组织本部门岗位技能鉴定得各项工作,遵守评定原则及标准,定期开展评定; 第七条技术等级设定 一、技术等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师等五个职等,每个职等分为1、2、3三个职级,1级最高,3级最低,分别对应15个技术等级。 二、技术等级就是员工技能水平得体现,就是员工培训工资收入中得重要组成部分。技术等级、对应系数、定(晋)级时间间隔标准如下:

焊工管理管理制度

焊工管理管理制度 1目的 为保证压力容器及其配套产品的焊接质量，使从事其焊接工作的焊工在培训、考核、资格、焊工钢印、焊工档案等方面的管理工作均能得到有效控制。 2.适用范围 适用于从事压力容器及其配套产品焊接工作的焊工管理。 3.职责 3.1技术部负责焊工项目满足生产要求的策划。 3.2生产车间负责焊工在焊接生产中的管理工作。 3.3质管部负责监督检查焊工适合产品焊接的资格、焊工焊绩记录的统计和确认。 3.4质管部负责焊工的涉外培训、考核及焊工档案管理工作。 4.工作程序 4.1焊工考试的管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工必须按照《焊工考试规则》考试合格，并取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后方可施焊。 ⑵焊工所担任的焊接工作，必须与考试合格的项目相符。 ⑶技术部和生产部根据本公司产品特点和生产能力等提出满足实际生产要求的焊工考试项目。 ⑷焊接技术人员根据焊工所从事不同位置、方法的焊接工作及焊工合格项目有效期限的情况，提出焊工需要具备的合格项目及应参加考试焊工数量明细报告，经焊接责任人员审核后交质管部。

⑸质管部组织焊工去具有《压力容器压力容器压力管道焊工考试和管理规则》资格的培训单位进行相关项目的培训和考试。 ⑹经培训考试合格的焊工资格证书交质管部保存，由焊接责任人员编制《焊工合格项目一览表》，发给技术部、生产部、质管部各一份。 4.2焊工施焊记录管理 ⑴质管部按月填写焊工主要受压元件的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经检验员确认，焊接责任人员审核后报质管部。 ⑵焊接检验员按季度整理、统计、汇总《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经审核后报质管部存入焊工个人档案，作为焊工奖励和晋级的依据。 4.3焊工档案管理 ⑴每名焊工应分别建立档案，《焊工档案》内容一般应包括：焊工资历登记表、焊工培训考核记录表、焊工焊绩记录表等。 ⑵焊工档案不得随意外借，借阅时需经相关领导批准。 ⑶焊工档案应有固定的档案柜，以防损坏和丢失。 4.4焊工钢印管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工均必须有自己的钢印号。焊工的钢印号由焊接责任人员统一负责编制，由焊工合格证，证件号后四位阿拉伯数字组成。例：1875等。 ⑵钢印发给焊工本人并需妥善保管。焊工施焊后应立即在规定部位打上钢印号，并由检验员监督确认。 4.5焊工钢印位置规定 ⑴钢印应清晰，并标出其位置，以方便寻找和检查验收。 ⑵筒体、封头、试板焊缝和管板拼接焊缝，焊工钢印打在焊缝长度（L）的中间部位，距焊缝边缘30-50mm处。

2016年(技能岗位等级评定及管理办法)

技能岗位等级评定及管理办法 1、目的 为规范生产一线技术工人技能等级考核评定工作，促进技术工人不断学习业务知识、努力提高技术水平，更好的完成生产任务和实现自身价值，依据国家<<职业技能鉴定标准>>并结合公司实际，特制定本管理办法。 2、适用范围 本管理办法适用于：车工、铣工、电工、焊工、钳工、磨工等技能等级鉴定。 3、技术等级设定 3.1 技术等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师等五个职等，3.2 技术等级是员工技能水平的体现，技术等级、定（晋）级时间间隔标准如下表 注：表中所列定（晋）级时间间隔标准：如某员工从1级向2级晋升至少需间隔6个月。 4、初次技能鉴定申报条件 对于不同技术等级的员工，在初次鉴定时只要符合条件可申报。 4.1 初级工 4.1.1中专/或以上学历。 4.1.2经本公司试用期考核通过的，并取得本公司内部上岗证。 4.1.3在本公司连续从事本职业工作6个月以上，并接受相关理论知识培训和实际操作，另外：内部培训课时达到12小时以上。 4.1.4持有所属部门推荐书。 4.2 中级工 4.2.1中专/或以上学历。 4.2.2取得本公司初级工上岗证，连续从事本职业工作1年以上。 4.2.3在本公司连续从事本职业工作1年以上，并没有违反公司规章制度，表现良好的。 4.2.4理论知识培训和实际操作，内部培训课时达到24小时以上。 4.2.5持有所属部门推荐书。

4.3 高级工 4.3.1中专/或以上学历。 4.3.2取得本公司中级工上岗证，在本公司连续从事本职业工作2年以上。 4.3.3在本公司连续从事本职业工作2年以上，并没有违反公司规章制度，表现良好的。 4.3.4理论知识培训和实际操作，内部培训课时达到48小时以上。 4.3.5持有所属部门推荐书。 4.4 技师 4.4.1 大专/或以上学历。 4.4.2取得本公司高级工上岗证，连续从事本职业工作4年以上。 4.4.3在本公司连续从事本职业工作4年以上，并没有违反公司规章制度，表现良好的。 4.4.4理论知识培训和实际操作，内部培训课时达到96小时以上。 4.4.5持有所属部门推荐书。 4.4.6实际能力达到申请条件的，但学历无法达到公司标准的，需要经过《技能鉴定委员会》讨论申报考核资格。 4.5 高级技师 4.5.1大专/或以上学历。 4.5.2取得本公司高级工上岗证，连续从事本职业工作6年以上。 4.5.3在本公司连续从事本职业工作6年以上，并没有违反公司规章制度，表现良好的。 4.5.4理论知识培训和实际操作，内部培训课时达到144小时以上。 4.5.5持有所属部门推荐书。 4.5.6实际能力达到申请条件的，但学历无法达到标准的，需要经过《技能鉴定委员会》讨论申报考核资格。 5、技能鉴定项目及方法 5.1 主要包括理论知识考试和实际操作技能考核，理论考试主要为所属工种的相关理论知识、操作规程、安全常识等；由工程部负责理论培训及拟定考试题库，行政部组织闭卷考试。 5.2操作技能考核的内容，由工程部根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项目，在指定场地通过现场实操的形式进行考核。 5.3理论知识考试和实际操作考核满分均为100分，两项均达到70分以上（含70分）者为合格，其中有一项达不到70分者为不合格。 5.4 对于文化水平较低者，可采用口头提问的方式进行理论考试，技能鉴定委员会审核后代替理论考试的分数。考核评定转化为理论考试分数对应表： 5.5理论知识与实际操作考核所占权重如下表：