煤制气含酚废水处理技术
煤制气含酚废水处理技术
北京北清工研科技有限公司
2016年2月
1．概述
我国能源消费以煤为主，煤炭消费量占能源消费总量的68％左右，原油约占23％，天然气比例不足3％。煤炭较丰富的资源禀赋决定了我国以煤为主的能源消费结构。我国的煤炭资源有较丰富储量，在现在以及以后相当长的一段时间里，煤炭在国家工业能源的主体地位不会变化。
煤炭气化是一种现代化的燃料转化过程,是提高煤炭利用率的一种有效途径。发生炉煤气是一种洁净的气体燃料，使用这种燃料，可避免环境污染。煤炭气化技术可以广泛应用到城市燃气供应、化工、机械、建材、陶瓷、耐火材料等行业。与此同时, 煤气发生炉在生产过程中，由于冷却、洗涤、净化等工艺处理而产生大量煤气废水。其水质组成十分复杂，主要含有氨氮和酚类等生物毒性物质，而且水量很大。作为难生物降解的有机废水，己经成为水处理中亟待解决的难题。
传统的处理方法絮凝 - 稀释生化法不适用于这一类高毒性大排量的废水处理。典型的化工技术像萃取、精馏等已经被广泛用于从煤气化废水脱除并回收氨和酚类等资源。但仍然存在着设备投资高，萃取性能差，溶剂损失大，能耗高，整体运行成本高，副产品质量差，设备需要频繁停车维修，与后续生化处理工艺相脱节等问题。
北京北清工研科技有限公司开发的煤气发生炉含酚废水处理技术，采用先进工艺和处理设备，煤气化含酚废水经脱氨后进行络合萃取脱酚、降低COD，再经生化处理后作为中水回用，同时回收酚等资源化合物。北京北清工研科技有限公司的脱酚技术具有投资少，运行费用低，与后续生化处理工段恰当衔接等明显技术经济优势。
2. 项目描述
2.1 含酚废水的产生与危害
在制备城市煤气和化工原料气的过程中，会产生大量含酚废水，废水水质非常复杂，酚浓度高，且酚种类繁多，既有单元酚（苯酚、甲酚，二甲酚，乙酚等），又有二元酚，三元酚，废水还含有氨、氰化氢，硫化氢和二氧化碳等，水质呈中偏碱性；酚类是原型质毒物，对一切生物个体都有毒害作用，含量极低仍会导致慢性中毒，浓度高于1mg/L时可直接导致生物的死亡，严重危害生态和环境；此外废水中还含有脂肪酸、酮类和胺类等有机物、酸性气体、焦油、粉煤灰等，废水COD值高，且难以生物降解。这类高浓度含酚煤气化废水一直是环境保护和废水治理中的重大技术难题，含酚废水在我国水污染控制中也被列为重点解决的有害废水之一，国家严格限制含酚废水的排放，并制定了小于0.5 mg/L的排放标准，含酚废水的处理是有机废水治理亟需解决的重要问题。
很多有关单位对此做了大量工作，也取得了一些很有价值的经验，遗憾的是至今未有一种令人较为满意的全局性治理方法。
2.2 含酚废水的治理现状及方法
煤制气含酚含氨废水的处理,一直是国内外废水处理领域的一大难题,几十年来尚未出现突破性的研究成果。煤制气废水中污染物成份复杂,含有挥发酚、多环芳烃、氨、氰化物和氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。
对于煤气发生炉含酚含氨废水处理一般分为两个阶段：第一，预处理阶段，该阶段旨在除去废水中的大部分悬浮物及焦油等；第二，脱酚处理阶段，其目的是将预处理后的废水中的大部分酚类物质及部分有机物质脱除；脱氨处理阶段，一般用蒸馏（精馏）把废水中的氨、二氧化碳、硫化氢和氰化氢一起脱除，得到工业级氨水或液氨。
2.2.1脱酚处理方法
虽然一般的含酚废水可以用吸附法、高级氧化技术（如湿式氧化法，光电催化法，超声氧化技术等）和生物处理技术（如活性污泥法和生物流化床法等）方法处理，但是针对高质量浓度含酚废水，采用上述方法处理时，往往成本高、效果差。如吸附法仅对低质量浓度含酚废水有较好效果，但存在解吸困难，无法处理高质量浓度废水；高级氧化技术或因为成本较高，或效率低，产业化还存在诸多问题；而生物法也只适合于低质量浓度含酚废水的处理。所以，目前针对高浓度的煤制气含酚废水广泛采用萃取与精馏相结合的方法回收废水中的酚，即煤气化废水经过汽提（蒸馏）脱氨后用低沸点的溶剂萃取酚类，萃取后的废水再经蒸馏回收溶解于废水中的溶剂，而后废水进入生化处理工段进行生化处理，使废水达到可以排放的要求。
目前该工艺流程最突出的缺点是溶剂脱酚效果差，国内大部分煤气化厂产生的含酚废水经过萃取以及后续的溶剂回收后，废水中的总酚浓度仍然高达1000mg/L以上，COD值也在6000以上。不但造成了酚的浪费，而且该废水如果进入后续生化处理池，将严重超出生化处理负荷，难以达到污水排放指标要求。为了使经过现有的溶剂萃取后并经溶剂回收后的废水可以顺利进入到后续的生化处理系统，并且不超出生化处理的负荷，需要将该废水进行稀释数倍直到可以满足生化处理的要求，这样一来就需要消耗大量的淡水，众所周知，我国是一个人均淡水资源严重短缺的国家。因此必须积极去寻找更为高效的萃取剂，使含酚废水经萃取后酚的浓度和废水的COD值都可以达到进入后续生化处理的要求，避免废水稀释而浪费大量的淡水资源。
目前，煤气废水脱酚应用最为广泛的萃取剂是二异丙醚（DIPE）和甲基异丁基甲酮（MIBK）。二异丙醚具有溶剂分配系数较大，在水中溶解度小，不与氨产生副反应，处理单位水分的溶剂损失小，沸点低，在常压下就可以采用蒸馏法进行分离等优点，成为目前应用广泛的废水回收酚萃取溶剂；但异丙醚只对挥发性的一元酚的分配系数比较大，对二元酚和三元酚的分配系数比较低。采用二异丙醚做萃取剂，煤气废水经萃取处理后，
总酚仍在800ppm以上，尤其是多元酚及杂环类物质含量高，给后续生化带来极大困难。
甲基异丁基甲酮对单元酚和多元酚的分配系数都比二异丙醚高，能相对有效地萃取高浓度含酚废水中的酚类物质，但该溶剂沸点高，在水中溶解度较大，溶剂再生和萃余液汽提回收溶剂能耗高，处理成本大。
目前以DIPE或MIBK作为煤制气含酚废水的萃取剂还未能取得理想萃取效果。
作为总结，现有煤制气废水处理技术存在的问题的症结在于：
我国尚未形成成熟的煤化工废水有效治理技术，传统技术通常由萃取脱酚、精馏蒸氨、生物硝化反硝化和混凝等单元组成，其中萃取脱酚和精馏蒸氨主要是提取水中的酚和氨，一般由化工专业人员负责研发并由设计院的工艺室负责设计；生物硝化反硝化和混凝主要生物去除水中残余的有机物和氨氮，一般由环保专业人员负责研发并由设计院的给排水室负责设计。这种彼此割裂的研究与设计方式造成的直接后果是水中难降解的有毒有机物无法有效处理，不仅增加废水处理的工程投资和运行成本，而且无法实现废水达标排放。具体问题包括：
1.传统脱酚技术采用二异丙醚或重轻油萃取，这种技术对单元酚较为有效，
但对水中多元酚、重油和杂环化合物等生物难降解的有机物去除率较低，
造成后续生物处理无法达标；
2.传统二异丙醚萃取采用热再生（蒸馏）的方法分离酚，不仅获得的酚纯
度低（部分焦油进入酚），而且精馏能耗高；
3.近几年采用的MIBK作为萃取剂，沸点高，水中溶解度大，工艺路线
长、能耗大。
2.2.3新型高效煤制气含酚废水处理技术
该技术的核心为新型络合萃取剂和高效离心萃取器，络合萃取法处理煤气化含酚废水技术是将可逆络合应与萃取分离过程相结合。络合萃取法处理煤气化含酚废水技术，操作简便，自动化程度高、设备投资少、消耗低、回收酚类可以复用，萃残液含酚低于排放标准，可创造直接的社会经济效益，优于国内其他萃取脱酚技术。
2.3络合萃取技术处理煤气废水方案
本方案采用的工艺：脱氨后含酚后的废水采多级逆流萃取分离脱出废水中的酚类物质，使废水达到生化要求。负载溶剂经碱再生复用，酚钠液送到粗酚工段。
☆工艺路线图：
脱氨后废水沉淀生化工段
焦油
碱液
酚钠液
粗酚工段
☆工艺路线说明：
（1）预处理工序：
脱氨后的含酚废水首先经加酸破乳调节PH至工艺要求之后进入预处理池，自然沉降除去焦油及悬浮物。澄清的废水溢流至待处理废水池。
（2）脱酚工序：
将待处理的废水清液和BQ型高效络合萃取剂通过计量送入高效离心萃取器进行多级逆流萃取脱酚，同时用碱液对含酚负载溶剂进行反萃，脱酚后的废水进入生化工序。反萃脱出的酚钠液体进入酸化槽，经过调PH值使其形成粗酚作为化工原料出售。
络合萃取技术处理煤气化废水，基于焦化废水成分复杂性，不易用简单的方法将其完全净化，在处理过程中应首先着眼于将其有价物质酚回收，同时大幅度地降低COD、氨氮、硫化物等，为废水生化提供条件。
（3）生化工序（略）：
2.4 项目核心产品
2.4.1高效离心萃取器
高效离心萃取器是在圆筒式离心萃取器基础上研制出来的。圆筒式离心萃取器是60年代后期发展起来的一种离心萃取设备，它首先在原子能工业中得到应用，美国、西德、法国、苏联等都进行了研究和应用。国内经过多年试验研究，圆筒式离心萃取器在稀有金属冶炼、原子能、三废治理等方面已逐步由试验阶段转向生产应用阶段。圆筒式离心萃取器属于分级的混合澄清型萃取设备。在澄清分相过程中，引入了比重力大数百倍以上的离心力，故强化了萃取过程，提高了分离效率。生产实践证明:其运行和操作都是令人满意的。
北清工研科技有限公司研制的CF系列离心萃取器是参照国外产品结合国内实际情况研发的新产品。该设备在传动结构、密封结构、萃取混合室，液相分离通道等部分做了较大的改进，使设备的萃取效率、分离容量以及防乳化功能得到了进一步的完善与提高。
与国内同类产品相比优点为：结构合理、制造成本低；传质分离效率高，处理量大；易于操作，维修方便等优点。
2.4.2 BQ型高效络合萃取剂
BQ络合萃取剂络合剂处理工业含酚废水，具有高效性和高选择性，废水中的酚与含有络合剂的萃取剂相接触，络合剂与酚反应形成络合物，使其转移至萃取相内，第二步是反萃，溶质回收，络合物与NaOH溶液反应，形成酚钠回收利用，络合萃取剂可以循环使用。与其他脱酚萃取溶剂相比具有：分配系数大；水中溶解度小；耐溶剂性强等优点。已经在工业化废水处理中得到应用。
2.5项目的技术优势
该项目在实施中采取了多项有别于传统处理废水处理工艺的新技术与新设备，减少了项目的投资、提高了处理效率、降低了运行成本。该技术以难降解有机物的脱除为首要目标，兼顾酚、焦油等的资源化回收，进行全过程设计与优化，特点和优点为：
●采用高效络合萃取剂替代低分配系数的二异丙醚，从源头大幅度脱除水
中生物难降解的多元酚、重油和吡啶等杂环化合物，提高废水的可生化
性；
●络合萃取剂的闪点和沸点高于二异丙醚和MIBK，操作系统不需要防爆，
提高了工艺过程的安全性；
●采用新型离心萃取器，萃取和反萃效率高，萃取相比大，溶剂容量小，
易于操作、便于实现远程自动控制，没有高大建筑物，占地面积少；
●采用碱再生酚，替代热再生，大幅度降低能耗，如老工艺处理一吨废水
消耗1.3Mpa蒸汽不小于200kg，而本工艺处理一吨废水仅消耗0.5 Mpa
蒸汽5kg，为我国企业的碳减排提供重要途径。
3.结论
本项目的实施将为有效的治理煤气化废水提供了一条有效的途径。使煤气发生炉应用企业做到实现煤制气企业废水零排放，节约了大量优质水资源，符合国家发展企业“节能环保、清洁生产”的战略方针。
关于我们
北京北清工研科技有限公司
北京北清工研科技有限公司位于清华大学环境优美的清华科技园内。公司成立于2008年底，由北京清华工业开发研究院院长戴猷元教授任总顾问。公司充分借助清华大学强大的科研开发的优势，产学研相结合，将科研成果转化为生产力，服务于社会。公司致力于采用新技术、新产品改造传统的环保产业，研发先进的新型化工工艺，从而增强企业的核心竞争力。
目前，公司主要从事环保行业高浓度有机废水处理技术及工程；液液萃取设备及非均相液液分离设备的研制与生产；膜法回收有机气体技术推广与应用。
公司特聘技术顾问：
戴猷元教授,博士生导师。
国际著名的萃取理论专家，北京清华工业开发研究院院长、化学工程与应用化学研究所所长、国家重点化学工程联合实验室主任、国家医药总局清华大学医药工程技术中心主任、并兼任中国化工学会化学工程委员会副主任委员、中国环境科学学会高级会员等职。
1998年8月起主持北京清华工业开发研究院工作。发挥工研院的四个功能（立项支持、技术集成、市场服务、参与改制），坚持成果孵化和企业孵化相结合。在机制创新和科技成果转化等方面取得了十分明显的进展。
含酚废水的处理
工业上处理酚类废水的常用方法 Wikinghuang 2006-11-09 14:47 含酚废水的治理方法与处理技术 对含酚废水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理选择工艺流程、开发无公害工艺、无公害催化剂，使用无公害试剂的反应实现清洗工艺技术，减少废水量或降低废水中的含酚浓度。例如，目前对氨基酚生产主要采用铁还原法老工艺，生产1吨成品出44吨废水，废水量大，污染严重。近年来人们开发用硝基苯催化氧化法生产对氨其基酚新工艺，1吨成品，只排放10吨含酚废水，使污染减少。二是选用有效的操作条件和生产设备，开发密闭循环生产酚类化合物系统尽量避免和减少污染物排入环境，实现“零排放”的清洁生产。三是加强企业的管理，对含酚废水采取有效处理、回收以及综合利用。 由于含酚废水的组成、酸碱性以及浓度的不同，治理方法也不一样，目前工业上治理含酚废水的方法一般分为物化法、化学法、生化法等三大类。主要介绍最常见的方法。 1.物化法 物化法是通过物理化学过程处理废水，除去污染物质的方法，因应用比较广泛，近年来发展很快。其主要方法有：吸附、萃取、反渗透、电渗析、液膜、气提、超过滤等方法。 1.1吸附法 吸附法广泛用于含酚废水的处理。吸附法是利用多孔性固体物质作用为吸附剂，如活性炭、硅藻土、活性氧化铝、交换树脂、磺化煤等，以吸附剂的表面（固相）吸附废水中的酚（液相）污染物的方法，根据吸附剂与酚类化合物之间的作用力不同，其吸附机理兼有物理吸附，化学吸附和交换吸附。在含酚废水处理过程中，主要是物理吸附，有时是几种吸附形式的综合作用。选用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，经久耐用的吸附剂是保证-分离效果的关键。 1.2萃取法 萃取法处理含酚废水两种途径，一种是选用高分配系数的萃取法，采用特定的萃取工艺及装置，利用酚类化合物在有机相和水相中不同的溶解度及两相互不溶的原理，达到分离酚的目的，另一种是根据可配位反应原理，经单一萃取操作使废水中的含酚量低于国家排放标准。 1.3液膜法 液膜法是近年发展起来的一种新型废水治理分离技术液膜除酚采用水包油包水（W/0/W）体
含酚废水处理技术的研究现状及发展趋势
含酚废水处理技术的研究现状及发展趋势 作者：陈美玲 作者单位：江南大学,化学与材料工程学院,江苏,无锡,214036 刊名： 化学工程师 英文刊名：CHEMICAL ENGINEER 年，卷(期)：2003，(2) 被引用次数：28次 参考文献(25条) 1.Lo T C Handbook of Solvent Extraction 1983 2.江燕斌.钱宇.黄理纳炼油碱渣废水处理-萃取脱酚实验研究[期刊论文]-化学工程 2000(05) 3.戴猷元.杨义燕.杨天雪络合萃取法处理含酚废水技术 1991(06) 4.戴猷元.徐丽莲.杨义燕基于可逆络合反应的萃取技术 1991(01) 5.殷中意.郑旭煦.向夕品固定相络合萃取剂处理水中苯酚的性能研究[期刊论文]-重庆环境科学 2002(05) 6.陈拥军.窦和瑞.杨氏催化湿式氧化法在苯酚废水预处理中的应用研究[期刊论文]-工业水处理 2002(06) 7.刘琼玉.李大友含酚废水的无害化处理技术进展[期刊论文]-环境污染治理技术与设备 2002(02) 8.杨国栋.石晓枫.杨布亚光催化含酚废水的研究[期刊论文]-农业环境保护 1999(01) 9.Yves Parent.Daniel Blake.Kim Margrini Batr Solar photocatalytic processes for the purification of water:state of development and barriers to commercialization 1996(05) 10.余宗学利用Fenton试剂预处理间二硝基苯生产废水[期刊论文]-环境污染与防治 2002(05) 11.张乃东.黄君礼.郑威强化UV/Fenton法降解水中苯酚的研究[期刊论文]-环境污染治理技术与设备 2002(02) 12.周明华.吴祖成含酚模拟废水的电催化降解[期刊论文]-化工学报 2002(01) 13.Neis U查看详情 2000(04) 14.Suri R P S.Paraskewich M R Jr.Zhang QB查看详情 1999(05) 15.林春绵.徐明仙.方建平超临界水氧化法降解葡萄糖的研究[期刊论文]-化学反应工程与工艺 2001(01) 16.Modell M查看详情 17.Modell M查看详情 18.林春绵.金耀门.潘志彦超临界水中苯酚的氧化分解 1998(01) 19.夏北成环境污染物生物降解 2002 20.张金利.李韦华.袁兵生物流化床法处理高浓度含酚废水的研究[期刊论文]-化学反应工程与工艺 2001(02) 21.乌锡康有机化工废水治理技术 1998 22.戴猷元.王秀丽.朱慎林单束中空纤维膜器中膜萃取研究 1990(03) 23.戴猷元.王秀丽.杨义燕中空纤维膜萃取器的分离效率 1992(03) 24.王绍洪.王红军.徐志康膜萃取器设计及应用研究进展[期刊论文]-膜科学与技术 2002(01) 25.张风君.林学钰.刘虹苯酚的膜蒸馏及结晶回收处理研究[期刊论文]-水处理技术 2002(03) 相似文献(10条) 1.期刊论文王春敏.李亚峰.陈健含酚废水治理技术研究现状及其进展-辽宁化工2004,33(5) 综述了含酚废水的治理研究现状.分析了溶剂萃取法、吸附法、高级氧化技术、生化处理技术、膜分离技术、焚烧法的特点和存在的问题及应用前景.并探讨了含酚废水治理技术的发展趋势. 2.学位论文王婷水体中酚类有机污染物的光助Fenton降解技术研究2006 本文阐述了含酚废水的性质及其危害，以及处理含酚废水的必要性和迫切性；总结了迄今为止国内外研究者在处理含酚废水领域取得的成果和各种
含煤废水电絮凝处理工艺
含煤废水处理电絮凝处理工艺及工程实践 来源：成都飞创科技 【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水， 这部分废水主要为高悬浮物废水，经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输 煤系统冲洗、灰场加湿等。 【关键词】含煤废水，EC电絮凝，回用 含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。主要来自电厂输煤系统，包 括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不 连续排水，瞬时流量大，悬浮物含量和色度高。含煤废水的处理和回用是一项 系统工程，它包含规划、设计、施工和运行各个阶段，但在设计中如能选择有效的工艺流程，将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的 作用。根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T 5046- 2006）规定，含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理，其他生产性废（污）水不应 进入；处理后的达标废水应首先考虑重复利用，可用于输煤系统冲洗、干灰场 喷洒碾压或灰渣加湿用水。因此，在产生含煤废水的装置附近，应设置独立的 含煤废水处理设施，达标处理后重复利用。 ——成都飞创科技有限公司采编，如有侵权请告知。 含煤废水处理现状 发电厂含煤废水来源主要由输煤系统冲洗水、喷淋水及煤场区域雨水等组成。含煤废水具有悬浮物浓度高（可达到5000mg/l）、浊度大、色度深等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。 根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现，大部分系统处理结果非常不理想。以至严重影响到后续的工业废水处理，造成工业废水处理 出水悬浮物浓度高、色度大，甚至相当一部分含煤废水处理系统因为效果太差 而停运成为摆设。
制药行业中膜法废水处理技术
使用膜污水处理法处理污水处理工作在高质量的环境要求下，能够弥补传统的工艺漏洞，还能提升污水处理的效率。膜污水处理事实上有很多优点，例如适用性强、能耗低、净化程度高、成本低等优势，不会形成二次污染。接下来就和大家探讨下污水处理技术膜法的介绍以及在医药废水处理当中的应用。 1、概述 1.1膜法 由于污水处理技术普遍对于处理水的质和量都需要有适用性，并且要求成本低，所以膜法满足这种要求，能够一定程度上降低污泥量，还能在污水处理过程中的污泥丝进行控制。然而膜法也存在一定的缺陷，其对于水温要求不能太高也不能太低，不然都会引起膜自身的功能受到限制，还会导致膜活性下降以至于出现坏死的状况。 1.2膜法的特征 由于我国人口众多，工业企业分布广，造成了污水量众多，但是污水处理能力和效率一直比较低。目前传统的活性污泥法已经因为效率低下被逐渐淘汰，膜法是现在广泛使用的现今处理工艺，不仅能节约成本还能提高污水处理工艺，这样膜技术对于工艺技术还有工作环境有很高的要求。 2、医药废水处理的特征 在实际的处理过程中，处理制药企业主要的废水涵盖了中药提取废水、抗生素废水还有化学制药废水这三种高浓度有机废水，处理程度比较困难。我国在将近有5000家制药企业当中，每年生产的化工原料大约有1000多种，这当中，化学类药剂超出4000种。随着生产药物的产品和工艺存在着巨大的差别，因此废水也存在着有机污染物种类复杂和浓度高等特征，导致水量变大比较大。因此，制药企业的废水处理一直以来受到人们的高度关注。因此怎样掌握控制该类废水处理之后的稳定达标的经济合理还有技术可行的平衡点成为了非常大的难题。近些年来，对于我国生物制药行业有比较大的进步，生物制药企业的数量也越来越多，但相比发达国家还是很大的差距。 制药行业发展时间较短，并且生产集中度较低，创新意识差，这也是导致其持续发展的关键因素之一。此外从生产工艺来看，药品可以分为制药和化学制药这两大部分。制药指的是利用植物等有机原料提炼制作成药物。化学制药指的是通过一系列的化学反应制成的药品，并且化学制药使用中的辅料比较多，并且生产中采用的工序复杂，容易产生更多的废弃物。根据废水产生的过程，影响废水差异性的主要因素就是生产工艺。这样会直接让废水具有复杂性和多样性。并且药品在生产中会排出大量的废水，对水源造成无法挽回的破坏。可以说制药废水主要涵盖了溶剂回收残液、废滤液还有废母液等。由于这类废水污染物浓度高，所以酸碱性还有水温变化大，影响污水处理的稳定指标。 3、膜法在医药废水处理中的应用 3.1接触转盘工艺 与其他将污水中杂质经过处理后从污水中脱离的污水处理方式，触盘工艺主要是通过在接触盘表面形成菌类微物，然后使得污水和微膜导致接触反应，并且在反应过程中达成净化。这种方法建设初期投入工程较大，因此受到了使用规模受到限制，但是此工艺环节简单，并且运行成本费用比较低，消耗较少。 3.2“高负荷滤池/固体接触”工艺（TF/SC） “高负荷滤池/固体接触”这项工艺污水处理过程中包含了几个主要环节，开始是污水进入处理厂后进行预处理，之后是初沉池，在初沉池中过滤掉过多的固体颗粒物后，污水便进入到滤池。滤池是通过碎石和塑料制品填料组成的高负荷滤池，由于污水与填料表面成长的微膜间隙接触，继而使得污水可以净化。污水依次经过滤池、固体接触池、絮凝沉淀池，末尾进行消毒出水。絮凝沉淀池中生成的回流污泥需要再次回到固体接触池进行新一轮处理。该
制药废水处理技术
目前，制药企业生产废水由于其组成复杂、有机污染物种类繁多、浓度高，尤其是生物化学和间歇性排放等特点，成为我国最严重、最难处理的废水之一。不同的废水质量、数量、处理程度等。还要确定不同的治疗方法。在这里，我们总结了制药废水处理技术，并与您分享。 医药废水，顾名思义，是由制药厂生产的中药片和西药。制药废水包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中药生产废水和各种洗涤洗涤废水制备工艺。 制药废水特点 药品生产过程决定了制药废水的特性。药品生产是通过化学合成技术和药用植物分离纯化获得的，由于药品种类不同，生产工艺不同，工艺复杂，原料种类繁多，原料生产工艺和中间体生产工艺严格控制原料和中间体的质量，原料净产量低，副产品多。其具有以下特点： 1.cod含量高。 2.废水中悬浮物浓度高(500~25000毫克/升)； 3.成分复杂 4.生物毒性物质的存在； 5.硫酸盐浓度高 此外，制药废水还具有较高的色度、较高的ph波动性，废水中的残留抗生素能抑制微生物，这是有毒有机废水处理成本之一，难以处理。 制药废水处理技术 常用的医药废水处理方法有：物理化学法、化学法、生化法、其他组合工艺。 由于医药废水中含有大量的有机污染物，医药废水的质量使得大多数医药废水单独采用生化法处理不能达到标准，因此生化前必须进行预处理。
一般设置调节池调整水质、水量和酸盐基度，根据实际情况采用物理化或化学方法作为预处理技术，降低水中的漂浮物、盐分和部分化学需氧量，减少废水中的生物抑制物质，提高废水的可降解性，便于后续废水的生化处理。 一、【生物处理技术】 生物处理技术是一般有机废水处理系统中最重要的工艺之一，利用微生物，主要是细菌代谢、氧化、分解、吸附废水中的可溶性有机物和一些不溶性有机物，将其转化为无害的稳定物质来净化水。在当代生物科技的发展趋势中，关键有好氧生物空气氧化、空气氧化降解和厌氧消化溶解等。生物解决技术性因其经济可行性和无二次污染而遭受愈来愈多的关心。 二、【化学处理技术】 化学处理技术是利用化学原料和化学工艺将废水中的污染物成分转化为无害物质，从而净化废水的一种方法。 三、【物理化学处理技术】 物理化学处理技术是指污染物处理后在废水处理过程中的相转移实现技术的去除，常用的单元操作是萃取、吸附、膜技术、离子交换。 四、【物理处理技术】 物理处理技术是指从粉末水中分离溶解物质或混浊物以改变废水成分的处理方法，如网格（筛分）、沉淀（沉淀砂）、过滤、微滤、气浮、离心（旋流）分离等。 目前，医药废水处理仍存在处理效果不稳定、成本高等问题。上海优普公司根据废水的特性，结合生产实绩，分析制药废水的发生过程，开发了实验室废水处理设备。
苯酚类废水处理办法
苯酚类废水处理办法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
一、物理法 1、萃取法 由于酚类化合物是有机物,在水相与有机相的溶解度有较大差异,因此可以利用与水不互溶的有机萃取剂与含酚类污染物的废水混合,从而使酚类物质从水相转移至有机相中,以此实现酚类物质从水相中的脱除[8]。目前萃取法的发展除了选取混合强度更高的反应器之外[9],选择、优化萃取剂也是一个重要方向,其中使用超临界流体进行反应萃取分离是目前萃取法研究的重要方向[1()]。由于萃取剂一般都相对昂贵,因此萃取剂一般都需要回收利用。但由于萃取过程中存在一些副反应、操作过程中也有一定的损失、溶剂会一定程度地溶解于水中,因此萃取法一般只用来处理回收较高浓度的苯酚废水,从而限制了其广泛应用。 2、蒸汽法 蒸汽法用来脱除挥发酚也一种使用时间比较长的方法,主要是利用挥发酚能够与水蒸汽组成一种共沸物的物理特点,当两种物质的总蒸汽压大于外部的压力时,废液就会沸腾,同时挥发酚便会转变为气体。在传统的蒸汽脱酚塔中,含酚废液喷淋塔顶端向下喷淋,而水蒸气则从下往上流动,两者进行逆流接触,从而使废液中的挥发酚转入气相中,达到脱除挥发酚的目标。 蒸汽法的优点是不使用昂贵的萃取剂、操作比较简便、处理量大、无后续污染,适合处理含挥发酚含量较高的酚类废水[li】,但其也存在蒸汽消耗大、设备体积大、废水处理不彻底的缺点。 3、吸附法 比表面积大、具有多孔结构等特征的物质常常能吸附水体中的污染物。科研人员使用具有以上特征的吸附剂处理酚类废水,在达到一定吸附量之后,再利用其他手段进行脱附,
制药废水处理技术word版下载
制药废水处理技术 制药产生的污水因其污染物多属于结构复杂、有毒、有害和生物难以降解的有机物质，对水体造成严重的污染。同时工业污水还呈明显的酸、碱性，部分污水中含有过高的盐分药厂。废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。 一、制药废水处理技术 制药废水的处理技术可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。 1.物化处理 根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。 1.1混凝法 该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。刘明华等以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在 pH为6.5，絮凝剂用量为300 mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。 1.2气浮法 气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。 1.3 吸附法 常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附－两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示，吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。 1.4 膜分离法
含酚废水处理方法
含酚废水处理方法 一、含酚废水的危害 含酚废水主要来自石油化工厂、树脂厂、塑料厂、合成纤维厂、炼油厂和焦化厂等化工企业。它是水体的重要污染物之一。由于工业门类、产品种类和工艺条件不同，其废水组成及含酚浓度差别较大，一般分为酸性、碱性、中性含酚废水和挥发、非挥发性含酚废水。 酚类化合物是一种原型质毒物，所有生物活性体均能产生毒性，可通过与皮肤、粘膜的接触不经肝脏解毒直接进入血液循环，致使细胞破坏并失去活力，也可通过口腔侵入人体，造成细胞损伤。高浓度的酚液能使蛋白质凝固，并能继续向体内渗透，引起深部组织损伤，坏死乃至全身中毒，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变性。人如果长期饮用被酚污染的水能引起慢性中毒，出现贫血、头昏、记忆力衰退以及各种神经系统的疾病，严重的会引起死亡。酚口服致死量为530mg/kg（体重）左右，而且甲基酚和硝基酚对人体的毒性更大。据有关报道，酚和其它有害物质相互作用产生协同效应，变得更加有害，促进致癌化。 含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁，也对动植物产生危害。 水中含酚含量达到10-6—2×10-6时，鱼类就会出现中毒症状，超过4×10-6—1.5×10-5时会引起鱼类大量死亡，甚至绝迹。如果使用含酚废水灌溉农田，则会使农作物减产或枯死。含酚废水的毒性还可抑制水体中其它生物的自然生长速度，破坏生态平衡。毫无疑问，含酚废水排入水体或用于灌溉均需经过治理处理，使之符合达到国家要求的排放标准（见附表）。 附表：中华人民共和国水体中含酚浓度及含酚废水排放最高允许标准（单位：mg/人） 海水地面水渔业水农田灌溉水生活饮用水工业含酚水0.005（一类） 0.001（一级） 0．010（二类） 0.005（二级）0.005 1.0～3.0 0.002 0.500 0．050（三类）0．010（三级） 二、含酚废水处理方法 由于含酚废水的组成、酸碱性以及浓度的不同，处理方法也不一样，目前工业上处理含酚废水的方法一般分为物化法、化学法、生化法等三大类。主要介绍最常见的方法。
火力发电厂含煤废水处理系统设计_杨明
给水排水 Vol .35 No .4 2009 69 火力发电厂含煤废水处理系统设计 杨 明 (广西电力工业勘察设计研究院,南宁 530023) 摘要 依据对规范的理解和对电厂运行的调研,建议在含煤废水处理系统设计过程中应注意: 转运站含煤废水和煤仓间含煤废水向煤水沉淀池宜采用压力输送,同时考虑采用从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑、含煤废水管网单元制和对含煤废水管网用输煤栈桥冲冼水冲冼三种措施。煤场雨水沉淀池的容积应与当地降雨量资料相适应。煤水处理装置能力宜与煤场雨水沉淀池的容量相匹配,按1～1.5d 处理完煤场雨水沉淀池的全部水量来确定。 关键词 含煤废水 收集 雨水量计算 处理流程 根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》 (DL /T 5046—2006)的要求,电厂内的输煤系统除尘、冲冼水、煤场初期雨水等区域的含煤废水需设置独立的收集系统和处理系统。笔者通过对电厂调研和多次设计实践,提出一种设计思路。1 含煤废水的收集 输煤栈桥冲冼水和输煤除尘水一般在转运站底层设集水坑收集。主厂房煤仓间的地面冲冼水采用排水管引到煤仓间±0.00m 层集水坑收集。煤场雨水采用沟道收集到含煤废水初沉池。 转运站含煤废水集水坑、煤仓间含煤废水集水坑和含煤废水初沉池所在位置都比较分散,含煤废水的转输一般采用压力管输送或压力+自流输送这两种方式。这两种方式均有堵塞的问题,特别是转 运站含煤废水集水坑和煤仓间含煤废水集水坑向含煤废水初沉池转输过程中,由于栈桥和转运站的落煤全部冲冼到含煤废水集水坑中,导致含煤废水提升泵将大颗粒煤抽升到管网中造成堵塞,并且含煤废水管网长,含煤废水提升泵运行间隔时间又久,更加剧了管网的堵塞。 针对含煤废水管网堵塞的问题,笔者提出了三种解决思路:①从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑;②含煤废水管网单元制;③对含煤废水管网用输煤栈桥冲冼水冲冼。 从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑,一方面是需要清扫人员先对落煤进行清扫后再冲冼地面,另一方面在含煤废水集水坑前设置挡煤措施,其结构型式可参见图1。含煤废水管网单元制是指一个或 图1 含煤废水系统流程
苯酚类废水处理方法
苯酚类废水处理方法 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
一、物理法 1、萃取法 由于酚类化合物是有机物,在水相与有机相的溶解度有较大差异,因此可以利用与水不互溶的有机萃取剂与含酚类污染物的废水混合,从而使酚类物质从水相转移至有机相中,以此实现酚类物质从水相中的脱除[8]。目前萃取法的发展除了选取混合强度更高的反应器之外[9],选择、优化萃取剂也是一个重要方向,其中使用超临界流体进行反应萃取分离是目前萃取法研究的重要方向[1()]。由于萃取剂一般都相对昂贵,因此萃取剂一般都需要回收利用。但由于萃取过程中存在一些副反应、操作过程中也有一定的损失、溶剂会一定程度地溶解于水中,因此萃取法一般只用来处理回收较高浓度的苯酚废水,从而限制了其广泛应用。 2、蒸汽法 蒸汽法用来脱除挥发酚也一种使用时间比较长的方法,主要是利用挥发酚能够与水蒸汽组成一种共沸物的物理特点,当两种物质的总蒸汽压大于外部的压力时,废液就会沸腾,同时挥发酚便会转变为气体。在传统的蒸汽脱酚塔中,含酚废液喷淋塔顶端向下喷淋,而水蒸气则从下往上流动,两者进行逆流接触,从而使废液中的挥发酚转入气相中,达到脱除挥发酚的目标。 蒸汽法的优点是不使用昂贵的萃取剂、操作比较简便、处理量大、无后续污染,适合处理含挥发酚含量较高的酚类废水[li】,但其也存在蒸汽消耗大、设备体积大、废水处理不彻底的缺点。 3、吸附法 比表面积大、具有多孔结构等特征的物质常常能吸附水体中的污染物。科研人员使用具有以上特征的吸附剂处理酚类废水,在达到一定吸附量之后,再利用其他手段进行脱
含煤废水处理工艺及工程实践
含煤废水处理工艺及工程实践 来源：商情 【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水，这部分废水主要为高悬浮物废水，经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输煤系统冲洗、灰场加湿等。 【关键词】含煤废水，一体化净化器，回用 含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。主要来自电厂输煤系统，包括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不连续排水，瞬时流量大，悬浮物含量和色度高。含煤废水的处理和回用是一项系统工程，它包含规划、设计、施工和运行各个阶段，但在设计中如能选择有效的工艺流程，将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的作用。根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T 5046- 2006）规定，含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理，其他生产性废（污）水不应进入；处理后的达标废水应首先考虑重复利用，可用于输煤系统冲洗、干灰场喷洒碾压或灰渣加湿用水。因此，在产生含煤废水的装置附近，应设置独立的含煤废水处理设施，达标处理后重复利用。 一、含煤废水特性 1、水质。含煤废水中含有一部分较大的煤粉颗粒、大量的悬浮物及很高的色度，根据工程的实际运行经验，主要水质情况见表1。 2、水量。水量主要由输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流组成。输煤栈桥冲洗水量主要由栈桥的长度、宽度、冲洗制度决定。煤场地表径流则考虑煤场雨水设计重现期取为1～3a，煤场径流系数取为0.15～0.3，降雨时间lh内的初期雨水。本文由含煤废水处理设备生产厂家——广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。 二、主要设计原则：1、处理工艺先进、运行稳定、操作简便。2、根据电厂用地紧张的特点，要求处理设施占地面积小，处理流程紧凑。3、设施外观好，并保持与电厂环境协调。4、处理后出水达到设计回用水质标准，确定正常回用。 三、主要工艺流程。含煤废水处理工艺主要包括混凝、澄清、过滤等过程，以去除悬浮物、色度及部分有机物。 1、含煤废水经收集后进入废水调节池。废水调节池不仅具有缓冲和调节水量的作用，也具有初沉池的功能，池内设有导流墙，通过增加含煤废水在调节池
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案
某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程 目录
1 概述 项目背景 某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工作，取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。同时，国家从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此，随着国家药品注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。 某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。 公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方案如下，供有关部门评审。设计单位概况 设计依据 《室外排水设计规范》GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
高浓度含酚废水的处理发方法
高浓度含酚废水的处理方法 作 者：李玲;严春晓; 出 自：2003首届全国高浓度有机废水处理技术及工程建设研讨会 发表时间：2003-12-16 摘 要：含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一。本文在介绍含酚废水的主要来源及其危害基础上，深入研究了近年来高浓度的含酚废水的方法及工艺，并对常用治理方法的优缺点进行了比较。 高浓度含酚废水的处理方法 李玲 严春晓 （北京防化指挥工程学院三系环境保护教研室 昌平区 102205） 摘要 含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一。本文在介绍含酚废水的主要来源及其危害基础上，深入研究了近年来高浓度的含酚废水的方法及工艺，并对常用治理方法的优缺点进行了比较。 关键词 含酚废水 酚是一种芳香族碳氢化合物的含氧衍生物。其羟基直接与苯环相联。酚类化合物被美国国家环保局列为129种优先控制污染物黑名单中的一种.酚类化合物是重要的化工原料或中间体，随着石油化工、塑料、合成纤维、焦化等工业的迅速发展，各种含酚废水也相应增多，由于酚的毒性涉及水生生物的生长和繁殖，污染饮用水源，对水体造成严重污染。含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一。 含酚废水浓度不同，处理方法也不相同。通常将质量浓度高于1000mg/L 的含酚废水．称为高浓度含 酚废水。处理这种高浓度的废水，常用的方法有以下几种： 一、吸附法 利用一些多孔吸附剂较高的比表面积表现出的较强的吸附性能将废水中的酚类物质吸附,吸附剂吸附饱和后可再生使用,酚类物质也可以回收利用。常用的吸附剂主要有活性炭、磺化煤、大孔吸附树脂及有机合成吸附剂等。此种方法的最大优点是设备简单、操作方便、净化效率高、吸附量大及吸附选择性高等。活性炭吸附虽然吸附量大,但再生困难,因而其使用逐渐不为人们看好。磺化煤的吸附容量较小，处理后废水中含酚量远达不到排放标准，需进行二级处理。所以活性炭和磺化煤在处理高浓度含酚废水时受到了一定的限制。 大孔树脂较其它两种吸附剂有明显的优势,由于大孔树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体,具有优良的孔结构和很大的比表面积,并具有良好的疏水性。试验结果表明，一些大孔树脂对水中酚类物质的吸附量与活性炭相当，它对废水中的酚类物质吸附可逆性好,对废水中酚的吸附率可达95%～99%,酚类脱附回收率达95%以上。可用ＮａＣｌ-ＮａＯＨ再生,解吸率近100％，可反复使用1000次以上，且可回收酚 类物质。经济效益远超过其它传统的除酚方法。 活性炭纤维（ACF ）与传统的颗粒状活性炭相比，炭含量高、比表面积大、微孔发达、孔径分布窄、吸附速度快、吸附能力强和再生容易等特点，兼有纤维的外形和特性。ACF 表面含有多种基团，对含硫、磷和氧等元素的有机物有特别的吸附能力。苯酚既含有羟基，从理论上分析,活性炭炭纤维对苯酚具有良好的吸附性。有人采用活性炭纤维处理苯酚模拟废水结果表明,活性炭纤维对苯酚的吸附容量为275.1ｍｇ/ｇ,吸附饱和的活性炭纤维用10%的氢氧化钠溶液再生,重复使用3次,吸附效率无明显变化。ＡＣＦ虽价格高,但吸附容量大,吸附剂再生速度快,循环使用寿命长,用量小,处理设备体积小。而且,用10%氢氧化钠溶液再生,苯酚再生回收率可达69.3%。因此,是很有使用价值与发展前途的水处理吸附剂。 二、萃取法 萃取法主要是利用难溶于水的萃取剂与废水接触,使废水中的酚类化合物在从水相转移到溶剂相中,从而达到酚类物质与水分离的目的。根据目前回收与处理含酚废水的技术水平和经济核算的结果,对于浓度高于1000ｍｇ/Ｌ的高浓度含酚废水,采取溶液萃取工艺,不失为一种经济高效的处理方法。 萃取法的实际应用表明,萃取剂及萃取设备的选定是至关重要的,这关系着废水处理的成本。正是以降低成本、提高效率为目的,萃取法不断得到发展。清华大学戴猷元教授等人经过多年的研究,开发出了ＱＨ-1、ＱＨ-2等络合萃取剂,这种络合萃取剂能与苯酚定量反应,然后以ＮａＯＨ溶液为反萃取剂进行反萃取,这时中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
煤化工废水处理的十个经典案例
煤化工废水处理的十个 经典案例 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
煤化工废水处理的十个经典案例 的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和技术成为行业发展的关键。 今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。 十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团 项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介：
呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模： 煤气水：80m3/h污水：100m3/h 回用水：500m3/h除盐水：540m3/h 冷凝液：100m3/h 主要工艺： 煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤 污水：气浮+A/O 除盐水：原水换热+UF+RO+混床 冷凝水：换热+除铁过滤器+混床 回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透 技术亮点： 1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显着提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团
苯酚类废水处理方法
一、物理法 1、萃取法 由于酚类化合物是有机物,在水相与有机相的溶解度有较大差异,因此可 以利用与水不互溶的有机萃取剂与含酚类污染物的废水混合,从而使酚类物质从水相转移至有机相中,以此实现酚类物质从水相中的脱除[8]。目前萃取法的发展除了选取混合强度更高的反应器之外[9],选择、优化萃取剂也是一个重要方向,其中使用超临界流体进行反应萃取分离是目前萃取法研究的重要方向[1()]。由于萃取剂一般都相对昂贵,因此萃取剂一般都需要回收利用。但由于萃取过程中存在一些副反应、操作过程中也有一定的损失、溶剂会一定程度地溶解于水中,因此萃取法一般只用来处理回收较高浓度的苯酚废水,从而限制了其广泛应用。 2、蒸汽法 蒸汽法用来脱除挥发酚也一种使用时间比较长的方法,主要是利用挥发酚能够与水蒸汽组成一种共沸物的物理特点,当两种物质的总蒸汽压大于外部的压力时,废液就会沸腾,同时挥发酚便会转变为气体。在传统的蒸汽脱酚塔中,含酚废液喷淋塔顶端向下喷淋,而水蒸气则从下往上流动,两者进行逆流接触,从而使废液中的挥发酚转入气相中,达到脱除挥发酚的目标。蒸汽法的优点是不使用昂贵的萃取剂、操作比较简便、处理量大、无后续污染,适合处理含挥发酚含量较高的酚类废水[li】,但其也存在蒸汽消耗大、设备体积大、废水处理不彻底的缺点。 3、吸附法
比表面积大、具有多孔结构等特征的物质常常能吸附水体中的污染物。科研． 人员使用具有以上特征的吸附剂处理酚类废水,在达到一定吸附量之后, 再利用其他手段进行脱附,如通过加热脱附、溶剂脱附、蒸汽脱附等等。目前使用最为广泛的吸附剂是活性炭吸附剂,其具有吸附总量大的特点, 对高含酚量和低含酚量的酚类废水都有很好的吸附效果,但活性炭吸附法也存在着脱附能耗高、脱附产物难以利用等缺点[12]。也有科研工作者探索使用其他更为廉价吸附剂进行吸附,如焦木素等[13]。焦木素吸附污染物的能力与活性炭接近,生产原料来源广泛、成本低,可以实现废物再利用,是一种有前途的替代吸附剂。 二、生物法 1、活性污泥法 生物法中最为常用的处理方法为活性污泥法,活性污泥法是通过在水中生存、利用氧气进行有氧化呼吸的细菌和其他水生生物对污水中的污染物进行栏截及分解,从而将有毒性的污染物转化为对环境无害的物质。活性污泥法处理污水的过程既包括物理过程、化学过程也包括生物化学过程,一方面活性污泥具有较强的吸附和容纳污染物的能力,通过吸附作用将水体中的酚类等有害物质进行拦截,使其从水体中分离;另一方面,好氧细菌在氧气充足的情况下进行有氧呼吸,通过一系列生物化学过程对有机污染物进行利用,分解转化为对环境无害的物质。 酚类可以被很多水处理微生物所利用,是其生长时的碳源,所以活性污泥 法也被广泛用于中低浓度酚类废水的处理[14-17]。由于酚类物质对于微
含酚制药废水处理技术
文章编号：l004-7204（2003）04-0034-04 含酚制药废水处理技术 张记市，谢刚，孙可伟 （固体废弃物资源化国家工程研究中心，昆明650093） 摘要：针对含酚制药污水COD 含量高、难降解等特点，综述了采用物化、生化法于一体的方法处理废水，并且从机理上阐述了该方法解决上述问题的可行性及实际应用。 关键词：制药；废水；处理 中图分类号：X 703.l 文献标识码：A Treatment for the Phenolic Liguid Waste of the Chemical Pharacy ZHANG Ji-shi ，XIE Gang ，SUN Ke-wei State Key Laboratory of SoIid Waste and Resource Reuse ，Kunming 650093，China ） Abstract ：The present articIe introduces the methods of pharmaceuticaI Iiguid waste chemicaI ，physicaI and bioIogicaI methods.As is known ，pharmaceuticaI Iiguid waste contain antibiotic and high -density phenoI substance.Integrative method of chemistry ，physics ，bioIogy has a Iot of advantages over other currentIy used methods in disposing Iiguid waste.First of aII ，it is beneficiaI for degrading the Iarge moIecuIes hard to be pro-cessed in the Iiguid waste into easiIy processed smaII ones through pretreatment.SecondIy ，the bioIogicaI con-tact oxidation is favorabIe for microbes to gather and stick to the carriers and in turn the soIid retention time （SRT ）can be https://www.wendangku.net/doc/a7755561.html,st of aII ，many Iarge -scaIed researches both at home and abroad have aIready shown the feasibiIity of the integrative method in disposing the Iiguid waste. Keywords ：chemicaI pharmacy ；phenoI Iiguid waste ；treatment 前言水资源危机及水污染问题早已引起各国的高度重视。我国北方大部分地区城市供水紧张和生态环境恶化的局面日趋严峻。强调节约用水，减少废水排放量，治理污水已列入城建重点。水环境问题主要是有机废水的污染问题。因此，有机废水的治理是环保工作的重点。含酚制药废水难于生物降解，废水中毒物较多，处理较为复杂。本文主要对这类废水处理技术进行研究讨论。l 含酚制药废水的产生及其危害在化学制药过程中，生产不同的化学药品，会产生不同种类的有毒物质的污水。如生产氯唑沙宗时，使用的主要原料是：二氯硝基苯、氢氧化钠、盐酸、尿素、硫磺粉、保险粉、酒精等；生成的中间体是： 硝基苯酚钠、氨基苯酚等。常常产生高浓度的含酚 废水、同时还含有高浓度的含氯、硝基化合物、芳香 族氨基化合物、S 2-、COD 等有害毒物。酚类化合物 是一种原型毒物，可使蛋白质凝固，对人类、水产及 农作物都有很大危害。尤其含氯、硝基、氨基的酚类 化合物危害更大，这类化合物对机体主要作用于血 液，形成高铁血红蛋白，也可发生溶血作用及其他 急、慢性中毒。有的化合物还有致癌作用［l ］。 2含酚废水处理的一般方法 酚为第二类污染物质，一、二级排放浓度均为 0.5mg /L 。在生产工艺管理中， 首先要力争将含酚废水循环使用，减少后续处理的负担。含酚废水一 旦排出生产装置，就要采取有效的措施予以处理，做到达标排放。一般常见的处理含酚废水的方法有萃 取法、吸附法、生化法三种。其中萃取法是采用萃取收稿日期：2003-04-ll 作者简介：张记市，男，（l97l -），化学工程师，执业药师，昆明理工大学环境科学与工程学院2003级博士研究生，专业为 环境工程。 ?43?2003年第4期 《环境技术》!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!?环保技术?
全面解析制药废水处理技术
污水处理技术篇：全面解析制药废水处理技术 制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。 制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。 1、制药废水的处理方法 制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。 1.1物化处理 根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。 1.1.1混凝法
该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。刘明华等以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在pH为6.5，絮凝剂用量为300mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。 1.1.2气浮法 气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD 的平均去除率在25%左右。 1.1.3吸附法 常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附-两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示，吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。 1.1.4膜分离法 膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。 1.1.5电解法