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混凝土工程质量管理与控制

1、前言

自古以来在建筑施工过程中，一直都把质量控制与安全管理放在首位，因

为这两个要素与人们的生命财产安全直接挂钩。由于现在的建筑工程施工量比

较繁重，工期较长、涉及的施工要素比较多等，这就加大了质量管理的难度。

质量管理不仅与人们的生命财产有关系，同时也会影响工程的施工进度以及经

济效益。所以在施工过程中一定要将工程质量与安全管理贯彻执行

2、施工前图纸会审、施工方案和混凝土的质量

工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到 "以预防为主"的目的，必须加强施工工

序的质量控制

2.1认真组织项目监理机构内部的图纸会审

监理部总监理工程师应组织各专业监理工程师进行施工图纸会审，查看

设计文件，掌握施工图纸中墙柱梁板等建筑结构的平面布置、标高和结构尺寸，混凝土结构的强度等级，有抗渗要求的掌握抗渗混凝土的抗渗等级，掌握钢筋

的规格、品种与各主要部位的钢筋配置等，同时必须认真复查各专业图纸上的

预埋管件、预留孔洞等位置与尺寸，充分掌握设计意图，提前发现图纸中的错漏，并及时反馈设计单位进行修改。从而避免到水电专业安装时才发现，特别

是较大的预留孔洞，现在很多采用的是后期开洞，这在很大程度上对混凝土结

构造成难以弥补的危害。目前，房屋建筑工程暗管多、复杂，对现浇混凝土施

工质量造成一定影响，监理工程师应要求施工单位在编制混凝土施工方案时，

对此部位的混凝土质量控制进行重点考虑。

2.2认真审查施工方提交的施工方案

施工前应对施工单位提交的施工方案进行重点审查，监理工程师审核方案

时应包括以下内容：承包单位的审批手续是否齐全有效；施工部署是否合理，

施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性；所需要的人力、材料、身背的配置与进度计划是否协调；承包单位项目部经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证提携是否健全；安全、环保、消防和文明施工措施是

否符合有关规定；对于混凝土施工的专项方案要对施工人员组织、混凝土供应

厂家、浇筑方法及养护措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械

及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板施工方案及其支架设计、拆除

时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等，并且要重点审查模板

稳定性计算书，这关系到施工过程中人员的人身安全问题，关系重大，如果发

生安全事故，且监理单位审查不严的话，将要承担相应的法律责任。

2.3严格监控预拌混凝土的质量

1）严格核查商品混凝土供应商的生产资质、生产许可证、营业执照、计

量认证和实验室等级证明文件是否有效；核查混凝土生产设备，如自动搅拌站、搅拌运输车的性能和数量、运距、生产状况是否符合要求；核查实验室对砂、石、水泥等原材料，混凝土的强度、抗渗抗冻及外加剂等试验检测设备是否完善、有效；核查混凝土试件的标准养护是否规范。

2）严格核查混凝土配合比的设计资料、混凝土开盘鉴定资料和试件的强度性能试验报告是否符合设计要求。认真审查原材料的质量控制资料和原始记录，保证各项资料的可追溯性，如水泥的出厂合格证和试（检）验报告、砂子、石

子试（检）验报告，轻集料试（检）验报告，外加剂和掺合料的产品合格证和（检）验报告，北京地区还要求提供氯碱含量报告书。

3）认真复核商品混凝土的进场收料单据和报验申请表，特别是当搅拌站距

离施工工地路程较远时，须仔细查看出厂小票，核对混凝土出厂时间是否已经

超过混凝土的初凝时间。符合要求则及时办理签证手续、签署同意使用意见。

超出初凝时间的，应立即指令退场。

3、混凝土材料质量控制

现代建筑大部分混凝土都使用商品混凝土，对原材料的质量控制有所懈怠，这也造成出现混凝土质量问题的原因之一。对混凝土供应站的监督非常重要。3.1砂石质量控制

砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm

筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小

于5%。石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应

做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料

场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。

3.2拌和混凝土用水

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含

有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难

以控制的波动现象。

3.3外加剂质量控制

外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生

结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉

状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀

化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择

加以限制，避免出现品种多而杂的情况。

3.4掺合料质量控制

在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明

显标记，防止受潮和环境污染。

4、混凝土浇筑质量的控制

在建筑工程中，商品混凝土是主要的建筑材料，其施工质量往往是决定这

个建筑工程的优劣。本文对施工现场商品混凝土浇筑质量控制谈一些体会。

4.1混凝土浇筑前

混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项

施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的

拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电

等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质

量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、

钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验

收规范要求。混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土

应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得

使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样

制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆

模试块。

4.2 浇筑混凝土时

浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对

已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内

部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的

水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太

久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动

等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。

4.3 加强混凝土的养护

混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的

热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润

的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢

冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。

5、砼质量通病及预防措施

防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，

如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。5.1 配合比不良

现象：表现为混凝土拌合物松散、保水性较差、易泌水离析，难以振捣密实，

浇筑后达不到设计要求的强度。预防措施：

1）砼的配合比应经认真严格的试配，使其符合设计强度和性能要求、达到

施工时的和易性要求，不可随意套用经验配合比。

2）混凝土的拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。当混凝土的和易性及保水性不能满足要求时应通过试验调整，

不得随意在拌合物中掺加任意材料。

3）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。5.2 和易性差

现象：表现为拌合物松散不易粘结、或粘聚力大、成团、不易浇筑，或拌合物

中水泥砂浆填不满石子间的孔隙，在砼运输中产生离析、不易将混凝土振捣密实。预防措施：

1）原材料的计量方法要求简便易行、可靠。

2）在砼的拌合物浇筑过程中，应定期检查砼材料组成的质量和用量，并

应在拌制点检查砼的坍落度和工作度，若受外界影响有所改变时应及时进行调整。治理方法：因和易性不好而影响混凝土浇筑质量的拌合物只能用于浇筑沟盖板，或是通过试验调整配合比，适当掺加水泥量、砂率二次搅拌后使用；

因外加剂使用不当致使混凝土不硬化，可增加养护时间达到强度。配合比确定前，应根据工程所在地的地材质量及供应数量情况综合确定供应源（整个工程

最好能用统一来源，有利于保证砼颜色一致和浇筑质量的稳定），并对原材料

进行必要的试验和化验。经验告诉我们，各个工程所在地的地材和施工条件有

差异，不能一概而论，最好在现场进行试配，并实地浇筑实验，在拆模后观察

其实际效果，经调整，最终确定施工配合比，这是实际有效的办法。

6、麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。产生原因：一般是由于模板表面不平整、未清理表面污垢，模板接缝不严密，捣固时发生

漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

预防控制措施：a）模板使用前必须平整，补孔，并除去表面的水泥垢。木模

板表面要用毛巾擦干净，钢模板刷隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。b）平整后模板应达到拼缝小于1mm，垂直度偏差小于2mm的要求，并要求无孔眼，如拼缝大于1mm，应使用经批准同意的材料堵塞，不准用废水泥袋纸填塞。c）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气

泡排除为止。 d）为防止混凝土入模后离析而产生麻面，下混凝土的高度不得

超过2m，高度超过2m时必须使用串筒或溜槽。 e）钢模板拐角垂直面模板，

应用阴角模或阳角模，当使用连接角模时，接缝处应塞海绵条。木模板接缝处

应贴双面胶带,并进行特别加固处理，保证接缝严密不漏浆。 f）在原结构面上

支设模板，其结合面应有防止漏浆和爆模穿裙子的措施，并应支撑牢固，防止

变形导致结合面错位

7、影响混凝土施工质量“法”因素的控制

此“法”，是指施工方法、施工技术。要控制好“法”因素对混凝土施工质量

的影响

7.1混凝土施工配合比的换算

由于试验室所确定的配合比是在理想状态下，即以饱和面干状态，其各级

骨料不含有超逊径颗粒。但实际施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。

7.2混凝土施工配合比的调整

试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全结合，为保证混凝土和易性符合施工要求。需要将混凝土含水率及用水量做适当

调整，以取得较高强度和较好和易性的混凝土。施工中原材料有变化时，应重

新试配。

7.3坍落度控制

混凝土坍落度应严格按试验报告中的指标进行控制，严禁随意增加用水量。如果在实际工作中出现误差时的调整：当坍落度大于规定值10毫米，则应增加

粗骨料2～3%、细骨料1～2%；当坍落度大于规定值20毫米，应增加粗骨料

3～5%、细骨料2～3%；依次类推；当坍落度小于规定值10毫米，则应增加水

泥1～2%，当坍落度小于规定值20毫米，增加水泥2～3%，依次类推；严禁随意增加或减少原材料。

7.4混凝土的运输质量控制

在混凝土的运输过程中，要防止分离、砂浆流失、泌水和流动性减少等情况发生，要保证混凝土的均质性。混凝土运输要尽可能缩短运输时间，应保证混凝土在初凝前浇筑好，还要确保混凝土的灌筑量。

7.5加强旁站监督

严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，重点监督在已搅拌好的混凝土中加水的现象，不合格的混凝土应坚决退回。

7.6检查振捣情况

振捣过程是混凝土施工质量控制的主要环节，除检查漏振外，混凝土振捣应快插慢取，防止混凝土实体出现“孔洞” 所导致的内在质量问题还有避免出现内部蜂窝等质量隐患。

7.7泵送混凝土

应保持持续工作，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。由于一般混凝土的初凝时间为45分钟，所以允许中断时间也不应长于45分钟。

7.8保证混凝土的质量

应监督混凝土的倾落高度；自由倾落高度不应该超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则就应使用串筒、溜槽，使混凝土沿其下落，同时保证混凝土在出口处的倾落方向应垂直于楼层或地面。

7.9保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求

模板拼缝预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，影响新浇混凝土的质量。为避免这一现象，模板缝在0.5cm以下的，采用黄油水泥拌合物补缝；而当模板小于1cm而大于0.5cm时，采用快硬性砂浆封堵。模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行模板刚度校准，对变形过大的模板应停止使用。

8、结论

经过研究我们总结出来对于混凝土质量控制，需要精心施工，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视，施工中必须结合实际、全面考虑、合理采用原材料，才能起到良好的效果，确保工程质量。

大体积混凝土施工质量控制要点

大体积混凝土施工质量控制要点（1）大体积混凝土的浇筑方案厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。（2）大体积混凝土的振捣混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。（3）大体积混凝土的养护养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。（4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

商品混凝土质量管理制度1.doc

商品混凝土质量管理制度1 质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。

3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

混凝土质量控制要点

混凝土质量控制要点混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考：原材料： 1. 水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对（出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象。及时抽样。千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月)，需复试，并按复试结果使用。 2. 砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。 3. 碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格，再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等，还

混凝土质量控制标准

混凝土质量控制标准目次第一章总则……………………………………………………………… 第二章混凝土的质量要求……………………………………………… 第一节混凝土拌合物…………………………………………………… 第二节混凝土强度……………………………………………………… 第三节混凝土耐久性…………………………………………………… 第三章混凝土质量的初步控制………………………………………… 第一节组成材料的质量控制…………………………………………… 第二节混凝土配合比的确定与控制…………………………………… 第四章混凝土质量的生产控制………………………………………… 第一节计量……………………………………………………………… 第二节搅拌……………………………………………………………… 第三节运输……………………………………………………………… 第四节浇筑前的检查…………………………………………………… 第五节浇筑……………………………………………………………… 第六节养护……………………………………………………………… 第一章总则为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点 The manuscript was revised on the evening of 2021

预拌混凝土质量管理体系的控制要素

预拌混凝土质量管理体系的控制要素（郭国雄）［摘要］：预拌混凝土的质量是当前工程技术界普遍关注的问题，影响混凝土质量的因素有很多，既有技术上的因素，也有管理上的因素。本文简要的从几个方面论述了预拌混凝土公司的质量管理，探讨了预拌混凝土质管体系的建立的途径和应包含的内容，以及在运行过程中的监测管理工作，以求对预拌混凝土的生产控制起到一定的作用。［关键词］：预拌混凝土质管体系质量要素生产过程管理 1问题的提出混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理的一项重大变革，从现场配制的半成品，走向工业化生产的商品，是现代混凝土技术成熟的标志。但是，近年来随着预拌混凝土行业的迅速发展，也产生了一系列的问题，这主要表现在：⑴混凝土企业的大量增加，造成产能过剩，出现无序竞争，导致质量风险增加；⑵人力资源，主要是专业技术人员匮乏，导致管理水平下降；⑶短期行为严重，市场存在投机现象。部分企业的质量体系流于形式，质量管理投入不足；⑷预拌混凝土的使用宣传不到位，部分施工单位对预拌混凝土的特性缺乏正确认识，不能够合理的组织施工和养护，造成了较多的质量事故，也引发了大量的质量纠纷。

如何建立合适的质管体系？如何在运行的过程中保持体系的有效性？在当前的形势下如何引导混凝土行业健康发展？是所有混凝土人和建设主管部门的共同责任。本文努力探求预拌混凝土质量管理体系的控制要素，认为预拌混凝土的质量管理要素主要是完善组织机构和合理配置资源、试验室的建设与管理、混凝土生产过程管理等。2组织机构与资源配置完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理，确保产品质量的基础，在这个方面企业负责人的质量意识起到关键作用。 2.1组织机构全面质量管理是涉及到公司内所有职能部门的一项工作，所有的阶段都要考虑质量，所有的活动都要控制质量，质量是全体员工共同工作的结果。要想取得良好的结果，企业应有合理的组织机构，在这个机构中明确界定和分配质量活动的职责和权限，避免出现职能重叠谁都不负责任或职能空缺造成无人管理的现象。 2.2资源配置资源是企业为实现经营目的而投入的必要的人力、物力。充足的资源配置是企业确保产品质量的必要条件。混凝土企业在资源配置上要充分考虑到企业发展的要求，尤其是在基础设施的配置上，要充分考虑原材料的储存场地和粉料储仓。很多的材料检测需要较长的时间，如果储存场地不够，就可能存在进厂材料还未来得及检验就已经被使用掉的情况。另外，企业在资源配置上要重点考虑生产能力、运

混凝土工程质量控制要点

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混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制：混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容：（1）水泥标号（水泥强度等级）。（2）凝结时间。（3）水泥安定性。带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：（1）基础面或缝面处理。（2）钢筋布设。（3）模板安装。（4）止水安装及伸缩缝处理。（5）观测仪器、设备及预埋件安装。（6）混凝土生产与浇筑准备。（7）其他必须检查检测的项目。在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

(完整版)GB50164-2011混凝土质量控制标准

混凝土质量控制GB50164-2011 2011年4月2日颁布 2012年5月1日执行前言 ?什么是混凝土的质量？ ?混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。 ?合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。 ?上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。决定混凝土最终质量的关键是工艺。 ?混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。产生问题时，必然纠纷不断。 ?混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。 ?管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。 1、总则 1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制 1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。 2、原材料质量控制 2.1 水泥 2.1.1 水泥的选择： ?水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。 ?对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥 ?高强混凝土和有抗冻要求的混凝土： ?有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程： ?大体积混凝土： ?有特殊要求的混凝土： ?硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土?有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥 ?采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。 2.1.2水泥质量控制项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热 2.1.3应用方面尚应符合以下规定 1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥 2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示 3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃

混凝土工程施工质量保证措施

混凝土工程施工质量保证措施第一小节材料进场与浇筑 1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。 2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。（3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

5、采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。 7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。 8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。 10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。第二小节质量通病防治措施【1】蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因： 1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

福建省预拌商品混凝土质量管理办法17855

福建省预拌商品混凝土质量管理办法第一章总则第一条为加强预拌商品混凝土(以下简称预拌混凝土)企业生产质量管理，根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《福建省建设工程质量管理条例》等法律法规、规章，结合本省实际，制定本办法。第二条在本省行政区域内从事预拌混凝土生产经营活动以及实施对预拌混凝土企业监督管理，适用本办法。第三条本办法所称预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至施工现场卸料点的混凝土拌合物（以下简称混凝土）。预拌混凝土企业(以下简称企业)系指具有独立法人资格，取得建设行政主管部门颁发的预拌混凝土专业企业资质，并在资质核定的承包工程范围及地点内从事预拌混凝土生产活动的企业。混凝土专项试验室(以下简称试验室)是指企业内部专门负责原材料质量、混凝土性能等相关检测工作的部门。第四条省建设厅依照有关法律法规和本办法对全省预拌混凝土生产经营活动实施统一监督管理。县级以上建设行政主管部门负责对本行政区域内的预拌混凝土生产经营活动实施监督管理。受建设行政主管部门委托的工程质量监督机构(以下简称监督机构)对预拌混凝土生产活动实施具体监督管理。第五条鼓励有条件的企业进行预拌砂浆的生产。

第六条企业生产过程中产生的废料、废水及粉尘的处理应符合国家有关环保法规。第七条对企业生产活动中的违法违规行为，任何单位和个人均有权向建设行政主管部门或监督机构投诉或举报。接到投诉或举报的建设行政主管部门或监督机构，应按有关程序和规定进行调查取证，并根据查实的情况进行处理。第二章基本要求第八条从事预拌混凝土生产活动的企业必须按《建筑业企业资质管理规定实施意见》(闽建筑〔2007〕51号)向相关建设行政主管部门申请相应的资质。未取得资质的不得生产销售。建设行政主管部门受理企业资质申请后，应组织对企业试验室进行现场核查，核查试验室是否符合下列要求： (一)管理制度：应编制试验室的质量手册，建立健全试验室的管理制度。 (二)检测人员： 1、试验室主任具有5年以上相关专业试验室工作经历并具有相关专业中级以上技术职称(其中二级预拌混凝土专业企业试验室主任应具有相关专业高级技术职称)； 2、从事相应的检测项目工作3年以上，接受相关检测技术培训，并持有相应的检测岗位证书的专职检测人员不少于6人。 (三)检测能力： 1、水泥物理力学性能检验：细度、安定性(雷氏夹法)、凝结时间、强度； 2、砂常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率； 3、石常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标；

混凝土质量控制和管理制度(20210224092518)

少年易学老难成，一寸光阴不可轻。混凝土质量控制及管理制度混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入，并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为士1%;外加剂为士1%;粗细骨料为士2%;拌和用水为士1%原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌。 1、混凝土配合比控制和管理制度应针对设计要求?施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施?制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案. 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录?落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施?按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验?标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验混凝土配合比的选定核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成?混合料种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥?矿物掺和料.

混凝土质量控制标准GB

混凝土质量控制标准G B50164—9 2 目录第一章总则第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第二节混凝土强度第三节混凝土耐久性第三章混凝土质量的初步控制第一节组成材料的质量控制第二节混凝土配合比的确定与控制第四章混凝土质量的生产控制第一节计量第二节搅拌第三节运输第四节浇筑前的检查第五节浇筑第六节养护附录本标准用词说明附加说明第一章总则主编部门：中华人民共和国原城乡建设环境保护部

批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年5月1日关于发布国家标准《混凝土质量控制标准》的通知建标〔1992〕667号国务院各有关部门，各省、自治区、直辖市建委(建设厅)、有关计委，各计划单列市建委：根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《混凝土质量控制标准》，已经有关部门会审。现批准《混凝土质量控制标准》GB50164—92为强制性国家标准，自1993年5月1日起施行。本标准由建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责解释。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部 1992年9月29日编制说明本标准是根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成。

在编制过程中，对全国混凝土的质量状况和有关质量控制问题进行了广泛的调查研究，吸取了行之有效的生产实践经验和科研成果，并借鉴了国外的有关标准。在先后完成本标准的初稿、征求意见稿及征求全国有关单位的意见后，完成送审稿，经审查会审定稿。本标准共分为四章，主要内容包括：总则、混凝土的质量要求、混凝土质量的初步控制、混凝土质量的生产控制等。本标准为首次编制，在实施过程中，请各单位注意积累资料，总结经验，随时将发现的问题和意见寄交给中国建筑科学研究院(100013)，以供今后修订时参考。建设部 1992年9月第一章总则第1.0.1 第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程施工质量管理控制要点一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格； 2、模板工程完成，并且验收合格； 3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格； 4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格； 5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格； 6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 8、施工措施工作已完成，并且验收合格。（1）外架拉结点按要求预留；（2）卸料平台锚环按要求预留；（3）悬挑脚手架锚环按要求预留；（4）卸载钢丝绳锚环按要求预留；（5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。二、混凝土运输

1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱

预拌混凝土质量管理规范

穗建质监字[2007]80号关于印发《广州市预拌（商品）混凝土质量治理实施细则》条文修改的通知各区（县级市）质量监督站、各商品混凝土生产企业和各建设、施工及监理单位：为了进一步加强对我市预拌（商品）混凝土质量的监督治理，确保工程结构质量，我站制定了《广州市预拌（商品）混凝土质量治理实施细则》（以下简称《实施细则》）自2007年5月1日起施行，各有关单位在实施过程中向我站提出了许多宝贵意见和建议。近期，我站组织了有关监督、施工、监理和混凝土生产企业等单位参加的条文修改研讨会，现将修改内容印发给你们，请遵照执行。各预拌（商品）混凝土搅拌站（含分站）必须在2007年8月1日前到市建委办理备案手续。8月1日后，凡未办理备案手续的预拌（商品）

混凝土搅拌站均不得在广州市内供货，若分站在未办理备案手续而进行供货的，其所属的总站也一并暂停供货。《实施细则》具体修改内容如下：一、《实施细则》第六条预拌（商品）混凝土生产企业应确保对原材料的质量监控，实施原材料进场检验，即原材料进入搅拌站后，必须依照有关技术标准按批次复验，经复验合格的方可投入使用。市建设工程质量监督站对全市预拌（商品）混凝土生产企业的原材料进行随机执法抽检，各区（县级市）建设工程质量监督站对本辖区内的预拌（商品）混凝土生产企业的原材料进行定期监督抽检。原材料定期监督抽检由预拌（商品）混凝土生产企业负责托付，市建设工程质量监督站公示的检测机构检测。负责监督抽检的检测机构必须已在市建委备案、具备混凝土原材料监督抽检检测项目的检测资质并在市建设工程质量监督站已办理登记手续（检测机构和检测项目详见附件一和附件二）。原材料监督检验报告将作为工程结构分部（分项）工程验收的重要内容。凡未经原材料监督检验或检验不合格未经复验或处理合格的工程，各工程质量监督站不予办理相应中间验收登记及工程质量验收手续。二、《实施细则》第十条第十条预拌（商品）混凝土生产企业供应预拌（商品）混凝土的，应向施工单位提供下列资料：（一）预拌（商品）混凝土配合比设计报告；（二）预拌（商品）混凝土发货单（须做到一车一单，随送料车一起送到工地，作为预拌（商品）混凝土交货验收的依据之一）；

地铁轨道工程混凝土质量管理规定

XX轨道交通工程建设混凝土质量管理规定 (暂行) XX地下铁道有限责任公司建设分公司二0X X年X月

目录第一章总则 (1) 第二章职责和要求 (1) 第三章质量控制措施 (3) 第四章附则 (9)

第一章总则第一条为了进一步加强XX轨道交通工程商品混凝土和盾构管片质量管理，建立有效的质量管理机制、合理的质量管理流程和可行的质量检测计划，明确混凝土质量管理工作中的各方职责和质量控制措施，实现商品混凝土和盾构管片质量管理工作实施全过程控制，特制定本管理规定。第二条本规定适用于XX轨道交通工程建设所有商品混凝土和管片混凝土质量管理，涉及土建、轨道工程的商品混凝土公司、盾构管片／一、承包商、监理单位和检测中心等单位。第二章职责和要求第三条商品混凝土公司职责与要求商品混凝土公司对其供应的半成品质量承担直接责任。 (一)应委派专人负责XX轨道交通混凝土质量管理工作。 (二)应按照相关试验规范、规程对使用的各类原材料进行检测，并对原材料和半成品的相关质量证明材料的真实性负责。 (三)必须按照监理批准的设计配合比组织生产，混凝土T作性能、力学指标及耐久性应满足设计、规范和使用要求。 (四)质量不合格的材料不得用于混凝二}二生产，拌合物、试块质量不符合要求时，按照规范规定和XX轨道交通相关管理要求处理。 (五)不得拒绝业主、检测中心、监理单位、承包商的相关检查，并作好配合工作。第四条盾构管片厂职责与要求盾构管片厂对其供应的管片质量承担直接责任。 (一)应委派专人负责管片生产质量管理工作。 (二)应按照相关规范、试验规程对使用的各类原材料进行检测，并对原材料和半成品的相关质量证明材料的真实性负责。 (三)质量不合格的材料不得用于管片生产。拌合物、试块质量不符合要求时，按照规范规定和XX轨道交通相关管理要求处理。 (网)应开展管片性能检测，管片性能指标应满足设计和规范要求。 (五)不得拒绝业主、检测巾心、临理、承包商的相关检查，并作好配合工作。

混凝土质量控制标准

混凝土质量控制标准 GB50164—92 目录第一章总则第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第二节混凝土强度第三节混凝土耐久性第三章混凝土质量的初步控制第一节组成材料的质量控制第二节混凝土配合比的确定与控制第四章混凝土质量的生产控制第一节计量第二节搅拌第三节运输第四节浇筑前的检查第五节浇筑第六节养护附录本标准用词说明附加说明

第一章总则第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。第1.0.4条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。 (Ⅰ)稠度第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法

混凝土施工的质量控制及控制要点

混凝土施工的质量控制及控制要点摘要混凝土施工过程的质量控制。①原材料的质量控制。②配合比的质量控制。③混凝土搅拌和运输的质量控制。④混凝土浇筑的质量控制。⑤混凝土养护与拆模的质量控制。混凝土施工质量控制的要点。①选好原材料是混凝土质量好坏的基础。②科学配置是保证混凝土质量的先决条件。③和易性是决定混凝土质量的主要因素。④混凝土浇筑振捣是混凝土控制的主要环节。⑤预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点。⑥混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视。关键词混凝土；施工；质量控制；控制要点前言随着我国经济的快速发展，建筑业也随之迅猛发展，高楼大厦拔地而起，市政配套大力推进，水利设施逐步完善。而工民建中的民用住宅、办公楼、厂房（梁、板、拄、基础），市政工程中的隧洞、桥梁，水工建筑中的大坝、渡槽等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。本人参考资料及结合自己在建筑工程中的经历和经验，浅谈一下混凝土施工的质量应如何控制及一些控制要点。 1 混凝土施工过程的质量控制 1.1 混凝土原材料的质量控制普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%[1]。石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、pH小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，

预拌混凝土质量管理办法

预拌混凝土质量管理办法第一章总则第一条为了进一步加强公司的全面质量管理,让全体人员能够认真贯彻执行公司的质量保证体系，实现全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格，特制定本办法。第二条本管理办法适用于公司各部门对混凝土质量的控制管理，主要包括原材料的管理、原材料和混凝土的取样与试验、混凝土配合比的设计与调整、混凝土质量的过程控制等。第二章原材料管理第三条原材料进场后材料部门应按要求对材料供货单进行确认，收取并核查材料质量证明文件（及时移交试验室），应建立材料进站台帐，并以书面形式通知试验室进行取样、检验和试验。第四条试验室应按相关材料标准的规定对进站原材料进行抽样检验，并出具报告。进场原材料应按照批量进行复试，不得漏试。水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料进站应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定取样复试。进站的砂石集料，司磅员应随车至料场逐车目测验收，并按规定及时委托试验室随机取样检验，连续生产时，每周抽检不得少于一次。检验试验结果记入台账，及时归档。外加剂进站应有专人验收、保管、发放、登记台帐，应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定进行取样复试。第五条供应商每年应以我公司的名义委托检测机构进行一次粉煤灰、矿粉、减水剂、膨胀剂的型式检验和砂石的碱活性检验。混凝土供货合同中对原材料检验和试验有特殊要求的，应按合同约定进行。本单位无能力试验的项目、应委托有资格的质量检测单位进行试

验。第六条为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标：（一）水泥入罐温度不得超过65℃，P·O42.5级应同时满足28d 强度≥45.0MPa的内控指标。（二）减水剂：在掺量为1.8%时，砂浆减水率不得小于18%，同时要求前后进场的减水剂砂浆减水率波动不能超过10%。（三）砂石料应级配良好，不得含有石灰、煤块、炉渣、草根、树叶、树枝、和塑料等杂物，不得含有较大的石块和泥块，不得含有风化石，不得运送滴水砂。第七条材料进站及生产过程中，经检验和试验，对不符合质量标准的原材料应进行记录，并按规定的程序进行处置，当可采取技术措施使用时，须经过试验验证并经技术负责人审查批准。第八条进厂砂、石不符合要求无条件退货，并由供货方承担装车费，每一车水泥进场后，司磅员首先检测水泥温度，并填写测温记录，当水泥温度超过65℃时，严禁入罐。必须采取降温措施，经检测符合温度要求后才允许打入罐中。第九条进厂原材料如不符合公司规定要求除按《砂石质量管理规程》和《料场管理规定》进行经济处罚外，物资部还应记录车号及供应商单位，年度汇总评定，其结果作为下一年度是否继续拥有供应资格的重要依据：（一）原材料进场初次质量验收不合格；（二）原材料进场后质量检验不合格；（三）原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标；（四）当原材料验收或检验不合格时，是否按公司要求及时组织退货；

混凝土工程施工质量控制措施

混凝土工程施工质量控制 (1)混凝土结构施工宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定。混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。 (2)混凝土所用原材料进场复验应符合下列规定: 1)对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为ー检验批，散装不超过500t为一检验批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并应按复验结果使用。 2)对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。 3)应对矿物掺合料细度(比表面积)、需水量比(流动度比)、活性指数(抗压强度比)、烧失量指标进行检验。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批。 4)应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验，同一品种外加剂不超过50t为一检验批。 5)当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制和养护。 (3)采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单。 (4)预应力混凝士结构、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。 (5)混凝土浇筑前现场应先检査验收下列工作: 1)隐蔽工程验收和技术复核 2)对操作人员进行技术交底 3)根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件; 4)应填报浇筑申请单，并经监理工程师签认。 (6)对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定的内容应包括: 1)混凝土的原材料与配合比设让所采用原材料的一致性: 2)出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性; 3)混凝土强度; 4)混凝土凝结时间

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