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磨切烫金作业指导书

磨切烫金作业指导书

编制:审批:日期:1

一、目的

为规范磨切、烫金作业流程,确保磨切、烫金制品在生产过程中的作业参照,特制定本作业指导。

二、范围

适用于本公司磨切、烫金制品的生产环节。

三、内容

3.1检查要磨切、烫金的面料规格、尺寸、颜色是否合格。

3.2检查磨切、烫金的刀模是否与要生产的产品是否一致或配套。

3.3调试机器

3.3.1拉开机器的安全阀,打开机器产品固定底板。

3.3.2将检查合格与产品对应的刀模安装在机器的夹托内并固定好刀模;

3.3.3在机器的固定底板上目测与刀模方位一致的地方安装绝缘板并固定;

3.3.4开动机器,让刀模与绝缘板接触以便在绝缘板上形成产品磨切、烫金的方位;

3.3.5根据产品磨切、烫金的方位在绝缘板上定好产品放置的位置;

3.3.6试磨切、烫金产品,并根据产品的实际与样品的要求调整好压力;

3.3.7针对产品厚度不均的或绝缘板不平整的地方在绝缘板相应的位置下面放置

垫片;

3.3.8调整完全符合要求时方可批量生产。

3.4一次成型机器在生产产品时应先调试好压力,经调整完全符合要求时方可批量生

产。

3.5磨切、烫金产品要求不偏移,尺寸准确,每模产品要求能容易用手撕开,在撕开

产品时产品上刀模的切口处无边脚料残留。

3.6在磨切、烫金产品时,一次成型磨切、烫金的面料不得超过5张,二次成型磨切、

烫金的产品数量不得超过2

3.7在完成作业后,应及时的清理与清扫机器上的残留物,同时做好机器的润滑护理。

3.8注意事项:

3.8.1清楚磨切、烫金的产品所对应的刀模及产品的规格型号、颜色,避免出现差

错;

3.8.2应节约原物料,多于的物料应立即退回仓库;

刀模应合理归位,有序摆放。

烫金机作业指导书004

烫金机作业指导书 一?目的 将纸张或其它可烫印材料按照参考样或客户要求烫印电化铝或烙印(热压凹凸) 二. 工具 一字螺丝刀、直尺、十字螺丝刀、铲刀、内六角扳手、大活动扳手、开口扳手 三. 操作程序及质量要求: 3 .1对烫金机进行加油润滑工作,加油认真全面,不能遗漏,同时观察油眼有无堵漏,一旦发现,及时疏通。 3.2认真阅读工艺单,理解工艺要求:A查看来样与工单要求是否一致。B对照原稿对烫印版检查,查看烫印版是否符合质量要求。C对工艺单不能完全理解时,不 能主观臆断进行生产。 3.3启动机器,坚持一看二查三启动四复查原则:A有无异响或异物。B是否局部过热。C开关制动部件是否灵敏可靠。 3. 4根据所需烫印面积的大小选择位置适当的电热板,预先加热至设定温度。 3. 5正确辨认印面咬口及侧规方向,按参考样或菲林确认烫印位置后装版。 3. 6按烫印面积的大小及拼数确定适当的电化铝走箔方式,按适当宽度截取电化铝(烫印有效面积左右各加5—10毫米),设置好步进器或跳步器的间隔距离,(步进间隔设置以烫印有效面积的高度加3—5毫米为宜,避免浪费电化铝)。 3. 7烫印调机:A针位调整。以签字样或菲林为依据,准确定位。 压力调节。调试压力时,由轻到重,缓缓进行,最后加到正常压

力,不可一次性将压力调整过大,以免压坏烫印版,损伤机器, 调整压力的同时 还应注意整个版面的压力平衡一致。 C温度调节。烫印的温度应根据不同的产品,不同的工艺流程,不同型号的电化铝确定不同的温度,烫印的温度应由最后烫印产品的效果而定。 3. 8质量要求。A烫印针位一致,无明显糊版,图文牢固,套烫位置准确,无脏 点,或明显漏烫。B常规产品位移误差不超过2至3毫米,精细产品位移误 差不超过1毫米,套印误差不大于0。5毫米。 四. 注意事项及安全规程 4.1非指定机台操作人员严禁操作机器。 4.2按装调节电化铝放卷轴或在烫印平板及加热平板上作业时务必关闭主机后再 行操作。 4.3加压力时先紧两边的支撑螺栓(共四支),后紧中间的顶板螺栓。卸压时先松中间 的顶板螺栓,再松两边的支撑螺栓。 4.4装版时注意,夹版的紧固螺丝是否嵌入槽内,烫印时仔细检查成品上是否有 螺丝印。 4.5严格按规程操作,集中精力,不得抢纸,保证人身安全和机器设备安全。 五.常见异常及排除方法 5.1烫印不实或烫不A检查印刷油墨是否干透。B检查烫印压力是否平衡。C 检查烫印版是否损坏。D检查电化铝是否与温度匹配 5.2烫印糊版:A压力过大。B温度过高。C烫印版线条距离是否过于紧凑

数控加工工艺大作业指导书word版本

数控加工工艺大作业指导书 一.大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习,使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二.大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三.大作业完成步骤 1.零件图工艺分析; 2.选择设备; 3.确定零件的定位基准和装夹方式; 4.确定加工顺序及进给路线; 5.刀具选择; 6.确定切削用量; 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1.数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。 1)数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容

复杂。这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 2.数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践,数控加工工艺主要包括以下方面:1)选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容; 2)零件图纸的数控工艺性分析; 3)制订数控工艺路线,如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等; 4)数控工序的设计,如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等; 3.数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况,考虑的主要因素主要有,毛坯的

胶装工序操作规范.doc

胶装工序作业指导书 1目的 明确胶装组工作流程和操作程序规范化。 2范围 适用于本公司胶装组所有的操作人员。 3专业术语 3.1书帖:将印张按号码排列顺序,折成一叠多张页。 3.2订口:指书刊应订联部分的位置。 3.3前口:也称口子,指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。 3.4天头:书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。 3.5地脚:书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。 3.6 锁线装订:将配好的书帖逐帖以线穿方式,连成书芯的装订方式。 3.7闯页:闯页也称撞纸,是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动,可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。 3.8 胶粘装订:书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式。 3.9铣背:用铣刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状,便于胶液渗透的一道工序。 4岗位职责 4.1胶装组组长岗位职责: 4.1.1人员培训、管理、安全教育 4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动,完成培训任务,定期考核提高素养。组织胶装组机长、助手、普工工作,具有团队精神。 4.1.1.2经常开展安全培训活动,通过安全教育,提高本组人员的安全素养。 4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度,组织本组人员学习并执行制度。 4.1.2 6S的执行 4.1.2.1贯彻落实6S管理规定,参加6S 管理各项活动,做好各项工作。 4.1.2.2协助班长6S检查,组织本组员工坚持每天清理工作现场,不要物品。 4.1.2.3监督下级6S的认识与实施,保证胶装工作区场所的干净整洁。 4.1.2.4按6S管理标准执行并推广,每天检查交接记录、自检记录、点检记录。 4.1.3设备保养维护

烫金机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 烫金机:安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-12106烫金机:安全操作规程 Hot stamping machine: safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2.烫金机作业前,作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物,衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品,腰间不准挂钥匙、以防掉入机器。 3.烫金机开机前,应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。 4.未经批准,非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机,操作烫金机机器,助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前,应机身各部位是否有杂物,必须先给信号,前后呼应,确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前,确保无关人员在烫金机靠近

7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物,确保打版螺钉紧固。推板动作要轻,以免损坏烫金机,烫金机运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位,时刻注意烫金机机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理,长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、烫金机机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。 10.烫金机烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时,机器暂停报警,同时开始手动加(减)压力,加(减)压力后又将继续运行。暂停时,操作人员注意安全。 11.工作时,任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时,关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸,没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。 请输入您公司的名字

加工作业指导书

铣销加工作业指导书 1.铣刀的选择及装夹 1.1铣刀直径及齿数的选择。 1.1.1铣刀直径应根据铣销宽度、深度选择,一般铣销宽度和深度越大、越深,铣刀直径也应越大。 1.1.2铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择,一般铣销塑性材料或粗加工时选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工经加工时,选用中细齿铣刀。 1.2铣刀装夹 1.2.1在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下,尽量使铣刀靠近立轴,支架靠近铣刀,若需铣刀离立轴较远时,应在立轴与铣刀间装一个辅助支架。 1.2.2在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削情况下尽量选用短刀杆。 1.2.3铣刀装夹好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。 1.2.4若同时用两把圆柱形铣刀铣完平面时,应选旋方向相反的两把铣刀。 2.工件的装夹 2.1在平口钳上装夹。 2.1.1要保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表找正固定钳口面,使其与机床工作台运动方向平行或垂直。 2.1.2工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,加紧时应使工件紧密的靠在平行垫铁上。 2.1.3工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生震动。 2.2使用分度头的要求 2.2.1在分度头上装夹工件时,应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时,禁止用袋子套在手柄上施力。 2.2.2调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部四个螺钉拧紧,以免零位移动。 2.2.3在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前后顶尖的中心线重合。 2.2.4用分度头分度时,分度手柄应朝一个方向摇动,如果摇过位置,需反摇多于超过的距离,再摇回到正确位置以消除间隙。 2.2.5分度时,手柄上的定位销慢慢插入分度盘的孔内,切勿突然撒手以免损坏分度盘。 3.铣削加工 3.1铣削前把机床调整好后,应将不用的运动方向锁紧。

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:xxxxxxxx 20XX年XX月XX日

平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1'开机时,只能由一人操作。机器启动时,会有警报,此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物,确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时,滑轮、卡销必须到位, 防止跌落,砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大,以免损坏机件。 5、长时间停机时,必须把上、下版拉出机 器,将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟,并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前,一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时,盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。 10、抽取样张时,要注意手势,防止手抬得过高,被牙排打伤。 11、烫印时要注意:当烫印第一(最后 -)张时,机器暂停报警,同时开始自加 (减)压力,加(减)压力后又将继续运行。暂

机加工作业指导书

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态: 版本号: A 编辑: 批准: 发放号: 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态: 版本号: A 编辑: 批准: 发放号: 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1.目的:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2.范围:适用于本公司车床所有操作者。 3.作业内容及要求: 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率,应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时,为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具,在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面,本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深,以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序

生产工艺设计作业指导书模板

志涛生产作业指导书 1.材料搭配加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM,长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料; 2、拼板应无明显色差,无明显胶线; 3、砂光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬;平整光滑; 4、板材厚度公差+0.2MM,不得有大头小身; 5、有虫孔的木料不可使用; 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM;组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM 加工余量,面框深度尺寸+0.5~0.2MM; 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM; 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM,曲边牙板宽度放2MM加工余量,与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM; 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量; 10、零件必须方、正、平、直; 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近,木纹必须对称; 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷,外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷,内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷,但必须修补合格后下发; 13、不显木纹油漆产品用材要求; (1)不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM,不存在贯通裂缝;

(2)雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷; 14、平面中含有圆弧面线条的部件,圆弧面应凹进1MM,以免砂平圆弧面。 2.木皮拼接及胶贴加工要求 1、木皮含水率控制在8-10%; 2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM; 3、拼花、拼缝不大于0.2MM; 4、面板薄片材质要求: (1)无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷; (2)无横向连贯木纹、节子; (3)同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接; (4)树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则,除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上; (5)镶嵌,插入拼接时斜拼,同一面板镶嵌,插入尺寸、颜色需一致; 5、芯板除端部外,允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM,无叠芯现象; 6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷,但不允许大的空洞,也可纵向接,但不可同缝; 7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接; 8、表面平整、光滑,无透光现象; 9、不允许叠芯; 10、45度拼角偏离不大于1MM; 11、胶贴木片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象; 12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印;

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

烫金工序作业指导书

烫金工序作业指导书 1.目的:指导烫金机进行规范操作,落实质量要求。 2.范围:适用于烫金机作业工序。 3.职责: 3.1开车工职责: 3.1.1服从领导,负责烫金机生产管理。 3.1.2遵守各种制度,严格按本《作业指导书》进行生产,严格执行质量标准,保质保量的按时完成任务。 3.1.3作好生产日报,设备的日常保养及质量事故的记录。 3.1.4负责上下班机器及其它设施电源的开关检查。 3.1.5保证生产现场机器、地面的卫生及物品的完好与清洁。 3.2帮车工职责: 3.2.1帮车工必须服从开车工的安排。 3.2.2积极主动协助开车工搞好安全生产、降低消耗,保质保量完成任务。 3.2.3协助作好班前生产的准备工作,自检工作,及产品标识。4.工作程序: 4.1准备过程 4.1.1生产前准备工作,首先看设备有无异常现象。 4.1.2设备的日保及检查。 a、每天开班前,必须对应加油的部位进行加油,润滑作业,加油要认真、全面、不能遗漏,同时观察油孔是否堵塞,一经发现应及时疏通; b、检查各部位是否完好,压缩空气滤清器是否有积水; c、认真检查控制面板、纠偏电脑部位及传动轴是否有灰尘、油污,一旦发现应及时清擦;

d、在确保安全的情况下,打开电源,开车检查设备运转是否正常,如有异常声音或异常动作等情况,应立即停车检查,并向设备管理员汇报。 4.1.3详细了解工作内容: 开机前应详细了解本班的工作内容,包括产品名称、批号、数量、产品工艺标准要求等。 4.1.4原辅材料的准备工作 开机前要查看待烫印的原纸是否到位,使用的各种电化铝是否齐全,是否够用,否则应及时领取。 4.1.5烫印前的调整 a、根据烫印产品在放料轴上装好原纸,认真检查印版是否干净,如 需清洗,应及时清洗; b、将所用电化铝分别装好,将纸芯装在收料轴上; c、检查所需压力是否送到,查看温、湿度是否符合生产工艺要求。 4.2生产过程 4.2.1生产要点 a、装卸电化铝时,要小心谨慎以免碰伤印版,放料轴及收料轴要充气胀紧,在机器开动或停止时,需保证机速匀速变化; b、开机时,收卷张力、放卷张力要先置于手动档,待正常运转后再置换于自动档,以免出现瞬间零张力; c、开机后,要经常观察收放卷情况,设备运转情况,原纸或电化铝若有拉纹、松紧不一致,应通过调节手柄调节,保持放料平稳,收料整齐; d、生产过程中,要不断检查烫印质量,有无脏版,横向偏差、断线、断字,及时调整,并做好标识; e、设备运转时,机器及纠偏电脑上不准堆放杂物,要时刻注意是否

烫金机操作规程

操作步骤 6.1接通电源,开要空转和停车试验 6.2上好烫金板,加温整理好烫金纸,校板并调好需烫部分间距 6.3首件经部门主管确认后方可加工 6.4完成后,开机清洁机身和周围的废料 7、注意事项 7.1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物,机器有无异常 7.2接到下单以后要仔细核对相关资料,不得擅自加工货物 7.3在加工中要认真自检,如有疑问,立即汇报,要保质保量,顺利完成任务 7.4清理机器时一定要关闭所有电源,不准用危险品(如电油、天那水)拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外 7.5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃,不得随意调试温度 .烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2. 烫金机作业前,作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物,衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品,腰间不准挂钥匙、BP机等物品,以防掉入机器。 3.烫金机开机前,应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。 4.未经批准,非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机,操作烫金机机器,助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前,应机身各部位是否有杂物,必须先给信号,前后呼应,确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前,确保无关人员在烫金机靠近 7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物,确保打版螺钉紧固。推板动作要轻,以免损坏烫金机,烫金机运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位,时刻注意烫金机机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理,长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、烫金机机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。 10. 烫金机烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时,机器暂停报警,同时开始手动加(减)压力,加(减)压力后又将继续运行。暂停时,操作人员注意安全。 11.工作时,任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时,关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸,没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。

烫金工艺的操作方法和工序

烫金工艺的操作方法和工序 印刷领域面向的客户群来自各行各业,需要和要求也多种多样,各具特色。一天印刷市场,有一客户要求在300套(个)白色搪瓷快餐杯上面(有标识和 文字)进行烫金处理(注:客户很固执,不同意网版直接印金,他说印金不亮 丽不上档次)。面对客户的强烈要求和要活又急、数量不多的小宗烫金业务, 笔者真是感到有些棘手,无所适从。推掉此活有辱门面和和气(注:客户是慕 名而来)上海宏景,接手此活还真是有些作难!只能留下几个做试验,并向客 户说明,由于没有曲面烫金机(设备),只能利用土法来操作,效果是否理想 地图印刷,很难说,只能先试一试,成品出来后如果满意就做,不满意请他们 再另找高人。客户含笑点头表示赞同。 众所周知,烫金属于烫印范畴。烫印就是将电化铝与基材接触,凭借热量 和压力的作用将胶粘剂熔融,把电化铝烫印到纸张、木材、塑料或其它材料表 面形成的一种特殊装饰效果。胶粘剂之所以能转印电化铝,是因为电化铝最外 层由胶层构成。电化铝(又名烫金箔爱色丽,俗称烫金纸)作为现代烫金装潢 最常用的材料之一,在烫金业务及工艺中大显身手。若把烫金和网版印金、贴 金进行嫁接组合替代烫金,用在白色搪瓷快餐杯上,效果会如何呢?笔者经过 大胆尝试(实践),发觉效果很好。电子监管码下面就操作方法和工序逐一进行阐述出版,以供业内同仁参考。 选取280~300目丝网,按常规制版方法将所需印图文制成网版,要求版上 的图文必须清晰,线条充实光滑,边缘无毛无刺按需印刷,字体饱满。将调金 油与铜金粉再加入少量玻璃金光黄油墨(天津产),另加适量DMP-130高效添 加剂,以保证所配印料(金墨)的性质和颜色稳定(注:此时的印料与电化铝 颜色相近),彻底搅拌均匀后即可使用。 具体工序为: 制版→印刷→贴电化铝→轻压→加热→干燥8h→揭去电化铝→补偿罩印→成品 要点: (1)印刷时,最好选用65A90°角的刮刀书刊印刷,并倾斜45°~55°,手动 刮印。 (2)在自制的“内腔支撑式”曲面印刷器上印刷,因为搪瓷快餐杯“带把”,无法进行外径支撑滚印。 (3)印一个贴一个(事先裁好的电化铝箔要大于图文),贴一个处理一个(注:用软橡皮条或海绵块在已贴电化铝的图文部位轻轻刮按辅压)。 (4)间隔1h左右上海光华,再用可调温电烘枪逐个加温,热烘约6~10h,放 置8~10h,待底部印料干透后揭去电化铝,所印图文部位就呈现出清晰亮丽的 电化铝图文(注:此时电化铝转移已实现)。此法既满足了客户要求胶印,又 提升了印品档次,还可用于对陶瓷杯、不锈钢快餐杯的小批量美化装饰(但不 适于透明玻璃杯)。(5)使用电化铝烫印时要选用生产日期接近的,放置半 年以上或更长时间的效果不理想,电化铝选取18#或单张纯金箔为佳,最好是 日本2#金属箔。 注意:①为了防止电化铝转移不完全而影响整体图案的美观包装容器,在 贴电化铝后擀刮辅压时的压力要均匀,这样方能确保电化铝箔层的完整转移。 ②在搪瓷杯完成图文印刷后,马上贴附电化铝,时间不要太长,因为印料的干 燥程度会直接影响到电化铝的转移效果。 最后一道工序是补偿加固罩印。选用200目丝网喷绘机,取UV-MI-20N金

机械加工作业指导书

机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号:QB/—2013 版本号:A/0 分发号: 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量; ⑵用规定电压等级; ⑶用专用防护罩,穿戴专用手套、服装; ⑷使用专用电焊线,不可用普通电线代替; ⑸电流调节要适当; ⑹注意防潮,防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏; ⑺不可在潮湿的环境中使用,防止触电; ⑻电焊机置放场地必须清洁,干燥,绝对不可以有铁渣等金属物体,以防工作 是产生磁力,造成电焊机短路,导致损坏;

⑼使用完毕,必须切断电源方可离开; ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具,在使用前需空载运行10秒,检查电机及开关是否正 常,砂轮片是否安装牢固; ⑵被切割物料需装夹牢固,不允许在不做装夹的情况下作业; ⑶切割进轮速度需合理,不得过快进速,造成砂轮片快速磨损; ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒; ⑸操作人员需偏离砂轮平面线,防止砂粒及砂轮片破碎时伤人; ⑹更换砂轮片时,需先清除防护罩内堆积物,使砂轮片正确就位在轴径上,不得 敲击砂轮片,并随之锁紧,再用手转动,检查是否安装正确,再做空载运转10秒,无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用,不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材; ⑵每班前对各活动部分加一次油,对滑枕部位,每班需加两次油; ⑶需对被锯物装夹紧固,防止松动后,造成锯割不准及崩断锯条; ⑷合理正常安装锯条,注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度; ⑸检查物料装夹平行度,使与锯割面垂直;

印刷厂安全操作作业规程

印刷厂安全操作作业规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

烫金工艺原理及实际操作指导

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程... 近年来书刊印刷,我国轻工、包装印刷行业发展迅速,商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头,因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。 为了提高印刷品的附加值和科技含量,印后整饰越来越受到人们的重视。时下,尽管由于科技的发展裁切,印后整饰工艺不断创新,出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺,但传统烫金(亦称烫印)作为印后整饰中的重要工艺,对印刷品起着独特的装饰作用,并没有受到冷落其他包装,相反仍备受人们的关注和偏爱。因此,很有必要继续对烫金工艺进行探讨。 1烫金 烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。包装防伪 电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽,色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝,以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面,增强了印品的艺术性唐山玉印,起到了突出主题的宣传效果;其光亮程度大大超过了印金和印银,使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能,起到了保护印品的作用,所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上;其次,电化铝烫印范围非常广泛人物,从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货,从纸张到皮革、棉布等;再则,烫金是一种干式加工方法,工件烫金后可立即包装、运输。所以,烫金技术目前被广泛地采用印前工艺,烫印的适用范围还在不断扩大。 2烫金工艺 由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量,因此,科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。要想正确地选用电化铝箔,必须首先了解它的组成和烫印机理。 1)电化铝箔组成 烫金的主要材料是电化铝(也称金箔),它是以涤纶薄膜为片基柯达,涂上醇溶性染色树脂层,经真空喷镀金属铝,再涂上胶粘层而制成。即由基膜层、醇溶性染色树脂层(又可分为隔离层、染色层)、铝层和胶粘层组成。套印 基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜,起着支撑作用,基膜层所用的材料为12~16μm厚的涤纶薄膜。 隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离;染色层用以显示电化铝箔的颜色出版动态,它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。 镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽,铝是很好的光反射材料,气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。 胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成,用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上,并起保护镀铝层的作用。2)烫金机理 烫金的工艺流程包括: 烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。 其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触柯达,由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量,电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化,染色树脂层粘力减小,而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加,铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上高保真印刷,随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

机械加工通用作业指导书

机械加工通用作业指导书 1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明,保持图纸和工艺文件的清洁与完整,并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改。 2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,应立即与组长或车间生产管理者联系。 3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上,并应妥善保管好,不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。 4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的,允许操作者自行选择定位基面和装夹方法,但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前,应将夹具和工件清理干净,在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6、预压紧工件后,应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件: 6.1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸,且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时,可以按定位基面到加工面技术要求的1/3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。 6.2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研,

则按该加工面下道工序余量的1/3值校正,加工后要按此检验。 6.3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸,以后该加工面不再加工,且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时,加工后应达到通用技术标准。 7、按工艺要求进行压紧,如工艺上无要求,零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向,并允许自加各种辅助支承,以增强刚性。压紧前与压紧后都要测量,防止变形和磕碰。 8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时,粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6.3(△4),磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5),粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0.8(△7),平面、轴、孔互为Ral.6(△6);刮研前的加工面应为Ra3.2~Ral.6(△5~△6)。 9、当工艺未规定时,工件的首件检验应该在自由状态下进行,不得压紧在起具上。换刀后的首件也应首检。 10、对连续加工的工序或工步,为避免最后成批报废,操作者应分工序及工步进行自检,必要时可提请检验员配合检验。 11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深,保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。 12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝,且一般情况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角,零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁,达到无屑、无水、

模切机操作规程

模切机操作规程 发布时间:10-06-04 来源:点击量:1575 字段选择:大中小 (一)开机前的操作规程 1、查看交接记录,了解设备运行情况 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。 3、检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。 (二)开机生产前的操作规范 1、检查模切是否与盒样尺寸相同 2、检查产品是否有叼口 3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4、装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度 5、装好底模版,清理表面杂物并锁紧 6、根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧 8、调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。 (三)生产中的操作规范 1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。

3、每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。 4、发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。 (四)生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。 3、生产结束时,设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容,对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。 烫金机操作规程和质量标准 [复制链接] 印刷人 管理员 资源币 41889 枚推广币 7972 枚鲜花 103 朵阅读权限 225 积分 29273 楼主 发表于 2007-7-17 05:09 PM |只看该作者 |倒序看帖 |打印 操作规程: 1、按照版面大小选用合适的电热板。 2、印版装在电热板上要居中,使印版温度保持均匀。 3、电热板要用金属块固定,切忌用木制品。 4、印版要粘固在电热板上,位置要准确,可先用油墨试印。 5、开机试印要由慢到快,温度要适中。 6、印刷品的墨层要干透,防止烫印时垃底,同时防止烫印发花。 7、烫印过程输纸要准确,经常检查

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司 岗位安全操作规程 编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

烫金机作业指导书004

烫金机作业指导书004 唐山奇佳包装有限公司文件编号 QJ/TS--004 制订日期 2010-6-25 烫金机作业指导书第0次修改第1页共2页执行日期 2010-8-25 批准审核制订 烫金机作业指导书 一. 目的 将纸张或其它可烫印材料按照参考样或客户要求烫印电化铝或烙印(热压凹凸) 二(工具 内六角扳手、大活动扳手、开口扳手一字螺丝刀、直尺、十字螺丝刀、铲刀、 三(操作程序及质量要求: 3(1对烫金机进行加油润滑工作,加油认真全面,不能遗漏,同时观察油眼有无堵漏,一旦发现,及时疏通。 3(2认真阅读工艺单,理解工艺要求:A查看来样与工单要求是否一致。B对照原稿对烫印版检查,查看烫印版是否符合质量要求。C对工艺单不能完全理解时,不能主观臆断进行生产。 3(3启动机器,坚持一看二查三启动四复查原则:A有无异响或异物。B是否局部过热。C开关制动部件是否灵敏可靠。 3(4根据所需烫印面积的大小选择位置适当的电热板,预先加热至设定温度。 3(5正确辨认印面咬口及侧规方向,按参考样或菲林确认烫印位置后装版。 3(6按烫印面积的大小及拼数确定适当的电化铝走箔方式,按适当宽度截取电化铝(烫印有效面积左右各加5—10毫米),设置好步进器或跳步器的间隔距离,(步进间隔设置以烫印有效面积的高度加3—5毫米为宜,避免浪费电化铝)。

3(7烫印调机:A针位调整。以签字样或菲林为依据,准确定位。 B压力调节。调试压力时,由轻到重,缓缓进行,最后加到正常 压力,不可一次性将压力调整过大,以免压坏烫印版,损伤机器,调整压力的同时还应注意整个版面的压力平衡一致。 C温度调节。烫印的温度应根据不同的产品,不同的工艺流程,不同型号的电化铝确定不同的温度,烫印的温度应由最后烫印产品的效果而定。 3(8质量要求。A烫印针位一致,无明显糊版,图文牢固,套烫位置准确,无脏点,或明显漏烫。B常规产品位移误差不超过2至3毫米,精细产品位 移误差不超过1毫米,套印误差不大于0。5毫米。 四(注意事项及安全规程 4.1非指定机台操作人员严禁操作机器。 4.2按装调节电化铝放卷轴或在烫印平板及加热平板上作业时务必关闭主机后再 行操作。 4.3 加压力时先紧两边的支撑螺栓(共四支),后紧中间的顶板螺栓。卸压时先 松中间的顶板螺栓,再松两边的支撑螺栓。 4(4装版时注意,夹版的紧固螺丝是否嵌入槽内,烫印时仔细检查成品上是否有 螺丝印。 4(5严格按规程操作,集中精力,不得抢纸,保证人身安全和机器设备安全。 唐山奇佳包装有限公司文件编号 QJ/TS--004 制订日期 2010-6-25 烫金机作业指导书第0次修改第2页共2页执行日期 2010-8-25 批准审核制订 五(常见异常及排除方法

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